用于催化三價鐵水解沉淀的鐵磁性催化劑及其制備方法和應(yīng)用 1022     

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本發(fā)明公開了一種用于催化三價鐵水解沉淀的鐵磁性催化劑及其制備方法和應(yīng)用，鐵磁性催化劑由活性氫氧化鐵包裹磁性鐵粉顆粒構(gòu)成，其制備方法是將鐵粉與含F(xiàn)e3+溶液混合，調(diào)節(jié)體系pH至2以下，在攪拌作用下緩慢滴加堿液反應(yīng)，即得穩(wěn)定性好、可以促進(jìn)溶液中三價鐵離子快速、高效、選擇性水解沉淀的鐵磁性催化劑；該鐵磁性催化劑可以廣泛應(yīng)用于濕法冶金工藝中的鋅、鎳或銅浸出液中鐵的脫除，具有除鐵效率高，鋅、銅、鎳等金屬損失小，改善固液分離效果，使浸出液中鐵離子殘余濃度低于15mg/L等優(yōu)點，且催化劑可重復(fù)利用，使用成本低，有利于廣泛應(yīng)用。

生產(chǎn)置換用金屬鋅粉的工藝方法及其裝置 862     

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本發(fā)明公開了一種生產(chǎn)置換用金屬鋅粉的工藝方法及其裝置，該工藝方法使用超細(xì)金屬鋅粉爐通過改進(jìn)設(shè)備及工藝成功生產(chǎn)出置換用金屬鋅粉，包括以下步驟：1）化鋅；2）蒸發(fā)；3）分散冷凝。本發(fā)明通過改進(jìn)工藝方法成功用超細(xì)鋅粉爐生產(chǎn)出粒度相對較粗，適用于濕法冶金置換用的金屬鋅粉；經(jīng)本發(fā)明改進(jìn)及革新后的超細(xì)鋅粉爐，它不但能生產(chǎn)粗的適合于濕法冶金用的置換用金屬鋅粉；如若要生產(chǎn)原來的超細(xì)金屬鋅粉，改變工藝就又能實現(xiàn)原來的超細(xì)鋅粉的生產(chǎn)功能。

濕法煉鋅凈化除鈷用復(fù)合添加劑 986     

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本發(fā)明經(jīng)配料、研磨和干燥處理后所得的一種濕法煉鋅凈化除鈷用復(fù)合添加劑。在制備過程中,控制Sb含量為0.51%-60%,As含量為0.1%-6%,Pb含量為0.5%-15%,余量為雜質(zhì),其中75%-85%的Sb以Sb2O3的形式存在,80%-95%的As以SbAsO4的形式存在。本發(fā)明能有效改善鋅凈化除鈷過程,提高凈化效果,尤其對傳統(tǒng)添加劑所不能有效處理的高鈷硫酸鋅溶液,有顯著的凈化效果。同時,本發(fā)明能減少添加劑用量,節(jié)省生產(chǎn)成本,它不含揮發(fā)性的有機(jī)溶劑,不影響環(huán)境,無二次污染,環(huán)境友好。

濕法吸收二氧化硫煙氣的裝置 1008     

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本實用新型涉及一種濕法吸收二氧化硫煙氣的裝置，屬于有色金屬冶金環(huán)保技術(shù)領(lǐng)域，本實用新型包括脫硫塔，脫硫塔底部設(shè)漿液循環(huán)槽，脫硫塔下部設(shè)多孔隔板，漿液循環(huán)槽和多孔隔板間設(shè)煙氣進(jìn)口，多孔隔板上設(shè)數(shù)層多向分散混合球?qū)?，多向分散混合球?qū)影〝?shù)個首尾依次相接的多向分散混合球，多向分散混合球包括球體以及分布在球體上的半月狀葉片；脫硫塔上部設(shè)噴淋裝置，噴淋裝置通過循環(huán)管道與漿液循環(huán)槽連接且循環(huán)管道上設(shè)有循環(huán)泵，噴淋裝置的上方設(shè)除霧裝置；脫硫塔頂部設(shè)煙道或連通煙管，脫硫塔間以連通煙管的出口端連接煙氣進(jìn)口的方式串聯(lián)；本實用新型降低原料采購費用，無任何廢棄物外排，不會造成二次污染，同時吸收二氧化硫煙氣效率高。

