Ni3S2/C納米復(fù)合吸波材料及其制備方法 628     

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本發(fā)明屬于碳基吸波材料領(lǐng)域，涉及碳基吸波料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種Ni3S2/C納米復(fù)合吸波材料，該材料由Ni3S2以及無(wú)定形碳所組成，且整體呈黑色碳包裹狀，該材料采用熔鹽法制備而成。本發(fā)明中納米復(fù)合材料具有優(yōu)異的電磁波吸收性能，最大吸收效能可達(dá)?69.82dB，最大有效吸收頻寬超過(guò)5.56GHz，兼具“薄、輕、寬、強(qiáng)”的特點(diǎn)，可廣泛的應(yīng)用于電磁波吸收領(lǐng)域。同時(shí)，本發(fā)明提供的制備方法具有制備過(guò)程簡(jiǎn)便、后處理容易等特點(diǎn)。

樹(shù)脂基復(fù)合泡沫材料及其制備方法 820     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種樹(shù)脂基復(fù)合泡沫材料及其制備方法。所述樹(shù)脂基復(fù)合泡沫材料包括樹(shù)脂、空心微球、短切纖維和添加劑；所述樹(shù)脂基復(fù)合泡沫材料中各組分的質(zhì)量份數(shù)如下：所述樹(shù)脂100份，所述空心微球10?50份，所述短切纖維5?25份，所述添加劑0.3?0.7份。本發(fā)明提供的樹(shù)脂基復(fù)合泡沫材料，具備優(yōu)異的輕質(zhì)性能和力學(xué)性能。

孔擠壓變形的測(cè)量裝置和方法 963     

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本公開(kāi)涉及一種孔擠壓變形的測(cè)量裝置及方法，其中測(cè)量裝置包括：開(kāi)設(shè)有待測(cè)孔的實(shí)驗(yàn)板；兩個(gè)加載板，在朝向?qū)嶒?yàn)板的一面設(shè)置有臺(tái)階結(jié)構(gòu)，并且在跨越臺(tái)階結(jié)構(gòu)不同厚度的區(qū)域開(kāi)設(shè)有第一通孔；加載螺釘；接觸卡環(huán)，套設(shè)于實(shí)驗(yàn)板的外側(cè)，可滑動(dòng)地設(shè)置于臺(tái)階結(jié)構(gòu)與實(shí)驗(yàn)板所形成的間隙之中，并與加載螺釘露出于加載板的部分外周面相接觸；以及引伸計(jì)，包括設(shè)置于接觸卡環(huán)上的第一引腳和設(shè)置于實(shí)驗(yàn)板設(shè)定截面上的第二引腳，被配置為在實(shí)驗(yàn)板被施加載荷時(shí)測(cè)量第一引腳和第二引腳之間的變形值。本公開(kāi)實(shí)施例能夠有效提升陶瓷基復(fù)合材料的孔邊擠壓變形的測(cè)量精度與測(cè)試效果。

硫正極材料的制備方法及其鎂硫電池組裝方法 992     

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本發(fā)明涉及能源技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硫正極材料的制備方法及其鎂硫電池組裝方法。硫正極材料的制備方法包括制備少層Ti3C2懸浮液、制備氮摻雜Ti3C2(N?Ti3C2)材料、制備S?(N?Ti3C2)復(fù)合材料；鎂硫電池組裝方法包含硫正極材料的制備方法，還包括制備電解液和組裝鎂硫電池；組裝的鎂硫電池具有較為優(yōu)異的電化學(xué)性能，100mA g?1電流密度下S?(N?Ti3C2)正極具有689mAh g?1初始放電比容量，且循環(huán)13圈以后仍具有380mAh g?1的放電比容量。說(shuō)明氮摻雜Ti3C2是一種良好的宿硫材料，可以被實(shí)際應(yīng)用到鎂硫電池。

