白云鄂博礦螢石選礦工藝 816     

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本發(fā)明公開了一種白云鄂博礦螢石選礦工藝，采用一段閉路磨礦、三道階段浮選及正浮選與磁選相結(jié)合的方式，選別后產(chǎn)出最終合格螢石精礦、螢石次精礦及尾礦；實(shí)現(xiàn)白云鄂博礦螢石高效回收，對白云鄂博尾礦的二次資源化和尾礦庫周邊環(huán)境保護(hù)具有重大意義。

鉻礦球團(tuán)預(yù)還原直供礦熱爐的系統(tǒng)及預(yù)還原直供方法 995     

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本發(fā)明屬于金屬冶煉領(lǐng)域，提出一種鉻礦球團(tuán)預(yù)還原直供礦熱爐的系統(tǒng)，包括造球機(jī)、鏈篦機(jī)、預(yù)還原回轉(zhuǎn)窯，所述造球機(jī)的進(jìn)料口通過皮帶連接有配料單元；造球機(jī)的出料口與所述鏈篦機(jī)的進(jìn)料口連接，鏈篦機(jī)的出料口連接所述預(yù)還原回轉(zhuǎn)窯的進(jìn)料口；所述預(yù)還原回轉(zhuǎn)窯的出料口連接礦熱爐；所述造球機(jī)、鏈篦機(jī)、預(yù)還原回轉(zhuǎn)窯設(shè)置在離地面30-50m高處。本發(fā)明提出的方法，取消了氧化球團(tuán)生產(chǎn)過程中的冷卻工藝，而采取了熱料直接入爐的工藝，降低了二次能源消耗，而能夠?qū)崿F(xiàn)熱裝直供。造球機(jī)、鏈篦機(jī)、回轉(zhuǎn)窯采用高架設(shè)置、最高處在50米，直接供給礦熱爐熱料；可以冷熱料互換，整個(gè)生產(chǎn)實(shí)現(xiàn)了柔性調(diào)節(jié)，避免窯停爐就停，爐停窯也停的被動局面。

自動化選礦監(jiān)控方法及系統(tǒng) 729     

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本申請?zhí)岢隽艘环N自動化選礦監(jiān)控方法及系統(tǒng)，涉及自動化領(lǐng)域。一種自動化選礦監(jiān)控方法包括：對皮帶機(jī)的工作狀態(tài)進(jìn)行監(jiān)控和操作，確定礦料的物流正常；根據(jù)儀器儀表設(shè)備，檢測流量、壓力、液位；實(shí)時(shí)檢測礦倉料位情況，結(jié)合現(xiàn)場工藝需求和上、下游設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)情況信息，編制相關(guān)作業(yè)流程的布料程序，實(shí)施自動布料、優(yōu)化布料，自動調(diào)整礦倉貯量，達(dá)到和前后工序設(shè)備供料的平衡優(yōu)化控制；通過對細(xì)碎機(jī)的運(yùn)行狀態(tài)進(jìn)行實(shí)時(shí)檢測，并結(jié)合決策條件進(jìn)行判斷與分析，控制和調(diào)節(jié)破碎機(jī)的給礦量；通過對各加水點(diǎn)加水量以及給礦量的控制、一段球磨機(jī)磨礦濃度控制、分級機(jī)溢流濃度的協(xié)調(diào)控制，確認(rèn)球磨機(jī)作業(yè)指標(biāo)、分級機(jī)的溢流分級粒度合格和穩(wěn)定。

白云鄂博復(fù)雜稀土礦的工業(yè)化選礦工藝 931     

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本發(fā)明公開了一種白云鄂博復(fù)雜稀土礦的工業(yè)化選礦工藝，包括：S1、尾礦原料經(jīng)過濃縮脫泥后，進(jìn)行強(qiáng)磁處理，得強(qiáng)磁精礦1和尾礦；S2、強(qiáng)磁精礦1進(jìn)行稀土一粗一精一掃閉路浮選，得稀土浮選精礦；S3、稀土浮選精礦經(jīng)過濃縮后進(jìn)行磨礦分級、再次強(qiáng)磁作業(yè)，得強(qiáng)磁精礦2和尾礦；S4、強(qiáng)磁精礦2進(jìn)行過濾得到最終的稀土精礦。本發(fā)明的目的是提供一種白云鄂博復(fù)雜稀土礦的工業(yè)化選礦工藝，降低稀土精礦成本，提高稀土精礦品位。

