聚乙烯亞胺酰胺化油脂的制備方法和應用 804     

 0

本發(fā)明公開了一種聚乙烯亞胺酰胺化油脂的制備方法和應用。聚乙烯亞胺酰胺化油脂的制備，其特征是包括聚乙烯亞胺和油脂化合物，其質(zhì)量比值為0.25～3，所述聚乙烯亞胺為線性聚乙烯亞胺或枝化聚乙烯亞胺，重均分子量為500～10000；所述油脂為具有甘油三酯結(jié)構(gòu)特征的植物油脂或動物油脂，包括蓖麻油、棉籽油、大豆油、桐油、豬油和牛油等。聚乙烯亞胺酰胺化油脂的制備，其特征是采用超臨界二氧化碳或微波輔助催化的反應條件。聚乙烯亞胺酰胺化油脂的制備具有操作簡便，環(huán)保高效的優(yōu)點。本發(fā)明介紹了將聚乙烯亞胺酰胺化油脂在增韌和增容聚氯乙烯木塑復合材料中的應用。

卡車車廂地板及其制備方法 947     

 0

本發(fā)明提供了一種卡車車廂地板及其制備方法，其包括防粘層和貼覆在防粘層下側(cè)的連續(xù)纖維增強熱塑性樹脂復合層。本發(fā)明的卡車車廂地板具有防粘效果好、耐沖擊強度高和使用壽命長等特點；另外，本發(fā)明的原料采用可回收再利用的熱塑性復合材料，在綠色環(huán)保、節(jié)能減排及環(huán)境保護等方面具有突出的優(yōu)點。

改性功能槽結(jié)構(gòu)的玻纖增強聚氨酯門窗型材 1043     

 0

本發(fā)明提供了一種改性功能槽結(jié)構(gòu)的玻纖增強聚氨酯門窗型材，包括：由縱、橫向均滿足使用工況需求的拉伸強度及拉伸模量的材料制作而成的功能槽結(jié)構(gòu)件；由玻纖增強聚氨酯復合材料通過拉擠工藝制備而成的玻纖增強聚氨酯門窗型材主體；玻纖增強聚氨酯門窗型材主體的相應部位留有與功能槽結(jié)構(gòu)件形狀、尺寸相匹配的槽，功能槽結(jié)構(gòu)件嵌于所述槽內(nèi)并與玻纖增強聚氨酯門窗型材主體連接固定。本發(fā)明型材的拉擠工藝得到簡化，提高了生產(chǎn)效率；功能槽結(jié)構(gòu)的尺寸更加的精確；功能槽結(jié)構(gòu)的強度增加，從結(jié)構(gòu)上改善了玻纖增強聚氨酯門窗的強度。在不影響型材節(jié)能性能的同時，又可以避免傳統(tǒng)加氈、布、帶等方式導致的生產(chǎn)效率降低與材料縱向拉伸模量的下降。

新型可伸縮貼體包裝機 741     

 0

本發(fā)明公開了一種新型可伸縮貼體包裝機，其特征在于,包括機架（1），在機架（1）上設(shè)置控制面板（2），在控制面板（2）上方設(shè)置置物臺（3），在置物臺（3）兩側(cè)設(shè)置加熱平板（4），在置物臺（3）旁設(shè)置支架（5），在機架（1）頂部設(shè)置電機（6），在支架（5）旁設(shè)置膠膜架（7），在支架（5）上設(shè)置伸縮裝置（8），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單。該新型可伸縮貼體包裝機在工作時，將達到預期效果，大多置物臺都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達到了要求，置物臺采用加強復合材料，使其加固提高使用安全性。

