干粉砂漿及其制備方法 610     

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本發(fā)明提出了一種干粉砂漿，由以下原料按重量份制備而成：改性聚氨酯/硅藻土復(fù)合材料100?150份、膨脹蛭石20?30份、空心玻璃微珠25?35份、中砂5?12份、羧甲基纖維素鈉7?18份、石膏15?30份、EVA膠粉5?10份、苯乙烯3?7份、氯鹽類防凍劑3?7份、脂肪族系減水劑1?5份、粉煤灰10?20份和礦物摻合料10?15份。本發(fā)明粘結(jié)性好，強(qiáng)度高，防水能力強(qiáng)，保溫防火效果好，具有廣闊的應(yīng)用前景。

石墨烯機(jī)油抗磨劑及其制備方法 706     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯機(jī)油抗磨劑及其制備方法，包括以下步驟：將氧化石墨烯溶解在甲苯中，超聲分散形成氧化石墨烯分散液；將疊氮化鈉和三聚氰酰氯溶解在甲苯中，形成反應(yīng)液；將反應(yīng)液加入到氧化石墨烯分散液中，進(jìn)行二次超聲分散形成混合液；將混合液加入到反應(yīng)釜中進(jìn)行溶劑熱反應(yīng)，制備氮化碳改性的石墨烯復(fù)合材料；離心、洗滌，即得所述石墨烯機(jī)油抗磨劑。本發(fā)明以氧化石墨烯為主要原料，通過溶劑熱方法在氧化石墨烯層間原位聚合合成氮化碳納米管，通過氮化碳納米管改性的石墨烯具有更好的抗磨性能和分散性。

基于可視化電阻抗層析成像技術(shù)的壓阻式柔性傳感器及其制造方法 629     

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本發(fā)明公開了基于可視化電阻抗層析成像技術(shù)的壓阻式柔性傳感器及其制造方法，屬于柔性壓力傳感器技術(shù)領(lǐng)域。該壓阻式柔性傳感器包括使用PDMS柔性薄膜的上、下隔離層，以及位于上、下隔離層之間的Ag/MWCNTs/PDMS柔性導(dǎo)電復(fù)合材料壓阻層，壓阻層由具有金字塔微結(jié)構(gòu)的Ag/MWCNTs/PDMS薄膜面對(duì)面組裝，并且在壓阻層的一側(cè)均勻分布8個(gè)矩形電極。矩形電極通過導(dǎo)線接入電阻抗層析成像系統(tǒng)，實(shí)現(xiàn)信號(hào)采集；將采集信號(hào)通過圖像重構(gòu)算法，實(shí)現(xiàn)所施加壓力的可視化測量。本發(fā)明可以提高壓阻式柔性傳感器的靈敏度，降低響應(yīng)時(shí)間，實(shí)現(xiàn)施加壓力的大小和位置測量，可以用于大面積、可變形檢測領(lǐng)域。

核殼結(jié)構(gòu)的二氧化硅負(fù)載硫酸鋁催化劑及其制備方法和應(yīng)用 775     

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本發(fā)明公開了一種核殼結(jié)構(gòu)的二氧化硅負(fù)載硫酸鋁催化劑，核層為Al₂(SO₄)₃/SiO₂復(fù)合材料，Al₂(SO₄)₃負(fù)載量為0.189～0.66mmol Al₂(SO₄)₃/g介孔SiO₂，殼層介孔SiO₂的質(zhì)量占Al₂(SO₄)₃/SiO₂質(zhì)量百分比為1～10％。本發(fā)明催化劑制備方法是將硫酸鋁鹽溶于去離子水，加入介孔SiO₂，放置至SiO₂將溶液充分吸收并呈蓬松狀，將物料烘干、煅燒得Al₂(SO₄)₃/SiO₂；向Al₂(SO₄)₃/SiO₂與PVP中加入分散溶劑、去離子水、氨水和長分子鏈膠束劑、TEOS，制得所述催化劑。本發(fā)明的催化劑抑制長分子鏈產(chǎn)物的生成，提高了DIB產(chǎn)品的選擇性。

