透明導(dǎo)電發(fā)熱復(fù)合材料及其制備方法和汽車擋風(fēng)玻璃 849     

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本發(fā)明涉及一種透明導(dǎo)電發(fā)熱復(fù)合材料及其制備方法和汽車擋風(fēng)玻璃。該透明導(dǎo)電發(fā)熱復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：將制備導(dǎo)電發(fā)熱漿料的原料混合，制備導(dǎo)電發(fā)熱漿料，制備導(dǎo)電發(fā)熱漿料的原料包括碳納米管、透明導(dǎo)電材料和分散劑，碳納米管的長(zhǎng)徑比為1000～5000，碳納米管與透明導(dǎo)電材料和所述分散劑的質(zhì)量之比為(2.5～10)：(2.5～15)：(1～5)；采用導(dǎo)電發(fā)熱漿料在第一透明基體上制備透明且呈線狀的發(fā)熱電路；及將第二透明基體與制備有發(fā)熱電路的第一透明基體貼合，且發(fā)熱電路位于第一透明基體和第二透明基體之間，制備透明導(dǎo)電發(fā)熱復(fù)合材料。上述透明導(dǎo)電發(fā)熱復(fù)合材料的制備方法簡(jiǎn)捷且對(duì)設(shè)備的要求不高。

連桿復(fù)合材料的界面剪切強(qiáng)度測(cè)試方法 645     

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一種連桿復(fù)合材料的界面剪切強(qiáng)度測(cè)試方法，解決了現(xiàn)有復(fù)合材料的界面剪切強(qiáng)度測(cè)試?yán)щy的問題，屬于飛機(jī)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)領(lǐng)域。所述復(fù)合材料包括樹脂基體和碳纖維，本發(fā)明包括：S1、將復(fù)合材料制作成樣品；S2、將樣品與一個(gè)微加載單元相連，上下刀具盡量靠近碳纖維但不與其接觸，在微加載作用下，刀具不動(dòng)，碳纖維沿著受力方向緩慢移動(dòng)，與樹脂球接觸，隨著加載值的逐漸增大，在刀具的作用下使樹脂球沿著碳纖維脫粘并滑移，傳感器會(huì)記錄下樹脂滴產(chǎn)生脫粘的最大力F_max；S3、把S2測(cè)得的數(shù)值代入通過計(jì)算得到界面剪切強(qiáng)度IFSS，d表示碳纖維單絲直徑，l表示碳纖維在樹脂球的包埋長(zhǎng)度。

四氯鋁酸鋰和碳納米管包覆鈦酸鋰的復(fù)合材料、其制備方法及用途 878     

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本發(fā)明涉及一種四氯鋁酸鋰和碳納米管包覆鈦酸鋰的復(fù)合材料、其制備方法及用途。所述復(fù)合材料包括由鈦酸鋰內(nèi)核和包覆在所述內(nèi)核表面的四氯鋁酸鋰包覆層構(gòu)成的復(fù)合顆粒，以及包覆在所述復(fù)合顆粒表面的碳納米管層。所述方法包括：1)采用ALD方法在鈦酸鋰顆粒的表面交替沉積氯化鋰和三氯化鋁，在鈦酸鋰顆粒的表面形成四氯鋁酸鋰包覆層，得到復(fù)合顆粒；2)將復(fù)合顆粒和碳納米管加入到水醇混合溶劑中，球磨，噴霧干燥，得到復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料為雙層包覆結(jié)構(gòu)，其結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，具有克容量高，倍率性能和導(dǎo)電性能好，循環(huán)性能優(yōu)秀，嵌、脫鋰能力良好的特點(diǎn)。本發(fā)明的方法操作簡(jiǎn)潔，對(duì)環(huán)境友好，易于實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)。

