錫精礦連續(xù)熔煉粗錫和爐渣連續(xù)煙化的冶煉爐及冶煉方法 1029     

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錫精礦連續(xù)熔煉粗錫和爐渣連續(xù)煙化的冶煉爐及冶煉方法，所述冶煉爐包括有底部連通的前端頂吹熔煉爐和后端側吹煙化貧化爐；所述前端頂吹熔煉爐包括圓柱形爐體(4)、爐頂?shù)奈锪先肟?1)、從爐頂插入的熔煉噴槍(3)、設置于爐頂?shù)娜蹮挓煔獬隹?5)、設置于爐體底部的粗錫放出口(10)；所述側吹煙化貧化爐包括長方體箱式爐體(18)、爐頂?shù)牧蚧瘎┘尤肟?20)、對稱設置于爐體下部兩側的向爐內(nèi)吹入空氣及燃料的噴吹系統(tǒng)(14)、設置于爐體下部的貧爐渣放出口(15)、設置于爐體頂部的煙化煙氣出口(19)；長方體箱式爐體的爐底為傾斜爐底(12)。本發(fā)明可一步完錫精礦連續(xù)熔煉成粗錫和熔煉富錫爐渣連續(xù)硫化法煙化貧化兩個冶金過程，流程短，作業(yè)成本低，錫的回收率高，節(jié)能效果好。

頂吹沉沒熔煉的物料入爐新工藝 1074     

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頂吹沉沒熔煉的物料入爐新工藝。本發(fā)明屬于有色金屬冶金工藝技術,具體涉及頂吹沉沒熔煉工藝中的物料入爐的方法。其方法是在物料進入爐口前,將礦料與還原煤混合均勻,壓合成團,再從爐頂?shù)娜肟谕度肴鄢?。本發(fā)明提供的物料成團入爐方法,可有效降低煙塵率,提高冶煉直接回收率,減少還原煤燃燒消耗,成團的物料到達熔池后易立即破碎散開,減小粒度,確保還原熔煉速度。

錫精礦連續(xù)熔煉粗錫和爐渣連續(xù)煙化的冶煉爐 1051     

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錫精礦連續(xù)熔煉粗錫和爐渣連續(xù)煙化的冶煉爐，包括有底部連通的前端頂吹熔煉爐和后端側吹煙化貧化爐；所述前端頂吹熔煉爐包括圓柱形爐體(4)、爐頂?shù)奈锪先肟?1)、從爐頂插入的熔煉噴槍(3)、設置于爐頂?shù)娜蹮挓煔獬隹?5)、設置于爐體底部的粗錫放出口(10)；所述側吹煙化貧化爐包括長方體箱式爐體(18)、爐頂?shù)牧蚧瘎┘尤肟?20)、對稱設置于爐體下部兩側的向爐內(nèi)吹入空氣及燃料的噴吹系統(tǒng)(14)、設置于爐體下部的貧爐渣放出口(15)、設置于爐體頂部的煙化煙氣出口(19)；長方體箱式爐體的爐底為傾斜爐底(12)。本實用新型可一步完錫精礦連續(xù)熔煉成粗錫和熔煉富錫爐渣連續(xù)硫化法煙化貧化兩個冶金過程，流程短，作業(yè)成本低，錫的回收率高，節(jié)能效果好。

冶金爐窯廢渣水淬及尾氣有組織排放系統(tǒng) 1226     

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本實用新型提供了一種冶金爐窯廢渣水淬及尾氣有組織排放系統(tǒng)，屬于火法冶金技術領域。所述的冶金爐窯廢渣水淬及尾氣有組織排放系統(tǒng)包括Ⅰ段渣溜槽、Ⅱ段渣溜槽、水淬渣池、回流管和噴淋塔。本實用新型解決了冶金爐窯排出的熔渣水淬不徹底以及蒸汽無組織排放的問題，該裝置可通過水渣法處理熔渣，高溫熔渣排出后通過該裝置進行快速水淬，同時，該裝置還能將冷卻過程中產(chǎn)生煙塵和水蒸汽一并處理，實現(xiàn)有組織達標排放。此外，在水淬過程中，還能實現(xiàn)水的循環(huán)使用，降低水的消耗。

