由酸性冶金廢水制備羥基氧化鐵和半水石膏的方法 987     

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本發(fā)明公開了一種由酸性冶金廢水制備羥基氧化鐵和半水石膏的方法，于反應(yīng)器中預(yù)留帶有少量羥基氧化鐵和半水石膏晶種的底液，然后將酸性冶金廢水噴射入反應(yīng)器中，充分曝氣并加入石灰石漿，控制反應(yīng)條件生成羥基氧化鐵和半水石膏，再采用尼爾森重選機(jī)將兩者分離得到產(chǎn)物，本發(fā)明原料來源廣泛，轉(zhuǎn)化率高，產(chǎn)品純度高，生產(chǎn)成本低，一方面實(shí)現(xiàn)了對(duì)冶金廢水的治理，另一方面回收得到有經(jīng)濟(jì)價(jià)值的產(chǎn)物，符合環(huán)保和資源綜合回收利用的技術(shù)導(dǎo)向。

粉末冶金壓制模的滑道結(jié)構(gòu) 880     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金壓制模的滑道結(jié)構(gòu)，包括：上滑道及下滑道，上滑道的上端與壓制模的下模具固定在一起，上滑道的下端與下滑道的上端可轉(zhuǎn)動(dòng)的鉸接在一起，下滑道的下端固定在支架上且下滑道的下端與設(shè)置在支架上的轉(zhuǎn)盤間隔設(shè)置。壓制模壓出粉末冶金壓制品后，下模具帶動(dòng)上滑道上升的同時(shí)，上模具夾取壓制品至上滑道的軟墊上，并將壓制品往前推出，使壓制品同時(shí)具有被上模具推出的推力及被下模具頂起的彈力，使粉末冶金壓制品可克服軟墊的摩擦力進(jìn)入上滑道內(nèi)，還能夠振動(dòng)粉末冶金壓制品將多余的粉末抖落，從而除去粉末冶金壓制品上的一些多余粉末，方便后期吸粉管吸粉。

噴射式粉末冶金制粉裝置 1059     

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本發(fā)明涉及粉末冶金制粉裝置技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種噴射式粉末冶金制粉裝置，包括冶金制粉機(jī)箱，冶金制粉機(jī)箱內(nèi)部右側(cè)從下至上依次安裝有液壓桿、金屬液箱、冷水箱，液壓桿左端中間固定連接有動(dòng)桿，動(dòng)桿前端設(shè)置有弧形齒條，動(dòng)桿上轉(zhuǎn)動(dòng)安裝有連桿，冶金制粉機(jī)箱內(nèi)部中間設(shè)置有活塞筒和冷凝作業(yè)管，活塞筒頂部連接有三通管，活塞筒內(nèi)部設(shè)置有定量輸送機(jī)構(gòu)，冷凝作業(yè)管內(nèi)部設(shè)置有對(duì)流結(jié)構(gòu)，冷凝作業(yè)管上安裝有氣流動(dòng)力裝置，冷凝作業(yè)管左側(cè)底部設(shè)置有出料管，冶金制粉機(jī)箱內(nèi)部底部固定有固定座，固定座前端中間固定有定位柱，套管外壁固定有長(zhǎng)限位桿和短桿，短桿另一端安裝有冷卻機(jī)構(gòu)。本發(fā)明具有定量取液、制粉效果好的優(yōu)點(diǎn)。

粉末冶金制品的過油裝置及過油方法 786     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金制品的過油裝置及過油方法，它涉及粉末冶金技術(shù)領(lǐng)域。粉末冶金制品的過油裝置其包括工作臺(tái)、升降臺(tái)、傳送帶、及瀝油機(jī)構(gòu)，所述工作臺(tái)上設(shè)置有一浸油池，浸油池一側(cè)的工作臺(tái)為入料區(qū)，浸油池另一側(cè)的工作臺(tái)為瀝油區(qū)，所述傳送帶設(shè)置在工作臺(tái)的入料區(qū)，傳送帶的一端設(shè)置在高溫煅燒設(shè)備的出料口，傳送帶的另一端設(shè)置在升降臺(tái)的一側(cè)，所述升降臺(tái)設(shè)置在浸油池上，升降臺(tái)包括浸油網(wǎng)、氣缸支架及升降氣缸，氣缸支架固定在工作臺(tái)上，升降氣缸固定在氣缸支架上且位于浸油池的上方。采用上述技術(shù)方案后，本發(fā)明粉末冶金制品的過油裝置及過油方法能夠提高粉末冶金制品抗腐蝕性，防止粉末冶金制品生銹。