具有多層磁芯的磁性元件 627     

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本發(fā)明涉及一種具有由軟磁合金薄膜和聚合物層交替疊加形成多層復(fù)合磁芯的磁性元件。本發(fā)明采用的技術(shù)包括金屬種子層濺射工藝，厚金屬層電鍍工藝，軟磁合金、聚合物層電鍍工藝，軟磁合金化學(xué)鍍工藝，厚膠光刻工藝、刻蝕工藝等實(shí)現(xiàn)磁性元件的制作。本發(fā)明基于MEMS技術(shù)的多層復(fù)合材料用于制造具有各向異性特性的多層磁芯，通過(guò)直接電鍍或電鍍與化學(xué)鍍結(jié)合的方法制備多層磁芯。多層磁芯由交替的軟磁合金薄膜和聚合物層組成，此磁芯具備所需的各向異性特性，這有助于提高磁性元件高頻性能，減小磁性元件的體積和高頻渦流損耗，此外這種制作方法相對(duì)傳統(tǒng)的與逐層沉積種子層結(jié)合的電鍍工藝，減少了大量的光刻和刻蝕等步驟，大大節(jié)約了制造成本。

柔性空氣電池及其制備方法 699     

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本發(fā)明屬于電極復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種柔性空氣電池及其制備方法。以聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮和瓊脂等為紡絲液溶質(zhì)，去離子水為溶劑，將柔性氣體電極固定在紡絲機(jī)轉(zhuǎn)輪上，將固態(tài)電解質(zhì)纖維紡制在碳纖維表面，以降低其界面電阻。將電解質(zhì)纖維浸漬于電解液中，使其電解質(zhì)充分水合，并使離子在電解質(zhì)中充分結(jié)合。最后得到大面積的柔性空氣電極表面組裝固態(tài)電解質(zhì)，并應(yīng)用于后續(xù)的大功率柔性空氣電池組裝。得到Ah級(jí)大功率鋅空氣電池，同時(shí)在不同彎折角度下，都能保持穩(wěn)定的電池性能，可在10mA的放電電流下穩(wěn)定運(yùn)行5天。

高級(jí)氧化降解土壤抗生素的方法 596     

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本發(fā)明涉及土壤修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了高級(jí)氧化降解土壤抗生素的方法，將合成的雞骨生物質(zhì)炭?硫化納米零價(jià)鐵復(fù)合材料與抗生素污染的土壤混合，再向混合物中噴入過(guò)一硫酸鹽溶液，并翻拌均勻；本發(fā)明采用硫化納米零價(jià)鐵對(duì)雞骨生物質(zhì)炭進(jìn)行改性修飾，增加了生物質(zhì)炭的活性位點(diǎn)數(shù)量，從而提升了與過(guò)一硫酸鹽反應(yīng)后硫酸根自由基、羥基自由基的生成量與作用位點(diǎn)；同時(shí)雞骨生物質(zhì)炭與土壤混合后也會(huì)對(duì)土壤中的抗生素具有一定的吸附作用，將土壤中的抗生素吸附后，抗生素分子在雞骨生物質(zhì)炭表面會(huì)與硫酸根自由基、羥基自由基反應(yīng)而產(chǎn)生裂解，實(shí)現(xiàn)土壤中抗生素的高效降解。

中心輻射狀新型鎳碳催化材料及其制備方法與應(yīng)用 905     

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本發(fā)明涉及精細(xì)化工技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種中心輻射狀新型鎳碳催化材料，所述鎳碳催化材料是由Ni納米顆粒均勻分散在未碳化完全的MOF框架中得到的復(fù)合材料，所述鎳碳催化材料外部形貌呈六棱棒形貌，內(nèi)部具有中心輻射狀結(jié)構(gòu)；所述鎳碳催化材料呈多級(jí)孔結(jié)構(gòu)，比表面積為250?900m2/g，孔容為0.7?1.05cm3/g。該鎳碳催化材料比表面積大，具有中心輻射狀的內(nèi)部孔道，可以為反應(yīng)物分子提供更多的催化活性位點(diǎn)，能夠促進(jìn)反應(yīng)物分子的高效吸附與活化，從而在溫和條件下，提高目標(biāo)產(chǎn)物的選擇性。同時(shí)本發(fā)明提供了其制備方法與應(yīng)用。

