本實用新型公開了一種冶金生產加工用渣洗料上料裝置,包括底板,所述底板頂端固定連接有箱體,所述箱體的頂端貫穿設置有進料口,所述箱體的內側壁上部固定連接有隔音材料,所述箱體的內部且在隔音材料的一側設置有破碎齒輪,所述箱體的內側壁固定連接有斜臺,所述斜臺的底端貫穿設置有通管,所述通管的側壁設置有電磁閥,所述箱體的內底壁設置有底座,所述底座的上方設置有電動缸,所述電動缸的輸出軸固定連接有推板,所述電動缸的一側設置有壓力傳感器,所述壓力傳感器的一側設置有運輸腔。本實用新型中,能對上料的量進行控制,且上料方便,而經過破碎后的物料可以有效的提高鋼水質量。
本實用新型涉及冶金技術領域,且公開了一種爐渣處理裝置,包括破碎機構,破碎機構設置在外殼的內部,外殼上表面固定連接有進料筒,進料筒的左側表面固定連接有定位板,定位板下表面固定連接有連接管A,連接管A遠離定位板的一端固定連接在固定箱上表面,固定箱右側表面與外殼的左側表面固定連接,固定箱的下表面鉸接有密封板。該爐渣處理裝置,通過抽放機為裝置提供動力,使破碎中的粉塵在通過進料筒飛出時,進入到固定箱內部,使固定箱內部的濾板進行吸附,實現(xiàn)對粉塵的收集,同時避免在投料口處飛出粉塵,污染環(huán)境,解決了現(xiàn)有爐渣處理裝置中的入口處飛出粉塵,導致影響工作人員的身心健康和污染環(huán)境的問題。
本實用新型公開了一種可控溫的液體膜分離設備,包括液體存儲箱及與其外壁貼合的加熱裝置,液體存儲箱連接有恒溫箱;恒溫箱包括設置在其內部的管道、溫度傳感器a及多個膜分離裝置,管道的一端連接液體存儲箱,管道的另一端通過分管分別連接多個膜分離裝置的進液口,管道靠近液體存儲箱的一端設有溫度傳感器b,膜分離裝置的出液口均連接有出液管,管道上安裝有高壓泵,高壓泵與液體存儲箱之間的管道上設有總閥門;高壓泵電連接有控制面板,控制面板分別連接溫度傳感器a、溫度傳感器b,控制面板與電源連接。該裝置設有加熱裝置,可以將液體控制在15~40℃,此時液體的粘性較低,有助于流動;還設有多個膜分離裝置,使得液體分離工作高效進行。
本實用新型公開了一種使用方便的冶金吊具,包括容置箱體,所述容置箱體的底面開設有通槽,容置箱體的內部放置有兩個相對稱的移動板,兩個移動板的底端均貫穿通槽并延伸至容置箱體的下方,兩個移動板的右側面均固定鑲嵌有滑環(huán),兩個容置箱體的內部放置有滑竿,且滑竿位于兩個移動板之間,滑竿的左右兩端分別貫穿兩個滑環(huán),且兩個滑環(huán)均與滑竿相套接。該使用方便的冶金吊具,通過設置有螺紋桿和螺紋管,配合使用橫桿和支撐桿,能夠使滑動板和定位塊上下運動更加方便,通過設置有第二銷軸、推拉桿和第一銷軸,配合使用移動板、第二銷軸和滑竿,能夠使移動板帶動夾爪移動進行夾緊固定,能夠有增強對冶金件的固定,使其使用方便。
本實用新型公開了一種APT生產過程中的余熱利用裝置,包括第一反應釜,所述第一反應釜上端固定連接有電動機,所述第二蒸汽導入管下端固定連接有緩沖管,所述第三蒸汽導出管下端固定連接有第三反應釜,所述第三蒸汽導出管下端固定連接有緩沖管,所述第三反應釜左側上端固定連接有第三蒸汽導入管,且第三蒸汽導入管,所述第一反應釜外側固定連接有加熱裝置,且第一反應釜前端固定連接有電子溫度計。該APT生產過程中的余熱利用裝置,提高能量利用效率的同時可大大提高經濟效益,達到節(jié)能降耗、減污增效的目的,且余熱利用過程相當于蒸汽直接加熱,傳熱效率高,升溫速度快,同時操作簡便見效快。
