集沉淀功能的稀土料液過(guò)濾罐 1071     

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本實(shí)用新型公開(kāi)一種集沉淀功能的稀土料液過(guò)濾罐，其特征在于：包括底部開(kāi)口的罐體（1），所述罐體（1）內(nèi)部水平安裝有濾網(wǎng)（2），所述濾網(wǎng)（2）上方設(shè)有微孔濾布（3）；所述濾網(wǎng)（2）下方設(shè)有密封板（4），所述密封板（4）的底部設(shè)有推動(dòng)密封板（4）上下活動(dòng)的第一頂升氣缸（5）；所述微孔濾布（3）的上方設(shè)有攪拌槳（6），所述罐體頂部設(shè)有帶動(dòng)攪拌槳（6）轉(zhuǎn)動(dòng)的電機(jī)（7）；所述微孔濾布（3）上方的罐體（1）內(nèi)壁設(shè)有一圈供水管道（8），所述供水管道（8）上均勻分布著高壓噴頭（9）；所述罐體（1）頂部設(shè)有進(jìn)料口（10），所述濾網(wǎng)（2）下方的罐體（1）側(cè)壁設(shè)有排水口（11）。

化工生產(chǎn)硝銨洗滌廢水資源化處理系統(tǒng) 1003     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種化工生產(chǎn)硝銨洗滌廢水資源化處理系統(tǒng)，包括：??預(yù)處理系統(tǒng)，所述預(yù)處理系統(tǒng)用于對(duì)化工生產(chǎn)中產(chǎn)生的硝酸銨洗滌廢水進(jìn)行預(yù)處理；??反滲透系統(tǒng)，所述反滲透系統(tǒng)包括至少一級(jí)反滲透裝置，所述反滲透系統(tǒng)的入口與預(yù)處理系統(tǒng)的出口相連通；??濃縮系統(tǒng)，所述濃縮系統(tǒng)用于對(duì)來(lái)自反滲透系統(tǒng)的濃縮液進(jìn)行濃縮處理，所述濃縮系統(tǒng)的淡化液回流至反滲透系統(tǒng)的入口再進(jìn)行反滲透處理；以及??EDI純化系統(tǒng)，所述EDI純化系統(tǒng)的入口與反滲透的透過(guò)液出口相連通。本實(shí)用新型所提供的三級(jí)反滲透膜系統(tǒng)+電滲析系統(tǒng)+EDI純化系統(tǒng)的組合系統(tǒng)能夠生產(chǎn)15%以上濃度的硝酸銨產(chǎn)品，同時(shí)還能夠獲得TDS≤15?mg/L的純水供生產(chǎn)所需。

陽(yáng)極爐用煙氣冷卻凈化系統(tǒng) 1153     

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本實(shí)用新型涉及一種陽(yáng)極爐用煙氣冷卻凈化系統(tǒng)，屬于煙氣冷卻凈化裝置技術(shù)領(lǐng)域，其特征在于：包括爐體、塔體，由下至上依次設(shè)置在塔體內(nèi)的漿液池和引流板，引流板固定設(shè)置在塔體內(nèi)，并將塔體分隔為下噴淋層和上噴淋層；塔體的頂端開(kāi)設(shè)有出煙口，塔體的側(cè)面開(kāi)設(shè)有與下噴淋層相通的的進(jìn)煙口；引流板上設(shè)置有多個(gè)引流孔，引流板朝下凸出設(shè)置；上噴淋層的內(nèi)壁固定有多個(gè)噴水管；引流板的下端連接有石灰粉末噴灑器；爐體的一端開(kāi)設(shè)有排煙口，排煙口連接有輸氣管，輸氣管的另一端與進(jìn)煙口相連。本實(shí)用新型的有益效果是：提高脫硫效率，脫硫更徹底；且輸氣管纏繞爐體設(shè)置，可充分利用煙氣的余熱，起到保溫作用，節(jié)省能源，能耗更低。

帶有攪拌裝置的高效酸溶裝置 1023     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了帶有攪拌裝置的高效酸溶裝置，包括酸溶攪拌罐，所述酸溶攪拌罐前端右側(cè)焊接有爬梯，且酸溶攪拌罐上端左側(cè)活動(dòng)連接有透明鋼化玻璃蓋，所述酸溶攪拌罐內(nèi)部中間轉(zhuǎn)動(dòng)連接有攪拌器主桿，且攪拌器主桿中間貫穿設(shè)置有防漏螺紋，所述攪拌器主桿下端固定連接有對(duì)接轉(zhuǎn)動(dòng)器，且酸溶攪拌罐左端下次嵌接有控電板。該種帶有攪拌裝置的高效酸溶裝置，設(shè)有攪拌桿，通過(guò)攪拌桿可以大幅提提高酸溶液跟稀土廢料的接觸率，通過(guò)提高接觸率就提高了反應(yīng)速度縮短了反應(yīng)時(shí)間，進(jìn)一步的增加了稀土的提取量，并且攪拌桿與防漏螺紋采取焊接的方式進(jìn)行連接，而利用控制面板上的控制按鈕可以控制裝置的工作速度，使酸溶裝置達(dá)到雙重加速的高效工作速度。