用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法 862     

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本發(fā)明涉及一種用煙化爐處理鋅濕法冶煉凈化渣的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明將熱態(tài)鉛冶煉棄渣加入煙化爐后，定量加入鋅濕法冶煉凈化渣；通入氧氣，在1200~1300℃溫度下連續(xù)用粉煤吹煉；當(dāng)三次風(fēng)口發(fā)白時關(guān)閉氧氣閥門，三次風(fēng)口發(fā)黃時取樣，熔渣含鋅≤2.5%時，降低粉煤用量至4t/h，提溫10?25min后，進(jìn)行放渣作業(yè)；熔煉過程中，含氧化鋅煙塵的煙氣經(jīng)余熱回收、表冷降溫、布袋收塵后送脫硫系統(tǒng)。本方法將鋅濕法冶煉凈化渣加入煙化爐內(nèi)，用富氧空氣進(jìn)行無害化處理，鈷渣中的鈷、鎳等雜質(zhì)由水淬渣進(jìn)行無害化開路，解決了鋅濕法冶煉凈化渣堆存及鋅濕法冶煉雜質(zhì)開路的問題，達(dá)到了綜合回收有價金屬、危廢渣無害化處理、鋅濕法冶煉過程雜質(zhì)無害化開路的目的。

用富氧頂吹煉鉛爐處理濕法鋅渣的方法 1000     

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本發(fā)明涉及一種用富氧頂吹煉鉛爐處理濕法鋅渣的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本方法將鋅系統(tǒng)產(chǎn)出的濕法鋅渣加入富氧頂吹煉鉛爐內(nèi)，濕法鋅渣中的有價金屬富集在富鉛渣中，經(jīng)過還原爐進(jìn)一步還原處理后進(jìn)入煙化爐，降低了煙化爐處理濕法渣的作業(yè)負(fù)擔(dān)，回收濕法鋅渣中的硫，環(huán)保效果好；通過將有價金屬富集在熔渣中，綜合回收有價金屬，本發(fā)明具有工藝簡單、不需增加額外投資、可以有效解決酸浸渣堆占庫存、提高有價金屬回收率等優(yōu)點。

用熱渣側(cè)吹還原爐處理鋅濕法冶煉渣的方法 1039     

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本發(fā)明涉及一種用熱渣側(cè)吹還原爐處理鋅濕法冶煉渣的方法，屬于火法冶金技術(shù)領(lǐng)域。包括以下步驟：1）將熱態(tài)富鉛渣加入還原爐70~90t，同時將濕法鋅渣按1~3t/h，石灰石1.5~2.5t/h，鐵焙砂3~4t/h，焦丁2~3t/h，碎煤0.8~1.6t/h加入；2）富鉛渣加入過程中，虹吸口鉛液面高度上升，達(dá)到鉛液流淌高度進(jìn)行放鉛鑄錠作業(yè)；3)每爐加入鋅焙砂2~7t，石灰石2.2~3.5t，鐵焙砂3~6t，焦丁2~3.5t，碎煤2.5~4t；控制煤氣流量3200~3600Nm3/h，氧氣流量950~1200Nm3/h，熔池溫度1100~1300℃，爐內(nèi)負(fù)壓-20~-40pa；4）富鉛渣加入完畢，在1000~1250℃下連續(xù)加入碎煤冶煉1～2h，判斷熔渣含鉛≤2.2%，提溫0.5h后進(jìn)行放渣作業(yè)。5）熔煉過程中，煙氣經(jīng)余熱回收、收塵后送脫硫系統(tǒng)。本發(fā)明具有工藝簡單、生產(chǎn)成本低、有效解決酸浸渣堆占庫存、提高有價金屬回收率等特點。