吸波/透波一體化材料及其制備方法 903     

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本發(fā)明涉及一種吸波/透波一體化材料及其制備方法。該材料依次包括包含超材料的超材料層；所述超材料為在碳納米管涂膜上刻蝕周期結(jié)構(gòu)，碳納米管涂膜表面方塊電阻為5?20Ω；泡沫材料構(gòu)成的泡沫層；包含磁介質(zhì)材料的磁介質(zhì)材料層。本發(fā)明通過將具有一定阻抗的納米銀涂膜刻蝕出周期結(jié)構(gòu)的圖案，形成具有一定阻抗的超材料，再將超材料作為表面層依次與泡沫層和磁介質(zhì)材料層一體化成型，形成寬頻吸波/透波一體化材料，復(fù)合材料在3?10GHz的反射率≤?5dB，在18?20GHz透波率≥?2dB，且具有極化不敏感特性。

金屬負(fù)載碳/聚合物基電磁屏蔽材料及其制備方法 725     

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本發(fā)明提供了一種金屬負(fù)載碳/聚合物基電磁屏蔽材料及其制備方法，屬于電磁屏蔽材料制備領(lǐng)域，具體包括：將CoFe₂O₄納米粉末修飾MoS₂在上，得到MoS₂@CoFe₂O₄納米粉末，再負(fù)載在石墨烯微片上，再通過聚氨基甲酸酯浸漬，再熔融負(fù)載在聚丙交酯上，再通過真空滲透填充PBAT得到電磁屏蔽復(fù)合材料，所述MoS₂@CoFe₂O₄納米粉末含量為8?10wt％,所述石墨烯微片含量為12?15wt％，所述聚氨基甲酸酯含量為5?8wt％，所述PBAT含量為8?10wt％，余量為聚丙交酯，其中，MoS₂@CoFe₂O₄納米粉末中Mo、Co、Fe的摩爾比為1?1.5:2:1:1.2。本發(fā)明提供的金屬負(fù)載碳/聚合物基電磁屏蔽材料，通過金屬負(fù)載在材料上，可填充碳/聚合物基電磁屏蔽材料的位格缺陷，提升電磁屏蔽材料的電磁屏蔽效率，通過PU浸漬和PBAT滲透提升材料的機(jī)械性能。

交疊結(jié)構(gòu)納米片層材料及其制備方法和應(yīng)用 1067     

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本發(fā)明涉及一種交疊結(jié)構(gòu)納米片層材料，由金屬有機(jī)框架納米片層和石墨烯基材料片層疊合或交替疊合而成的復(fù)合片層結(jié)構(gòu)；每層金屬有機(jī)框架納米片層的厚度為1?5nm；每層石墨烯基材料片層的厚度為1?10nm；復(fù)合片層的厚度為2?100nm。復(fù)合材料可用于電催化反應(yīng)、物質(zhì)吸收釋放以及氣體分離。

基于高熵合金擴(kuò)散焊接的金屬間化合物及其制備方法 996     

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本發(fā)明公開了一種基于高熵合金擴(kuò)散焊接的金屬間化合物及其制備方法；屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過一步真空擴(kuò)散連接工藝，在高熵合金基體表面形成了一種新型的金屬間化合物層，所得金屬間化合物包括納米級(jí)Co₃Fe₇相；所述納米級(jí)Co₃Fe₇顆粒彌散分布在Au₅Sn中，將Au₅Sn割裂成為一個(gè)個(gè)的準(zhǔn)納米粒子，所述準(zhǔn)納米粒子在金屬間化合物層內(nèi)形成細(xì)晶強(qiáng)化。本發(fā)明所得的Au80Sn20/CrMnFeCoNi復(fù)合焊點(diǎn)界面無缺陷、剪切性能好、界面穩(wěn)定性顯著提高，可用于高熵合金的工業(yè)級(jí)擴(kuò)散連接的制備。本發(fā)明解決了現(xiàn)有電子封裝用焊接基板問題，探索了高熵合金工業(yè)級(jí)焊接界面的金屬間化合物的組織、結(jié)構(gòu)和性能等問題；為其實(shí)現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用提供了必要條件。

