耐高溫抗菌性電纜 834     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫抗菌性電纜，包括導體，在導體外包覆有氟塑料絕緣層，在氟塑料絕緣層外包覆有護套，護套采用硅橡膠復合材料制成，硅橡膠復合材料的原料包括：硅橡膠、氟橡膠23、三元乙丙橡膠、乙烯?甲基丙烯酸共聚物、環(huán)氧樹脂、氧化鋅、硬脂酸、2,5?二甲基?2,5?雙(過氧化叔丁基)己烷、氣相法白炭黑、氧化鋁、滑石粉、石英粉、硅灰石、納米銅、納米氧化鈰、改性納米二氧化硅、六甲基二硅氮烷、促進劑、防老劑、四羥甲基硫酸磷、液體氟橡膠。本發(fā)明提出的耐高溫抗菌性電纜，其強度高，耐高溫性好，抗菌性能優(yōu)異，能滿足多種領域的使用要求。

包裝袋用高強度聚烯烴材料及其制備方法 912     

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本發(fā)明公開了一種包裝袋用高強度聚烯烴復合材料，其原料包括：聚乙烯、菠蘿葉纖維、納米稀土填料、偶聯(lián)劑、增塑劑、抗氧劑。本發(fā)明還提出包裝袋用高強度聚烯烴材料的制備方法，包括如下步驟：將聚乙烯加入高混機中，加熱脫水后，再加入菠蘿葉纖維、納米稀土填料、偶聯(lián)劑、增塑劑、抗氧劑，攪拌混合均勻，制得預制料；將預制料加入吹膜機中，加熱吹出、冷卻、壓邊制得包裝袋用高強度聚烯烴復合材料。本發(fā)明制得聚烯烴材料強度和硬度高、耐候性能優(yōu)異，加工工藝簡便、成本低，可滿足包裝袋使用。

滲銅導管材料及其制備方法和應用 785     

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本發(fā)明提供了一種滲銅導管材料及其制備方法和應用，屬于復合材料技術領域。本發(fā)明提供的滲銅導管材料由包括以下重量份的原料制備得到：碳粉1～2份、電解銅粉18～22份、鉻鉬粉1～3份、鐵鉬粉5～7份、潤滑劑5～15份、鐵鉻粉2～6份和水霧化鐵粉40～50份。本發(fā)明在鐵基復合材料中添加多種合金元素，尤其是電解銅粉的添加，含有多元素銅，能夠有效填充零件中的空隙率，增加零件致密性及熱傳導。

污水攪拌機葉片 832     

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本發(fā)明公開了一種污水攪拌機葉片，包括葉片本體，所述的葉片本體包括上葉片和下葉片，所述的上葉片底部為正方形，正方形的邊為弧線，所述的正方形四個頂角以對角線區(qū)分，其中第一對角線二端分別設有螺紋孔，第二對角線二端分別設有圓形通孔，所述上葉片外形在第一對角線上面呈刀刃形狀，所述上葉片外形在第二對角線上面呈圓弧狀，所述的刀刃形狀側面有軸孔，所述的下葉片和上葉片相同，所述的葉片本體是由上葉片底部的二螺紋孔和下葉片底部的二圓形通孔配合組成的，所述的上葉片和下葉片用螺絲連接在一起。本發(fā)明克服了現有技術的不足，設計結構合理，污水攪拌機葉片二邊呈刀刃狀中間為方形結構，材質為納米聚合物復合材料，承載能力強，整體穩(wěn)定性好，實用強度要求比較高的攪拌場合，同時加強了耐腐蝕和耐汽蝕，適應能力強，實用性更廣。

啞光轉移紙及其制備方法，以及啞光轉移復合紙 886     

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本發(fā)明公開了一種啞光轉移紙，包括依次層疊設置的啞光層、信息轉移層、膠層和原紙層，所述啞光層包括成膜樹脂和消光粉，所述消光粉包括改性二氧化硅，所述改性二氧化硅為有機硅樹脂接枝在二氧化硅上形成。本發(fā)明還公開了一種所述的啞光轉移紙的制備方法，包括：將所述啞光層的涂料、所述信息轉移層的涂料和所述膠層的涂料依次涂布在基膜上得到信息轉移膜；將所述信息轉移膜的遠離所述基膜的表面與所述原紙層復合，得到紙膜復合材料；以及將所述基膜從所述紙膜復合材料剝離。本發(fā)明還公開了一種啞光轉移復合紙，包括所述的啞光轉移紙，并包括與所述啞光轉移紙層疊設置的基膜，所述基膜與所述啞光層直接接觸。

