基于PVDF壓電膜與磁致伸縮材料磁電耦合的輪胎自供集能充電設(shè)備及方法 721     

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一種基于PVDF壓電膜與磁致伸縮材料磁電耦合的輪胎自供集能充電設(shè)備及方法，屬于汽車能量回收領(lǐng)域。無(wú)論是新能源汽車還是傳統(tǒng)燃油汽車，車載設(shè)備的用電均為動(dòng)力系統(tǒng)提供，續(xù)航和車載設(shè)備供能均受到限制；現(xiàn)有車輛能量回收技術(shù)在采集形式及回收方向上均存在局限性。對(duì)此，本發(fā)明提出了一種基于PVDF壓電膜與磁致伸縮材料磁電耦合的輪胎自供集能充電設(shè)備及方法，由壓電能量采集結(jié)構(gòu)系統(tǒng)和充電系統(tǒng)組成，運(yùn)用PVDF壓電膜和磁致伸縮材料組成的層狀磁電復(fù)合材料按照一定排列方式安置于輪胎氣密層形成壓電能量采集結(jié)構(gòu)，在車輛行駛及停泊的不同情況下，持續(xù)收集由振動(dòng)、胎側(cè)形變及胎壓變化產(chǎn)生的無(wú)效機(jī)械能，轉(zhuǎn)換成電能為蓄電池組等負(fù)載充電。

石墨烯增韌氧化鋁復(fù)合陶瓷的制備方法 941     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種石墨烯增韌氧化鋁復(fù)合陶瓷的制備方法，包括：在蒸餾水或有機(jī)溶劑體系內(nèi)加入氧化石墨烯，配制成均勻的氧化石墨烯分散液，再加入氧化鋁陶瓷粉末和少量的燒結(jié)助劑，攪拌形成均勻的懸浮分散液體系，將所得的分散液倒入高溫反應(yīng)釜，通過(guò)溶劑熱反應(yīng)形成自支撐的三維石墨烯與陶瓷粉體復(fù)合材料，再經(jīng)過(guò)移除溶劑，壓實(shí)和高溫?zé)Y(jié)處理，得到石墨烯增韌氧化鋁復(fù)合陶瓷。本發(fā)明通過(guò)在氧化鋁基底中引入三維交聯(lián)的石墨烯網(wǎng)絡(luò)，來(lái)提高氧化鋁陶瓷基底的強(qiáng)度和斷裂韌性，三維石墨烯也能夠使氧化鋁基底的導(dǎo)電率大幅度提高。

聚氯乙烯改性電離輻射屏蔽材料的制作方法和用途 841     

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本發(fā)明提供了一種聚氯乙烯改性電離輻射屏蔽材料的制作方法和用途，屬于基礎(chǔ)材料領(lǐng)域，目的是對(duì)聚氯乙烯樹(shù)脂改性且保留其本身的特性，使其綜合機(jī)械性能、相容性能都得到了大幅度的提高，通過(guò)將聚氯乙烯、BaSO₄、氯化聚乙烯、丁腈橡膠、防老劑、DOP、偶聯(lián)劑、丙烯酸酯、碳纖維進(jìn)行二次交聯(lián)造粒的方法，得到具備高防輻射性能且具有高強(qiáng)度、耐沖擊、高抗蝕、尺寸穩(wěn)定、相容性能好的特點(diǎn)，抗老化性能也更優(yōu)異的ST?V復(fù)合材料。

鋰硫電池硫正極的單原子催化劑材料的制備方法 992     

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一種鋰硫電池正極單原子催化劑材料的制備方法，包括以下步驟：將碳源溶于有機(jī)溶劑，再加入有機(jī)酸，攪拌形成混合溶液；取混合溶液加入到介孔模板劑中，浸漬過(guò)夜，低溫老化后再高溫老化，烘干得到樣品Ⅰ；將樣品Ⅰ進(jìn)行燒結(jié)處理，自然冷卻得到樣品Ⅱ；將金屬源和有機(jī)配體混合后加入到純甲醇中，攪拌后再加入氮源，攪拌成均勻溶液；將樣品Ⅱ加入到均勻溶液中，依次經(jīng)過(guò)蒸發(fā)、燒結(jié)、刻蝕、洗滌、抽濾、干燥即得單原子催化劑材料。該方法制備工藝綠色簡(jiǎn)單、成本低、反應(yīng)時(shí)間短，所得到的單原子催化劑材料能充分與硫復(fù)合，所得到的復(fù)合材料不僅能增強(qiáng)電極的電導(dǎo)率，還能通過(guò)物理限域的方式固定硫，將其作為鋰硫電池正極材料時(shí)表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)性能。