檢測(cè)中心傳動(dòng)濃密機(jī)耙架運(yùn)行裝置 1277     

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一種檢測(cè)中心傳動(dòng)濃密機(jī)耙架運(yùn)行裝置，濃密機(jī)內(nèi)設(shè)有帶耙子的耙架，檢測(cè)裝置包括繩子和浮球，繩子下端系在耙架的外端部，繩子上端與浮球固定連接；繩子為尼龍繩；耙架的外端部上側(cè)焊接設(shè)有耙架固定環(huán)，繩子下端系在耙架固定環(huán)上；浮球下部設(shè)有浮球固定環(huán)，繩子上端系在浮球固定環(huán)上。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、功能實(shí)用，使用本裝置后，可隨時(shí)掌握濃密機(jī)運(yùn)行狀況，有效地預(yù)防了濃密機(jī)進(jìn)一步的事故發(fā)生。

煙化爐粉煤給煤系統(tǒng) 1226     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種煙化爐粉煤給煤系統(tǒng)，包括粉煤給煤裝置和文氏輸送氣管，所述粉煤給煤裝置它包括由兩個(gè)上下側(cè)壁并列連通且軸向平行設(shè)置的機(jī)殼圓筒，位于上方的第一機(jī)殼圓筒內(nèi)設(shè)有送料輪，位于下方的第二機(jī)殼圓筒兩側(cè)分別與兩支文氏輸送氣管連通形成粉煤給料口，第一機(jī)殼圓筒兩側(cè)設(shè)有軸承組與送料輪的主軸連接，送料輪主軸的一端與驅(qū)動(dòng)裝置連接；所述送料輪包括：主軸，套設(shè)在主軸上的滾筒及兩側(cè)的端板，滾筒上的葉片輪；端板在葉片輪兩側(cè)形成裙邊，第一機(jī)殼圓筒上方機(jī)殼體壁內(nèi)設(shè)有粉煤進(jìn)口，葉片輪相鄰的兩葉片、葉片輪裙邊和第一機(jī)殼圓筒內(nèi)壁之間形成一個(gè)煤粉定量送料型腔。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、運(yùn)行平穩(wěn)可靠，可實(shí)現(xiàn)煤粉的定量加注。

高鐵合金處理設(shè)備 768     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種高鐵合金處理設(shè)備，包括置換釜（1）、氧化浸出釜（2）、壓濾機(jī)（3）、濾液槽（4）、電積槽（5）和鈷萃取箱（6）；所述置換釜（1）的出液端通過(guò)帶有泵的管路連接到所述氧化浸出釜（2）的進(jìn)液端，所述氧化浸出釜（2）的出液端通過(guò)帶有泵的管路連接到所述壓濾機(jī)（3）的進(jìn)液端，該壓濾機(jī)（3）的出液端連接到所述濾液槽（4）的進(jìn)液端，該濾液槽（4）的出液端通過(guò)帶有泵的管路連接到所述電積槽（5）的進(jìn)液端，并且該電積槽（5）的出液端通過(guò)管路連接到所述置換釜（1）和鈷萃取箱（6）的進(jìn)液端。本實(shí)用新型除去了傳統(tǒng)工藝中銅萃取、溶液凈化除鐵工序，明顯縮短了工藝流程，降低物料加工成本。

氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程的乏汽利用裝置 777     

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一種氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程的乏汽利用裝置，涉及一種適用于氧化鋁生產(chǎn)中蒸發(fā)器、自蒸發(fā)器等需要產(chǎn)生二次乏汽達(dá)到降溫、降壓設(shè)備二次乏汽利用裝置的改進(jìn)。其特征在于在與洗水加熱器聯(lián)接的循環(huán)水管上引出一條與洗水加熱器乏汽管聯(lián)接的通水管道，將循環(huán)水通入洗水加熱器乏汽管進(jìn)行熱交換。本實(shí)用新型的一種氧化鋁生產(chǎn)過(guò)程的乏汽利用裝置，合理改造稀釋槽乏汽利用裝置，從原循環(huán)水流程中引出一條支管，分別在洗水加熱器乏汽管和熱水管處并行一條水管，每條管若干節(jié)點(diǎn)進(jìn)行聯(lián)接，使水處于一個(gè)噴射“霧化”狀態(tài)，從而達(dá)到汽水接觸面積擴(kuò)大的效果，更好的完成熱交換，和乏汽利用。有效解決了沉降車間洗水加入量不夠的問(wèn)題，同時(shí)回收了之前屬于排空處理的低溫低壓乏汽。