金屬/多孔碳復(fù)合材料及其制備的導(dǎo)熱納米流體和應(yīng)用 702     

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本發(fā)明屬于納米流體技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種金屬/多孔碳復(fù)合材料及其制備的導(dǎo)熱納米流體和應(yīng)用。該方法是將乙酸鎳水溶液和可溶性的金屬鹽溶液滴加至PVA水溶液中攪拌得混合溶液，然后加入堿溶液攪拌，制得凝膠混合物，經(jīng)冷凍干燥，所得產(chǎn)物粉碎過篩制得負(fù)載金屬前驅(qū)體，在保護(hù)氣氛下，升溫至700～900℃保溫，將所得的初級(jí)產(chǎn)物用過量的稀鹽酸超聲，攪拌，后再加入氨水清洗，抽濾，干燥后研磨過篩，制得金屬/多孔碳復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料孔隙豐富，壁薄，比表面積大，負(fù)載的金屬顆粒大小均勻，具有親水性、穩(wěn)定性和優(yōu)異的導(dǎo)熱性能。將該復(fù)合材料超聲分散在基液中制得導(dǎo)熱納米流體。該導(dǎo)熱納米流體可應(yīng)用在太陽(yáng)能、空調(diào)或微電子領(lǐng)域中。

基于復(fù)合材料的拱式非線性振動(dòng)能采集器 1035     

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本發(fā)明公開了一種基于復(fù)合材料的拱式非線性振動(dòng)能采集器，該采集器包括：基礎(chǔ)層、永磁鐵組件、壓電層和放置于基底振動(dòng)臺(tái)上的支撐框架；所述基礎(chǔ)層為圓弧形拱圈結(jié)構(gòu)，其兩端通過扭轉(zhuǎn)彈簧可拆卸地安裝在所述支撐框架的兩個(gè)相對(duì)的內(nèi)側(cè)壁上；其中，所述基礎(chǔ)層由復(fù)合材料構(gòu)成。本發(fā)明的目的在于提供一種基于復(fù)合材料的拱式非線性振動(dòng)能采集器，與金屬材料相比，由于復(fù)合材料具有更加突出的力學(xué)性能，因而使得該采集器具有更明顯的振動(dòng)特征，從而更能夠輔助觸發(fā)該采集器的動(dòng)力分岔和多穩(wěn)態(tài)，使得該采集器能夠在振動(dòng)過程中往復(fù)發(fā)生多穩(wěn)態(tài)轉(zhuǎn)換，從而提高該采集器的壓電效率。

用于潛指紋顯現(xiàn)的AIE復(fù)合材料及其制備方法和顯現(xiàn)潛指紋的方法 832     

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本發(fā)明提供了一種用于潛指紋顯現(xiàn)的AIE復(fù)合材料及其制備方法和顯現(xiàn)潛指紋的方法。本發(fā)明AIE復(fù)合材料包括載體以及吸附于所述載體的聚集誘導(dǎo)發(fā)光染料；其中，所述載體包括：蒙脫土，二氧化硅，以及磁粉中的一種或幾種；所述聚集誘導(dǎo)發(fā)光染料包括：水楊醛吖嗪，以及四苯基乙烯中的一種或幾種。本發(fā)明AIE復(fù)合材料可以用于潛指紋顯現(xiàn)技術(shù)中，以提高潛在手印的顯現(xiàn)成功率和清晰度。與傳統(tǒng)的潛指紋粉末顯現(xiàn)法相比，本發(fā)明AIE復(fù)合材料具有：1，不易受潮，2，對(duì)比度好，3，分辨率高，4，適用范圍廣泛，5，吸附均勻，6、無毒環(huán)保等優(yōu)勢(shì)。

包裝軟管用復(fù)合材料及其制備方法與包裝軟管 1038     

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本發(fā)明提供了一種包裝軟管用復(fù)合材料及其制備方法與包裝軟管，涉及日化品包裝材料領(lǐng)域，該包裝軟管用復(fù)合材料的內(nèi)膜層包括PE膜和乙烯?乙烯醇共聚物膜。利用上述復(fù)合材料能夠緩解現(xiàn)有的日化用品包裝軟管抗腐蝕能力差的技術(shù)問題，提高了包裝軟管用復(fù)合材料的抗腐蝕能力。

