冶金設(shè)備用三排回轉(zhuǎn)支承 924     

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本發(fā)明公開了一種冶金設(shè)備用三排回轉(zhuǎn)支承，包括外齒圈和鋼圈，所述第一導(dǎo)線的左端與電機固定相連，所述電阻的右端上下兩側(cè)均固接有支筒，所述支筒的內(nèi)壁固接有滑軌，所述滑軌與活塊間隙配合，所述活塊的左端固接有金屬片，所述金屬片與電阻緊密貼合，所述滑軌的上下兩端均固接有第二接頭，所述第二接頭的外壁固接有第二導(dǎo)線。該冶金設(shè)備用三排回轉(zhuǎn)支承，通過外齒圈與鋼圈的配合，通過外齒圈與套環(huán)的配合，通過滑軌與活塊的配合，通過第二接頭與第二導(dǎo)線的配合，通過金屬片與電阻的緊密貼合，可以根據(jù)冶金設(shè)備的規(guī)格不同，調(diào)整裝置的轉(zhuǎn)速，保護裝置不易損壞，使用方便，適用范圍廣，節(jié)省成本，實用性強。

粉末冶金制齒輪矯正壓力機的送料機構(gòu) 1112     

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本實用新型涉及齒輪矯正壓力機，更具體地說，它涉及一種粉末冶金制齒輪矯正壓力機，其技術(shù)方案要點是：包括用于設(shè)置在機臺上表面一側(cè)的放料板，所述放料板上表面開設(shè)有用于放置齒輪的放置槽，所述機臺上設(shè)置有氣缸，所述氣缸的伸縮軸與放料板側(cè)壁固定連接，用于推動放料板位于矯正工位處。本實用新型的一種粉末冶金制齒輪矯正壓力機的送料機構(gòu)具有提高工作人員工作安全系數(shù)的優(yōu)點。

冶金用礦石粉碎裝置 868     

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本實用新型公開一種冶金用礦石粉碎裝置，屬于冶金設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；包括粉碎筒與料盤，料盤固定設(shè)置于粉碎筒頂端；粉碎筒左上端插接固定有填料管，填料管內(nèi)側(cè)貫通設(shè)置有輸料轉(zhuǎn)接管，輸料轉(zhuǎn)接管與粉碎筒內(nèi)壁固定連接；粉碎筒內(nèi)側(cè)中部固定連接有粉碎倉，輸料轉(zhuǎn)接管與粉碎倉上端互通，粉碎倉下端固定連接有落料斗，落料斗與粉碎倉連接處貫通設(shè)置有塞口管，落料斗內(nèi)側(cè)固定連接有滾輪板；粉碎筒正面下端插接固定有石料出口管，石料出口管內(nèi)側(cè)與落料斗互通；料盤上端中部固定連接有機座，機座上端插接固定有制動機組，該種粉碎裝置能通過旋切的方式對石料進行粉碎，提高了該裝置的粉碎效率與粉碎效果。

改善粉末冶金產(chǎn)品錐度的模具 882     

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本發(fā)明公開了一種改善粉末冶金產(chǎn)品錐度的模具，包括壓機、下模、上模、陰模和芯棒，所述壓機與上模的頂部相固接，所述第四齒輪與第二連桿的底部過盈配合，所述第二連桿的頂部與轉(zhuǎn)塊的底部相固接，所述轉(zhuǎn)塊與壓機間隙配合，所述轉(zhuǎn)塊的頂部開設(shè)有卡槽。該改善粉末冶金產(chǎn)品錐度的模具，通過轉(zhuǎn)塊、第二連桿和第四齒輪的配合，使轉(zhuǎn)塊能夠帶動第二連桿轉(zhuǎn)動，從而帶動第四齒輪轉(zhuǎn)動，通第二齒輪、第一齒輪、絲杠和滑道的配合，使第二齒輪轉(zhuǎn)動時能夠帶動第一齒輪轉(zhuǎn)動，從而帶動絲杠在滑道內(nèi)滑動，進而使下模和壓機通過絲杠緊密相連，使用方法簡單，實用性強，便于推廣。