硫化鉛精礦連續(xù)氧化還原熔煉及渣煙化尾氣胺吸收制酸工藝 1001     

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硫化鉛精礦連續(xù)氧化還原熔煉及渣煙化尾氣胺吸收制酸工藝。本發(fā)明涉及一種硫化鉛精礦在同一冶金爐內(nèi)連續(xù)氧化熔煉-還原熔煉-煙化揮發(fā)，對煙氣中的SO2吸收后，制取硫酸的工藝。本工藝的特征是：對各階段產(chǎn)生的SO2濃度在0.008％～15％之間波動的煙氣，用熱不穩(wěn)定有機胺液吸收，通過加熱富含SO2的有機胺液，連續(xù)穩(wěn)定地解析出SO2，進而連續(xù)穩(wěn)定地制取硫酸。本工藝可使在同一冶金爐內(nèi)產(chǎn)生的SO2濃度波動很大的冶金煙氣實現(xiàn)均勻、連續(xù)、穩(wěn)定地制酸，制取的硫酸質(zhì)量好，SO2利用率高。

硫化銅精礦連續(xù)熔煉粗銅的冶煉爐 1132     

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一種硫化銅精礦連續(xù)熔煉粗銅的冶煉爐。所述冶煉爐是前端頂吹熔煉、中間電爐沉降、末端冰銅連續(xù)吹煉的一體式冶金爐，包括有底部依序連通的前端頂吹熔煉爐、中間沉降電爐、末端冰銅連續(xù)吹煉爐，熔煉方法是不需要經(jīng)過轉爐連續(xù)地將硫化銅精礦熔煉成冰銅和爐渣的混合熔體后連續(xù)進行冰銅與爐渣沉降分離再連續(xù)將冰銅吹煉成粗銅。本實用新型可連續(xù)完成硫化銅精礦熔煉成冰銅和爐渣的混合熔體、冰銅和爐渣的沉降分離、冰銅連續(xù)吹煉為粗銅的三個冶金過程，設備結構及操作工藝簡單、能耗低、環(huán)保、安全。

錫渣側吹熔池熔煉爐冷料直煉煙化揮發(fā)法 1064     

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本發(fā)明涉及一種側吹熔池熔煉物料冷料煙化揮發(fā)直煉的方法,屬于有色冶金冶煉技術領域。本發(fā)明的工藝步驟是:①將破碎的含金屬渣料與熔劑按完全反應的爐渣硅酸度計算值配料,攪拌混勻成爐料;②對側吹熔池熔煉爐點火開爐,在熔池中產(chǎn)出200～500mm深度的熔體;③爐料的投料速度與熔化速度相一致,控制風壓、風量、給煤粉量和熔煉溫度,進行還原熔煉,熔融層高度為800～1300mm時,停止進料,進一步強化還原熔煉;④按計算量分次加入硫化劑,控制風壓、風量和給煤粉量,進行硫化揮發(fā),排放棄渣,留下200～500mm深度的底料熔體,進行下一輪操作。本發(fā)明其投資少,熱利用率高,熔煉快速,能耗低,占地面積少,生產(chǎn)周期短,便于大規(guī)模生產(chǎn)。

回轉窯高溫焙燒高硫、高砷褐鐵礦方法 1025     

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本發(fā)明屬于冶金技術領域,具體涉及一種高硫、高砷褐鐵礦(磁選渣、硫酸渣)的處理方法。本方法的特點是以無煙煤粉作為還原劑,與褐鐵礦原料混合后送入回轉窯中焙燒反應,回轉窯的預熱段溫度控制在300～1100℃范圍隨爐料移動逐漸上升,燒成帶溫度控制為1200～1500℃,出料溫度控制在1100～1300℃。本發(fā)明的工藝簡單,處理效果好,脫出硫及砷的效率高,產(chǎn)出的產(chǎn)品品位高,可不經(jīng)磁選直接做為高爐煉鐵原料。