高效再生活性炭的制備方法 719     

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一種高效再生活性炭的制備方法，其特征在于：包括活性炭制備、磁性復(fù)合和再生處理，具體是以藜麥秸稈為原料制備多級(jí)孔活性炭材料，再進(jìn)行磁性復(fù)合，形成磁性活性炭復(fù)合材料，重復(fù)利用時(shí)進(jìn)行再生處理；所述再生處理是將吸附了羅丹明b的活性炭高溫煅燒即得。本發(fā)明制備的活性炭大幅提高了對(duì)羅丹明b的吸附容量，平衡吸附容量為1610.8 mg/g，為市售商品粉末活性炭（天津津北精細(xì)化工廠）的8倍。與磁性四氧化三鐵復(fù)合后，活性炭仍然可以保持平衡吸附容量為1506.0 mg/g。經(jīng)過再生處理重復(fù)使用5次后，染料去除率仍然可以達(dá)到95%，重復(fù)10次以后，染料去除率仍然可以達(dá)到85%以上。

高導(dǎo)熱填料的化學(xué)和物理處理方法 829     

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本發(fā)明涉及導(dǎo)熱填料領(lǐng)域，更具體地，本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)熱填料的化學(xué)和物理處理方法，其包括下面步驟：(1)將高導(dǎo)熱填料采用改性劑進(jìn)行表面化學(xué)改性處理，得到改性填料；(2)對(duì)步驟(1)得到的改性填料進(jìn)行物理擠壓處理；物理擠壓處理后得到的材料發(fā)生軟團(tuán)聚時(shí)，則需要進(jìn)行物理粉碎。本發(fā)明提供的一種高導(dǎo)熱填料的化學(xué)和物理方法能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)高導(dǎo)熱填料的化學(xué)改性和物理整形、自適應(yīng)級(jí)配，可用于復(fù)合材料制備，可以大幅度提高填料在樹脂等中的填充量或降低膠液粘度，從而提高樹脂等基體材料的熱導(dǎo)率，并確保優(yōu)異的工藝性。

正極材料及其制備方法、正極極片和鋰離子電池 990     

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本發(fā)明提供了正極材料及其制備方法、正極極片和鋰離子電池。正極材料包括：基體材料；石墨烯包覆層，包覆所述基體材料；其中，所述基體材料為富鋰錳基材料。外層的還原氧化石墨烯層可以有效的抑制正極與電解液界面上的副反應(yīng)從而提高器件的首圈庫倫效率與循環(huán)穩(wěn)定性；并且還原氧化石墨烯層可以有效地降低正極的串聯(lián)電阻，并提高材料的通過對(duì)鋰離子正極材料的改性，得到的復(fù)合材料具有較高的鋰離子傳輸速率，并且阻抗較小。

海洋生物提取物改性錦綸纖維及其制備方法 626     

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本發(fā)明涉及一種海洋生物提取物改性錦綸纖維及其制備方法，所述的海洋生物提取物改性錦綸纖維中海洋生物提取物的質(zhì)量百分百比為0.1?5％。本發(fā)明首先將海洋生物提取物與納米多孔材料混合，進(jìn)行改性處理，由于納米多孔材料具有較大的比表面積，將海洋生物提取物“封裝”在多孔材料的孔道內(nèi)，這樣在后期纖維合成中可以保護(hù)海洋生物提取物中的物質(zhì)不被破壞，提高抑菌率、吸濕性、力學(xué)等性能；本發(fā)明將海洋生物提取物進(jìn)行改性處理后，得到改性納米復(fù)合材料，用于制備功能性母粒，然后再進(jìn)行紡絲，這樣可以保證混合均勻，制備的海洋生物提取物改性錦綸纖維的性能均一。