白云鄂博尾礦回收鐵的選礦方法 812     

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本發(fā)明公開了一種白云鄂博尾礦回收鐵的選礦方法，屬于礦物加工工程鐵礦石的選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明以白云鄂博尾礦為原料，采用預(yù)先分級、磨礦、弱磁、強(qiáng)磁、正浮相結(jié)合的工藝流程，得到品位TFe≥62%，鐵回收率≥75%的鐵精礦。本發(fā)明所提供的一種白云鄂博尾礦回收鐵的工藝流程是利用鐵礦石與其他脈石礦的磁性差富集鐵礦物，利用氧化鐵礦特效捕收劑進(jìn)行捕收，以及硅酸鹽專效抑制劑進(jìn)行抑制，可以使氧化鐵礦和捕收劑的表面發(fā)生強(qiáng)烈的物理化學(xué)吸附，最終實(shí)現(xiàn)氧化鐵礦與硅酸鹽礦石的有效分離。

控制含F(xiàn)球團(tuán)礦還原膨脹率的球團(tuán)礦生產(chǎn)方法 727     

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本發(fā)明公開了一種控制含F(xiàn)球團(tuán)礦還原膨脹率的球團(tuán)礦生產(chǎn)方法，包括將一定比例的添加劑和一定比例的膨潤土與鐵精礦混合，加水造球，干燥、焙燒得到球團(tuán)礦。本發(fā)明的控制含F(xiàn)球團(tuán)礦還原膨脹率的球團(tuán)礦生產(chǎn)方法，有效控制球團(tuán)礦在高爐中還原膨脹率，改善高爐冶煉中的透氣性惡化趨勢，有利于提高高爐冶煉效率，實(shí)現(xiàn)降本增效；方法簡單易操作，具有廣泛的應(yīng)用前景。

高效銅礦浮選系統(tǒng) 1067     

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本實(shí)用新型公開了一種高效銅礦浮選系統(tǒng)，其包括一段球磨機(jī)、第一旋流器、第一粗選浮選機(jī)、第二旋流器、二段球磨機(jī)、第三旋流器、第二粗選浮選機(jī)、第一精選浮選機(jī)、第二精選浮選機(jī)、精礦濃密機(jī)、精礦過濾機(jī)、第一掃選浮選機(jī)、第二掃選浮選機(jī)、第三掃選浮選機(jī)、尾礦濃密機(jī)和尾礦過濾機(jī)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于，將第一粗選浮選機(jī)中符合浮選標(biāo)準(zhǔn)的浮選泡沫直接送入精礦除氣箱中而進(jìn)入精礦濃密機(jī)，避免符合浮選標(biāo)準(zhǔn)的浮選泡沫在浮選流程內(nèi)循環(huán)，符合“早收快拿”的浮選指導(dǎo)原則，提高了浮選系統(tǒng)的生產(chǎn)效率，將銅精礦的品位提高至27％；降低了第二精選浮選機(jī)的生產(chǎn)負(fù)荷，降低了設(shè)備能耗；增加了第三次掃選，使尾礦含銅量降低至0.17％，降低了有價(jià)金屬的損失率。

礦渣微晶玻璃管材及其制備方法 796     

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本發(fā)明涉及一種微晶玻璃管材及其制備方法。原料以重量百分比計(jì),粉煤灰20-40%,白云鄂博尾礦再選礦后的礦渣20-50%,高爐渣或鋼渣0-40%,石英砂15-30%,碳酸鈉2-5%,硼砂2-7%,白云石或石灰石0-5%,鈉長石或鉀長石0-6%,計(jì)量后加入球磨混料機(jī)混勻,將混合物在1350-1450℃時(shí)熔化;離心鑄造成型;將成型后管材退火、核化、晶化,再以1~5℃/min的速度降溫降至100℃以下時(shí)出爐。本發(fā)明產(chǎn)品性能良好,其耐磨性比鑄石管高3倍,重量僅為鑄石復(fù)合管重量的1/3,其使用壽命是鑄石復(fù)合管的3-5倍,其性價(jià)比較高。原料中工業(yè)廢渣利用率≥70%,節(jié)能環(huán)保,生產(chǎn)成本較低,適合大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn),管材用途較廣。