汞離子熒光/電化學(xué)傳感器的制備方法及其應(yīng)用 841     

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本發(fā)明屬于傳感器檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種汞離子熒光/電化學(xué)傳感器的制備及其應(yīng)用；步驟為：首先制備CQDs溶液，然后加入EDC和NHS進(jìn)行第一次攪拌，再加入氨基修飾汞離子適配體，進(jìn)行第二次攪拌，獲得特異性碳量子點(diǎn)溶液，加入硫酸銅溶液，進(jìn)行第三次攪拌，干燥得到碳量子點(diǎn)?銅納米簇復(fù)合材料；以碳量子點(diǎn)?銅納米簇復(fù)合納米材料并構(gòu)建熒光/電化學(xué)傳感器檢測(cè)汞離子的方法，可實(shí)現(xiàn)食品中汞離子的快速、準(zhǔn)確檢測(cè)，有利于保障食品等的質(zhì)量安全。

薄片組裝的Cu₇S₄納米花材料及其制備方法和應(yīng)用 592     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種納米尺寸的銅硫化合物(Cu₇S₄)及其制備方法和應(yīng)用。其中該納米材料是通過(guò)一個(gè)簡(jiǎn)單的模板犧牲法，采用五水硫酸銅(CuSO₄)為銅源，硫化鈉作為硫源，葡萄糖(Glucose)作為還原劑，聚乙烯吡咯烷酮(PVP K?30)作為表面活性劑，氫氧化鈉(NaOH)，抗壞血酸作為還原劑，發(fā)展了簡(jiǎn)單的室溫“兩步法”直接合成Cu₇S₄納米材料。樣品主要由薄片組裝的花狀Cu₇S₄組成，形貌均一，薄片狀的Cu₇S₄形成的大比表面積有利于材料與光電子接觸面積以及有利于增加光的反射和吸收。在980nm近紅外光的照射下，表現(xiàn)出較好的光熱轉(zhuǎn)換效率，之所以有如此高的光熱轉(zhuǎn)換轉(zhuǎn)換效率，是由于Cu₇S₄納米片材料作為一種P型半導(dǎo)體表現(xiàn)的局部表面等離子體共振引起的，顯示出良好的光熱轉(zhuǎn)換效應(yīng)。本復(fù)合材料制備方法操作簡(jiǎn)單，成本低，在一般化學(xué)實(shí)驗(yàn)室均能完成，易于推廣，從而為該材料將來(lái)應(yīng)用提供廣闊的前景。

基于BIM的玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管產(chǎn)品生產(chǎn)管理系統(tǒng) 837     

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本發(fā)明涉及一種基于BIM的玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管產(chǎn)品生產(chǎn)管理系統(tǒng)，將玻璃纖維復(fù)合材料裁切、粘接和拼接組裝形成的風(fēng)管結(jié)構(gòu)，可用普通清洗風(fēng)管機(jī)進(jìn)行清洗，能保持空氣潔凈；玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管生產(chǎn)方法通過(guò)Autodesk Revit制作風(fēng)管草圖，單體直管風(fēng)管和單體異形風(fēng)管均在這個(gè)草圖的基礎(chǔ)上進(jìn)行制作，將預(yù)制的制作信息導(dǎo)入Autodesk Fabrication控制系統(tǒng)，通過(guò)Autodesk Fabrication控制玻璃纖維復(fù)合風(fēng)管生產(chǎn)過(guò)程。本發(fā)明的有益效果是：將風(fēng)管生產(chǎn)過(guò)程自動(dòng)化，智能化；先根據(jù)現(xiàn)場(chǎng)需求制定復(fù)合要求的草圖，再將草圖數(shù)據(jù)導(dǎo)入到BIM系統(tǒng)中通過(guò)對(duì)生產(chǎn)線機(jī)械的數(shù)據(jù)化控制，實(shí)現(xiàn)風(fēng)管的精確下料、彎折、固定的制作過(guò)程；另外可預(yù)先對(duì)風(fēng)管的制作過(guò)程進(jìn)行模擬，最大限度的優(yōu)化了制作工藝，降低了失誤操作的可能性。

