防腐蝕型給水管 788     

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本申請(qǐng)涉及一種防腐蝕型給水管，包括：管體、管芯和內(nèi)防腐蝕涂層和外防腐蝕涂層；所述管體均勻覆蓋于所述管芯的外表面，所述內(nèi)防腐蝕涂層均勻覆蓋于所述管芯的內(nèi)表面，所述外防腐蝕涂層均勻覆蓋于所述管體的外表面，所述管芯的材質(zhì)為硅膠質(zhì)，所述內(nèi)防腐蝕涂層和所述外防腐蝕涂層的材質(zhì)均為環(huán)氧樹脂復(fù)合材料；所述管體的材質(zhì)為不銹鋼，表面設(shè)有金屬防護(hù)體系，該金屬防護(hù)體系包括依次設(shè)在管體表面的微納結(jié)構(gòu)層和涂于微納結(jié)構(gòu)層上的表面涂層。

復(fù)合結(jié)合劑及其制備方法、聚晶立方氮化硼復(fù)合片及其制備方法和應(yīng)用 596     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合結(jié)合劑及其制備方法、聚晶立方氮化硼復(fù)合片及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明提供了一種復(fù)合結(jié)合劑，包括以下重量份數(shù)的制備原料：二氧化鈦粉10份，碳化硼粉1～3.5份，碳粉1～3.5份。在本發(fā)明中，通過二氧化鈦粉、碳化硼粉和碳粉的合理配比，得到的復(fù)合結(jié)合劑分散性均勻，流動(dòng)性好，提高了物料混合的均勻性，有利于改善聚晶立方氮化硼復(fù)合片的綜合性能。

頭部安全防護(hù)裝備 846     

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本發(fā)明涉及安全設(shè)備制造技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種頭部安全防護(hù)裝備。本發(fā)明的頭部安全防護(hù)裝備包括外盔體和內(nèi)襯體，所述內(nèi)襯體通過緩沖支架與外盔體連接，對(duì)于外盔體本發(fā)明采用改性酚醛環(huán)氧丙烯酸樹脂與金屬絲網(wǎng)混合其他添加物質(zhì)注模壓制而成，對(duì)于內(nèi)襯體本發(fā)明采用纖維復(fù)合材料與改性碳纖維先編織組網(wǎng)，再用改性超高分子量聚乙烯與其他添加物組合形成的膠黏劑固化形成內(nèi)襯層。本發(fā)明有效提高了頭盔本體的強(qiáng)度，使其具有優(yōu)異的耐高壓、防水、阻燃和防輻射的功效，同時(shí)內(nèi)襯層的制備也提高了佩戴材料的拉伸強(qiáng)度和力學(xué)性能，還使得其有一定的抗菌，降低了制造成本，具有較高的實(shí)用價(jià)值和良好的應(yīng)用前景。

應(yīng)用于摩擦材料的膨化玄武巖纖維多銅復(fù)合紗 1010     

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本發(fā)明公開了一種應(yīng)用于摩擦材料的膨化玄武巖纖維多銅復(fù)合紗，通過以下工藝步驟制備：選用連續(xù)玄武巖纖維；所述連續(xù)玄武巖纖維通過膨化機(jī)膨化后，同時(shí)自加捻Z捻150捻與連續(xù)無堿80支30股玻璃纖維、200Tex聚丙烯腈條、N根自加捻的無氧紫銅絲混合加捻S捻150捻，制得膨化玄武巖纖維多銅復(fù)合紗。相比于傳統(tǒng)的增加復(fù)合材料由于玻纖耐酸不耐堿，應(yīng)用范圍受限，玄武巖纖維耐酸耐堿，對(duì)其膨化后又可極大的增加樹脂浸透性。

