高適應(yīng)性銅鉛鋅礦浮選裝置 789     

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本發(fā)明涉及一種高適應(yīng)性銅鉛鋅礦浮選裝置，屬于選礦領(lǐng)域，本發(fā)明包括浮選A系統(tǒng)、浮選B系統(tǒng)、鋅精礦槽、鉛精礦槽、銅精礦槽和尾礦槽，在生產(chǎn)過程中，根據(jù)原料品位、原料有用物質(zhì)含量以及產(chǎn)量的變化情況，靈活切換生產(chǎn)工藝，并通過設(shè)置相應(yīng)的鋼球自動(dòng)配比裝置、藥劑加入點(diǎn)以及藥劑的配合使用，適應(yīng)不同的礦種要求；本發(fā)明不僅使生產(chǎn)工藝的適應(yīng)性更強(qiáng)，還使有價(jià)金屬回收率得以提高，還可顯著降低生產(chǎn)能耗。

層抑制及多段捕收的選礦多金屬分離技術(shù) 710     

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本發(fā)明公開了一種層抑制及多段捕收的選礦多金屬分離技術(shù)，其在中礦返一段磨礦再磨及流程環(huán)節(jié)中有針對(duì)性的添加抑制劑和捕收劑，礦物分選采用銅鉛混選?再分離工藝，其它有用礦物根據(jù)礦物特性采用浮選或磁選法；在磨礦段只設(shè)置一段磨礦，不再增設(shè)階段磨礦設(shè)備，在銅鉛混選流程的不同環(huán)節(jié)使用針對(duì)性的抑制劑和捕收劑組合，實(shí)現(xiàn)對(duì)銅鉛礦物及連生體的捕收，而對(duì)于捕收上來(lái)的連生體，再返回一段磨礦進(jìn)行再磨。本發(fā)明取消了部分階段性磨礦，減少了選礦廠房的部分基建和設(shè)備投資，降低了企業(yè)的前期投入；簡(jiǎn)化了多金屬礦石分選工藝，有利于選礦成本的降低，提高企業(yè)經(jīng)濟(jì)效益；由于工藝簡(jiǎn)單，便于生產(chǎn)系統(tǒng)控制和操作，利于生產(chǎn)的穩(wěn)定及指標(biāo)的提高。

熱解焦油氣粉焦分離耦合鐵礦磁化焙燒反應(yīng)器及其應(yīng)用 1042     

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本發(fā)明公開了一種熱解焦油氣粉焦分離耦合鐵礦磁化焙燒反應(yīng)器及其應(yīng)用，屬于煤炭深加工機(jī)械設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域；本發(fā)明研究設(shè)計(jì)了一種熱解焦油氣?粉焦分離耦合鐵礦磁化焙燒反應(yīng)器，以及應(yīng)用該反應(yīng)器設(shè)計(jì)研究出一種利用低階粉煤熱解與赤（褐）礦石磁化還原的一體化技術(shù)，此技術(shù)使粉煤中低溫?zé)峤獾挠蜌鈮m分離、弱磁性鐵氧化礦物的磁化焙燒和重質(zhì)焦油催化裂解為輕焦油同時(shí)在一個(gè)設(shè)備上完成，本設(shè)備和工藝流程連貫有序，資源利用合理，極大地節(jié)約了資源，對(duì)節(jié)能降耗具有重大意義。

利用白云鄂博礦石催化過硫酸鹽降解有機(jī)廢水的方法 998     

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本發(fā)明涉及一種利用白云鄂博礦石催化過硫酸鹽降解有機(jī)廢水的方法，包括以下步驟：調(diào)節(jié)待處理有機(jī)廢水的pH值，在有機(jī)廢水中加入白云鄂博礦石，充分混合均勻后在廢水中投加過硫酸鹽，反應(yīng)過程中白云鄂博礦石催化過硫酸鹽產(chǎn)生硫酸根自由基，氧化廢水中的有機(jī)物，達(dá)到降解有機(jī)廢水的目的。本發(fā)明對(duì)環(huán)境友好，白云鄂博礦石作為催化劑可用沉淀法回收后重復(fù)利用，pH應(yīng)用范圍廣，可操作性強(qiáng)，具有廣泛的應(yīng)用前景。