彈性體無鹵阻燃電纜料的制備方法 794     

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本發(fā)明公開了一種彈性體無鹵阻燃電纜料的制備方法，1)將有機累托石與鈦酸四異丙酯加入高速混合機中混合，然后入螺桿雙擠出機中，再加入TPU，在400?600r/min的轉速下熔融共混10?20min，然后擠出造粒，即得TPU/有機累托石納米復合材料；2)將SEBS烘干后與上述制得的TPU/有機累托石納米復合材料混煉膠；3)將上述制得的混煉膠與滑石粉、云母、炭黑，投入密煉機，4)將密煉后得到的混和料經雙錐剪切輸送入螺桿擠出機擠出加工。本發(fā)明克服了現有技術的不足，達到耐油、耐熱、柔軟、回彈力好、耐溶劑、耐寒及低煙等綜合性能。

PBT玻璃纖維水輔注塑成型方法 703     

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本發(fā)明提供一種PBT玻璃纖維水輔注塑成型方法，本發(fā)明用二苯基甲烷二異氰酸酯對玻璃纖維進行改性，提高了玻璃纖維與PBT的界面相容性，玻璃纖維的添加量可以增加，提高了PBT玻璃纖維復合材料的力學性能、儲能模量、玻璃化轉變溫度及熱穩(wěn)定性，降低了復合材料吸水率，同時注塑壓力可以增大，注塑時間縮短，提高了生產效率。

高熱值低結渣生物質顆粒燃料及其制備方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種高熱值低結渣生物質顆粒燃料的制備方法，先將秸稈粉末與碳酸鈣、細菌纖維素配制的混合懸液混合、烘干后經過蒸汽爆破處理得到汽爆改性秸桿粉末，再將汽爆改性秸桿粉末與正辛醇按一定比例混合均勻，在負壓條件下高溫攪拌反應，得到秸稈基復合材料，最后將秸稈基復合材料成型加工，即得高熱值低結渣生物質顆粒燃料。本發(fā)明的生物質顆粒燃料熱值高、結渣率低，而且成型效果好，不易破碎，品質優(yōu)良。

防霧膜 902     

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本發(fā)明公開了一種防霧膜，涉及包裝材料領域，包括耐光層、防霧層、芯層和保護層，所述芯層上方設有防霧層，所述耐光層為PBT和PC的復合材料，所述防霧層上方設有耐光層，所述防霧層為BMA和EA材料的復合材料，所述芯層下方設有保護層，所述芯層為PA材料，所述保護層為HDPE材料，具有優(yōu)異的防霧化性能，較好的光澤度，同時具有較好耐酸堿、抗腐蝕、耐老化性，適宜于包裝新鮮水果、蔬菜等，是無毒的環(huán)保型膜。

環(huán)保型塑料袋 1046     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)保型塑料袋，由以下重量份的原料組成：丙烯酸30?40份、秸稈纖維8?18份、改性填料12?16份、植物膠組合物3?5份、增塑劑2?6份、聚氨酯5?10份、抗菌油1?3份、生物堿組合物2?4份、分散劑1?3份、抗氧劑1?4份和甘油5?9份，本發(fā)明通過改性填料對丙烯酸進行改性，有效確保塑料袋強度的同時，提高了其可降解性能，降低了降解時間。改性的秸稈纖維，制備的木塑復合材料，具有優(yōu)秀的拉伸強度、沖擊強度、彎曲強度，有利于秸稈木塑復合材料的實際應用與發(fā)展。本發(fā)明添加生物堿組合物，采用天然植物提取的益母草堿與秋水仙堿混合替代傳統(tǒng)有毒的有機胺，不含有毒物質，健康環(huán)保。

汽車發(fā)動機氣門座圈的制備工藝 748     

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本發(fā)明公開了一種汽車發(fā)動機氣門座圈的制備工藝，在汽車發(fā)動機氣門座圈生產的過程中，鎂鋁合金顆粒的化學組成成分質量比例為1:1.5，鋁鎂合金顆粒直徑大小為3-5mm，較小的鎂鋁合金顆粒具有較大的比表面積，有效保證了鎂鋁合金和機械摻雜改性復合材料充分接觸；機械摻雜改性復合材料為粉末狀，是通過各種元素的單質純凈物粉碎后按照元素質量配比混合制的，粉末狀物質能增強其附著力度；攪拌反應器為攪拌釜式反應器，攪拌器的攪拌軸為高強度合金鋼，高強度合金鋼具有較大的機械強度和耐磨強度，有效保證了攪拌效果；重復燃燒的溫度為500-530℃，每次重復燃燒時間為50-60s，重復壓制的壓力強度為0.1-0.3Mpa，每次壓制時間為3-5s。