本實用新型涉及除塵裝置技術領域,具體為一種石墨化爐焙燒廠房除塵裝置,包括廠房間、吸塵裝置和處理箱,所述廠房間內部的底部固定安裝有若干個水霧噴射器,所述廠房間內部右側側壁的頂部固定安裝有處理箱,所述機箱的內部固定安裝有吹風裝置,所述處理箱內部兩側的側壁上均固定安裝有吸附擋板,所述處理箱左側側壁的頂部固定安裝有通氣管,所述通氣管的底部固定安裝有若干個吸塵裝置,所述安裝板的底部固定安裝有螺旋扇葉,所述安裝板的頂部固定安裝有微型電機,所述廠房間右側側壁的頂部固定安裝有排出管,所述排出管的右側固定安裝有消聲罩,所述限位塊之間固定安裝有過濾層,本裝置結構簡單,除塵效率高且成本較低。
本實用新型公開了一種冶金用的加工成型裝置,包括底座、立柱和頂板,所述頂板通過立柱固定安裝于底座上端,所述底座底端四角固定安裝有支腳,所述立柱之間固定安裝有橫梁,所述橫梁表面靠近軸心處固定安裝有陰模,所述陰模內部靠近軸心處開設有壓料孔,所述陰模內部上端固定安裝有進油總管和儲油管;本實用新型通過安裝的進油總管,會將潤滑油慢慢的擠壓出來,則能保證壓料孔內壁長期涂有潤滑油,可有效改善壓坯密度的不均勻性,并且也省去了人工拿刷子涂抹的麻煩,可有效提高工作效率,通過安裝的上模沖和下模沖,采用雙向壓制,可以有效改善壓坯密度部分的不均勻性,從而可提高成型的效果。
本實用新型公開了一種從廢渣中提純金屬銥的密封裝置,包括手套箱,所述手套箱內設有手套,且手套箱設置為透明材質,所述手套箱頂端設有通孔,且手套箱中端設有滑槽,所述滑槽設置為“凵”型結構,且滑槽與手套箱的通孔中穿插有滑板門。該從廢渣中提純金屬銥的密封裝置設有滑板門,通過滑板門穿插滑槽讓手套箱的空腔被隔離成兩部分,通過其兩部分把提純后的金屬銥成品和含有刺激性氣味的混合物進行隔離,讓金屬銥成品更加快速的被取出,間接提高了金屬銥提純工作的效率,且該裝置設有第一密封膠墊,通過第一密封膠墊的密封效果讓滑槽與滑板門的間隙被完全封閉,使滑板門的密封效果更好,杜絕了刺激性氣味對操作人員造成影響。
本實用新型公開一種能夠避免了傳統(tǒng)采用焊接方式而造成導電棒與鈦陽極片不易拆裝,拆裝時造成導電棒和陽極片損傷或者造成導電棒與陽極板接觸面積少,導致電解液溫度過高產生大量酸霧,惡化車間工作環(huán)境,并造成巨大電耗損失的問題的免焊接易拆解電積鋅用復合陽極結構,包括導電棒、陽極板和鉛或鉛合金套體,鉛或鉛合金套體與陽極板的上端固定連接,陽極板的上端端部一體成型有處于鉛或鉛合金套體內的連接接頭,連接接頭呈其四側面為梯形的,并為由上而下漸縮的梯形臺結構,導電棒呈其四側面為梯形的,并為由上而下漸擴的梯形臺結構,導電棒處于鉛或鉛合金套體內,并疊設在連接接頭的頂面上,且導電棒的兩端端部伸出鉛或鉛合金套體外。
一種分離式電積槽,包括箱體和泵,所述的箱體被隔板分隔成電積池和儲液池兩部分,電積池內陽極板和陰極板,電積池縱向一端豎直設置有橫截面為圓弧狀的液體導流槽,另一端靠近箱體側壁位置設置有進液管,進液管從箱體上沿豎直伸入電積池內部的部分設有進液管開口,所述的隔板上與進液管同側位置設有隔板開口;進液管位于箱體外部的部分連接泵的出水口,泵的進水口連接出液管一端,出液管另一端通過儲液池側壁底部與儲液池內腔相連通。本實用新型所述的分離式電積槽,使得電解液多次流過極板組,電解液中的金屬離子與極板充分反應,提高電解液的利用率,隨時取用電解液樣品進行檢測或者微調,方便實時監(jiān)測和調整整個反應過程。
本實用新型公開了一種電解鋅工藝中的高效壓濾裝置,包括進管、出管、兩臺離心泵和兩臺壓濾機,兩臺離心泵由同一電機通過皮帶傳動;進管分支一經三通旋塞和離心泵連接出管,分枝二經另一臺離心泵和另一個三通旋塞連接出管;兩個三通旋塞經中聯(lián)管上下聯(lián)通;進管連接鋅溶液流槽,流槽具有倒錐形的底部結構;兩臺壓濾機并聯(lián)后連接出管,并聯(lián)的兩條支路上均設有控制閥。本實用新型通過合理簡潔的管路設計與兩個三通旋塞,實現(xiàn)了兩臺離心泵的串、并聯(lián)自由切換操作,極大提高了電解鋅工藝中的壓濾效率;與常規(guī)的串、并聯(lián)管道閥門切換裝置相比,具有結構簡單,操作簡單且不易出錯,成本低和實用性強的特點;流槽的錐底有利于鋅溶液及礦渣的輸出。
