氧化鐵紅素生產(chǎn)方法 1183     

 0

本發(fā)明提供的這種氧化鐵紅素生產(chǎn)方法，以天然 氧化鐵礦石為原料，經(jīng)破碎、丟廢后用雷蒙磨磨細(xì)成320目的 細(xì)料，用氧化焙燒爐在550℃-1100℃條件下供入純氧或自然 供氧狀態(tài)下焙燒氧化而成。該方法與現(xiàn)有硫酸法相比工序可減 少50％以上，成本低2倍以上，而且無污染，質(zhì)量穩(wěn)定，容易獲得 高品級(jí)產(chǎn)品。

從高爐煉鐵煙塵制取鐵粉和回收有色金屬的方法 985     

 1

本發(fā)明是一種從高爐煉鐵煙塵制取鐵粉和回收有色金屬的方法，其步驟是：將高爐煉鐵煙塵與還原劑燃料混合，加入回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行高溫還原反應(yīng)，使其中的有色金屬揮發(fā)進(jìn)入煙氣，收塵后供作提取有色金屬原料，鐵則被還原為單質(zhì)鐵隨窯渣排出；窯渣經(jīng)冷卻、破碎、磨礦將其制成小于100目粒度的礦漿，磁選分離出含F(xiàn)e大于65%鐵精礦；鐵精礦經(jīng)過二段磨礦，再上搖床分選出單質(zhì)鐵粉和次鐵精礦，單質(zhì)鐵粉經(jīng)干燥得粒度小于120目、MFe≥85%、TFe≥92%的商品還原鐵粉；還原鐵粉經(jīng)氫氣還原電爐還原出爐后磨礦、篩分、產(chǎn)出MFe≥98%的商品冶金鐵粉。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，成熟可靠，操作簡(jiǎn)便，生產(chǎn)成本低，產(chǎn)品價(jià)值高，綜合利用好，具有廣泛的推廣應(yīng)用價(jià)值，為固廢物資源化利用和制取低成本鐵粉提供了新途徑。

堿浸法電解鋅的方法 1112     

 0

本發(fā)明是一種堿浸法電解鋅的方法。其特征在于:鋅原礦經(jīng)破碎后加入分離劑CaO,進(jìn)入磨機(jī),經(jīng)過在40～50℃下攪拌反應(yīng)50分鐘處理后,壓濾;除去預(yù)處理液后的礦渣進(jìn)入浸取釜,加燒堿浸取,浸取溫度為75～85℃;浸取液進(jìn)壓濾機(jī)壓干,濾液到凈化釜在常溫下加入分離劑硫化鈉凈化;凈化液進(jìn)入壓濾機(jī),濾液進(jìn)入電解原液池,加堿性環(huán)境用添加劑,并加入燒堿來調(diào)整堿鋅比,電解,電解結(jié)束后,用活性碳吸附除去添加劑,電解得到的鋅板沖冼后,剝板送入工頻爐進(jìn)行熔煉鑄錠。本發(fā)明的方法減少雜質(zhì)對(duì)堿的消耗,降低浸取溫度,減少堿量和蒸發(fā)損失;能提高凈化鉛渣的品位,可以出售,進(jìn)而降低生產(chǎn)成本;對(duì)凈化廢渣和浸取廢渣洗滌,進(jìn)一步回收堿,使成本再降低;可利用鋅礦品位小于20%的氧化鋅礦、碳酸鋅礦,異極礦、硅鋅礦等貧雜礦。

用鋁電解廢舊陰極制備水泥窯燃料的方法 827     

 0

本發(fā)明公開了一種用鋁電解廢舊陰極制備水泥窯燃料的方法，將廢舊陰極破碎至3mm～10mm，啟動(dòng)真空泵，開啟加熱系統(tǒng)，當(dāng)溫度達(dá)到500℃～700℃時(shí)，保溫0.5h～3h，然后停止加熱，在坩堝內(nèi)得到蒸餾殘?jiān)?，在氟化物收集器中得到氟化物；將蒸餾殘?jiān)扑?，入球磨機(jī)濕磨，加入抑制劑水玻璃和捕收劑油酸進(jìn)行調(diào)漿，入浮選機(jī)經(jīng)過粗選、掃選和精選分別得到精礦和尾礦，過濾干燥后，精礦作為水泥窯燃料從熱端加入，尾礦配入水泥窯生料從冷端加入。本發(fā)明解決了鋁電解廢舊陰極作為燃料直接添加在水泥回轉(zhuǎn)窯中存在的設(shè)備腐蝕、降低水泥強(qiáng)度及添加量不能超過5％，廢舊陰極從熱端加入，其中氧化鋁、硅酸鹽與生料不能充分反應(yīng)的問題。

