冶金熔煉爐 1136     

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本實用新型公開了一種冶金熔煉爐，包括外爐、第一齒輪、排氣管和出料管，所述外爐的內(nèi)部設(shè)置有內(nèi)爐，且內(nèi)爐的頂部安裝有安裝板，所述安裝板的上方連接有進料管，且進料管的頂部鉸接有擋蓋，所述第一齒輪的內(nèi)壁固定有安裝板，且第一齒輪的左側(cè)嚙合連接有第二齒輪，所述外爐與內(nèi)爐的中間設(shè)置有電加熱絲，所述排氣管的左側(cè)與進料管相連接，且排氣管的外側(cè)粘接有密封圈，所述出料管的頂部連接有內(nèi)爐，且出料管的內(nèi)部設(shè)置有出料抽板。該冶金熔煉爐，安裝板的外側(cè)設(shè)置有第一齒輪，且安裝板與內(nèi)爐為焊接連接，當?shù)谝积X輪隨著第二齒輪轉(zhuǎn)動時，可以使得安裝板連同內(nèi)爐一起轉(zhuǎn)動，進而使得金屬受熱更加均勻，加快金屬的熔煉進度。

粉末冶金產(chǎn)品外觀及內(nèi)徑綜合檢測機 941     

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本實用新型公開了一種粉末冶金產(chǎn)品外觀及內(nèi)徑綜合檢測機，包括外觀檢測裝置和內(nèi)徑檢測裝置，外觀檢測裝置包括上料機、設(shè)置在上料機后端的抓取機構(gòu)、依次設(shè)置在抓取機構(gòu)后端的第一檢測鏡頭及第二檢測鏡頭、設(shè)置在第一檢測鏡頭后端的輸送臺、設(shè)置在輸送臺一側(cè)且用于將產(chǎn)品沿輸送臺輸送的拔叉機構(gòu)以及設(shè)置在輸送臺末端的下料通道，拔叉機構(gòu)用于將產(chǎn)品從上料機末端抓取經(jīng)過第一檢測鏡頭并放入輸送臺的上料工位。本實用新型的粉末冶金產(chǎn)品外觀及內(nèi)徑綜合檢測機可對產(chǎn)品的外觀進行單獨檢測，也可對產(chǎn)品的外觀及內(nèi)徑進行同時檢測，產(chǎn)品在工位間移動高效，檢測效率高。

冶金高效鑄造裝置 1007     

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本實用新型公開了一種冶金高效鑄造裝置，本實用新型涉及鑄造裝置技術(shù)領(lǐng)域，冶金高效鑄造裝置，包括底座和側(cè)模，側(cè)模設(shè)有兩塊并位于底座上方左右兩側(cè)，底座上面中心固定連接有安裝座，底座上面左右兩側(cè)均固定連接有側(cè)板，側(cè)板位于安裝座外側(cè)，安裝座上面中心開有凹槽，側(cè)模下端嵌入凹槽內(nèi)部，側(cè)板靠內(nèi)的一面上下端均安裝有電動推桿，電動推桿動力輸出端與側(cè)?？客獾囊幻嫔舷露斯潭ㄟB接，凹槽內(nèi)壁底面中部固定有凸塊，側(cè)?？績?nèi)的一面下端開有貫通至其下面的側(cè)槽，側(cè)槽與凸塊對應(yīng)；本實用新型的有益效果在于：開模和合模較為方便，避免了使用者人工進行開模和合模的麻煩，大大提高了鑄造效率。