粉末冶金TC4鈦合金螺栓的制備方法 1043     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金TC4鈦合金螺栓的制備方法，其采用惰性氣體保護進行原料的混料，結(jié)合包套冷等靜壓處理、中溫真空燒結(jié)處理、熱擠壓處理、真空去應(yīng)力退火處理、熱鐓處理、固熔時效處理、機加工、表面噴砂處理等工藝，以及通過對各工藝溫度的嚴(yán)格控制，制備得到全致密的細(xì)晶粉末冶金TC4鈦合金螺栓。本發(fā)明粉末冶金TC4鈦合金螺栓的制備方法，具有工藝流程短、能量消耗小、設(shè)備投入小等優(yōu)點，制得的TC4鈦合金螺栓具有成本較低，致密度高，抗拉強度及延伸率足，力學(xué)性能好，使用壽命長的優(yōu)點。

冶金用自動取樣裝置 807     

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本實用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金用自動取樣裝置，包括頂板、支撐架以及取樣勺，支撐架設(shè)有四個，四個支撐架分別固定在頂板下端四角，頂板上端設(shè)有窗口，取樣勺設(shè)置在窗口正下方。該種冶金用自動取樣裝置，通過將支撐架移動至取樣勺位于坩堝正上方后，啟動電機，隨著電機驅(qū)動往復(fù)絲杠轉(zhuǎn)動，可使滑動塊進行左右往復(fù)移動，這樣可以帶動齒條左右往復(fù)移動，使齒輪順時針轉(zhuǎn)動六十度后再逆時針轉(zhuǎn)動六十度，可以使取樣勺先往下移動深入坩堝內(nèi)，再往上移出坩堝完成取樣的工作，從而不需要工作人員手動進行取樣，提高了安全性，以解決目前在坩堝加熱過程中，對金屬熔體或爐渣的取樣安全性較低的問題。

冶金連鑄拉矯機專用減速機裝置 792     

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本實用新型涉及冶金連鑄拉矯機技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金連鑄拉矯機專用減速機裝置，包括拉矯機本體，所述拉矯機本體的右側(cè)固定連接有固定座，所述固定座的右側(cè)活動安裝有防護罩，所述防護罩的內(nèi)部活動安裝有減速電機，所述防護罩的內(nèi)頂部和內(nèi)底部均固定連接有第一固定套，所述固定座的內(nèi)頂部和內(nèi)底部均固定連接有第二固定套。該冶金連鑄拉矯機專用減速機裝置，通過固定座和防護罩上設(shè)置的限位螺絲，方便于限位螺絲對起到限位效果的定位塊起到定位作用，進而進一步的保證定位塊的穩(wěn)定性好的效果，間接的提高定位圈對固定座和防護罩的連接穩(wěn)定，保證防護罩內(nèi)部的減速電機具有穩(wěn)定性好的效果。

鐵基粉末冶金制品的化學(xué)鍍鎳方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種鐵基粉末冶金制品的化學(xué)鍍鎳方法。該方法是在是將原電鍍工藝流程中的電鍍工序改成化學(xué)鍍鎳工序，在化學(xué)鍍鎳工序中添加化學(xué)鍍液，化學(xué)度液組分：1.5～3.0％NaH2PO2·H2O、2.0～3.5％NiSO4·6H2O、0.2～0.8％NaC2H3O2、1.0～2.2％Na2CO3、2.0～3.5％CH3CHOHCO2H、80.0～95.0％H2O，將經(jīng)過表面粗拋、除銹、清洗、除油、酸洗活化工序后的鐵基粉末冶金制品，置于化學(xué)鍍液中，在80～95℃溫度下浸泡20～60分鐘，然后經(jīng)過清洗、精拋、清理工序后即完成在鐵基粉末冶金制品表面鍍上非晶態(tài)的Ni－P合金層。本發(fā)明具有工藝穩(wěn)定、操作容易、鍍液組分原料價廉易得、生產(chǎn)成本低、鍍層有較好的附著強度、耐腐蝕性和穩(wěn)定性等特點，特別適合對復(fù)雜形狀制品施鍍。