從含鐵尾礦回收鐵的方法 725     

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本發(fā)明涉及一種從含鐵尾礦回收鐵的方法，屬于選礦領(lǐng)域。本發(fā)明包括如下步驟：1)混料，把含鐵尾礦與高爐瓦斯灰(泥)以一定比例混合；2)還原磁化焙燒，將混合料的散料或塊料送焙燒爐，進(jìn)行還原磁化焙燒；3)球磨，將焙燒后的混合料簡單球磨，配成濃度合適的礦漿；4)磁選，把礦漿送滾筒磁選機(jī)磁選，得鐵精礦和尾礦。本發(fā)明利用高爐瓦斯灰(泥)鐵含量較高且攜帶焦炭等特點(diǎn)，在不另加焦炭還原劑的情況下，與尾礦進(jìn)行混合磁化焙燒，磁選獲得高品位鐵精礦，解決尾礦再選成本問題。本發(fā)明還提供了一種經(jīng)濟(jì)、高效利用高爐瓦斯灰(泥)等固體廢棄物的新途徑，適用于赤鐵礦、褐鐵礦、菱鐵礦等難選弱磁鐵礦選鐵效。

從白云鄂博尾礦中回收鈧的選礦方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種從白云鄂博尾礦中回收鈧的選礦方法，首先對白云鄂博尾礦進(jìn)行分級，將得到的粗粒礦石磨礦并返回分級，細(xì)粒礦石調(diào)漿后進(jìn)行浮選，構(gòu)成閉路磨礦流程；浮選為分餾選礦的閉路流程，包括粗選、精選和掃選，浮選精礦為螢石、稀土等易浮礦物，對浮選尾礦進(jìn)行磁選，包括弱磁選和強(qiáng)磁選，得到的非磁性礦物經(jīng)重選后得到的輕礦粒為鈧富集物。所得鈧富集物中鈧含量大于500g/t，回收率大于60%，該方法實(shí)現(xiàn)了從白云鄂博尾礦中直接回收鈧的突破，工藝簡單，并為白云鄂博尾礦回收稀土、螢石和鐵提供了較高品位的原料。

儲礦倉以及礦石加工系統(tǒng) 723     

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本公開涉及一種儲礦倉以及礦石加工系統(tǒng)，儲礦倉包括礦倉本體以及防凍結(jié)構(gòu)，礦倉本體用于容納礦石，礦倉本體上形成有出料口，防凍結(jié)構(gòu)安裝在礦倉本體的內(nèi)表面，防凍結(jié)構(gòu)內(nèi)部中空并形成加熱腔，防凍結(jié)構(gòu)上形成有均與加熱腔連通的入口和出口，入口用于供蒸汽流入加熱腔，以使加熱腔內(nèi)的蒸汽能夠與礦倉本體內(nèi)的礦石換熱進(jìn)而保證儲礦倉內(nèi)溫度。通過上述技術(shù)方案，在礦倉本體內(nèi)設(shè)置有防凍結(jié)構(gòu)，防凍結(jié)構(gòu)內(nèi)部具有供蒸汽流入的加熱腔，在加熱腔內(nèi)循環(huán)流動的蒸汽可以不斷與礦倉本體內(nèi)的礦石進(jìn)行換熱，從而提高礦石的溫度及保證儲礦倉內(nèi)溫度，避免礦石凍結(jié)，以使礦石能夠從礦倉本體的出料口順暢且連續(xù)地排出，提高對礦石的加工效率。

從低銅高鋅硫化礦中獲取獨(dú)立銅、鋅精礦的選礦工藝 1117     

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本發(fā)明涉及一種從低銅高鋅硫化礦中獲取獨(dú)立銅、鋅精礦的選礦工藝，包括：步驟一，對原礦進(jìn)行磨礦，得到可用于浮選的混合物；步驟二，對可用于浮選的混合物進(jìn)行銅粗選和銅掃選，獲得銅粗精礦和銅掃選尾礦；步驟三，將銅粗精礦進(jìn)行濃縮并將濃縮后的得到的濃縮底流進(jìn)行再磨，得到銅鋅混合物；步驟四，利用分離裝置將銅鋅混合物進(jìn)行分離粗選、分離精選I、分離精選II、分離掃選I和分離掃選II，其中，分離精選II泡沫為銅精礦；步驟五，將銅掃選尾礦和銅精礦合并利用浮選機(jī)進(jìn)行鋅粗選、鋅精選I、鋅精選II、鋅精選III、鋅掃選I和鋅掃選II，其中，鋅精選III泡沫為鋅精礦，從而能夠顯著強(qiáng)化銅鋅分離的效果，減少常規(guī)抑制劑硫酸鋅和亞硫酸鈉的消耗。