銻礦濕法直接生產(chǎn)銻白新工藝 1116     

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銻礦濕法直接生產(chǎn)銻白新工藝是冶金化工領(lǐng)域的一項新技術(shù)。它提供了一種從礦石中直接生產(chǎn)三氧化二銻含量在99。6%以上,白度在96%以上的銻白產(chǎn)品,其是經(jīng)過酸浸、凈液、真空過濾、中和轉(zhuǎn)化等工藝而得。最適合于處理銻含量在20～40%的硫化銻礦。該工藝具有浸出率高、回收率高,產(chǎn)品成本低,原料易得,污染小等優(yōu)點,其白度、細(xì)度都達(dá)到國家出口產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)。

硅孔雀石型氧化銅礦濕法提取銅的方法 1020     

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本發(fā)明涉及一種硅孔雀石型氧化銅礦濕法提取銅的方法，屬于有色金屬濕法冶金領(lǐng)域，工藝步驟為：1）礦石加硫酸熟化脫硅；2）筑堆滴淋浸出銅；3）牛膠沉淀浸出料液中的硅；4）選用有機(jī)相組分及控制相連續(xù)抑制相間污物體積。本發(fā)明方法中，硅孔雀石型氧化銅礦石經(jīng)拌酸熟化脫硅、浸出含銅料液牛膠沉淀硅后，可保持含銅料液SiO₂＜500mg/L，達(dá)到萃取要求，還可縮短礦石浸出時間；萃取劑選用M5640，稀釋劑選用SX?80，萃取、反萃采用有機(jī)相連續(xù)，可減少乳化、壓縮相間污物體積，使硅孔雀石型氧化銅礦實現(xiàn)工業(yè)化應(yīng)用。

微波煅燒鋅濕法冶煉凈化鈷鎳渣生產(chǎn)鈷精礦的方法 877     

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本發(fā)明涉及一種微波煅燒鋅濕法冶煉凈化鈷鎳渣生產(chǎn)鈷精礦的方法，屬于濕法冶金應(yīng)用領(lǐng)域，具體步驟為：在凈化鈷鎳渣中添加NH4Cl水溶液，混合均勻，然后進(jìn)行微波煅燒，煅燒后進(jìn)行研磨；研磨后的鈷鎳渣進(jìn)行中性浸出、過濾；所得的浸出液添加Na2S沉淀鈷；所得濾餅加水漿化、過濾，濾液和沉淀后液返回中性浸出使用；二次濾餅返回鋅精礦倉配料回收金屬鋅；通過Na2S沉淀出的鈷通過稀酸洗滌，獲得鈷精礦。本發(fā)明利用鈷較強(qiáng)的吸波能力的特點，鈷鎳渣經(jīng)氯鹽氯化后微波輻照，通過中性水溶液選擇性浸出鈷，再通過化學(xué)法沉淀洗滌鈷得到鈷精礦，鈷鎳渣中的鋅進(jìn)入濕法流程，以實現(xiàn)多金屬的綜合回收。

具有洗滌功能的鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理裝置 860     

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本發(fā)明涉及一種具有洗滌功能的鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理裝置，屬于有色冶煉金的濕法煉鋅技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明在混合導(dǎo)流槽的頂部或加料漏斗上設(shè)置噴淋進(jìn)液口添加調(diào)漿液，在混合導(dǎo)流槽與洗滌漿化桶中通過溶液攪拌裝置對凈化添加劑與調(diào)漿液進(jìn)行均勻混合，攪拌過程中凈化添加劑中有機(jī)物生成的有機(jī)相經(jīng)洗滌漿化桶上端的有機(jī)相液溢流口脫除，脫除有機(jī)物后的凈化添加劑與調(diào)漿液再被排入到凈化桶中對硫酸鋅溶液進(jìn)行凈化；本發(fā)明解決了鋅濕法煉鋅過程中，凈化添加劑在加入過程易飛揚(yáng)，凈化添加劑損失嚴(yán)重，凈化現(xiàn)場環(huán)境差的問題，同時，將凈化添加劑中的有機(jī)物進(jìn)行脫除，避免有機(jī)物對硫酸鋅溶液的凈化造成影響，從而提升了硫酸鋅溶液的凈化效果。

鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理的方法 689     

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本發(fā)明涉及一種鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理的方法，屬于有色冶煉金的濕法煉鋅技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明通過五個步驟來完成鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理的方法，在混合導(dǎo)流槽的頂部設(shè)置噴淋進(jìn)液口添加調(diào)漿液，在混合導(dǎo)流槽與洗滌漿化桶中通過溶液攪拌裝置對凈化添加劑與調(diào)漿液進(jìn)行均勻混合，在攪拌過程中凈化添加劑中的有機(jī)物生成有機(jī)相液，有機(jī)相液經(jīng)洗滌漿化桶一側(cè)上端的有機(jī)相液溢流口流出另行處理，然后再將無有機(jī)物且混合均勻的凈化添加劑與調(diào)漿液混合液排入到凈化桶中對硫酸鋅溶液進(jìn)行凈化，有效的解決了鋅濕法煉鋅過程中，添加劑的飛揚(yáng)損失，可有效提升置換反應(yīng)的速度和作用效率。

鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理裝置 807     

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本實用新型涉及一種鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理裝置，屬于有色冶煉金的濕法煉鋅技術(shù)領(lǐng)域，所述的鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理裝置包括給料漏斗、振動給料器、稱重給料機(jī)、固液混合槽、調(diào)漿桶，所述的振動給料器的安裝在給料漏斗的底部，稱重給料機(jī)水平設(shè)置在振動給料器的底部，固液混合槽設(shè)置在稱重給料機(jī)出料口的下方，調(diào)漿桶設(shè)置在固液混合槽出料口的下方；本實用新型提供的鋅濕法冶金凈化添加劑預(yù)處理裝置，各級連接采用密封連接，采用這種濕式預(yù)處理裝置對凈化添加劑進(jìn)行預(yù)處理，有效的解決了鋅濕法煉鋅過程中，凈化添加劑在加入過程易飛揚(yáng)，造成凈化添加劑損失，凈化現(xiàn)場環(huán)境差的問題；且提升了凈化添加劑在凈化過程中的凈化效果。

爐渣中鐵粉的精選回收裝置 754     

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本實用新型公開了一種爐渣中鐵粉的精選回收裝置，包括粉碎機(jī)、料斗和磁選分離機(jī)，磁選分離機(jī)和粉碎機(jī)之間串接有拋丸機(jī)，拋丸機(jī)的側(cè)壁上安裝有兩個拋丸器，拋丸機(jī)的底部通過風(fēng)機(jī)連接有除塵器。本實用新型充分利用拋丸器的拋打原理，通過拋丸器拋出的拋丸快速的清除粉碎后碎鐵表面的雜質(zhì)和鐵粉，進(jìn)一步的提高精選的效果，而且拋丸器的清理效率較高，拋打后的碎鐵經(jīng)過磁選后其精選率可到達(dá)98%以上，同時爐渣的粉碎、拋打和精選都在封閉式的箱體內(nèi)操作，拋打產(chǎn)生的粉塵和雜質(zhì)通過專門的除塵器進(jìn)行除塵，整個粉碎、拋打和精選過程中無粉塵泄露，廠房內(nèi)空氣質(zhì)量較好，另外，本裝置還具有結(jié)構(gòu)簡單、操作方便、工作效率高的特點，易于推廣使用。

流態(tài)化冷卻器帶壓堵漏裝置 1503     

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本實用新型涉及一種流態(tài)化冷卻器帶壓堵漏裝置，屬于冶金設(shè)備堵漏技術(shù)領(lǐng)域，本實用新型包括流化態(tài)冷卻器、彈性墊、堵漏板、支架、固定螺母、抵緊螺桿；所述彈性墊、堵漏板由內(nèi)至外正對流化態(tài)冷卻器的漏點設(shè)置；所述固定螺母固定在支架上，所述抵緊螺桿穿過固定螺母抵緊堵漏板；本實用新型既可以對流態(tài)化冷卻器帶壓堵漏，且具有堵漏速度快、操作安全的特點。