含兩親性液晶嵌段共聚物的環(huán)氧樹(shù)脂組合物及其制備方法 848     

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本發(fā)明涉及先進(jìn)復(fù)合材料基體樹(shù)脂技術(shù)領(lǐng)域，特別是涉及含兩親性液晶嵌段共聚物的環(huán)氧樹(shù)脂組合物及其制備方法，所述環(huán)氧樹(shù)脂組合物按質(zhì)量份計(jì)，包括環(huán)氧樹(shù)脂100份、兩親性二苯代乙烯液晶嵌段共聚物2?4份、胺類固化劑5?6份和固化促進(jìn)劑1?2份；所述制備方法包括將環(huán)氧樹(shù)脂和兩親性二苯代乙烯液晶嵌段共聚物混合均勻，再加入胺類固化劑和固化促進(jìn)劑，混合均勻后再澆注到預(yù)熱至60?80℃的模具中，抽真空脫泡1.5?2h，于130℃烘箱中固化3h，自然冷卻至室溫，得到環(huán)氧樹(shù)脂組合物。通過(guò)本環(huán)氧樹(shù)脂組合物及其制備方法，能有效解決現(xiàn)有聚氨酯型液晶聚合物在環(huán)氧樹(shù)脂中溶解性差和耐熱性降低的問(wèn)題。

多功能高分子基電子封裝材料及其制備方法 597     

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本發(fā)明屬于電子封裝材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種多功能高分子基電子封裝材料及其制備方法，制備方法包括以下步驟：(1)將三聚氰胺泡沫高溫碳化，得到三維碳網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；(2)將它與二價(jià)金屬鹽、三價(jià)金屬鹽、尿素、氟化銨、溶劑混合攪拌均勻得到反應(yīng)前驅(qū)液，并進(jìn)行水熱反應(yīng)，從而獲得表面生長(zhǎng)CO32?插層的雙金屬氫氧化物的三維碳網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)；(3)將它填充到高分子聚合物基材中，從而得到具備導(dǎo)熱、阻燃和電磁波吸收的多功能高分子基電子封裝材料。本發(fā)明通過(guò)對(duì)復(fù)合材料的組成、結(jié)構(gòu)及對(duì)應(yīng)的制備方法整體工藝流程設(shè)計(jì)等進(jìn)行改進(jìn)，制備方法過(guò)程簡(jiǎn)便、成本低廉，能夠克服現(xiàn)有功能化電子封裝材料因填充量過(guò)高所導(dǎo)致的機(jī)械強(qiáng)度嚴(yán)重下降等問(wèn)題。

聚甲基丙烯酸甲酯—硅納米管復(fù)合義齒基托材料及其制備方法和應(yīng)用 700     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚甲基丙烯酸甲酯—硅納米管復(fù)合義齒基托材料及其制備方法和應(yīng)用，由下述組分經(jīng)過(guò)懸浮聚合制成，100重量份甲基丙烯酸甲酯單體、1～10重量份硅納米管，產(chǎn)物與熱凝型牙托水混合均勻，加熱固化。本發(fā)明采用原位懸浮聚合的方法制備PMMA/SNTs納米復(fù)合材料，使用硅納米管作為填充物，利用SNTs原位填充改善PMMA的各項(xiàng)性能，較純PMMA樹(shù)脂，彎曲強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度均得到大幅度提高，解決了PMMA義齒基托材料在機(jī)械強(qiáng)度方面特別是在拉伸強(qiáng)度方面存在的問(wèn)題，獲得性能優(yōu)異的口腔修復(fù)材料。

液冷電纜用高導(dǎo)熱冷卻管材料及其制備方法 619     

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本申請(qǐng)涉及一種液冷電纜用高導(dǎo)熱冷卻管材料及其制備方法，該材料以重量份數(shù)計(jì)，包含聚乙烯：30?70份；乙烯?α?烯烴共聚物：5?20份；乙烯?乙酸乙酯共聚物：3?10份；聚乙烯相容劑：3?10份；導(dǎo)熱填料：60?120份；潤(rùn)滑劑：1?2份；抗氧劑：0.6?2.5份；交聯(lián)劑：1.5?3.5份；冷電纜用高導(dǎo)熱冷卻管材料以聚乙烯作為基材，添加乙烯?α?烯烴共聚物和乙烯?乙酸乙酯共聚物增加基材的抗張強(qiáng)度和斷裂伸長(zhǎng)率性能，以氧化鋁/碳納米管復(fù)合材料作為導(dǎo)熱填料，并且相應(yīng)材料選用特定的份數(shù)混合，從而得到的材料的具有優(yōu)秀的導(dǎo)熱性能、優(yōu)異的耐溫范圍、短期耐熱老化性能、短期和長(zhǎng)期耐冷卻液溶劑性能，該冷卻管材料能夠滿足液冷電纜的性能要求，使線纜能夠在長(zhǎng)期彎曲、移動(dòng)等情況下使用。