金屬粉末冶金制品用鉆孔加工裝置 806     

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本實用新型公開了鉆孔加工裝置技術(shù)領(lǐng)域的一種金屬粉末冶金制品用鉆孔加工裝置，包括安裝底座，安裝底座的頂面下端沿處設(shè)置有限位擋板，安裝底座的頂面上方設(shè)置有投料管道，限位擋板的上方左側(cè)設(shè)置有滑桿、滑桿擋片和滑桿推板，滑桿通過直線軸承滑動安裝于滑桿座上，滑桿的外壁套設(shè)有壓縮彈簧，限位擋板的上方右側(cè)通過電缸座固定安裝有電動推桿和電缸推板，安裝底座的頂面右側(cè)設(shè)置有投料管道，安裝底座的一側(cè)設(shè)置有鉆壓安裝座，鉆壓安裝座上固定安裝有鉆壓液壓缸，鉆壓液壓缸的伸縮端設(shè)置有鉆頭主軸，本裝置主要適用于較小的粉末冶金工件進行鉆孔加工，具有安全性好、加工效率高的優(yōu)點。

粉末冶金壓制品的清理裝置 755     

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本實用新型公開了一種粉末冶金壓制品的清理裝置，包括支架、轉(zhuǎn)盤、滑道、電機、第一弧形導板、第二弧形導板及吸粉機構(gòu)，轉(zhuǎn)盤設(shè)置在支架上，滑道連接轉(zhuǎn)盤及壓制模，電機驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，第一弧形導板的一端固定在滑道的外側(cè)壁，第二弧形導板設(shè)置在與第一弧形導板相對的滑道外側(cè)壁上，第一弧形導板的第一圓弧與第二弧形導板的第二圓弧之間形成旋轉(zhuǎn)過道，使每一個粉末冶金壓制品都能從旋轉(zhuǎn)過道旋轉(zhuǎn)至吸粉機構(gòu)的吸粉空間進行清粉處理，不會有漏清理的狀況，本實用新型具有清粉效果高，清粉效果好，且克服了產(chǎn)品之間相互堆疊造成吸粉效果不佳的缺陷。

冶金生產(chǎn)場內(nèi)通風裝置 1100     

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本實用新型公開了一種冶金生產(chǎn)場內(nèi)通風裝置，本實用新型涉及通風裝置技術(shù)領(lǐng)域，冶金生產(chǎn)場內(nèi)通風裝置，包括機體、底箱和中間箱，中間箱固定連接于底箱內(nèi)壁底面，機體下端插入底箱內(nèi)部上端，機體上面中部安裝有吸氣頭，機體內(nèi)壁右面上端安裝有氣泵一，氣泵一左側(cè)與吸氣頭下端之間固定連接有進氣管，氣泵一通過進氣管與吸氣頭相通，氣泵一下端插接有與其內(nèi)部相通的連接管，機體內(nèi)部中部右側(cè)設(shè)有過濾箱，機體右側(cè)中部設(shè)有安裝板，過濾箱右端與安裝板左面固定，安裝板位于底箱上方，安裝板右面上下端均螺紋連接有螺栓二；本實用新型的有益效果在于：轉(zhuǎn)動吸氣頭較為方便，大大增加了吸氣效率，一定程度上增加了通風裝置的通風效率。

冶金制件運輸用遙控平車 829     

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本實用新型公開一種冶金制件運輸用遙控平車，包括上板架和下板架，所述上板架和所述下板架中部夾設(shè)有石棉隔熱層，所述下板架下部兩側(cè)分別設(shè)置有一組前輪架和一組后輪架，所述前輪架與前輪軸轉(zhuǎn)動配合，所述后輪架與后輪軸轉(zhuǎn)動配合，所述前輪軸和所述后輪軸均與軌道輪配合，所述前輪軸與中間軸連接，所述中間軸上設(shè)置有從動齒輪，所述從動齒輪通過鏈條與設(shè)置在減速電機上的主動齒輪配合，所述減速電機與蓄電池電連接，所述蓄電池上設(shè)置有控制器。該冶金制件運輸用遙控平車隔熱效果非常好，蓄電池和減速電機不會因上板架上放置的高溫金屬毛坯影響而導致故障或報廢，工作人員可通過遙控器遙控操作本平車在軌道上運動，不必在平車附近忍受高溫之苦。

