錳銀分離系統(tǒng)中的磁選單元 1145     

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本實用新型公開了一種錳銀分離系統(tǒng)中的磁選單元，其包括弱磁磁選機、強磁磁選機和旋流器組，礦漿供給管與弱磁磁選機的進料口管路連通，弱磁磁選機的漿液出口通過漿料泵與強磁磁選機的進料口連通；強磁磁選機的漿液出口通過漿料泵與旋流器組的進口管路連通，旋流器組的溢流口上連通有含銀礦漿管。優(yōu)點：先通過弱磁磁選機將鐵分選出去，進而避免強磁分選錳的過程中鐵包裹強磁磁選機的磁極，避免設(shè)備損壞，增強錳的分離效果，減輕錳包裹銀的現(xiàn)象，進而提高銀離子的浸出效率，增加錳礦的經(jīng)濟效益；旋流器組排出的殘渣經(jīng)過球磨后送入弱磁磁選機進行循環(huán)磁選，使得殘渣中包裹的銀單質(zhì)充分分離，進一步提高銀單質(zhì)的分離率。

改進鉛銀渣中銀的存在形態(tài)而增強浮選鉛銀渣能力的方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種改進鉛銀渣中銀的存在形態(tài)而增強浮選鉛銀渣能力的方法,采用如下步驟：球磨、中性浸出、中浸濃密機、低溫預(yù)中和、沉礬、高溫高酸浸出、高浸返底流、轉(zhuǎn)入浮選工藝。本發(fā)明通過改善焙砂粒度，增加了金屬鋅、銀的浸出率；極大程度的改變了鉛銀渣中銀的最終存在形式，有效避免了預(yù)中和提前沉礬，將原來尾礦中不可選的銀大部分轉(zhuǎn)變?yōu)榭蛇x的形態(tài)，降低了鉛銀渣經(jīng)銀浮選后的尾礦含銀量，增加了銀回收率。

圓盤給料機自動開停裝置 794     

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本實用新型涉及一種圓盤給料機自動開停裝置，屬于礦機給料設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。所述的圓盤給料機自動開停裝置包括圓盤給料機、球磨機、儲料倉、控制系統(tǒng)；本實用新型能在球磨機緊急停機時，快速的停止對球磨機的進料，避免球磨機在緊急停機后物料繼續(xù)進入球磨機內(nèi)，增加球磨機在緊急停機后啟動負載，損傷球磨機；在球磨機進料口采用流量計測量實時進料，增強工作人員對球磨機進料量監(jiān)控，可通過閘閥快速調(diào)節(jié)球磨機進料量，保證了球磨機的穩(wěn)定運行；閘閥采用電動伸縮桿作為動力源，開啟和關(guān)閉遠程即可操作，降低工作人員的勞動強度，加快球磨機緊急停機后的啟動速率。

免燒釉料及其制備方法 919     

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本發(fā)明提供了一種免燒釉料及其制備方法，涉及陶瓷釉料制品技術(shù)領(lǐng)域。按照重量份數(shù)計，其原料組份包括：粉末狀石棉尾礦80-100份、粘土0-10份、高嶺土0-10份、硼砂0.1-10份、金屬氧化物0.5-25份。本發(fā)明提供的免燒釉料，在球磨后的石棉尾礦粉中再按照比例添加粘土，高嶺土、硼砂、氧化鉻、氧化銅、氧化鎳、氧化鎘、氧化鋅混合并球磨至100-180目即得，與現(xiàn)有的技術(shù)相比具有工藝簡單，實現(xiàn)了石棉尾礦廢棄物利用，節(jié)約能源，保護環(huán)境等特點，可使制品在生產(chǎn)過程中省時、省事，有效提高石棉尾礦廢棄物的附加值，推動了石棉尾礦綜合利用的發(fā)展，既有經(jīng)濟效益，也有社會效益，市場前景廣闊，推廣意義深遠。

金的重選方法 880     

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本公開涉及一種金的重選方法，該方法包括：將金原礦進行一段球磨、二段球磨、第一重選、第二重選、選礦和冶煉等步驟。本公開提供的方法能夠提高金重選的回收率和選礦回收率。