節(jié)能環(huán)保型電爐燒鐵高度測量裝置 1186     

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本實用新型公開了一種節(jié)能環(huán)保型電爐燒鐵高度測量裝置，涉及冶金工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域。本實用新型包括爐體，爐蓋右側(cè)的上方設(shè)置有觀察組件，爐體的左側(cè)設(shè)置有測量組件；觀察組件包括凸面鏡，凸面鏡所在位置處對應(yīng)的爐蓋上開設(shè)有第二避空槽；測量組件包括浮力球，浮力球的左方對應(yīng)爐體的外壁上固定有導(dǎo)向條，導(dǎo)向條上滑動連接有移動塊。本實用新型通過浮力球隨液面的高度升降，最終使得移動塊升降，配合刻度條作為參考，獲取液面信息，且利用凸面鏡觀察路體內(nèi)部的情況，解決了現(xiàn)有的電爐在燒鐵過程中，工人無法直觀地獲取鐵液的液面高度，升降電極的時機(jī)不容易掌控，且現(xiàn)有的電爐在燒鐵過程中，工人無法查看爐內(nèi)的內(nèi)部情況，使用不便的問題。

熔渣分流水淬裝置 688     

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本實用新型涉及一種熔渣分流水淬裝置，屬于熔渣處理技術(shù)領(lǐng)域；所述熔渣分流水淬裝置包括三叉水冷渣槽、沖制箱、沖渣管、沖渣泵、溜槽，所述三叉水冷渣槽包括總槽和兩個分叉支槽，且兩分叉支槽之間存在一定夾角，總槽設(shè)置在冶金爐的出渣口下方，分叉支槽末端下方安裝有便于沖渣水流出的沖制箱，所述沖制箱通過沖渣管與沖渣泵相連接，且沖制箱下方安裝有用于引排水渣的溜槽；本實用新型通過采用三叉水冷渣槽+雙沖制箱+雙溜槽+雙沖渣管+雙沖渣泵的聯(lián)合設(shè)計，縮短了排渣時間和冶煉時間，減少了輔料石英砂的加入量，降低了冶煉過程的燃料消耗，節(jié)省了燃料成本，降低了熔渣水淬時的流量從而避免熔渣水淬不均衡發(fā)生爆炸，大幅減小安全隱患。

煙化爐雙層水冷爐底水套 889     

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煙化爐雙層水冷爐底水套,本實用新型將煙化爐水冷爐底水套由原來的一層水套設(shè)置成雙層水套結(jié)構(gòu);煙化爐主體水套設(shè)立在兩層水套之上,實現(xiàn)了煙化爐爐底的雙層保護(hù),從而延長使用壽命至10-12個月,使?fàn)t底水套的更換周期與年度設(shè)備大檢修同步,爭取有效的生產(chǎn)時間,極大地提高了經(jīng)濟(jì)效益。

兩段熔煉處理鉛陽極泥產(chǎn)貴鉛的方法 736     

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本發(fā)明涉及一種兩段熔煉處理鉛陽極泥產(chǎn)貴鉛的方法，屬于貴金屬火法冶煉技術(shù)。該方法改進(jìn)了傳統(tǒng)火法還原冶煉處理鉛陽極泥產(chǎn)貴鉛的工藝，與現(xiàn)有傳統(tǒng)鉛陽極泥生產(chǎn)貴鉛工藝相比，在同一臺轉(zhuǎn)爐內(nèi)，工藝為低溫氧化和高溫還原熔煉兩個過程，輔料添加加料方式改為在鉛陽極泥被氧化吹煉完全后，再加入還原劑和熔劑還原熔煉，該工藝方法大大減少了還原劑無煙煤、熔劑純堿的加入量和燃料消耗量，脫砷銻效率高，獲得高品位貴鉛，原轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)能力提高了50%。