用于搖床中尾礦的聯(lián)合選礦系統(tǒng) 1087     

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本公開涉及一種用于搖床中尾礦的聯(lián)合選礦系統(tǒng)，包括：球磨機(jī)，用于研磨第一礦砂以得到第一礦漿；螺旋分級機(jī)，與所述球磨機(jī)連通已接收所述第一礦漿，所述螺旋分級機(jī)從所述第一礦漿分離出第二礦漿和第二礦砂，其中所述第二礦漿經(jīng)溢流口排至所述螺旋分級機(jī)下游，第二礦砂經(jīng)返砂口輸回至所述球磨機(jī)進(jìn)行再次研磨；螺旋溜槽，連通設(shè)置在所述溢流口下游，以分離出所述第二礦漿中的螺旋精礦和螺旋尾礦；搖床，連通設(shè)置在所述螺旋溜槽的下游，用于接收所述螺旋精礦并從中分選出搖床精礦。通過多次的研磨和分選保證了對搖床中尾礦中搖床精礦的回收率，提高了收益率，并且自動化的磨礦和選礦大大節(jié)省了勞動力，提高了工作效率。

磨礦分級浮選用除炭裝置 704     

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本實(shí)用新型公開了一種磨礦分級浮選用除炭裝置，屬于除炭裝置技術(shù)領(lǐng)域，包括機(jī)體，所述機(jī)體頂部與水箱連接，所述水箱包括凈水室和炭水室，所述炭水室通過濾網(wǎng)箱與凈水室連接，所述濾網(wǎng)箱內(nèi)部裝接有活性炭，本實(shí)用新型磨礦分級浮選用除炭裝置可在球磨時(shí)，水泵A將凈水室內(nèi)的水抽至高壓噴頭，由球磨機(jī)的濾孔進(jìn)入球磨機(jī)內(nèi)沖洗礦石表面的碳粉，進(jìn)行初步除碳工作，球磨完成后，礦石和少量炭粉從球磨機(jī)的濾孔掉入浮選室，經(jīng)過浮選后二次除炭，除炭較為干凈，本實(shí)用新型磨礦分級浮選用除炭裝置浮選除炭后的水，由水泵B和水管抽至炭水室內(nèi)，經(jīng)過濾網(wǎng)箱的過濾和活性炭的吸附流至凈水室內(nèi)儲存，循環(huán)利用，節(jié)約水資源，節(jié)約生產(chǎn)成本。

白云鄂博高氟、高磷復(fù)雜礦的選礦工藝 824     

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本發(fā)明公開了一種白云鄂博高氟、髙磷復(fù)雜礦的選礦工藝，包括：S1、原料經(jīng)過二段閉路球磨后進(jìn)行分級，得到一次細(xì)顆粒；S2、一次細(xì)顆粒進(jìn)行一粗一精弱磁選別，得到弱磁精礦和弱磁尾礦，弱磁尾礦輸送至下游進(jìn)行稀土、螢石的綜合回收；S3、弱磁精礦經(jīng)過二次球磨分級后，得到二次細(xì)顆粒產(chǎn)品；S4、二次細(xì)粒產(chǎn)品進(jìn)行脫泥作業(yè)，得到脫泥精礦和脫泥尾礦；S5、脫泥精礦進(jìn)行淘洗選別，得到淘洗精礦和淘洗尾礦；S6、淘洗精礦進(jìn)行鐵反浮除氟作業(yè)，得到鐵反浮選精礦和鐵反浮選尾礦，反浮選尾礦、脫泥尾礦、淘洗尾礦均排尾。本發(fā)明的目的是提供一種白云鄂博高氟復(fù)雜礦(髙磷)的選礦工藝，降低精礦氟含量，提高精礦品位和收率、降低生產(chǎn)成本。