除塵水回收利用系統(tǒng) 910     

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本實用新型公開了一種除塵水回收利用系統(tǒng)，包括礦漿池、球磨機、分級機和濕式除塵器；分級機的反砂口的外側(cè)固定有溜槽，溜槽的排料口置于球磨機進料料斗的上方；濕式除塵器的排水口下方設(shè)有除塵水池，在除塵水池內(nèi)安裝有水泵，水泵與除塵水管的一端連接，除塵水管的另一端置于溜槽的上方。將除塵水通過除塵水池穩(wěn)壓后，然后利用水泵將除塵水送至分級機的溜槽內(nèi)，確保反砂的含水量也在40％?50％，保證調(diào)整好含水量的反砂和已經(jīng)調(diào)整好含水量的礦漿混合后的含水量，避免球磨機排放出的礦漿中礦砂過多，減少分級機反砂量，確保球磨機高效生產(chǎn)，而且能夠?qū)⒊龎m水排放至礦漿內(nèi)，實現(xiàn)水資源回收利用，將除塵水中的金屬元素返回生產(chǎn)中，提高經(jīng)濟效益。

用富鉀板巖提取碳酸鉀、氫氧化鋁并制備硅肥的配方及工藝 760     

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本發(fā)明涉及一種用富鉀板巖提取碳酸鉀、氫氧化鋁并制備硅肥的配方及工藝,屬于肥料的制造領(lǐng)域。特點是:將富鉀板巖礦石、石灰石,按鈣硅摩爾比:[Ca/Si]=2.0-2.3的比例放入球磨機→制粒機→回轉(zhuǎn)窯煅燒爐→球磨機→溶出槽→過濾機后,一部分粗碳酸鉀用于調(diào)整液的配制,另一部分經(jīng)濃縮、結(jié)晶得碳酸鉀。過濾得濾渣為粗氫氧化鋁,經(jīng)拜耳法工藝提純得氫氧化鋁。另一部分經(jīng)攪洗槽→烘干器→粉磨機后得硅肥。本發(fā)明能夠?qū)⒌V石中氧化鋁的提取率達到60%以上,氧化鉀的提取率達到80%以上,能將礦石中的硅元素轉(zhuǎn)化成了硅肥,具有較高的經(jīng)濟附加值,符合國家環(huán)保和資源綜合利用的政策,具有很好的經(jīng)濟效益和社會效益,本發(fā)明無廢水,廢渣產(chǎn)生,達到了資源綜合利用的目的。

氰化炭漿工藝濃密回水活性炭吸附裝置 876     

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本發(fā)明涉及一種用于氰化炭漿金浸出工藝中回收濃密回水中的游離金、有害雜質(zhì)和重金屬離子的一種氰化炭漿工藝濃密回水活性炭吸附裝置。氰化炭漿金浸出工藝流程由粉礦倉(1)、第一段球磨機(2)、第一段旋流器組(3)、第二段球磨機(4)、第二段旋流器組(5)、濃密機(6)、浸出吸附槽(7)等設(shè)備組成，濃密回水在磨礦和濃密流程中循環(huán)使用。本發(fā)明一種氰化炭漿工藝濃密回水活性炭吸附裝置，由1～10個吸附槽(8)串聯(lián)組成，利用吸附槽中的活性炭有效回收氰化炭漿金浸出工藝流程濃密回水中的游離金，降低有害雜質(zhì)和重金屬離子在磨礦和濃密流程中的積累，避免氰化炭漿金浸出工藝主流程中游離金對氰化過程的抑制作用，提高金的氰化浸出效果，減少氰化物消耗，提高生產(chǎn)中金的回收率。

氧化鋅浸出單元 1008     

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本實用新型公開了一種氧化鋅浸出單元，其包括濕式球磨機、濃密機、中性浸出槽、中性濃密機、酸性浸出槽和壓濾機，其還包括球磨上清池，銀浮選單元分離出的尾礦濾液通過補水管輸送至球磨上清池，在補水管上安裝有補水控制閥；球磨上清池的出水口通過送水管與濕式球磨機的進水口連通。優(yōu)點：利用中性濃密機的上清液和銀浮選單元的尾礦濾液送入到球磨上清池，作為濕式球磨機的補水，水量充足，無需額外補水，減少水量消耗，降低生產(chǎn)成本；另外，中性濃密機溢流出的部分上清液返回到焙砂單元的中性浸出槽，對中性進出液進行回收利用循環(huán)處理，可提高資源的利用率。