車輛用密封膠管內(nèi)膠材料及其制備方法 813     

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本發(fā)明涉及一種車輛用密封膠管內(nèi)膠材料及其制備方法，按各組分按重量份數(shù)配比，包括粘土/橡膠復(fù)合材料30?55份、硫磺0.5?2份、二聚硫氰酸0.5?1.5份、促進(jìn)劑1?2.5份、氧化鋅5份、硬脂酸1份、炭黑20?50份、輕鈣10?20份、環(huán)烷油2?10份、防老劑0.5?2份，放入密煉機(jī)內(nèi)進(jìn)行密煉，密煉結(jié)束后再排膠，制得母煉膠；將制得的母煉膠放入密煉機(jī)內(nèi)，加入硫磺，進(jìn)行混煉，混煉結(jié)束后擠出，制得所需內(nèi)膠層。本發(fā)明通過(guò)調(diào)節(jié)膠料的體系特征，提高內(nèi)膠材料的低溫密封性，并通過(guò)調(diào)整煉膠工藝，確保工藝的安全、環(huán)保、高效。

裝甲車用防彈板及其制備方法 957     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種裝甲車用防彈板及其制備方法，該防彈板包括外包覆層、防彈陶瓷層和吸能層，防彈陶瓷層與吸能層通過(guò)熱固性膠粘結(jié)固定，外包覆層為聚脲涂覆在所述防彈陶瓷層和吸能層的外表面形成，所述防彈陶瓷層由防彈陶瓷塊拼接而成；所述吸能層由高性能纖維織物和聚脲層交替鋪放復(fù)合而成，高性能纖維織物以其高強(qiáng)度、高模量分散、吸收彈丸沖擊能量，而聚脲發(fā)揮其超彈性以消耗大量的能量來(lái)減弱沖擊波，提高防彈板的抗侵徹性能；本發(fā)明的防彈板重量輕、厚度薄，抗多發(fā)彈性能優(yōu)異，大大提高了裝甲車的機(jī)動(dòng)性和承載能力。

熱界面材料及其制備方法 808     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種熱界面材料及其制備方法，通過(guò)構(gòu)建厚度方向平行的曲面結(jié)構(gòu)，制備得到石墨烯連續(xù)曲面熱界面材料,且連續(xù)曲面之間相互平行。該結(jié)構(gòu)減弱了面面接觸帶來(lái)的聲子散射，將石墨烯優(yōu)異的面內(nèi)傳熱性能轉(zhuǎn)化為厚度方向熱導(dǎo)率，同時(shí)曲面結(jié)構(gòu)為材料變形提供了空間，展現(xiàn)出良好的可壓性。由于本發(fā)明方法制備的石墨烯氣凝膠面面平行，接觸點(diǎn)或接觸面大大降低，能夠提高石墨烯網(wǎng)絡(luò)連接穩(wěn)定性，其與聚合物的接觸電阻和接觸熱阻更小，更有利于提供聚合物的填充效率，以獲得高導(dǎo)電導(dǎo)熱的復(fù)合材料。在熱管理、電磁防護(hù)、柔性電子及能源儲(chǔ)存等領(lǐng)域具有巨大的應(yīng)用潛力。

用于尿糖檢測(cè)的納米酶和電化學(xué)傳感器及其制備方法 1002     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于尿糖檢測(cè)的納米酶和電化學(xué)傳感器及其制備方法。屬于生物醫(yī)學(xué)傳感技術(shù)、醫(yī)學(xué)檢驗(yàn)技術(shù)和體外診斷領(lǐng)域。包括以下步驟：AuNPs膠體溶液的制備；Au@CuO納米復(fù)合材料的制備；LIG電極的制備；Au@CuO/LIG工作電極的制備。本發(fā)明提供的納米酶和電化學(xué)傳感器為尿液中葡萄糖的檢測(cè)提供了新的策略，為人體葡萄糖的動(dòng)態(tài)監(jiān)測(cè)與評(píng)估，糖尿病的診斷和監(jiān)測(cè)提供新的方法和技術(shù)；本發(fā)明內(nèi)容涉及的納米酶原材料價(jià)格低廉且易獲取，制備步驟簡(jiǎn)單且巧妙；涉及的LIG電極(激光誘導(dǎo)石墨烯電極)為一次性使用，具有高靈敏度、高特異度、響應(yīng)時(shí)間快、成本低和制備方法簡(jiǎn)單的特點(diǎn)，非常有利于臨床推廣。