適用于粘性物料出料的料斗 1128     

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本實(shí)用新型涉及一種適用于粘性物料出料的料斗，屬于帶式輸送機(jī)的上料系統(tǒng)的裝置技術(shù)領(lǐng)域。該料斗，包括料倉(cāng)和支撐料倉(cāng)的料斗支撐架，料倉(cāng)由料倉(cāng)前板、料倉(cāng)后板、兩側(cè)的料倉(cāng)側(cè)板組成，料倉(cāng)頂部設(shè)有物料入口，底端設(shè)有物料出口，所述的料倉(cāng)內(nèi)部上端水平設(shè)置的扒料輥和位于物料出口在鉛垂線方向錯(cuò)開(kāi)分布的水平設(shè)置的扒料輥，扒料輥一側(cè)與傳送鏈輪連接，傳送鏈輪通過(guò)鏈條與傳送鏈輪連接，傳送鏈輪連接安裝在料倉(cāng)外部的調(diào)速電機(jī)連接，扒料輥另一側(cè)與傳送鏈輪Ⅲ連接，傳送鏈輪Ⅲ通過(guò)鏈條與傳送鏈輪Ⅳ連接，傳送鏈輪Ⅳ連接扒料輥，料倉(cāng)前板下端設(shè)有刮料板，料倉(cāng)后板下端連接擋料板。該料斗能實(shí)現(xiàn)對(duì)粘性物料的連續(xù)快速均勻布料。

回收閃蒸裝置 1117     

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本實(shí)用新型提供一種回收閃蒸裝置，包括其上帶進(jìn)、出口，其內(nèi)設(shè)攪拌器的閃蒸槽，與閃蒸槽低壓蒸汽出口相連的低壓蒸汽排除管道，其特征在于在低壓蒸汽排除管道上設(shè)置汽液分離器，該汽液分離器包括其上帶進(jìn)、出口，其內(nèi)帶空腔的殼體，設(shè)于殼體空腔中的導(dǎo)向板?？沙浞掷闷悍蛛x器進(jìn)行汽液分離，既提高了蒸汽中有用的固體回收率，減少低壓蒸汽中所夾帶的固體物，為排出的低壓蒸汽得到再利用提供條件，避免能源、資源的浪費(fèi)，減少環(huán)境污染，真正達(dá)到了節(jié)能降耗、回收資源、保護(hù)環(huán)境的要求，提高了生產(chǎn)效率。

轉(zhuǎn)筒式非均相液-液離心分離機(jī) 1104     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種轉(zhuǎn)筒式非均相液—液離心分離機(jī),包括電機(jī)、機(jī)架,轉(zhuǎn)鼓安裝在機(jī)架上,轉(zhuǎn)鼓外安裝有外殼,外殼上有輕液盤和重液盤出口,其特征在于轉(zhuǎn)鼓采用大長(zhǎng)徑比,轉(zhuǎn)鼓的有效分離段長(zhǎng)度與直徑比為6～7∶1。轉(zhuǎn)鼓下端連接有旋轉(zhuǎn)接頭,轉(zhuǎn)鼓和旋轉(zhuǎn)接頭、進(jìn)料管一體連接,轉(zhuǎn)鼓和機(jī)架結(jié)合處采用迷宮式密封。本實(shí)用新型具有設(shè)備處理量大,密閉進(jìn)料,適應(yīng)易燃易爆工作環(huán)境。

