廢棄電路板中貴金屬金高效分解浸出的方法 737     

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本發(fā)明公開了一種廢棄電路板中貴金屬金高效分解浸出的方法，屬濕法冶金工藝過(guò)程技術(shù)領(lǐng)域，包括以下步驟：(1)將廢棄電路板破碎、重選得到廢棄電路板多金屬粉末；(2)以H2SO4?MnO2反應(yīng)體系對(duì)廢棄電路板多金屬粉末進(jìn)行預(yù)處理，控制H2SO4濃度為2～6mol/L，廢棄電路板多金屬粉末與MnO2質(zhì)量比為0.25～0.5∶1，液固質(zhì)量比(L/S)為3～10∶1，在50～90℃下攪拌反應(yīng)120～240min后，過(guò)濾分離得到濾液和濾渣；(3)將濾渣裝入電解槽中，加水制漿，在NaCl濃度為2～5mol/L，槽電壓3～5V，L/S為20～25的條件下，于CO32??HCO3?緩沖體系(pH值8.5～9.5)中在25～35℃下攪拌電解150～300min；(4)電解反應(yīng)結(jié)束后，固液分離后得到Au浸出液。本發(fā)明具有條件溫和、能耗低、工藝簡(jiǎn)單、Au浸出率高等特點(diǎn)，實(shí)現(xiàn)了在全濕法工藝步驟中貴金屬Au的選擇性分解浸出。

石油天然氣輸送管線用不銹鋼復(fù)合板及其制備方法 683     

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本發(fā)明公開了一種石油天然氣輸送管線用不銹鋼復(fù)合板，包括基材和覆材，覆材冶金結(jié)合于基材上；覆材為奧氏體不銹鋼；基材化學(xué)成分按重量百分比為：C：0.03%?0.09%，Si：0.2%?0.4%，Mn：1.00%?1.70%，P≤0.02%，S≤0.01%，Alt：0.015%?0.050%，Nb：0.020%?0.090%，V≤0.05%，Ti：0.006%?0.030%，Cr:0.10%?0.30%，Ni≤0.30%，Mo≤0.10%，Cu≤0.30%，B≤0.001%，余量為Fe及少量不可避免的雜質(zhì)；本發(fā)明還設(shè)計(jì)一種石油天然氣輸送管線用不銹鋼復(fù)合板的制備方法，該制備方法簡(jiǎn)單易行，成本低廉，制備出的復(fù)合板具有良好的耐腐蝕性能、強(qiáng)韌性，復(fù)合界面更平直，覆材厚度更均勻，表面質(zhì)量更佳，且無(wú)需退火熱處理可直接使用。

海洋工程用S355G10特厚鋼板及制造方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種海洋工程用S355G10特厚鋼板，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C：0.04%～0.08%，Mn：1.40%～1.60%，Si：0.10%～0.30%，P≤0.013%，S≤0.003%，Nb：0.015%～0.030%，Ti：0.010%～0.020%，Alt：0.020%～0.055%，Cr：0.10%～0.20%，Ni：0.30%～0.50%，CEV≤0.38%，Pcm≤0.18%，余量為Fe和雜質(zhì)。本發(fā)明采用低碳成分設(shè)計(jì)、連鑄坯的低圧縮比軋制、回火熱處理工藝等，可開發(fā)出海洋工程用120mm厚S355G10特厚鋼板。

低氮型平焰燃燒器及其應(yīng)用 1159     

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本發(fā)明涉及一種冶金、機(jī)械行業(yè)工業(yè)爐窯的平焰燃燒器，具體涉及一種低氮型平焰燃燒器及其應(yīng)用。所述燃燒器包括燒嘴磚(1)，配風(fēng)體(2)和空氣旋流器(3)，其中，所述配風(fēng)體(2)設(shè)置于所述燒嘴磚(1)的上方；所述空氣旋流器(3)位于所述配風(fēng)體(2)的中心出風(fēng)口，所述空氣旋流器(3)位于所述燒嘴磚(1)的中心進(jìn)風(fēng)口處；所述配風(fēng)體(2)的中心出風(fēng)口與所述燒嘴磚(1)的中心進(jìn)風(fēng)口相連通。本發(fā)明提供的低氮型平焰燃燒器改變了常規(guī)的燃燒方式帶來(lái)的問(wèn)題，燃燒效率大大提高；該燃燒器采用分級(jí)燃燒的方式，包括空氣分級(jí)和燃料分級(jí)，使得燃燒更加完全，并使有害物質(zhì)NOx物排放大大降低。