超導(dǎo)熱瓷膜復(fù)合新材料及其制備方法 749     

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本發(fā)明公開了一種超導(dǎo)熱瓷膜復(fù)合新材料及其制備方法，屬于吸波功能材料技術(shù)領(lǐng)域，所述復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制備而成：速溶硅酸鈉20?25份、結(jié)晶硅28?32份、納米氧化鎂4?8份、碳纖維13?17份、硼纖維2?5份、硅酸纖維2?5份、氧化鋁粉8?12份、去離子水23?28份。所得材料覆蓋在金屬表面與外界介質(zhì)隔離開來，以阻礙外界高溫氧及腐蝕物質(zhì)，有效地保護(hù)了金屬管壁，且吸波性能顯著，產(chǎn)生紅外輻射，有很好的節(jié)能效果，應(yīng)用在鍋爐領(lǐng)域，節(jié)能、環(huán)保，使鍋爐運(yùn)行安全，減少鍋爐摩擦爆管，減少鍋爐爐膛結(jié)焦，延長(zhǎng)鍋爐使用壽命。

氧化石墨烯改性酚醛模塑料及其制備方法 1054     

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本發(fā)明提供了一種氧化石墨烯改性酚醛模塑料及其制備方法，該氧化石墨烯改性酚醛模塑料是由以下重量份的組分組成：熱塑性酚醛樹脂30～50份；石墨20～50份；氧化石墨烯0.01～0.1份；玻璃棉微粉1～25份；礦物填料1～25份；固化劑3～10份；有機(jī)酸促進(jìn)劑0.1～3份；脫模劑1～2份。本發(fā)明的氧化石墨烯改性酚醛模塑料具有較低的摩擦系數(shù)，較好的機(jī)械強(qiáng)度和硬度，并且具有很好的耐熱性能。本發(fā)明的氧化石墨烯改性酚醛模塑料適合用于自潤(rùn)滑軸承密封件和煤氣表配件等減摩復(fù)合材料產(chǎn)品領(lǐng)域。

竹木纖維負(fù)離子裝飾線條板 990     

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本發(fā)明屬于裝飾材料技術(shù)領(lǐng)域，提出了一種竹木纖維負(fù)離子裝飾線條板，由以下重量份的組分組成：聚氯乙烯樹脂60～70份，碳酸鈣40～50份，竹纖維木粉30～40份，調(diào)節(jié)劑10～15份，發(fā)泡劑3～5份，鈣鋅穩(wěn)定劑5～10份，硬脂酸鈣3～5份，硬脂酸2～4份，石蠟0.5～1份，氧化聚乙烯蠟0.5～1份，改性劑2～4，熒光色劑1～3份，聚乙烯吡咯烷酮1～2份，聚二甲基硅氧烷1～2份，聚氧化乙烯1～2份，八苯基八硅倍半氧烷5～10份，丙二醇3～5份，聚乙二醇1～3份，托瑪琳礦石粉1～4份，本發(fā)明解決了現(xiàn)有技術(shù)中木塑復(fù)合材料界面相容性差而導(dǎo)致的強(qiáng)度、韌性、熱穩(wěn)定性、耐磨性等各項(xiàng)性能差以及環(huán)保性能差的技術(shù)問題。

燃料電池的制備方法 582     

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本發(fā)明公開了一種燃料電池的制備方法，包括：將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為25～28％的聚苯胺充分溶解在乙醇中，獲得混合物A；將質(zhì)量分?jǐn)?shù)為13～17％的聚氯乙烯充分溶解在二氯乙烷中，獲得混合物B；將氯化鉀粉末、磷鎢酸和聚丙烯按照質(zhì)量比為1:0.3～0.7:7～10混合后加熱，直至聚丙烯呈熔融狀態(tài)，獲得混合物C；將混合物A、B和C按照質(zhì)量比為1：1～5：8～15混合均勻，獲得混合物D；制備表面包覆水溶性聚乙烯醇纖維的碳纖維紙；將表面包覆水溶性聚乙烯醇纖維的碳纖維紙浸入所述混合物D中，再一并轉(zhuǎn)移至真空濃縮器中，真空濃縮至溶劑全部揮發(fā)；將濃縮完后的復(fù)合材料烘干并固定電極，得到成品。本發(fā)明能夠有效提升燃料電池的傳導(dǎo)性能。