高浸潤(rùn)性不飽和聚酯樹(shù)脂及其制備方法 898     

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一種高浸潤(rùn)性不飽和聚酯樹(shù)脂及其制備方法，屬于不飽和聚酯技術(shù)領(lǐng)域。不飽和聚酯樹(shù)脂快速固化成型后，玻璃纖維與樹(shù)脂的界面結(jié)合并不是非常完全，復(fù)合材料內(nèi)外部均出現(xiàn)發(fā)白、白絲或者白斑。本發(fā)明按重量份計(jì)，原料包括二元醇18~24份、PET 23~35份、二元有機(jī)酸組分16~24份、一元酸1~5份、甘油0.3~3份、催化劑0.007~0.025份和稀釋劑20~40份；其中，所述的二元醇中按重量份包括乙二醇10~30份、1,2?丙二醇5~15份、甲基丙二醇1~10份和一縮二乙二醇60~85份；二元有機(jī)酸組分為二元酸和二元酸酐中的一種或兩種的組合；原料中醇酸官能團(tuán)的摩爾比為1.14~1.24。制得的高浸潤(rùn)性不飽和聚酯樹(shù)脂強(qiáng)度高、耐熱性好，適用廣泛，與玻璃纖維、填料具有良好的浸潤(rùn)效果。

抗高速侵徹復(fù)合防護(hù)板及其制作方法 974     

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一種抗高速侵徹復(fù)合防護(hù)板，屬于輕質(zhì)材料防護(hù)技術(shù)領(lǐng)域，包括背侵徹面板，所述背侵徹面板上依次設(shè)置有吸能層和迎侵徹面板，所述迎侵徹面板與吸能層通過(guò)真空滲流法一體化制備得到，所述背侵徹面板通過(guò)鉚接或膠粘劑與吸能層進(jìn)行連接。一種抗高速侵徹復(fù)合防護(hù)板的制作方法，包括以下步驟：步驟1，制作迎侵徹面板和吸能層的一體板；步驟2，使用切割機(jī)對(duì)迎侵徹面板和吸能層的上下不平整的表面進(jìn)行平整處理；步驟3，將背侵徹面板通過(guò)粘接劑或鉚接的方式與吸能層進(jìn)行連接，得到抗高速侵徹復(fù)合防護(hù)板。鋁基陶瓷復(fù)合材料替代了傳統(tǒng)陶瓷材料作為迎侵徹面，在具有高硬度的同時(shí)減少了二次破片飛濺損傷，提高了多次抗侵徹能力。

高挺度電池隔膜及其制備方法 984     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高挺度電池隔膜及其制備方法，本發(fā)明通過(guò)在高分子聚乙烯中添加ACR樹(shù)脂POSS納米材料復(fù)合材料大幅度改善了電池隔膜的挺度值，提高鋰離子電池的安全性問(wèn)題。

水質(zhì)檢測(cè)儀器及檢測(cè)方法 959     

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本發(fā)明涉及一種水質(zhì)重金屬檢測(cè)儀器，其采用如下方法制得：(1)將鎳鹽、鈷鹽、檸檬酸鈉溶于丙三醇溶液中，微波溶劑熱反應(yīng)，得到納米片形成的花狀NiCo₂O₄；(2)將鋅鹽加入丙三醇中超聲完全溶解，繼續(xù)加入氟化銨，將步驟(1)制備得到的花狀NiCo₂O₄加入高溫反應(yīng)釜中，水熱反應(yīng)得到糖葫蘆狀的ZnO₂負(fù)載于花狀NiCo₂O₄二維納米片之間；(3)將所制得的復(fù)合材料懸浮液滴涂于玻碳電極的表面，將其作為工作電極，與參比電極、對(duì)電極組成三電極體系形成電化學(xué)傳感器，該儀器可以對(duì)鎘、鉛離子進(jìn)行同步檢測(cè)，響應(yīng)速度快、靈敏度高、穩(wěn)定性好，能夠快速檢測(cè)水中重金屬離子。