二段閉路磨礦設(shè)備 679     

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本實(shí)用新型公開了一種二段閉路磨礦設(shè)備，包括一段閉路磨礦裝置和二段閉路磨礦裝置，所述一段閉路磨礦裝置包括第一球磨機(jī)和分級機(jī)，所述第一球磨機(jī)和所述分級機(jī)分別包括進(jìn)料端和出料端，所述第一球磨機(jī)的出料端與所述分級機(jī)的進(jìn)料端連接；所述二段閉路磨礦裝置包括第二球磨機(jī)和旋流器，所述第二球磨機(jī)和旋流器分別包括進(jìn)料端和出料端，所述第二球磨機(jī)的進(jìn)料端與所述分級機(jī)的出料端連接，所述旋流器的進(jìn)料端與所述第二球磨機(jī)的出料端連接；其中，所述第一球磨機(jī)為格子型球磨機(jī)。根據(jù)本實(shí)用新型的設(shè)備，采用二段二閉路流程進(jìn)行磨礦，可以將原礦石進(jìn)行充分細(xì)化，該設(shè)備結(jié)構(gòu)簡單，安裝方便，成本低廉，工作平穩(wěn)且可操作性強(qiáng)，適合推廣使用。

褐鐵礦配加瓦斯泥微波焙燒生產(chǎn)鐵精礦方法 766     

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本發(fā)明涉及一種褐鐵礦配加瓦斯泥微波焙燒生產(chǎn)鐵精礦方法，本發(fā)明包括以下步驟：（1）將褐鐵礦與瓦斯泥按一定比例混合均勻，微波加熱10~30分鐘，加熱溫度為500℃~750℃，將褐鐵礦充分還原；（2）將微波焙燒后的礦物在球磨機(jī)中細(xì)磨，粒級為150目~300目；（3）在磁場強(qiáng)度為30-90KA/m的條件下對球磨后的焙燒礦弱磁選，最后獲得鐵品位為60%~63%的鐵精礦。該方法與傳統(tǒng)工藝相比，焙燒溫度低、焙燒時(shí)間短、還原劑消耗量少，能耗低，能提高鐵的品位，降低鐵礦利用成本，而且環(huán)境污染??；同時(shí)利用瓦斯泥中微細(xì)粒活性碳對微波的強(qiáng)化作用進(jìn)行還原焙燒，不僅使瓦斯泥中難以提取的活性炭得到最大程度的利用，而且通過弱磁選，使褐鐵礦和瓦斯泥中含有的鐵礦物同時(shí)得到高效利用。

從鐵、稀土、鈮共生礦選鈮工藝 977     

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本發(fā)明涉及一種從鐵、鈮、稀土共生礦選鈮工藝,特點(diǎn)是:包括礦粉制取、磁選、介電選三個(gè)步驟:首先,把共生礦破碎、球磨為微細(xì)礦粉,配成礦漿;然后,送滾筒磁選機(jī)弱磁選,獲得鐵精礦和一次尾礦,一次尾礦再送高梯度磁選機(jī)強(qiáng)磁選,獲得次鐵精礦和強(qiáng)磁中礦;強(qiáng)磁中礦烘干后,與相對介電常數(shù)為8～50的溶劑配成礦漿,送高梯度介電選機(jī),進(jìn)行介電選,獲得鈮精礦或粗鈮精礦和含稀土的尾礦。本發(fā)明的顯著特征是:利用介電選而不是浮選富集鈮,具有經(jīng)濟(jì)、環(huán)境友好等特點(diǎn)。本發(fā)明不僅適用于鐵、鈮、稀土共生礦,也適用從這些共生礦獲得的各種中礦、精礦和尾礦,以及其它鈮共生礦。

球磨機(jī)的耐磨型進(jìn)料裝置 782     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)的耐磨型進(jìn)料裝置，其包括豎直設(shè)置的L形進(jìn)料管，在所述進(jìn)料管的頂端連接有進(jìn)料斗，所述進(jìn)料管的橫截面為正方形，在所述進(jìn)料管的底面拐角處從內(nèi)向外安裝有若干個(gè)擋料板裝置，若干個(gè)所述擋料板裝置的高度從內(nèi)向外依次降低；本實(shí)用新型的有益效果：本實(shí)用新型安裝和制造方便，在進(jìn)料管底板的拐角處設(shè)計(jì)若干個(gè)高度依次降低的擋料板，使用時(shí)物料將擋料板襯板之間的空間充滿礦石顆粒，形成了耐磨保護(hù)層，使進(jìn)料管不被磨損，減少了停機(jī)頻次，降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率。