新型可移動貼體包裝機 711     

 0

本發(fā)明公開了一種新型可移動貼體包裝機，其特征在于,包括機架（1），在機架（1）上設(shè)置控制面板（2），在控制面板（2）上方設(shè)置置物臺（3），在置物臺（3）兩側(cè)設(shè)置加熱平板（4），在置物臺（3）旁設(shè)置支架（5），在機架（1）頂部設(shè)置電機（6），在支架（5）旁設(shè)置膠膜架（7），在機架（1）底部設(shè)置輪子（8），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單。該新型可移動貼體包裝機在工作時，將達到預期效果，大多置物臺都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達到了要求，置物臺采用加強復合材料，使其加固提高使用安全性。

具有止痛功能的活性炭纖維敷料及其制備方法 743     

 0

本發(fā)明涉及醫(yī)用敷料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種具有止痛功能的活性炭纖維敷料及其制備方法，該敷料包含有活性炭纖維層、駐極體層、壓敏粘貼層以及位于活性炭纖維層表面的蜂蜜止痛膜，且駐極體層位于活性炭纖維層和壓敏粘貼層之間。本發(fā)明通過結(jié)構(gòu)的優(yōu)化設(shè)計，以及敷料制備方法的工藝改進，在現(xiàn)有創(chuàng)面敷料技術(shù)的基礎(chǔ)上，顯著增強了其抗菌、消炎、止痛，使得傷口的愈合時間進一步縮短。本發(fā)明加工制備的復合材料的制備過程無需特殊設(shè)備、反應條件溫和、工藝成熟、適合于工業(yè)上的規(guī)?；a(chǎn)。

自動散熱板材冷壓機 636     

 0

本發(fā)明公開了一種自動散熱板材冷壓機，包括機架，在機架上設(shè)置下壓板，通過連接件連接下壓板和壓軸，在機架一側(cè)設(shè)置開關(guān)，在下壓板下設(shè)置伸縮架，在開關(guān)上設(shè)置散熱扇，在散熱扇上設(shè)置馬達機，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單，該自動散熱板材冷壓機在工作時，將達到預期效果，大多壓軸都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達到了要求，壓軸采用加強復合材料，使其加固提高使用安全性，伸縮架的設(shè)置是為了根據(jù)工作需求來調(diào)整下壓板的高度，散熱扇和馬達機配合使用的設(shè)置是為了在開關(guān)使用時起到自動散熱保護作用。

菊粉基可降解復合薄膜及其制備方法 959     

 0

本發(fā)明涉及一種菊粉基可降解復合薄膜及其制備方法其制備方法，屬高分子材料及其加工領(lǐng)域。本發(fā)明的目的是提供一種菊粉基可降解復合薄膜及其制備方法其制備方法，為實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明的一種海草多酚?菊粉基可降解復合薄膜，其組分及重量份為：菊粉100份，海草多酚15?20份，甘油8?10份，坡縷石粘土5?8份。本發(fā)明產(chǎn)生的有益效果為，海草多酚與菊粉具有很好的相溶性，在菊粉薄膜中加入較少量的海草多酚即可以在降低甘油用量的情況下，提高塑料薄膜的強度。在薄膜中加入坡縷石是為了提高復合材料的保水性能及降低成本。

鎢酸鋯負熱膨脹材料智能閥門 830     

 0

本發(fā)明公開了一種鎢酸鋯負熱膨脹材料智能閥門,采用鎢酸鋯與石墨烯相結(jié)合的復合材料制成，所述閥門內(nèi)設(shè)有電加熱絲，所述閥門連接于控制電路上；所述閥門采用3D打印技術(shù)制備。在管道內(nèi)安裝流量傳感器，與所述流量傳感器相連設(shè)有控制器，當管道內(nèi)部流量達到下限閾值時，變壓電源對智能材料制作的閥門進行供電從而加熱閥門結(jié)構(gòu)驅(qū)動材料結(jié)構(gòu)發(fā)生熱致收縮效應打開通道增大流量。本發(fā)明采用新型的材料作為閥門的核心結(jié)構(gòu)，鎢酸鋯負熱膨脹材料與石墨烯超輕型材料相結(jié)合具有耐高溫、高導電率以及良好的力學特性，能夠達到精確調(diào)管內(nèi)流量的效果，因此可以應用于各種環(huán)境下的管道流量控制中去，具有良好的工業(yè)化使用前景。 1