冶金自動化裝置的側(cè)蓋抽拉結(jié)構(gòu) 1098     

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本實用新型公開一種冶金自動化裝置的側(cè)蓋抽拉結(jié)構(gòu)，屬于冶金自動化技術(shù)領(lǐng)域；包括側(cè)蓋盒與盒蓋板，盒蓋板固定連接于側(cè)蓋盒右側(cè)；側(cè)蓋盒內(nèi)側(cè)開槽設(shè)置有內(nèi)腔，內(nèi)腔內(nèi)側(cè)上下兩端均固定連接有角鋼件，側(cè)蓋盒正背兩面均開槽設(shè)置有楔形槽；側(cè)蓋盒底部四邊角均固定設(shè)置有底軌，內(nèi)腔上端前后兩側(cè)對稱設(shè)置有一對鉸輪，鉸輪與側(cè)蓋盒鉸接，鉸輪與側(cè)蓋盒之間貫穿設(shè)置有限位柱，限位柱右側(cè)與側(cè)蓋盒側(cè)壁之間相鄰設(shè)置有抽拉環(huán)，抽拉環(huán)與側(cè)蓋盒側(cè)壁固定連接；盒蓋板右側(cè)下端固定連接有拉環(huán)槽板，盒蓋板與側(cè)蓋盒之間設(shè)置有襯板，襯板與盒蓋板固定連接，該種側(cè)蓋抽拉結(jié)構(gòu)通過二次的抽拉與翻轉(zhuǎn)，能滿足控制機箱與冶金機臺的組合使用，提高了該結(jié)構(gòu)的適用性。

用于粉末冶金模具的粉末回收和保護裝置 914     

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本實用新型提供了一種用于粉末冶金模具的粉末回收和保護裝置，包括：一模板，其中心具有一模具，所述模板的四周具有擋板；所述擋板具有一缺口；一漏粉口，其通過所述缺口連通至所述模板之上；其尾端連接一吸塵器；一光柵保護裝置，其平行相向設(shè)置于其中兩塊擋板的側(cè)面，并且所述光柵保護裝置離其所安裝的擋板的一端距離為5cm。本實用新型提供了一種用于粉末冶金模具的粉末回收和保護裝置，其能夠?qū)⒎勰┮苯疬^程中的多余粉末回收利用，并且對作業(yè)工人進行保護。

回轉(zhuǎn)式冶金爐窯氣動制動裝置 877     

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本實用新型提供了一種回轉(zhuǎn)式冶金爐窯氣動制動裝置，包括固定座，固定座的兩端均鉸接有連接桿，其中一個連接桿的另一端上鉸接有擺桿，所述擺桿上與連接桿的鉸接處的上方鉸接有夾緊桿，夾緊桿的另一端鉸接于另一個連接桿上，所述固定座上于擺桿一側(cè)上延伸有延伸座，延伸座與擺桿的外端之間鉸接有氣動執(zhí)行機構(gòu)。本實用新型設(shè)計合理，操作方便，可以有效解決回轉(zhuǎn)式冶金爐窯失控時的爐體控制問題，獨立制動爐體效果好。

快拆式粉末冶金模具 811     

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本實用新型涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種快拆式粉末冶金模具,解決了模具定位效果不理想，導(dǎo)向塊不具備快拆功能，導(dǎo)致模具使用不便的缺點，包括固定板，所述固定板底部焊接有導(dǎo)向柱，所述導(dǎo)向柱表面套設(shè)有插板，所述插板內(nèi)側(cè)卡設(shè)有卡塊，所述卡塊一側(cè)焊接有連接柱，所述連接柱表面套設(shè)有第一彈簧，連接柱一端焊接有連接板，所述連接板一側(cè)焊接有拉環(huán)，插板一側(cè)內(nèi)部卡設(shè)有推板，所述推板一側(cè)焊接有第二彈簧，所述導(dǎo)向柱兩側(cè)開設(shè)有與卡塊配合的卡槽，所述連接柱一端貫穿并延伸至插板的一側(cè)外部，普通模具的導(dǎo)向塊不具備鎖止及快拆功能，導(dǎo)致使用不便，模具需要增加鎖模裝置，占用模具空間。

冶金用材料運輸車 778     

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本實用新型屬于冶金相關(guān)技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種冶金用材料運輸車，包括運輸車本體，所述運輸車本體的頂部栓接有運輸箱，所述運輸車本體左側(cè)的頂部栓接有控制器，所述運輸箱頂部的兩側(cè)均栓接有擋板，所述運輸箱正面和背面的頂部從左至右均依次開設(shè)有通槽，所述運輸箱頂部的正面和背面均通過鉸鏈鉸接有防護欄，所述運輸箱的內(nèi)腔設(shè)置有調(diào)節(jié)機構(gòu)。本實用新型通過步進電機提供驅(qū)動來源，可對連接桿和活動桿向外側(cè)移動，從而使移動板對伸縮桿向外側(cè)延伸，擴大了運輸車本體承載的面積，增強了運輸車本體對面積較大冶金材料運輸?shù)姆€(wěn)定性，防止運輸車本體在運輸過程中冶金材料發(fā)生脫離，對周邊工作人員造成砸傷意外。