本實用新型公開了一種廢舊鋰電池破碎分選一體化裝置,屬于廢舊電池處理領域。其包括自動上料裝置、粗破分選裝置和細破分選裝置,所述自動上料裝置包括上料皮帶和稱重裝置,所述粗破分選裝置包括粗破裝置和電磁磁選裝置,所述稱重裝置與粗破裝置通過進料管連接,所述進料管上設置有電磁閥,所述電磁磁選裝置上設置有第一出料口和第二出料口,所述第一出料口與細破分選裝置連接,所述第二出料口上設置有電磁鐵。本實用新型的一種廢舊鋰電池破碎分選一體化裝置,能實現(xiàn)廢舊鋰電池破碎分選一體化,自動化程度高,正極材料回收率高,處理效率高,成本低。
本實用新型公開了一種節(jié)能降耗的攪拌機,其特點是平行設置攪拌機鋼架(2),在攪拌機鋼架(2)的左端設置同步電機(1),同步電機(1)的電動輪設置為電機鏈輪(4),在攪拌機鋼架(2)上依次并聯(lián)設置三個攪拌槳軸承架(3),第一攪拌槳軸承架(3)的上頂端設置有攪拌槳主動輪(6),第二攪拌槳軸承架(3)的上頂端設置有從動輪(8),第三攪拌槳軸承架(3)的上頂端設置有漲緊鏈條輪(9),電機鏈輪(4)與攪拌槳主動輪(6)之間設置由主動鏈條(5)連接,攪拌槳主動輪(6)與從動輪(8)之間設置由從動鏈條7連接,與現(xiàn)有技術比較具有結構簡單,成本低,摩擦力小,使用壽命長,效率高的有益效果,適應于稀土萃取槽體攪拌應用。
本實用新型公開了一種除鐵裝置,包括依次連通的除鐵槽、陳化槽和壓濾緩沖槽,所述除鐵槽包括除鐵槽槽體,所述除鐵槽槽體內部設置有第一攪拌槳,所述除鐵槽槽體內靠近內側壁處分別設置有浸出后液加料管和中和劑加料管且均延伸至除鐵槽槽體的底部,所述除鐵槽槽體的上端外側壁上設置有第一溢流口,所述除鐵槽槽體下端外側壁上設置有第一排污口。本實用新型的優(yōu)點在于,本實用新型裝置,結構簡單,易操作,通過采用本實用新型裝置除鐵,除鐵前道浸出工序是放熱反應,浸出后液漿料的余溫,故除鐵過程不需要蒸汽加溫,從而大幅度節(jié)約了蒸汽消耗,降低了成本。
本實用新型公開一種有效保障濕式三效除塵器內負壓的排污裝置,包括濕式三效除塵器、水封接頭、密封水槽、循環(huán)池,所述水封接頭設置有水封腔體且進水口與濕式三效除塵器之錐體下部的排污口連接,所述水封接頭的出水口伸入密封水槽,所述密封水槽設置于濕式三效除塵器之排污口下部,所述密封水槽與循環(huán)池連通。本實用新型通過在濕式三效除塵器的排污口連接能夠自動水封的水封接頭以及密封水槽和循環(huán)池,在實現(xiàn)含塵漿液連續(xù)排放的同時,保證濕式三效除塵器內部處于負壓,不發(fā)生“漏氣”現(xiàn)象,從而提高對SO2氣體以及粉塵的脫出率,保障最終排出的煙氣達標,具有結構簡單、安全可靠、使用成本低、濕式三效除塵器收塵凈化效率高的特點。
本實用新型屬于硫酸鎳蒸發(fā)設備技術領域,具體涉及一種用于硫酸鎳溶液連續(xù)蒸發(fā)的裝置,包括凝結水預熱器、蒸汽前置預熱器和閃蒸罐,蒸汽前置預熱器與溶液進料泵管路連接,蒸汽前置預熱器與第一加熱器管路連接,第一加熱器與第二加熱器管路連接,第一加熱器與第二加熱器之間的管路上設有強制循環(huán)泵,第二加熱器與閃蒸罐管路連接,閃蒸罐與蒸汽壓縮機管路連接,蒸汽壓縮機分別與第一加熱器與第二加熱器管路連接,本實用新型采用二次蒸汽重復壓縮使用,替代絕大部分新鮮蒸汽,而新鮮蒸汽僅用于系統(tǒng)初次開車、補充熱量損失和補充進出口料溫差所需的熱焓,從而大幅度降低新鮮蒸汽消耗量,達到節(jié)能的目的。