碳纖維耐超高溫電纜及其制備方法 701     

 0

本發(fā)明提供一種碳纖維耐超高溫電纜及其制備方法，所述電纜包括碳纖維芯體和包裹碳纖維芯體外周的護套，所述碳纖維芯體由若干束碳纖維材料和導電絲絞合后得到的碳纖維復合材料再和樹脂固化粘合而成，所述護套包括圍繞包裹在碳纖維芯體外周的云母層和圍繞包裹在所述云母層外周的阻燃硅層；所述樹脂的制備原料包括如下質(zhì)量份的組分：40~50份氰酸酯樹脂、20~30份聚甲基硅樹脂、10~15份聚乙基苯基有機硅樹脂、5~8份二乙烯三胺基丙基三甲氧基硅烷、0.05~4份二月桂酸二丁基錫、4~10份三羥甲基丙烷縮水甘油醚和5~8份液體丁腈橡膠。

多腔碳纖維管及其成型模具、成型方法 680     

 0

本發(fā)明涉及管材技術(shù)領(lǐng)域，特別是一種多腔碳纖維管；多腔碳纖維管采用平紋或斜紋碳纖維編織布或單向布制成，其橫截面具有2個以上的腔室，相鄰的兩個腔室之間共用側(cè)壁；本發(fā)明同時還提供了一種多腔碳纖維管的成型方法，采用該方法制備多腔碳纖維管，解決了由拉擠工藝制備的碳纖維多腔管只能采用單向材料、無法成型較薄壁厚管、無法成型內(nèi)部復雜的多腔管等問題，制備時可根據(jù)設(shè)計要求調(diào)整碳纖維預浸布纏繞層數(shù)，從而改變結(jié)構(gòu)壁厚，制備流程簡單，產(chǎn)品合格率高；本發(fā)明同時還提供制作多腔碳纖維管的成型模具，所提供的成型模具成型簡單，解決了多腔復合材料管成型難的問題。

新型改進消音點焊機 553     

 0

本發(fā)明公開了一種新型改進消音點焊機，其特征在于,包括機架，在機架底部設(shè)置底座，在機架上設(shè)置下工作臺，在下工作臺上設(shè)置下支撐架，在下支撐架上設(shè)置下焊槍，在下工作臺上設(shè)置上工作臺，在上工作臺上設(shè)置上支撐架，在上支撐架上設(shè)置上焊槍，在機架頂部設(shè)置汽缸，汽缸連接轉(zhuǎn)換器，在機架上設(shè)置滑軌，在上工作臺上設(shè)置消音三角帶，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單。該新型改進消音點焊機在工作時，將達到預期效果，大多支撐架都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達到了要求，支撐架采用加強復合材料，使其加固提高使用安全性。

新型消音格柵除渣機 848     

 0

本發(fā)明公開了一種新型消音格柵除渣機，其特征在于,包括支架（1），在支架（1）上設(shè)置機架（2），在機架（2）內(nèi)設(shè)置傳動齒輪（3），在傳動齒輪（3）上設(shè)置傳動格柵（4），在機架（2）頂部設(shè)置電機（5）連接傳動齒輪（3），在支架（1）上設(shè)置伸縮裝置（6），在電機（5）上設(shè)置排風扇（7），在排風扇（7）旁設(shè)置馬達機（8），在支架（1）底部設(shè)置固定墊塊（9），在傳動格柵（4）內(nèi)設(shè)置消音三角帶（10），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單。該新型消音格柵除渣機在工作時，將達到預期效果，大多支架都需要有高強度高抗屈服要求配置，而此發(fā)明從材料上達到了要求，支架采用加強復合材料，使其加固提高使用安全性。