軸流泵葉片 623     

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本發(fā)明涉及一種軸流泵葉片，包括葉片主體，所述葉片主體采用熱固性樹脂納米復(fù)合材料一體成型注塑制成，所述在葉片本體的背面固設(shè)有數(shù)個(gè)凸點(diǎn)，所述數(shù)個(gè)凸點(diǎn)均為球形，所述數(shù)個(gè)凸點(diǎn)按數(shù)個(gè)同心圓排列，多個(gè)所述凸點(diǎn)間均間隔設(shè)有弧形加強(qiáng)筋，所述凸點(diǎn)與葉片主體一體注塑成型，所述凸點(diǎn)與葉片主體間采用面接觸。一種通過在葉片主體上增加多個(gè)均勻排布的凸點(diǎn)和加強(qiáng)筋，且上述凸點(diǎn)和加強(qiáng)筋與葉片主體一體成型設(shè)置，增加了葉片主體的整體結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，延長(zhǎng)其使用壽命；通過在葉片主體、凸點(diǎn)和加強(qiáng)筋表面涂覆有耐腐蝕涂層，增加葉片主體整體的耐腐蝕性，延長(zhǎng)其使用壽命，增加葉片主體的使用范圍。

改性三維介孔二氧化硅負(fù)載硫化納米零價(jià)鐵的合成方法 837     

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本發(fā)明涉及吸附材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改性三維介孔二氧化硅負(fù)載硫化納米零價(jià)鐵的合成方法，其合成方法包括以下步驟：S1：三維介孔二氧化硅殼的合成；S2：三維介孔二氧化硅負(fù)載硫化納米零價(jià)鐵的合成。本發(fā)明以三維介孔二氧化硅殼為基體材料，將納米零價(jià)鐵均勻分散固定在三維介孔二氧化硅殼表面，從而克服納米零價(jià)鐵易失活和易團(tuán)聚的缺點(diǎn)，并且同時(shí)具有吸附和脫鹵還原的作用，提高復(fù)合材料的反應(yīng)活性；另外，原材料易得且成本低廉，適用范圍更廣，效果穩(wěn)定，具有較好的應(yīng)用前景。

四苯基鋯卟啉-AIE熒光分子復(fù)合光敏傳感材料的制備方法 993     

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本發(fā)明涉及光敏傳感材料領(lǐng)域，公開了一種四苯基鋯卟啉?AIE熒光分子復(fù)合光敏傳感材料的制備方法，本發(fā)明先制備出四苯基卟啉，以吡咯和苯甲醛為原料制備四苯基卟啉，利用水熱法，以四氯化鋯為金屬源合成具有形貌可調(diào)控，粒子純度高的四苯基鋯卟啉；并將四苯基鋯卟啉與1，2?二苯基?1，2?二(4?羧基苯)乙烯復(fù)合制備四苯基鋯卟啉?AIE熒光分子復(fù)合材料。使其具有熒光特性，提高材料對(duì)光的靈敏性。