含銻廢渣專用浸出裝置 758     

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本實(shí)用新型涉及浸出裝置技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種含銻廢渣專用浸出裝置，包括底座，所述底座的頂部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓塊，所述圓塊的頂部開(kāi)設(shè)有多個(gè)浸出槽，所述浸出槽的內(nèi)部下表面開(kāi)設(shè)有漏口，所述漏口的內(nèi)側(cè)壁滑動(dòng)連接有漏斗，所述漏斗的內(nèi)側(cè)壁下方轉(zhuǎn)動(dòng)連接有固定圈，所述固定圈的頂部前方和底部后方均固定有過(guò)濾網(wǎng)，所述固定圈的頂部后方和底部前方均轉(zhuǎn)動(dòng)連接有擋板，所述漏口的內(nèi)側(cè)壁位于所述漏斗的上方固定有擋塊，設(shè)置排渣口，將裝殘?jiān)耐胺旁谂旁趦?nèi)，等右側(cè)的浸出槽浸出完畢之后，啟動(dòng)電機(jī)，電機(jī)帶著圓塊轉(zhuǎn)動(dòng)，讓左側(cè)的浸出槽轉(zhuǎn)動(dòng)到排渣口，這樣固定圈沒(méi)有東西阻擋，這樣位于浸出槽內(nèi)的殘?jiān)蜁?huì)漏進(jìn)桶里。

冶金廢料用的攪拌裝置 1257     

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本實(shí)用新型屬于冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種冶金廢料用的攪拌裝置，包括工作臺(tái)，所述工作臺(tái)的頂部設(shè)置有攪拌箱，所述攪拌箱頂部的一側(cè)設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端設(shè)置有第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸的表面設(shè)置有攪拌葉。通過(guò)設(shè)置第一電機(jī)工作，使第一電機(jī)通過(guò)第二轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)攪拌葉對(duì)攪拌箱內(nèi)部的廢水進(jìn)行攪拌處理，這樣通過(guò)攪拌提高試劑在廢水中的溶解度，然后通過(guò)設(shè)置的第一水泵，使第一水泵將清水箱內(nèi)部的清水抽入到第二水管后到達(dá)噴頭噴出，這樣可以對(duì)攪拌箱的內(nèi)部進(jìn)行清洗處理，最后通過(guò)設(shè)置的過(guò)濾板，使為了防止攪拌時(shí)內(nèi)部的殘?jiān)鼘?duì)攪拌葉造成損傷，也防止對(duì)第四水管的內(nèi)部造成堵塞，這樣設(shè)置可以增加操作人員后續(xù)對(duì)其排放的便利性。

電池隔板分揀裝置 865     

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本實(shí)用新型涉及廢舊鉛酸電池回收技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種電池隔板分揀裝置，包括電機(jī)箱，所述電機(jī)箱的內(nèi)部設(shè)置有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的一端設(shè)置有第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸，所述第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸的外表面?zhèn)鲃?dòng)連接有傳動(dòng)機(jī)構(gòu)，所述傳動(dòng)機(jī)構(gòu)的外表面設(shè)置有傳送床。本實(shí)用新型具有以下優(yōu)點(diǎn)和效果：?jiǎn)?dòng)第一電機(jī)使第一轉(zhuǎn)動(dòng)軸帶動(dòng)傳動(dòng)機(jī)構(gòu)使傳送床開(kāi)始運(yùn)行，當(dāng)廢舊電池隔板被運(yùn)送到傳送床的外表面時(shí)，工作人員便可開(kāi)始對(duì)電池隔板進(jìn)行查驗(yàn)分揀，將電池隔板外表面粘附的其他雜質(zhì)進(jìn)行分離，同時(shí)打開(kāi)開(kāi)流閥使清洗液通過(guò)出液管再由噴嘴進(jìn)行噴灑，通過(guò)噴嘴的噴灑對(duì)隔板進(jìn)行清潔處理，從而減少分揀隔板的后續(xù)清潔處理工序，使電池隔板分揀效果更佳。

平盤過(guò)濾機(jī)濾布的洗滌裝置 1167     

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一種平盤過(guò)濾機(jī)濾布的洗滌裝置，包括：平盤洗水管、洗水儲(chǔ)槽、布水齒、洗水擋板；所述平盤洗水管設(shè)置在洗水儲(chǔ)槽的上面，平盤洗水管包括：主水管、橫向支管、多個(gè)噴水支管，所述主水管的下端與橫向支管的上管壁連接，多個(gè)噴水支管的上端均與橫向支管垂直連接，多個(gè)噴水支管的下端均朝向洗水儲(chǔ)槽的內(nèi)部；洗水儲(chǔ)槽包括：第一底板、圍在第一底板兩側(cè)以及后端的三面?zhèn)劝?；布水齒橫向設(shè)置在洗水儲(chǔ)槽中，洗水擋板包括第二底板，第二底板的兩端分別連接有豎直擋板，第二底板的后端與洗水儲(chǔ)槽的第一底板的前端連接。增大了單臺(tái)過(guò)濾機(jī)濾餅洗滌的面積，有效降低濾餅水分。