分段脫除硫酸鋅溶液中丹寧酸的方法 781     

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本發(fā)明公開了一種分段脫除硫酸鋅溶液中丹寧酸的方法，屬于有色冶金領(lǐng)域，將脫除硫酸鋅水溶液中丹寧酸的操作分為兩個階段：先將硫酸鋅溶液中的二價鐵部分氧化成Fe3+，使Fe3+與丹寧酸絡(luò)合生成丹寧酸鐵，之后提高溶液pH值，使Fe3+水解生成氫氧化鐵膠體，吸附溶液中的丹寧酸膠體、丹寧酸鐵將硫酸鋅溶液中的大部分丹寧脫除后；再通過針鐵礦法除去溶液中殘余的鐵并吸附部分的丹寧酸，從而實現(xiàn)硫酸鋅溶液中有丹寧的有效脫除，與現(xiàn)有技術(shù)相比，作業(yè)過程時間較傳統(tǒng)針鐵礦法短，渣量比傳統(tǒng)的Fe3+水解法少，在無需增加作業(yè)設(shè)施，不需要改變現(xiàn)有工藝配置，作業(yè)時間短，操作簡單生產(chǎn)成本低。

添加劑的制備方法及其使用方法 826     

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本發(fā)明提供了一種添加劑的制備方法及其使用方法，涉及濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，所述制備方法由異構(gòu)十醇聚氧乙烯醚、乙醇、山梨醇酐三油酸酯、三乙胺、酒石酸、十六烷基三甲基季溴化銨、水和NaOH水溶液等物質(zhì)經(jīng)過一系列反應(yīng)制備而成。將所述添加劑加入到含鈷的凈化渣浸出液中，混合均勻后，再使用β?萘酚沉鈷工藝，該添加劑在生成的α?亞硝基?β?萘酚鈷渣表面形成有效的保護(hù)層，有效減弱其包夾吸附浸出液中Zn、Fe、Mn、Cu和Cd等雜質(zhì)離子的能力，提高α?亞硝基?β?萘酚鈷渣品位，使后續(xù)制備的鈷精礦的質(zhì)量得到提升。解決了傳統(tǒng)方法環(huán)境污染嚴(yán)重，鈷精礦產(chǎn)品雜質(zhì)較多的技術(shù)問題。所述制備方法操作簡單，成本低廉，便于大規(guī)模生產(chǎn)，利于生產(chǎn)投放市場。

銅鍺置換渣中銅鍺分離的方法 1028     

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本發(fā)明涉及一種銅鍺置換渣中銅鍺分離的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明先攪拌洗滌除去渣中的硫酸鋅，再將洗滌濾渣在酸性條件下氧壓浸出，大部分鍺隨鐵進(jìn)入氧壓渣，氧壓渣送煙化爐或回轉(zhuǎn)窯回收鍺；浸出后的濾液電積銅，產(chǎn)出1號標(biāo)準(zhǔn)陰極銅，電積廢液循環(huán)返回氧壓浸出，少部分進(jìn)入氧壓液中的鍺最終也進(jìn)入氧壓渣。本發(fā)明有效解決了銅鍺分離困難的問題，且實現(xiàn)了銅鍺的高效分離和高效回收，工藝流程短且無廢水產(chǎn)生。

鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂的方法 736     

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本發(fā)明涉及一種鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域；所述的鋅冶煉系統(tǒng)中去除鎂的方法包括以下具體步驟：（1）細(xì)磨；（2）稀釋電解后液；（3）鋅焙砂預(yù)浸出鎂；（4）回收鋅；（5）沉淀鎂。本發(fā)明不產(chǎn)生外排廢水，鎂以鈣鎂渣的形式排出，可作為水泥生產(chǎn)原料，其原理是利用電解后液預(yù)浸出鋅焙砂中的鎂，焙砂中氧化鋅與溶液中的硫酸鋅生成堿式硫酸鋅沉淀，生成的堿式硫酸鋅直接返回浸出工序，而鎂留在溶液中，使焙砂采用電解后液預(yù)浸脫鎂的同時使電解后液從系統(tǒng)中開路，起到了雙重除鎂的作用；沉鋅后液再添加少量石灰中和沉淀鎂，沉鎂后溶液作為稀釋劑和中和劑返回到預(yù)浸鎂及沉鋅工序。