配用加拿大焦煤的焦炭及煉焦方法 683     

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本發(fā)明公開了一種配用加拿大焦煤的焦炭及煉焦方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中加拿大焦煤的結(jié)焦性能低于優(yōu)質(zhì)焦煤，用其煉成的焦炭的反應(yīng)后強(qiáng)度（CSR）低，達(dá)不到優(yōu)質(zhì)冶金焦炭質(zhì)量要求的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種配用加拿大焦煤的焦炭，由以下質(zhì)量百分比配煤混合煉焦而成：1/3焦煤10%～15%，氣煤20%～28%，肥煤20%～25%，焦煤25%～35%，瘦煤5%～10%，加拿大焦煤5%～10%。本發(fā)明根據(jù)加拿大焦煤的特點(diǎn)提出對(duì)應(yīng)的控制指標(biāo)，即配煤灰成分及替代煤種，使得在利用這種加拿大焦煤資源時(shí)，保證了焦炭質(zhì)量的穩(wěn)定。

Ti2AlNb合金表面抗高溫氧化復(fù)合梯度涂層及其制備方法 900     

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本發(fā)明涉及Ti2AlNb合金表面抗高溫氧化復(fù)合梯度涂層及其制備方法，復(fù)合梯度涂層從表面至基體依次為純Al層，Al-Ti合金層和Al-Ti-Nb互擴(kuò)散層。Al-Ti合金層的Al含量從Al-Ti滲層表面由外向內(nèi)緩慢梯度下降，Ti含量則緩慢上升，無(wú)成分突變；Al-Ti-Nb互擴(kuò)散層Al含量從擴(kuò)散層表面由外向內(nèi)梯度下降，Ti量和Nb含量從擴(kuò)散層表面由外向內(nèi)梯度上升。制備方法是先以Ti2AlNb基合金為工件極，以Al-Ti合金靶材為源極，采用加弧輝光等離子表面冶金技術(shù)制備Al-Ti合金層，然后以純Al靶材為源極，在Al-Ti合金層上制備純Al層。該工藝效率高，制備工藝簡(jiǎn)單，所得涂層抗氧化能力強(qiáng)。

用于三維打印的熔融原料生成方法 836     

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本發(fā)明公開了一種用于三維打印的熔融原料生成方法，通過(guò)加熱固態(tài)原料來(lái)獲得熔融原料，其特征在于：在固態(tài)原料與打印體或支撐平臺(tái)之間施加電流，通過(guò)電阻加熱的方式將介于引導(dǎo)裝置與打印體或支撐平臺(tái)之間的固態(tài)原料部分或全部地加熱為熔融狀態(tài)，在介于引導(dǎo)裝置與打印體或支撐平臺(tái)之間的空間產(chǎn)生熔融原料。本發(fā)明的有益效果：可控性高、能耗低、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、成本低，能產(chǎn)生高熔點(diǎn)導(dǎo)電性材料的熔融原料，在終止輸出熔融原料后不殘留原料，可用于真空打印環(huán)境中，加熱能量作用范圍集中且局限、不破壞已打印成型的精細(xì)結(jié)構(gòu)，可實(shí)現(xiàn)高精度的三維打印，打印材料的可選擇范圍廣，可將“冶金電場(chǎng)調(diào)控”集成于金屬三維打印的成型過(guò)程中。

煙氣余熱爐體內(nèi)部再利用型紅土鎳礦干球團(tuán)的熱解和還原反應(yīng)系統(tǒng)及方法 981     

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本發(fā)明涉及化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應(yīng)的系統(tǒng)。針對(duì)現(xiàn)有轉(zhuǎn)底爐處理紅土鎳礦技術(shù)中沒(méi)有考慮在直接還原過(guò)程回收還原煤中的油氣資源，本發(fā)明提出一種煙氣余熱爐體內(nèi)部再利用型紅土鎳礦干球團(tuán)的熱解和還原反應(yīng)系統(tǒng)及方法，來(lái)實(shí)現(xiàn)紅土鎳礦煤基直接還原過(guò)程中的煤的熱解和紅土鎳礦的還原熔煉生產(chǎn)鎳鐵粉。該系統(tǒng)中熱解后的半焦繼續(xù)在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)參加紅土鎳礦的直接還原反應(yīng)得到金屬化球團(tuán)。該系統(tǒng)能夠在紅土鎳礦直接還原過(guò)程實(shí)現(xiàn)了煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，增加了轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原工藝的副產(chǎn)品，并且，爐體內(nèi)部產(chǎn)生的煙氣余熱可以被有效再利用，從而，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保，間接降低工藝能耗和成本。