用于制造金屬軟磁粉芯的復(fù)合粉末材料及其制備方法 827     

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本發(fā)明涉及一種用于制造金屬軟磁粉芯的復(fù)合粉末材料及其制備方法，所述復(fù)合粉末材料的化學(xué)成分按重量百分比計(jì)為C≤0.020％，Si：5.8％～7.0％，Mn：0.10％～0.20％，P≤0.010％，S≤0.010％，N≤0.003％，其余為鐵及不可避免的雜質(zhì)。本發(fā)明所制備的復(fù)合粉末材料由表面包覆層含二氧化硅的復(fù)合粉末組成，其制備過(guò)程中不會(huì)留下任何殘余物，復(fù)合材料具有高的磁導(dǎo)率和低的損耗，頻率穩(wěn)定性好，在高頻下磁損耗小；且工藝簡(jiǎn)單，安全可靠。

星載螺旋天線(xiàn)的制造方法 660     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種星載螺旋天線(xiàn)的制造方法，屬于天線(xiàn)成型技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：步驟1，使用預(yù)浸料在芯模上鋪層，并在熱壓罐中固化成型得天線(xiàn)毛坯；步驟2，在天線(xiàn)毛坯上進(jìn)行機(jī)械加工，塑造出天線(xiàn)外形；步驟3，在天線(xiàn)外形上噴涂金屬涂層；步驟4，在噴涂有金屬涂層的區(qū)域內(nèi)進(jìn)行精密機(jī)械加工，得到最終的天線(xiàn)外形。本發(fā)明成型工藝簡(jiǎn)單、保證了復(fù)合材料天線(xiàn)的外形及金屬層區(qū)域的尺寸精度，提高了天線(xiàn)的電性能穩(wěn)定性。

鼓包魚(yú)尾板的制備工藝、制備系統(tǒng)及鼓包魚(yú)尾板 643     

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本申請(qǐng)涉及軌道交通技術(shù)領(lǐng)域，尤其是涉及一種鼓包魚(yú)尾板的制備工藝、制備系統(tǒng)及鼓包魚(yú)尾板，鼓包魚(yú)尾板的制備工藝包括如下步驟：將纖維增強(qiáng)物料浸入到樹(shù)脂糊內(nèi)，完成預(yù)浸料操作；將獲得的纖維預(yù)浸料熟化處理；按照預(yù)設(shè)尺寸對(duì)熟化處理后的纖維預(yù)浸料進(jìn)行剪裁，并將剪裁后的多張纖維預(yù)浸料依次從上向下鋪疊，并且冷壓預(yù)成型；將冷壓預(yù)成型后的纖維預(yù)浸料進(jìn)行模壓，獲得鼓包魚(yú)尾板半成品；對(duì)鼓包魚(yú)尾板半成品進(jìn)行機(jī)加工以及表面噴涂絕緣層處理，獲得鼓包魚(yú)尾板成品。利用本工藝能夠制備復(fù)合材料絕緣鼓包魚(yú)尾板，由于加入了纖維增強(qiáng)物料，強(qiáng)度高、抗動(dòng)態(tài)沖擊能力強(qiáng)，此外，由于加入樹(shù)脂，耐老化、耐腐蝕的性能，使用壽命長(zhǎng)，而且使用溫度范圍廣。

低介電、高導(dǎo)熱阻燃玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料及其制備方法 585     

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本發(fā)明提供了一種低介電、高導(dǎo)熱阻燃玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料及其制備方法，其組成按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為：聚丙烯20～55％、低介電玻璃纖維10～30％、相容劑0～5％、無(wú)鹵阻燃劑10～20％、導(dǎo)熱填料劑0～10％、抗氧劑0.2～1％。通過(guò)引入低介電玻纖材料保證保證復(fù)合材料良好介電性能，同時(shí)玻纖為材料提供良好的力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性；添加碳化硅為導(dǎo)熱填料，有效提高材料的導(dǎo)熱系數(shù)，避免熱量在器件中迅速積累；選用高效受阻酚類(lèi)和硫代醚類(lèi)復(fù)合抗氧劑、相容劑使所獲得的樣品具有更優(yōu)異的耐候性能。本發(fā)明的玻纖增強(qiáng)聚丙烯材料具有低介電、高導(dǎo)熱和優(yōu)異的阻燃性等特點(diǎn)，滿(mǎn)足電容儲(chǔ)能殼體、接線(xiàn)盒和精密電子儀器殼體等零件對(duì)材料的需求。