用于鋼鐵冶金連鑄結(jié)晶器的噴淋系統(tǒng) 1003     

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本發(fā)明提供了用于鋼鐵冶金連鑄結(jié)晶器的噴淋系統(tǒng)，包括內(nèi)膽、增壓渦輪和平流槳；所述內(nèi)膽為圓形筒狀結(jié)構(gòu)，且內(nèi)膽的底部平面上向下連接有圓盤狀的噴淋座；所述內(nèi)膽頂部平面中央密封夾持送風(fēng)筒；所述送風(fēng)筒頂部端口處固定設(shè)置有豎立的伺服電機；所述噴淋座的底部平面中封蓋有托盤；所述托盤頂部平面中央固定向上設(shè)置有支撐柱，且支撐柱的上端則與伺服電機下端轉(zhuǎn)動相連接的轉(zhuǎn)軸相連接。本發(fā)明通過上述各種結(jié)構(gòu)相互配合，綜合實現(xiàn)了一種新型的用于鋼鐵冶金連鑄結(jié)晶器的噴淋系統(tǒng)，相比于傳統(tǒng)的噴淋裝置，提高了90％的噴淋效果，在連鑄結(jié)晶器中的降溫降塵操作中，減少粉塵外瀉。

粉末冶金裝置的給料出料系統(tǒng)裝置 1062     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金裝置的給料出料系統(tǒng)裝置，包括框體，所述框體的頂端固定有第一套筒，所述第一套筒的內(nèi)壁固定有第一連接桿，所述第一連接桿的右側(cè)固定有頂板，所述頂板的頂端貼合有電機，所述電機通過支架與頂板固定相連。該粉末冶金裝置的給料出料系統(tǒng)裝置，通過框體和第一套筒的配合，在燒結(jié)的過程中，將框體放置到給料口的頂端，方便將粉末狀的原料倒入減少溢出，避免浪費，通過圓盤和第二連接桿的配合，通過卡塊和卡槽的配合，在倒入原料時，原料落到圓盤上，在圓盤不斷轉(zhuǎn)動的過程中因為慣性的作用，粉末狀的原料分散的從圓盤與第一套筒之間的縫隙中掉入到給料口的內(nèi)部，操作簡單，實用性能強，利于推廣。

采用粉末冶金工藝制備的Fe-50%Co系軟磁合金及方法 900     

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本發(fā)明公開一種采用粉末冶金工藝制備Fe?50%Co系軟磁合金的方法，包括：S1，將羰基鐵粉、鈷粉以及Fe3P粉末混合均勻，其中：Co含量為50wt%，P含量為0.2~1.2wt%，余量為Fe；S2，將步驟S1所獲得的混合物與粘結(jié)劑在135~145℃混煉獲得具有流變性能的喂料，其中，所述混合物與所述粘結(jié)劑的體積比為50~60 : 50~40；S3，將步驟S2所獲得的喂料在注射成形機上采用注射成形技術(shù)制備出預(yù)定形狀的Fe?50%Co系坯體；S4，脫除所述Fe?50%Co系坯體中的粘結(jié)劑；S5，將步驟S4中所獲得的產(chǎn)物在900℃?1100℃下燒結(jié)2?8小時。本發(fā)明還涉及一種由上述方法獲得的Fe?50%Co系軟磁合金。

工業(yè)生產(chǎn)用冶金爐流槽 1156     

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本實用新型公開了一種工業(yè)生產(chǎn)用冶金爐流槽，包括一號流槽，所述一號流槽的下端設(shè)置有支撐調(diào)節(jié)柱，所述支撐調(diào)節(jié)柱的下端設(shè)置有支撐調(diào)節(jié)螺紋筒，所述支撐調(diào)節(jié)柱的外側(cè)與支撐調(diào)節(jié)螺紋筒的外側(cè)均設(shè)置有固定螺紋塊，所述支撐調(diào)節(jié)螺紋筒的下端設(shè)置有支撐底座，所述一號流槽的一側(cè)外表面設(shè)置有二號連接凹槽，所述一號流槽的另一側(cè)設(shè)置有二號流槽，所述二號流槽的一側(cè)外表面設(shè)置有一號連接凹槽，所述一號流槽的另一側(cè)外表面的一號連接凹槽的內(nèi)部設(shè)置有一號連接塊。本實用新型所述的一種工業(yè)生產(chǎn)用冶金爐流槽，能夠便于對冶金爐流槽的傾斜角度進行調(diào)節(jié)，且能夠便于對多個冶金爐流槽進行拼接。