冶金生產(chǎn)用軋鋼設(shè)備 1010     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金生產(chǎn)用軋鋼設(shè)備，涉及冶金生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，導(dǎo)水管末端分別往外貫穿出軋鋼臺(tái)外壁，且內(nèi)儲(chǔ)盒內(nèi)面均勻開(kāi)設(shè)有若干個(gè)開(kāi)口，內(nèi)儲(chǔ)盒內(nèi)面且位于開(kāi)口外側(cè)緊密粘接有一層擦拭棉，且擦拭棉內(nèi)面與傳鋼輪外壁相接觸；軋鋼件頂部左右兩側(cè)均嵌接固定有附屬盒，且附屬盒頂面呈橫向開(kāi)設(shè)有滑道，附屬盒內(nèi)部?jī)?nèi)側(cè)開(kāi)設(shè)有活動(dòng)槽，且活動(dòng)槽與滑道相通，冷水會(huì)澆淋于鋼材頂面，能夠直接對(duì)鋼材進(jìn)行降溫，快速的降低鋼材溫度，且附屬盒釋放水流的動(dòng)作由傳動(dòng)軸間接傳動(dòng)，能夠配合傳鋼輪的運(yùn)動(dòng)而運(yùn)動(dòng)，解決了鋼材出料時(shí)自身具有一定的高溫，為了避免導(dǎo)料結(jié)構(gòu)與鋼材相接觸而因?yàn)楦邷刂翐p的問(wèn)題。

稀土回收用焙燒爐 1098     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種稀土回收用焙燒爐，包括烘焙箱，所述烘焙箱上方安裝有烘焙蓋，所述烘焙蓋上方開(kāi)設(shè)有排氣口，所述排氣口一側(cè)設(shè)置有電機(jī)，所述電機(jī)一側(cè)設(shè)置有進(jìn)料板，所述進(jìn)料板下方開(kāi)設(shè)有烘焙箱進(jìn)料口，所述電機(jī)的輸出端連接有傳動(dòng)軸，所述攪拌葉的下方安裝有篩網(wǎng)；熱風(fēng)室，其設(shè)置在所述篩網(wǎng)的下方，所述熱風(fēng)室一側(cè)連接有熱風(fēng)管，所述熱風(fēng)管內(nèi)部安裝有濾網(wǎng)，所述熱風(fēng)管一端連接有熱風(fēng)機(jī)，所述熱風(fēng)機(jī)下方設(shè)置有熱風(fēng)機(jī)支架；出料管，其開(kāi)設(shè)在所述熱風(fēng)室的底部。該稀土回收用焙燒爐，與現(xiàn)有技術(shù)相比可以通過(guò)熱風(fēng)機(jī)向烘焙箱輸送熱風(fēng)，當(dāng)烘焙箱里的物料干燥后，經(jīng)由攪拌葉攪拌從篩網(wǎng)下落，經(jīng)過(guò)出料管自動(dòng)落入焙燒爐中。

用于冶金設(shè)備金屬粉末生產(chǎn)用除塵裝置 996     

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本實(shí)用新型屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種用于冶金設(shè)備金屬粉末生產(chǎn)用除塵裝置，包括箱體，所述箱體的一側(cè)設(shè)置有推把，所述箱體的一側(cè)開(kāi)設(shè)有通孔，所述箱體的內(nèi)部設(shè)置有擋板，所述箱體的內(nèi)部連接有過(guò)濾板，所述箱體的內(nèi)部連接有第一電機(jī)，所述第一電機(jī)的輸出端連接有扇葉，所述箱體的另一側(cè)連接有第一導(dǎo)板，所述第一導(dǎo)板的側(cè)面連接有導(dǎo)管。通過(guò)扇葉轉(zhuǎn)動(dòng)，進(jìn)行吸風(fēng)，空氣中的灰塵吸入箱體內(nèi)，同時(shí)通過(guò)滑塊上下移動(dòng)，使吸塵殼進(jìn)行上下移動(dòng)，使吸塵范圍更廣，范圍更大，效率更高，更好的提高吸塵高度，通過(guò)液壓缸控制液壓桿伸縮，更好的使滑槽由豎變?yōu)闄M，使吸塵殼更好的直接把地面上灰塵和鐵屑吸入箱體內(nèi)。