高強度抗沖擊電纜 977     

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本發(fā)明公開了一種高強度抗沖擊電纜，包括導體，在導體外包覆有護套；護套采用聚丙烯復合材料制成，聚丙烯復合材料的原料按重量份包括：聚丙烯100份、聚氨酯15?30份、尼龍66?5?20份、聚丙烯接枝聚苯乙烯2?5份、1,2?聚丁二烯2?6份、改性填料10?25份、納米膠粉3?8份、2，2′?亞甲基?二(4,6?二正丁基苯酚)磷酸鈉1?5份、硬脂酸0.5?2份、過氧化二苯甲酰0.5?2份、阻燃劑3?15份、抗氧劑1?3份。本發(fā)明提出的高強度抗沖擊電纜，其強度高，抗沖擊性好，耐老化性和阻燃性能優(yōu)異，使用壽命長。

高燃燒性能生物質顆粒燃料及其制備方法 861     

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本發(fā)明公開了一種高燃燒性能生物質顆粒燃料的制備方法，先將氧化鐵通過原位法負載在泥炭上形成泥炭?氧化鐵復合材料，再與松香乳液混合，經過干燥、粉碎，將得到的泥炭?氧化鐵復合材料與生物質主料、抗結渣劑以合適的比例混合，制粒，得到高燃燒性能生物質顆粒燃料。本發(fā)明的生物質顆粒燃料具有燃燒速率高、熱值高、燃燒完全、不易結渣的優(yōu)點，燃燒性能得到顯著的提升。

耐高溫抗靜電人造合成石及其制造工藝 832     

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本發(fā)明公開了一種抗靜電人造合成石的復合材料組成，其膠液方面材料為聚雙馬來酰亞胺，雙酚A諾伏拉克型環(huán)氧樹脂，雙酚A型環(huán)氧樹脂，納米級二氧化硅，高強度中空玻璃微珠，導電炭墨；溶劑采用二甲基甲酰胺和/或丙酮/丁酮，增強材料為抗靜電石墨玻璃纖維布和/或石墨玻璃纖維氈，使用其中任何一種和/或兩種同時使用。本發(fā)明解決抗靜電合成石耐高溫問題；抗靜電合成石高密度問題；抗靜電合成石導靜電作用均勻一致問題；抗靜電合成石熱變形問題；抗靜電合成石使用過程由于耐高溫達不到要求而產生的少量有毒煙霧對用戶操作員健康產生影響問題，降低了產品密度，解決用戶后加工刀具磨耗嚴重問題。

聚氨酯高強復合隔熱板的制備方法 1133     

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一種聚氨酯高強復合隔熱板的制備方法，將含有水分的PPG?1000加入四口瓶中抽真空加熱，在溫度為100?105℃時脫水1?1.75ｈ，然后冷卻回收備用；向紙杯中分別加入25%（wt, 質量分數, 下同）的PAPI、12.5%的a步驟制得的PPG?1000和0.5%的液體醋酸苯汞，混合均勻制得預聚體；復合材料的制備，向預聚體中加入62%的HGM混合均勻，倒入已凃脫模劑的模具中，加壓加熱固化2.5?2.75ｈ，然后在干燥箱中后固化，即得。本發(fā)明的有益效果是：制備的PU/HGM復合材料可潛在用于導彈發(fā)射車的隔熱材料以及工業(yè)生產的熱解反應器、電廠通風口的保溫材料等領域，具有較好的市場前景。

高柔軟防變形復合豬鬃毛刷及其制備方法 734     

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本發(fā)明提供一種高柔軟防變形復合豬鬃毛刷及其制備方法，涉及刷絲加工技術領域。所述復合豬鬃毛刷為復合豬鬃刷絲、纖維絲、西伯利亞馬尾、尼龍絲、PET纖維混合后安裝于刷盤中制備成毛刷，其中復合豬鬃刷絲為大別山豬鬃外包裹一層復合材料制備，所述復合材料由以下原料制成：環(huán)氧樹脂、不飽和聚酯樹脂、三聚氰胺甲醛樹脂、聚氨酯樹脂、雙十八烷基二甲基氯化銨、納米二硫化鉬、石蠟油、2，5?二甲基?2，5?雙(叔丁基過氧)已烷、增塑劑、抗氧化劑、α?甲基苯乙烯二聚體。本發(fā)明克服了現有技術的不足，在有效保證豬鬃高彈性的同時提升刷絲的韌性，防止刷絲變形，同時混合其它纖維絲的添加進一步提升毛刷使用過程中的柔軟性，防止刮蹭，提升使用壽命。