弱磁選機(jī)的穩(wěn)定進(jìn)料裝置 1014     

 0

本實(shí)用新型公開了一種弱磁選機(jī)的穩(wěn)定進(jìn)料裝置，具體涉及磁選機(jī)領(lǐng)域，包括磁選機(jī)本體，所述磁選機(jī)本體的下表面四角處分別固定連接有支撐腿，所述磁選機(jī)本體的一端上表面固定連接有下料底座，所述下料底座的頂端固定連接有下料斗；本實(shí)用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比，通過設(shè)置篩分組件、粉碎組件、收納組件和傳動(dòng)組件，啟動(dòng)風(fēng)機(jī)帶動(dòng)下料斗內(nèi)進(jìn)入的礦漿進(jìn)行初步篩分，使得礦漿內(nèi)的一部分通過第二過濾底座進(jìn)行初步篩分，然后進(jìn)入粉碎組件粉碎，另一部分在篩分組件的作用下進(jìn)行篩分，并且使得不符合標(biāo)準(zhǔn)的礦漿進(jìn)入收納組件進(jìn)行收納，解決了現(xiàn)有裝置使用時(shí)礦漿標(biāo)準(zhǔn)不符造成堵塞影響加工的問題。

選礦用節(jié)能高效直線篩 958     

 0

本實(shí)用新型提供了一種選礦用節(jié)能高效直線篩，其特征在于：篩架底部四個(gè)角分別設(shè)置有彈簧，篩架底部右側(cè)設(shè)置有粗料出口，篩架下部?jī)A斜設(shè)置有下篩網(wǎng)，篩架中下部設(shè)置有若干波紋板，波紋板上設(shè)置有凸起，篩架中部?jī)A斜設(shè)置有上篩網(wǎng)，上篩網(wǎng)右端設(shè)置有廢料出口，篩架中上部設(shè)置有若干轉(zhuǎn)輥，轉(zhuǎn)輥上設(shè)置有若干轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)輥通過鏈條與驅(qū)動(dòng)電機(jī)相連接，篩架上部左端設(shè)置有進(jìn)料口，篩架上部中部靠左設(shè)置有偏振電機(jī)，該設(shè)備結(jié)構(gòu)合理規(guī)范，使用方便，通過在上篩網(wǎng)上部設(shè)計(jì)可轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)桿，對(duì)上篩網(wǎng)上的物料進(jìn)行攪拌敲碎，能有效的增加直線篩的分選效果。

紅土鎳礦的高溫氯化處理方法 1027     

 0

本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦中鎳的高溫氯化揮發(fā)和煙氣中氯化鎳的收集處理的方法,屬有色金屬冶金領(lǐng)域。本發(fā)明工藝過程為:將紅土鎳礦破碎,加入碳質(zhì)還原劑,再加入氯化劑水溶液,混合均勻,制成球團(tuán);干燥球團(tuán),高溫爐內(nèi)升溫到氯化鎳的揮發(fā)溫度,使氯化鎳進(jìn)入煙氣,用水洗滌、吸收和溶解煙氣中的氯化物,得到含氯化鎳的溶液;加堿中和氯化鎳溶液,得到氫氧化鎳固體和氯化物廢液,固體氫氧化鎳作為生產(chǎn)鎳產(chǎn)品的原料,氯化物廢液補(bǔ)充氯化物后作為氯化劑返回使用。本發(fā)明的工藝簡(jiǎn)單,可將紅土鎳礦中的鎳和鐵、鎂、硅有效分離,鎳回收率可高達(dá)80%以上,生產(chǎn)效率高,氯化劑可循環(huán)使用,成本低;無廢水排放,對(duì)環(huán)境無污染。