超純凈軸承鋼電爐冶煉工藝 853     

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本發(fā)明屬于冶金領(lǐng)域,涉及一種鋼的冶煉工藝,是一種超純凈軸承鋼電爐冶煉工藝,電爐冶煉時(shí)加入重量百分比為60～65%的普通鐵水和重量百分比為35～40%的廢鋼,電極通電后融化廢鋼,同時(shí)進(jìn)行升溫,集束氧槍向爐內(nèi)強(qiáng)吹氧,鋼水氧位在800～1000ppm,氧與鋼水中的鈦形成二氧化鈦并融入鋼渣中,實(shí)現(xiàn)鋼水脫鈦處理,控制Ti≤0.0005%;冶煉至終點(diǎn)前,加入脫氧護(hù)爐劑400～600kg,并停止供氧,向爐內(nèi)噴碳2～5min,控制出鋼碳≥0.15%,出鋼氧位≤600ppm,出鋼溫度1590～1620℃;電爐出鋼實(shí)現(xiàn)留鋼操作,杜絕下渣。本發(fā)明減輕精煉的脫氧負(fù)擔(dān),從而降低軸承鋼中的氧和夾雜物含量,提高鋼的純凈度。

制備(Ti,Al)BN陶瓷基非晶-納米晶耐磨耐蝕復(fù)合涂層的工藝 804     

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制備(Ti,Al)BN陶瓷基非晶-納米晶耐磨耐蝕復(fù)合涂層的工藝，步驟為：首先進(jìn)行雙陰極等離子濺射沉積；然后進(jìn)行離子氮化；濺射的靶材的種類：以熱等靜壓工藝制備的成分質(zhì)量配比為Ti:B:Al=6:3:1粉末冶金燒結(jié)板；工件材料的種類：鈦合金。本發(fā)明利用雙陰極等離子濺射技術(shù)，通過(guò)調(diào)整靶材的成分和氣體之間的比例，實(shí)現(xiàn)了原位生成(Ti,Al)BN非晶-納米晶復(fù)合涂層。簡(jiǎn)化了制備工藝，提高了涂層整體性能。

轉(zhuǎn)爐出鋼口更換填料方法 1049     

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本發(fā)明涉及一種冶金領(lǐng)域的填料方法,是一種轉(zhuǎn)爐出鋼口更換填料方法,出鋼口經(jīng)過(guò)鏜孔、出鋼口安裝后,開始填料作業(yè),用行車料槽將大面補(bǔ)爐料加入爐內(nèi),搖爐至105-110度之間,補(bǔ)爐料流動(dòng)到出鋼口位置停止,補(bǔ)爐料慢速進(jìn)入出鋼口,待出鋼口環(huán)縫周圍被補(bǔ)爐料圍住后等待3分鐘,料基本灌滿;搖爐回到94度擋渣角度,進(jìn)行燒結(jié)。本發(fā)明能徹底避免半干法噴補(bǔ)造成的出鋼口套磚開裂現(xiàn)象,具有填料密實(shí),操作簡(jiǎn)便,不易穿鋼等優(yōu)點(diǎn),還能縮短更換出鋼口時(shí)間,形成快速更換出鋼口良性循環(huán)。

軋機(jī)輥環(huán)雙圓弧孔型加工方法 815     

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本發(fā)明涉及冶金行業(yè)的孔型加工方法,是一種軋機(jī)輥環(huán)雙圓弧孔型加工方法,根據(jù)雙圓弧孔型圖,計(jì)算出雙圓弧的圓心位置,利用機(jī)械修磨原理,先修整出金剛石成型砂輪的底圓的小圓弧形狀,然后搖動(dòng)砂輪架,利用機(jī)床上的數(shù)顯表,找到成型砂輪大圓弧圓心的X和Y軸坐標(biāo),固定圓心位置,修出成型砂輪的大圓弧,保證兩圓弧的切點(diǎn)過(guò)度圓滑。雙圓弧成型砂輪修整完成后,在國(guó)產(chǎn)的輥環(huán)磨床上裝上成型砂輪加工輥環(huán)的雙圓弧孔型,每次磨削量控制在0.02mm。本發(fā)明既實(shí)現(xiàn)了輥環(huán)雙圓弧孔型的加工,又省去了購(gòu)買進(jìn)口輥環(huán)加工設(shè)備的巨額費(fèi)用,且操作簡(jiǎn)單,加工效率高。