聯(lián)合脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物和鎂離子的方法及其裝置 1066     

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本發(fā)明涉及一種聯(lián)合脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物和鎂離子的方法及其裝置，屬于有色冶金領(lǐng)域，本發(fā)明將硫酸鋅溶液加入到加壓霧化脫除硫酸鋅溶液中有機(jī)物的裝置中，先霧化處理，再進(jìn)行切割分配，最后強(qiáng)化攪拌，不斷供入氧氣，保證氣體循環(huán)，氧氣與溶液和霧化后的溶液充分反應(yīng)，將硫酸鋅溶液不斷循環(huán)處理，實現(xiàn)硫酸鋅溶液中有機(jī)物的脫除；脫除有機(jī)物后的溶液通過導(dǎo)管排到濃縮罐體，對溶液進(jìn)行加壓，提高溫度，再加入硫酸鹽晶種，恒溫進(jìn)行濃縮沉降，使硫酸鋅溶液鎂離子脫除，本發(fā)明使溶液與氧氣接觸反應(yīng)，使溶液中的有機(jī)物分解生成CO2與H2，使有機(jī)物分解脫除，降低生產(chǎn)成本，將溶液中鎂離子脫除，避免產(chǎn)生沉鋅渣，經(jīng)脫除有機(jī)物和鎂離子的溶液質(zhì)量穩(wěn)定。

氧化復(fù)合吸附脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法 954     

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本發(fā)明公開一種氧化復(fù)合吸附脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法，屬于冶金和化工領(lǐng)域，具體步驟為：將復(fù)合吸附劑溶液解；將復(fù)合吸附劑加入硫酸鋅溶液中；將硫酸鋅溶液冷卻；硫酸鋅溶液加氧霧化；霧化后的硫酸鋅溶液在加壓設(shè)備充分與氧氣反應(yīng)；保持超加壓反應(yīng)器的溶液循環(huán)，反應(yīng)后溶液進(jìn)行靜置沉化反應(yīng)；反應(yīng)后溶液進(jìn)行過濾即得到合格的硫酸鋅溶液。本發(fā)明利用在加壓環(huán)境下，溶液在霧化（細(xì)粒）條件與臭氧充分接觸，促使硫酸鋅溶液中的低價態(tài)硒和碲氧化生成高價在不對較低的pH條件下充分水解，再與復(fù)合吸附劑中水解的氫氧化物吸附凝結(jié)，從而實現(xiàn)濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中微量硒和碲的脫除。

吸附、沉淀脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法 846     

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本發(fā)明公開一種吸附、沉淀脫除硫酸鋅溶液中微量硒和碲的方法，屬于冶金和化工領(lǐng)域，具體步驟為：將復(fù)合吸附劑溶液解；將復(fù)合吸附劑加入硫酸鋅溶液中；將硫酸鋅溶液冷卻；硫酸鋅溶液加氧霧化；霧化后的硫酸鋅溶液在加壓設(shè)備充分與臭氧和氧氣反應(yīng)；保持加壓反應(yīng)器的溶液循環(huán)；反應(yīng)后溶液在磁場內(nèi)進(jìn)行靜置沉淀反應(yīng)；反應(yīng)后溶液進(jìn)行過濾即得到合格的硫酸鋅溶液。本發(fā)明利用在加壓環(huán)境下，使硫酸鋅溶液中的低價態(tài)的硒和碲氧化生成高價態(tài)，再與復(fù)合吸附劑中水解的氫氧化物吸附凝結(jié)，在磁場作用下細(xì)小的荷電水解氫氧化物凝聚沉淀,從而實現(xiàn)濕法鋅冶金過程硫酸鋅溶液中微量硒和碲的深度脫除。