冶金硅中雜質(zhì)磷的去除方法 852     

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本發(fā)明公開一種冶金硅中雜質(zhì)磷的去除方法,以塊狀或粉狀的冶金硅為原料,在坩堝底部加入占冶金硅原料重量1%～5%的添加劑,然后進行真空冶煉,將磷去除。本發(fā)明具有操作簡單、環(huán)境協(xié)調(diào)性好、提純成本低、能源消耗低的特點。處理后,磷P≤0.1PPM,即滿足太陽能級硅對P含量的要求。

基于冶金質(zhì)量的純鋁合金的各向異性預(yù)測模型 942     

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本發(fā)明公開了一種基于冶金質(zhì)量的純鋁合金的各向異性預(yù)測模型，包括采用不同的鋁熔體凈化處理，制備四組不同冶金質(zhì)量的純鋁系合金，采用熔劑沖洗法和金相截線法測量4種冶金狀態(tài)下的含雜量和夾雜物的平均尺寸；純鋁坯料上切取樣品，加工成熱壓縮試樣；試樣制備薄片，分析取得不同取向分布密度峰值fmax(g)，繪制夾雜物平均尺寸、含雜量和變形后的取向分布密度峰值fmax(g)相關(guān)關(guān)系圖，由關(guān)系曲線進行含雜量i及夾雜物平均尺寸di與取向分布密度峰值fmax(g)回歸獲得的一元回歸方程和相關(guān)系數(shù)r，本發(fā)明通過構(gòu)建預(yù)測模型判斷合金進行塑性變形的狀態(tài)，確定冶金因素與塑性成形加工效果的關(guān)系，為純鋁系合金的熱加工成形提供理論依據(jù)。

冶金硅中雜質(zhì)硼的去除方法 713     

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本發(fā)明公開一種冶金硅中雜質(zhì)硼的去除方法,包括以下步驟:將冶金硅粉,放在酸中浸泡6小時～48小時酸洗,再清洗、烘干;經(jīng)酸洗、清洗、烘過的硅粉放入反應(yīng)器中加熱到300℃～700℃,然后通入氧化性氣體進行氧化反應(yīng),反應(yīng)時間為6小時～72小時;經(jīng)加熱氧化過的硅粉,放入水或者酸中浸泡1小時～6小時,再清洗干凈;浸泡、清洗后的硅粉,在100℃～300℃溫度下進行烘烤,烘烤時間為6小時～24小時。采用本發(fā)明冶金硅的提純工藝,由于在較低的溫度下完成提純,操作更加容易簡單,同時降低了提純成本,這樣就為后道工序提供優(yōu)質(zhì)原料,以滿足低成本生產(chǎn)太陽能級多晶硅的需要。

高溫煅燒冶金粉末機 1082     

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本實用新型公開了一種高溫煅燒冶金粉末機，該粉末機包括中空腔體結(jié)構(gòu)的多級粉碎筒，在所述多級粉碎筒上端設(shè)有進料口，在所述多級粉碎筒的下部對應(yīng)設(shè)有高溫煅燒爐，所述高溫煅燒爐的出口與中空腔體結(jié)構(gòu)的粉末筒的下部對應(yīng)連通，在所述粉末筒的底部對應(yīng)設(shè)有鼓風(fēng)機，在所述粉末筒內(nèi)對應(yīng)設(shè)有多級粉末搓板，在所述粉末筒的頂部對應(yīng)設(shè)有出料口。本實用新型一種高溫煅燒冶金粉末機結(jié)構(gòu)簡單實用，得到的金屬粉體細(xì)度高，且裝置能耗較小。