充電樁插頭插座專用PET復(fù)合材料及其制備方法 765     

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本發(fā)明涉及高分子材料改性技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種充電樁插頭插座專用PET復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料包括如下重量份的原料：PET樹脂20?60份、PBT樹脂3?15份、玻璃纖維20?40份、增韌劑1?10份、阻燃劑5?20份、熱穩(wěn)定劑0.1?2.0份、潤(rùn)滑劑0.1?2.0份、成核劑0.1?3.0份、成核促進(jìn)劑0.1?2.0份。本發(fā)明通過采用成核劑和成核促進(jìn)劑，明顯降低了PET樹脂的結(jié)晶溫度，提高了復(fù)合材料的熱變形溫度與機(jī)械性能，降低了注塑成型加工周期；該復(fù)合材料可替代PA66使用，阻燃效果好，強(qiáng)度高，還具有較好的絕緣和耐熱性能，加工性能優(yōu)異，原料來源豐富，成本低，可用于充電樁插頭插座。

低揮發(fā)份、高強(qiáng)度聚丙烯復(fù)合材料 729     

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本發(fā)明公開了一種低揮發(fā)份、高強(qiáng)度聚丙烯復(fù)合材料，所述復(fù)合材料由如下按質(zhì)量組份組成：聚丙烯樹脂40‐70份，玻璃纖維20‐35份，植物纖維8‐14份，填充劑16‐24份，增韌劑3‐11份，潤(rùn)滑劑1‐3份，熱穩(wěn)定劑0.5‐0.9份。本發(fā)明提供了一種低揮發(fā)份、高強(qiáng)度聚丙烯復(fù)合材料，本聚丙烯復(fù)合材料具有較低的揮發(fā)份，無難聞氣味產(chǎn)生，且具有較高的強(qiáng)度。

氮化碳量子點(diǎn)與分子篩復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1031     

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本發(fā)明公開了一種氮化碳量子點(diǎn)與分子篩復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將分子篩加入三聚氰胺的水溶液中攪拌，得到三聚氰胺離子交換的分子篩；(2)將三聚氰胺離子交換的分子篩，在N2氣氛下，以5～10℃/min的升溫速度升溫到300～650℃，并保溫2～3h，隨爐冷卻得到氮化碳量子點(diǎn)與分子篩復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了上述氮化碳量子點(diǎn)與分子篩復(fù)合材料及其應(yīng)用。本發(fā)明的氮化碳量子點(diǎn)與分子篩復(fù)合材料發(fā)光效率好、穩(wěn)定性高，在藍(lán)紫光范圍內(nèi)具有較寬發(fā)射峰，固態(tài)存在下較為穩(wěn)定。

新型復(fù)合材料、仿紙包裝箱板及其制備方法 1078     

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本發(fā)明提出了一種新型復(fù)合材料、仿紙包裝箱板及其制備方法，該復(fù)合材料包括如下重量百分?jǐn)?shù)的組分：50?70％的樹脂材料，20?30％的碳酸鈣，10?20％的滑石粉。本發(fā)明充分利用了材料中各原料的特性，復(fù)合材料可提高產(chǎn)品的韌性，原料相對(duì)易于獲取降低生產(chǎn)成本，還可額外增加色素以達(dá)到客戶需求，著色性強(qiáng)，生產(chǎn)中對(duì)模具的磨損??；本發(fā)明生產(chǎn)的板材韌性好、表面光滑、光亮性強(qiáng)、著色性強(qiáng)，無毒無味、放水防潮，而且材料成本低。該復(fù)合材料是替代傳統(tǒng)紙箱包裝的一種綠色環(huán)保材料，產(chǎn)品附加值高，產(chǎn)品可回收再加工利用。

改性六方氮化硼、半固化片、環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱復(fù)合材料、覆銅板及其制備方法和應(yīng)用 779     