生物質(zhì)氣化氣還原提取白云鄂博礦粉中鈮的方法 1019     

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本發(fā)明涉及一種利用生物質(zhì)氣化氣還原提取白云鄂博礦粉中鈮的方法，屬于新能源及冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明工藝過程包括生物質(zhì)高溫蒸汽氣化爐、氣化氣凈化、氣基還原爐、破碎磁選分離和金屬熱還原爐系統(tǒng)。采用生物質(zhì)高溫蒸汽氣化爐對(duì)生物質(zhì)進(jìn)行氣化，氣化氣經(jīng)凈化系統(tǒng)凈化制備出CO+H2> 90%的高品質(zhì)還原氣，還原氣在氣基還原爐內(nèi)對(duì)白云鄂博礦粉礦粉進(jìn)行選擇性還原，還原氣化礦粉中的S、P、K、Na元素，并還原礦粉中的鐵氧化物生成固體物料；將固體物料送入破碎磁選系統(tǒng)將金屬鐵與富鈮渣分離，把鈮分離到渣中形成不含碳和有害元素的富鈮渣；富鈮渣在金屬熱還原爐內(nèi)經(jīng)還原得到不含碳及P、S的鈮鐵合金。實(shí)現(xiàn)白云鄂博礦中鈮的有效綜合利用。

以稀土尾礦為原料的多元催化鐵碳微電極填料及其制備方法與應(yīng)用 838     

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本發(fā)明涉及一種以稀土尾礦為原料的多元催化鐵碳微電極填料及其制備方法與應(yīng)用。鐵碳微電極填料由稀土尾礦、褐鐵礦、焦炭、粘結(jié)劑及致孔劑組成；稀土尾礦、褐鐵礦和焦炭的質(zhì)量比為(30～35)：(30～35)：(30～40)，且Fe/C的比例大于等于80％；粘結(jié)劑選用高嶺土，用量為稀土尾礦和焦炭總質(zhì)量的20～30％；致孔劑選用活性炭，用量為稀土尾礦和焦炭總質(zhì)量的5～12％。其可有效用于廢水處理過程中，且尤其是難生物降解、色度較高、B/C比低的印染廢水處理中。本發(fā)明微電極填料采用稀土尾礦為原料制備而成，不僅實(shí)現(xiàn)了固廢資源化，而且其可有效用于處理高濃度有機(jī)廢水，達(dá)到以廢治廢、循環(huán)利用的目的，可謂一舉兩得。

基于煤礦剝離層的制作發(fā)泡陶瓷原料和方法 857     

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一種基于煤礦剝離層的制作發(fā)泡陶瓷原料和方法，包含有煤礦剝離層物和發(fā)泡劑，煤礦剝離層廢棄礦物如如頁(yè)巖、白砂巖、長(zhǎng)石類廢棄礦物為原料輔以少量輔助料制備發(fā)泡陶瓷材料的方法，因此消耗了煤礦剝離層物，實(shí)現(xiàn)了對(duì)發(fā)泡陶瓷的轉(zhuǎn)化。

黃金氰化尾礦的綜合回收系統(tǒng) 1016     

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本公開涉及一種黃金氰化尾礦的綜合回收系統(tǒng)，包括：第一礦漿攪拌槽、第一浮選機(jī)、第一濃密機(jī)、第一板框壓濾機(jī)、第二濃密機(jī)、浸出槽、第二浮選機(jī)、第三浮選機(jī)、以及第四浮選機(jī)。通過上述技術(shù)方案，本公開首先采用浮選機(jī)從黃金氰化尾礦中浮選出同時(shí)含有金、銀、硫、鋅、銅和鉛等有價(jià)元素的混合精礦，然后混合精礦進(jìn)入濃密機(jī)進(jìn)行洗滌，產(chǎn)出的貴液經(jīng)板框壓濾機(jī)置換后，產(chǎn)出金泥，然后再通過三次浮選依次、分別浮選并回收得到硫精礦、鋅精礦、銅精礦和鉛精礦，不僅實(shí)現(xiàn)了黃金氰化尾礦中金、硫、鋅、銅和鉛等有價(jià)元素精礦的分別回收，而且回收成本較低、回收率較高且回收所得的各有價(jià)元素精礦的品位較高。