濕法冶金后金礦尾礦的生態(tài)治理方法 852     

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本發(fā)明發(fā)明涉及濕法冶金將黃金提取留下的礦渣進行生態(tài)治理方法，具體說是一種濕法冶金后金礦尾礦的生態(tài)治理方法，該方法是利用土地整理、植物選育生態(tài)恢復治理技術(shù)，治理濕法冶金破碎選礦后的大量選礦固體廢棄物，恢復區(qū)域生態(tài)功能，有效的控制水土流失和大氣揚塵，實現(xiàn)了良好的生態(tài)效益和社會效益，該方法具有成本低，見效快特點。

冶金類連鑄用伸縮式電磁攪拌裝置 849     

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本實用新型涉及電磁攪拌技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種冶金類連鑄用伸縮式電磁攪拌裝置，包括機體，所述機體的頂部固定安裝有電磁底座，所述電磁底座座的內(nèi)部活動安裝有攪拌容器，所述機體的背面固定安裝有支撐桿，所述支撐桿的頂部固定安裝有頂板，所述頂板的底部固定安裝有電液壓推桿，所述電液壓推桿的底部固定安裝有連接件。該冶金類連鑄用伸縮式電磁攪拌裝置，通過機體的背面固定安裝有支撐桿，同時支撐桿的頂部固定安裝有頂板，頂板的底部固定安裝有電液壓推桿，通過電液壓推桿與連接件固定連接，連接件的內(nèi)部開設(shè)有通槽并與固定塊插接，安裝時通過吊環(huán)貫穿連接件內(nèi)部通槽后安裝防脫件進行限位。

冶金固體廢棄物轉(zhuǎn)運裝置 944     

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本實用新型公開了工業(yè)固體廢棄物處置及綜合利用技術(shù)領(lǐng)域的一種冶金固體廢棄物轉(zhuǎn)運裝置，包括底板，所述底板的底部左側(cè)前后對稱安裝有萬向輪，所述底板的底部右側(cè)轉(zhuǎn)動連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸的前后兩端均套接有輪子，所述底板的底部中右側(cè)固定安裝有電機，所述電機的前側(cè)輸出端和轉(zhuǎn)動軸上均套接有皮帶輪，兩組所述皮帶輪之間套接有皮帶，所述底板的頂部左側(cè)固接有推架，所述推架的頂部前側(cè)固接有控制開關(guān)，所述底板的頂部右側(cè)鉸接有運輸箱，本實用新型結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，適用于工業(yè)固體廢棄物的轉(zhuǎn)運，通過滑出滑蓋板，對運輸箱的頂部進行覆蓋，避免冶金固體廢棄物在運輸過程中，受到風力作用，吹散到空氣中，對環(huán)境造成污染。

粉末冶金壓制品的清理方法 842     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金壓制品的清理方法，其是通過清理裝置進行清理，清理裝置包括支架、轉(zhuǎn)盤、滑道、電機、第一弧形導板、第二弧形導板及吸粉機構(gòu)，轉(zhuǎn)盤設(shè)置在支架上，滑道連接轉(zhuǎn)盤及壓制模，電機驅(qū)動轉(zhuǎn)盤轉(zhuǎn)動，第一弧形導板的一端固定在滑道的外側(cè)壁，第二弧形導板設(shè)置在與第一弧形導板相對的滑道外側(cè)壁上，第一弧形導板的第一圓弧與第二弧形導板的第二圓弧之間形成旋轉(zhuǎn)過道，使每一個粉末冶金壓制品都能從旋轉(zhuǎn)過道旋轉(zhuǎn)至吸粉機構(gòu)的吸粉空間進行清粉處理，不會有漏清理的狀況，本發(fā)明具有清粉效果高，清粉效果好，且克服了產(chǎn)品之間相互堆疊造成吸粉效果不佳的缺陷。