鑄鋼板坯的模鑄尺寸調(diào)節(jié)裝置 1069     

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鑄鋼板坯的模鑄尺寸調(diào)節(jié)裝置屬于冶金行業(yè)鑄鋼板坯模鑄技術(shù)領(lǐng)域。主要包括由左、右邊模及主模、主附模組成的鑄鋼板坯型腔,其特點(diǎn)是左、右邊模及主附模分別連接有液壓伸縮裝置;主模固定在機(jī)體主梁上,主附模通過(guò)主模推進(jìn)缸固定在主梁上;主梁之間設(shè)有一組絲桿調(diào)節(jié)裝置;鑄鋼板坯型腔上部設(shè)有高度可調(diào)的內(nèi)置絕熱板。本發(fā)明裝置,尺寸可調(diào),板坯凝固冷卻可控,可隨凝固收縮跟進(jìn)實(shí)現(xiàn)輕壓下技術(shù),便于鑄鋼板坯的澆注與脫模,縮短生產(chǎn)周期,降低生產(chǎn)成本,實(shí)現(xiàn)清潔生產(chǎn),同時(shí)減少污染,符合國(guó)家減能減排的要求,生產(chǎn)出的鑄鋼板坯補(bǔ)縮充分,沒(méi)有縮孔、疏松,組織致密,表面質(zhì)量好,綜合性能優(yōu)。

配用澳大利亞氣煤的焦炭及煉焦方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種配用澳大利亞氣煤的焦炭及煉焦方法，主要解決澳大利亞氣煤的粘結(jié)性低，與其它煉焦煤的融合性差，難以用于配煤煉焦生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)冶金焦炭的技術(shù)問(wèn)題。技術(shù)方案為，一種配用澳大利亞氣煤的焦炭，由以下質(zhì)量百分比配煤混合煉焦而成：1/3焦煤16％～20％，澳大利亞氣煤5％～10％，其它氣煤2％～5％，肥煤15％～19％，焦煤41％～45％，瘦煤8％～10％，配合煤各組分的質(zhì)量百分比之和為100％；澳大利亞氣煤的干燥無(wú)灰基揮發(fā)分為37.1％～38.9％，最大鏡質(zhì)組反射率為0.66％～0.75％，粘結(jié)指數(shù)G為72～78；本發(fā)明焦炭反應(yīng)性為22～24％，焦炭反應(yīng)后強(qiáng)度為68％～70％。

環(huán)氧樹脂復(fù)合Sn-Ag-Cu無(wú)鉛焊膏 748     

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一種環(huán)氧樹脂復(fù)合Sn?Ag?Cu無(wú)鉛焊膏，屬于金屬材料類及冶金領(lǐng)域的釬焊材料。其特征在于其組成按質(zhì)量百分?jǐn)?shù)配比為3％～7％的環(huán)氧樹脂、固化劑、促進(jìn)劑組成的混合物以及0.005％～0.01％的由納米Ga2O3與CeO2組成的混合物，余量為市售Sn?Ag?Cu焊膏。該復(fù)合Sn?Ag?Cu無(wú)鉛焊膏具有良好的潤(rùn)濕鋪展性能，能顯著提高釬焊接頭的抗剪強(qiáng)度和可靠性，可用于電子行業(yè)元器件的回流焊。