冶金熔融金屬液體傳輸斷流裝置 1145     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金熔融金屬液體傳輸斷流裝置，其結(jié)構(gòu)包括固定板、底板、側(cè)板、短支腳、旋帽、把手、斷流器、固定塊、長(zhǎng)支腳，固定板的正表面與底板的背面相焊接，側(cè)板的正表面與短支腳的背面相貼合并用螺紋連接，斷流器的上表面固定安裝于底板的底面；本實(shí)用新型一種冶金熔融金屬液體傳輸斷流裝置，結(jié)構(gòu)上設(shè)有斷流器，螺桿的左端嵌入安裝于旋帽的內(nèi)部，需要為金屬液體斷流時(shí)，可手持把手轉(zhuǎn)動(dòng)旋帽，帶動(dòng)螺桿進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，在其旋轉(zhuǎn)的過程中帶動(dòng)雙齒輪進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，并利用其內(nèi)輪與錐齒輪的結(jié)構(gòu)使轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)起來，軸承保證了轉(zhuǎn)桿旋轉(zhuǎn)的精度和流暢性，齒輪則在轉(zhuǎn)桿的傳動(dòng)下開始旋轉(zhuǎn)，并帶動(dòng)斷流板進(jìn)行相應(yīng)的移動(dòng)，對(duì)金屬流體進(jìn)行斷流。

用于絎縫機(jī)的粉末冶金同步輪 1129     

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一種用于絎縫機(jī)的粉末冶金同步輪，包括有設(shè)于同步輪中心的貫穿的軸孔，所述軸孔與同步輪外壁之間設(shè)有一組沿圓周分布的通孔。本實(shí)用新型通過在軸孔與外壁之間設(shè)置通孔，采用粉末冶金工藝直接成型，使同步輪重量更輕，且可減少材料的浪費(fèi)，成本更低。

冶金用廢氣脫硫裝置 1097     

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本實(shí)用新型涉及冶金技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種冶金用廢氣脫硫裝置，包括脫硫裝置主體、第一電機(jī)、第二電機(jī)、抽風(fēng)機(jī)、堿性液體和堿性氣罐，其特征在于：所述脫硫裝置主體的底端固定連接有廢液箱，所述脫硫裝置主體的內(nèi)部固定安裝有噴頭，且噴頭的頂端固定連接有水箱，所述脫硫裝置主體的右側(cè)固定連接有集氣罩。本實(shí)用新型設(shè)置有堿性氣罐和堿性液體，噴頭噴射水霧來稀釋氣體中的酸性和灰塵，與堿性氣罐內(nèi)的堿性氣體中和，最后與堿性液體交融，從而使廢氣進(jìn)行多次脫硫，通過風(fēng)車和第二電機(jī)，第二電機(jī)帶動(dòng)風(fēng)車呈逆時(shí)針旋轉(zhuǎn)，使廢氣與頂端堿性氣罐里落下來的堿性氣體充分的攪拌中和，從而使酸堿中和的效果更好。