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本發(fā)明涉及一種改性六方氮化硼、半固化片、環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱復(fù)合材料、覆銅板及其制備方法和應(yīng)用。所述改性六方氮化硼通過如下方法制備得到：S1：將六方氮化硼超聲分散于二氫楊梅素溶液中，攪拌，過濾，烘干得到二氫楊梅素改性后的六方氮化硼B(yǎng)N@DMY；S2：將BN@DMY于200℃~250℃下熱處理4~6h即得到所述改性六方氮化硼。本發(fā)明提供的改性六方氮化硼利用二氫楊梅素對(duì)其進(jìn)行改性后，經(jīng)熱處理得到，能夠大大提升氮化硼在環(huán)氧樹脂中的分散性，將其作為導(dǎo)熱填料添加至半固化片、環(huán)氧樹脂導(dǎo)熱復(fù)合材料和覆銅板中時(shí)，少量添加該導(dǎo)熱填料即可有效提高半固化片、復(fù)合材料和覆銅板的熱導(dǎo)率，且復(fù)合材料和覆銅板的力學(xué)性能良好。

用于汽車薄壁化高流動(dòng)性高模量高沖擊改性填充聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 925     

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本發(fā)明公開了一種用于汽車薄壁化高流動(dòng)性高模量高沖擊改性填充聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。這種用于汽車薄壁化高流動(dòng)性高模量高沖擊改性填充聚丙烯復(fù)合材料是由以下的原料組成：聚丙烯、聚乙烯、POE、成核劑、填充劑、偶聯(lián)劑、自由基捕捉劑、抗熱氧穩(wěn)定劑和助劑。同時(shí)也公開了這種用于汽車薄壁化高流動(dòng)性高模量高沖擊改性填充聚丙烯復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明通過以高流動(dòng)性的聚丙烯為基體材料，添加成核劑與填充劑以及POE與高密度聚乙烯的協(xié)同增韌來制備的改性填充聚丙烯復(fù)合材料，不僅原料來源易得，加工簡(jiǎn)單，而且材料流動(dòng)性高，模量高，沖擊強(qiáng)度高。

真空壓力浸滲正壓法制備SiC_3D/Al復(fù)合材料的方法 1005     

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本發(fā)明首次公開了一種真空壓力浸滲正壓法制備SiC_3D/Al復(fù)合材料的方法，所述方法采用可溶性陶瓷作為模具材料，制備出可溶性陶瓷模具，隨后將三維連續(xù)的多孔SiC預(yù)制體放置在可溶性陶瓷模具中，并且連同待浸滲的Al或合金一并放置在坩堝內(nèi)加熱、保溫和冷卻，在制備過程中，熔融的液態(tài)Al在外界氣體壓力的作用下浸滲至SiC預(yù)制體的孔隙中，然后在一定壓力下冷卻凝固，最終形成對(duì)應(yīng)的SiC_3D/Al復(fù)合材料。本發(fā)明解決了現(xiàn)有石墨或者合金鋼模具脫模困難、以及SiC_3D/Al復(fù)合材料制備完成之后機(jī)加工成本過高的問題，從而大大降低SiC_3D/Al復(fù)合材料的生產(chǎn)成本。

耐電暈中離型絕緣復(fù)合材料 1111     

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本發(fā)明涉及電工絕緣材料領(lǐng)域，公開了一種耐電暈中離型絕緣復(fù)合材料。本發(fā)明的耐電暈中離型絕緣復(fù)合材料是四層復(fù)合材料，自上而下依次是第一云母混抄聚芳酰胺纖維紙層(云母混抄紙層)、第二聚酯薄膜中間層(PET層)、第三聚芳酰胺纖維紙外層(芳綸紙層)，第四中離型聚酯薄膜層(離型層)，其中紙層與膜層通過耐高溫膠水采用干式復(fù)合法貼合而成。該復(fù)合材料在使用過程中環(huán)保安全，操作簡(jiǎn)單，可以解決云母聚芳酰胺紙易掉粉、與絕緣膜粘結(jié)易分層問題，還可解決了材料入槽困難的問題。