碳化硅復(fù)合提高鋁銅鎂合金穩(wěn)定性的方法 877     

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本發(fā)明提供一種制備工藝簡單、適用于大規(guī)模工業(yè)生產(chǎn)的碳化硅復(fù)合提高鋁銅鎂合金穩(wěn)定性的方法。該方法包括制備漿料、表面涂覆、熱軋、疊軋和熱處理等步驟。本發(fā)明的方法實(shí)現(xiàn)了外加碳化硅相與基體中Al₂CuMg相的協(xié)同強(qiáng)化效果，保證碳化硅?鋁銅鎂合金復(fù)合材料中第二相強(qiáng)化，有利于釘扎晶界和位錯(cuò)，提高鋁銅鎂合金基體的熱穩(wěn)定性，室溫放置半年以上尺寸變化小于0.004%。另外，本發(fā)明的方法能夠有效提高鋁銅鎂合金的微屈服強(qiáng)度70~100 MPa，提高硬度80~120 Hv。

帶有導(dǎo)熱通道的銅鉬銅載體基板及其制造方法 891     

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一種帶有導(dǎo)熱通道的銅鉬銅載體基板及其制造方法，屬于電子封裝復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是使銅鉬銅導(dǎo)熱基板的散熱能力更好、異種金屬的界面結(jié)合強(qiáng)度更高，所述基板是銅板鉬板相間組成的多層結(jié)構(gòu)，最外層為銅板，所述鉬板上沿板厚方向開有均勻的通孔，通孔內(nèi)填充有銅作為通道聯(lián)通相鄰銅板。所述方法如下：鉬板打孔；銅板、鉬板的表面處理；鉬板孔填充處理；固定；抽真空；復(fù)合軋制；熱處理；后處理。本發(fā)明的基板，散熱效果得到了大幅度提高。同時(shí)由于散熱通道的釘扎作用，異種金屬之間界面結(jié)合強(qiáng)度高，可以減小加工變形量，減少邊部的開裂現(xiàn)象，提高產(chǎn)品合格率，降低成本，同時(shí)在后續(xù)使用過程中，界面不容易產(chǎn)生脫落失效。

用于檢測二噁英和多氯聯(lián)苯的檢測方法 674     

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本發(fā)明公開了一種用于檢測二噁英和多氯聯(lián)苯的檢測方法，通過分別制備微納米銀粒子、硫化鉬/氧化石墨烯復(fù)合材料和具有多孔結(jié)構(gòu)的鎂摻雜納米氧化鋅，并將其逐層疊加于硅襯底表面形成具有自清潔功能的復(fù)合基底，再基于所述復(fù)合基底，采用表面增強(qiáng)拉曼光譜技術(shù)對(duì)二噁英和多氯聯(lián)苯進(jìn)行準(zhǔn)確、靈敏的檢測。通過上述方式，本發(fā)明能夠利用基底上各層材料間的協(xié)同作用，不僅能夠在有效提高拉曼信號(hào)的強(qiáng)度的同時(shí)，使待測的二噁英和多氯聯(lián)苯富集于基底上，提高檢測的準(zhǔn)確度和靈敏度；還能夠在檢測后對(duì)二噁英和多氯聯(lián)苯進(jìn)行光降解，實(shí)現(xiàn)基底的自清潔，避免頻繁更換基底，降低檢測成本；且檢測過程操作簡單、耗時(shí)少、成本低，具有較高的應(yīng)用價(jià)值。

g-C₃N₄/氧化MXene復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用 974     

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本發(fā)明涉及一種g?C₃N₄/氧化MXene復(fù)合光催化劑及其制備方法和應(yīng)用，涉及催化材料領(lǐng)域。一種g?C₃N₄/氧化MXene復(fù)合光催化劑的制備方法，將少層MXene粉末經(jīng)一次煅燒獲得氧化MXene，在所得氧化MXene表面包裹g?C₃N₄前驅(qū)體，再經(jīng)二次煅燒，得到g?C₃N₄/氧化MXene復(fù)合光催化劑，其中，所述MXene為Ti₃C₂或Ti₂C。該方法制備流程簡單，所制備的復(fù)合材料在可見光照射下能快速、高效去除NO_x污染物，具有優(yōu)異的可見光催化性能。