用于長(zhǎng)切碳纖維分散的裝置 794     

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用于長(zhǎng)切碳纖維分散的裝置，涉及無(wú)機(jī)纖維分散領(lǐng)域。包括分散液圓筒、大孔分散板、小孔分散板、中心轉(zhuǎn)軸、電動(dòng)機(jī)、調(diào)速箱、吊籃、橫梁、升降機(jī)構(gòu)；大孔分散板的板面與小孔分散板的板面相互垂直構(gòu)成交錯(cuò)布置，利用電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)大孔分散板和小孔分散板作高速旋轉(zhuǎn)運(yùn)動(dòng)，引導(dǎo)分散液圓筒內(nèi)的液體發(fā)生強(qiáng)烈擾動(dòng)并伴隨速度周期性變化，從而使伴隨流體運(yùn)動(dòng)的長(zhǎng)切碳纖維得到良好均勻的分散效果。具有分散速度快、分散勻度高、沉降時(shí)間長(zhǎng)、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作方便等特點(diǎn)，適用于長(zhǎng)切碳纖維的分散工藝，對(duì)于制備高性能碳纖維紙、碳纖維復(fù)合材料具有重要的意義。

耐腐蝕電纜絕緣材料及其制備方法 932     

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本發(fā)明涉及電纜材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種耐腐蝕電纜絕緣材料及其制備方法。本發(fā)明要提供一種耐腐蝕電纜絕緣材料及其制備方法。一種耐腐蝕電纜絕緣材料，包括:三元乙丙橡膠100重量份、有機(jī)蒙脫土10重量份、填充劑50重量份、硅烷偶聯(lián)劑2重量份等、硬脂酸7.2重量份、硫磺3.5重量份和硫化劑3.2重量份；防老劑MB1.8重量份。采用有機(jī)蒙脫土對(duì)三元乙丙橡膠進(jìn)行改性，通過(guò)熔融共混的方法制備硫化膠復(fù)合材料，使得三元乙丙橡膠大分子進(jìn)入有機(jī)蒙脫土的片層之間，同時(shí)，填充劑摻雜到三元乙丙橡膠的片層之間，形成致密的納米級(jí)剝離層界面的復(fù)合結(jié)構(gòu)，共同增強(qiáng)材料的防滲透性和耐腐蝕性能。

采用碳化鋯籽晶制備碳化鋯晶須的方法 932     

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本發(fā)明涉及一種采用碳化鋯籽晶制備碳化鋯晶須的方法，為了解決目前方法制備的碳化鋯晶須頂端含有金屬催化劑、晶須尺寸不可控、形貌較差等問(wèn)題，本發(fā)明提出一種不使用金屬催化劑，使用碳化鋯籽晶生長(zhǎng)碳化鋯晶須的方法。本發(fā)明的技術(shù)方案為將碳化鋯籽晶與反應(yīng)物粉末混合，并在高溫下通過(guò)碳熱還原反應(yīng)合成碳化鋯晶須，通過(guò)改變碳化鋯籽晶的尺寸和含量可有效調(diào)控碳化鋯晶須的尺寸。本發(fā)明的有益效果是通過(guò)本方法制備的碳化鋯晶須不含金屬催化劑、尺寸可控、形貌直立且為標(biāo)準(zhǔn)四棱柱狀、分布均勻、純度高。本發(fā)明制備的碳化鋯晶須可以作為陶瓷基、金屬基和樹(shù)脂基復(fù)合材料的增強(qiáng)相，也可用于超硬陶瓷、電極材料、核電材料等領(lǐng)域。