常溫常壓全濕浸出礦冶固廢物中毒性元素的方法 1124     

 0

本發(fā)明是一種常溫常壓全濕浸出礦冶固廢物中毒性元素的方法，毒性元素Hg,Cd,Ge,Te,Cr,Ga,Li,In,Sn,Pb,Ni,Tl,As,Sb,Be,F,Co,Bi,Cu和Ag中，固廢物至少含有一種，步驟是：將固廢物粉碎后加水調(diào)成礦漿；礦漿中加入硫酸和助浸劑多元醇砜類鹵進(jìn)行首段浸出；過濾上步浸出液，濾液分項(xiàng)提取其中所含毒性元素，濾渣則用氯化鈉加助浸劑進(jìn)行二段浸取，浸液經(jīng)水解或離子交換得相應(yīng)金屬富集產(chǎn)物。本發(fā)明采用新型助浸劑多元醇砜類鹵，從根本上改變了固廢物中毒性元素的酸浸進(jìn)程，不僅提高了效率而且能夠浸出全部毒性元素，然后再逐項(xiàng)分離提取，提取毒性元素的后液能凈化為純水重復(fù)使用，浸渣中的元素不具毒性，從而低成本高效率地處理冶金固體廢物原料，變廢為寶，實(shí)現(xiàn)固廢物的資源化和無害化利用。

改進(jìn)的紅土鎳礦冶煉鎳鐵或鎳锍的方法 918     

 0

本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦的冶煉工藝，特別是一種改進(jìn)的紅土鎳礦冶煉鎳鐵或鎳锍的方法。本發(fā)明的方法是：采用立磨將紅土鎳礦破碎，依次進(jìn)入多級(jí)懸浮干燥煅燒裝置和預(yù)還原器，對(duì)物料進(jìn)行懸浮狀態(tài)預(yù)還原煅燒，預(yù)還原后的熱物料先直接進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯并加入碳還原劑焙燒，使物料團(tuán)聚為1.0～30mm的粒徑，再直接送入直流電爐熔煉產(chǎn)出鎳鐵或鎳锍。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單，操作容易，投資較少，熱效率高，可解決加料管堵塞、物料在直流爐熔煉中透氣性差的問題。

多級(jí)選礦生產(chǎn)線 800     

 0

本實(shí)用新型公開了一種多級(jí)選礦生產(chǎn)線，包括篩分箱，所述篩分箱頂部的左側(cè)連通有進(jìn)料漏斗，所述篩分箱的右側(cè)連通有第一連接管，所述第一連接管的右側(cè)連通有第一粉碎箱，所述第一粉碎箱的右側(cè)固定連接有第一電機(jī)。本實(shí)用新型通過設(shè)置篩分箱、進(jìn)料漏斗、第一連接管、第一粉碎箱、第一粉碎桿、第一開口、第一篩板、第一振動(dòng)電機(jī)、導(dǎo)流塊、出料管、輸料筒、輸送電機(jī)、第二粉碎箱、第二電機(jī)、輸送帶、第一電機(jī)、第二篩板、第二振動(dòng)電機(jī)、第三連接管、第二粉碎桿、第三篩板、第三振動(dòng)電機(jī)、第三連通管、長軸和螺旋葉片的配合使用，具備篩選徹底，能夠?qū)⒚喉肥砻娴拿簭氐追蛛x，避免煤資源浪費(fèi)的優(yōu)點(diǎn)。

搓剝錳結(jié)核礦的設(shè)備 771     

 0

本實(shí)用新型是一種搓剝錳結(jié)核礦的設(shè)備,它有搓剝筒、給礦槽和工作軸,搓剝筒里裝有工作軸,軸上裝有搓剝片,工作軸由動(dòng)力機(jī)驅(qū)動(dòng),給料槽設(shè)在搓剝筒的上部或入口處,搓剝片由法蘭組上的搓剝銷固定甩動(dòng),工作軸的下軸承座用三根輪輻條固定在搓剝筒的下部,上軸承座固定在筒蓋上。將錳結(jié)核礦原礦給入搓剝筒進(jìn)行搗碎搓剝,解離出錳結(jié)核,經(jīng)格篩篩去土質(zhì)得到錳結(jié)核。本實(shí)用新型采用低中速、多級(jí)搓剝片對(duì)原礦搓剝,搓剝效率高、處理能力大、錳結(jié)核損傷小,金屬回收率高,不用水,可在高山項(xiàng)上就地低成本地處理原礦。