加壓脫除硫酸鋅溶液鎂離子的方法及其裝置 1028     

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本發(fā)明公開一種加壓脫除硫酸鋅溶液鎂離子的方法及其裝置，屬于有色冶金領(lǐng)域，本發(fā)明將含鎂(Mg2+12-65g/L)硫酸鋅溶液加入到壓力罐體中，利用加壓裝置將壓強(qiáng)提高至0.5-4.5MPa；將硫酸溶液溫度提高到120-250℃；加入硫酸鎂晶種后，保持溫度在120-250℃，進(jìn)行濃縮沉降0.5-6小時，使硫酸鋅溶液鎂離子進(jìn)行有效脫除，保持濕法鋅冶金過程鎂離子的平衡。本發(fā)明在不改變現(xiàn)有濕法煉鋅流程的情況下，在濕法煉鋅過程中將溶液中鎂離子高效脫除，避免產(chǎn)出中和沉鋅渣，同時，本發(fā)明還具有生產(chǎn)運行整體成本低、操作簡便的優(yōu)勢。

高砷粗鉛精煉造渣富集砷的方法 908     

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本發(fā)明涉及一種高砷粗鉛精煉造渣富集砷的方法，屬于冶金領(lǐng)域，具體步驟為：將粗鉛原料按照一定比例混合后裝入熔鉛鍋，蓋上環(huán)保收塵罩；升溫熔化，在溫度為330～340℃下進(jìn)行壓渣，溫度到達(dá)340℃后進(jìn)行攪拌；攪拌5～10min后，加入造渣劑進(jìn)行攪拌造渣；攪拌造渣60～80min，溫度不超過380℃，浮渣變動松散、不結(jié)塊，呈灰黑色細(xì)粒狀時停止攪拌；浮渣撈渣后進(jìn)轉(zhuǎn)爐處理，鉛液泵入陽極澆鑄鍋處理。本發(fā)明通過對不同粗鉛及含鉛物料進(jìn)行配比入鍋、化料、造渣、撈渣作業(yè)，能將物料中砷更多地富集到浮渣中，同時確保鉛陽極板的主品位控制在不低于98.5%及其含砷量不高于0.8%；有利于進(jìn)一步降低電解后陽極泥中含砷量及提高鉛陽極泥中銀的火法精煉直收率。

酸浸渣搭配鉛渣一釜三段氧壓浸出鋅的方法 963     

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本發(fā)明涉及一種酸浸渣搭配鉛渣一釜三段氧壓浸出鋅的方法，屬于濕法冶金技術(shù)領(lǐng)域，本發(fā)明充分利用酸浸渣和鉛渣的物料性質(zhì)，采用一釜三段的高效處理工藝，對原料中的鋅進(jìn)行短流程浸出，并在一釜內(nèi)分段連續(xù)實現(xiàn)酸浸渣浸出、鉛渣氧化浸出及沉礬除鐵。本發(fā)明為鉛鋅冶煉渣物料的聯(lián)合處理提供新的思路，得到的氧壓液含鐵≤500mg/L，無需再單獨除鐵，回收鍺銦后可直接并入主系統(tǒng)鋅浸出流程；氧壓渣鋅≤2%，且90%以上的鐵渣隨氧壓渣并入粗鉛火法系統(tǒng)，充當(dāng)冶煉熔劑使用，回收鉛和銀，最終通過水淬渣的形式生產(chǎn)水泥，實現(xiàn)鋅冶煉濕法鐵渣的無害化處置與利用。

清除氧化鋅雜質(zhì)的方法 1127     

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本發(fā)明屬于有色冶金化工工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是清除氧化鋅雜質(zhì)的方法，初級氧化鋅粉采取濕法處理方法(化學(xué)法)和火法處理方法(物理法)相結(jié)合，將原料中含鋅量8％-30％不等的鋅金屬還原回收得到鋅金屬含量42％-52％之間的低品質(zhì)氧化鋅，通過制粒提純工藝技術(shù)，除去低品質(zhì)氧化鋅中的F、CI、S等雜質(zhì)，使處理后的初級氧化鋅顆粒中的Zn金屬含量為60％-65％，回收利用含鋅雜質(zhì)物料提煉成Zn金屬含量高的產(chǎn)品，變廢為寶，實現(xiàn)資源循環(huán)利用，增加經(jīng)濟(jì)效益，減少了對環(huán)境的污染。