本實用新型提供了一種燃氣型熔鋅爐,包括爐體、坩堝和用于加熱坩堝的燃燒器;爐體內設置有上層爐膛和下層爐膛,上層爐膛內設置坩堝,下層爐膛內設有燃燒室和加熱室,燃燒室通過第一過火道和第三過火道與上層爐膛連接,加熱室通過第二過火道與上層爐膛連接;爐體上還設置有用于燃燒器插入燃燒室的燃燒孔和用于煙氣從加熱室排出的煙道;坩堝包括底部相連通的熔鋅池和放鋅池;燃燒器在燃燒室內燃燒產生的熱焰經第一過火道和第三過火道進入上層爐膛內,并在上層爐膛內環(huán)繞坩堝后經第二過火道進入加熱室內,再經煙道進入煙囪排出。本實用新型的燃氣型熔鋅爐,具有結構簡單合理、設備投資小、生產處理量大、生產連續(xù)性好的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種濃縮機,包括池體和設置于所述池體中心的支柱,所述支柱上設置有中心傳動裝置,所述中心傳動裝置的輸出端連接有傳動架,耙架安裝于所述傳動架,所述池體包括上錐部分和下錐部分,所述上錐部分的傾斜角為5°~15°,所述下錐部分的傾斜角為15°~25°。與現(xiàn)有技術相比較,由于本方案采用了雙錐體形式的池體,并且減小了上錐部分和下錐部分的傾斜角度,所以,本方案增大了礦漿的沉降面積,可以避免礦漿排放速度過快,既可以滿足沉降面積,又有利于高濃度漿體的有效儲備及穩(wěn)定排放,從而提高了礦漿的濃縮效率。
本實用新型公開了一種銦電解陽極板,包括陽極板、導電橫梁,所述陽極板頂部設置掛耳,所述掛耳中部設置掛耳孔;所述導電橫梁中部設置連接桿,所述連接桿的一面設置突起的掛桿。本實用新型采用新穎的陽極板結構,采用單獨設計的導電橫梁代替?zhèn)鹘y(tǒng)的掛耳,在粗銦澆鑄的陽極板頂端設置掛耳,通過導電橫梁和陽極板掛耳的連接,使得陽極板幾乎完全浸在電解液面以下,金屬得到最充分,最有效的利用,導電橫梁都是統(tǒng)一加工,規(guī)格標準,保證了陽極板和槽間導電棒都形成線接觸,從而保證陽極板的導電效果,因此陽極板導電效率比較均勻,殘極率降低至40~55%。
本實用新型涉及液態(tài)混合物的分離技術,尤其涉及一種銅萃取劑的分水裝置,是由臥式列管冷凝器和分水器組成,該臥式列管冷凝器上有進料管道、出料口及冷卻水管道,分水器的頂部設置有進料管道、下部設置有排污口,在分水器的上部設置有U型出料管、中部設置有出水口,臥式列管冷凝器的出料口通過閥門與分水器的進料口相連。來自反應釜的有機溶劑與水的氣相共沸物經臥式列管冷凝器冷凝液化流進分水器,利用有機溶劑與水不能共溶,且比水輕,把從冷凝器出來的液態(tài)共沸物靜置分為有機相與水相,有機相通過U型出料管返回反應釜循環(huán)利用,水相從出水口排出;通過這套裝置可使反應生成的水分出率達到99%以上,符合下一反應的要求。
本實用新型公開了一種陰極裝置,該陰極裝置包括沉積桿(10);套置在所述沉積桿(10)上并與所述沉積桿(10)緊密接觸的刮刀(21);包圍在所述沉積桿(10)的周圍的過濾筐(30);用于支承和固定所述過濾筐(30)的支承裝置(50);位于所述刮刀(21)和所述支承裝置(50)之間的絕緣環(huán)(60);以及套置在所述沉積桿(10)上的上止件(22)。本實用新型通過所述刮刀(21)在電解結束時剝離所述沉積桿(10)上的陰極沉積物,并通過所述過濾筐(30)收集陰極沉積物塊體,從而提供一種陰極沉積物的剝除和收集操作方便的陰極裝置。
