具有阻燃性能的聚氨酯泡沫復(fù)合材料的制備工藝 836     

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本發(fā)明公開一種具有阻燃性能的聚氨酯泡沫復(fù)合材料的制備工藝，其特征在于，包括以下步驟：（1）將聚醚三元醇、發(fā)泡劑、硅油、辛酸亞錫、硬脂酸鈉、硬脂酸鋅和水加入攪拌釜中攪拌、混合均勻，得到A料；（2）將聚環(huán)氧丙烷、異氰酸酯、阻燃劑和水加入攪拌釜中攪拌、混合均勻，得到B料；（3）將模具加熱，噴入脫模劑，向模具里加入A料和B料，由壓機壓制成型。本發(fā)明采用納米氫氧化鎂為阻燃劑，對環(huán)境無污染，其制備工藝簡單，對設(shè)備要求低。

HAP/BiPO4復(fù)合材料的制備方法 931     

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一種HAP/BiPO4復(fù)合材料的制備方法，步驟包括制備HAP、制備BiPO4和制備HAP/BiPO4復(fù)合物。本發(fā)明的有益效果是：合成工藝簡單，反應(yīng)條件溫和，生產(chǎn)成本較低，可重復(fù)性好, 具有比HAP與BiPO4單體更好的光催化降解亞甲基藍(lán)的性能。

用于汽車座椅的鋁基復(fù)合材料 1125     

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本發(fā)明公開了一種用于汽車座椅的鋁基復(fù)合材料，由下列重量份的原料制備制成：硅6?8、銅1.3?2、鎂0.2?0.4、鈦0.16?0.2、硼0.02?0.03、鍺0.05?0.07、鋁95?98、十六烷基三甲基溴化銨0.06?0.1、氧化石墨烯3?5、氫化鋯5?8、六氯乙烷0.67?1、聚乙烯吡咯烷酮0.22?0.25、碳化鈣0.2?0.3、碳化硅1.1?1.4、雜質(zhì)≤0.01、去離子水適量；本發(fā)明的鋁合金材料強度高、耐磨性好、對熱穩(wěn)定、尺寸穩(wěn)定性好、有一定的延展性、便于加工成型、抗腐蝕能力強，用于汽車座椅時具有耐用、載荷高的優(yōu)點，極具應(yīng)用價值。

無鹵阻燃母粒及其制備方法、增強聚丙烯復(fù)合材料 1099     

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本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃母粒及其制備方法，由以下組分按照質(zhì)量份制備而成：聚丙烯2?20份；彈性體30?55份；P?N膨脹型阻燃劑30?65份；阻燃協(xié)效劑0.5?5份；相容劑1?5份；交聯(lián)劑0.1?1份；抗氧劑0.2?0.6份；潤滑劑0.1～0.3份。另一方面，本發(fā)明公開了由上述無鹵阻燃母粒和長玻纖增強母粒組成的增強聚丙烯復(fù)合材料，其中，所述長玻纖增強母粒的玻纖含量為60％，母粒長度為10～12mm。發(fā)明利用彈性體與聚丙烯的共混物作為阻燃劑的載體，并添加交聯(lián)劑，利用橡膠單體在加工過程中發(fā)生動態(tài)硫化交聯(lián)反應(yīng)，形成很多微小的橡膠顆粒，將阻燃劑緊密的包裹在橡膠顆粒中，保證阻燃母粒在加工過程中的穩(wěn)定性，同時提高了阻燃劑的分散性，有效提高阻燃效率。

手機外殼用ABS復(fù)合材料 896     

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本發(fā)明公開了一種手機外殼用ABS復(fù)合材料，其原料按重量份包括：ABS樹脂30?42份、聚乳酸7?15份、丙烯酸乙酯4?9份、散熱劑3.5?8.5份、氯化石蠟4?6.5份、鄰苯二甲酸二異丁酯1.5?3份、鈦酸鉀晶須0.6?1.7份、穩(wěn)定劑3?5份、抗氧化劑1?3份。本發(fā)明具有優(yōu)異的散熱性能。