內(nèi)開手柄 858     

 0

本發(fā)明涉及一種手柄，具體涉及一種內(nèi)開手柄，屬于注塑材料領(lǐng)域。本發(fā)明內(nèi)開手柄包括由PC/ABS合金材料制得的主體及涂覆于主體表面的多糖膜。所述PC/ABS合金材料包括如下重量份數(shù)的組分：PC：50?60份，ABS樹脂：20?30份，共價三嗪骨架：20?30份，玻璃纖維：10?20份，松木纖維：5?10，其他助劑：5?10份。本發(fā)明采用PC/ABS合金材料，并采用共價三嗪骨架作為骨架支撐材料，能夠形成PC、ABS樹脂與共價三嗪骨架增強相相互交叉形成的三維連通網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，PC/ABS基體與共價三嗪骨架之間相互滲透的結(jié)構(gòu)使其最大程度發(fā)揮每種成分對復合材料的強化作用。

用于水聲換能器的復合壓電陶瓷纖維膜及制備方法 679     

 0

本發(fā)明屬于復合膜材的技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種用于水聲換能器的復合壓電陶瓷纖維膜及制備方法。該方法以聚氨酯溶液和壓電陶瓷分散液混合，行星式研磨制得復合紡絲溶液，然后進行靜電紡絲，制得聚氨酯/鈮酸鹽基壓電陶瓷纖維復合膜。與傳統(tǒng)方法相比，本發(fā)明的制備的復合材料納米纖維膜，壓電陶瓷纖維在聚合物中分撒均勻，所得膜材厚度均勻，孔隙率高，比表面積大，機械強度高，用于水聲換能器中，顯著提高了其靈敏度和使用壽命。

用有機蒙脫土-納米粒子復合改性玻璃纖維布的方法 634     

 0

本發(fā)明公開了一種用有機蒙脫土?納米粒子復合改性玻璃纖維布的方法，將有機蒙脫土沉積改性玻璃纖維、表面涂覆納米粒子的玻璃纖維與聚乳酸充分混合后，在雙螺桿密煉機中，利用擠壓及剪切作用共混后出料，得到改性玻璃纖維?聚乳酸復合物，通過編織機編織制成改性玻璃纖維布。采用在玻璃纖維表面沉積有機蒙脫土片層的方式對玻璃纖維進行表面改性，改善玻璃纖維復合材料的界面性能，超聲波處理有利于有機蒙脫土穩(wěn)定分散于分散介質(zhì)中，超聲波作用有利于有機蒙脫土在玻璃纖維表面大量且均勻的沉積，在分散介質(zhì)中添加KH550偶聯(lián)劑有利于有機蒙脫土在玻璃纖維表面的沉積，可增加改性玻璃纖維布的界面剪切強度。

透水路面專用瀝青、含有其的混合料及制備方法 1009     

 0

本發(fā)明公開了一種透水路面專用瀝青，由以下重量份的原料制成：石油瀝青80～90份、高分子接枝共聚物2.5～4.5份、改性丁苯橡膠0～1份、增粘樹脂2～5份、膠粉6～10份、橡膠油2～4份、穩(wěn)定劑0.1～0.2份。本發(fā)明還公開了含有所述透水路面專用瀝青的混合料及其應用。本發(fā)明提供的透水路面專用改性瀝青采用多種復合材料，各種材料性能互補，使改性瀝青的動力粘度、粘附性和粘韌性大幅提高，滿足透水路面中下面層或小交通量及輕交通量的面層的設(shè)計需要。

新型加強污泥脫水機 589     

 0

本發(fā)明公開了一種新型加強污泥脫水機，其特征在于,包括底座（1），在底座（1）上設(shè)置側(cè)板（2），在側(cè)板（2）一側(cè)設(shè)置電機支架（3），在電機支架（3）一側(cè)設(shè)置電機（4），在側(cè)板（2）另一側(cè)設(shè)置進水桶（5），在進水桶（5）上設(shè)置沖洗水管（6），沖洗水管（6）連接存儲箱（7），在存儲箱（7）下設(shè)置進水口（8），在進水口（8）下設(shè)置伸縮裝置（9），在側(cè)板（2）上設(shè)置加強隔層（10），發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單。該新型加強污泥脫水機在工作時，將達到預期效果，大多電機支架都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達到了要求，電機支架采用加強復合材料，使其加固提高使用安全性。