新能源鋰電池高效節(jié)能高壓清洗機(jī)的制備工藝 817     

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本發(fā)明公開了一種新能源鋰電池高效節(jié)能高壓清洗機(jī)的制備工藝，所述高壓清洗機(jī)的內(nèi)部含有鋰電池，該高效節(jié)能的新能源鋰電池的制備方法包括鋰電池正極的制備和鋰電池負(fù)極的制備。本發(fā)明通過在其表面形成粘性膠體物質(zhì)，當(dāng)金屬氧化物粒子與層狀石墨烯接觸時(shí)，通過這層膠體的結(jié)合，可以實(shí)現(xiàn)金屬氧化物與石墨烯鈉米片的牢固結(jié)構(gòu)，從而提高了鋰電池負(fù)極的穩(wěn)定性，提高其電池的性能，通過石墨烯和金屬氧化物的復(fù)合，有效利用石墨烯的導(dǎo)電性，在石墨烯復(fù)合材料中構(gòu)成立體導(dǎo)電網(wǎng)絡(luò)，縮短了電子的傳輸路徑，克服了金屬氧化物負(fù)極材料導(dǎo)電性差的缺陷，提高了鋰電池的導(dǎo)電性，解決了現(xiàn)有的現(xiàn)有新能源鋰電池導(dǎo)電性能差且效率低的情況。

高強(qiáng)度單晶鑄件用螺旋選晶器的制備方法 1021     

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本發(fā)明提供了一種高強(qiáng)度單晶鑄件用螺旋選晶器的制備方法，用于單晶鑄件模殼的制備，其特征在于：首先制備高強(qiáng)韌性強(qiáng)化芯骨，利用該芯骨提高螺旋選晶蠟?zāi)５膹?qiáng)度及韌性；然后將芯骨放置在選晶器蠟?zāi)Ｄ＞咧械穆菪挝恢?，最后采用注射成型法壓制蠟?zāi)?，制得高?qiáng)韌單晶鑄件用復(fù)合材料螺旋選晶器。該方法可明顯提高選晶器螺旋段的強(qiáng)度，螺旋段蠟?zāi)嗔熏F(xiàn)象大大減少，顯著提高了模殼制備的合格率。

碳包覆三元正極材料的制備方法 1083     

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本發(fā)明涉及一種碳包覆三元正極材料的制備方法。本發(fā)明所述的碳包覆三元正極材料，把前驅(qū)體濕法共沉淀包覆技術(shù)和高溫固相分段燒結(jié)技術(shù)相結(jié)合，同時(shí)使用添加助熔劑的方法降低材料的熔點(diǎn)，使前驅(qū)體和鋰鹽處在一個(gè)熔融的環(huán)境中，加速金屬離子的擴(kuò)散，使晶粒在較低的溫度下開始生長(zhǎng)發(fā)育；碳包覆即可顯著提高復(fù)合材料的倍率性能，既能保證正極材料制備的鋰離子電池的高能量密度，又能提高其功率密度，并且降低了生產(chǎn)成本。

用于個(gè)人護(hù)理衛(wèi)生用品的材料、其制備方法及用途 571     

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本發(fā)明提供了一種用于個(gè)人護(hù)理衛(wèi)生用品的材料，其由熱塑性聚合物纖維制成的無紡布或熱塑性聚合物纖維制成的無紡布與薄膜的復(fù)合材料，經(jīng)過熱轉(zhuǎn)印膜涂布印刷、凸版熱壓轉(zhuǎn)印工藝而成。本發(fā)明還提供了其制備方法和用途。本發(fā)明制得的用于個(gè)人護(hù)理衛(wèi)生用品的材料大大降低了厚度和克重，提供了一種輕薄透氣、舒適柔軟、美觀的用于個(gè)人護(hù)理衛(wèi)生用品的材料，其由于使用了熱轉(zhuǎn)印涂布印刷、凸版熱壓轉(zhuǎn)印工藝，大大提升了用于個(gè)人護(hù)理衛(wèi)生用品的材料的美觀度、防偽效果，柔軟舒適度，填補(bǔ)了用于個(gè)人護(hù)理衛(wèi)生用品的材料全球領(lǐng)域的空白。