采用粉末冶金工藝制備的鐵硅系軟磁合金及方法 941     

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本發(fā)明公開一種采用粉末冶金工藝制備鐵硅系軟磁合金的方法，包括：S1，將羰基鐵粉、硅粉以及Fe3P粉末混合均勻，其中：硅含量為6.0-7.0wt%，P含量為0.6-0.8wt%，余量為Fe；S2，將步驟S1所獲得的混合物與粘結(jié)劑在140~150℃混煉獲得流變性能的喂料，其中，所述混合物與所述粘結(jié)劑的體積比為50~60 : 50~40；S3，將步驟S2所獲得的喂料在注射成形機上采用注射成形技術(shù)制備出預定形狀的Fe-Si系坯體；S4，脫除所述Fe-Si系坯體中的粘結(jié)劑；S5，將步驟S4中所獲得的產(chǎn)物在1100℃-1350℃下燒結(jié)2-8小時，得到Fe-Si系產(chǎn)品；以及S6，將步驟S5中所獲得的產(chǎn)物在氫氣氣氛下900-1200℃熱處理。本發(fā)明還涉及一種由上述方法獲得的鐵硅系軟磁合金。

濕法冶金萃取洗滌水循環(huán)回用方法 1052     

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本發(fā)明公開了一種濕法冶金萃取洗滌水循環(huán)回用方法，其特征在于，包括預處理、電滲析、超濾過濾、反滲透過濾、二級電滲析等步驟。采用上述技術(shù)方案，本發(fā)明所述的濕法冶金萃取洗滌水循環(huán)回用方法，采用電滲析+組合膜工藝進行萃取洗滌水的處理，具有處理能夠有效回收水資源和有價金屬，降低企業(yè)生產(chǎn)成本，提高收益等優(yōu)點。

冶金熔渣新型取樣裝置 924     

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本實用新型提供了一種冶金熔渣新型取樣裝置，適應(yīng)取樣裝置的生產(chǎn)與應(yīng)用，包括底座，底座上端轉(zhuǎn)動連接有立柱，立柱上端左側(cè)鉸接有橫梁，橫梁前側(cè)固定有弧形架，本實用新型的有益效果在于：通過設(shè)置底座、立柱、手扶墊以及滑板，使得卡塊能夠通過弧形架穩(wěn)定橫梁的傾斜角度，橫梁一端延伸冶金設(shè)備內(nèi)部，無需使用者靠近熔渣進行手動取樣，降低被燙傷燒傷的風險，提高使用者取樣安全性；通過設(shè)置延伸架、橢圓轉(zhuǎn)盤、電機、套管、連接桿、內(nèi)柱以及內(nèi)盒，便于在取樣后將取樣盒開口處遮擋，避免取樣盒內(nèi)部熔渣在后續(xù)裝置移動過程中掉落，進一步增加裝置使用的安全性，同時避免因樣品掉落造成的樣品不足問題，避免重新取樣降低工作效率。

高溫合金纖維粉末冶金材料及其制備方法 873     

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本發(fā)明公開了一種高溫合金纖維粉末冶金材料及其制備方法，成分及各成分質(zhì)量百分含量為：銅5.1%~9.9%，鋁3.1%~5.8%，鈦2.3%~5.8%，鋅0.9%~3.2%，鉻0.16%~1.49%，鎂3.1%~6.8%，羧乙基纖維素3.3%~7.5%，氟化鈣1.1%~1.5%，聚酞胺纖維2.1%~3.6%，糠醛0.05%~0.80%，余量為Fe。將羧乙基纖維、聚酞胺纖維作為基體層與合金層之間的纖維夾層，能提高粉末冶金材料的耐高溫性能，最高可耐受1610℃的高溫不變形，同時有效提高材料燒結(jié)及淬火后的力學性能。