從稀選尾礦中提取稀土的方法 1092     

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本發(fā)明涉及一種從稀選尾礦中提取稀土的方法,屬于礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟:(1)將稀選尾礦與含碳還原劑按一定比例混合均勻,在微波焙燒爐中焙燒8～20分鐘;(2)將焙燒產(chǎn)物在弱磁選管中磁選,使其中的磁性鐵礦物分離,從而使稀土礦物在尾礦中富集;(3)將含稀土磁選尾礦用浮選的方法處理,實(shí)現(xiàn)稀土的有效提取。本發(fā)明焙燒時(shí)間短,還原劑消耗量少,能耗低,還原過程能實(shí)現(xiàn)選擇性還原鐵礦物,浮選劑用量較少,選別效果較好,消除了尾礦帶來(lái)的環(huán)境污染,經(jīng)濟(jì)環(huán)保。磁選所得的鐵礦物S、P等雜質(zhì)較少,品位為60%以上,可用于煉鐵,一次浮選所得礦物中稀土氧化物的含量為34.12%,經(jīng)過精選品位可達(dá)到50%以上。

降低尾礦含銅量的渣選系統(tǒng)及其應(yīng)用 978     

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本發(fā)明提供了一種降低尾礦含銅量的渣選系統(tǒng)，包括一～三號(hào)磨球機(jī)、一～四號(hào)泵池、一～四號(hào)旋流器、一～三號(hào)磨球機(jī)、一～二號(hào)攪拌桶、第一～六組浮選槽、第一～十泡沫槽、第一～七閘板閥、尾礦泵池、尾礦濃密機(jī)和尾礦過濾器；還提供了應(yīng)用，用于用于降低尾礦中含銅量，改方法為，將渣粉礦通過兩次粉碎和兩次分級(jí)后得到粒度小于75μm的礦粉，經(jīng)過第一～三組浮選槽粗選和精選后，再進(jìn)行一次粉碎和兩次分級(jí)后，得到粒徑小于45μm的礦粉，經(jīng)過第四～六組浮選槽掃選后，經(jīng)過濃縮、脫水得到尾礦。本發(fā)明多次粉碎和分級(jí)，礦粉粒度降低，便于分離銅離子，泡沫槽中刮出泡沫再次循環(huán)，減少尾礦中的含銅量，閘板閥的控制，調(diào)節(jié)浮選時(shí)間、提高尾礦回收率。

稀土尾礦脫硝催化劑的制備方法 693     

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本發(fā)明提供了一種稀土尾礦脫硝催化劑的制備方法，該方法采用機(jī)械力?波或機(jī)械力?酸?微波聯(lián)合活化的制備方式，使稀土尾礦催化劑的制備過程更加效、簡(jiǎn)便，極大地縮短了稀土尾礦催化劑的制備時(shí)間與制備成本，實(shí)現(xiàn)了稀尾礦的高值化和資源化利用，減少了環(huán)境污染，更好地服務(wù)于地方發(fā)展。

高效稀土尾礦基SCR催化劑的制備方法 684     

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本發(fā)明公開了一種高效稀土尾礦基SCR催化劑的制備方法，本發(fā)明的方法利用稀土尾礦中的Fe、RE和Mn等金屬氧化物為主要活性物質(zhì)，采用物理手段添加天然錳礦或硫鐵礦為助劑，添加擬薄水鋁石（或硝酸鋁）或TiO₂進(jìn)行負(fù)載制備了一種低成本、制備工藝短、綠色環(huán)保、高附加值的脫硝催化劑；制得的催化劑表現(xiàn)出良好的催化活性；該方法減少了資源浪費(fèi)和環(huán)境污染；為白云鄂博稀土尾礦高附加值利用提供新的思路與科學(xué)依據(jù)。