重質(zhì)碳酸鈣干法超細(xì)與改性加工工藝 743     

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本發(fā)明公開了一種重質(zhì)碳酸鈣干法超細(xì)與改性加工工藝，包括以下步驟：1)選取粒徑為200目的重質(zhì)碳酸鈣，放入烘干室進(jìn)行烘干4小時(shí)；2)選取改性劑硬脂酸、硬脂酸鈣、硬脂酸鋅混合均勻；3)將烘干后的重質(zhì)碳酸鈣和改性劑放入氣流粉碎機(jī)粉碎，給料速度為5-10kg/min,工作壓力為0.7-1.0Mpa；4)將粉碎后的重質(zhì)碳酸鈣冷卻、篩分得到成品。本發(fā)明加工工藝，對(duì)重質(zhì)碳酸鈣進(jìn)行干法超細(xì)和改性處理，能將碳酸鈣從填充性填料轉(zhuǎn)變?yōu)楣δ苄蕴盍?提高其在復(fù)合材料中的分散性和與有機(jī)高聚物的相容性；該工藝具有簡(jiǎn)生產(chǎn)成本低、控制簡(jiǎn)單方便、適合大規(guī)模生產(chǎn)、減少了設(shè)備投資、影響因素少的特點(diǎn)。

粉末冶金鋁基材料及其制備方法 1024     

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本發(fā)明涉及一種粉末冶金鋁基材料，原料粉末包括質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為0.01％～5％的氫化鈦，余量為鋁基體粉末，所述鋁基體粉末為鋁單質(zhì)粉末或鋁合金粉末或鋁基復(fù)合材料粉末。本發(fā)明還涉及用于制備該種粉末冶金鋁基材料的制備方法，包括以下步驟(a)混粉；(b)成形；(c)燒結(jié)；(d)熱處理。該種粉末冶金鋁基材料的燒結(jié)變形量較小，該種制備方法工藝簡(jiǎn)單適用于大批量生產(chǎn)。

環(huán)保氣體中新型棒電極表面涂覆層制備工藝 767     

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本發(fā)明公開了環(huán)保氣體中新型棒電極表面涂覆層制備工藝，所述環(huán)保氣體為N₂氣體，所述涂覆層為絕緣層，所述絕緣層為納米SiO2/EP涂層、納米Al₂O₃/EP涂層及陶瓷涂層中的一種。當(dāng)在棒電極表面涂覆絕緣層后，棒電極的擊穿強(qiáng)度得到了有效地改善。當(dāng)使用3wt％SiO₂/EP、2wt％Al₂O₃/EP作為絕緣涂層時(shí)，其50％擊穿電壓(U50)分別為90kV、92kV，相較裸電極均有大幅提升。本發(fā)明能夠有效的改善棒電極的介電性能，同時(shí)增加棒電極的熱穩(wěn)定性。本發(fā)明選用復(fù)合材料陶瓷作為絕緣涂層時(shí)，由于氧化鋯的增韌性，使得棒電極具有良好機(jī)械穩(wěn)定性。

仿生活立木產(chǎn)生負(fù)氧離子人工木材的制備方法 578     

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本發(fā)明屬于木材仿生技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種仿生活立木產(chǎn)生負(fù)氧離子人工木材的制備方法，包括如下步驟：對(duì)木材進(jìn)行預(yù)處理；制備g?C₃N₄；制備鎢酸銫納米顆粒；將鎢酸銫納米顆粒與g?C₃N₄加入去離子水中，超聲分散，得到鎢酸銫/g?C₃N₄水分散液；將預(yù)處理的木材浸漬于鎢酸銫/g?C₃N₄水分散液中，經(jīng)過反復(fù)多次真空加壓浸漬處理；將經(jīng)浸漬處理的木材在室溫條件下干燥；將干燥后的木材進(jìn)行熱壓縮處理，得到仿生活立木產(chǎn)生負(fù)氧離子人工木材。本發(fā)明以可再生的建筑裝飾材料木材為基材，通過氫氧化鈉/亞硫酸鈉水溶液預(yù)處理木材，并結(jié)合真空加壓浸漬和熱壓縮處理制備負(fù)載鎢酸銫/g?C₃N₄復(fù)合材料的人工木材。