復(fù)合橫擔(dān)振動(dòng)位移等電位監(jiān)測(cè)裝置 724     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合橫擔(dān)振動(dòng)位移等電位監(jiān)測(cè)裝置，包括：固定模塊和監(jiān)測(cè)模塊；固定模塊，用于將監(jiān)測(cè)模塊固定在復(fù)合橫擔(dān)端部法蘭上；監(jiān)測(cè)模塊，包括電壓模塊、加速度測(cè)量模塊和采集通信模塊；電壓模塊，用于感應(yīng)取電，輸入給加速度測(cè)量模塊和采集通信模塊需要的供電電壓；加速度測(cè)量模塊，用于采集橫擔(dān)端部在水平面橫向和縱向的振幅及頻率，并傳輸給采集通信模塊，采集通信模塊無(wú)線(xiàn)傳輸給后臺(tái)。優(yōu)點(diǎn)：實(shí)現(xiàn)了在高電位條件的不規(guī)則振動(dòng)信號(hào)監(jiān)測(cè)，具備振動(dòng)頻率和幅度的測(cè)量功能；實(shí)現(xiàn)了復(fù)雜電磁環(huán)境下長(zhǎng)期運(yùn)行，實(shí)現(xiàn)了高穩(wěn)定性可靠監(jiān)測(cè)；可在線(xiàn)路建設(shè)和建成后安裝，可靠的監(jiān)測(cè)復(fù)合材料桿塔高壓側(cè)端部振動(dòng)幅度、頻率等參量，應(yīng)用范圍廣。

超疏水防腐自組裝三維納米材料的制備方法 1038     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超疏水防腐自組裝三維納米材料的制備方法；先采用電弧放電法制備大麗花型碳納米角后，再對(duì)其進(jìn)行瞬時(shí)氧化處理，得到開(kāi)孔碳納米角材料。然后將納米鋅乙醇漿料與碳納米角材料充分混合后，采用超臨界流體法，將碳納米角與納米鋅自組裝復(fù)合成三維立體珍珠蚌狀結(jié)構(gòu)材料；采用該方法制備的碳納米角?納米鋅復(fù)合材料工藝簡(jiǎn)單，碳納米角的超疏水結(jié)構(gòu)并協(xié)同納米鋅在涂料體系中的防腐性能，不僅可以物理阻隔金屬表面與活性介質(zhì)反應(yīng)，還可以有效保護(hù)單質(zhì)鋅不受液體腐蝕和空氣氧化，大幅提升鋅利用率和防腐效率，可廣泛應(yīng)用于建筑涂料、工業(yè)防腐涂料領(lǐng)域，用以提升膜層的致密性、阻隔性、機(jī)械性能以及防腐性能。

表面處理ZTA顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合磨輥的制備方法 952     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種表面處理ZTA顆粒增強(qiáng)鋼鐵基復(fù)合磨輥的制備方法，將ZTA顆粒的表面微粗糙化；提高鍍Cr時(shí)ZTA顆粒附著點(diǎn)提高鍍覆效率，采用多弧離子鍍的方法使ZTA顆粒表面金屬化改性；隨后加入自制粘結(jié)劑定型，烘干處理獲得具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)的預(yù)制體，隨后對(duì)蜂窩狀預(yù)制體進(jìn)行熱處理提高其結(jié)合強(qiáng)度；放入砂箱中澆鑄金屬液，冷卻后得到具有較高耐磨性的磨輥。本發(fā)明通過(guò)物理氣相沉積鍍覆Cr元素可改善ZTA顆粒和金屬間的結(jié)合方式，使界面結(jié)合由簡(jiǎn)單機(jī)械結(jié)合轉(zhuǎn)化為冶金結(jié)合，具有較高的結(jié)合和沖擊強(qiáng)度。采用本發(fā)明技術(shù)制備的耐磨復(fù)合材料既具有高的抗沖擊磨損性能，又保證了在苛刻工況下的服役安全性。