新型消音熱壓成型機 646     

 0

本發(fā)明公開了一種新型消音熱壓成型機，其特征在于,包括機架（1），在機架（1）上開關(guān)（2），在開關(guān)（2）上設(shè)置下壓板（3），上壓板（4）通過壓軸（5）連接機架（1），在機架（1）頂部設(shè)置氣缸（6），在機架（1）底部設(shè)置輪子（7），在輪子（7）上設(shè)置消音三角帶（8），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計合理，結(jié)構(gòu)簡單。該新型消音熱壓成型機在工作時，將達到預期效果，大多壓軸都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達到了要求，壓軸采用加強復合材料，使其加固提高使用安全性。

汽車用智能座艙系統(tǒng)及使用該系統(tǒng)的汽車 683     

 0

本發(fā)明提供了一種汽車用智能座艙系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括車載信息娛樂系統(tǒng)、數(shù)字化虛擬儀表系統(tǒng)、左后座娛樂系統(tǒng)、右后座娛樂系統(tǒng)、車載導航儀系統(tǒng)和高散熱SOC芯片，所述智能座艙系統(tǒng)通過高散熱SOC芯片與上述五個子系統(tǒng)相連接。所述SOC芯片在封裝中使用復合材料使得具有特別好的散熱效果。

改善液晶聚合物制品機械性能的方法 599     

 0

本發(fā)明公開了一種改善液晶聚合物制品機械性能的方法，屬于高分子復合材料技術(shù)領(lǐng)域，該方法將液晶聚合物制品在保護氣氛下進行熱處理，熱處理的溫度為250℃，時間為6h；熱處理升溫過程中，當環(huán)境溫度在100℃以下時，以5℃/min的速率進行升溫，100?200℃時，以2℃/min的速率進行升溫，200?250℃時，以1℃/min的速率進行升溫；熱處理降溫過程中，當環(huán)境溫度在250?50℃時，以1℃/min的速率進行降溫。該方法能簡單易于操作，夠改善聚合物分子的結(jié)晶不均勻性，得到結(jié)晶結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的LCP制品，能夠消除制品的內(nèi)應力，使制件在使用過程中不易發(fā)生脆裂或機械破壞，提升了LCP制品的機械性能。

多元共沉淀法制備硅酸鎂基復合吸附材料的方法 915     

 0

本發(fā)明公開了一種多元共沉淀法制備硅酸鎂基復合吸附材料的方法，該方法以硅酸鹽溶液和鎂鹽溶液為原料，制備硅酸鎂漿料；進一步向硅酸鎂漿料中加入碳酸鹽溶液，獲得硅酸鎂碳酸鎂復合漿料；經(jīng)陳化、過濾和洗滌，得到硅酸鎂碳酸鎂復合濾料；最后進行干燥成型處理，即得到硅酸鎂基復合吸附材料。本發(fā)明添加其他有效成分，拓展了材料的應用范圍；采取制漿的方式，可提高復合材料的均一性和結(jié)構(gòu)完整性。采用噴霧干燥方法制備的硅酸鎂基復合吸附材料微球和空心硅酸鎂基復合吸附材料微球，比表面積和吸附性能顯著提高。采用滾球造粒方法進一步提高了材料的比表面積，獲得的復合吸附材料球形顆粒由于具有完整的結(jié)構(gòu)形貌，便于工業(yè)化應用。