用于土壤保墑的土基糊化淀粉復(fù)合保水材料的制備方法 1020     

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本發(fā)明公開了一種用于土壤保墑的土基糊化淀粉復(fù)合保水材料的制備方法，是將淀粉水熱糊化后與混合土混合，在室溫下機(jī)械攪拌均勻使其充分作用，然后造粒，干燥，即得土基糊化淀粉復(fù)合保水材料。本發(fā)明以天然的無機(jī)黏土和黃土作為原料，可以很好的降低復(fù)合材料的生產(chǎn)成本；并且，黏土和黃土的使用可以為沙生植物提供必需的營(yíng)養(yǎng)物質(zhì)，使其快速的生長(zhǎng)。淀粉的長(zhǎng)鏈結(jié)構(gòu)和所攜帶的強(qiáng)親水基團(tuán)使得此材料具有粘結(jié)性；而淀粉糊化后其活性提高，使其更充分的與土顆粒進(jìn)行弱相互作用，因此，糊化淀粉的粘接性更強(qiáng)，防止土壤水分蒸發(fā)的性能更優(yōu)異，可有效控制土壤水分蒸發(fā)，提高土壤生態(tài)功能，以此達(dá)到為植物生長(zhǎng)保墑的目的，促進(jìn)植被或作物的生長(zhǎng)。

通過彈簧調(diào)節(jié)活動(dòng)型腔的成型工藝 983     

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本發(fā)明提供一種通過彈簧調(diào)節(jié)活動(dòng)型腔的成型工藝，其特征在于，其成型過程包括下列步驟：當(dāng)?shù)诙我苿?dòng)機(jī)構(gòu)接觸到固定模時(shí)，由用移動(dòng)模、固定模、第二次移動(dòng)機(jī)構(gòu)組成活動(dòng)型腔組成活動(dòng)型腔A，合模，此時(shí)形成活動(dòng)型腔D，調(diào)節(jié)活動(dòng)型腔的容積形成活動(dòng)型腔B，將液態(tài)材料注入所述活動(dòng)型腔B，所述移動(dòng)模移動(dòng)，活動(dòng)型腔容積由大變小至產(chǎn)品要求體積，形成活動(dòng)型腔E，產(chǎn)品冷卻成型。本發(fā)明的通過彈簧調(diào)節(jié)活動(dòng)型腔的成型工藝由于設(shè)有活動(dòng)型腔，可以根據(jù)產(chǎn)品的需求來調(diào)整活動(dòng)型腔的大小，使活動(dòng)型腔停止壓縮前的容積大于產(chǎn)品的體積，在較大容積的活動(dòng)型腔中液態(tài)原料容易流動(dòng)，產(chǎn)品容易成型，而且產(chǎn)品內(nèi)應(yīng)力好、外觀漂亮、厚度均勻、復(fù)合材料不易相互分離。

復(fù)合環(huán)氧樹脂防靜電涂料 764     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合環(huán)氧樹脂防靜電涂料，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明按重量份數(shù)計(jì)，將10～20份大腸桿菌，10～20份枯草芽孢桿菌，10～20份甘油，60～80份去離子水恒溫?cái)嚢杌旌?，即得混合菌液；按重量份?shù)計(jì)，將60～80份環(huán)氧樹脂，20～30份苯胺，10～20份混合菌液，10～20份碳纖維，10～20份石墨烯，20～30份堿性環(huán)氧樹脂，10～20份碳酸氫鈣，5～8份硅烷偶聯(lián)劑，5～8份固化劑，10～20份包覆過氧化鈉置于混料機(jī)中，于轉(zhuǎn)速為600～800r/min條件下，攪拌混合40～60min，即得復(fù)合環(huán)氧樹脂防靜電涂料。本發(fā)明提供的復(fù)合環(huán)氧樹脂防靜電涂料具有優(yōu)異的力學(xué)性能。