塑料熱管及其加工方法 1137     

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本發(fā)明提供一種塑料熱管,包括由塑料或塑性高分子復合材料通過塑料擠出機擠出成型制成的管體,管體內壁上沿圓周方向分布著多個微槽室,微槽室在朝著管中心方向開口與管體內部連通,槽室開口的寬度小于槽室寬度;該塑料熱管的兩端與傳熱器件相連接。所述塑料熱管的加工方法包括以下步驟:1)通過塑料擠出機擠出管材制成塑料熱管的管體;2)將吸液芯穿入管體內壁的微槽室中;3)將熱管管體的兩端與傳熱器件通過熔接、插接、套接或擠脹方法相連接;4)將熱管管體的一端通過加熱壓熔的方法進行封尾;5)向熱管管體內注入工作流體,并將熱管管體的另一端通過加熱壓熔的方法進行封尾。本發(fā)明所提供的塑料熱管及其加工方法,具有工藝簡單、成本較低、使用可靠、應用范圍廣泛的優(yōu)點。

包覆MOF提高金納米團簇光穩(wěn)定性的方法及其應用 858     

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本發(fā)明公開了一種包覆MOF提高金納米團簇光穩(wěn)定性的方法，該方法包括以下步驟：在金納米團簇表面液相原位包覆薄層金屬有機框架作為包覆層；所述金屬有機框架為沸石咪唑酯骨架結構材料，所述包覆層的厚度為0.5～10nm。還公開了有上述方法制備得到的金屬有機框架包覆金納米團簇復合材料以及其在光催化還原CO2反應中的應用。本發(fā)明的優(yōu)點在于：采用原位生長法包覆薄層MOF，不通過表面修飾直接在金納米團簇包覆MOF，從而提高其光穩(wěn)定性，該方法為低溫液相濕法合成法，對金納米團簇的性能不會造成任何影響，并且方法工藝簡單，反應條件溫和、可控性強、能耗低、易于規(guī)模化推廣應用。

建筑用降噪隔震支座材料 694     

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本發(fā)明公開了一種建筑用降噪隔震支座材料，按重量份數計包括以下組分：三元乙丙橡膠40?45份、氯丁橡膠20?25份、吸音棉5?10份、大麻/聚丙烯纖維復合材料5?10份、多晶莫來石纖維4?8份、海泡石纖維5?8份、活性生物膠2?7份、防老劑4?9份、促進劑3?6份、膠體硫磺7?12份、軟化劑4?8份、硬脂酸鈣4?8份、聚硅硼烷4?6份、氧化鎂粉2?5份、消泡劑2?5份。本發(fā)明以三元乙丙橡膠、氯丁橡膠為基料，配合吸音棉、大麻/聚丙烯纖維復合材料及其他輔料，硫化后的支座不僅彈性高，滿足減震功能，而且還具有降噪功能，抗疲勞性好，具有長期的負載能力，抗蠕變性能好。

獨立式軸流泵葉片 800     

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本發(fā)明公開了獨立式軸流泵葉片，包括葉片主體，其特征在于：所述葉片主體為一圓盤形連接部分，圓盤一面為螺旋葉片結構，另一面為圓柱軸結構，所述葉片主體采用注塑制成，材質為熱固性樹脂納米復合材料，葉片主體外面包覆有超高分子量聚乙烯涂層。本發(fā)明克服了現有技術的不足，設計結構合理，葉片和葉輪軸可以拆開，自由選擇葉片數量，材質為納米聚合物復合材料，、耐腐蝕、耐候性強，不易被腐蝕，可保證良好的工作性能，使用壽命加長，大大的降低維護、維修和更換葉輪葉片的費用。