多孔稀土礦渣微晶玻璃及其制備方法 1051     

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本發(fā)明涉及一種多孔稀土礦渣微晶玻璃及其制備方法，原理包括包鋼高爐渣5?25份、不銹鋼渣3?25份、金屬尾礦30?60份、粉煤灰15?30份、石英砂10?30份、硼砂2?6份、碳酸鈉3?10份。本發(fā)明以不銹鋼渣、包鋼高爐渣和金屬尾礦、粉煤灰為主要原料制造多孔稀土礦渣微晶玻璃，實(shí)現(xiàn)了對(duì)工業(yè)廢棄物進(jìn)行綜合利用，在大幅度降低生產(chǎn)成本的同時(shí)可以有效地減少環(huán)境污染。水淬玻璃顆粒來(lái)自熔融法生產(chǎn)微晶玻璃的包底料，生產(chǎn)成本得以有效控制，適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

白云鄂博尾礦選鈧方法 1171     

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本發(fā)明公開了白云鄂博尾礦選鈧方法，屬于選礦領(lǐng)域。以白云鄂博選鐵尾礦為原料，首先進(jìn)行分級(jí)，將得到的粗粒礦石磨礦并返回分級(jí)，細(xì)粒礦石調(diào)漿后進(jìn)行弱磁選，構(gòu)成閉路磨礦流程；對(duì)選出的弱磁選尾礦進(jìn)行浮選，再對(duì)浮選尾礦礦漿進(jìn)行強(qiáng)磁選，強(qiáng)磁選得到的非磁性礦物為鈧富集物。本發(fā)明采用分餾選礦方法，工藝簡(jiǎn)單科學(xué)，能夠得到氧化鈧含量大于420ppm，回收率大于65%的鈧富集物，并且在得到鈧富集物的同時(shí)，能夠?qū)自贫醪┪驳V中其它可回收利用資源得到進(jìn)一步富集。

用X熒光揀選—微波碳熱還原制取富鈮礦的方法 1099     

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本發(fā)明涉及一種用X熒光揀選—微波碳熱還原制取富鈮礦的方法，屬礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟：（1）通過X熒光揀選出鈮相對(duì)富集的粗鈮礦并磨至一定粒度；（2）在粗鈮礦中加入碳質(zhì)還原劑，用微波碳熱還原的方法，使其中的鈮鐵礦、赤鐵礦、磁鐵礦還原為鐵；（3）將還原后的礦物細(xì)磨至入選粒度，采用弱磁選的方法將鐵礦選出，從而使含鈮礦物富集在磁選尾礦中，最終得到富鈮礦。該方法流程短，揀選效率高，礦物焙燒時(shí)間短，還原劑消耗少，減少了有害氣體排放量，節(jié)能又環(huán)保；獲得富鈮礦用于下一步鈮的提取，同時(shí)弱磁選所得的純鐵礦中的S、P等有害元素的含量都較低，是高爐煉鐵的良好原料。

從尾礦中提取鈮的方法 835     

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本發(fā)明涉及一種從尾礦中提取鈮的方法,屬礦物提取冶金技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括以下步驟:(1)用浮選的方法處理尾礦,使其中的鐵、鈮礦物選出;(2)用微波磁化焙燒的方法,在浮選出的礦物中加入碳質(zhì)還原劑,使其中的赤鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)榇盆F礦;(3)采用弱磁選的方法將焙燒礦物中的磁鐵礦選出,從而使含鈮礦物富集在磁選尾礦中;(4)將所得的鈮礦物用濃酸在高壓反應(yīng)釜中浸出得到含鈮浸出物。該方法流程短,浮選藥劑種類較少,浮選效果較好;礦物焙燒時(shí)間短,還原劑消耗少,能耗低,成本低;在鈮富集的同時(shí),弱磁選所得的磁鐵礦中的S、P等有害元素的含量都較低,是高爐煉鐵的良好原料,這在很大程度上解決了尾礦帶來(lái)的環(huán)境污染。