冶金化工固體廢棄物資源化利用系統(tǒng)及其方法 1019     

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本發(fā)明公開了一種冶金化工固體廢棄物資源化利用系統(tǒng)及其方法，其包括依序設(shè)置且相互連接的烘干機、分料機、配料機、混料機、燒結(jié)機、密閉回收電爐、調(diào)制電爐、AOD精煉爐。本發(fā)明的有益效果主要體現(xiàn)在以下方面：1、密閉回收電爐煤氣回收利用，物料熱裝入爐，鐵水熱兌精煉，設(shè)備機械化和自動化程度高，廢棄物無害化處理徹底，單機產(chǎn)能大，生產(chǎn)綜合能耗低，適合工業(yè)化生產(chǎn)；2、生產(chǎn)產(chǎn)品為含鎳、鉻、銅等金屬元素合金材料，產(chǎn)品質(zhì)量可以根據(jù)相關(guān)標(biāo)準(zhǔn)及客戶要求進行調(diào)整控制，可生產(chǎn)不同規(guī)格優(yōu)質(zhì)產(chǎn)品，產(chǎn)品應(yīng)用面廣，附加值高；3、廢棄物有價金屬元素回收率高，資源得到充分利用，經(jīng)濟效益和社會效益好。

組合式加工鐵的冶金 983     

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本發(fā)明公開了一種組合式加工鐵的冶金，包括底板，所述底板上端面固定連接有一支撐柱，所述支撐柱上端面固定連接有一箱體，所述箱體內(nèi)部設(shè)置有一粉碎機構(gòu)，所述粉碎機構(gòu)下端壁內(nèi)部設(shè)置有一超聲波空間，所述箱體右端壁一體式連接有一殼體，所述超聲波空間右端壁內(nèi)設(shè)置有一向右延伸至殼體內(nèi)的連接通道，所述擠出空間右端壁內(nèi)設(shè)置有一成球空間，所述成球空間下端壁設(shè)置有一頂出機構(gòu)，所述成球空間右端壁設(shè)置有一出球通道。本發(fā)明工作中，通過對鐵礦石的粉碎攪拌成球的一體化處理，精煉了鐵礦石，對下一步的鐵的冶金打下基礎(chǔ)，該處理過程采用自動化，加快了對鐵礦石的處理過程，增加了對鐵礦石的利通率，提高了工作效率。

粉末冶金工件螺絲鎖付裝置 878     

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本實用新型公開了一種粉末冶金工件螺絲鎖付裝置，包括機臺、螺絲鎖付組件、工件輸送組件、螺絲輸送組件和第二驅(qū)動組件，機臺用于裝設(shè)螺絲鎖付組件、工件輸送組件、螺絲輸送組件和第二驅(qū)動組件，工件輸送組件用于輸送粉末冶金工件，螺絲鎖付組件用于吸附螺絲并對粉末冶金工件進行螺絲鎖付操作，螺絲輸送組件用于輸送螺絲，第二驅(qū)動組件用于操控螺絲鎖付組件在工件輸送組件和螺絲輸送組件之間移動。采用上述結(jié)構(gòu)的粉末冶金工件螺絲鎖付裝置，整體裝置的螺絲鎖付操作簡單方便，無需人工進行復(fù)雜操作，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。

金屬粉末冶金制品用表面粗打磨裝置 684     

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本實用新型公開了一種金屬粉末冶金制品用表面粗打磨裝置，其結(jié)構(gòu)包括連接導(dǎo)線、散熱孔、安全鎖、主握把、擋塵板、轉(zhuǎn)軸、磨片、驅(qū)動電機、吸附器、側(cè)握把、安裝座、連接板，連接導(dǎo)線的左端與主握把的右端相連接，本實用新型一種金屬粉末冶金制品用表面粗打磨裝置，結(jié)構(gòu)上設(shè)有吸附器,當(dāng)操作人在在對金屬粉末進行打磨的時候，外層的電磁鐵就會通過接觸器與導(dǎo)通板跟觸點，得到來自蓄電池的供電，當(dāng)電磁鐵得電之后就會獲得巨大的吸力，將飄飛在空中的金屬粉末吸附在上面，使其不會隨意的飄飛，當(dāng)需要清理粉末的時候，就可以將按壓板按下，然后徐電磁鐵就會停止供電，電磁鐵就會失去吸附能力，金屬粉末就會自動掉落下來。