提高金屬磁粉芯抗氧化性能的絕緣方法及其材料 1038     

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本發(fā)明提供一種抗氧化性強(qiáng)的軟磁復(fù)合材料的制備方法，該方法包括如下步驟：鐵鎳磁粉或者鐵鎳和鐵硅鋁混合金屬磁粉；將納米氧化物混合于有機(jī)溶劑中；將溶液配置加入到金屬磁粉中，攪拌，加入有機(jī)包覆劑；或者在溶液中加入有機(jī)包覆劑后倒入金屬磁粉中，攪拌；將）得到的金屬磁粉加入磷酸溶液，向磁粉中加入脫模劑并混合均勻，制成待成型磁粉；壓制成型、熱處理制成半成品磁粉芯。

針對(duì)復(fù)材成型回彈的補(bǔ)償方法及可調(diào)成型面的模具 855     

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本發(fā)明涉及一種針對(duì)復(fù)材成型回彈的補(bǔ)償方法及可調(diào)成型面的模具，綜合解決了基于半徑該變量算法補(bǔ)償精度低和SGD算法計(jì)算量大的缺點(diǎn)；開發(fā)了一種實(shí)現(xiàn)“調(diào)控點(diǎn)從初始點(diǎn)到補(bǔ)償點(diǎn)(點(diǎn)對(duì)點(diǎn))調(diào)整”的可調(diào)控型面模具，將設(shè)計(jì)曲面上所選取的調(diào)控點(diǎn)準(zhǔn)確無誤的調(diào)整到補(bǔ)償曲面上由理論計(jì)算得到的對(duì)應(yīng)位置，利用復(fù)合材料型面弱剛性材料特點(diǎn)和較為有限的型面調(diào)控點(diǎn)、固定點(diǎn)結(jié)合來支撐成型面的，相比于現(xiàn)有的可調(diào)模具，調(diào)控點(diǎn)數(shù)量大大減小，結(jié)構(gòu)更為簡化，滿足小批量生產(chǎn)要求；均采用機(jī)械結(jié)構(gòu)，滿足熱壓罐成型的工作環(huán)境，可靠性更高；成型曲面不產(chǎn)生大的拉伸和壓縮，更加光滑；優(yōu)化了調(diào)控點(diǎn)，以減小調(diào)控點(diǎn)的應(yīng)力集中。

基于富缺陷氧族化合物的肖特基結(jié)及其制備方法 914     

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一種基于富缺陷氧族化合物的肖特基結(jié)及其制備方法，所述肖特基結(jié)為富缺陷氧族化合物、過渡金屬單質(zhì)和/或合金以及氮摻雜的碳構(gòu)成的球狀復(fù)合材料顆粒，富缺陷氧族化合物、過渡金屬單質(zhì)、過渡金屬合金以及氮摻雜的碳在顆粒中均勻分布。所述方法為：（1）將富缺陷氧族化合物和鋅源加入有機(jī)溶液中，攪拌，得溶液A；（2）將2?甲基咪唑有機(jī)溶液加入溶液A中，攪拌，過濾，洗滌；（3）分散于有機(jī)溶劑，再將過渡金屬源有機(jī)溶液加入，攪拌，離心，干燥；（4）保護(hù)性氣氛中，熱處理，即成。本發(fā)明肖特基結(jié)氫析出過電勢低、Tafel斜率低、電流密度高、電荷傳輸阻力低、穩(wěn)定性好、水電解氫轉(zhuǎn)化率高。本發(fā)明工藝簡單、成本低、適宜于工業(yè)化生產(chǎn)。