使用熱噴涂方法制備改性鐵基石墨烯增強復(fù)合材料的方法 968     

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本發(fā)明公開了使用熱噴涂方法制備改性鐵基石墨烯增強復(fù)合材料的方法，包括如下步驟：a)噴砂清除基體表面殘余；b)熱噴工作層利用改性鐵基石墨烯復(fù)合焊絲，對基體表面進(jìn)行熱噴涂；其中，改性鐵基石墨烯熱噴涂復(fù)合焊絲由管狀包皮材料和填料粉末組成；管狀包皮材料為低碳鋼或低合金鋼，填料粉末為Fe基石墨烯粉末、陶瓷顆粒、B、Cr、Ni、難熔金屬、納米級Al2O3粉末的混合物，各成分重量比為Fe基石墨烯粉末：陶瓷顆粒：B：Cr：Ni：難熔金屬：納米級Al2O3粉末＝40?85：1?10：0.1?2.5：2?20：1?4：1?5：5?20，F(xiàn)e基石墨烯粉末中Fe與C的質(zhì)量比為40?80：3.6?5。

復(fù)合材料溝槽密封用鑲嵌套件及其使用方法 836     

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本發(fā)明屬于溝槽鑲嵌技術(shù)領(lǐng)域，尤其為一種復(fù)合材料溝槽密封用鑲嵌套件及其使用方法，包括鑲嵌件、限位件和管材，所述鑲嵌件的底部與管材的頂部相連通，所述限位件的內(nèi)側(cè)與鑲嵌件的底部外側(cè)卡接，且限位件的軸心處與管材的外側(cè)套接，所述鑲嵌件包括套件、緊鎖機構(gòu)和密封套，所述套件、緊鎖機構(gòu)和密封套的軸心處均貫穿開設(shè)有安裝孔；實現(xiàn)了形變金屬片為鈦鎳記憶合金，而鈦鎳記憶合金具有超彈性和形狀記憶性，形變金屬片通過頂部頂片和底端擠壓孔的共同擠壓而產(chǎn)生形變，并伸出擠壓孔，發(fā)生向上卷曲后卡接在管材的內(nèi)壁，完成對套件底部的限位固定，加強了鑲嵌件與管道之間的連接強度，避免了鑲嵌件受到外力作用時從管道內(nèi)脫落的問題。

竹碳纖維天然樹脂復(fù)合材料 1098     

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本發(fā)明涉及樹脂材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種竹碳纖維天然樹脂復(fù)合材料，其原料按重量份包括：天然樹脂70?82份、改性芳胺固化劑35?46份、改性竹碳纖維16?25份、玄武石纖維3?10份、鐵納米粒子5?13份、聚乙烯蠟1.2?3份、偶聯(lián)劑1?4份、促進(jìn)劑1?3.5份、潤濕劑0.3?1.6份、膨脹珍珠巖0.4?3.5份、凹凸棒土0.5?2份。本發(fā)明具有優(yōu)良的抗紫外線性能和力學(xué)性能。

石墨烯－聚苯胺復(fù)合材料的制備及方法 706     

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一種石墨烯－聚苯胺復(fù)合材料的制備及方法，稱取0.2?0.25ｇ氧化石墨，溶解于100mL蒸餾水中，溶液呈墨綠色，超聲30min；隨后將其置于60?65℃水浴中，并加入溶有2?2.5ｍＬ苯胺的1mol/Ｌ的鹽酸溶液75?100ｍＬ；劇烈攪拌10h，溶液呈褐色；減壓抽濾、洗滌，80℃真空干燥20ｈ，即得。本發(fā)明的有益效果是：合成工藝簡單，反應(yīng)條件溫和，生產(chǎn)成本較低，可重復(fù)性好。