豎爐焙燒裝置 795     

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本實用新型涉及一種豎爐焙燒裝置，屬于有色金屬冶金技術領域。該裝置包括豎爐，所述豎爐的進料口處設有進料系統(tǒng)，豎爐的頂部與蒸汽冷卻及煙氣處理系統(tǒng)的進氣端相連，蒸汽冷卻及煙氣處理系統(tǒng)的出氣端與排放煙道相連；所述的豎爐的底部橫向設有多個并聯(lián)的進風管，所述的進風管為中空圓柱體，且設有多個出風孔；豎爐的底端設有出料系統(tǒng)，出料系統(tǒng)位于進風管的下方；所述的進煤系統(tǒng)和進氣系統(tǒng)分別與多個并聯(lián)的進風管的一端相連；進風管的另一端連接有動力輸出裝置。本實用新型利用出料裝置滯留的物料，保障了氣體壓力的存在，避開了出料口堵料的要求，且高溫焙燒料出爐后能得到及時冷卻，減少還原鐵或磁性鐵的二次氧化，使鐵達成良好的還原磁化效果。

二段焙燒法礦石還原揮發(fā)聯(lián)動生產(chǎn)系統(tǒng) 956     

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本實用新型涉及一種二段焙燒法礦石還原揮發(fā)聯(lián)動生產(chǎn)系統(tǒng)，屬于金屬冶金技術領域。本實用新型是為解決礦石焙燒過程中大生產(chǎn)設備所面對及遇到的各項技術的難點，如節(jié)能減耗、粉塵、窯內(nèi)結圈、還原及揮發(fā)等難題而設計的改進方案。生產(chǎn)過程為礦石球團物料在一段焙燒爐中經(jīng)干燥，燃燒至一定溫度后，轉移到二段焙燒爐中進行二次配煤及加氧升溫焙燒，完成礦石還原揮發(fā)的焙燒過程。

流態(tài)化富氧焙燒含錫高砷高硫料的方法 831     

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本發(fā)明屬于錫冶金技術領域,具體涉及一種用流態(tài)化富氧焙燒含錫高砷高硫料的新方法。本方法在流態(tài)化爐的入爐氣體中混進氧氣,控制氧量達到入爐總氣量的22wt%～45wt%,與物料一起在600℃～1000℃的溫度條件下進行富氧流態(tài)化焙燒,啟動加料系統(tǒng)投料時,加氧方式采取遞減入爐空氣量,遞增氧氣量,達到入爐總氣量不變而氧氣濃度符合所述工藝參數(shù)。本發(fā)明可有效提高脫砷、脫硫率,改善焙燒質(zhì)量,降低單位物料處理的煙氣量,減少熱量損失,提高熱利用率,能在不增加爐床面積的情況下,提高爐床能力,提高處理量,提高生產(chǎn)效率,同時提高煙氣中SO2的濃度,為尾氣制酸變害為寶解決尾氣SO2的濃度低制酸不利污染環(huán)境的問題。

錫精礦頂吹沉沒熔煉爐富氧熔煉方法 896     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金工藝技術,具體涉及錫精礦在噴槍頂吹沉沒熔煉爐中的工藝方法。該方法是在錫精礦噴槍頂吹沉沒熔煉爐中采用富氧熔煉,即在噴槍風中混入氧氣,使壓縮空氣與氧氣混合后的富氧濃度在25%～40%之間,燃煤量對應空氣熔煉時增加量15%～35%,錫精礦對應空氣熔煉時增加投入量20%～40%,在單位時間內(nèi)投入爐內(nèi)的總氣量不變的情況下,使得單位時間內(nèi)加入熔池的氧量增加,隨之單位時間內(nèi)投入爐內(nèi)的燃料量、能量和處理的物料量同步增加,錫產(chǎn)量也隨之增加。本方法使得熔煉速度和效率進一步提高,處理單位物料量的煙氣量減少,煙塵率也隨之降低,錫冶煉回收率進一步提高。

硫化銅精礦連續(xù)熔煉粗銅的冶煉爐及其熔煉方法 781     

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一種硫化銅精礦連續(xù)熔煉粗銅的冶煉爐及其熔煉方法。所述冶煉爐是前端頂吹熔煉、中間電爐沉降、末端冰銅連續(xù)吹煉的一體式冶金爐，包括有底部依序連通的前端頂吹熔煉爐、中間沉降電爐、末端冰銅連續(xù)吹煉爐，熔煉方法是不需要經(jīng)過轉爐連續(xù)地將硫化銅精礦熔煉成冰銅和爐渣的混合熔體后連續(xù)進行冰銅與爐渣沉降分離再連續(xù)將冰銅吹煉成粗銅。本發(fā)明可連續(xù)完成硫化銅精礦熔煉成冰銅和爐渣的混合熔體、冰銅和爐渣的沉降分離、冰銅連續(xù)吹煉為粗銅的三個冶金過程，設備結構及操作工藝簡單、能耗低、環(huán)保、安全。