磷鐵鈉礦型正極材料及其制備方法和用途 1036     

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本發(fā)明涉及一種磷鐵鈉礦型正極材料及其制備方法和用途，制備方法包括：將碳酸鈉、草酸亞鐵或草酸亞鐵水合物、磷酸二氫銨或磷酸氫二銨，按照正極材料所需化學(xué)計量比混合，得到前驅(qū)體材料；將所述前驅(qū)體材料溶于去離子水中，在60℃?120℃下磁力攪拌，蒸干形成前驅(qū)體凝膠；將所述前驅(qū)體凝膠烘干形成粉末，置于管式爐中，在200℃?350℃的惰性氣氛中熱處理1?6小時，或者，將所述前驅(qū)體凝膠烘干形成粉末，置于管式爐中，在200℃?350℃的惰性氣氛中熱處理1?6小時，再升溫至350℃?600℃在惰性氣氛再次熱處理5?15小時；將熱處理后所得產(chǎn)物研磨得到磷鐵鈉礦型正極材料NaFePO4。

塊白灰制備石灰乳自動添加設(shè)備 1051     

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本實用新型公開了一種塊白灰制備石灰乳自動添加設(shè)備,包括塊白灰?guī)?、錐形漏斗、變頻調(diào)速運輸皮帶、溢流型球磨機、石灰乳管路、白灰攪拌桶，在塊白灰?guī)斓囊唤前惭b錐形漏斗，錐形漏斗下面安裝變頻調(diào)速運輸皮帶，變頻調(diào)速運輸皮帶運輸塊白灰到球磨機給料口，球磨機溢流口連接石灰乳管路，石灰乳管路連接白灰攪拌桶。該設(shè)備提高石灰乳制備的精準性、浮選流程精礦的回收率和精礦品位，降低工人的勞動強度，提高工作效率，節(jié)約選礦成本。

泡沫微晶玻璃及其制備方法 845     

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本發(fā)明涉及一種利用高爐熱熔渣制備泡沫微晶玻璃及其方法,屬于無機材料領(lǐng)域。本發(fā)明:以包鋼高爐熱熔渣為主要原料,將粉煤灰,硼砂,純堿,稀選尾礦、石英砂等分別計量,混勻,燒制成多孔塊體加入渣包中,利用高爐熱熔渣進行熔融,熔融料經(jīng)水淬得到不同粒度的玻璃水淬料;將玻璃水淬料干燥,球磨,加入發(fā)泡劑,混合,壓制或鋪料成型,然后經(jīng)核化、晶化、燒結(jié)制備出泡沫微晶玻璃。本發(fā)明有效利用了高爐熱熔渣中儲存的大量熱能,生產(chǎn)成本低。制得的泡沫微晶玻璃具有低熱傳導(dǎo)率、密度小、耐高溫、耐腐蝕、抗壓與抗折強度高及對煙氣高低溫變化適應(yīng)性強的性能。可廣泛用作火電廠濕法脫硫排煙用多筒型和套筒型結(jié)構(gòu)的內(nèi)襯材料;熱工設(shè)備保溫、絕熱材料等。

日用陶瓷粘土及其制備方法 911     

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本發(fā)明涉及一種日用陶瓷粘土及其制備方法，屬于陶瓷材料技術(shù)領(lǐng)域，按質(zhì)量百分比計，該粘土由如下組分制成：花崗巖尾礦廢渣35?45％、煤矸石45?55％、膨潤土5?10％和腐殖酸鈉0.01％?0.03％。制備過程中通過合理控制花崗巖尾礦廢渣、煤矸石、膨潤土和腐殖酸鈉4種組分的用量及各階段工藝條件，使最終制備的陶瓷黏土具有較好的可塑性，其中，將漿料半成品與腐殖酸鈉一起球磨，并至漿料半成品的粒徑球磨至小于2μm后再進行陳腐，期間經(jīng)歷了均化、分解、氧化及細菌作用，使其最終制備的陶瓷黏土中固體顆粒和水份分布均勻，以保證其較好的可塑性和粘結(jié)性。該方法工藝簡單，原料來源廣泛充足，成本低，適用于規(guī)?；?、產(chǎn)業(yè)化生產(chǎn)。