抗寒防輻射復(fù)合材料 646     

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本發(fā)明公開了一種抗寒防輻射復(fù)合材料，由以下重量份的原料制成：聚氯乙烯30?45份、納米硅溶膠10?15份、順丁橡膠10?15份、納米TPU粉末5?9份、聚烯烴彈性體2?8份、納米氧化錫銻粉體3?8份、秸稈纖維2?6份、蠶絲纖維1?5份、偶聯(lián)劑3?7份、防輻射填料3?6份、抗氧劑1?3份、熱穩(wěn)定劑2?5份、增塑劑2?5份、相容劑1?4份。本發(fā)明以聚氯乙烯為主料，配合納米納米硅溶膠、順丁橡膠、納米TPU粉末，使得產(chǎn)品具備抗寒、耐磨耐劃、抗沖擊、耐老化、耐候、耐腐蝕、高阻隔的優(yōu)良性能；防輻射填料中加入了稀土元素、石墨、氧化鋅、氧化鎢和硼化合物，在X射線屏蔽應(yīng)用中可有效彌補鉛的弱吸收區(qū)。

使用熱噴涂方法制備金屬基石墨烯增強復(fù)合材料的方法 1112     

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本發(fā)明公開了使用熱噴涂方法制備金屬基石墨烯增強復(fù)合材料的方法，包括如下步驟：a)噴砂清除基體表面殘余；b)熱噴工作層利用金屬基石墨烯熱噴涂復(fù)合焊絲，對基體表面進(jìn)行熱噴涂；其中，金屬基石墨烯熱噴涂復(fù)合焊絲由管狀包皮材料和填料粉末組成；管狀包皮材料為低碳鋼或低合金鋼，填料粉末為Fe基石墨烯粉末、陶瓷顆粒、B、Cr、Ni、難熔金屬、納米級Al2O3粉末的混合物，各成分重量比為Fe基石墨烯粉末：陶瓷顆粒：B：Cr：Ni：難熔金屬：納米級Al2O3粉末＝40?85：1?10：5.1?7.5：2?20：1?4：1?5：5?20，F(xiàn)e基石墨烯粉末中Fe與C的質(zhì)量比為40?80：2.6?3.5。

新型復(fù)合材料防洪下水道井蓋及其使用方法 848     

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本發(fā)明公開了一種新型復(fù)合材料防洪下水道井蓋，包括井蓋主體，所述井蓋主體的內(nèi)部設(shè)置有調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)，所述井蓋主體的下端設(shè)置有過濾結(jié)構(gòu)；所述調(diào)節(jié)結(jié)構(gòu)包括支撐圓架和活動座，所述支撐圓架的下端設(shè)置有固定三角板，四組所述固定三角板的一端均與活動座的外側(cè)壁相固定，所述活動座的內(nèi)部活動安裝有螺紋桿。本發(fā)明無需把井蓋從下水道口拿走并能實現(xiàn)泄洪，防止有人掉入到下水道內(nèi)部，保障了人們行走中的安全，提高了該井蓋的安全性，同時，能夠?qū)υ摼w主體的口徑進(jìn)行調(diào)節(jié)，以便加大對城市街道的泄洪速度，還能夠有效避免了在汛期垃圾掉入進(jìn)下水道造成的堵塞，防止對水源造成污染，同時，可以提醒行人的行走安全，保障了人們的自身安全。

防毒面具面罩復(fù)合材料及其生產(chǎn)工藝 1007     

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本發(fā)明公開了一種防毒面具面罩復(fù)合材料，包括以下重量份的原料：氯化丁基膠55?65份、混雜三維網(wǎng)狀石墨烯10?20份、炭黑5?10份、癸二酸二辛酯4?8份、防老劑2?6份、促進(jìn)劑EDC 1?3份、氯化鋅15?25份。本發(fā)明改性氯化丁基膠中的膨潤土具有層狀結(jié)構(gòu)，首先經(jīng)過煅燒活化，增強其表面活性能，然后再與納米改性液共同攪拌反應(yīng)，納米改性液首先采用偶聯(lián)劑改性納米二氧化硅，使納米二氧化硅具有親有機效果，再通過納米改性液中的偶聯(lián)劑改性膨潤土，從而將納米二氧化硅先附著在膨潤土層狀結(jié)構(gòu)中，納米二氧化硅本身活性強同時比表面積高，可作為中間點，將氯化丁基膠與有機化的膨潤土接枝。