礦石選分機(jī) 761     

 0

本實(shí)用新型涉及化工設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種礦石選分機(jī)。該礦石選分機(jī)包括設(shè)置在基座上的殼體和鼓風(fēng)機(jī)，鼓風(fēng)機(jī)通過波紋風(fēng)管與殼體內(nèi)部相連通，殼體上部設(shè)有進(jìn)料漏斗,進(jìn)料漏斗下方設(shè)有篩分欄和篩板，篩板傾斜設(shè)置，其從右到左依次為一級(jí)篩板、二級(jí)篩板和三級(jí)篩板，各篩板的網(wǎng)孔直徑依次增大，各篩板下方對(duì)應(yīng)設(shè)置有導(dǎo)料板，導(dǎo)料板下方設(shè)有料槽。本實(shí)用新型針對(duì)現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種性能可靠的礦石選分機(jī)，能夠?qū)ζ扑楹蟮V石進(jìn)行快速篩分，提高了礦石篩分效率。

低品位金礦石多級(jí)篩分浮選綜合回收系統(tǒng) 769     

 0

本實(shí)用新型公開了一種低品位金礦石多級(jí)篩分浮選綜合回收系統(tǒng)，涉及金礦石處理領(lǐng)域，針對(duì)現(xiàn)有的金礦石分級(jí)處理不易分離的問題，現(xiàn)提出如下方案，其包括箱體，所述箱體的內(nèi)壁之間固定有等距設(shè)置的過濾槽，所述過濾槽的兩端均開設(shè)有位于箱體側(cè)壁上的開口，所述開口的外部連接有固定在箱體外壁上的接料槽，所述開口的頂部?jī)?nèi)壁鉸接有豎向設(shè)置的擋板，擋板遠(yuǎn)離過濾槽的一側(cè)鉸接有伸縮裝置，且伸縮裝置的另一端鉸接在開口的頂部?jī)?nèi)壁上，所述過濾槽的上方開設(shè)有位于箱體背面上的定位口，本實(shí)用新型，能夠?qū)Ψ鬯楹蟮慕鸬V石進(jìn)行分級(jí)過濾處理，且便于在過濾后分離，同時(shí)能夠便于清潔，使其符合實(shí)際需求。

浮選分離生產(chǎn)銅精礦的裝置 843     

 0

本實(shí)用新型公開了一種浮選分離生產(chǎn)銅精礦的裝置，包括生產(chǎn)箱和放置于地面的底座，生產(chǎn)箱下面四角處均連接設(shè)有減震裝置，電機(jī)一的輸出端伸入生產(chǎn)箱內(nèi)驅(qū)動(dòng)連接設(shè)有轉(zhuǎn)桿，轉(zhuǎn)桿和隔板轉(zhuǎn)動(dòng)連接，轉(zhuǎn)桿上連接設(shè)有若干個(gè)攪拌桿，生產(chǎn)箱一側(cè)壁且位于電機(jī)一上方連接設(shè)有和生產(chǎn)箱連通的劑量添加器，生產(chǎn)箱一側(cè)壁且位于劑量添加器上方連接設(shè)有碾碎裝置，碾碎裝置和生產(chǎn)箱相連通，生產(chǎn)箱的上側(cè)壁為低向電機(jī)一的斜板，生產(chǎn)箱內(nèi)上側(cè)壁遠(yuǎn)離電機(jī)二一側(cè)連接設(shè)有滑槽，滑塊和電機(jī)二的輸出端通過拉動(dòng)繩相連接，滑塊下面連接設(shè)有刮板，生產(chǎn)箱一側(cè)壁且位于碾碎裝置上方設(shè)有注水孔。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于：起泡效果好，便于刮板刮走氣泡，且減震效果好。

電磁振動(dòng)粗鋅礦分離裝置 960     

 0

本實(shí)用新型提供一種電磁振動(dòng)粗鋅礦分離裝置，涉及鋅礦分離技術(shù)領(lǐng)域，包括底座，所述底座的頂部前后側(cè)位置分別固定連接有支撐架，且底座的頂部靠近四個(gè)拐角位置分別固定連接有減震彈簧，兩個(gè)所述支撐架的相對(duì)一側(cè)頂部?jī)蛇呂恢梅謩e固定連接有牽引鋼絲，通過設(shè)置振頭、方形框、殼體、第一篩網(wǎng)、第二篩網(wǎng)、擋板和連接件，便于通過連接件實(shí)現(xiàn)振頭和方形框的位置固定，并且通過設(shè)置的殼體實(shí)現(xiàn)第二篩網(wǎng)的位置固定，進(jìn)而通過設(shè)置的第一篩網(wǎng)和若干第二篩網(wǎng)實(shí)現(xiàn)粉碎完成的鋅礦石的堆積重新篩分，進(jìn)而便于不同尺寸的鋅礦石的挑選。