冶煉硅鐵的節(jié)能礦塊的制作方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種冶煉硅鐵的節(jié)能礦塊的制作方法,所述礦塊重量份配比為:150目的FE干粉2-5份,150目的SIO2干粉4.5-6份、150目的C干粉3-4份;將上述三物原料混合,用攪拌機攪拌均勻,用強力機械成型機擠壓成型,立度為60-80毫米。用本發(fā)明制作的冶煉硅鐵的節(jié)能礦塊來冶煉硅鐵與原有的冶煉硅鐵使用的原材料規(guī)格不相同,原有冶煉硅鐵用的是硅石塊、炭塊、鋼銷三種物料。本發(fā)明是一種經(jīng)過機械加工后的石粉、碳粉、鐵粉合成的礦塊,改變了原有的冶煉硅鐵的用料工藝。本發(fā)明造塊均勻,冶煉硅鐵時通風(fēng)好、環(huán)保、節(jié)省能源,原料利用率高并能提高產(chǎn)量。

從高爐瓦斯灰或瓦斯泥回收鐵精礦和焦炭粉的工藝 1132     

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本發(fā)明涉及一種從高爐瓦斯灰或瓦斯泥回收鐵精礦和焦炭粉的工藝，其顯著特點是利用瓦斯灰(泥)自身攜帶的焦炭作還原劑，對瓦斯灰(泥)磁化焙燒，將其中的弱磁性鐵礦轉(zhuǎn)變?yōu)閺姶判缘V物，然后磁選回收，過量的碳粉通過浮選回收。主要工藝步驟如下：1)將干燥后的瓦斯灰(泥)送焙燒爐，進行還原磁化焙燒；2)對焙燒后的瓦斯灰(泥)濕磨、弱磁選，獲得鐵精礦；3)對前一步磁選尾礦浮選，得焦炭粉。本發(fā)明工藝簡單連續(xù)，能耗低，鐵和碳回收率高，實現(xiàn)了瓦斯灰(泥)的綜合利用。

制備含有乳礦物鹽的飲料的方法 1102     

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本發(fā)明屬于食品領(lǐng)域，具體涉及一種制備含有乳礦物鹽的飲料的方法，包括如下步驟：(1)將乳礦物鹽、物質(zhì)A和水相混合，得到混合物；其中，所述物質(zhì)A為阿拉伯膠和/或可溶性大豆多糖，乳礦物鹽和物質(zhì)A的重量比為(1～9):1，乳礦物鹽和水的重量比為1:(1～10)；(2)研磨步驟(1)得到的混合物，直至混合物中固體顆粒的粒徑分布D90≤4μm，結(jié)束研磨，得到研磨物；(3)稀釋步驟(2)得到的研磨物，得到混合物。本發(fā)明方法制備的飲料中的乳礦物鹽能長期保持懸浮、不沉淀，不產(chǎn)生團聚、絮凝；飲料的穩(wěn)定性好、貨架期長，飲用時砂粒感較弱、入口順滑細膩。

用灰分中富含鐵的煤泥直接還原褐鐵礦生產(chǎn)鐵的方法 1065     

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本發(fā)明涉及一種用灰分中富含鐵的煤泥直接還原褐鐵礦生產(chǎn)鐵的方法，屬于冶金領(lǐng)域。本發(fā)明利用煤炭加工中的副產(chǎn)品煤泥代替優(yōu)質(zhì)煤粉作為還原劑，將低品位褐鐵礦直接還原生產(chǎn)鐵。本發(fā)明褐鐵礦粉和煤泥造球、轉(zhuǎn)底爐高溫還原、渣鐵分離及磁選，其中C/O?摩爾比為1.1～1.3，還原段溫度為1300～1400℃，還原時間為8～15min，球團還原冷卻后，渣相自然粉化，渣鐵自然分離，得到高品質(zhì)鐵粒，再經(jīng)磨碎磁選后冷壓成型，得到產(chǎn)物鐵的品位達95～98%，作為一種優(yōu)質(zhì)電爐煉鋼原料。本發(fā)明能耗低、污染小、節(jié)省優(yōu)質(zhì)煤資源，充分利用了煤泥灰分中所含有的大量鐵元素，為煤泥的廢物利用開辟一條新途徑，可作為煤泥綜合利用的一個發(fā)展方向。