混合稀土精礦濃硫酸低溫焙燒礦的轉(zhuǎn)型方法 866     

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本發(fā)明涉及混合稀土精礦濃硫酸低溫焙燒礦的轉(zhuǎn)型方法，其特征在于，包括以下幾個(gè)步驟：(1)研磨和濃漿轉(zhuǎn)型反應(yīng)：在焙燒礦中加入碳酸氫銨和水形成混合物，在濃漿狀態(tài)下進(jìn)行混合物研磨，在研磨的同時(shí)將混合物轉(zhuǎn)變?yōu)闈鉂{，固液分離；(2)酸溶：將濃漿轉(zhuǎn)型步驟所得的固體用酸溶解，過濾；(3)凈化：將酸溶步驟所得的濾液調(diào)pH沉淀鐵、釷離子后，沉淀硫酸根，固液分離。該方法使得碳酸氫銨與焙燒礦充分接觸反應(yīng)，避免了水浸出后調(diào)節(jié)pH值需要加入堿性物質(zhì)，容易生成稀土磷酸鹽沉淀的問題，同時(shí)避免了水浸出后只能通過復(fù)鹽沉淀堿轉(zhuǎn)換再酸溶的繁雜轉(zhuǎn)型方式，并可回收磷、釷資源。

硫化鋅精礦氧化鋅浸出系統(tǒng) 918     

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本實(shí)用新型公開了一種硫化鋅精礦氧化鋅浸出系統(tǒng)，其包括濕式球磨機(jī)、球磨濃密機(jī)、中性浸出槽、中浸濃密機(jī)、酸性浸出槽、酸浸濃密機(jī)和壓濾機(jī)，酸浸濃密機(jī)的溢流口分為兩路，一路通過第一管路與中性浸出槽的進(jìn)口連通，另一路通過第二管路與焙砂系統(tǒng)的焙砂酸浸槽連通。優(yōu)點(diǎn)：酸浸濃密機(jī)溢流出的清液分別打入中性浸出槽和焙砂酸浸槽中，第一保證氧化鋅中浸工序的反應(yīng)終點(diǎn)pH，能保證補(bǔ)回多膛爐上清液的酸度；剩余部分上清液打入焙砂酸浸工序進(jìn)行反應(yīng)，將氧化鋅浸出系統(tǒng)浸出來(lái)的Fe3+和Fe2+在焙砂酸浸工序進(jìn)行反應(yīng)，鐵元素通過渣開路到回轉(zhuǎn)窯進(jìn)行焙燒，過程中也能帶走部分F、CL等雜質(zhì)，利于生產(chǎn)組織。

改善高堿金屬、高F含量球團(tuán)礦還原膨脹高的方法 826     

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本發(fā)明公開了一種改善高堿金屬、高F含量球團(tuán)礦還原膨脹高的方法，包括：步驟一：添加劑預(yù)處理：將添加劑進(jìn)行球磨預(yù)處理，使其粒徑中小于0.074mm的占比達(dá)到80％以上；步驟二：配制混合料：將步驟一預(yù)處理后的添加劑與鐵精礦按照一定的比例混合，添加膨潤(rùn)土得到混合料；步驟三：制備含添加劑球團(tuán)礦：將步驟二得到的混合料利用造球裝置加水造球，生球經(jīng)性能測(cè)試、干燥、預(yù)熱、焙燒得到成品氧化球團(tuán)礦。通過本發(fā)明的方法，在保證生產(chǎn)球團(tuán)礦鐵精礦種類以及配比不變的情況下，得到抗壓強(qiáng)度高，還原膨脹率≤20％。為高爐穩(wěn)定與順行提供優(yōu)質(zhì)的球團(tuán)礦。