煤氣柜自動(dòng)調(diào)控系統(tǒng) 1059     

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本發(fā)明涉及一種煤氣柜自動(dòng)調(diào)控系統(tǒng)，鋼鐵企業(yè)煤氣柜自動(dòng)調(diào)控系統(tǒng)主要包括煤氣系統(tǒng)預(yù)測(cè)模塊、煤氣平衡模塊和煤氣柜調(diào)控模塊，三個(gè)模塊相關(guān)關(guān)聯(lián)實(shí)現(xiàn)煤氣柜的自動(dòng)調(diào)控，促進(jìn)整個(gè)煤氣系統(tǒng)在主線檢修和正常生產(chǎn)期間都能穩(wěn)定運(yùn)行。該系統(tǒng)主要解決了目前多數(shù)冶金企業(yè)存在的人工過(guò)多干預(yù)煤氣柜進(jìn)出口閥門，導(dǎo)致煤氣系統(tǒng)管網(wǎng)穩(wěn)定性變差現(xiàn)象，實(shí)現(xiàn)氣柜掛網(wǎng)運(yùn)行狀態(tài)下的氣柜目標(biāo)柜位自動(dòng)控制，保證了煤氣系統(tǒng)穩(wěn)定性；煤氣柜柜位調(diào)控與煤氣消耗預(yù)測(cè)模型結(jié)合提升了煤氣柜柜位調(diào)控精準(zhǔn)性和及時(shí)性。

深?？顾峁芫€鋼及軋制方法 973     

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本發(fā)明公開了一種深?？顾峁芫€鋼，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，其化學(xué)成分及質(zhì)量百分比如下：C：0.020%～0.040%，Si：0.30%～0.40%，Mn：1.00%～1.20%，P≤0.010%，S≤0.0010%，Nb：0.030%～0.040%，Ti：0.010%～0.030%，Ni：0.20%～0.30%，Cr：0.10%～0.30%，Mo:0.10%～0.20%，Cu≤0.010%，V≤0.010%，Al：0.015%～0.050%，Ceq：0.25%～0.38%，Pcm：0.10%～0.17%，余量為Fe和雜質(zhì)。本發(fā)明有效減輕了帶狀組織對(duì)產(chǎn)品的不利影響，開發(fā)了深海抗酸管線用鋼板。

干粉壓機(jī)杠桿式過(guò)欠量傳動(dòng)和調(diào)整裝置 978     

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本發(fā)明涉及一種干粉壓機(jī)杠桿式過(guò)欠量傳動(dòng)和調(diào)整裝置，是粉末冶金行業(yè)所用干粉壓機(jī)上，為保證壓機(jī)能夠壓制出合格產(chǎn)品坯件的一個(gè)過(guò)欠量動(dòng)作的動(dòng)力兼調(diào)整裝置。由軸、滑塊、螺桿、叉形件、軸承座、軸承安裝板、小軸、深溝球軸承、杠桿軸、壓桿、關(guān)節(jié)軸承、銷軸A、氣缸、氣缸安裝支架A、氣缸安裝支架B、銷軸B、箱體、螺套組成；軸安裝在箱體前端的配合孔中，兩個(gè)滑塊安裝在叉形件的對(duì)稱孔中，螺桿螺紋旋轉(zhuǎn)安裝在螺套中，螺套螺紋安裝在箱體上，叉形件靠螺釘固定在杠桿軸的一端，杠桿軸的另一端用銷軸A與關(guān)節(jié)軸承連接，氣缸的活塞桿與關(guān)節(jié)軸承螺紋連接，氣缸安裝支架A與氣缸用螺釘固定連接，氣缸安裝支架B與氣缸安裝支架A之間用銷軸B連接。

內(nèi)嵌浮空N+區(qū)的LIGBT型ESD防護(hù)器件 655     

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本發(fā)明揭示了一種內(nèi)嵌浮空N+區(qū)的LIGBT型ESD防護(hù)器件，ESD防護(hù)器件包括硅襯底，在硅襯底上設(shè)有埋氧層，埋氧層上設(shè)有漂移區(qū)，漂移區(qū)的左上方為漏極區(qū)，右上方為源極區(qū)；漂移區(qū)內(nèi)中間引入浮空N+電荷區(qū)，在N?buffer區(qū)中為漏極重?fù)诫sP+區(qū)；在P?body區(qū)中為源極重?fù)诫sN+區(qū)，重?fù)诫sP+區(qū)。本發(fā)明可解決現(xiàn)有技術(shù)中普遍存在的觸發(fā)電壓過(guò)高、維持電壓過(guò)低、抗閂鎖能力不足的技術(shù)問(wèn)題，設(shè)計(jì)了一種內(nèi)嵌浮空N+區(qū)的LIGBT型ESD防護(hù)器件，由于浮空重?fù)诫sN+電荷區(qū)的存在，觸發(fā)時(shí)器件擊穿結(jié)P?body/N?epi結(jié)冶金結(jié)處電場(chǎng)分布得到調(diào)制，更易發(fā)生雪崩擊穿，因此降低了觸發(fā)電壓。