微波提釩節(jié)能環(huán)保提取裝置 852     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種微波提釩節(jié)能環(huán)保提取裝置，包括原料處理系統(tǒng)、等離子氣化熔融爐Ⅰ8,微波提取器13,微波干燥器Ⅰ20,微波碳熱還原爐22,其特征在于所述的原料處理系統(tǒng)連接等離子氣化熔融爐Ⅰ8,所述等離子氣化熔融爐Ⅰ8與配藥罐9、微波提取器13順序連接，微波提取器13下游設(shè)置過(guò)濾機(jī)Ⅰ17，所述的過(guò)濾機(jī)Ⅰ17的液體出口連接沉淀池18，所述沉淀池18順序連接過(guò)濾機(jī)Ⅱ19、微波干燥器Ⅰ20和微波碳熱還原爐22。本實(shí)用新型針對(duì)石煤微波提釩的特殊工藝設(shè)計(jì)而成，針對(duì)每個(gè)特殊環(huán)節(jié)制定出整套系統(tǒng)的連接結(jié)構(gòu)關(guān)系，針對(duì)該裝置進(jìn)行提釩具備非常多的優(yōu)點(diǎn)，值得廣泛推廣。

冶金用夾持機(jī)構(gòu) 771     

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本實(shí)用新型涉及冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開(kāi)了一種冶金用夾持機(jī)構(gòu)，包括固定板，所述固定板底部的左右兩側(cè)均固定安裝有連接板，所述連接板的左右兩側(cè)均固定安裝有側(cè)板。該冶金用夾持機(jī)構(gòu)，通過(guò)設(shè)置轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，使五個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)桿逆時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，從而帶動(dòng)五個(gè)轉(zhuǎn)動(dòng)板以連桿為軸心順時(shí)針轉(zhuǎn)動(dòng)，使得五個(gè)卡環(huán)分開(kāi)，使轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)底部的卡口打開(kāi)，反之，反向轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，即可將轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)底部的卡口重新關(guān)閉，通過(guò)轉(zhuǎn)動(dòng)轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)，即可控制轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)底部開(kāi)口的開(kāi)合，通過(guò)在固定板的頂部安裝安裝桿，將轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)底部的卡口鎖緊，即可將夾具與連接蓋固定，反之，即可將夾具拆卸，方便對(duì)夾具拆卸和安裝，使設(shè)備達(dá)到便于維修或更換的效果。

基于注料攪拌充分的冶金設(shè)備 816     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種基于注料攪拌充分的冶金設(shè)備，包括裝置主體，所述裝置主體包括爐體，所述爐體的底端固定安裝有支撐架，所述支撐架的底端固定安裝有支撐板，所述爐體頂端的一側(cè)固定安裝有進(jìn)料管，所述爐體的頂端固定安裝有伺服電機(jī)，所述伺服電機(jī)的輸出端延伸至爐體的內(nèi)部，所述伺服電機(jī)的輸出端固定連接有控制桿，所述控制桿的兩側(cè)皆固定連接有攪拌葉，所述爐體的內(nèi)部安裝有刮除組件。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置有刮除組件，刮板的一面緊貼于進(jìn)料管的內(nèi)壁轉(zhuǎn)動(dòng)，使得進(jìn)料管內(nèi)壁上的殘?jiān)还纬?，解決了爐體在長(zhǎng)期添加液體介質(zhì)后，爐體上的進(jìn)料管內(nèi)壁容易附著一些殘?jiān)舨患皶r(shí)清理，會(huì)導(dǎo)致進(jìn)料管內(nèi)壁逐漸變厚的問(wèn)題。

銅電解液的凈化處理裝置 999     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種銅電解液的凈化處理裝置，包括除油倉(cāng)及凈化倉(cāng)，所述除油倉(cāng)內(nèi)從右至左依次開(kāi)設(shè)混合腔、分解腔、出料腔，所述除油倉(cāng)右側(cè)面固接進(jìn)料管，所述進(jìn)料管連通混合腔，所述混合腔底部固接超聲波發(fā)生器，所述混合腔左側(cè)壁固接第一導(dǎo)流管及導(dǎo)管，所述導(dǎo)管右端連通混合腔、左端連通分解強(qiáng)，所述第一導(dǎo)流管右端連通混合腔、另一端連通導(dǎo)管底面，所述導(dǎo)管底面開(kāi)設(shè)溢流口，所述溢流口位于分解腔內(nèi)，所述分解腔內(nèi)中下位置固接分離擋板。本實(shí)用新型在對(duì)電解液進(jìn)行凈化時(shí)，先對(duì)電解液進(jìn)行除油，首先保證了過(guò)濾的效果，同時(shí)避免了處理完的電解液在使用時(shí)會(huì)產(chǎn)生過(guò)高的油份會(huì)沉積在陰極銅上的現(xiàn)象，使得銅板成型質(zhì)量有保障。