特高壓電氣用環(huán)氧樹(shù)脂及其制備工藝 585     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種特高壓電氣用環(huán)氧樹(shù)脂及其制備工藝，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。特高壓電氣用環(huán)氧樹(shù)脂以重量份計(jì)，包括以下組分：環(huán)氧樹(shù)脂50?60份、氯化聚乙烯橡膠30?40份、石墨烯粉末8?12份、陶瓷粉末15?20份、聚乙二醇10?15份、偶聯(lián)劑5?10份、化學(xué)藥劑1?5份。本發(fā)明通過(guò)添加的陶瓷粉末，陶瓷粉末的寬的粒徑分布使得小的微球能夠填充到大的環(huán)氧樹(shù)脂膠粒之間的縫隙內(nèi)，從而提高環(huán)氧樹(shù)脂膠粒之間連接的強(qiáng)度，并繼續(xù)通過(guò)添加的石墨烯粉末，利用石墨烯獨(dú)特的蜂窩狀點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)能夠?qū)⑵渌z粒進(jìn)行進(jìn)一步的吸附與融合以形成膠束，進(jìn)一步提高產(chǎn)品的強(qiáng)度和耐壓性能，同時(shí)兼具耐腐蝕、耐氧化和耐有機(jī)溶劑性能，具有良好的應(yīng)用前景。

銅與鋁復(fù)合金屬板帶的生產(chǎn)方法 962     

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本發(fā)明涉及銅鋁復(fù)合材料領(lǐng)域的一種銅與鋁復(fù)合金屬板帶的生產(chǎn)方法，本發(fā)明的銅棒直接剖切，剖切面為純金屬，不會(huì)有氧化層，有利于銅鋁復(fù)合界面結(jié)合，保證成品界面強(qiáng)度。銅帶復(fù)合前預(yù)熱，有助于提升銅帶表面活化能，保護(hù)氣可防止銅帶再次氧化，能促進(jìn)銅鋁復(fù)合過(guò)程的界面結(jié)合強(qiáng)度。無(wú)氧環(huán)境中軋制可以防止軋制過(guò)程中界面氧化，影響界面強(qiáng)度。發(fā)明要求的參數(shù)范圍內(nèi)的軋制壓力、軋制速度和收卷張力可保證界面復(fù)合結(jié)合強(qiáng)度大于鋁材強(qiáng)度，界面剪切時(shí)只在鋁材斷裂，不會(huì)發(fā)生界面分離。

氧化鈷/鈮酸鉀p-n異質(zhì)結(jié)復(fù)合光催化劑的制備方法及應(yīng)用 909     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，涉及光催化劑的制備，尤其涉及一種氧化鈷/鈮酸鉀（CoO/KNbO₃）p?n異質(zhì)結(jié)復(fù)合光催化劑的制備方法。本發(fā)明首先水熱法制得純相KNbO₃，然后將純相KNbO₃和尿素分別加入Co(NO₃)₂溶液中，超聲60min之后劇烈攪拌1h得混合溶液，120～200℃水熱反應(yīng)8～24 h，得到CoO/KNbO₃前驅(qū)體；將CoO/KNbO₃前驅(qū)體置于馬弗爐中350～550℃煅燒2～4 h，自然冷卻至室溫，得到CoO/KNbO₃ p?n異質(zhì)結(jié)復(fù)合光催化劑。水熱法制備的KNbO₃與CoO前驅(qū)體在煅燒的過(guò)程中，CoO納米粒子能夠很好地復(fù)合到KNbO₃表面，而且在KNbO₃和CoO界面上構(gòu)建內(nèi)置電場(chǎng)，有效地增強(qiáng)CoO/KNbO₃ p?n異質(zhì)結(jié)復(fù)合光催化劑載流子遷移速率，提高了異質(zhì)結(jié)復(fù)合光催化劑的光催化性能。本發(fā)明所制備的CoO/KNbO₃ p?n異質(zhì)結(jié)復(fù)合光催化劑在環(huán)境、能源等領(lǐng)域有良好應(yīng)用前景。