高強度玻璃纖維及其制備方法 983     

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本發(fā)明公開了一種高強度玻璃纖維及其制備方法，涉及玻璃纖維生產技術領域，所述玻璃纖維的組份包括二氧化硅、三氧化二鋁、氧化鎂、氧化銫、氧化鎢、氧化鈹、三氧化二鐵和氧化鋰，制備出的新型高強度玻璃纖維由于改變了其主成分含量，使玻璃纖維網絡結構更加致密，因此其拉伸強度比現有高強玻璃纖維產品增加，用此纖維增強的環(huán)氧樹脂體系復合材料的拉伸強度亦隨之提高，同時其耐溫性、耐酸性等性能有較大提高，因此新型高強度玻璃纖維可用于力學性能要求高、耐高溫、耐腐蝕的高性能復合材料中，且制備工藝簡單，可操作性強。

高阻隔復合層醫(yī)用輸液袋及其生產方法 1132     

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本發(fā)明涉及一種高阻隔復合層醫(yī)用輸液袋及其生產方法，該輸液袋由內到外分別為：第二阻隔層、第一阻隔層、中心層、耐候層。生產方法主要包括以下步驟：S1、制備中心層材料；S2、制備耐候層材料；S3、制備第二阻隔層材料；S4、將中心層與耐候層復合；S5、在復合材料中心層表面鍍氧化鋁膜；S6、將鍍膜材料的鍍膜面和第二阻隔層復合；S7、將復合材料制成醫(yī)用輸液袋。本發(fā)明制備的輸液袋的阻隔性能高，空氣中物質不可進入袋體中，且藥液和袋體不發(fā)生反應，輸液軟袋的耐候性好。

沖浪板及其制造工藝 1123     

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本發(fā)明提供一種沖浪板及其制造工藝，涉及沖浪板制造技術領域，該一種沖浪板及其制造工藝，包括如下步驟：選料；上膠；貼層：選擇碳纖維樹脂復合材料沿聚丙乙烯泡沫板寬度方向依次水平延伸覆蓋纏繞剪斷后利用刮板刮平，去除氣泡、空洞后入烘箱烘干，打磨，然后二次上膠后將碳纖維樹脂復合材料沿長度方向依次徑向水平延伸覆蓋纏繞，剪斷后利用刮板刮平，入烘箱烘干，重復操作2?3次；剪切裝配：完成貼層的聚丙乙烯泡沫板剪切呈合適尺寸并對其表面以及側邊打磨至光滑平整，后將聚丙乙烯泡沫板裝上把手，尾鰭以及繩環(huán)等配件在聚丙乙烯發(fā)泡板；噴漆后即得成品。節(jié)省工序，縮短生產周期，制得的沖浪板質量較輕，抗拉扯效果好，撞擊時不易折斷破損。

利用電鍍?置換制備Pd?Fe?Co?B復合膜的方法 1126     

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本發(fā)明公開了一種利用電鍍?置換制備Pd?Fe?Co?B復合膜的方法，包括以下步驟：以甲基丁基氯化咪唑(BMIMCl)，含鐵離子液體(BMIMFeCl3)，含鈷離子液體BMIMCoCl3，抗壞血酸，己二酸，糖精鈉，四硼酸鈉(Na2B4O7)作為電鍍原料，在紫銅片上進行電鍍，得到Fe?Co?B合金鍍件；然后將此鍍件放入氯化鈀水溶液中浸泡一段時間，通過置換反應制得的Pd?Fe?Co?B復合膜，屬于非晶多孔功能表面復合材料，有較高的電催化活性和化學穩(wěn)定性。該方法具有操作簡單，可重復性高，成本較低。

易導熱式聚氨酯材料 1110     

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本發(fā)明涉及聚氨酯領域，具體的說是一種易導熱式聚氨酯材料，按照重量份計，包括以下組分：聚異戊二烯25?40份、異氰酸酯50?70份、納米氧化鎂粉10?15份、竹炭纖維5?8份、氧化劑1?2份、苯乙烯1?3份、優(yōu)選的，所述納米氧化鋁粉的粒徑為20?40nm。本發(fā)明的聚氨酯復合材料以聚異戊二烯和異氰酸酯聚氨酯為主料，通過在聚氨酯中分散鎂粉來提高導熱性能，另外通過竹炭纖維與鎂粉相互協(xié)同作用，提高聚氨酯復合材料的導熱系數。

皮帶運輸機滾筒 702     

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本實用新型公開了一種皮帶運輸機滾筒，包括筒體、筒體的兩端垂直延伸的筒軸、固定筒軸的軸承以及固定支撐軸承的軸承座，筒體外表面熱鑄有防滑絕緣膠層，防滑絕緣膠層表面設置有菱形網紋，防滑絕緣膠層由天然橡膠、丁苯橡膠和炭黑組成的復合材料制成。本實用新型在滾筒的外表面包覆一層防滑絕緣膠層且防滑絕緣膠層表面設置有菱形網紋，可增加摩擦和防止打滑；防滑絕緣膠層由天然橡膠、丁苯橡膠和炭黑組成的復合材料制成，這種復合材料絕緣、摩擦系數高、熱穩(wěn)定性好。