洗滌裝置 1413     

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本實(shí)用新型屬于清潔裝置技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種洗滌裝置。本實(shí)用新型，包括相互連通的洗滌室和洗滌液供給機(jī)構(gòu)，所述洗滌室和洗滌液供給機(jī)構(gòu)之間設(shè)有管路系統(tǒng)，所述管路系統(tǒng)一端與洗滌室相連通，另一端與洗滌液供給機(jī)構(gòu)相連通，還包括可與洗滌液供給機(jī)構(gòu)內(nèi)的洗滌液和/或與管路系統(tǒng)內(nèi)的洗滌液發(fā)生熱交換的加熱組件。本實(shí)用新型設(shè)有可加熱洗滌液的加熱組件，這樣在洗滌過(guò)程中可利用具有一定溫度的洗滌液對(duì)金屬板進(jìn)行洗滌，有助于清洗金屬板表面污漬，具有較好的洗滌效果，并且，本實(shí)用新型在洗滌室內(nèi)設(shè)有排氣管，可及時(shí)將洗滌時(shí)產(chǎn)生的酸霧排入排氣系統(tǒng)，保證了較好的生產(chǎn)環(huán)境。

設(shè)有上支撐的外半管加熱反應(yīng)釜 914     

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一種設(shè)有上支撐的外半管加熱反應(yīng)釜，包括釜體、電機(jī)減速器、磁力耦合器、迷宮密封、上支撐、上傳動(dòng)軸、聯(lián)軸器、下攪拌軸、上攪拌槳、中攪拌槳、釜底攪拌槳、內(nèi)盤管和外半管，采用螺旋式外半管加熱，蒸汽或?qū)嵊陀昧可?，熱交換效果優(yōu)良，物料反應(yīng)穩(wěn)定；采用上支撐，承受釜內(nèi)物料湍流變化的沖擊，使下部攪拌槳得以靠近釜底，使得釜底的物料攪拌效果更佳充分，無(wú)任何死角。

混合效果好的粉末冶金混料機(jī) 1121     

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本實(shí)用新型涉及冶金混料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種混合效果好的粉末冶金混料機(jī)，其技術(shù)方案是：包括液壓缸，所述液壓缸的上端滑動(dòng)連接有液壓柱，所述液壓柱的上端固定連接有混料機(jī)，所述混料機(jī)的上端設(shè)置有防護(hù)蓋，所述防護(hù)蓋的上端固定連接有第二電動(dòng)機(jī)，所述第二電動(dòng)機(jī)的一端延伸處設(shè)置有螺旋軸，所述螺旋軸的設(shè)置在混料機(jī)的中部，所述防護(hù)蓋的上端貫穿固定連接有送料斗，所述送料斗的數(shù)量為兩個(gè)，所述送料斗的上端貫穿固定連接有碎料裝置，本實(shí)用新型的有益效果是：螺旋軸在轉(zhuǎn)動(dòng)的同時(shí)，混料箱上下往復(fù)移動(dòng)，進(jìn)而對(duì)混料機(jī)內(nèi)部的金屬粉末進(jìn)行更加均勻快速的攪拌，以使得混料機(jī)內(nèi)部的粉末狀原料可以完全混合，提高了混料效率。

帶有磁流體密封裝置的離心萃取機(jī) 1051     

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本實(shí)用新型屬于離心萃取機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種帶有磁流體密封裝置的離心萃取機(jī)，針對(duì)現(xiàn)有的離心萃取機(jī)接觸式密封在工作存在著30%的密封失效，且不承壓，在一定壓力下存在泄漏情況，潤(rùn)滑脂和潤(rùn)滑油在工作過(guò)程中存在甩油的問(wèn)題，現(xiàn)提出如下方案，其包括電機(jī)，所述電機(jī)的軸外側(cè)套設(shè)有軸承座，且軸的外側(cè)套設(shè)有極靴，極靴內(nèi)設(shè)置有磁極和磁流體，軸的一端套設(shè)有階梯軸套，本實(shí)用新型實(shí)現(xiàn)動(dòng)力與溶劑腔體之間的密封隔離，根據(jù)磁流體的構(gòu)成及其密封原理，具有嚴(yán)密的密封性，不可測(cè)量的泄漏率，使用壽命長(zhǎng)，高可靠性，完全無(wú)污染，能承受高轉(zhuǎn)速，最佳的扭矩傳遞（100%扭矩傳遞而沒(méi)有功率消耗），低的粘性摩擦等優(yōu)點(diǎn)。