高分子納米硅與水溶膠聚合物及其應(yīng)用 864     

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本發(fā)明提供一種高分子納米硅與水溶膠聚合物，包括：高分子助劑：重量百分比1％至5％，催化納米硅作用；納米硅：采用直徑小于5納米的晶體硅顆粒，重量百分比0.03％～0.06％，與硅酸鹽類無機(jī)物反應(yīng)作用；水溶膠：粒徑為10～100nm，重量百分比0.5％～0.65％，將高分子納米硅復(fù)合材料有效的與含硅類無機(jī)物中的碳酸鈣結(jié)合作用；余量為水。該技術(shù)方案中，納米硅優(yōu)點(diǎn)為粒徑小、分布均勻、無毒無味；水溶膠優(yōu)點(diǎn)為使高分子材料聚沉且不可還原，在所述重量百分比范圍內(nèi)，高分子助劑與納米硅、水溶膠反應(yīng)成為高分子納米硅聚合物，形成不可還原的碳鏈高分子結(jié)構(gòu)；其物理性能穩(wěn)定，透明、無色無味，無甲醛及二甲苯等有害物質(zhì)的高分子納米硅與水溶膠的聚合物。

磁懸浮車輛的司機(jī)室頭罩及其制作方法 946     

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本發(fā)明提供的磁懸浮車輛的司機(jī)室頭罩及其制作方法，屬于鐵路車輛的車體部件技術(shù)領(lǐng)域，其中，磁懸浮車輛的司機(jī)室頭罩包括：頭罩本體，具有泡沫夾心層和設(shè)置在所述泡沫夾心層的上表面和下表面的緩沖層，所述緩沖層主要采用碳纖維預(yù)浸料；金屬件，嵌設(shè)在所述泡沫夾心層和所述緩沖層內(nèi)，并具有一端伸出所述頭罩本體的外部；本發(fā)明的磁懸浮車輛的司機(jī)室頭罩，采用碳纖維復(fù)合材料代替玻璃鋼，和原頭罩相比，滿足同樣要求下，重量可降低15?30％，輕量化效果顯著；另外，采用創(chuàng)新型金屬件內(nèi)嵌技術(shù)，將金屬件內(nèi)嵌在緩沖層中，采用膠結(jié)共固化工藝，將金屬件與產(chǎn)品一體成型，避免了傳統(tǒng)玻璃鋼司機(jī)室頭罩的破壞性內(nèi)嵌金屬件的缺陷。

環(huán)保護(hù)壁泥漿及其制備方法 776     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)保護(hù)壁泥漿及其制備方法，屬于環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用焚燒底灰和黏土顆粒之間相互咬合，摩擦過程中增強(qiáng)了摩阻力，同時(shí)焚燒底灰與植物膠和淀粉逐步發(fā)生聚合和黏稠化反應(yīng)，高分子物質(zhì)之間形成相互交聯(lián)的網(wǎng)格狀聚合物鏈包裹聯(lián)結(jié)黏土顆粒并填充顆?？障吨钡秸麄€(gè)黏土系凝固成為凝膠并固化，從而可增強(qiáng)焚燒底灰與基體間的物理錨錠作用，提高復(fù)合材料界面層的載荷傳遞效率，增大護(hù)壁泥漿表面與基體間的有效接觸面積，增強(qiáng)了護(hù)壁泥漿的黏聚力，有效解決傳統(tǒng)泥漿勻質(zhì)性差、深樁基穩(wěn)壁時(shí)間短、施工成本高、循環(huán)利用率低和環(huán)境污染的問題。

熱噴涂耐高溫陶瓷涂層的制備方法 919     

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本發(fā)明公開一種熱噴涂耐高溫陶瓷涂層的制備方法，屬于熱噴涂陶瓷復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法為對(duì)基體表面進(jìn)行粗化、清潔處理，然后將粘結(jié)劑送入送粉器內(nèi)在基體的待噴涂表面噴涂粘結(jié)層；將高溫強(qiáng)化劑與冷卻劑的混合粉末和溫度控制劑分別送入兩個(gè)送粉器中，在噴涂了粘結(jié)層的基體表面進(jìn)行熱噴涂得到耐高溫陶瓷涂層；本發(fā)明的耐高溫陶瓷涂層在使用過程中高熔點(diǎn)金屬構(gòu)成多孔的涂層主體，承載負(fù)荷和沖擊，孔內(nèi)填充低熔點(diǎn)金屬；該涂層在高溫下工作時(shí)，低熔點(diǎn)金屬蒸發(fā)吸熱，從而冷卻涂層，使該涂層使用壽命得到延長且能在更高的溫度下工作。