冶金新型熔融爐 959     

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本實(shí)用新型提供了一種冶金新型熔融爐，本實(shí)用新型涉及熔融爐技術(shù)領(lǐng)域，冶金新型熔融爐，包括底座、支架和爐體，支架位于底座上方，爐體位于支架內(nèi)側(cè)上方，且爐體左右兩側(cè)中上方均固定有轉(zhuǎn)軸，兩根轉(zhuǎn)軸外端分別轉(zhuǎn)動(dòng)連接于支架內(nèi)壁左右兩側(cè)上方；底座內(nèi)部開有凹槽，凹槽上端延伸出底座頂部，且凹槽內(nèi)部右方固定有電機(jī)，電機(jī)左端固定有錐齒輪一，錐齒輪一上方嚙合連接有錐齒輪二；本實(shí)用新型的有益效果在于：可避免爐體在支架內(nèi)部發(fā)生轉(zhuǎn)動(dòng)現(xiàn)象，有利于爐體在支架內(nèi)側(cè)穩(wěn)定工作，便于改變爐體的方向和角度，爐體內(nèi)部的金屬液可近距離倒在模具內(nèi)，縮短了金屬液倒入模具內(nèi)的時(shí)間，可避免金屬液注入模具的時(shí)間過長(zhǎng)而發(fā)生凝固的現(xiàn)象。

冶金法N型多晶硅片磷吸雜方法 973     

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一種冶金法N型多晶硅片磷吸雜方法,涉及一種多晶硅。提供一種吸雜效果較好、成本較低、操作簡(jiǎn)單,適合工業(yè)化生產(chǎn)的冶金法N型多晶硅片磷吸雜方法。將冶金法N型多晶硅片清洗,烘干;將得到的硅片在700～1200℃的溫度下通入氣體進(jìn)行磷擴(kuò)散吸雜熱處理,然后冷卻硅片;將得到的硅片浸泡在HF溶液中;將硅片用酸腐蝕液腐蝕吸雜層,清洗后吹干,烘烤,得磷吸雜后的多晶硅片。

含有浸出工序的濕法冶金過程金屬回收率精算法 1118     

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本發(fā)明涉及一種含有浸出工序的濕法冶金過程金屬回收率精算法，它以濕法冶金浸出工序?yàn)榉纸琰c(diǎn)，將浸出前的部分歸為原料部分一類，浸出后的液體部分作為在制品及半成品部分和成品部分統(tǒng)一歸為產(chǎn)品一類；以浸出富液的金屬含量以及貿(mào)易結(jié)算用的原料金屬量作為計(jì)算金屬回收率的依據(jù)；設(shè)定金屬回收率計(jì)算公式為，具有將貿(mào)易結(jié)算原料金屬量作為原料取數(shù)依據(jù)，對(duì)生產(chǎn)過程具有普遍適用性，針對(duì)浸出過程實(shí)際，將浸出后的金屬作為在制品歸為產(chǎn)品一類，所得回收率切合實(shí)際，為真實(shí)的回收率，有利于企業(yè)科學(xué)決策等優(yōu)點(diǎn)，尤其適于濕法冶金浸出及后續(xù)工序過程應(yīng)用。

粉末冶金工件點(diǎn)油裝置 698     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金工件點(diǎn)油裝置，包括機(jī)臺(tái)、點(diǎn)油組件和工件輸送組件，機(jī)臺(tái)用于裝設(shè)點(diǎn)油組件和工件輸送組件，工件輸送組件用于輸送粉末冶金工件，點(diǎn)油組件用于對(duì)到達(dá)點(diǎn)油工位的粉末冶金工件進(jìn)行自動(dòng)化的點(diǎn)油操作。采用上述結(jié)構(gòu)的粉末冶金工件點(diǎn)油裝置，整體裝置的點(diǎn)油操作簡(jiǎn)單方便，無需人工進(jìn)行復(fù)雜操作，實(shí)現(xiàn)了點(diǎn)油操作的自動(dòng)化，提高了生產(chǎn)效率，降低了人工成本。

冶金粉末混料攪拌機(jī) 938     

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本實(shí)用新型公開了一種冶金粉末混料攪拌機(jī)，涉及冶金粉末制造技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)架和滾筒，機(jī)架上表面的左側(cè)通過螺釘連接有電機(jī)，電機(jī)的動(dòng)力輸出端固定連接有主動(dòng)齒輪，滾筒通過滾動(dòng)軸承連接在機(jī)架內(nèi)部的上端，并且滾筒的左右兩端均貫穿出機(jī)架，滾筒左側(cè)面的下端開設(shè)有開口，開口的內(nèi)部嵌接有密封塞，滾筒左端的外圓周面焊接有從動(dòng)齒輪，滾筒的右側(cè)面通過滾動(dòng)軸承連接有端板，端板右側(cè)面的下端焊接有L形架，端板右側(cè)面的上端通過螺釘連接有步進(jìn)電機(jī)。通過將冶金粉末置入滾筒中，左右往復(fù)移動(dòng)的撥桿可以對(duì)冶金粉末混料進(jìn)行撥動(dòng)，提高冶金粉末混料的混合效果，同時(shí)撥桿可以對(duì)冶金粉末混料進(jìn)行加熱，防止冶金粉末混料結(jié)塊。