采礦冶煉用火法冶金的助燃裝置 981     

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本實用新型公開了一種采礦冶煉用火法冶金的助燃裝置，包括外殼，所述外殼的下表面四角均固接有支腿，所述外殼的左側(cè)開設(shè)有進氣口，所述外殼的進氣口通過進氣管與過濾室的左下角互為連通，所述過濾室的右側(cè)底端與出液管相固接且互為連通，所述第三齒輪的頂端與第四齒輪相嚙合，所述第四齒輪與轉(zhuǎn)套相固接，所述轉(zhuǎn)套的內(nèi)部固接有多個扇葉，所述轉(zhuǎn)套通過軸承與外殼活動相連。該采礦冶煉用火法冶金的助燃裝置，能夠有效對空氣進行粉塵過濾，并在過濾后對其所攜帶的水汽進行消除，最終在電加熱絲的加熱下輸入進冶煉爐內(nèi)，從而在保證空氣內(nèi)氧氣含量的同時去除空氣中的粉塵，并使進入冶煉爐的空氣溫度更高，從而便于助燃。

冶金生產(chǎn)軋鋼設(shè)備 776     

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本實用新型涉及軋鋼設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金生產(chǎn)軋鋼設(shè)備，底座上端左右兩側(cè)均固定有套管，套管內(nèi)部滑動連接有滑桿，套管內(nèi)部底端安裝有升降電機，升降電機的驅(qū)動端轉(zhuǎn)動連接有螺紋桿，滑桿下端開有螺紋槽。通過按壓開關(guān)座中的兩個電機按鈕，可以分別使兩臺升降電機同時驅(qū)動兩根螺紋桿正轉(zhuǎn)、反轉(zhuǎn)，這樣可以起到活動架的升降調(diào)節(jié)，從而便于調(diào)節(jié)上冷軋輥與下冷軋輥之間的間距，以應(yīng)對不同厚度的鋼材進行使用，另外，通過吸氣風機吸入水箱內(nèi)空氣，而空氣從出氣罩排出時，會透過蛇形盤管，使得空氣吹到鋼材時，提高了冷卻降溫的效果，以解決目前的冶金生產(chǎn)軋鋼設(shè)備，在進行冷軋時，對鋼材進行冷卻降溫的效果較差的問題。

冶金工作用隔熱手套 933     

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本實用新型公開一種冶金工作用隔熱手套，包括手套主體，所述手套主體包括手掌套和手指套，所述手掌套一端與拉扯腕帶可拆卸連接，所述手指套一端與設(shè)置有連接帶的可拆卸指頭套連接，所述手套主體外部套設(shè)有鋼絲網(wǎng)套，所述手掌套和所述手指套上均設(shè)置有一組鎖扣座，所述手掌套上的鎖扣座的數(shù)量共為3個，所述手指套上的鎖扣座的數(shù)量共為5個，所述拉扯腕帶一端設(shè)置有一組鎖扣，所述拉扯腕帶上的鎖扣的數(shù)量共為3個，所述鎖扣與所述鎖扣座適配，所述拉扯腕帶上開設(shè)有通孔。該冶金工作用隔熱手套強韌度高，具有良好的隔熱效果，穿戴也非常方便，可更換的可拆卸指頭套的設(shè)計非常新穎，節(jié)約了手套的成本，大大延長了手套的使用壽命。

粉末冶金齒輪模具 832     

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本實用新型公開了一種粉末冶金齒輪模具，其結(jié)構(gòu)包括模具體、模具槽、齒輪模具、圓孔和彈出裝置，模具槽設(shè)置在模具體前端，齒輪模具后端與模具槽前端中部進行焊接，圓孔設(shè)置在模具槽前端上側(cè)，彈出裝置設(shè)置在圓孔內(nèi)部，彈出裝置由進氣口、閥門、進氣管、氣體缸、活塞、活塞槽、防塵墊、豎桿和殼體組成，進氣口設(shè)置在殼體左端，閥門設(shè)置在進氣口后端，本實用新型的一種粉末冶金齒輪模具，通過設(shè)置了彈出裝置，通過進氣口將氣體通入到氣體缸中，氣體產(chǎn)生壓力，推動活塞，并將豎桿通過活塞槽推出，使得成型的齒輪彈出，從而解決了取出不方便，生產(chǎn)效率不高，并且取出不當還有可能造成損壞的問題。