光電倍增極用高鈹銅連續(xù)鍍膜軋制復(fù)合材料及其制備方法 716     

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本發(fā)明公開了一種光電倍增極用高鈹銅連續(xù)鍍膜軋制復(fù)合材料及其制備方法，該方法的工藝步驟包括：預(yù)處理、鍍膜和軋制變形，該方法使帶材中的鈹元素在表層富集，提高鈹?shù)睦眯剩骖欇^小的鈹添加和較大的二次電子發(fā)射系數(shù)，提高界面的結(jié)合力，實(shí)現(xiàn)界面的冶金與機(jī)械結(jié)合。

超寬板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)包晶鋼的工藝 777     

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本發(fā)明公開了一種超寬板坯連鑄機(jī)生產(chǎn)包晶鋼的工藝，涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，氬氣的填充更加有利于去除夾雜物；保護(hù)套管氬封保護(hù)和浸入式保護(hù)進(jìn)一步提高了鋼水的純凈度；保護(hù)渣的高堿度，使保護(hù)渣的傳熱更加均勻，減少了坯殼凝固初期的不均勻性；鈷60輻射法和液面前饋控制技術(shù)在實(shí)現(xiàn)液面自動(dòng)檢測(cè)和控制的基礎(chǔ)上，大幅降低了液面波動(dòng)；二冷區(qū)的氣霧冷卻以及拉速的設(shè)置處于適宜的程度，可以降低結(jié)晶器液面的波動(dòng)，且不易產(chǎn)生由于拉速控制不當(dāng)而引起的粘結(jié)現(xiàn)象，通過(guò)以上步驟以及參數(shù)的設(shè)置可以使得初生坯殼更加均勻，各處晶粒大小可以保持一致，且在鋼水的凝固過(guò)程中也可以均勻的凝固坯殼，從而極大的降低了鑄坯表面裂紋的發(fā)生概率。

配用印尼氣煤的焦炭及煉焦方法 863     

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本發(fā)明公開了一種配用印尼氣煤的焦炭及煉焦方法，主要解決現(xiàn)有技術(shù)中印尼氣煤的揮發(fā)分高、粘結(jié)性高、變質(zhì)程度低，與其它煉焦煤的融合性差，難以用于配煤煉焦生產(chǎn)出質(zhì)量穩(wěn)定的優(yōu)質(zhì)冶金焦炭的技術(shù)問(wèn)題。本發(fā)明的技術(shù)方案為：一種配用印尼氣煤的焦炭，由以下質(zhì)量百分比配煤混合煉焦而成：1/3焦煤10%～15%，印尼氣煤5%～10%，氣煤15%～20%，肥煤20%～25%，焦煤30%～40%，瘦煤4%～8%。本發(fā)明根據(jù)印尼氣煤的特點(diǎn)提出對(duì)應(yīng)的控制指標(biāo)，即配煤灰成分及替代煤種，使得在利用這種印尼氣煤資源參與配煤煉焦生產(chǎn)時(shí)，保證了焦炭質(zhì)量的穩(wěn)定。

大厚度無(wú)氧銅覆板爆炸焊接中的基覆板拓展方法 995     

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本發(fā)明公開了一種大厚度無(wú)氧銅覆板爆炸焊接中的基覆板拓展方法，包括：（1）在基板、覆板上均增加延拓板；（2）延拓板的尺寸依據(jù)基板、覆板的厚度和采用的炸藥參數(shù)計(jì)算確定；（3）覆板與延拓板采用螺栓連接，基板與延拓板的連接方式依據(jù)基板的材質(zhì)確定，其中，無(wú)氧銅覆板厚度h≥15mm，基板厚度≥1.0h。本發(fā)明的大厚度無(wú)氧銅復(fù)合板的爆炸焊接中的基復(fù)板拓展方法，確定了螺栓強(qiáng)度及其數(shù)量計(jì)算公式，實(shí)現(xiàn)了定量化，有利于消除盲目性；確定了控制起爆端不焊合及其邊界效應(yīng)的方法，保證了復(fù)合板的四邊的可靠焊接。該工藝焊接的復(fù)合板的焊合率達(dá)到90%，大大提高了基復(fù)板的利用率，焊合面結(jié)合強(qiáng)度符合雙金屬固相冶金結(jié)合的強(qiáng)度規(guī)律，其結(jié)合界面為質(zhì)量?jī)?yōu)良的微細(xì)波狀，完全滿足該復(fù)合板焊接質(zhì)量要求。