具有耐火性能的高分子復(fù)合材料的制備方法 728     

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本發(fā)明公開了一種具有耐火性能的高分子復(fù)合材料的制備方法：S01：在離型布上涂刷底部膠黏層，然后無間距鋪設(shè)填充有耐火柔性膠泥的矩形空心管形成矩形空心管層，然后涂刷中間膠黏層、鋪設(shè)PVC面層，利用壓紋裝置進(jìn)行壓紋處理，使PVC面層具有設(shè)定的花紋；S02：立即刷涂表面膠黏層，然后鋪設(shè)纖維層；S03：對(duì)纖維層進(jìn)行壓紋；S04：干燥、將制得的復(fù)合材料進(jìn)行鋪展，自然降溫至室溫。本發(fā)明提供了一種外形美觀大方、綠色環(huán)保、強(qiáng)度和韌性良好的具有耐火性的高分子復(fù)合材料，本發(fā)明中的高分子復(fù)合材料可應(yīng)用于家裝領(lǐng)域，也可應(yīng)用于日用品領(lǐng)域，除了起到裝飾作用，當(dāng)遇到較高溫度或者可燃物時(shí)，能夠起到一定的耐火性能。

抗紫外高強(qiáng)度復(fù)合材料的制備方法 947     

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本發(fā)明公開了抗紫外高強(qiáng)度復(fù)合材料的制備方法，方法包括：將稱取的PA樹脂、PP樹脂、玻璃纖維、植物纖維分別置于烘干機(jī)中烘干，將烘干后的玻璃纖維以及植物纖維放置于混合機(jī)中得到混料a，備用；將烘干后的PA樹脂、PP樹脂與相容劑、抗氧化劑、填充劑以及阻燃劑置于混合機(jī)中混合，得到混料b；將混料b慢慢倒入雙螺桿擠出機(jī)料斗中，控制螺桿速度為300?400r/min，控制擠出機(jī)各區(qū)溫度為190?215℃，機(jī)頭溫度為210?218℃，混料a從六區(qū)加入，熔融物從機(jī)頭擠出，得到復(fù)合材料。本制備方法通過玻璃纖維以及植物纖維對(duì)PA樹脂、PP樹脂進(jìn)行改性，可以大大提高復(fù)合材料的抗紫外性，同時(shí)還能夠提高復(fù)合材料的強(qiáng)度。

耐熱氧老化環(huán)氧化天然橡膠復(fù)合材料及其制備方法 785     

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本發(fā)明公開了一種水滑石/環(huán)氧化天然橡膠復(fù)合材料及其制備方法，先將水滑石進(jìn)行改性，再用去離子水分散，加入環(huán)氧化天然膠乳，繼續(xù)超聲攪拌得到膠乳狀態(tài)的水滑石/環(huán)氧化天然橡膠復(fù)合材料；經(jīng)過添加硫化加工助劑，獲得耐老化的環(huán)氧化天然橡膠復(fù)合材料；本發(fā)明制備的性能優(yōu)異的耐熱氧老化環(huán)氧化天然橡膠復(fù)合材料，可用于高性能輪胎，醫(yī)用膠乳制品，膠管、鞋底等環(huán)氧化天然橡膠制品。

熔噴非織造布用的含SiO2可生物降解復(fù)合材料及制法 973     

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本發(fā)明涉及一種熔噴非織造布用的含SiO2可生物降解復(fù)合材料及制備方法，該方法包括：通過化學(xué)改性法將SiO2粉體原料的表面修飾成親油性，獲得改性SiO2?；在機(jī)械攪拌的條件下，將0.1～10重量份改性SiO2、100重量份可生物降解樹脂以及增塑劑1-10重量份按比例預(yù)混合；最后通過雙螺桿擠出機(jī)熔融共混、擠出得復(fù)合材料；其通過SiO2的駐極體功能增強(qiáng)熔噴非織造布的駐極效果，并以無機(jī)增韌的方式改善熔噴非織造布的力學(xué)性能，相較于傳統(tǒng)聚丙烯熔噴非織造布，在生物降解的優(yōu)勢(shì)基礎(chǔ)上，還能大幅提高駐極后過濾效率，降低過濾阻力，并且對(duì)于縱橫向強(qiáng)力和伸長(zhǎng)率都有所提高。