用于富集凈化真菌毒素的固相萃取柱及其制備方法 609     

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本發(fā)明公開了一種用于富集凈化牛奶中真菌毒素的固相萃取柱，該固相萃取柱是以石墨烯合金復(fù)合材料為填料制備的。本發(fā)明的固相萃取柱可以同時(shí)富集凈化牛奶中的九種真菌毒素，且價(jià)格便宜，操作簡(jiǎn)單。

新型改進(jìn)消音貼體包裝機(jī) 725     

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本發(fā)明公開了一種新型改進(jìn)消音貼體包裝機(jī)，其特征在于,包括機(jī)架（1），在機(jī)架（1）上設(shè)置控制面板（2），在控制面板（2）上方設(shè)置置物臺(tái)（3），在置物臺(tái)（3）兩側(cè)設(shè)置加熱平板（4），在置物臺(tái)（3）旁設(shè)置支架（5），在機(jī)架（1）頂部設(shè)置電機(jī)（6），在支架（5）旁設(shè)置膠膜架（7），在機(jī)架（1）上設(shè)置消音三角帶（8），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單。該新型改進(jìn)消音貼體包裝機(jī)在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多置物臺(tái)都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，置物臺(tái)采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。

聚碳酸酯增韌用丙烯酸酯聚合物/納米二氧化硅復(fù)合粒子的制備方法 710     

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本發(fā)明為一種聚碳酸酯增韌用丙烯酸酯聚合物/納米二氧化硅復(fù)合粒子的制備方法。該方法通過對(duì)乳化劑用量和納米二氧化硅用量選擇，利用種子乳液聚合技術(shù)，經(jīng)過種子階段彈性體的制備、彈性體粒徑的增長(zhǎng)和塑料外層的原位包覆，并且調(diào)整引發(fā)劑的加入方式，制備出丙烯酸酯聚合物乳液，隨后將納米二氧化硅預(yù)乳液與上述丙烯酸酯聚合物乳液混合均勻，經(jīng)破乳得到丙烯酸酯聚合物/納米二氧化硅復(fù)合粒子。將本發(fā)明少量復(fù)合粒子加入到聚碳酸酯中，添加1.96％的丙烯酸酯聚合物/納米二氧化硅復(fù)合粒子就可以顯著提高聚碳酸酯基體材料的韌性，復(fù)合材料的低溫缺口沖擊強(qiáng)度較純聚碳酸酯的提高了287％，斷裂延伸率提高了298％，同時(shí)拉伸強(qiáng)度增加了157％。

鋰硫薄膜電池納米復(fù)合正極材料的制備方法 983     

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一種鋰硫薄膜電池納米復(fù)合正極材料的制備方法，它涉及一種鋰硫薄膜電池納米復(fù)合正極材料的制備方法。本發(fā)明要解決由于鋰硫電池正極材料放電過程中產(chǎn)生的多硫化鋰溶解而產(chǎn)生的飛梭效應(yīng)，容量衰減快，比容量較低等問題。本發(fā)明的方法如下：一、原料的干燥預(yù)處理；二、硫單質(zhì)與納米金屬氧化物的混合；三、前驅(qū)體的研磨預(yù)處理；四、納米金屬氧化物?硫復(fù)合材料的制備；五、鋰硫薄膜電池納米復(fù)合正極材料的制備。本發(fā)明的方法制備的鋰硫薄膜電池納米復(fù)合正極材料組裝成的電池庫倫效率可以達(dá)到95%以上，該電極能適用于固態(tài)電解質(zhì)鋰硫電池，初始比容量為568mA·h/g，并且經(jīng)過37次循環(huán)后依然保持333mA·h/g的比容量。本發(fā)明適用于鋰硫電池領(lǐng)域。