稀土尾礦基蜂窩狀催化劑的制備方法 1133     

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本發(fā)明提供了一種稀土尾礦基蜂窩狀催化劑的制備方法，包括以下步驟：稱取研磨后的稀土尾礦放入燒杯中，加入一定體積稀釋后的硫酸，用玻璃棒充分?jǐn)嚢柚聊鄨F(tuán)狀，放入瑪瑙罐中，球磨并混合均勻，在模具中按壓成型，經(jīng)烘干，焙燒后得到成品稀土尾礦基蜂窩狀催化劑。本發(fā)明利用稀土尾礦作為催化劑的活性組分，用硫酸處理稀土尾礦使其本身具有粘結(jié)性，不僅提高了稀土尾礦自身的脫硝活性，還使其能成型為蜂窩狀催化劑，具有較強(qiáng)的機(jī)械強(qiáng)度，同時(shí)還避免了粘接劑的使用。采用本發(fā)明所述方法制備的催化劑在NH₃和NO為1:1的條件下，用O₂和N₂配平使用，脫硝率最高達(dá)86％。

基于模糊控制的磨礦動(dòng)態(tài)優(yōu)化系統(tǒng) 940     

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本實(shí)用新型公開了一種基于模糊控制的磨礦動(dòng)態(tài)優(yōu)化系統(tǒng)，包括CPU,所述CPU與操作站上位機(jī)和中央控制室之間分別采用網(wǎng)絡(luò)交換機(jī)通訊連接，所述CPU與磨礦PLC主控制站和濃度PLC控制主站之間分別采用以太網(wǎng)通訊連接，所述磨礦PLC主控制站和濃度PLC控制主站分別與磨礦機(jī)PLC控制從站和濃度PLC控制從站采用以太網(wǎng)通訊連接。本實(shí)用新型采用該工藝的相應(yīng)的模糊規(guī)則，確定好模糊規(guī)則中的輸入、輸出變量，用模糊控制來(lái)解決生產(chǎn)工藝中難以建立的復(fù)雜數(shù)學(xué)模型問題，在提高磨礦分級(jí)過程中的穩(wěn)定性與處理量方面得到很好的解決途徑，從而使生產(chǎn)工藝中的球磨機(jī)能夠連續(xù)工作并且長(zhǎng)期處在最佳狀態(tài)而又不出現(xiàn)“脹肚”、“空腹”現(xiàn)象，提高磨礦的處理能力，提高精礦回收率。

高效浸金選礦車 1001     

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本實(shí)用新型公開了一種高效浸金選礦車,其結(jié)構(gòu)要點(diǎn)為:皮帶運(yùn)輸機(jī)接破碎機(jī)入口,破碎機(jī)出口經(jīng)細(xì)粒皮帶運(yùn)輸機(jī)接球磨機(jī),球磨機(jī)出口接分級(jí)機(jī),分級(jí)機(jī)出口與調(diào)漿槽聯(lián)接,調(diào)漿槽與浸出器聯(lián)接,浸出器與甩干機(jī)斗聯(lián)接,甩干機(jī)斗的貴液槽接吸附柱,全部設(shè)備安裝在加長(zhǎng)車上。本實(shí)用新型設(shè)備投資少、見效快,體積小、重量輕、占地少,金的回收率高。

磁鐵礦/焦炭復(fù)合電磁波吸波材料及其制備方法 995     

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本發(fā)明公開了一種磁鐵礦/焦炭復(fù)合電磁波吸波材料及其制備方法，涉及電磁波吸波材料技術(shù)領(lǐng)域。煉焦煤經(jīng)破碎后，利用體積分?jǐn)?shù)10％的鹽酸攪拌酸洗，過濾分離后，經(jīng)去離子水洗凈烘干后得到活化的煉焦煤，作為母料1；將磁鐵礦破碎后，經(jīng)磁選提純后，得到母料2；將母料1和母料2按比例混合，經(jīng)混合球磨后得到前驅(qū)體粉末；將前驅(qū)體粉末置于管式爐中，在氮?dú)獗Ｗo(hù)下進(jìn)行焙燒，自然冷卻后得到磁鐵礦/焦炭復(fù)合電磁波吸波材料。使用成本低且來(lái)源廣泛、簡(jiǎn)便易得的磁鐵礦與煉焦煤作為原料，過程中煉焦煤碳化形成多孔網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的焦炭，而磁鐵礦粒子嵌布其中，焦炭完全包覆或半包覆強(qiáng)磁性磁鐵礦顆粒，兩者表現(xiàn)出優(yōu)異的協(xié)同效應(yīng)，有效提高材料的吸波效果。