印跡SiW@PANI@Fe₃O₄@C的制備方法及應(yīng)用 751     

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本發(fā)明屬于環(huán)境材料合成技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種去除特定目標(biāo)物的印跡SiW@PANI@Fe₃O₄@C的制備方法；具體步驟為：以玉米秸稈轉(zhuǎn)化的C作為載體，并進(jìn)行表面改性，通過溶劑熱法在酸活化的C的表面負(fù)載Fe₃O₄制備了Fe₃O₄@C，合成PANI并摻雜SiW制備SiW@PANI；利用表面印跡技術(shù)，以環(huán)丙沙星為模板分子，SiW@PANI為功能單體，制備了印跡SiW@PANI@Fe₃O₄@C；本發(fā)明構(gòu)建了既具有較高光催化活性，又具有較好選擇性，同時(shí)具有良好磁分離特性的復(fù)合材料；此外，廢棄生物質(zhì)材料（玉米秸稈）的使用，環(huán)保經(jīng)濟(jì)、節(jié)約成本，具有廣闊的前景和應(yīng)用價(jià)值。

超導(dǎo)磁體磁場勻場系統(tǒng)及方法 572     

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本發(fā)明涉及一種能夠滿足高穩(wěn)定度、高均勻度要求的磁共振超導(dǎo)磁體（如MRI和NMR）勻場的超導(dǎo)磁體磁場勻場系統(tǒng)及方法，包括多個(gè)獨(dú)立的軟磁器件安裝單元，每一軟磁器件安裝單元上分布有多個(gè)軟磁器件。優(yōu)點(diǎn)：一是能夠滿足主磁場的高穩(wěn)定度、高均勻度要求；二是由于使用軟磁復(fù)合材料，取消或減少磁共振磁場發(fā)生器中勻場材料上的感應(yīng)流及其加熱影響，因而勻場材料溫度穩(wěn)定，磁性性能穩(wěn)定性好，進(jìn)而提高磁共振成像系統(tǒng)的圖像質(zhì)量；三是由于軟磁器件的安裝裝置分段模塊化，安裝時(shí)，其所受的磁力大大減少，因此其機(jī)械結(jié)構(gòu)要求大大減小，制造成本價(jià)低，安裝過程的操作安全性提高。

基于電磁超聲技術(shù)的激光沖擊波結(jié)合力檢測方法 853     

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本發(fā)明涉及激光技術(shù)和電磁超聲領(lǐng)域，尤其為一種基于電磁超聲技術(shù)的激光沖擊波結(jié)合力檢測方法。本發(fā)明中，檢測裝置由電磁感應(yīng)線圈、黑膠帶、EMAT電磁超聲換能器、天然強(qiáng)磁鐵、線圈、高能激光器、綜合檢測系統(tǒng)組成；檢測過程中通過電磁感應(yīng)效應(yīng)將材料表面振動(dòng)信號(hào)經(jīng)電磁感應(yīng)線圈轉(zhuǎn)為EMAT電磁超聲換能器內(nèi)的感應(yīng)電壓信號(hào)。整個(gè)檢測裝置與方法原理結(jié)構(gòu)簡單、操作簡易、檢測判斷快速準(zhǔn)確，可適用碳纖維復(fù)合材料、陶瓷、特殊涂層/薄膜等非導(dǎo)電材料激光沖擊波結(jié)合力在線檢測。

改性酚醛樹脂纖維素復(fù)合膜的制備方法及其應(yīng)用 885     

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本發(fā)明為一種改性酚醛樹脂纖維素復(fù)合膜的制備方法的制備方法及其在傳感、光學(xué)、安全等領(lǐng)域的應(yīng)用，屬材料制備技術(shù)和分離技術(shù)領(lǐng)域。本項(xiàng)目擬使用纖維素納米晶(CNCs)為模板，苯酚和甲醛縮聚而成的酚醛樹脂固化后，通過共聚反應(yīng)結(jié)合在纖維素表面，制備得到的復(fù)合材料不僅保持CNCs的手性向列結(jié)構(gòu)，同時(shí)解決了纖維素膜易裂，較脆等缺陷，且在熱穩(wěn)定性、力學(xué)強(qiáng)度、硬度、剛性和柔韌性等方面均有顯著提高。