用于細(xì)胞治療儲(chǔ)液袋生產(chǎn)的FEP膜 716     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于細(xì)胞治療儲(chǔ)液袋生產(chǎn)的FEP膜，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，其為復(fù)合膜材料，至少包括FEP樹(shù)脂，以及，改性聚酰亞胺；上述改性聚酰亞胺包括聚酰亞胺活化反應(yīng)以及酰胺化反應(yīng)的產(chǎn)物；上述活化反應(yīng)原料包括精胺或聚乙烯亞胺；上述酰胺化反應(yīng)原料包括全氟辛酸；上述聚酰亞胺為透明型聚酰亞胺材料。本發(fā)明提供的FEP膜具有優(yōu)異透光性、透氧性的同時(shí)，其機(jī)械性能得到顯著改善，拉伸強(qiáng)度明顯增強(qiáng)；且膜材料的耐摩擦磨損能力也得到了有效改善，拓展了其應(yīng)用領(lǐng)域，尤其在細(xì)胞治療儲(chǔ)液袋生產(chǎn)領(lǐng)域具有巨大的應(yīng)用前景。

具有溫敏導(dǎo)電特性的復(fù)合相變儲(chǔ)能材料及其制備方法與應(yīng)用 684     

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本發(fā)明涉及一種具有溫敏導(dǎo)電特性的復(fù)合相變儲(chǔ)能材料及其制備方法與應(yīng)用，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。一種具有溫敏導(dǎo)電特性的復(fù)合相變儲(chǔ)能材料，所述相變儲(chǔ)能材料由導(dǎo)電籠狀骨架和負(fù)載于骨架間的有機(jī)固液相變材料組成，所述導(dǎo)電籠狀骨架是金屬離子與聚醚類(lèi)高分子鏈中的醚氧鍵配位絡(luò)合形成的三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)。本發(fā)明采用“一鍋法”通過(guò)金屬離子與聚醚類(lèi)高分子鏈中的醚氧鍵配位絡(luò)合構(gòu)筑三維導(dǎo)電籠狀結(jié)構(gòu)，原位包覆有機(jī)固液相變組分，設(shè)計(jì)制備具有溫敏導(dǎo)電特性的復(fù)合定形相變儲(chǔ)能材料，在解決相變材料負(fù)載率低、相變材料漏液?jiǎn)栴}的同時(shí)，賦予材料溫度傳感的功能，在人機(jī)交互、建筑節(jié)能、智能溫度傳感領(lǐng)域有著重要的應(yīng)用價(jià)值。

基于多金屬鉬酸鹽簇的電極材料及其制備方法和應(yīng)用 725     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于多金屬鉬酸鹽簇的電極材料及其制備方法和應(yīng)用，POMs以線(xiàn)性排列方式分布在三聚氰胺/三聚氰酸基底層間，并在三維空間組裝成規(guī)整納米柱狀結(jié)構(gòu)，通過(guò)Co(II)離子配位連接及二維基底的限域作用，驅(qū)動(dòng)POMs簇空間有序排布，并形成穩(wěn)固的界面形態(tài)，獲得基于POMs簇的新型有序組裝復(fù)合材料。本發(fā)明具有制備流程簡(jiǎn)單，可重復(fù)性強(qiáng)，鈉離子電池比容量高、循環(huán)穩(wěn)定性好、倍率性能優(yōu)異等特征，具有良好的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。

4D打印磁性復(fù)合粉材、仿食管軟體機(jī)器人及其制備方法 778     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料4D打印及軟體機(jī)器人制造技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種4D打印磁性復(fù)合粉材、仿食管軟體機(jī)器人及其制備方法，利用柔性高分子粉末、磁性粉末、抗氧化劑、輔助功能添加劑和流變助劑制備用于4D打印的磁性復(fù)合粉材；基于4D打印磁性復(fù)合粉材及待制造的仿食管軟體機(jī)器人的三維模型，采用激光選區(qū)燒結(jié)工藝成型制造成形件，對(duì)所制得的成形件進(jìn)行充磁使得其具有永磁性，充磁后的仿食管軟體機(jī)器人具備磁響應(yīng)變形和定向輸運(yùn)能力。本發(fā)明制備的4D打印用磁性復(fù)合粉末具有優(yōu)良的磁性和機(jī)械力學(xué)性能，基于其成型的仿食管軟體機(jī)器人具有磁響應(yīng)變形和定向輸運(yùn)能力，進(jìn)一步拓寬了4D打印在智能仿生軟體機(jī)器人領(lǐng)域的應(yīng)用。