用于電化冶金機(jī)械的支撐固定裝置 807     

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本發(fā)明公開了一種用于電化冶金機(jī)械的支撐固定裝置，包括基座、旋轉(zhuǎn)立柱、殼體、頂板、套筒、定位管、支撐板、連接塊、凹槽、固定柱、反應(yīng)筒、卡接板、通孔、定位板、連接孔和緊固螺釘。本發(fā)明的有益效果是：通過設(shè)置旋轉(zhuǎn)立柱，將電化冶金的反應(yīng)筒通過設(shè)置在旋轉(zhuǎn)立柱上，旋轉(zhuǎn)立柱可進(jìn)行旋轉(zhuǎn)，使得裝置在進(jìn)行冶金時(shí)，避免操作人員手工對(duì)裝置進(jìn)行調(diào)整角度方向，易誤傷操作人員。通過設(shè)置定位管使得裝置可以在旋轉(zhuǎn)立柱上進(jìn)行高度調(diào)節(jié)，以適用于不同的冶金設(shè)備。通過設(shè)置凹槽，固定柱可以在凹槽內(nèi)進(jìn)行角度調(diào)節(jié)，使得在需要將反應(yīng)筒內(nèi)的反應(yīng)物倒出或是進(jìn)行加料時(shí)，方便了工作人員。通過設(shè)置緊固螺釘使得裝置的安裝和拆卸比較省時(shí)省力。

冶金鍋爐爆破清灰裝置及其工作方法 1070     

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本發(fā)明涉及一種冶金鍋爐爆破清灰裝置，包括冶金鍋爐，在冶金鍋爐內(nèi)部設(shè)置有對(duì)流管束，沿氣體流動(dòng)方向，在冶金鍋爐前端依次設(shè)置有燃?xì)饣旌掀骱湍芰坎òl(fā)射器，在燃?xì)饣旌掀髋c能量波發(fā)射器之間設(shè)置有混合氣體管路，能量波發(fā)射器設(shè)置于冶金鍋爐的進(jìn)氣口，在燃?xì)饣旌掀鞯那岸嗽O(shè)置有燃?xì)夤苈泛涂諝夤苈罚貧怏w流動(dòng)方向在混合氣體管路上依次設(shè)置有流量計(jì)和點(diǎn)火裝置，在燃?xì)夤苈飞显O(shè)置有第一流量調(diào)節(jié)閥，在空氣管路上設(shè)置有第二流量調(diào)節(jié)閥；本發(fā)明還涉及一種冶金鍋爐爆破清灰裝置的工作方法。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、操作簡(jiǎn)便，能對(duì)冶金鍋爐內(nèi)的對(duì)流管束進(jìn)行清灰。

粉末冶金成形模具 925     

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本發(fā)明公開了一種粉末冶金成形模具，包括殼體，所述殼體的內(nèi)部底壁固定連接有筒體，所述筒體的頂部固定連接有第一缸體，所述筒體的頂部與第一缸體的底部之間連通有導(dǎo)管，所述第一缸體的內(nèi)部滑動(dòng)連接有第一桿體，所述第一桿體的頂部貫穿所述第一缸體固定連接有底座，所述底座的頂部開設(shè)有第一凹槽，所述第一凹槽的內(nèi)部轉(zhuǎn)動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)座，本發(fā)明在粉末冶金過程中，對(duì)粉末所在的模具殼體進(jìn)行固定夾緊，通過成型裝置對(duì)上模板進(jìn)行擠壓的壓力推動(dòng)底座下移，通過氣流轉(zhuǎn)換，多個(gè)第二桿體分別帶動(dòng)多個(gè)弧形塊對(duì)模具殼體進(jìn)行夾緊固定，從而防止粉末冶金過程中產(chǎn)生晃動(dòng)，增加了冶金的穩(wěn)定性，從而提高了粉末冶金的成品質(zhì)量。