SMA-ECC自愈合裝配式框架節(jié)點結(jié)構(gòu)及施工方法 965     

 0

本發(fā)明涉及一種SMA?ECC自愈合裝配式框架節(jié)點結(jié)構(gòu)及施工方法，包括內(nèi)部設(shè)置鋼筋骨架的預制梁、預制柱，預制梁、預制柱經(jīng)其梁柱節(jié)點處的后澆SMA?ECC水泥基材料相連接，所述后澆SMA?ECC水泥基材料是在ECC水泥基材料中加入體積率不大于2%的超彈性鎳鈦形狀記憶合金纖維而制成的復合纖維水泥基材料，預制柱端部設(shè)置有接縫，接縫內(nèi)澆筑有灌漿料或經(jīng)高強水泥砂漿填實，預制梁上部現(xiàn)澆混凝土形成疊合梁，框架節(jié)點核心區(qū)采用SMA?ECC工程水泥基復合材料現(xiàn)澆實現(xiàn)梁柱節(jié)點的連接，本結(jié)構(gòu)其節(jié)點具有高延性和高耗能能力，節(jié)點受外力產(chǎn)生的裂縫，在外力消失后能穩(wěn)定地愈合裂縫，極大降低了維修加固的成本。

抗老化降解的太陽能電池用封裝膠膜 766     

 0

本發(fā)明屬于太陽能電池封裝膠膜技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗老化降解的太陽能電池用封裝膠膜，所述封裝膠膜的厚度為0.4?1.2mm，封裝膠膜的原料包括EVA共聚物、功能性復合材料、紫外線吸收劑、阻隔劑、分散劑、防老劑、巰基硅烷偶聯(lián)劑；所述防老劑的原料包括對苯二胺類防老劑、改性納米氧化銪。本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)具有以下優(yōu)點：本發(fā)明中合理選擇聚碳酸酯與甲基丙烯酸羥乙酯進行交聯(lián)，使其在保證耐候性的同時保持對水汽的吸收性能，同時還能結(jié)合少量酸性小分子，避免EVA老化降解引起的PID現(xiàn)象；合理配合無機填料和防老劑，能夠使所得膠膜材料耐老化性強，不易黃變，保證膠膜的透光率，延長了太陽能電池的使用壽命。

加氫烷基化合成環(huán)己基苯的方法 930     

 0

本發(fā)明涉及一種加氫烷基化合成環(huán)己基苯的方法。所述方法包括在有效反應條件下，使苯和氫氣與催化劑接觸合成環(huán)己基苯的步驟；所述催化劑包含第一分子篩、不同于所述第一分子篩的第二分子篩和至少一種加氫金屬的復合材料。該方法可用于環(huán)己基苯的工業(yè)生產(chǎn)中。

高靈敏度柔性電子皮膚及其制備方法 788     

 0

本發(fā)明涉及一種高靈敏度柔性電子皮膚及其制備方法，制備方法主要包括PDMS基片的制備、TCO薄膜的制備、多壁碳納米管溶液的制備、壓電復合材料的制備、粗糙模板的制備、壓電傳感器的成型、在各TCO上使用導電銀漿遷出一根銅線，壓電傳感器從磨砂玻璃上剝離下來，和TCO薄膜結(jié)合在一起；高壓極化電場下處理12小時。本發(fā)明得到的高靈敏度柔性電子皮膚主要由柔性電極及介電層兩部分組成，不同于常規(guī)的柔性電子皮膚對大載荷下靈敏，對小載荷情況下依然保持靈敏度，用于人工智能、健康監(jiān)測和仿生機器人。本發(fā)明的制備方法簡單且可行且能夠與測試其他參數(shù)(如溫度、濕度等)的電子皮膚兼容，為制備出自發(fā)電的多種參數(shù)同步測量的電子皮膚打下基礎(chǔ)。