排土場含鐵廢石中回收高品位鐵精礦的選礦方法 1061     

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本發(fā)明公開了一種排土場含鐵廢石中回收高品位鐵精礦的選礦方法，先后采用1)原礦階段破碎、階段干式磁選拋廢作業(yè)、2)細(xì)碎干式預(yù)選精礦高壓輥磨?濕式磁選拋尾作業(yè)、3)濕式磁選預(yù)選精礦階段磨礦?階段濕式磁選作業(yè)、4)磁選精礦陰離子反浮選作業(yè)，獲得TFe含量≥65.0％的高品位的鐵精礦，并能生產(chǎn)出不同塊度、不同粒級的建材產(chǎn)品，含鐵廢石的資源化利用率高達(dá)80％。本發(fā)明采用常規(guī)破碎?高壓輥磨選擇性碎解技術(shù)預(yù)選拋尾，減少細(xì)粒尾礦排放量，降低入磨礦量；預(yù)選精礦采用立式塔磨在內(nèi)的超細(xì)磨磨礦技術(shù)，減少球磨磨礦段數(shù)，提高了礦石礦物解離性能，使礦石粒度分布更均勻，滿足了獲得高品質(zhì)鐵精礦的條件，節(jié)能降耗減排效果顯著。

大型球磨機(jī)水冷卻系統(tǒng) 978     

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本發(fā)明提供一種大型球磨機(jī)水冷卻系統(tǒng)，包括：球磨機(jī)體和水冷卻系統(tǒng)。其中，所述球磨機(jī)體包括：球磨筒體、球磨軸瓦座、球磨大齒輪；所述水冷卻系統(tǒng)包括冷卻水補(bǔ)加器、凈化裝置、水池、冷卻塔和熱量交換器；凈化裝置包括：過濾器、用于注入清水的入水口、用于排水的出水口、進(jìn)氣閥、出氣閥、用于向所述過濾器內(nèi)輸送空氣的風(fēng)機(jī)、反洗水泵、用于控制反洗過程的反洗控制器。本發(fā)明通過凈化裝置對注入水冷卻系統(tǒng)的冷卻水進(jìn)行處理，降低鈣、鎂離子的濃度，同時(shí)，利用球磨軸瓦座及熱量交換器中冷卻水管內(nèi)徑的變化反饋過濾器的過濾效果，當(dāng)過濾器效果不佳時(shí)，及時(shí)對過濾器進(jìn)行反洗，有效解決了因冷卻水管堵塞而造成冷卻效果變差的問題。

從白云鄂博礦中選出五氧化二鈮品位4%以上的鈮精礦的方法 777     

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本發(fā)明公開了一種從白云鄂博礦中選出五氧化二鈮品位4％以上的鈮精礦的方法，包括：白云鄂博氧化礦資源綜合利用稀土選別尾礦通過溢流型球磨機(jī)閉路磨礦分級至旋流器溢流粒度為?200目98％，?325％目85％；旋流器溢流濃縮后通過混合浮選作業(yè)，浮選出殘留的稀土礦物及螢石礦物；混合沉沙通過脫硫浮選作業(yè)，降低尾礦中硫含量至0.5％以下；脫硫浮選尾礦進(jìn)入脫鐵浮選作業(yè)，降低尾礦中鐵含量至12％以下；脫鐵尾礦濃縮后進(jìn)入選鈮一粗三精浮選流程，獲得4％以上鈮精礦。本發(fā)明通過四道浮選工藝逐段加藥聯(lián)合選別完成鈮礦選別要求，穩(wěn)定性好，適應(yīng)性強(qiáng)，相互協(xié)調(diào)作用強(qiáng)，可有效將鈮精礦品位提升至4％以上。