鈣鈦礦磁制冷氧化物及其兩步法制備方法 967     

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本發(fā)明提供一種鈣鈦礦磁制冷氧化物及其兩步法制備方法，所述制備方法包括如下步驟：S1、固相反應(yīng)得到第一鈣鈦礦磁制冷氧化物；S2、高溫高壓合成得到第二鈣鈦礦磁制冷氧化物。本發(fā)明的制備方法制作成本低廉、工藝簡單、節(jié)約能源、降低能耗。本發(fā)明的制備方法適用于稀土錳氧化物L(fēng)a0.75Sr0.25Mn0.9Co0.1O3等鈣鈦礦磁制冷氧化物的制備。采用本發(fā)明的制備方法所制備出的鈣鈦礦磁制冷氧化物的塊體材料致密度高，具有優(yōu)異的磁制冷性能。

利用紅色混合黏土礦物合成白色鉀云母的方法 1028     

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本申請?zhí)峁┮环N利用紅色混合黏土礦物合成白色鉀云母的方法，屬于非金屬礦深加工和納米材料合成技術(shù)領(lǐng)域。該方法利用簡單的一步水熱反應(yīng)將紅色混合黏土轉(zhuǎn)變?yōu)榘咨浽颇?，既實現(xiàn)了紅色礦物結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)白，又實現(xiàn)了礦物結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)變。產(chǎn)品批次穩(wěn)定性好、粒度均勻，制備工藝簡單，可潛在用于潤滑材料、高分子材料填料、涂料、鋰離子電池隔膜涂層、催化劑載體、雜化顏料、抗菌材料基體以及重金屬、染料、抗生素吸附劑等多個方面，有利于拓展紅色混合黏土礦物的應(yīng)用領(lǐng)域，也有助于實現(xiàn)地方特色優(yōu)勢資源的高值化利用。

利用微波加熱制備的結(jié)構(gòu)梯度尾礦微晶玻璃及其制備方法 807     

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本發(fā)明涉及一種利用微波加熱制備的結(jié)構(gòu)梯度尾礦微晶玻璃材料及其方法。本發(fā)明以金屬尾礦為主要原料，經(jīng)混勻、熔化、澆鑄成型、退火后得到玻璃樣品，將玻璃樣品放入多模微波爐中，在樣品周圍縱向分段添加不同的輔助介質(zhì)，進行析晶處理，得到組織結(jié)構(gòu)及性能呈梯度分布的尾礦微晶玻璃材料。本發(fā)明利用微波熱處理的獨特優(yōu)勢，通過在同一材料的不同部位采用吸波特性不同的輔助介質(zhì)，實現(xiàn)了微晶玻璃晶體的可控生長，成功地制備出結(jié)構(gòu)梯度尾礦微晶玻璃新材料，產(chǎn)品顯微組織結(jié)構(gòu)致密，晶粒細小而分布均勻，有利于提高材料本身的整體強度和耐磨性等性能。

爐渣貧化生產(chǎn)礦渣微粉摻合料的工藝及應(yīng)用 835     

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本發(fā)明公開了一種爐渣貧化生產(chǎn)礦渣微粉摻合料的工藝，包括S1.錳硅渣處理；S2.低碳鉻鐵爐渣灰處理；S3.礦渣微粉摻合料的制備。本發(fā)明還公開了礦渣微粉摻和料的應(yīng)用，其用于水泥的摻和，作為建材材料使用。本發(fā)明首次將錳硅爐渣、低碳鉻鐵爐渣灰用于水泥行業(yè)的礦渣微粉生產(chǎn)及微粉制作，經(jīng)過貧化處理，與堿激發(fā)劑和酸激發(fā)劑配比，可作為水泥的摻和料，在摻入該微粉后，水泥抗壓、抗折強度均達到了S95級水泥微粉的要求。