聚合物微球改性聚丙烯復(fù)合材料的制備方法 1097     

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本發(fā)明公開了一種聚合物微球改性聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明通過加入的聚甲基丙烯酸甲酯聚合物溶膠微球，能夠有效的提高成品材料的耐候性、保溫性，通過溶膠處理，提高了微球的表面強度和穩(wěn)定性。

低光澤、永久抗靜電ABS復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1128     

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本發(fā)明公開了一種低光澤、永久抗靜電ABS復(fù)合材料，其由以下組分原料按照重量份數(shù)組成：ABS樹脂65?85份；永久抗靜電劑15?35份；啞光劑2?5份；啞光促進(jìn)劑2?5份；加工助劑0.5?2份。所述ABS樹脂是由ABS樹脂A和ABS樹脂B按照2?3：1的重量比混合而成；本發(fā)明采用超細(xì)二氧化硅作為啞光促進(jìn)劑，一方面，啞光促進(jìn)劑加入到永久抗靜電、低光澤的ABS材料中來達(dá)到進(jìn)一步降低材料光澤度的效果；另一方面，采用超細(xì)結(jié)構(gòu)的二氧化硅也能大幅度降低對材料中導(dǎo)電通路效果的抑制作用，使得材料保持良好的永久抗靜電性。解決了片材的永久抗靜電和低光澤問題。

高耐熱耐腐蝕汽車排氣閥用鋁基復(fù)合材料 1022     

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本發(fā)明公開了一種高耐熱耐腐蝕汽車排氣閥用鋁基復(fù)合材料，由下列重量份的原料制備制成：鋁95?98、錫0.1?0.2、硒0.04?0.06、鍺0.06?0.08、鎳0.1?0.2、銅1?1.3、鋅1.8?2.4、鈦0.11?0.13、十六烷基三甲基溴化銨0.06?0.1、鉍0.2?0.25、氧化石墨烯3?5、氫化鋯5?8、六氯乙烷0.9?1.2、黃原膠0.25?0.3、黑錳礦石1.2?1.6、碳酸鋇2?3、硫化鈉0.6?0.8、雜質(zhì)≤0.01、去離子水適量；本發(fā)明的鋁合金材料具有耐熱、耐腐蝕、耐磨性能好的優(yōu)點，用于汽車排氣閥具有經(jīng)久耐用、壽命壽命長的優(yōu)點，節(jié)省成本，值得推廣。

納米氧化鋅改性膠粉復(fù)合材料的制備方法 992     

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本發(fā)明公開了一種納米氧化鋅改性膠粉復(fù)合材料的制備方法，涉及橡膠制備技術(shù)領(lǐng)域，包括超聲分散、球磨處理和混煉硫化三個工藝步驟，該發(fā)明方法中，在超聲分散混合法制備的改性膠粉的表面上大部分氧化鋅粒子的粒徑較小,而且粒徑分布較均勻，另外在超聲分散混合的同時加入適當(dāng)?shù)呐悸?lián)劑可以使偶聯(lián)劑包覆在納米氧化鋅的表面,不僅阻止了納米氧化鋅再次團聚,而且能使納米氧化鋅的表面由極性變?yōu)榉菢O性,提高了它與橡膠基體的相容性,也使納米氧化鋅的分散性得到改善，獲得了較高的拉伸強度，且斷裂伸長率和耐磨性都得到了大幅提高。

高彈性聚氨酯復(fù)合材料 756     

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本發(fā)明公開一種高彈性聚氨酯復(fù)合材料，按重量份計，包括以下原料組分：玉米淀粉60?70份、異氰酸酯15?20份、氧化鋅2?6份、苧麻麻骨5?8份、氰尿酸三聚氰胺鹽9?13份、碳化硅6?12份、七鉬酸銨3?7份、碳化硼12?25份、玻璃纖維23?29份、陶瓷纖維12?23份、三氧化二鋁23?27份、鈦白粉1?3份、二硫化四乙基秋蘭姆3?7份、N?苯基?α?萘胺4?10份、硫酸鋇3?7份、鄰苯二甲酸單乙基己酯3?7份、三氧化二銻0.5?2份、十溴二苯醚2?5份、二甲基硅油1?5份、二乙基二硫代氨基甲酸1?2份。本發(fā)明生產(chǎn)原料簡單易得，成本低廉，材料彈性高，疲勞強度高；工藝簡單，無有害氣體釋放。