利用廢棄果漿合成PHB/細(xì)菌纖維素的方法 687     

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本發(fā)明公開(kāi)了利用廢棄果漿合成PHB/細(xì)菌纖維素的方法，包括如下步驟：S1、培養(yǎng)基配置；S2、細(xì)菌培養(yǎng)；S3、將得到的PHB/BC膜用去離子水清洗，然后在去離子水中煮沸0.5?1h，最后在浸泡在去離子水中24?96h，期間換4?8次去離子水；S4、將上述洗凈的PHB/BC膜烘干或者凍干，用紅外測(cè)試PHB/BC膜的化學(xué)鍵和官能團(tuán)，用紫外可見(jiàn)分光光度計(jì)測(cè)膜的紫外透光率。本發(fā)明提供的合成方法更加節(jié)能環(huán)保，能夠?qū)U棄物再次利用，成本低，而且原料天然無(wú)公害；相比于原有的將細(xì)菌纖維素作為布料，本發(fā)明制得的復(fù)合材料中添加PHB后可以使其具備抗紫外線的功能。

基于Ce-MOF前驅(qū)體制備CeO2/TiO2復(fù)合熱催化材料的制備方法 975     

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本發(fā)明屬于大氣污染防治領(lǐng)域，提供了一種基于Ce?MOF前驅(qū)體制備CeO2/TiO2復(fù)合熱催化材料的制備方法。本發(fā)明解決了純CeO2理化性能差，降解VOCs溫度過(guò)高的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明制備方法簡(jiǎn)單，通過(guò)向Ce?MOFs前驅(qū)體中加入TiO2顆粒，制備Ce?MOF/TiO2復(fù)合材料。然后通過(guò)熱解Ce?MOF/TiO2前驅(qū)體制備了CeO2/TiO2復(fù)合催化劑。Ce?MOFs熱解形成的三維介孔結(jié)構(gòu)，煅燒后，Ce?MOF的形貌和結(jié)構(gòu)得以保留，對(duì)甲苯的吸附和降解起到了積極作用，增強(qiáng)了CeO2的催化活性。TiO2的加入使得TiO2中的Ti4+/Ti3+變價(jià)轉(zhuǎn)換，與CeO2在中等溫度下經(jīng)歷快速且可逆的Ce4+/Ce3+氧化還原循環(huán)形成協(xié)同效應(yīng)，增強(qiáng)了催化氧化性能，提升了降解甲苯的能力。在空速為40000ml/(g·h)，甲苯濃度為1000ppm的情況下，甲苯完全降解溫度為240℃，比純CeO2催化劑的降解溫度降低30℃，有很好的應(yīng)用前景。

空氣凈化器 1050     

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本發(fā)明涉及一種空氣凈化器，其特征在于，采用Ag摻雜BiFeO3/MoS2作為空氣凈化材料，該材料的制備工藝如下：稱取摩爾比為(0.01?0.05)：1：1的AgNO3、Bi(NO3)3和Fe(NO3)3溶于乙二醇溶液中，隨后加入一定的羥丙基甲基纖維素，滴加氨水調(diào)節(jié)pH為8?9，攪拌混合均勻后，轉(zhuǎn)入聚四氟乙烯反應(yīng)釜中，200?230攝氏度下溶劑熱反應(yīng)10?20h，得到花狀BiFeO3；將花狀的BiFeO3溶于去離子水中，隨后加入硫代乙酰胺和鉬酸鈉和抗壞血酸，混合均勻，100?160攝氏度下超聲反應(yīng)10?15h，得到花狀BiFeO3負(fù)載納米MoS2的復(fù)合材料。

抗裂水泥砂漿增強(qiáng)短切玻璃纖維的處理工藝方法 1055     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗裂水泥砂漿增強(qiáng)短切玻璃纖維的處理工藝方法，本發(fā)明屬于無(wú)機(jī)材料技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明并未采用硅烷偶聯(lián)劑，通過(guò)本發(fā)明的工藝方法處理后，玻璃纖維與水泥的接觸狀態(tài)發(fā)生改變，可以制成強(qiáng)度較高、韌性較好、抗裂性較好的水泥復(fù)合材料。使纖維與聚合物基體能產(chǎn)生良好的粘結(jié)，玻璃纖維能有效的提高素水泥的抗裂能力，與素水泥砂漿和未經(jīng)處理的玻纖增強(qiáng)水泥相比，抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度得到明顯提高，可以廣泛的應(yīng)用于土木建筑、農(nóng)牧漁業(yè)等領(lǐng)域，成本較低，操作簡(jiǎn)便，擁有著非常好的市場(chǎng)實(shí)用前景。