多孔硅碳復(fù)合材料的制備方法 677     

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本發(fā)明提供了一種多孔硅碳復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：a、將一氧化硅、碳源和碳酸鹽按照計(jì)量比裝入球磨罐，以200～400轉(zhuǎn)/分鐘球磨0.5～12小時(shí)，即得混合前驅(qū)體；b、將前驅(qū)體置于流動(dòng)惰性氣氛于管式爐中，以2～5℃/分鐘升溫速率升溫至550～1000℃，保溫0.5～12小時(shí)后，隨爐冷卻至室溫，即得所述多孔硅碳復(fù)合材料，其中一氧化硅和碳源的重量比為10 : 1-1 : 10。本發(fā)明通過原料一氧化硅和碳源在高溫下發(fā)生反應(yīng)成為部分硅鍵連接碳鍵形成硅碳氧聚合物，即（SiO）XC，0< x< 0.8，部分一氧化硅發(fā)生氧化還原反應(yīng)生成二氧化硅，而大部分和碳源反應(yīng)生成表面有原位碳包覆的多種復(fù)合物，而此類復(fù)合物作為負(fù)極材料制備的鋰離子電池循環(huán)性能和放電容量上有著明顯的優(yōu)勢(shì)。

PVC-MMA復(fù)合材料和塑料制品 965     

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本發(fā)明涉及一種PVC-MMA復(fù)合材料，其包括包含如下質(zhì)量百分含量的成分：聚氯乙烯26%-91%，丙烯酸樹酯5%-70%，穩(wěn)定劑3%-10%，助劑0.5%-3%。上述PVC-MMA復(fù)合材料通過丙烯酸樹酯對(duì)PVC進(jìn)行改性，并加入穩(wěn)定劑，可明顯提高其穩(wěn)定性、耐候性和抗沖擊性，使PVC更容易加工，可廣泛應(yīng)用于各種PVC板材、管材、門窗等等。

高導(dǎo)熱柔性石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池 904     

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本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)熱柔性鋰離子電池負(fù)極石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將石墨棒浸泡在無機(jī)鹽溶液使石墨棒被充分浸潤(rùn)；以石墨棒為陽(yáng)極、鉑片電極為陰極、無機(jī)鹽溶液作為電解液組裝成電解池體系，并在陰極與陽(yáng)極之間施加恒定電壓進(jìn)行電化學(xué)剝離；取出陽(yáng)極和陰極后，對(duì)電解液進(jìn)行超聲處理；對(duì)電解液離心，取上層液體得到石墨烯/SnO2復(fù)合物的水溶液，將石墨烯/SnO2復(fù)合物的水溶液進(jìn)行抽濾后得到石墨烯復(fù)合材料；無機(jī)鹽溶液選自錫酸鈉溶液和錫酸鉀溶液中的一種。還包括一種高導(dǎo)熱柔性鋰離子電池負(fù)極石墨烯復(fù)合材料及鋰離子電池。上述高導(dǎo)熱柔性鋰離子電池負(fù)極石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和鋰離子電池的散熱性能和穩(wěn)定性較好。

木塑復(fù)合材料 988     

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本發(fā)明公開了一種木塑復(fù)合材料，由以下組分混合而成：廢舊木屑，多元廢棄輕薄塑料，改性劑，潤(rùn)滑劑，偶聯(lián)劑。本發(fā)明的木塑復(fù)合材料，使用了以城市生活垃圾中的廢棄塑料為原料，成功制備了多元木塑復(fù)合材料，實(shí)現(xiàn)了廢棄物的綜合再利用，為固體廢棄物處理提供了一條切實(shí)可行的解決途徑。同時(shí)還添加了一系列的助劑，使得木塑復(fù)合材料易于制備，機(jī)械力學(xué)性能好，值得推廣應(yīng)用。