冶金級(jí)硅中磷和硼的去除方法 996     

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一種冶金級(jí)硅中磷和硼的去除方法,涉及一種冶金級(jí)工業(yè)硅的提純。提供一種具有投資較少、生產(chǎn)成本較低、環(huán)境污染較小等優(yōu)點(diǎn)的冶金級(jí)硅中磷和硼的去除方法。將塊狀硅料裝入熔煉爐中熔煉,再將造渣劑覆蓋在塊狀硅料上,得硅塊混料;對(duì)熔煉爐抽真空,當(dāng)真空抽至800～1200Pa時(shí)停止抽氣,再充氬氣至8000～12000Pa后停止充氬氣;將硅塊混料加熱融化,通入水蒸氣,再將熔化的混料澆注在熔煉坩堝下方的承接石墨坩堝上,冷卻后,取出硅料;將造渣后的硅料破碎磨粉,得硅粉;將硅粉用鹽酸浸泡;將鹽酸浸泡后的硅粉用稀王水浸泡;將稀王水浸泡后的硅粉用氫氟酸浸泡,得已去除磷和硼的冶金級(jí)硅。

水動(dòng)平衡防護(hù)的冶金設(shè)備用環(huán)保裝置 869     

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本發(fā)明公開了一種水動(dòng)平衡防護(hù)的冶金設(shè)備用環(huán)保裝置，其結(jié)構(gòu)包括頂升缸、鑲嵌框、冶金框、一號(hào)電機(jī)、進(jìn)料裝置、水平感應(yīng)裝置、內(nèi)翻攪裝置、阻擋裝置、二號(hào)電機(jī)、滑料板，本發(fā)明一種水動(dòng)平衡防護(hù)的冶金設(shè)備用環(huán)保裝置，能在冶金設(shè)備中的液體轉(zhuǎn)移時(shí)，右平衡槽發(fā)生傾斜，使右平衡槽、主氣泡室中液體發(fā)生偏移，將抵擋柱伸出，將金屬液擋住，使其平穩(wěn)的往下滑，不會(huì)飛濺出，不會(huì)濺到地板和人的身上，更加的環(huán)保安全。在需要開啟冶金裝備時(shí)，先通過轉(zhuǎn)動(dòng)板、旋轉(zhuǎn)鈕、泄壓口的配合，先將設(shè)備中的高壓氣體泄出，使內(nèi)外的氣壓達(dá)到平衡，防止突然涌入氣壓造成的爆炸事故，提高安全系數(shù)。

冶金工藝中的礦石粉碎裝置 1124     

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本實(shí)用新型提供一種冶金工藝中的礦石粉碎裝置，涉及冶金領(lǐng)域。一種冶金工藝中的礦石粉碎裝置，包括外殼、伺服電機(jī)、粉碎輪一和粉碎輪二，所述粉碎輪一與粉碎輪二平行設(shè)置在外殼的內(nèi)部，所述伺服電機(jī)的輸出端貫穿外殼并與粉碎輪一的軸心處固定連接，所述外殼的側(cè)壁上鑲嵌有液壓套管，所述液壓套管的內(nèi)部滑動(dòng)安裝有密封設(shè)置的活塞，所述活塞的一側(cè)固定安裝推桿，所述粉碎輪二的軸心處貫穿設(shè)置有轉(zhuǎn)軸。在本實(shí)用新型中，通過設(shè)置絲桿，通過轉(zhuǎn)動(dòng)旋轉(zhuǎn)鈕，從而帶動(dòng)絲桿進(jìn)行轉(zhuǎn)動(dòng)，當(dāng)絲桿轉(zhuǎn)動(dòng)時(shí)可以帶動(dòng)升降板進(jìn)行升降，通過改變升降板到升降塊體之間的距離，從而改變兩塊磁鐵之間磁力的大小，從而針對(duì)不同硬度的礦石，可以對(duì)粉碎的力度進(jìn)行調(diào)節(jié)。