耐高溫的高擊穿強(qiáng)度本征型芳綸薄膜及其制備方法 1066     

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本發(fā)明提供了一種耐高溫的高擊穿強(qiáng)度本征型芳綸薄膜及其制備方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。該芳綸薄膜的制備方法包含以下步驟：(1)將芳香族二胺單體、芳香族二酰氯單體加入溶劑中反應(yīng)得到芳綸聚合物溶液；(2)將芳綸聚合物溶液在凝固浴中凝固成型，水洗后烘干，得到初生薄膜；(3)將初生薄膜在酸性溶液中浸泡后取出，烘干，退火，得到芳綸薄膜。本發(fā)明芳綸薄膜的拉伸強(qiáng)度高達(dá)350?550MPa，在30℃下的擊穿強(qiáng)度高達(dá)670?850kV/mm，在150℃下的擊穿強(qiáng)度高達(dá)550?780kV/mm，同時(shí)具有優(yōu)異的力學(xué)性能和高溫?fù)舸?qiáng)度，在制備耐高溫的介電絕緣薄膜中具有良好應(yīng)用前景。

氧化亞硅基復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、以及鋰離子電池 903     

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本發(fā)明提供了一種氧化亞硅基復(fù)合負(fù)極材料及其制備方法、以及鋰離子電池。本發(fā)明提供的氧化亞硅基復(fù)合負(fù)極材料的制備方法，包括以下步驟：a)將微米級(jí)SiO、碳酸鎂、聚乙烯吡咯烷酮和水混合，得到混合料；b)在攪拌條件下，對(duì)所述混合料熱處理，得到SiO?MgCO₃?PVP固體復(fù)合團(tuán)簇；c)在保護(hù)性氣體氛圍下，對(duì)所述固體復(fù)合團(tuán)簇煅燒，得到三維蜂窩狀SiO_x?MgSiO₃?C納米復(fù)合材料，其中，0＜x＜2。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單易行，且能夠有效提高首次庫(kù)倫效率、獲得高比容量和良好的循環(huán)性能。

氧化石墨烯/聚酰亞胺多孔復(fù)合薄膜、制備方法及其應(yīng)用 644     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化石墨烯/聚酰亞胺多孔復(fù)合薄膜、制備方法及其應(yīng)用，屬于聚酰亞胺復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，所述復(fù)合薄膜包括不含氟聚酰亞胺平膜基底和附著于其上的含氟聚酰亞胺/氧化石墨烯多孔膜，其中孔洞結(jié)構(gòu)分為上下兩層，上層孔洞的尺寸均勻性較好，呈現(xiàn)六方堆積排列；所述制備方法為用表面活性劑對(duì)氧化石墨烯進(jìn)行修飾制備氧化石墨烯復(fù)合物，將此復(fù)合物與含氟聚酰亞胺一同溶解于有機(jī)溶劑中制備有機(jī)溶液，將此有機(jī)溶液在高濕度下澆筑在不含氟聚酰亞胺平膜上制備氧化石墨烯/聚酰亞胺多孔復(fù)合薄膜，本發(fā)明利用簡(jiǎn)單方便、無(wú)毒、無(wú)污染、低成本的自組裝過(guò)程，成功將氧化石墨烯、聚酰亞胺和多孔結(jié)構(gòu)進(jìn)行結(jié)合，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)聚酰亞胺薄膜介電常數(shù)降低的同時(shí)機(jī)械性能的提升。

內(nèi)置立體復(fù)合散熱結(jié)構(gòu)的手機(jī)背殼及其制造方法 1027     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種內(nèi)置立體復(fù)合散熱結(jié)構(gòu)的手機(jī)背殼及其制造方法，該手機(jī)背殼分為硬質(zhì)基體部分和柔性內(nèi)表面附著部分組成，其中硬質(zhì)基體部分以環(huán)氧樹(shù)脂為基體，其內(nèi)以硬質(zhì)基體部分總質(zhì)量計(jì)，固化有0.8wt％?1wt％的碳纖維管、43wt％?45wt％的氧化鋁粉末、由不同粒度碳化硅組成的占手機(jī)背殼總質(zhì)量14wt％?15wt％混合碳化硅微粒三種功能填料；柔性內(nèi)表面附著部分為絕緣導(dǎo)熱硅酮，該絕緣導(dǎo)熱硅酮具體以羥基封端聚二甲基硅氧烷為基體、銅粉為功能填料、碳酸鈣為增強(qiáng)填料制成的復(fù)合材料。本發(fā)明整體高導(dǎo)熱、立體散熱、耐腐蝕、抗老化。