高爐綜合爐料配礦效率的測(cè)定方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種高爐綜合爐料配礦效率的測(cè)定方法，利用鐵礦石軟熔滴落試驗(yàn)裝置，首先測(cè)定每個(gè)配礦比的混合高爐爐料熔滴性能總特性值Sn，然后再測(cè)定每個(gè)混合高爐爐料所使用的燒結(jié)礦的熔滴性能總特性值sn，最后測(cè)定每個(gè)高爐生產(chǎn)配礦比的配礦效率ηn，并且在高爐綜合爐料的其他冶金性能保持適宜的情況下進(jìn)行配礦比的配礦效率比較。本發(fā)明能夠在高爐生產(chǎn)配礦比實(shí)施前實(shí)現(xiàn)配礦效率計(jì)算，配礦效率不好可以調(diào)整，避免造成生產(chǎn)損失；能夠準(zhǔn)確定義配礦效率，可以實(shí)現(xiàn)各配礦比的配礦效率之間相互比較，進(jìn)行配礦比優(yōu)化，保證在高爐生產(chǎn)配礦比投入使用前充分地滿足合理高爐爐料結(jié)構(gòu)提出的要求。

用于鋼管擴(kuò)徑頭的含油滑塊及其所用合金和制備工藝 1068     

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本發(fā)明提供了一種用于鋼管擴(kuò)徑頭的含油滑塊，該含油滑塊由合金制成，該含油滑塊自身含油，加壓出油卸載吸油；含油滑塊的合金包括互擴(kuò)散組元Fe、Ti、Al，組元質(zhì)量比為：Fe:Ti:Al＝4:2.3:1～2.3:1.9:1，另外還含有合金總質(zhì)量1.20～2.30％的RE。合金最初是以Fe、Ti、Al三種組元以粉末形式單獨(dú)存在，粉末平均粒徑50μm，片狀。通過(guò)等靜壓成型、燒結(jié)、保溫和退火的步驟制備上述用于鋼管擴(kuò)徑頭的含油滑塊。本發(fā)明采用含油滑塊集成和替代傳統(tǒng)油路系統(tǒng)和傳統(tǒng)滑塊，即通過(guò)粉末冶金制備具有一定孔隙度、加載出油卸載吸油的滑塊，達(dá)到擴(kuò)徑頭內(nèi)錐體和外扇形塊的自潤(rùn)滑。

大型模鑄板坯保護(hù)渣加入裝置 964     

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大型模鑄板坯保護(hù)渣加入裝置于冶金行業(yè)鑄鋼模鑄技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高質(zhì)量要求鋼水保護(hù)澆注中保護(hù)渣加入裝置。主要包括帶有倉(cāng)門的保護(hù)渣加入槽兩個(gè)；一組控制帶有倉(cāng)門的保護(hù)渣加入槽上升高度和控制倉(cāng)門開啟度的卷筒軸，卷筒軸上止滑卡、止滑飛輪和鋼絲繩槽及防鋼絲繩跑偏的裝置；卷筒軸通過(guò)支架和支座放置在模腔上口；兩個(gè)倉(cāng)門通過(guò)四根連接鋼絲繩連接到控制上升高度的卷筒軸上，兩個(gè)帶有倉(cāng)門的保護(hù)渣加入槽通過(guò)兩根連接鋼絲繩連接到控制倉(cāng)門開啟度的卷筒軸上。本發(fā)明裝置，可實(shí)現(xiàn)遠(yuǎn)距離保護(hù)渣均勻加入，即達(dá)到均勻保護(hù)鋼液的目的，又避免一次性加入量過(guò)多造成卷渣缺陷的產(chǎn)生，生產(chǎn)出的板坯表面光滑無(wú)卷渣，加入時(shí)不會(huì)產(chǎn)生粉塵。