利用白云鄂博尾礦和粉煤灰制備的體析晶α堇青石微晶玻璃及其制備方法 1077     

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本發(fā)明涉及一種利用白云鄂博尾礦和粉煤灰制備的體析晶α堇青石微晶玻璃及其制備方法。其主要特征為控制白云鄂博尾礦、粉煤灰及其它必要原料的加入量來滿足堇青石化學(xué)成分要求，在此基礎(chǔ)上進一步添加磷酸二氫銨，同時用氟化鎂取代原料中原有的部分氧化鎂，來提高α堇青石的析晶能力，并以熔融制備工藝，經(jīng)過700～800℃范圍內(nèi)核化熱處理1～5小時和在1000～1100℃范圍內(nèi)進行的1～5小時晶化熱處理后，生產(chǎn)出基本不含氣孔、α堇青石以體析晶方式析出的高強度、低熱膨脹系數(shù)的α堇青石微晶玻璃材料，為在實現(xiàn)白云鄂博尾礦及粉煤灰等固體廢棄物的高附加值利用的同時減少其占地和污染環(huán)境問題提供一種方法。

白云鄂博共伴生原礦混合稀土永磁材料及其制備方法 783     

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本發(fā)明涉及一種由白云鄂博共伴生原礦混合稀土制成的稀土永磁體及其制備方法，所述稀土永磁體的成分如下式所示：MMxFeyAzB，2≤x≤2.5，11≤y≤14，0≤z≤0.6，MM為白云鄂博共伴生原礦混合稀土，A為納米輔合金，包括Nd、Pr、Al、Cu元素中一種或幾種。所述稀土永磁體可利用粉末冶金工藝、快淬-熱壓熱變形工藝實現(xiàn)。本發(fā)明提出利用白云鄂博原礦混合稀土開發(fā)出新型資源節(jié)約稀土永磁體替代傳統(tǒng)的稀土永磁體，具備價格低廉、減少環(huán)境污染的優(yōu)點，所得磁體的磁能積范圍在20~40MGOe，能夠很好地填補鐵氧體、SmCo稀土永磁體的適用范圍空白。

利用稀土尾礦制備的稀土負載型功能材料及其制備工藝 1156     

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本發(fā)明針對我國稀土尾礦資源化利用程度很低，資源化產(chǎn)品價值不高的的困境，提出以尾礦為主要原料來制備顆粒稀土負載型功能材料。技術(shù)關(guān)鍵過程主要包括：(1)稀土尾礦陶粒制備；(2)陶粒沸石化過程；(3)沸石陶粒稀土負載過程。制成的多孔顆粒稀土負載型功能材料含有發(fā)達的孔結(jié)構(gòu)和稀土功能成分，具有比表面積大、吸附能力強、易于固液分離等優(yōu)勢。

富稀土、鈮、螢石稀選尾礦微晶玻璃及制造方法 1118     

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本發(fā)明涉及一種富稀土、鈮、螢石稀選尾礦微晶玻璃及制造方法，屬于工業(yè)廢棄物的綜合利用。特點是：該微晶玻璃的制備原料為稀選尾礦、石英砂，其化學(xué)組成按重量百分比為：SiO230~70％，CaO 5~20％，Al2O3 5~15％，CaF2 3~15％，ReO 3~15％，Nb2O5 0~5％，TiO2 0－10％。本發(fā)明采用包鋼稀選尾礦作為原料制取微晶玻璃，更有優(yōu)勢的是：含有的氧化鈮能夠使微晶更為細小，顯著提高斷裂韌度；含有的氧化鐵可作為形核劑，不需形核劑的特意加入，且可開發(fā)出高檔建筑裝飾或工業(yè)用耐磨損耐腐蝕材料，提高了材料的技術(shù)含量和附加值，使資源獲得再生。

白云鄂博氧化礦復(fù)合氧化物催化劑及其制備方法和應(yīng)用 771     

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本發(fā)明屬于礦產(chǎn)資源開發(fā)利用領(lǐng)域，尤其涉及一種白云鄂博氧化礦復(fù)合氧化物催化劑及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供的催化劑包括載體和負載于所述載體上的活性組分；所述載體為焙燒后的白云鄂博氧化礦；所述活性組分包括第一過渡系金屬和/或貴金屬的氧化物。本發(fā)明以焙燒后的白云鄂博氧化礦作為催化劑載體，通過在其表面負載第一過渡系金屬和/或貴金屬的氧化物等活性組分，獲得了新型礦物催化劑。本發(fā)明提供的催化劑具有較高的催化活性、高溫穩(wěn)定性和抗硫抗水性能，非常適合應(yīng)用于催化燃燒領(lǐng)域(例如：乏風(fēng)瓦斯中低濃度甲烷的催化燃燒，CO、VOC氣體以及汽車尾氣中NOx的催化脫除)，為白云鄂博氧化礦的高附加值利用提供了新的途徑。