高溫冶金用頂吹水冷旋轉(zhuǎn)噴槍 1024     

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本實用新型屬于高溫冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高溫冶金用頂吹水冷旋轉(zhuǎn)噴槍。包括固定氣管、轉(zhuǎn)動氣管，所述轉(zhuǎn)動氣管通過第一密封件與所述固定氣管轉(zhuǎn)動連接；固定水管通過第二密封件與所述轉(zhuǎn)動氣管連接；轉(zhuǎn)動水管通過第三密封件與所述固定水管轉(zhuǎn)動連接；所述固定水管上連接有進水管和回水管；旋轉(zhuǎn)機構(gòu)，所述旋轉(zhuǎn)機構(gòu)與所述轉(zhuǎn)動水管相連以驅(qū)動轉(zhuǎn)動水管轉(zhuǎn)動；所述轉(zhuǎn)動水管與所述轉(zhuǎn)動氣管連接；支撐組件，所述支撐組件與所述轉(zhuǎn)動水管連接；導套管，所述導套管套設(shè)在所述轉(zhuǎn)動水管外部。本實用新型大大減輕了噴吹物質(zhì)不均勻的問題。為了防止高溫作業(yè)燒壞噴槍，采用雙套管結(jié)構(gòu)水冷結(jié)構(gòu)，大幅的延長噴槍的使用壽命。

防塵效果優(yōu)異的冶金設(shè)備液壓油缸 697     

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本實用新型公開了一種防塵效果優(yōu)異的冶金設(shè)備液壓油缸，具體涉及液壓油缸技術(shù)領(lǐng)域，包括包括固定座、缸筒和活塞桿，所述缸筒右部固定安裝有定位柱，所述定位柱右部設(shè)置有水冷結(jié)構(gòu)，所述水冷結(jié)構(gòu)包括進水孔和出水孔，所述定位柱右端活動安裝有防護結(jié)構(gòu)，所述防護結(jié)構(gòu)包括底圈和四個螺釘，所述防護結(jié)構(gòu)右部活動連接有連接頭。本實用新型所述的一種防塵效果優(yōu)異的冶金設(shè)備液壓油缸，在活塞桿有桿的一端外部設(shè)置有防護結(jié)構(gòu)，當活塞桿向有桿腔移動時，伸出缸筒的桿體外部設(shè)置有保護，可以有效的防止外部的灰塵等雜質(zhì)接觸桿體，且防護結(jié)構(gòu)可以保護桿體直線運動，在往復運動時會發(fā)熱另外在密封圈與防護結(jié)構(gòu)之間設(shè)置有水冷結(jié)構(gòu)，可以對其進行降溫。

定向凝固冶金法太陽能多晶硅提純設(shè)備 1082     

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本發(fā)明公開了一種定向凝固冶金法太陽能多晶硅提純設(shè)備，其包括一側(cè)面具有活動門的爐體及可活動進出爐體的臺車，臺車上設(shè)置保溫隔熱層并承托一錠模，在臺車的下部設(shè)有活動輪；而爐體內(nèi)壁上設(shè)置保溫隔熱層，在爐體上設(shè)置散熱通風管，另在爐體上設(shè)置有熱電偶，而爐體的爐膛頂部設(shè)置加熱硅碳棒，所述的熱電偶及加熱硅碳棒電連接爐體外的控制系統(tǒng)。實現(xiàn)了造價低、容量大、能耗低的功效，另實現(xiàn)冶金法硅料在熔煉工序完成后直接進行常壓下大容量定向凝固提純，提高鑄錠的成品率及其提純效果，進而降低生產(chǎn)成本，規(guī)模化生產(chǎn)。