超聲波選礦方法 1056     

 0

本發(fā)明涉及一種超聲波選礦方法，其步驟是：（1）將粉碎后的原礦物料于容器中加水浸過物料表面；（2）將超聲波振動(dòng)板插入物料水中，開動(dòng)超聲波設(shè)備，對(duì)礦料進(jìn)行超聲波處理；（3）將超聲波處理后的礦料進(jìn)行篩分，篩上物為尾礦，篩下物為精礦，所得精礦，若含有鐵的磁性礦物時(shí)用磁選機(jī)將其分離出去，以進(jìn)一步提高目的礦物精礦品位，同時(shí)得到鐵精礦。本發(fā)明以處理石英型風(fēng)化沙錫礦的效果為佳。本發(fā)明以超聲波處理為主要作業(yè)，輔之以篩分、過濾和磁選少量常規(guī)作業(yè)，工藝流程短，作業(yè)少，操作相對(duì)簡(jiǎn)單，能使目的礦物快速富集，同時(shí)甩掉大量尾礦，所得精礦富集比高，處理量大，生產(chǎn)成本低，不用選礦藥濟(jì)，對(duì)周圍沒有污染，是一種環(huán)境友好型的高效新興選礦方法。

低品位高雜質(zhì)礦石磁化焙燒除雜的方法 795     

 0

低品位高雜質(zhì)礦石磁化焙燒除雜的方法，將礦石粉碎后加入氯化鈣和冶煉焦炭進(jìn)行磁化焙燒；再將焙燒后的礦石研磨后放入浸出池，加氫氧化鈉和過氧化氫進(jìn)行強(qiáng)氧化，去除雜質(zhì)，得到凈化礦石；之后將凈化礦石加入高溫高壓浸出斧中凈化，將浸出液置于置換池，加入氯化鈣，將錫、鉛、錳元素置換提取，提取為氯化錫混合物；將經(jīng)一次置換后的上清液返回置換池，加入鐵屑，將銅、鎢、銻元素進(jìn)行置換提取，提取為含鎢、銻的海綿銅混合物；最后將經(jīng)二次置換后的上清液返回置換池，加入鋅絲，將金、銀、銦元素進(jìn)行置換提取，提取為海綿銦。本發(fā)明可將礦石中的雜質(zhì)基本除凈，提取得到的有價(jià)金屬可直接用于冶煉生產(chǎn)，大大降低了資源的浪費(fèi)，同時(shí)減輕環(huán)境污染。

反浮選磷精礦漿分級(jí)利用的方法 879     

 0

本發(fā)明提供一種反浮選磷精礦漿分級(jí)利用的方法，涉及磷精礦漿分級(jí)技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：S1、將含碳酸鹽雜質(zhì)較高的原礦進(jìn)行破碎與磨礦處理，保證磨礦細(xì)度為?200目＞80％，讓磷礦物與碳酸鹽等脈石礦物充分解離，控制入選礦漿濃度為25～28wt％；S2、將礦漿送入浮選第一、第二攪拌槽內(nèi)進(jìn)行處理，在第一攪拌槽添加抑制劑調(diào)整劑硫酸、氟硅酸鈉污水、渣庫回水，使礦漿pH值控制在4.0～4.5。本發(fā)明，是在浮選柱反浮粗選獲得的粗精礦基礎(chǔ)上，通過再次旋流分級(jí)，獲得品質(zhì)更高、MER值更低的分級(jí)磷精礦和品質(zhì)略次、MER值稍高的溢流精礦，實(shí)現(xiàn)磷精礦的品質(zhì)分級(jí)，實(shí)行制酸的差異化生產(chǎn)，達(dá)到優(yōu)礦優(yōu)用、分級(jí)利用與提質(zhì)降本的目的。