基于蓄能刮料的冶金爐進(jìn)料裝置 1080     

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本實(shí)用新型公開了一種基于蓄能刮料的冶金爐進(jìn)料裝置，其結(jié)構(gòu)包括上吊板、運(yùn)載箱、支撐架、出料管、固定螺母、螺紋套、外表殼、高壓刮料裝置、高壓點(diǎn)火機(jī)構(gòu)、梯形座、輪桿結(jié)構(gòu)、盛料板、氣壓頂升結(jié)構(gòu)、雙項(xiàng)輸氣結(jié)構(gòu)，本實(shí)用新型通過設(shè)有的高壓刮料裝置，吸收大量的高熱氣體后通過小幅度的加壓傳輸作為進(jìn)料板抬升的動(dòng)力，更加的節(jié)約能源，使進(jìn)料板能夠被抬升的幅度更高，將大部分原料卸入冶金爐中，在進(jìn)料板抬升后能夠?qū)νㄟ^兩個(gè)刮刀對(duì)進(jìn)料板上的原料進(jìn)行刮動(dòng)動(dòng)作，使原料被刮動(dòng)，全部劃入冶金爐中，讓每個(gè)冶金的進(jìn)料量基本相同，提高冶金的質(zhì)量，采用點(diǎn)火高壓裝置以及模仿手槍內(nèi)部彈簧的高動(dòng)能輸出機(jī)構(gòu)，讓刮刀瞬間彈出的力度大，方便將原料更干凈的刮下，刮力更大。

用于蝸桿傳動(dòng)的鐵基粉末冶金軸套結(jié)構(gòu) 778     

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本實(shí)用新型涉及機(jī)械零部件技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種用于蝸桿傳動(dòng)的鐵基粉末冶金軸套，包括鐵基粉末冶金軸套和蝸桿，所述鐵基粉末冶金軸套為一端設(shè)有圓柱孔的圓柱體，所述圓柱孔的底面包括內(nèi)球面，所述內(nèi)球面與圓柱孔同軸設(shè)置，所述蝸桿包括蝸桿軸，所述蝸桿軸的端面為外球面，所述鐵基粉末冶金軸套套設(shè)在蝸桿軸上，所述圓柱孔的內(nèi)球面與蝸桿軸的外球面相貼合；所述圓柱孔的直徑大于蝸桿軸的直徑。本實(shí)用新型提供的一種用于蝸桿傳動(dòng)的鐵基粉末冶金軸套，可以對(duì)蝸桿進(jìn)行軸向和徑向的定位，并且可以通過后期更換軸套來對(duì)軸向間隙進(jìn)行調(diào)整，而不需要更換整根蝸桿，降低蝸桿長(zhǎng)度加工控制精度要求，節(jié)約成本。

粉末冶金產(chǎn)品陶瓷治具去除裝置 941     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金產(chǎn)品陶瓷治具去除裝置，粉末冶金陶瓷產(chǎn)品包括連為一體的基體部和延伸部；延伸部設(shè)有通孔；通孔高于基體部的上表面設(shè)置；粉末冶金產(chǎn)品陶瓷治具去除裝置包括機(jī)臺(tái)、承載組件和治具去除機(jī)構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)的粉末冶金產(chǎn)品陶瓷治具去除裝置，通過設(shè)置治具頂出組件，利用頂出氣缸帶動(dòng)頂桿穿入粉末冶金產(chǎn)品的通孔內(nèi)將陶瓷治具頂出，省去了人工操作、人工成本低且操作效率高，因此，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)和量化生產(chǎn)。