耐磨復(fù)合涂層材料及其制備方法 810     

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一種耐磨復(fù)合涂層材料，涉及機(jī)械技術(shù)領(lǐng)域，復(fù)合材料中包括以下各個(gè)組分：（1）環(huán)氧樹脂及固化劑（2）碳化鈦；（3）納米氧化錫；（4）稀土氧化物；（5）硅酸鋁纖維；（6）石墨粉；（7）白炭黑；（8）玻璃纖維。一種耐磨復(fù)合涂層材料的制備方法，制備步驟如下：（1）稱量；（2）高溫煅燒；（3）研磨；（4）混合固化。本發(fā)明提供的耐磨復(fù)合涂層材料是以多種金屬氧化物及固化劑復(fù)合制備而成，具有優(yōu)良的耐高溫性能和耐磨性能，用于金屬或者陶瓷表面，可有效保護(hù)金屬或陶瓷，避免高溫和腐蝕對(duì)金屬或陶瓷相關(guān)性能的影響，是一種非常理想的耐高溫涂層材料。

近嘴端減害卷煙濾棒的制備工藝 719     

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本發(fā)明公開了一種近嘴端減害卷煙濾棒的制備工藝，采用正硅酸乙酯、十六烷基三甲基溴化銨等材料混合制備多孔復(fù)合材料，并將其與醋酸鋅、聚乙烯亞胺水溶液共混，形成的液體材料則可直接施加到醋纖絲束上，在此基礎(chǔ)上將添加成分與濾棒制備工藝相融合，通過縱向移動(dòng)噴涂后經(jīng)機(jī)械卷制，將添加成分在濾棒內(nèi)形成螺旋狀分布狀態(tài)，能夠與經(jīng)過煙氣形成交叉，增加與其中有害物質(zhì)的接觸面，更有利于吸附減害，并根據(jù)傳統(tǒng)醋纖濾嘴在煙氣軸向傳輸分段上逐漸降低的截留率特點(diǎn)，將添加成分控制在濾棒近嘴端，以提高整支濾棒對(duì)卷煙煙氣的截留量的同時(shí)減少添加成分的使用量，有效降低成本，滿足了現(xiàn)階段人們對(duì)濾棒更高品質(zhì)的要求，也宜于工業(yè)化應(yīng)用。

制備多組分改性無機(jī)磷酸鋁鹽耐高溫膠黏劑的方法 720     

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一種制備無機(jī)磷酸鋁鹽耐高溫膠黏劑的方法，其包括將超細(xì)金屬硅粉、超細(xì)莫來石粉、超細(xì)碳化硼粉、超細(xì)碳化硅粉和氧化銅微粉混合成混合物；將混合物球磨；向稀磷酸中加入氫氧化鋁細(xì)粉制成混合溶液；將混合物加入混合溶液中形成膠溶液；在真空環(huán)境下繼續(xù)攪拌膠溶液以排除膠溶液內(nèi)的殘余氣體等步驟。本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)：膠黏劑用于高溫環(huán)境下各類耐高溫工程材料的連接與修補(bǔ)、各類耐高溫工程材料表面的隔熱保護(hù)和抗氧化保護(hù)、熱防護(hù)系統(tǒng)的安裝與連接、縫隙部位的密封等?？赏ㄟ^改變膠黏劑內(nèi)部不同種添加劑的成分及比例調(diào)制出針對(duì)于不同種耐高溫工程結(jié)構(gòu)材料的特種耐高溫膠黏劑。適用于高溫環(huán)境內(nèi)的陶瓷、陶瓷基復(fù)合材料、耐高溫合金的有效連接。