高防水保溫纖維水泥板 800     

 0

本發(fā)明涉及建筑板材技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種高防水保溫纖維水泥板。本發(fā)明中，通過使用水泥、氧化瀝青、脫膜劑、減水劑、焦磷酸鈉、水、復合疏水防塵基料、疏水聚合膠束料作為自防水纖維水泥板的復合材料，其中，復合疏水防塵基料為竹筍纖維處理料，配合疏水聚合膠束料和氧化瀝青，使板材具備良好的疏水性能，且在防水纖維水泥板表面設(shè)置了采用利用非含氟硅烷硅樹脂為原料配合納米級金屬氧化物溶膠制成的超疏水石材防護劑涂刷而成的納米超疏水防護層，進一步提高板材的防水效果，巖棉自然保溫層起到良好的保溫效果，該板材，具備良好的保溫防水性能，適宜推廣使用。

利用廢棄棉織物制備高性能抑菌紙的方法 876     

 0

本發(fā)明公開了一種利用廢棄棉織物制備高性能抑菌紙的方法。本發(fā)明首先，殼聚糖/納米二氧化鈦復合材料是典型的生物基抑菌劑和無機抑菌劑材料的復合，構(gòu)造其為核殼結(jié)構(gòu)有利于提高抑菌作用及在紙頁中的留著率。其次，將石墨烯與聚乙烯醇復合，具有抑菌增強作用和疏水功能。最后，基于靜電逐層自組裝技術(shù)將陽離子聚丙烯酰胺、殼聚糖/納米二氧化鈦、聚乙烯醇/石墨烯交替沉積、吸附在潤漲、分絲帚化的纖維表面，經(jīng)濕法抄造得到高性能的紙張。本發(fā)明的抑菌填料的組合設(shè)計及其抄造工序能夠保證添加在紙漿中的各種功能填料具有良好的留著率，依照該方法所生產(chǎn)的抑菌紙具有環(huán)境友好性、優(yōu)異的紙張強度及超強的防水能力。

氧析出和氧還原反應雙功能催化劑及其制備方法 1024     

 0

一種氧析出和氧還原反應雙功能催化劑及其制備方法，屬于新材料及其制備技術(shù)領(lǐng)域。該催化劑是由納米碳材料、卟啉有機骨架材料和金屬氧化物或氫氧化物構(gòu)成的復合材料。該催化劑的制備方法是以一定比例的納米碳材料、五元雜環(huán)和多醛為反應物通過聚合反應先制備得到卟啉有機骨架材料中間體，再與一定比例的金屬鹽和堿的水溶液混合通過原位沉淀的方法制備得到所述的催化劑。本發(fā)明提供的一種高性能的氧析出和氧還原反應雙功能催化劑，大幅提升了非貴金屬雙功能催化劑的活性。所述催化劑的合成方法操作簡便，成本低廉，容易放大，有望作為正極催化材料用于金屬?空氣電池和燃料電池，促進清潔可持續(xù)能源器件的研究與應用。

耐應力開裂的PC材料及其制備方法 698     

 0

本發(fā)明公開了一種耐應力開裂的PC材料及其制備方法，屬于高分子化工材料技術(shù)領(lǐng)域，其技術(shù)點包括如下質(zhì)量分數(shù)的組分：PC50?80份；二氧化鈦2?25份；PET5?20份；PE5?20份；MBS樹脂0.5?2份；擴散油0.2?0.5份；其他助劑0.5?3份。其制備方法為：步驟1、將PC、PE和PET與10?25（wt）%的擴散油混合均勻得到預混料；步驟2、加入的75?90（wt）%的擴散油和抗氧劑的預混合物料按配比與步驟1得到的預混料混合均勻；步驟3、在混合物料中，按配比加入二氧化鈦、MBS樹脂、納米CaCO₃、改性植物纖維/PE復合材料、滑石粉和其他色粉，混合后在260?300℃下擠出造粒，將粒料在100?120℃的溫度下干燥3?5h得到PC材料。本發(fā)明能夠提升PC材料的遮光性、耐應力開裂性能、耐酸堿性、耐候性和抗沖擊強度，有助于延長其使用壽命。