波紋狀仿鬃刷絲及其加工方法 1065     

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本發(fā)明公開了一種波紋狀仿鬃刷絲，包括外皮層和刷芯；所述仿鬃刷絲的加工方法包括按如下重量配比準備原料：高溫合金絲10?12份、聚酯復合材料35?40份、玻璃纖維8?10份、環(huán)氧樹脂7?12份、膠粘劑5?10份、輔助劑2?3份、抗菌劑1?2份；本發(fā)明將高溫合金絲粉末與聚酯復合材料混合作為刷芯的原料，使得刷芯既具有高溫合金的耐磨性能，又具有聚酯復合材料的韌性和彈性，且結合效果好；將玻璃纖維和環(huán)氧樹脂作為外皮層的原料，使得外皮層不僅具有玻璃纖維的優(yōu)異的耐磨性能，同時還具有樹脂的高彈性；同時外皮層與刷芯采用逐層包覆的方式，包覆結合效果好，梯度冷卻，增加外皮層與刷芯結合收縮的緊密性；將單根刷絲利用膠粘劑復合粘貼成微型刷絲束，耐用。

多孔石墨烯/銀納米粒子復合鋰金屬二次電池負極集流體的制備方法 1096     

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本發(fā)明公開了一種多孔石墨烯/銀納米粒子復合鋰金屬二次電池負極集流體的制備方法，所述方法步驟如下：1，將氧化石墨烯在水溶液中分散形成均勻氧化石墨烯溶液。2，將銀納米粒子加入到微/納米微球模板溶液中，在紫外光照射下充分攪拌使銀納米粒子均勻負載于模板微球上。3，將1和2中獲得的溶液進行混合，并于超聲波清洗機內超聲。4，將3中得到的混合溶液進行真空抽濾，得到氧化石墨烯、微/納米模板微球、銀納米粒子復合材料。5，將4中得到的復合材料進行處理，去除微/納米模板微球，得到多孔氧化石墨烯/銀納米粒子材料，最后進行燒結處理，得到所需的多孔石墨烯/銀納米粒子復合材料。該材料可直接用于鋰金屬二次電池負極中。

全氟有機化合物催化降解劑及其制備方法 738     

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本發(fā)明公開了一種全氟有機化合物催化降解劑及其制備方法，由硅藻土、表面活性劑、氯化鐵、石墨、高錳酸鉀、空心粉煤灰微珠、醋酸鋅等原料制成，本發(fā)明通過改性硅藻土粉末與氧化石墨改性的硫化鋅復合材料浸漬結合，將硅藻土的孔隙均勻填充為復合材料，顯著改善了復合材料的分散性，其中具有良好導電性和超高比表面積的氧化石墨與硫化鋅進行復合，有效提高光催化效率，在光照下吸附全氟有機化合物中部分電子遷移至價帶空穴,從而導致其降解，本發(fā)明降解劑在原料廉價易得，在處理全氟有機化合物過程中將分解產物毒性大大降低，是一種有效的全氟有機化合物處理手段，適合于規(guī)?；茝V使用。

衛(wèi)生用品生產線上片狀材料切斷、轉移、復合方法 725     

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本發(fā)明涉及一種衛(wèi)生用品生產線上片狀材料切斷、轉移、復合方法，步驟如下，片狀材料切斷轉移打點總成傳輸面層a的同時，對片狀材料b和片狀材料c進行切斷處理，并傳輸片狀材料b和片狀材料c使得片狀材料b和片狀材料c與面層a的下表面復合，復合的同時，片狀材料切斷轉移打點總成進行打點及輥壓固定，倒吸負壓箱傳輸復合材料至折邊輸送機構后，膠槍進行點膠，折邊輸送機構對片狀材料b和片狀材料c進行折邊處理，使得片狀材料b和片狀材料c未與面層a重合的部分翻轉后與面層a復合，牽引輸送裝置復合材料進行牽引的同時進行輥壓，熱壓總成對復合材料進行熱封。本發(fā)明工藝產品不再需要經過成型切刀，提高了生產效率及材料的利用率，減少了機器生產的故障點，同時響應了國家提出的節(jié)能環(huán)保政策。