硫化鉛精礦一步氧化熔煉、還原熔煉及爐渣煙化揮發(fā)方法 833     

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本發(fā)明涉及有色金屬冶金工藝技術,具體涉及硫化鉛精礦的火法冶煉工藝技術。本工藝方法是將硫化鉛精礦在同一冶金爐內(nèi)先后依次進行氧化熔煉、還原熔煉和煙化揮發(fā)三個冶煉過程,一步冶煉出粗鉛、鋅煙塵和可以拋棄的爐渣。氧化熔煉階段,進料到設定量后,不放出氧化鉛爐渣,直接在爐內(nèi)利用高溫液態(tài)爐渣轉入氧化鉛渣的還原階段,氧化熔煉和還原熔煉產(chǎn)生的煙塵返回爐內(nèi)熔煉。還原結束后,放出全部粗鉛,高溫液態(tài)爐渣繼續(xù)留在爐內(nèi),轉入爐渣煙化階段,爐渣煙化的鋅煙塵回收,進入下一個冶煉周期。本發(fā)明爐渣熱量得到充分利用,節(jié)能效果明顯,該方法原料制備簡單,還原劑只需要普通無煙煤,還原段和煙化段需要補充的部分燃料為粉煤,價值低,易獲得。

頂吹沉沒熔煉的物料入爐新工藝 1138     

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頂吹沉沒熔煉的物料入爐新工藝。本發(fā)明屬于有色金屬冶金工藝技術,具體涉及頂吹沉沒熔煉工藝中的物料入爐的方法。其方法是在物料進入爐口前,將礦料與還原煤混合均勻,壓合成團,再從爐頂?shù)娜肟谕度肴鄢?。本發(fā)明提供的物料成團入爐方法,可有效降低煙塵率,提高冶煉直接回收率,減少還原煤燃燒消耗,成團的物料到達熔池后易立即破碎散開,減小粒度,確保還原熔煉速度。

建筑垃圾再生骨料及其制備工藝 1162     

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本發(fā)明屬于再生骨料技術領域，尤其是一種建筑垃圾再生骨料及其制備工藝，建筑垃圾再生骨料及其制備工藝，包括如下選取的材料，如廢棄混凝土、碎磚、瓦、玻璃、陶瓷、爐渣、礦物廢料、石膏、水玻璃溶液和粉煤灰。該建筑垃圾再生骨料及其制備工藝，通過選取材料進行放置在水玻璃溶液中浸泡，進而硬化時析出硅酸凝膠，同時水玻璃與原混凝土中的水泥的水化產(chǎn)物Ca(OH)反應生成水硬性硅酸膠體，它們堵塞再生骨料的毛細孔、粘合微細裂紋并填充其空隙.使得再生骨料的密實度和強度得到提高，粉煤灰的摻入使得再生混凝土界面過渡區(qū)的密實程度大大提高,界面粘結強度增大，從而提高了其耐磨性能和強度。

錳粉生產(chǎn)用回轉窯 1009     

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本發(fā)明公開了一種錳粉生產(chǎn)用回轉窯，包括窯體、第一支撐臺和所述第二支撐臺和減速機，所述窯體的前端端設置有窯頭，所述窯體的后端設置有窯尾，所述窯體的底部前端和后端分別設置有第一支撐臺、第二支撐臺，所述窯體上靠近窯頭一側安裝有第一輪帶，所述第一輪帶與安裝在第一支撐臺上的位于窯體底部兩側邊角位置的兩個第一托輪相互持抵，所述窯體上靠近窯尾一側安裝有第二輪帶，所述第二輪帶與安裝在第二支撐臺上的位于窯體底部兩側邊角位置的兩個第二托輪相互持抵。本發(fā)明可有效的將窯體內(nèi)的結圈清除，使得生產(chǎn)效率更高，機械使用壽命更長,可對含錳礦石進一步破碎，使得焙燒還遠更徹底，錳粉產(chǎn)量更高。