盆式重力選礦機(jī) 1077     

 0

本實(shí)用新型主要由選礦盆和使其轉(zhuǎn)動(dòng)、傾斜的裝置組成。其主要特征是通過反復(fù)數(shù)次轉(zhuǎn)動(dòng)和傾斜選礦盆,使其中的原礦進(jìn)行分選,產(chǎn)出所需品位精礦,因而處理小礦體和大中型企業(yè)采剩的邊、角、殘礦石時(shí),除小型碎礦設(shè)備外,不需配備粗選、精選、掃選和其他輔助設(shè)備等多種機(jī)械,特別適合鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)開采上述類型的礦石時(shí)在采場(chǎng)附近使用。它還具有造價(jià)低、投資小和易于搬動(dòng)等優(yōu)點(diǎn)。

紅土氧化鎳礦的富集鎳的綜合方法 811     

 0

本發(fā)明涉及一種紅土氧化鎳礦的富集鎳的綜合方法。本方法采用立磨將紅土氧化鎳礦破碎至100～320目,送入多級(jí)旋風(fēng)器依次進(jìn)行干燥煅燒和還原,同時(shí)以噴入方式將煤、焦碳或碳黑固體還原劑噴入進(jìn)行預(yù)還原焙燒,加入的煤、焦碳或碳黑固體還原劑占紅土氧化鎳礦重量的1～13wt%,預(yù)還原焙燒排出的煙氣循環(huán)返回立磨干燥物料,還原物料經(jīng)水淬處理、濕式磨礦,以3000～5000的高斯磁場(chǎng)強(qiáng)度進(jìn)行磁選,得到品位5～15wt%的鎳精礦。本發(fā)明可用于處理不同類型的紅土氧化鎳礦。具有對(duì)原料適應(yīng)性強(qiáng),生產(chǎn)工藝與產(chǎn)品靈活,鎳、鈷回收率高,能耗低,環(huán)境友好等特點(diǎn)。

低品位難采選金礦資源綜合利用系統(tǒng) 912     

 0

本實(shí)用新型公開了一種低品位難采選金礦資源綜合利用系統(tǒng)，包括底座，所述底座的左側(cè)開設(shè)有開口，所述底座的內(nèi)腔設(shè)置有第一傳送帶，所述底座頂部的右側(cè)連通有粉碎箱，所述粉碎箱的后側(cè)固定連接有殼體，所述殼體的后側(cè)固定連接有電機(jī)，所述電機(jī)的輸出端固定連接有第一旋轉(zhuǎn)桿。本實(shí)用新型通過設(shè)置底座、粉碎箱、箱體、箱門、風(fēng)機(jī)、第二管道、進(jìn)料斗、吸塵罩、料倉、霧化噴頭、水管、第一傳送帶、儲(chǔ)料罐、第一管道、濾網(wǎng)、粉碎滾筒、第二旋轉(zhuǎn)桿、第二傳送帶、導(dǎo)流罩、第一旋轉(zhuǎn)桿、殼體、從動(dòng)齒輪、主動(dòng)齒輪、電機(jī)和開口的配合使用，解決了現(xiàn)有的低品位難采選金礦資源綜合利用系統(tǒng)降塵效果較差且不能對(duì)粉塵回收的問題。

采用建水紫陶天然礦土制備亞光黑釉的方法 888     

 0

采用建水紫陶天然礦土制備亞光黑釉的方法，取建水紫陶天然礦土中SiO2含量不低于75％的白土、Fe2O3含量不低于40％的紫土、CaO含量不低于40％的黃土、Al2O3含量不低于10％的青土或者白土加青土，分別敲碎后加水浸泡過篩，制成質(zhì)量濃度88～92％的四種漿料，將四種漿料混合，控制配比中各組分的體積比為CaO：Al2O3：SiO2：TiO2：Fe2O3：MnO2：MgO＝1～1.5：0.8～1：2～2.6：0.1～0.5：1～1.5：0.5～0.8：0.2～0.8，得到黑釉漿料；將黑釉漿料涂刷在陶器表面，在1220～1240℃，氧化氣氛下燒制出亞光黑釉。本發(fā)明可制備得到色澤純正的亞光黑釉。