本實用新型提供一種用于廢舊線路板回收的成套處理設備包括:預處理裝置,入口與進料裝置的出口連接,用來對來自進料裝置的廢舊線路板或含廢舊線路板的電子廢棄物進行預處理;裂解油化裝置,入口與預處理裝置的出口連接,用于對預處理裝置輸出的廢舊線路板物料進行裂解油化處理;破碎/分選裝置,入口與裂解油化裝置的固體物料出口連接,用于對裂解油化裝置輸出的金屬與玻璃纖維混合物進行進一步的破碎和分選處理;除塵裝置,入口分別與預處理裝置和破碎/分選裝置的灰塵出口連接,用于處理灰塵達標排放。該設備分解效果好、安全且節(jié)省人力,可連續(xù)運行120小時,能耗低、產能高、無污染,且金屬回收率可達95%?98%。
本實用新型涉及冶金技術領域,尤其涉及一種可快速降溫的冶金設備。其技術方案包括:電弧爐本體、圓形風道、水槽和環(huán)形風道,所述電弧爐本體的底部外側固定有環(huán)形風道,所述環(huán)形風道上表面開設有風孔,所述電弧爐本體的底端固定有水槽,所述水槽的底端固定有圓形風道,所述圓形風道上表面外側與環(huán)形風道下表面之間固定有連接管,所述圓形風道上表面外側開設有圓孔,圓孔與風孔對應,連接管通過圓孔與圓形風道內部連通,連接管與環(huán)形風道內部連通,所述圓形風道底端固定有基座。本實用新型具有將電弧爐本體外壁的風速加快,從而加快冷卻速度;水槽內的冷卻水對電弧爐本體底部冷卻的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種冶金用高效熔煉設備,包括熔煉爐蓋、熔煉爐本體和熔煉爐內爐,所述熔煉爐本體上端設置有入料口,所述熔煉爐本體與熔煉爐蓋通過鉸鏈轉動連接,所述熔煉爐本體表面設置有廢氣出口,所述廢氣出口內部設置有活性炭過濾網,所述熔煉爐本體下端設置有熔煉爐底座,所述熔煉爐底座下端設置有熔煉爐支撐腿,所述熔煉爐支撐腿底部設置有熔煉爐支撐腳,所述熔煉爐本體內部設置有水冷循環(huán)管道,所述水冷循環(huán)管道內側設置有煙氣管道,所述煙氣管道與熔煉爐內爐通過排煙管連接,所述熔煉爐內爐設置在熔煉爐本體內部,所述熔煉爐內爐下端設置有排渣管,通過在熔煉爐本體內部設置的水冷循環(huán)管道,用于通過水冷進行循環(huán)降溫處理。
本實用新型公開了一種環(huán)保型高效散熱的冶金用反應釜,包括反應釜釜體,所述反應釜釜體的頂部通過螺栓安裝有驅動電機,所述反應釜釜體頂部的右側連通有注料管,所述反應釜釜體底部的中心處連通有排料管,所述反應釜釜體的表面焊接套設有套殼,所述套殼的兩側均焊接有冷卻組件,所述冷卻組件包括中空箱和散熱翅片,所述套殼的表面貫穿安裝有風冷組件。本實用新型通過設置套殼、盤管、引風機、安裝板、散熱翅片、中空箱、進水散熱管、循環(huán)水泵、三通管和回流散熱管配合使用,具有高效散熱的優(yōu)點,解決了現(xiàn)有的反應釜存在散熱效率低下的問題,無法快速對釜體進行降溫處理,影響使用者加工需求,適用性一般的問題。
本實用新型公開了一種廢棄電路板脫焊設備的自動上料夾具;其包括自動上料機架,自動上料機架兩側設置有夾具滑軌,夾具安裝在夾具滑軌上;兩側的夾具滑軌下側設置有輸送機構,輸送機構兩端運動件上固定伸縮卡槽機構,伸縮卡槽機構與夾具的兩側突起的卡槽柱吻合,使得輸送機構可帶動夾具輸送廢棄電路板,并可通過輸送機構運動件上的伸縮卡槽機構來控制夾具移動的位置;自動上料機架上內側平面固定有夾具開合機構;夾具開合機構用于打開或關閉夾具,打開夾具時,廢棄電路板被放入;本實用新型夾具的夾持間距可調,可適用于各型號和尺寸的廢棄電路板,實現(xiàn)廢棄電路板脫焊設備的快速高效的自動上料。
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