高強度粉末冶金金屬 748     

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本發(fā)明公開了一種高強度粉末冶金金屬，由下列重量份的原料制成：碳化鎢1.5?2、Cr121.4?1.6、釩1.0?1.4、鉬3.5?4.0、碳0.8?1.2、鐵余量，以上各成分總量和為100％；本高強度粉末冶金金屬改進了現(xiàn)有技術(shù)在實際使用過程中仍存在著金屬強度過低，難以用于高強度部件和零件的生產(chǎn)的情況，采用本合金制成的產(chǎn)品強度可以達到200Mpa～230Mpa，例如用于插秧機的秧針生產(chǎn)時，采用本合金的秧針的使用壽命達到普通不銹鋼秧針壽命的數(shù)倍到數(shù)十倍，適用于對強度和耐磨要求較高的領(lǐng)域。

冶金設(shè)備用的摩擦式制動器裝置 947     

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本實用新型公開了一種冶金設(shè)備用的摩擦式制動器裝置，包括滾筒和鋼索，所述滑塊與滑槽滑動卡接，所述滑桿的右端固接有套筒，所述套筒與鋼索間隙配合，所述滑桿的右端外壁固接有支板，所述支板的左端固接有彈簧，所述彈簧與滑桿套接相連，所述鋼索的下端固接有桶體。該冶金設(shè)備用的摩擦式制動器裝置，通過滾筒與鋼索的配合，通過滾筒與第二齒輪的配合，通過第二齒輪與第二轉(zhuǎn)軸的配合，通過鋼索與套筒的配合，通過套筒與滑桿的配合，通過滑桿與支板的配合，通過彈簧的彈力的作用，通過滑塊與滑槽的滑動卡接，通過滑桿與豎桿的配合，可以限制鋼索的擺動幅度，保證裝置的工作效果，提高工作效率，實用性強。

具有收油功能的粉末冶金工件點油裝置 814     

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本實用新型公開了一種具有收油功能的粉末冶金工件點油裝置，包括機臺、點油組件、工件輸送組件和潤滑油收集組件，機臺用于裝設(shè)點油組件和工件輸送組件，工件輸送組件用于輸送粉末冶金工件，點油組件用于對到達點油工位的粉末冶金工件進行自動化的點油操作，潤滑油收集組件用于收集工件輸送組件上的多余的潤滑油。采用上述結(jié)構(gòu)的粉末冶金工件點油裝置，整體裝置的點油操作簡單方便，無需人工進行復雜操作，實現(xiàn)了點油操作的自動化，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本，同時可收集多余的潤滑油，進一步節(jié)約了成本。

冶金產(chǎn)品加工用快速冷卻裝置 1019     

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本實用新型公開了一種冶金產(chǎn)品加工用快速冷卻裝置，包括機殼、傳動螺桿、放置網(wǎng)框、冷卻風扇和渦流制冷器，所述機殼的頂部固定安裝有驅(qū)動電機，所述驅(qū)動電機的輸出端上安裝的轉(zhuǎn)軸一端穿過并延伸至機殼的內(nèi)部固定安裝有傳動螺桿，所述傳動螺桿上螺紋安裝有安裝殼，所述安裝殼的一側(cè)外壁上固定安裝有冷卻風扇，且冷卻風扇外側(cè)可拆卸安裝有防護網(wǎng)，所述放置網(wǎng)框通過安裝底軸轉(zhuǎn)動安裝在機殼的內(nèi)部。本實用新型通過在內(nèi)部安裝有可驅(qū)動轉(zhuǎn)動的放置網(wǎng)框，放置網(wǎng)框的底軸與傳動螺桿通過皮帶連接，在傳動螺桿轉(zhuǎn)動帶動風扇上下移動的同時，可同時帶動放置網(wǎng)框轉(zhuǎn)動，從而使放置網(wǎng)框內(nèi)的冶金產(chǎn)品可進行轉(zhuǎn)動冷卻，有效保證了冶金產(chǎn)品冷卻的均勻度與效果。