由白云鄂博共伴生原礦混合稀土制成的稀土永磁體及其制備方法 1157     

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本發(fā)明涉及一種由白云鄂博共伴生原礦混合稀土制成的稀土永磁體及其制備方法，所述稀土永磁體的成分如下式所示：(PrNd)x(MM)y(Fe1-aAa)zB，2≤x+y≤2.5，11≤z≤14，MM為白云鄂博共伴生原礦混合稀土。所述稀土永磁體可利用粉末冶金工藝、快淬-熱壓熱變形工藝實現(xiàn)。本發(fā)明提出利用白云鄂博原礦混合稀土開發(fā)出新型資源節(jié)約稀土永磁體替代傳統(tǒng)的稀土永磁體，具備價格低廉、減少環(huán)境污染的優(yōu)點，所得磁體的磁能積范圍在25~45MGOe，能夠很好地填補鐵氧體、SmCo稀土永磁體的適用范圍空白。

高硅鐵尾礦泡沫微晶玻璃及其生產(chǎn)方法 1158     

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本發(fā)明涉及一種利用高硅鐵尾礦生產(chǎn)的泡沫微晶玻璃及其生產(chǎn)方法，主要原料包括高硅鐵尾礦70~90%、發(fā)泡劑0.5~5%、添加劑5~30%；其中發(fā)泡劑由碳粉和碳酸鈣按2:1的質(zhì)量比混合；添加劑由鈉長石、滑石按5:(0.5-1)的質(zhì)量比混合；生產(chǎn)時將原料混合均勻，成型后經(jīng)預(yù)熱、燒結(jié)、發(fā)泡、析晶、退火工序，制得泡沫微晶玻璃。該產(chǎn)品具有密度小、導(dǎo)熱系數(shù)小、抗壓強度高、易于加工成形等優(yōu)點；可用于別墅、民用房屋、工業(yè)廠房等建筑中。本發(fā)明不僅解決了泡沫微晶玻璃生產(chǎn)原料成本高、工藝復(fù)雜等問題，而且解決了尾礦堆積對環(huán)境產(chǎn)生的污染危害，能變廢為寶，節(jié)能環(huán)保。

綜合回收弱磁性鐵、稀土和螢石的選礦方法 999     

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本發(fā)明公布一種從磁鐵礦和稀土選礦尾礦中綜合回收弱磁性鐵、稀土和螢石的選礦方法，以尾礦為原料，采用高梯度磁選機強磁選—磨礦—磁化焙燒—滾筒式磁選機弱磁選—磁選柱精選得到TFe品位60~62%的最終鐵精礦，強磁選尾礦采用磨礦—鄰羥基萘甲羥肟酸為捕收劑、水玻璃為抑制劑一粗三精浮選得到REO品位48~52%的稀土精礦，稀土浮選尾礦采用磨礦—油酸鈉為捕收劑、酸化水玻璃為抑制劑一粗八精浮選得到得到CaF2品位92~94%的螢石精礦，通過本發(fā)明技術(shù)可以得到能直接銷售的鐵、稀土和螢石精礦，實現(xiàn)了對尾礦中有用資源的綜合利用，具有重要經(jīng)濟價值和環(huán)境意義。

鐵精礦金屬陶瓷及其制備方法 1093     

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本發(fā)明公開了一種鐵精礦金屬陶瓷及其制備方法，本發(fā)明以鐵精礦、鋁礬土、氧化鋁、還原劑為主要原料，通過混料、成型、燒結(jié)制備得到金屬陶瓷，各原料按質(zhì)量百分比計分別為：鐵精礦30?60％、鋁礬土15?30％、氧化鋁10?30％，還原劑10?30％。鐵精礦中的鐵氧化物高溫下被還原劑還原為金屬鐵，在氧化鋁的基體中均勻分布。該金屬陶瓷既具有陶瓷的高硬度、高強度，又具有金屬的高韌性，且生產(chǎn)成本低，制備方法簡單。本發(fā)明提供了鐵精礦綜合利用的新途徑，不僅可以減少固體廢棄物的排放，而且可以增加經(jīng)濟效益。