以鐵閃鋅礦為主的銀鉛鋅礦浮選系統(tǒng) 760     

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本實(shí)用新型公開了一種以鐵閃鋅礦為主的銀鉛鋅礦浮選系統(tǒng)，其特征在于，其包括：球磨裝置、第一攪拌裝置、鉛粗選裝置、鉛精選裝置、鉛掃選裝置、第二攪拌裝置、鋅粗選裝置、鋅精選裝置和鋅掃選裝置。采用本實(shí)用新型浮選系統(tǒng)，使可浮性相近的方鉛礦和含銀較高的鐵閃鋅礦以及黃鐵礦優(yōu)先浮出，并將鋅浮選中剩下的黃鐵礦(因黃鐵礦仍含部分難以解離的銀)直接返回到鉛浮選，使銀最大程度的富集到鉛精礦中，取得了較明顯的效果；鉛中銀回收已由原來的55％～57％左右上升到63％～65％甚至更高。

從金礦搖床中礦和/或尾礦中回收含有單體金的重砂的方法 1148     

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本公開涉及一種從金礦搖床中礦和/或尾礦中回收含有單體金的重砂的方法，所述方法包括：a、將待回收金礦搖床中礦和/或尾礦與水混合后進(jìn)行磨礦處理，得到第一礦漿，其中，所述第一礦漿中，以固體部分為基準(zhǔn)，粒度?200目的部分所占比例為60％?70％；b、將所述第一礦漿進(jìn)行稀釋，得到第二礦漿，并將所述第二礦漿進(jìn)行溜槽處理，得到第一金精礦；c、將所述第一金精礦進(jìn)行搖床處理，得到第二金精礦，所述第二金精礦即為含有單體金的重砂。通過上述技術(shù)方案，將金礦搖床中礦和/或尾礦依次經(jīng)球磨、溜槽和搖床處理，能夠高效回收金礦搖床中礦和/或尾礦中含有單體金的重砂，其中，金礦搖床中礦中含有單體金的重砂的回收率為30?50％，黃金搖床尾礦中含有單體金的重砂的回收率為15?25％。

白云鄂博尾礦浮選鐵精礦的選礦方法 856     

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本發(fā)明公開了一種白云鄂博尾礦浮選鐵精礦的選礦方法，屬于礦物加工工程鐵礦石的選礦技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明是一種針對白云鄂博尾礦中磁鐵礦、赤鐵礦等鐵礦物回收的選礦方法，以白云鄂博尾礦為原料，進(jìn)行預(yù)先分級，將得到的粗粒礦石進(jìn)行球磨后返回分級，將得到的細(xì)粒礦石調(diào)漿后進(jìn)行混合浮選，混合浮選的尾礦作為浮選鐵礦石的原料，經(jīng)過正浮-反浮工藝，最終獲得品位TFe≥62%，鐵回收率≥75%的鐵精礦。

白云鄂博低品位混合鐵礦石的選礦工藝 919     

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本發(fā)明公開了一種白云鄂博低品位混合鐵礦石的選礦工藝，包括如下步驟：原料經(jīng)過二段閉路球磨后進(jìn)行分級，得到一次細(xì)顆粒；一次細(xì)顆粒進(jìn)行一粗一精弱磁選別，得到弱磁精礦和弱磁尾礦；弱磁尾礦進(jìn)行強(qiáng)磁選別，得到強(qiáng)磁精礦和強(qiáng)磁尾礦；弱磁精礦經(jīng)過二次球磨分級后，得到二次細(xì)顆粒產(chǎn)品，細(xì)粒產(chǎn)品進(jìn)行脫泥作業(yè)，得到脫泥精礦和脫泥尾礦；脫泥精礦進(jìn)行淘洗選別，得到淘洗精礦和淘洗尾礦，淘洗尾礦、脫泥尾礦混合后排尾；強(qiáng)磁精礦進(jìn)行球磨分級作業(yè)后，進(jìn)行鐵反浮選，得到反浮鐵精礦和反浮鐵尾礦，鐵反浮尾礦、強(qiáng)磁尾礦混合后輸送至下游進(jìn)行稀土、螢石的綜合回收；反浮鐵精礦與淘洗精礦混合為最終精礦。本發(fā)明降低鐵精礦成本，提高鐵精礦收率。