甲醛凈化材料的制備方法 1009     

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本發(fā)明涉及一種甲醛凈化材料的制備方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用活性炭對(duì)燈芯草纖維進(jìn)行改性處理，將有機(jī)溶劑和活性炭混合而成的活性炭分散體系對(duì)洗滌后的燈芯草纖維進(jìn)行浸漬處理，而后獲得改性后的燈芯草纖維。本發(fā)明利用燈芯草的三維網(wǎng)狀孔道結(jié)構(gòu)對(duì)活性炭進(jìn)行吸附，增加燈芯草纖維對(duì)活性炭的負(fù)載量，結(jié)合燈芯草的高吸附能力，有效改善了傳統(tǒng)活性炭?jī)艋瘯r(shí)間長(zhǎng)的問題。本發(fā)明的活性炭改性后燈芯草纖維，生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)流程短，降低了對(duì)環(huán)境的污染，安全節(jié)能，經(jīng)濟(jì)環(huán)保，具有顯著的社會(huì)和經(jīng)濟(jì)效益。

具有分級(jí)結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極材料、制備方法及其應(yīng)用 674     

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本發(fā)明公開了一種具有分級(jí)結(jié)構(gòu)的鋰離子電池正極材料、制備方法及其應(yīng)用，所述鋰離子電池正極材料由形貌為類球形，直徑10～50μm的團(tuán)聚體組成；所述團(tuán)聚體由納米尺度的LiMPO4/C粒子自組裝而成，其中M為Fe或Co；所述納米尺度的LiMPO4/C粒子形貌為長(zhǎng)條形，長(zhǎng)50～100nm，寬20～40nm，厚10～20nm；所述納米尺度的LiMPO4/C粒子為L(zhǎng)iMPO4粒子表面均勻包覆一層碳膜；所述LiMPO4粒子為α型，晶型為Pnma。本發(fā)明具有分級(jí)結(jié)構(gòu)的LiMPO4/C(M＝Fe, Co)復(fù)合材料，兼顧了納米顆粒和微米顆粒的優(yōu)點(diǎn)，不僅具有優(yōu)良的電化學(xué)性能，也在一定程度上提高了材料的體積能量密度，有利于提高鋰離子電池的綜合性能，具有很好的實(shí)際意義。

鋰離子電池用高容量硅基負(fù)極材料的制備方法 981     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池用高容量硅基負(fù)極材料的制備方法，本發(fā)明制備的鋰離子電池用硅基復(fù)合負(fù)極材料，采用了特定工藝制備的介孔碳和納米硅作為原料進(jìn)行復(fù)合而成，使得碳硅均勻的分布且結(jié)合更為緊密，因此該復(fù)合材料在用于鋰離子電池時(shí)，具有較高的導(dǎo)電性能和良好的循環(huán)穩(wěn)定性，使得鋰離子電池具有高的比容量以及較長(zhǎng)的使用壽命。

吊柜 843     

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本發(fā)明公開了一種吊柜，所述吊柜包括柜體，所述柜體包括頂板、左側(cè)板、右側(cè)板、底板和背板，所述左側(cè)板和右側(cè)板上設(shè)置有安裝輔助件，所述背板上設(shè)置有凹槽，所述凹槽內(nèi)放置有用于將所述吊柜掛起的墻面掛件以及用于將所述吊柜與所述墻面掛件相連接的柜體掛件，所述柜體的材質(zhì)為SMC。本發(fā)明的一種吊柜，其結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)合理，通過將傳統(tǒng)的木質(zhì)柜替換成采用SMC材質(zhì)的吊柜，不僅使用年限更長(zhǎng)，可以使用長(zhǎng)達(dá)50年左右，成本低，安裝拆卸方便，也更加符合環(huán)保的趨勢(shì)，且采用SMC材質(zhì)使得吊柜的外觀更加多樣化，SMC復(fù)合材料柜體能夠采用鋼模壓制，實(shí)現(xiàn)內(nèi)部完美的圓弧過渡，標(biāo)準(zhǔn)化高，易于清理，避免傷害。