滾壓粉磨機 810     

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本實用新型公開了一種滾壓粉磨機，具體涉及一種適合礦石顆粒粉碎的滾壓粉磨機。本粉磨機由機架、電機、變速器、皮帶傳動機構、傳動軸、粉料箱體、固體盤、轉動盤、進料器、出料口和限位器連接組成，固定盤固定在機架上，盤的內(nèi)側面正對進料器處設置有直凹槽；轉動盤與傳動軸固定連接，盤的內(nèi)側面設置有與傳動軸同心的環(huán)形凹槽，直凹槽的下端延伸至環(huán)形凹槽；傳動軸端設置與轉動盤通過螺紋連接的限位器。本實用新型結構簡單，輕便緊湊，有效節(jié)約能源，破碎效率高，設備維護費用低。

保健型方便干米線及其生產(chǎn)方法 974     

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本發(fā)明涉及一種保健型方便干米線及其生產(chǎn)方 法，用85-95％的米粉摻以新鮮蔬菜及小量沙參、燕 窩摻水拌成膏狀，經(jīng)多次擠壓熟化和干燥而成。米線 橫截面為圓形，半透明狀，富彈性，不易碎，肉眼看不 到蔬菜碎塊，水分含量13.5±0.5％，60℃溫水浸泡 15-20分鐘即可撈入湯料中食用。本發(fā)明解決了傳 統(tǒng)水米線不能長期保存，不便長途運輸?shù)娜秉c，由于 干米線已全部熟化，短時間浸泡后即可食用，因此即 食性強，除碳水化合物外尚有蔬菜中的各種維生素， 氨基酸，礦物質(zhì)等營養(yǎng)成分，比普通干米線營養(yǎng)更豐 富，更合理。

通過浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘渣中成分分離的方法 1133     

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本發(fā)明公開了一種通過浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘渣中成分分離的方法，所述通過浮選法將脫氟廢槽襯蒸餾殘渣中成分分離的方法采用浮選法將廢槽襯蒸餾殘渣中的碳粉與以硅酸鹽為主的其他成分分離；脫氟廢槽襯破碎入浮選機或浮選柱調(diào)漿，加入抑制劑和捕收劑進行浮選。本發(fā)明通過浮選法將廢槽襯蒸餾殘渣中的碳粉與以硅酸鹽為主的其他成分分離，不會造成水污染，磨礦和浮選廢水可以直接循環(huán)使用，所得浮選碳粉含碳量高，可直接用作燃料、還原劑或制作碳素電極，浮選尾礦可用于制作建筑材料、鋪路材料，其中殘存的少量碳不影響其使用效果。

磷酸鈣化肥生產(chǎn)線 911     

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本實用新型涉及化工設備技術領域，具體涉及一種磷酸鈣化肥生產(chǎn)線。該磷酸鈣化肥生產(chǎn)線包括磷礦粉儲斗和用于盛裝硫酸的轉子流量計，磷礦粉儲斗通過第一螺旋輸送機和第二螺旋輸送機連接有錐形混合器，轉子流量計與錐形混合器相連接，還包括設置在錐形混合器下方的皮帶化成機,皮帶化成機包括皮帶輸送機體，皮帶輸送機體其前端設有切條機，其中部上方設置有若干吸氣罩，其末端設置有滾輪切削器,各吸氣罩通過管道連接有引風機和廢氣處理裝置。本實用新型針對現(xiàn)有技術的不足，提供一種性能可靠的磷酸鈣化肥生產(chǎn)線，解決了化成過程產(chǎn)生的氣體污染環(huán)境和固化后的磷酸鈣破碎不徹底的問題，提高了磷酸鈣的生產(chǎn)效率。

轉爐廢磚回收金銀的方法 1024     

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本發(fā)明是一種轉爐廢磚回收金銀的方法，其步驟為：將轉爐廢磚拆出后人工分揀出被熔池淹沒部分的廢磚；分揀出的廢磚通過破碎—細磨—研磨后得到200目以下的廢磚粉；200目以下的廢磚粉通過浮選得到富含金銀的精礦；將富含金銀的精礦搭配鉛陽極泥投入貴鉛爐熔煉產(chǎn)出貴鉛、稀渣和煙塵；將貴鉛投入分銀爐吹煉得到金銀合金、鉛渣、鉍渣和煙塵；金銀合金在硝酸和硝酸銀的水溶液中通電電解得到銀粉、殘極和銀陽極泥；銀粉熔鑄成銀錠產(chǎn)品，銀陽極泥硝酸分銀后用水溶液氯化—亞硫酸鈉還原的方法回收金；得到的金用硝酸洗除雜質(zhì)后熔鑄成金錠產(chǎn)品。此方法低耗、高效的回收了轉爐廢磚中的金、銀，實現(xiàn)資源的綜合回收，經(jīng)濟效益顯著。本方法適用于貴金屬冶煉中從熔煉爐和吹煉爐的廢磚中提取金、銀等貴金屬。