一次性金屬陶瓷復(fù)合噴涂粉末 1166     

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本發(fā)明提供了一種配制一次性金屬陶瓷復(fù)合噴涂粉末的方法,該一次性金屬陶瓷復(fù)合噴涂粉末可應(yīng)用于火焰噴涂技術(shù)。其特點(diǎn)是粉末中配有一定比例的鋁粉與重金屬氧化物粉末(如氧化鐵、氧化銅等),粉末中的鋁粉和重金屬氧化物粉末在噴涂火焰射流中反應(yīng)放熱,使火焰射流的溫度更高,噴射速度更快生成熔融的金屬,三氧化二鋁陶瓷與噴涂粉末同時(shí)撞擊工件表面,不需先噴涂一層鋁包鎳粉末,就可以使粉末微粒與工件表面粉末微粒之間產(chǎn)生顯微冶金結(jié)合,有效地提高涂層的強(qiáng)度。

煤熱解、熱解氣加熱與釩鈦礦還原耦合的系統(tǒng) 1018     

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本實(shí)用新型涉及一種煤熱解、熱解氣加熱與釩鈦礦還原耦合的系統(tǒng)，該系統(tǒng)包括煤熱解爐、加熱爐和豎爐；所述煤熱解爐包括煤熱解爐料倉(cāng)和煤熱解氣出口；所述加熱爐為陶瓷輻射管燃?xì)饧訜嵫b置，其包括煤熱解氣入口和還原氣出口，所述煤熱解氣入口和所述煤熱解氣出口通過(guò)熱解氣管道相連；豎爐包括氣體噴吹口、豎爐料倉(cāng)和豎爐出料口，所述豎爐料倉(cāng)設(shè)置在所述豎爐頂部，所述氣體噴吹口設(shè)置在所述豎爐中部并與所述還原氣出口相連。本實(shí)用新型通過(guò)將煤化工與冶金生產(chǎn)有機(jī)結(jié)合，提高了資源利用率，減少了生產(chǎn)設(shè)備，降低了釩鈦DRI以及劣質(zhì)煤、中低階煤生產(chǎn)還原氣半焦的生產(chǎn)成本及能耗，提高了生產(chǎn)競(jìng)爭(zhēng)力。

降低釩鈦磁鐵球團(tuán)礦還原粉化的系統(tǒng) 719     

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本實(shí)用新型公開了一種降低釩鈦磁鐵球團(tuán)礦還原粉化的系統(tǒng)。所述系統(tǒng)包括：磨細(xì)裝置、混料裝置、造球裝置和焙燒裝置；其中，所述磨細(xì)裝置的釩鈦磁鐵礦粉出料口與所述混料裝置的釩鈦磁鐵礦粉進(jìn)料口相連；所述混料裝置的混合料出料口與所述造球裝置的混合料進(jìn)料口相連；所述造球裝置的生球出料口與所述焙燒裝置的生球進(jìn)料口相連。本實(shí)用新型系統(tǒng)有效降低了釩鈦磁鐵球團(tuán)礦的還原粉化率，提高了球團(tuán)礦冶煉還原過(guò)程中的冶金性能。

煙氣余熱爐體內(nèi)部再利用型紅土鎳礦干球團(tuán)的熱解和還原反應(yīng)系統(tǒng) 877     

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本實(shí)用新型涉及化工冶金領(lǐng)域，具體涉及一種利用紅土鎳礦熱解和還原反應(yīng)的系統(tǒng)。針對(duì)現(xiàn)有轉(zhuǎn)底爐處理紅土鎳礦技術(shù)中沒(méi)有考慮在直接還原過(guò)程回收還原煤中的油氣資源，本實(shí)用新型提出一種煙氣余熱爐體內(nèi)部再利用型紅土鎳礦干球團(tuán)的熱解和還原反應(yīng)系統(tǒng)及方法，來(lái)實(shí)現(xiàn)紅土鎳礦煤基直接還原過(guò)程中的煤的熱解和紅土鎳礦的還原熔煉生產(chǎn)鎳鐵粉。該系統(tǒng)中熱解后的半焦繼續(xù)在轉(zhuǎn)底爐內(nèi)參加紅土鎳礦的直接還原反應(yīng)得到金屬化球團(tuán)。該系統(tǒng)能夠在紅土鎳礦直接還原過(guò)程實(shí)現(xiàn)了煤的熱解，使寶貴的油氣資源得以回收，增加了轉(zhuǎn)底爐煤基直接還原工藝的副產(chǎn)品，并且，爐體內(nèi)部產(chǎn)生的煙氣余熱可以被有效再利用，從而，實(shí)現(xiàn)綠色環(huán)保，間接降低工藝能耗和成本。