鉛合金冶煉用除渣劑制備裝置 1328     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種鉛合金冶煉用除渣劑制備裝置，包括集料箱體，集料箱體正面固定安裝有儲(chǔ)料盒，儲(chǔ)料盒正面固定安裝有把手，儲(chǔ)料盒正面靠近底端邊緣處固定安裝有轉(zhuǎn)鈕，集料箱體一側(cè)固定安裝有第一進(jìn)料口，集料箱體頂端固定安裝有攪拌箱，攪拌箱中部固定安裝有玻璃，攪拌箱頂端固定安裝有電機(jī)，攪拌箱頂端靠近一側(cè)邊緣處設(shè)有第二進(jìn)料口，攪拌箱一側(cè)固定安裝有抽取箱，該設(shè)備通過(guò)安裝第二轉(zhuǎn)桿可以將攪拌腔底部死角位置的粉劑攪拌，達(dá)到無(wú)死角攪拌，通過(guò)抽拉式取出儲(chǔ)料盒，簡(jiǎn)單化了取料的方式，通過(guò)安裝玻璃，該裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，連接方便，制造和維護(hù)成本低廉，適合推廣使用，極大提高了企業(yè)的生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本，得到企業(yè)以及同行業(yè)的肯定。

多介質(zhì)分離濃密機(jī) 1056     

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本實(shí)用新型涉及一種多介質(zhì)分離濃密機(jī)，所述的濃密機(jī)包括池體、驅(qū)動(dòng)組件、中心軸、耙架和液位觀察管，所述池體的下端呈倒錐狀，所述中心軸的上端連接所述驅(qū)動(dòng)組件，所述中心軸的下端安裝所述的耙架，所述驅(qū)動(dòng)組件帶動(dòng)所述耙架轉(zhuǎn)動(dòng)，所述中心軸和耙架置于所述池體的內(nèi)部，所述中心軸位于所述池體內(nèi)的中部，所述耙架位于所述池體內(nèi)部的底端，所述池體下端中部設(shè)有底流口，所述液位觀察管安裝于所述池體的側(cè)面，所述池體的側(cè)面不同高度處均設(shè)有分層出液口，所述池體的上端連接有進(jìn)料管。所述的濃密機(jī)可以實(shí)現(xiàn)兩種以上介質(zhì)的分離，而且結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便。

有色金屬冶煉用安全防護(hù)裝置 856     

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本實(shí)用新型公開(kāi)了一種有色金屬冶煉用安全防護(hù)裝置，涉及有色金屬冶煉工藝技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有熔鍋在倒出冶煉的有色金屬液體時(shí)，接液體的車未固定，可能會(huì)導(dǎo)致其被有色金屬液體沖走或沖翻，導(dǎo)致高溫的有色金屬液體灑落發(fā)生安全事故的問(wèn)題。所述固定塊的內(nèi)部設(shè)置有定位槽，所述定位槽的前端下方設(shè)置有卡槽，所述固定塊的前端下方設(shè)置有板槽，所述板槽的內(nèi)部設(shè)置有固定板，所述固定板的后端上方設(shè)置有銷條，所述固定板的前端設(shè)置有第一踏板，所述固定板的另一側(cè)設(shè)置有兩個(gè)軸槽，兩個(gè)所述軸槽的內(nèi)部均設(shè)置有蹺條，所述蹺條兩端中間均設(shè)置有固定柱。

用于負(fù)載有機(jī)反洗工序的密封裝置 813     

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本實(shí)用新型屬于萃取分離用密封設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于負(fù)載有機(jī)反洗工序的密封裝置，包括前殼體和后殼體，所述的前殼體與后殼體卡接連接，所述前殼體與后殼體連接后殼體外壁緊密貼合，殼體內(nèi)壁在卡接處具有凹槽，凹槽內(nèi)設(shè)有密封裝置，密封裝置由呈環(huán)形結(jié)構(gòu)的外部件和內(nèi)部件組成，外部件內(nèi)設(shè)有用來(lái)放置內(nèi)部件的結(jié)合槽，本實(shí)用新型將以往的普通橡膠墊密封和四氟密封相結(jié)合，密封裝置的外層由聚四氟乙烯制成的外部件，達(dá)到了耐腐蝕的要求，而在密封裝置的內(nèi)部的凹槽內(nèi)設(shè)置由丁基橡膠制成的內(nèi)部件，內(nèi)部件保持了丁基橡膠彈性好的特性，本實(shí)用新型同時(shí)具備了耐腐蝕、密封性能好和回復(fù)力強(qiáng)的特點(diǎn)，給使用者提供了極大的方便。