混雜纖維復(fù)合材料門窗型材及其制備工藝 1115     

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本發(fā)明涉及一種混雜纖維復(fù)合材料門窗型材，按重量百分比計，包括如下組分：玄武巖纖維10~30%，玻璃纖維30~50%，玻璃纖維氈0~10%，樹脂20~40%，添加劑0~10%。所述的樹脂為不飽和聚酯樹脂、環(huán)氧樹脂和聚氨酯樹脂中的一種。所述的添加劑為碳酸鈣。上述門窗型材的制備工藝包括以下步驟：將10~30%玄武巖纖維、30~50%玻璃纖維和0~10%玻璃纖維氈經(jīng)過纖維導(dǎo)向裝置紗架排紗；進(jìn)入含有20~40%樹脂和0~10%添加劑混合物的樹脂槽中浸漬；進(jìn)入窗體型材預(yù)成型拉擠模具中，玄武巖纖維、玻璃纖維和玻璃纖維氈在窗體型材拉擠模具中均勻排列成所需的型材結(jié)構(gòu)；在熱定型模中加熱固化，形成所需的窗體型材。

汽車傳動齒輪用鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種汽車傳動齒輪用鋁基復(fù)合材料及其制備方法，由下列重量份的原料制備制成：鋁95?98、鍺0.1?0.14、錳1?1.2、鈦0.13?0.16、銅0.3?0.35、鋰0.04?0.06、鋅0.2?0.3、十六烷基三甲基溴化銨0.06?0.1、氧化石墨烯3?5、氫化鋯5?8、六氯乙烷0.85?1、鈣質(zhì)頁巖0.4?0.6、海藻酸鈉0.24?0.3、硅化鈣0.2?0.4、二氧化硅2.3?2.4、雜質(zhì)≤0.01、去離子水適量；本發(fā)明通過對鑄造工藝的改進(jìn)，有效實現(xiàn)了工業(yè)鋁合金綜合性能的改善，能夠滿足汽車傳動齒輪高載荷、輕質(zhì)化和韌性好的要求，制備成本低，值得推廣。

耐磨滑動軸承用鋁基復(fù)合材料 800     

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本發(fā)明公開了一種耐磨滑動軸承用鋁基復(fù)合材料，由下列重量份的原料制備制成：鋁95?98、銅0.2?0.24、鈦0.1?0.13、鐵0.6?1、銥0.06?0.08、錳1?1.3、鎂2?2.4、十六烷基三甲基溴化銨0.06?0.1、氧化石墨烯3?5、氫化鋯5?8、六氯乙烷0.9?1.3、碳酸鋇0.3?0.4、預(yù)膠化淀粉0.25?0.3、納米碳化鈮0.7?1、沸石0.4?0.6、雜質(zhì)≤0.01、去離子水適量；本發(fā)明制備得到的合金材料具有更佳的力學(xué)性能，韌性優(yōu)良，耐磨抗蝕性高，用于汽車滑動軸承的鑄造經(jīng)久耐用、維護少、安全性高的優(yōu)點，極具應(yīng)用前景。

新型復(fù)合材料及使用該材料制造的旋轉(zhuǎn)型井蓋 1133     

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本發(fā)明公開了一種新型復(fù)合材料及使用該材料制造的旋轉(zhuǎn)型井蓋，包括36?42重量份的聚硅氮烷樹脂、40?55重量份的尼龍酸二甲酯、52?60重量份的環(huán)氧樹脂、27?33重量份的丙二醇甲醚、20?25重量份的二丙二醇甲醚、12?17重量份的球狀鋅粉、12?17重量份的片狀鋅粉、10?12重量份的消泡劑、5?8重量份的分散劑、5?10重量份的有機膨潤土、24?44重量份的氣相二氧化硅、5?10重量份的改性水性環(huán)氧固化劑。本發(fā)明以附著性能優(yōu)異的聚硅氮烷轉(zhuǎn)化膜與井蓋基材接觸，保證其防護結(jié)構(gòu)的完整性和結(jié)構(gòu)強度，再以具有抗化學(xué)、電化學(xué)腐蝕的外側(cè)環(huán)氧富鋅涂料保證其使用壽命，具有成本低、較好的耐蝕、耐污和抗洗刷性能。