立斗式磁懸浮高效球磨機 821     

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本發(fā)明公開了一種立斗式磁懸浮高效球磨機，包括機架、滾磨筒、中空軸、軸承座、傳動機構，所述滾磨筒與機架承載式滾動配合，所述滾磨筒內(nèi)底部設置中空軸，中空軸下端設置軸承座，所述滾磨筒外下部設置傳動機構，所述的傳動機構與驅動機構工作配合，所述的中空軸上端設有撞擊板，所述的滾磨筒上部設有刮板，所述的滾磨筒中、上部外側分別通過磁懸機構與機架動配合。本發(fā)明機架和滾磨筒通過磁懸浮機構工作配合，消除工作部件的摩擦阻力，提高了轉速；跌落撞擊板設置使得物料與介質(zhì)實現(xiàn)二次研磨。本發(fā)明采用立式結構，占地面積小。其轉速比較臥式磨機高3～5倍，通過跌落撞擊板實現(xiàn)二次研磨，使得介質(zhì)碎礦頻率提高，提高了磨礦效率。

含氟離子溶液除氟方法 1078     

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本發(fā)明涉及有機固體廢物處理與資源化技術領域，具體涉及含一種氟離子溶液除氟方法；包括如下步驟：S1、除氯漂洗：取高氟次氧化鋅粉測定其含氯是否超標，若含氯超標，先進行堿洗步驟除氯至達到工藝要求；若含氯不超標，則直接取高氟次氧化鋅粉備用；S2、高氟原料浸出：在含氯合格的高氟次氧化鋅粉中在入電解液，控制溫度反應2h，固液分離得中性渣和高氟中浸液；S3、粉碎：將高硅氧化鋅礦磨細至120目；S4、除氟：取步驟S2中的高氟中浸液加硫酸至50g/L，并且進行加溫，慢慢加入120目的高硅氧化鋅礦至pH2.0攪拌1.5h,保持pH2.0不變；加入沉硅劑攪拌30分鐘，并且加入步驟S1中分離得到的除氯合格的高氟次氧化鋅粉和至pH5.0～5.2，固液分離即得除氟后液和除氟渣。

溢流型球磨機 1143     

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本實用新型涉及一種礦料粉碎裝置，目的在于提供一種可以避免礦料過磨的溢流型球磨機。所采用的技術方案是：一種溢流型球磨機，包括內(nèi)筒和外筒，所述外筒的首尾兩端均設置有回轉支承，所述內(nèi)筒通過回轉支承設置在外筒內(nèi)，所述外筒的底部設置有出料口；所述內(nèi)筒進料端的外圓周面設置齒盤，所述齒盤與驅動電機驅動的齒輪形成配合；所述內(nèi)筒包括設置有進料口的筒頭、由多塊篩板組成的筒身、設置有排料口的筒尾，所述篩板呈圓弧板形狀；所述筒頭、篩板、筒尾均設置有連接耳，所述筒頭與筒身、筒身與筒尾、篩板與篩板均通過穿設在連接耳的螺栓固接。本實用新型便于維護、可以避免礦料過磨。

超聲波和微波協(xié)同制備納米氧化鋅的方法 1164     

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本發(fā)明涉及一種超聲波和微波協(xié)同制備納米氧化鋅的方法，包括如下步驟：將低品位氧化鋅礦破碎細磨后，置于超聲波分散器內(nèi)，進行氨性溶液配位浸出，為了強化浸出，在浸出液中加入高效配位劑，浸出一段時間后進行固液分離，將浸出液加入到超聲波霧化器內(nèi)，并通過一“Y形管”將霧化后的浸出液導入微波加熱管式爐內(nèi)，對其進行加熱焙燒，所得的納米氧化鋅粉體利用冷凝收集后，對其進行過濾分離，洗滌、干燥后得到高純納米氧化鋅粉體。利用低品位氧化鋅礦為原料，引入超聲波、微波技術，使鋅礦的回收率更高，制備的粉體更加均勻，催化效果更好，無廢水排放，輔料循環(huán)利用，節(jié)約成本，具有處理效率高、環(huán)境友好，是一種綠色化工工藝。