稀土尾礦基載氧體的制備方法 899     

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本發(fā)明公開了一種稀土尾礦基載氧體的制備方法，包括如下步驟：S1、將稀土尾礦置于烘箱，干燥至恒重；S2、將干燥后的稀土尾礦加入高能球磨機(jī)中破碎，用分級(jí)機(jī)按粒度分級(jí)；S3、選取粒度在74?150μm的稀土尾礦進(jìn)行高溫焙燒處理，得到化學(xué)鏈燃燒載氧體。本發(fā)明具有制備方法簡(jiǎn)單、制得的載氧體價(jià)格低廉、載氧能力高、反應(yīng)性能優(yōu)異等優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明克服當(dāng)前載氧體的載氧量低、成本高等問題，實(shí)現(xiàn)稀土尾礦的大量利用，避免占用大量土地，造成環(huán)境的污染。且可用于以煤、生物質(zhì)和城市固體廢棄物為燃料的化學(xué)鏈燃燒載氧體，具有良好的使用效果。

復(fù)雜含碳鉛鋅礦協(xié)同選礦方法 815     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)雜含碳鉛鋅礦協(xié)同選礦方法，采用部分脫碳—優(yōu)先選鉛—鉛中礦再磨—鉛精礦高效提銅—鉛尾快速及異步鋅浮選的低堿鹽水協(xié)同選礦工藝流程。本發(fā)明具有回收率高、成本低、技術(shù)線路簡(jiǎn)單而易于工業(yè)應(yīng)用的優(yōu)點(diǎn)，有利于提升有色金屬行業(yè)科技含量和綜合競(jìng)爭(zhēng)力。

磨礦濃細(xì)度控制系統(tǒng)和磨礦濃細(xì)度控制方法 813     

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本申請(qǐng)?zhí)峁┮环N磨礦濃細(xì)度控制系統(tǒng)和磨礦濃細(xì)度控制方法。磨礦濃細(xì)度控制系統(tǒng)包括：界面操作單元、檢測(cè)單元、中央數(shù)據(jù)處理單元以及PID控制單元，被配置成根據(jù)所述中央數(shù)據(jù)處理單元的對(duì)比結(jié)果，控制給礦裝置的給礦量、給水裝置的給水量以及所述旋流器上游的渣漿泵的頻率，使得所述實(shí)際溢流濃度和所述實(shí)際溢流粒度在設(shè)定的溢流濃度設(shè)定參數(shù)和溢流粒度設(shè)定參數(shù)范圍內(nèi)。本申請(qǐng)還提供一種磨礦濃細(xì)度控制方法，包括：預(yù)設(shè)步驟、檢測(cè)步驟、處理步驟、磨礦濃度控制步驟和磨礦粒度控制步驟。使用本申請(qǐng)?zhí)峁┑哪サV濃細(xì)度控制系統(tǒng)和磨礦濃細(xì)度控制方法，能夠有效控制磨礦得到礦漿的濃度和粒度，效應(yīng)快速，操作簡(jiǎn)單。

利用稀土尾礦制備SCR脫硝催化劑的方法 1030     

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本發(fā)明公開了一種利用稀土尾礦制備SCR脫硝催化劑的方法，利用元素溶出再重組及礦相造孔形成催化劑載體，建立在保留稀土尾礦原礦相的基礎(chǔ)上對(duì)尾礦進(jìn)行加工處理和稀土元素的負(fù)載制備SCR脫硝催化劑；將稀土尾礦球磨后達(dá)到一定粒徑，利用醋酸酸浸，HF酸浸和NaOH和尾礦按照一定的比例進(jìn)行焙燒的方法，得到溶出液內(nèi)含有Ce、La、Fe、Mn等濃縮物，同時(shí)得到酸堿處理尾礦的載體；然后利用稀土硝酸鹽及酸溶稀土尾礦溶液濃縮液負(fù)載到處理后的稀土尾礦表面，制備以稀土尾礦為載體的SCR脫硝催化劑。本發(fā)明方法提供稀土尾礦制備以稀土尾礦為載體的SCR脫硝催化劑的方法使稀土尾礦的多組分得以再利用，更加環(huán)保。