阻燃導(dǎo)電尼龍復(fù)合材料及其制備方法 1005     

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本發(fā)明提出了一種阻燃導(dǎo)電尼龍復(fù)合材料及其制備方法，包括以下原料：尼龍610樹脂、尼龍11、改性導(dǎo)電云母粉、芳綸纖維、氧化鉻、氧化鋯、阻燃劑、增韌劑、相容劑及抗氧化劑；改性導(dǎo)電云母粉石主要由導(dǎo)電云母粉、硼酸鋁晶須、導(dǎo)電炭黑、潤滑油基礎(chǔ)油及硅烷偶聯(lián)劑制備得到。其制備方法為：1)先將氧化鉻、氧化鋯、改性導(dǎo)電云母粉、尼龍610樹脂、尼龍11與增韌劑混合均勻，用雙螺桿擠出機制備母粒；2)將步驟1)得到的母粒與芳綸纖維、阻燃劑、抗氧化劑、相容劑混合，經(jīng)雙螺桿擠出機中熔融擠出，即可。該尼龍材料具有優(yōu)異的導(dǎo)電性與力學(xué)性能。

復(fù)合材料汽車板簧智能制造切割裝置 1048     

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本發(fā)明涉及汽車板簧加工技術(shù)領(lǐng)域，具體是涉及一種復(fù)合材料汽車板簧智能制造切割裝置，包括工作臺、輸送轉(zhuǎn)件、固定組件、滑動組件、切割組件、降溫組件和廢料收集箱，所述工作臺呈水平放置，所述輸送組件設(shè)置在工作臺的頂部且與工作臺固定連接，所述固定組件設(shè)置在工作臺的頂部且位于輸送組件的出料端，所述固定組件與工作臺固定連接，所述滑動組件設(shè)置在工作臺的頂部，所述切割組件設(shè)置在滑動組件上且與滑動組件轉(zhuǎn)動配合，所述降溫組件設(shè)置在滑動組件上且與滑動組件固定連接，所述廢料收集箱設(shè)置在收料口的下方且與工作臺固定連接。本發(fā)明可以解決不能進(jìn)行不同長度的切割，不能進(jìn)行不同形狀的切割，不能對切割產(chǎn)生的廢料進(jìn)行收集的問題。

聚丙烯增韌保溫復(fù)合材料及其制備方法 1075     

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本發(fā)明提出了一種聚丙烯增韌保溫復(fù)合材料及其制備方法，包括以下組分：聚丙烯樹脂55～65份、改性空心玻璃微珠25～35份、纖維素晶須5～10份、氧化鋅晶須1～3份、鈦酸酯偶聯(lián)劑1～3份、增韌劑6～12份、抗氧劑0.2～0.8份及潤滑劑0.6～1.8份；改性空心玻璃微珠主要由空心玻璃微珠、馬來酸酐、丙烯酸與過氧化苯甲酰制備得到。制備方法：1)先將改性玻璃微珠、鈦酸酯偶聯(lián)劑、占總質(zhì)量30～40％的聚丙烯樹脂及占總質(zhì)量10～20％的增韌劑混合均勻，用密煉機出機制備母粒；2)將步驟1)得到的母粒與余下組分混合，經(jīng)雙螺桿擠出機中在200～240℃熔融混合分散，擠出造粒，即可。該保溫材料的導(dǎo)熱系數(shù)低，保溫性能與韌性優(yōu)異。