粉末冶金工件加工裝置 1097     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金工件加工裝置，包括機(jī)臺(tái)和裝設(shè)于機(jī)臺(tái)的點(diǎn)油組件、攻牙組件、螺絲鎖付組件、工件輸送組件、螺絲輸送組件和第二驅(qū)動(dòng)組件；工件輸送組件用于輸送粉末冶金工件，利用點(diǎn)油組件對(duì)到達(dá)點(diǎn)油工位的粉末冶金工件進(jìn)行點(diǎn)油操作，利用攻牙組件對(duì)到達(dá)攻牙工位的粉末冶金工件進(jìn)行攻牙操作；螺絲鎖付組件用于吸附螺絲并對(duì)粉末冶金工件進(jìn)行螺絲鎖付操作，螺絲輸送組件用于輸送螺絲，第二驅(qū)動(dòng)組件用于操控攻牙組件和螺絲鎖付組件在工件輸送組件和螺絲輸送組件之間移動(dòng)；整體裝置依次自動(dòng)化地進(jìn)行點(diǎn)油、攻牙和螺絲鎖付操作，提高了對(duì)粉末冶金工件的加工效率，降低了人工成本。

冶金法多晶硅太陽能電池的制備方法 727     

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冶金法多晶硅太陽能電池的制備方法,涉及一種太陽能電池。提供一種可采用較低純度(5～6N)的硅材料,大幅度降低生產(chǎn)成本的冶金法多晶硅太陽能電池的制備方法。將待處理的冶金法多晶硅片通磷源進(jìn)行磷吸雜處理并去除吸雜層;將進(jìn)行磷吸雜處理并去除吸雜層后的冶金法多晶硅片通入帶有水蒸汽的氧氣進(jìn)行濕氧氧化處理并去除氧化層;將進(jìn)行濕氧氧化處理并去除氧化層后的冶金法多晶硅片按常規(guī)工藝制備電池,再將制備好的電池片退火。

便于安裝粉末冶金產(chǎn)品陶瓷治具的裝置 732     

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本實(shí)用新型公開了一種便于安裝粉末冶金產(chǎn)品陶瓷治具的裝置，粉末冶金陶瓷產(chǎn)品包括連為一體的基體部和延伸部；延伸部設(shè)有通孔；通孔高于基體部的上表面設(shè)置；便于安裝粉末冶金產(chǎn)品陶瓷治具的裝置包括機(jī)臺(tái)、承載治具和治具安裝機(jī)構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)的便于安裝粉末冶金產(chǎn)品陶瓷治具的裝置，通過設(shè)置治具推入組件，利用推入帶動(dòng)推桿將陶瓷治具推入至粉末冶金產(chǎn)品的通孔內(nèi)，省去了人工操作、人工成本低且操作效率高，因此，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)和量化生產(chǎn)。

金屬硅細(xì)粉造冶金團(tuán)粒的方法 1006     

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本發(fā)明提供了一種金屬硅細(xì)粉造冶金團(tuán)粒的方法。該方法是在金屬硅細(xì)粉中加入粘結(jié)劑,與水混合攪拌均勻后,壓成團(tuán)粒,干燥至恒重即為金屬硅細(xì)粉冶金團(tuán)粒。該發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于解決了困擾金屬硅粉體加工行業(yè)中產(chǎn)生的過細(xì)粉副產(chǎn)品回收利用問題,對(duì)該行業(yè)發(fā)展有重要意義;有機(jī)類的纖維素粘結(jié)劑,用量少,無毒無味,環(huán)境友好;整個(gè)工藝操作簡(jiǎn)便易行。

粉末冶金產(chǎn)品陶瓷治具安裝與去除一體裝置 800     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金產(chǎn)品陶瓷治具安裝與去除一體裝置，粉末冶金產(chǎn)品包括連為一體的基體部和延伸部；延伸部設(shè)有通孔；通孔高于基體部的上表面設(shè)置；粉末冶金產(chǎn)品陶瓷治具安裝與去除一體裝置包括機(jī)臺(tái)、承載組件和治具安裝機(jī)構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)的粉末冶金產(chǎn)品陶瓷治具安裝與去除一體裝置，通過設(shè)置治具推入組件，利用推入帶動(dòng)推桿將陶瓷治具推入至粉末冶金產(chǎn)品的通孔內(nèi)，以及通過設(shè)置治具頂出組件，利用頂出氣缸帶動(dòng)頂桿穿入粉末冶金產(chǎn)品的通孔內(nèi)將陶瓷治具頂出，不僅省去了人工操作、降低了人工成本低，而且極大地提升了操作效率高，因此，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)和量化生產(chǎn)。