具有高強(qiáng)耐磨的磁吸除雜磨軟錳礦粉磨機(jī) 1135     

 0

本實(shí)用新型公開了一種具有高強(qiáng)耐磨的磁吸除雜磨軟錳礦粉磨機(jī)，包括殼體，所述殼體的上端安裝有漏斗狀進(jìn)料管，且漏斗狀進(jìn)料管的內(nèi)壁固定有電磁鐵，所述殼體的內(nèi)部安裝有第一擋板，且第一擋板的右端焊接有電動(dòng)伸縮桿，所述殼體的左右內(nèi)壁上都固定有雙金屬復(fù)合耐磨鋼板，且雙金屬復(fù)合耐磨鋼板上固定有破碎齒，所述殼體的后內(nèi)壁固定有第三伺服電機(jī)，且第三伺服電機(jī)的輸出端與轉(zhuǎn)子盤的后端轉(zhuǎn)動(dòng)連接，所述轉(zhuǎn)子盤上固定有錘頭，所述殼體的下端焊接有出料管。本實(shí)用新型通過設(shè)置電磁鐵、第一擋板、電動(dòng)伸縮桿、轉(zhuǎn)子盤、雙金屬復(fù)合耐磨鋼板、破碎齒和錘頭，解決了沒有除雜功能，增加人們的負(fù)擔(dān)，和軟錳礦粉磨效果不佳會(huì)影響軟錳礦使用的問題。

變速粗鋅礦輸送裝置 1158     

 0

本實(shí)用新型提供一種變速粗鋅礦輸送裝置，涉及鋅礦技術(shù)領(lǐng)域，包括帶式輸送機(jī)，所述帶式輸送機(jī)的一側(cè)設(shè)置有U型板，所述U型板的頂部固定連接有料斗，且U型板的頂部中心處固定連接有電動(dòng)伸縮桿，通過設(shè)置殼體、風(fēng)機(jī)、連接管、三通管和吸風(fēng)罩，便于通過設(shè)置的三通管實(shí)現(xiàn)兩個(gè)吸風(fēng)罩的連通，并且通過設(shè)置的風(fēng)機(jī)啟動(dòng)產(chǎn)生吸力，進(jìn)而實(shí)現(xiàn)破碎時(shí)產(chǎn)生的灰塵的吸取以及破碎完成后的灰塵的吸取，保證礦洞內(nèi)的空氣質(zhì)量，同時(shí)便于實(shí)現(xiàn)礦洞內(nèi)的空氣流通。

紅土鎳礦的干燥預(yù)還原方法 935     

 0

本發(fā)明涉及一種低能耗的紅土鎳礦干燥預(yù)還原方法,特別適用于低品位紅土鎳礦的干燥與預(yù)還原,屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝過程為,采用立磨將紅土鎳礦破碎至1mm以下,依次進(jìn)入多級(jí)懸浮干燥煅燒裝置和預(yù)還原器,同時(shí)將懸浮干燥煅燒裝置產(chǎn)出的煙氣引入立磨;煤、焦碳或碳黑固體還原劑或硫化劑粉以噴入方式進(jìn)入預(yù)還原器,對(duì)物料進(jìn)行懸浮狀態(tài)還原煅燒或硫化,預(yù)還原器尾氣直接進(jìn)入最后一級(jí)干燥煅燒裝置,產(chǎn)出預(yù)還原或硫化后的熱狀態(tài)物料。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,操作容易,投資較少,熱效率高,冶煉成本較低。

紅土鎳礦冶煉鎳鐵或鎳锍的方法 765     

 0

本發(fā)明涉及一種紅土鎳礦的冶煉工藝,特別是一種紅土鎳礦冶煉鎳鐵或鎳锍的方法。本發(fā)明的方法是:采用立磨將紅土鎳礦破碎至1mm以下,依次進(jìn)入多級(jí)懸浮干燥煅燒裝置和預(yù)還原器,同時(shí)將懸浮干燥煅燒裝置產(chǎn)出的煙氣引入立磨;煙煤粉以噴入方式進(jìn)入預(yù)還原器,對(duì)物料進(jìn)行懸浮狀態(tài)還原煅燒,預(yù)還原器尾氣直接進(jìn)入最后一級(jí)干燥煅燒裝置,預(yù)還原后的熱物料進(jìn)入直流電爐熔煉產(chǎn)出鎳鐵或鎳锍。本發(fā)明工藝簡(jiǎn)單,操作容易,投資較少,熱效率高,可解決傳統(tǒng)的火法冶煉紅土鎳礦能耗高,導(dǎo)致冶煉成本較高的問題。