粉末冶金工件攻牙裝置 826     

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本實用新型公開了一種粉末冶金工件攻牙裝置，包括機臺、攻牙組件和工件輸送組件，機臺用于裝設(shè)攻牙組件和工件輸送組件，工件輸送組件用于輸送粉末冶金工件，攻牙組件用于對到達(dá)攻牙工位的粉末冶金工件進行自動化的攻牙操作。采用上述結(jié)構(gòu)的粉末冶金工件攻牙裝置，整體裝置的攻牙操作簡單方便，無需人工進行復(fù)雜操作，實現(xiàn)了攻牙操作的自動化，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。

粉末冶金工件攻牙及螺絲鎖付一體裝置 1040     

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本實用新型公開了一種粉末冶金工件攻牙及螺絲鎖付一體裝置，包括機臺、攻牙組件、螺絲鎖付組件、工件輸送組件、螺絲輸送組件和第二驅(qū)動組件，機臺用于裝設(shè)螺絲鎖付組件、工件輸送組件、螺絲輸送組件和第二驅(qū)動組件，工件輸送組件用于輸送粉末冶金工件，利用攻牙組件對到達(dá)攻牙工位的粉末冶金工件進行攻牙操作；螺絲鎖付組件用于吸附螺絲并對粉末冶金工件進行螺絲鎖付操作，螺絲輸送組件用于輸送螺絲，第二驅(qū)動組件用于操控攻牙組件和螺絲鎖付組件在工件輸送組件和螺絲輸送組件之間移動；整體裝置的攻牙及螺絲鎖付操作簡單方便，無需人工進行復(fù)雜操作，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。

采礦冶煉用濕法冶金產(chǎn)物分離裝置 867     

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本實用新型公開了一種采礦冶煉用濕法冶金產(chǎn)物分離裝置，包括外殼，所述外殼底部與兩個集料室相固接且互為連通，兩個所述集料室的底端固接有支腿，所述外殼的左側(cè)安裝有側(cè)蓋，所述外殼的右側(cè)偏下位置開設(shè)有出液口，所述轉(zhuǎn)筒的外壁兩端均通過軸承與外殼活動相連，所述轉(zhuǎn)筒的右側(cè)設(shè)有擋蓋，所述密封墊與外殼緊密貼合，所述擋蓋與外殼的右端偏上位置相套接并通過螺栓相固接，所述擋蓋的右端與握把相固接，所述轉(zhuǎn)筒的左端通過軸承與進液口的外壁活動相連，所述進液口與側(cè)蓋相固接。該采礦冶煉用濕法冶金產(chǎn)物分離裝置，能夠通過轉(zhuǎn)筒對提取液進行粗過濾，在通過靜置的方式對懸濁物進行沉降，從而實現(xiàn)固體殘渣與提取液的分離。

粉末冶金成型設(shè)備用的安全光柵與防止二次重壓裝置 683     

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本實用新型公開了一種粉末冶金成型設(shè)備用的安全光柵與防止二次重壓裝置，包括與出料器相連接的料斗，所述料斗與設(shè)于沖壓平臺上的料盒通過管道相連通；所述料盒相對于沖壓平臺可左右滑動；所述料盒與粉末冶金成型模具的模腔相通；所述沖壓平臺的側(cè)邊設(shè)有下料板；所述下料板的下方設(shè)有收料盤；所述下料板上設(shè)有感應(yīng)器，所述感應(yīng)器與控制器相連接，所述控制器與粉末冶金成型模具的控制開關(guān)電連接。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，排除生產(chǎn)安全隱患，避免粉末冶金成型設(shè)備因超負(fù)荷施壓受損，可以確保工裝模不受損壞。

粉末冶金用全金屬組元鐵基非晶態(tài)合金粉末及其制備 915     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金用全金屬組元鐵基Fe-Nb-Ti-Ta系非晶態(tài)合金粉末及其制備方法。將Fe、Nb、Ti、Ta高純金屬粉末按原子百分比分別為Fe：50.0~60.0at.%，Nb，Ti，Ta為等原子百分比，總含量為40.0~50.0at.%；放入行星式球磨機中，在惰性氣體保護下進行高能機械球磨，在一定轉(zhuǎn)速和時間下進行干磨制備出非晶態(tài)合金粉末。該方法的優(yōu)點是工藝生產(chǎn)過程容易控制、操作方便，所制備出的全金屬組元非晶態(tài)合金粉末成分組織均勻，形狀接近于球形，過冷液相區(qū)寬，特別適合通過粉末冶金工藝致密成形為大塊非晶合金。