冶金法N型多晶硅片硼吸雜方法 1000     

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一種冶金法N型多晶硅片硼吸雜方法,涉及一種多晶硅。提供一種吸雜效果較好、成本較低、操作簡(jiǎn)單,適合工業(yè)化生產(chǎn)的冶金法N型多晶硅片硼吸雜方法。將冶金法N型多晶硅片清洗,烘干;將得到的硅片在700～1200℃的溫度下通入氣體進(jìn)行硼擴(kuò)散吸雜熱處理,然后冷卻硅片;將得到的硅片浸泡在HF溶液中;將得到的硅片用酸腐蝕液腐蝕吸雜層,清洗后吹干,烘烤,得硼吸雜后的多晶硅片。

粉末冶金產(chǎn)品陶瓷治具安裝裝置 696     

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本實(shí)用新型公開了一種粉末冶金產(chǎn)品陶瓷治具安裝裝置，粉末冶金陶瓷產(chǎn)品包括連為一體的基體部和延伸部；延伸部設(shè)有通孔；通孔高于基體部的上表面設(shè)置；粉末冶金產(chǎn)品陶瓷治具安裝裝置包括機(jī)臺(tái)、承載治具和治具安裝機(jī)構(gòu)。采用上述結(jié)構(gòu)的粉末冶金產(chǎn)品陶瓷治具安裝裝置，通過設(shè)置治具推入組件，利用推入帶動(dòng)推桿將陶瓷治具推入至粉末冶金產(chǎn)品的通孔內(nèi)，省去了人工操作、人工成本低且操作效率高，因此，有利于自動(dòng)化生產(chǎn)和量化生產(chǎn)。

帶有清理出渣機(jī)構(gòu)的火法冶金設(shè)備 816     

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本發(fā)明公開了一種帶有清理出渣機(jī)構(gòu)的火法冶金設(shè)備，包括底板，所述底板的頂部左右兩側(cè)均固接有支架，所述底板的中心通過軸承轉(zhuǎn)動(dòng)連接有圓桿，所述圓桿的頂部固接有豎板，所述凹槽的內(nèi)壁頂部固接有第一彈簧，所述第二橫桿的底部與底板的頂部相貼合，所述底板的底部右側(cè)開設(shè)有開口，所述底板的底部右側(cè)固接有豎管。該帶有清理出渣機(jī)構(gòu)的火法冶金設(shè)備，避免了溫度過高的殘?jiān)诘装宓捻敳烤奂蓧K，進(jìn)而使得殘?jiān)那謇砀颖阌?，降低工作人員的作業(yè)難度，并且可以降低清理殘?jiān)慕?jīng)濟(jì)開銷，通過第二銷軸、圓環(huán)、插銷與圓槽之間的配合，便于生產(chǎn)和加工，所以該帶有清理出渣機(jī)構(gòu)的火法冶金設(shè)備完全可以滿足人們的使用需要。

鋼鐵冶金廢氣用環(huán)保處理裝置 1109     

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本實(shí)用新型涉及鋼鐵冶金技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種鋼鐵冶金廢氣用環(huán)保處理裝置，包括底板，所述底板的頂部固定連接有固體分離箱，所述固體分離箱的內(nèi)部固定連接有處理濾板，所述固體分離箱的頂部活動(dòng)連接有第一防漏蓋板，所述固體分離箱的左側(cè)固定連接有進(jìn)氣管。該鋼鐵冶金廢氣用環(huán)保處理裝置，通過設(shè)置固體分離箱內(nèi)部的處理濾板，且述處理濾板由過濾網(wǎng)、活性炭吸附板和支撐網(wǎng)板組成，且處理濾板與固體分離箱的連接方式為焊接，從而便于隔離從進(jìn)氣管進(jìn)入的氣體和固體，從固體分離箱處理過的氣體進(jìn)入廢氣處理箱的內(nèi)部，從而便捷的處理有害氣體，又通過設(shè)置干燥箱對(duì)氣體進(jìn)行干燥，達(dá)到處理廢氣的目的，方便了使用者的使用。