礦熱爐預(yù)還原鉻礦球團(tuán)直供系統(tǒng) 1188     

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本實(shí)用新型屬于金屬冶煉領(lǐng)域，提出一種礦熱爐預(yù)還原鉻礦球團(tuán)直供系統(tǒng)，包括造球機(jī)、鏈篦機(jī)、預(yù)還原回轉(zhuǎn)窯，所述造球機(jī)的進(jìn)料口通過皮帶連接有配料單元；造球機(jī)的出料口與所述鏈篦機(jī)的進(jìn)料口連接，鏈篦機(jī)的出料口連接所述預(yù)還原回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口；所述預(yù)還原回轉(zhuǎn)窯的出料口連接礦熱爐；所述造球機(jī)、鏈篦機(jī)、預(yù)還原回轉(zhuǎn)窯設(shè)置在離地面30-50m高處。本實(shí)用新型取消了氧化球團(tuán)生產(chǎn)過程中的冷卻工藝，而采取了熱料直接入爐的工藝，降低了二次能源消耗，而能夠?qū)崿F(xiàn)熱裝直供。造球機(jī)、鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯采用高架設(shè)置、最高處在50米，直接供給礦熱爐熱料；可以冷熱料互換，整個(gè)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了柔性調(diào)節(jié)，避免窯停爐就停，爐停窯也停的被動(dòng)局面。

利用廢舊塑料直接還原褐鐵礦或赤鐵礦生產(chǎn)鐵的方法 929     

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本發(fā)明涉及一種利用廢舊塑料直接還原褐鐵礦或赤鐵礦生產(chǎn)鐵的方法，屬于冶金領(lǐng)域。將磨好的褐鐵礦或赤鐵礦粉及煤粉、廢舊塑料根據(jù)化學(xué)成分按C/O=1.1～1.2計(jì)算質(zhì)量比，并配粘結(jié)劑、CaF2充分混合，然后外配水分，制造球團(tuán)，球團(tuán)直徑10mm～20mm。球團(tuán)進(jìn)入轉(zhuǎn)底爐后，經(jīng)預(yù)熱段：溫度900℃～1000℃、保溫3min，再經(jīng)還原段：溫度為1340℃～1370℃、保溫5min，最后經(jīng)降溫段：溫度1200℃～1000℃、保溫3min。出料冷卻后，熔分的渣和鐵分離，并且渣能自然粉化。冷卻后的渣和鐵經(jīng)過磁選，產(chǎn)物鐵可以作為一種煉鋼原料。本發(fā)明改進(jìn)現(xiàn)有技術(shù)的缺點(diǎn)，能耗成本低、污染小、節(jié)省煤資源。

鐵礦粉預(yù)處理工藝 916     

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一種鐵礦粉預(yù)處理工藝，包括以下步驟，鐵礦粉和熔劑進(jìn)行預(yù)混料；混料均勻后混合料進(jìn)入球磨機(jī)中進(jìn)行球磨和二次混合，處理后的混合料經(jīng)鎖風(fēng)喂料閥喂入回轉(zhuǎn)窯窯尾溜槽，進(jìn)入回轉(zhuǎn)窯，通過窯內(nèi)烘干帶、預(yù)熱帶；預(yù)熱到400～800℃的熱礦從回轉(zhuǎn)窯窯頭進(jìn)入隧道窯，在隧道窯內(nèi)配入煤粉進(jìn)行預(yù)還原，預(yù)還原的物料經(jīng)過斗式提升機(jī)提升后卸料。該方法采用回轉(zhuǎn)窯和隧道窯實(shí)現(xiàn)含鐵原料的預(yù)熱和預(yù)還原，使含鐵原料達(dá)到一定的還原度，回轉(zhuǎn)窯內(nèi)不加煤粉或通入CO等還原氣體，就不會(huì)有還原反應(yīng)進(jìn)行，可以有效減少回轉(zhuǎn)窯內(nèi)結(jié)圈現(xiàn)象的發(fā)生。