紅土鎳礦的聯(lián)合流程處理方法 665     

 0

本發(fā)明提出了一種離析—浮選(或離析—磁選—浮選)聯(lián)合流程處理氧化鎳礦的新的工藝方法。本工藝過程為,將礦石破碎、磨細(xì),按一定比例加入氯化劑、還原劑、離析助劑、團(tuán)球粘結(jié)劑,用球蛋成型機(jī)制成8～15MM的球團(tuán),經(jīng)過干燥,采用離析爐焙燒,溫度控制在750～1100℃。離析后,進(jìn)行破碎,然后按一定礦漿比例進(jìn)行濕式磨礦至200～320目,采用浮選機(jī)(或磁選機(jī)—浮選機(jī))進(jìn)行選別,獲得含鎳10～18%的鎳精礦。本方法工藝簡(jiǎn)單,流程短,生產(chǎn)成本低,環(huán)境友好,可以大大提高鎳鈷的回收率,有效利用有限的資源,具有良好的應(yīng)用和推廣前景。

用硫化鉛礦直接提煉金屬鉛的方法 971     

 0

用硫化鉛礦直接提煉金屬鉛的方法。本發(fā)明是一種用硫化鉛礦直接入爐,一次煉成金屬鉛的方法,包括破碎,配料,熔煉,排渣等步驟,主要技術(shù)特征是配料中加入煙煤作還原劑和燃燒劑,并按硫化礦∶鐵屑∶煙煤=100∶7-10∶11-15的比例將料混勻,然后將混勻后的配料加入熔煉爐中,熔煉溫度為1250-1350℃,熔煉時(shí)間7-9小時(shí)。本方法簡(jiǎn)便易行,可節(jié)省設(shè)備,降低能耗,適合工業(yè)使用,尤其是中小企業(yè)和鄉(xiāng)鎮(zhèn)企業(yè)使用,經(jīng)濟(jì)效益顯著。

高鐵低錫氧化礦的聯(lián)合流程處理方法 1107     

 0

本發(fā)明涉及一種難選高鐵低錫氧化礦的處理方法,屬于有色金屬冶金、選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的工藝過程為:將礦石破碎、磨細(xì),加入還原劑、粘結(jié)劑,制成球團(tuán),經(jīng)過干燥,進(jìn)行焙燒,再破碎,然后進(jìn)行濕式磨礦,采用磁選機(jī)選出磁性礦物鐵精礦,得到含鐵60%以上的鐵精礦產(chǎn)品,非磁性礦物用搖床等重選設(shè)備進(jìn)行選別,獲得含錫40%以上的合格錫精礦及含錫4%以上的錫富中礦產(chǎn)品,錫總回收率達(dá)到65～75%。本方法采用冶金、選礦聯(lián)合工藝流程,大大提高了錫金屬回收率,同時(shí)得到一個(gè)鐵精礦產(chǎn)品,簡(jiǎn)化了選礦工藝流程,流程短,生產(chǎn)成本低,環(huán)境友好,可以大大提高錫、鐵金屬的回收率,有效利用有限的資源,具有良好的應(yīng)用和推廣前景。

快速進(jìn)料與自動(dòng)下料及吹掃的研磨粉碎裝置 760     

 0

本發(fā)明公開了一種快速進(jìn)料與自動(dòng)下料及吹掃的研磨粉碎裝置，包括進(jìn)料系統(tǒng)、研磨系統(tǒng)、下料系統(tǒng)、自動(dòng)吹掃系統(tǒng)。使用時(shí)，固體顆粒料樣由進(jìn)料系統(tǒng)送入研磨系統(tǒng)，研磨粉碎后，打開下料系統(tǒng)收集細(xì)粉料樣，再啟動(dòng)自動(dòng)吹掃系統(tǒng)利用氣源供給的氣流吹掃出殘余粉料，從而實(shí)現(xiàn)煤炭、礦石及藥品固體粗料樣的快速進(jìn)料研磨粉碎、下料收集和自動(dòng)快速吹掃出殘余料樣，整個(gè)過程無需反復(fù)打開、關(guān)合缽蓋就能將粗料送入研磨和碎后粉料的取出，同時(shí)解決了傳統(tǒng)方法用毛刷人工清洗時(shí)毛絲混入污染和揚(yáng)塵對(duì)操作者及環(huán)境的危害和污染的問題，能縮短進(jìn)料和下料時(shí)間，減輕操作者的勞動(dòng)強(qiáng)度和改善工作環(huán)境，通過加裝簡(jiǎn)單的電子控制元件即可全自動(dòng)化粉碎制樣。