彈簧狀片層結(jié)構(gòu)的復(fù)合正極材料及其制備方法和應(yīng)用 872     

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本發(fā)明提供一種彈簧狀片層結(jié)構(gòu)的復(fù)合正極材料及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合正極材料包括碳片層以及分散在碳片層表面的三氧化二釩納米顆粒。本發(fā)明提供一種彈簧狀片層結(jié)構(gòu)的鋁離子電池復(fù)合正極材料，復(fù)合正極材料采用碳片層作為支撐骨架，并復(fù)合三氧化二釩納米顆粒，降低了鋁離子的擴(kuò)散路徑和增強(qiáng)了復(fù)合正極材料的導(dǎo)電性，同時(shí)利用水熱方法制備得到前驅(qū)體材料，并對(duì)其進(jìn)行高溫煅燒，最終得到彈簧狀片層結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料。

聚丁二酸丁二醇酯/淀粉/脂質(zhì)高阻隔復(fù)合膜及其制備方法 745     

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本發(fā)明涉及食品包裝領(lǐng)域，具體提供了一種聚丁二酸丁二醇酯/淀粉/脂質(zhì)高阻隔復(fù)合膜及其制備方法。采用夾心結(jié)構(gòu)，聚丁二酸丁二醇酯和脂質(zhì)為外層，夾心層為淀粉的納米復(fù)合材料層，夾心層厚度為整個(gè)復(fù)合膜的45%?85%；采用這種結(jié)構(gòu)的復(fù)合膜具有良好的水蒸氣阻隔性能、氣體阻隔性能、疏水性、柔韌性和生物降解性，可廣泛用于高含水量食品、生鮮蔬菜、高含油量易氧化產(chǎn)品的包裝，在超市購(gòu)物袋以及生活用垃圾袋等領(lǐng)域具有廣泛應(yīng)用前景。

用于建筑填充菌絲復(fù)合砌塊的制備方法 691     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于建筑填充菌絲復(fù)合砌塊的生產(chǎn)工藝，其特點(diǎn)是，包括環(huán)境消毒、復(fù)合材料、放置培養(yǎng)、壓制培養(yǎng)和烘干滅活等步驟；所用材料為食用菌菌糠，以砂和淀粉為主要原料，材料生命期全過(guò)程不添加其他化學(xué)試劑和耗能材料，只需適宜的溫度和濕度培養(yǎng)便可成型。材料成型后得到的菌絲磚性能指標(biāo)達(dá)到了砌塊的強(qiáng)度標(biāo)準(zhǔn)，是目前建筑砌塊較佳的替代品。

超高功率密度鈉離子電池及其制備方法 871     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種超高功率密度鈉離子電池及其制備方法，該超高功率密度鈉離子電池的正極為具有快鈉離子導(dǎo)體結(jié)構(gòu)的磷酸釩鈉/無(wú)定形碳/導(dǎo)電碳復(fù)合材料，負(fù)極為石墨型碳材料，鈉鹽電解質(zhì)溶于醚類(lèi)溶劑中為電解液，正極與負(fù)極質(zhì)量比為(0.8～2.0)：1；所得鈉離子電池在平均功率大于10kW/kg條件下能量密度大于80Wh/kg，充放電循環(huán)5000次后容量保持率大于70％，具有工作電壓高、能量密度高、功率密度高、循環(huán)壽命長(zhǎng)且穩(wěn)定性好的優(yōu)點(diǎn)，在新能源領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景。

檢測(cè)鋰離子電池正極材料中磁性物質(zhì)含量的方法 701     

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本發(fā)明提供了一種檢測(cè)鋰離子電池正極材料中磁性物質(zhì)含量的方法，以碳包覆納米Fe3O4復(fù)合材料的懸浮液涂覆玻碳電極作為工作電極，并在三電極體系下，分別測(cè)試不同濃度梯度下的Fe2+標(biāo)準(zhǔn)溶液、Co2+標(biāo)準(zhǔn)溶液、Ni2+標(biāo)準(zhǔn)溶液的電壓?電流曲線(xiàn)，然后以濃度為橫坐標(biāo)、峰的電流值為縱坐標(biāo)分別構(gòu)建Fe2+標(biāo)準(zhǔn)溶液、Co2+標(biāo)準(zhǔn)溶液、Ni2+標(biāo)準(zhǔn)溶液的標(biāo)準(zhǔn)曲線(xiàn)，以此為基礎(chǔ)測(cè)試出鋰離子電池正極材料中磁性物質(zhì)的含量；與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的檢測(cè)方法靈敏度高、可達(dá)到痕量檢測(cè)的水平，且可排除其他金屬離子的干擾，成本低，且操作簡(jiǎn)單。