液相電解法生產(chǎn)收集提純高錳酸鉀的方法 897     

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本發(fā)明公開了一種液相電解法生產(chǎn)收集提純高錳酸鉀的方法，所述方法包括以下步驟：將質(zhì)量分數(shù)為80%的氫氧化鉀溶液倒入第一反應釜內(nèi)加熱至220?240℃；將軟錳礦通過粉碎機制成軟錳礦粉，投放進第二反應釜內(nèi)，再將第一反應釜內(nèi)液相熔融狀態(tài)下的氫氧化鉀溶液倒進第二反應釜內(nèi)；加熱第二反應釜使其溫度上升至310℃左右，并由噴氣裝置噴入空氣，同時控制攪拌裝置進行攪拌，反應5小時后，使的軟錳礦內(nèi)的二氧化錳完全氧化成錳酸鉀；將第二反應釜內(nèi)的溶液抽進第三反應釜內(nèi)，經(jīng)過抽濾、稀釋、冷卻，使得錳酸鉀結晶出來。本發(fā)明通過設置第一反應釜、第二反應釜、第三反應釜和攪拌器，解決了傳統(tǒng)的液相電解法生產(chǎn)高錳酸鉀效率低，純度不理想的問題。

活性腐植酸有機肥連續(xù)活化生產(chǎn)的工藝方法 1164     

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本發(fā)明公開了活性腐植酸有機肥連續(xù)活化生產(chǎn)的工藝方法，S1、將腐植酸褐煤通過皮帶運輸機計量后進入破碎機內(nèi)，利用破碎機進行一級破碎，破碎機出來后經(jīng)過破碎皮帶進滾筒篩進行分篩，粒度合格的進入混合攪拌機1，粒度不合格的，由返料皮帶輸送進回一級破碎機進行破碎；S2、將氮、磷、鉀物料倒入加料斗中，利用加料皮帶計量后，分別進入滾筒篩進口處的皮帶上，混合后進入滾筒篩分篩中，在滾筒篩內(nèi)進行均勻混料，混合均勻后的氮、磷、鉀物料投入到攪拌機1中，本發(fā)明利用高溫蒸汽達到殺滅畜禽糞便中的細菌病菌的同時，使礦源腐植酸活化，使腐植酸真正起到改良土壤、降低重金屬污染的作用；腐植酸活化時對畜禽糞便所含的重金屬起到降解作用。

從低值矸石或洗煤廠尾煤中回收精煤的工藝方法 978     

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本發(fā)明是一種從低值矸石或洗煤廠尾煤中回收精煤的工藝方法，其步驟是：將矸石破碎成2mm以下粉料，使煤質(zhì)與脈石礦物單體解離；對粉料或洗煤廠尾煤加水調(diào)成礦漿，用搖床進行反向分離，輕質(zhì)的煤進入尾礦槽得床精煤產(chǎn)物，重質(zhì)脈石礦物進入精礦槽得矸石渣，供作制磚原料，介于兩者間的連生體和部分脈石礦物則進入中礦槽得床中煤產(chǎn)物；對床精煤產(chǎn)物進入篩分以除去細粒的脈石成分，篩上物脫水后即為最終床精煤產(chǎn)品；對床中煤產(chǎn)物用浮選機浮選分離，上浮產(chǎn)物壓濾后得浮精煤產(chǎn)品，下沉產(chǎn)物為供制磚的矸石渣。本發(fā)明能大規(guī)模、經(jīng)濟合理地回收尾煤或矸石中精煤，搖床反向分離并與一定浮選等作業(yè)有機組合的工藝適應性強，技術指標好，可將灰分高達62-72%的煤矸石加工成灰分僅占27-40%的精煤或次精煤，流程精干簡捷，作業(yè)成本低，平均每噸能創(chuàng)純利50-80元，無“三廢”污染，安全環(huán)保。