用于金屬冶金熔煉的新型真空熔煉爐 904     

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本實用新型公開了一種用于金屬冶金熔煉的新型真空熔煉爐，包括支架、爐體、爐蓋和抽真空機，所述支架上方外側(cè)支撐安裝有冷卻器，所述冷卻器內(nèi)側(cè)連通有冷水層，所述冷水層內(nèi)側(cè)連通有所述爐體，所述爐體上部外側(cè)兩端安裝有測溫器，所述測溫器內(nèi)側(cè)安裝有監(jiān)測器，所述監(jiān)測器頂端設(shè)置有所述爐蓋，電控器內(nèi)側(cè)連通有加料器，所述加料器兩側(cè)外端安裝有所述抽真空機，所述抽真空機內(nèi)側(cè)連通安裝有密封器。有益效果在于：新型的金屬冶金真空熔煉爐，采用抽真空的熔煉，可以保證金屬合金受氣體的干擾，密封性好，實時對內(nèi)部氣體和溫度進行監(jiān)測，便于控制，冷卻效果好，很大的提高了金屬冶金熔煉的效率。

大功率商用車水泵輪轂的粉末冶金配方及制備方法 737     

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本發(fā)明公開了一種大功率商用車水泵輪轂的粉末冶金配方及制備方法，所述粉末冶金配方由以下質(zhì)量百分數(shù)的組分組成：鐵鱗還原粉或礦砂還原粉10％?30％，水霧化鐵粉67％?87％，碳粉0.8％，以及銅粉2％；所述制備方法包括備料、壓制、燒結(jié)、精加工以及檢驗。采用上述粉末冶金配方及制備方法制成的大功率商用車水泵輪轂，該水泵輪轂與軸聯(lián)軸承裝配時的脫拔力均大于等于25KN。

粉末冶金鈦合金棒材的制備方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金鈦合金棒材的制備方法，包括以下步驟：以Ti粉、合金元素粉為原料，合金元素粉為Al、V、Mo、Fe、Mn、Zr、及前述元素的中間合金粉中的一種或者幾種；將Ti、合金元素粉充分混合均勻，其中合金元素粉的質(zhì)量比控制在15％以內(nèi)；將混合后的粉末裝入冷等靜壓壓套，進行冷等靜壓處理，制得生棒坯；將制得的生棒坯進行真空燒結(jié)，隨爐冷卻后制得燒結(jié)棒坯；將制得的燒結(jié)棒坯進行低溫熱塑性變形處理，得到大高徑比的粉末冶金鈦合金棒材。本發(fā)明的制備方法成本低、投入小，產(chǎn)品性能好，該粉末冶金鈦合金棒材可用于制作高性能緊固件。

采用冶金法多晶硅摻鎵制作高效多晶硅片的方法 844     

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本發(fā)明公開一種采用冶金法多晶硅摻鎵制作高效多晶硅片的方法，包括如下步驟：(1)在坩堝內(nèi)壁上涂敷氮化硅涂層；(2)在坩堝內(nèi)裝入冶金法多晶硅料、化學法多晶硅料和鎵摻雜劑，形成混合物；(3)將裝有混合物的坩堝放入鑄錠爐中，抽真空，加熱，使混合物按照從上到下的順序逐漸熔化；(4)進入長晶階段后，調(diào)節(jié)鑄錠爐中控溫熱電偶的溫度和側(cè)部隔熱籠向上移動的速率，使熱量向下輻射，從而使熔硅形成豎直向上的溫度梯度而自下向上生長；(5)退火、冷卻，即可得到摻鎵冶金法多晶硅錠。實驗證明：本發(fā)明的多晶硅錠少子壽命較高，位錯密度低，成本較低。