低溫制備CdS/TiO2納米復(fù)合材料的制備方法 927     

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一種低溫制備CdS/TiO2納米復(fù)合材料的制備方法，步驟包括：先制備TiO2粉末；再將12g?TiO2粉末與50mL氫氧化鈉和硫脲溶液混合，攪拌10min后加入到三口燒瓶中，將0.1mol的CdCl２溶液20mL逐滴加入到三口燒瓶中，水浴60℃下反應(yīng)90min，然后超聲30min，離心洗滌，100℃干燥后獲得CdS/TiO2。本發(fā)明的有益效果是：合成工藝簡單，反應(yīng)條件溫和，生產(chǎn)成本較低，可重復(fù)性好。

具有防掀功能的新型復(fù)合材料井蓋 1106     

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本實用新型提供一種具有防掀功能的新型復(fù)合材料井蓋，包括內(nèi)置安裝在地面的井座及安裝在井座上的井蓋，所述井座包括框架及設(shè)置在框架下端用于固定在地面內(nèi)的邊板，所述井座為中空結(jié)構(gòu)，井座的內(nèi)側(cè)邊緣設(shè)有抵住井蓋的臺階板，所述井蓋的一端通過轉(zhuǎn)動組件與井座轉(zhuǎn)動連接，另一端通過鎖扣機構(gòu)與井座固定連接。該裝置中井蓋的一端通過轉(zhuǎn)動組件與井座轉(zhuǎn)動連接，另一端通過鎖扣機構(gòu)與井座固定連接，使井蓋固定安裝在井座上，提高井蓋安裝的穩(wěn)定性，避免因雨水倒灌而沖走井蓋的情況發(fā)生。

尼龍6復(fù)合材料 1058     

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本發(fā)明提供了一種尼龍6復(fù)合材料，其原料重量份如下：二苯乙烷為10?20%、三氧化二銻為1?4%、增韌劑為5?10%、玻璃纖維為25?35%、抗氧劑為0.01?0.05%、硅酮為0.001?0.005%、尼龍66為25?40%、抗靜電劑為1?8%、流動改性劑為0.1?2%，PVC樹脂為5?10%。本發(fā)明通過調(diào)整配方材料比例，改性流動劑和PCV樹脂混合能夠使得尼龍66對玻璃纖維和阻燃劑等的浸潤和分散進(jìn)行改善，因此與普通性尼龍66相比較其韌性、剛性、抗靜電性、抗阻燃性均有增強，因此能夠達(dá)到應(yīng)用到礦用風(fēng)機的要求，提高了礦用風(fēng)機的使用壽命。

銅鉛復(fù)合材料生產(chǎn)工藝 740     

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本發(fā)明公開了一種銅鉛復(fù)合材料生產(chǎn)工藝，它依次包括如下步驟：1）下料；2）酸洗、油洗；3）軋制、校平；4）起毛；5）鋪銅粉；6）燒結(jié)；7）初軋、校平；8）回?zé)?）精軋；10）校平；所述銅粉中加入了石墨銅粉。本發(fā)明具有工藝流程簡單，制作方便，復(fù)合強度高，不易脫落，板材耐磨性能高的優(yōu)點。

手機外殼用高耐熱聚碳酸酯復(fù)合材料 1048     

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本發(fā)明公開了一種手機外殼用高耐熱聚碳酸酯復(fù)合材料,其原料按重量份包括：聚碳酸酯80?95份、聚苯硫醚5?20份、聚乳酸2?10份、乙烯?醋酸乙烯酯?馬來酸酐0.1?1.3份、碳酸乙烯酯1?5份、四氰基乙烯0.1?0.8份、1,1,1?三(4?羥基苯基)乙烷2?5份、Α,Α,Α’?三(4?羥苯基)?1?乙基?4?異丙苯0.2?1.5份、9,9?雙(4?羥苯基)芴1?8份、交聯(lián)劑0.1?0.8份、增韌劑1?2.2份、2,2?雙(4?羥基?3,5?二甲基苯基)丙烷0.2?1份、氧化鋯2?10份、納米氧化錫銻1?5份、碳酸鈣1?5份、鈦白粉0.3?2份、N?苯基馬來酰亞胺0.1?1.5份。