低溫快充人造石墨負(fù)極材料及制備方法和低溫快充電池 1021     

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本發(fā)明涉及一種低溫快充人造石墨負(fù)極材料及制備方法和低溫快充電池，所述復(fù)合材料包括石墨基體，以及包覆在石墨基體表面上的碳納米管和無(wú)定形碳；所述碳納米管和無(wú)定形碳的質(zhì)量為石墨基體質(zhì)量的0.5～5％；制備過(guò)程中采用石油焦、瀝青焦或石墨電極接頭粉為原料，通過(guò)粉碎、整形球化，高溫純化后，再進(jìn)行CVD氣相沉積碳包覆得到低溫快充人造石墨負(fù)極材料。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明中使用的小粒徑石墨單顆粒具有更好的低溫快充性能；采用高溫純化的方式使石墨具有更高的純度和結(jié)晶度；采用兩步降溫的方式有利于消除材料制備過(guò)程中產(chǎn)生的內(nèi)部應(yīng)力；使用本發(fā)明低溫快充人造石墨負(fù)極材料所制備的電池具有較高的能量密度和良好的低溫快充性能。

陶瓷拋光磨具及其制備方法 946     

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本發(fā)明提供一種陶瓷拋光磨具及其制備方法，其中磨具按重量百分比包括25％～50％彈性樹(shù)脂、30％～70％磨料、0％～25％填充料、0％～10％蠟和0％～5％功能輔助劑；磨具的彈性大于120％，硬度為75A～95A，附著強(qiáng)度大于6MPa，耐性溫度大于150℃，其中彈性樹(shù)脂可為有機(jī)硅橡膠或聚氨酯樹(shù)脂，聚氨酯樹(shù)脂可以采用彈性聚氨酯橡膠成品或者采用聚酯型多元醇或聚醚型多元醇分別與多異氰酸酯反應(yīng)生成具有彈性微發(fā)泡聚氨酯樹(shù)脂；采用彈性樹(shù)脂作為結(jié)合劑材料，彈性樹(shù)脂與磨料結(jié)合形成復(fù)合材料之后，具有良好的彈韌性、強(qiáng)度、耐用度，并且對(duì)陶瓷的磨削力強(qiáng)，有效解決陶瓷拋光時(shí)出現(xiàn)磨花、劃痕等問(wèn)題。

具有多層結(jié)構(gòu)的碳纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)件及其制備方法 877     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有多層結(jié)構(gòu)的碳纖維復(fù)合結(jié)構(gòu)件，包括：第一金屬層和第二金屬層；形成在第一金屬層和第二金屬層之間的合金層和碳纖維層。合金層和碳纖維交替層疊設(shè)置。第一金屬層和第二金屬層分別具有超過(guò)合金層和碳纖維層的第一延伸部和第二延伸部，第一延伸部和第二延伸部固定連接能夠方便與其它結(jié)構(gòu)件連接。本發(fā)明通過(guò)低熔點(diǎn)的合金層將碳纖維層和外層高熔點(diǎn)的金屬層連接在一起，合金層能夠充分浸潤(rùn)碳纖維層。第一金屬層和第二金屬層可以通過(guò)點(diǎn)焊接等方式固定連接第一延伸部和第二延伸部，從而保證成型時(shí)合金層和碳纖維層位置固定。通過(guò)本發(fā)明制備的結(jié)構(gòu)件強(qiáng)度高、質(zhì)量輕，易于焊接，無(wú)傳統(tǒng)金屬基復(fù)合材料易老化，層間結(jié)合力低等問(wèn)題。