球磨機(jī)自卸式除碎鐵球裝置 941     

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本實(shí)用新型提供了一種球磨機(jī)自卸式除碎鐵球裝置，屬于礦山設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述的球磨機(jī)自卸式除碎鐵球裝置包括支架、自卸式皮帶、電磁鐵和卸料槽。本實(shí)用新型通過電磁鐵對碎鐵球進(jìn)行吸附，并通過傳送帶將碎鐵球輸送至卸料槽內(nèi)，去除原礦物料中的碎鐵球，防止碎鐵球進(jìn)入泵坑內(nèi)，避免碎鐵球被泵打回至球磨機(jī)內(nèi)，提高磨礦效率，同時(shí)減少碎鐵球?qū)υ鼭{泵、附屬管路等的磨損。而且，由于傳送帶左端未安裝電磁鐵，在該位置處可實(shí)現(xiàn)自卸式卸料，無需人工卸料，省時(shí)省力。此外，本實(shí)用新型自卸式皮帶通過滑輪吊裝在滑道上，實(shí)現(xiàn)可移動，便于更換和維修。

旋轉(zhuǎn)式格子型球磨機(jī) 1171     

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本實(shí)用新型涉及礦業(yè)設(shè)備領(lǐng)域，尤其是一種旋轉(zhuǎn)式格子型球磨機(jī)。它包括支架、主體以及驅(qū)動機(jī)構(gòu)，主體包括筒體、設(shè)置有進(jìn)料管的進(jìn)料端蓋、設(shè)置有排料管的排料端蓋、導(dǎo)料架以及格子襯板，進(jìn)料端蓋和排料端蓋同軸轉(zhuǎn)動且軸轉(zhuǎn)連接于支架上，導(dǎo)料架包括中心襯板、固定襯板、導(dǎo)料柱以及導(dǎo)料板，導(dǎo)料板還連接于中心襯板用于將中心襯板固定，筒體內(nèi)設(shè)置有用于磨礦的磨礦介質(zhì)。導(dǎo)料板以及導(dǎo)料柱的作用，增強(qiáng)了中心襯板的穩(wěn)定性，使得中心襯板抗變形能力增強(qiáng)，受到磨礦介質(zhì)的撞擊后，中心襯板不容易發(fā)生變形，保證格子襯板的固定更加的穩(wěn)定，設(shè)備的工作更加的穩(wěn)定。

球磨機(jī)進(jìn)料溜槽 939     

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本實(shí)用新型公開了一種球磨機(jī)進(jìn)料溜槽，包括溜槽本體，所述溜槽本體內(nèi)設(shè)有兩個(gè)碾碎輪，兩個(gè)碾碎輪側(cè)端固定連接有連接軸，所述連接軸通過鍵型通孔伸入到箱體內(nèi)與驅(qū)動裝置輸出端固定連接，所述連接軸與鍵型通孔貼合滑動連接，所述箱體與溜槽本體固定連接，所述鍵型通孔固定在箱體與溜槽本體連接處。本實(shí)用新型通過在溜槽本體內(nèi)設(shè)置兩個(gè)碾碎輪，同時(shí)利用驅(qū)動裝置，使得兩個(gè)碾碎輪可以自轉(zhuǎn)進(jìn)行碾碎大塊礦石原料，還可以往復(fù)相背和相向運(yùn)動，保證了碾碎大塊礦石原料工作效率，減少礦石原料堵住球磨機(jī)進(jìn)料口的現(xiàn)象，并且兩個(gè)碾碎輪可以起到預(yù)研磨作用，減少球磨機(jī)研磨時(shí)間，提高工作效率。

鉛、鋅再磨球磨機(jī)進(jìn)料器 845     

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本實(shí)用新型提供鉛、鋅再磨球磨機(jī)進(jìn)料器，它包括有球磨機(jī)，球磨機(jī)兩端安裝在相應(yīng)的安裝座上，球磨機(jī)其中一端收縮形成進(jìn)料端，進(jìn)料端端部中心處設(shè)有進(jìn)料口，球磨機(jī)的進(jìn)料端端部向外延伸形成限位環(huán)，限位環(huán)安裝在安裝座上，安裝后的限位環(huán)通過鎖塊鎖緊，進(jìn)料管下方的安裝座上設(shè)有限位座，限位座上設(shè)有進(jìn)料管，進(jìn)料管一端延伸至球磨機(jī)的進(jìn)料口內(nèi)，進(jìn)料管與進(jìn)料口的連接處設(shè)有密封圈，密封圈外側(cè)設(shè)有保護(hù)罩；進(jìn)料管另一端設(shè)有安裝環(huán)，安裝環(huán)與外部送料管連接。采用本方案后的結(jié)構(gòu)合理、密封效果好、礦漿不會再溢出，大大降低了進(jìn)料器的維修成本。