磁性的3D打印用ABS/PLA復(fù)合材料 771     

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本發(fā)明公開了一種磁性的3D打印用ABS/PLA復(fù)合材料，其由以下重量份計(jì)的原料組成：聚乳酸40~50份、本體法ABS20~25份、乳液法ABS10~20份、苯乙烯?丙烯腈?甲基丙烯酸縮水甘油酯共聚物5~10份、丁基三苯基溴化膦0.01~0.05份、復(fù)合填料5~10份、磁性復(fù)合材料15~30份；所述磁性復(fù)合材料由石墨烯/氧化鐵粉末和多壁碳納米管/釹鐵硼粉末按重量比3 : 2組成；所述復(fù)合填料由石墨烯/?SiO2復(fù)合填料與石墨烯/碳酸鈣復(fù)合填料按重量比3 : 1組成。通過多次試驗(yàn)獲得科學(xué)配比，制得的所述磁性的3D打印用ABS/PLA復(fù)合材料不僅具有優(yōu)異的力學(xué)性能，而且具有最佳的磁性能，進(jìn)一步拓寬了3D打印材料的應(yīng)用范圍；解決了現(xiàn)有技術(shù)中難以兼顧機(jī)械力學(xué)性能與磁性能的問題。

低成本增韌聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 922     

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一種低成本可生物降解聚乳酸基復(fù)合材料及其制法，該復(fù)合材料由54.3~81.9?wt%聚乳酸、8~15wt?%環(huán)氧化植物油、10~30wt%未經(jīng)過表面處理的無機(jī)填料以及過氧化物引發(fā)劑四組分，經(jīng)過干燥、混合后，通過雙螺桿擠出機(jī)一步熔融共混改性、擠出造粒制得。其中聚乳酸的重均分子量為10~18萬、分子量分布指數(shù)為1.2~2.0；環(huán)氧化植物油的環(huán)氧值為4.5~7。熔融共混過程中對(duì)無機(jī)填料進(jìn)行原位接枝表面改性，避免了傳統(tǒng)粉體表面預(yù)處理繁瑣，同時(shí)不采用其他昂貴的生物降解聚酯作為增韌劑，仍可制備力學(xué)性能優(yōu)異的復(fù)合材料，使生產(chǎn)成本大幅降低；該復(fù)合材料無毒，可全降解，適合于制作一次性餐具，食品和醫(yī)療包裝材料。

磷酸與鋁硅質(zhì)材料制備礦物鍵合材料及其復(fù)合材料的方法 998     

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本方法涉及一種在較低溫度下采用磷酸與鋁硅質(zhì)材料制備礦物鍵合材料及其復(fù)合材料的方法。包括在較低溫度下,具有反應(yīng)活性的鋁硅質(zhì)材料可與磷酸發(fā)生鍵合反應(yīng),通過活性硅鋁質(zhì)界面與低聚磷氧四面體之間的鍵合反應(yīng),得到一種具有非晶態(tài)的固態(tài)鋁硅磷質(zhì)礦物鍵合材料。以得到的鋁硅磷質(zhì)礦物鍵合材料為基材,加入鋁礬土、硅粉(硅灰)、粉煤灰、礦渣、纖維等中的一種或一種以上可制備性能各異的復(fù)合材料。本發(fā)明根據(jù)需要可采取澆注或壓制方法成型,不需要引入堿或堿土金屬(K、Na、Ca和Mg等)離子,所制備的新材料具有好的耐久性、高的力學(xué)強(qiáng)度和好的高溫性能。

鈦系復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 673     

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本發(fā)明提供了一種鈦系復(fù)合材料,包括鋰鈦復(fù)合氧化物和鋰化合物,鋰化合物包覆鋰鈦復(fù)合氧化物,其中鋰化合物選自鋯酸鋰、釩酸鋰、偏硅酸鋰、偏錳酸鋰、碳酸鋰、磷酸鋰、鋁酸鋰、磷酸氫鋰、氫氧化鋰、氯酸鋰、硫酸鋰、鉬酸鋰、氯化鋰、硼酸鋰、檸檬酸鋰、酒石酸鋰、醋酸鋰、草酸鋰中的至少一種。此復(fù)合材料能夠?qū)崿F(xiàn)電池的高倍率快速充放電,提高材料的循環(huán)性能及高溫儲(chǔ)存性能,特別是提高了使用性能優(yōu)良的鈦系材料的電池的品質(zhì)安全。本發(fā)明同時(shí)提供了此種材料的制備方法,制備方法簡(jiǎn)單易操作,且成品率高,易于規(guī)模化生產(chǎn)。本發(fā)明的材料具有廣泛的應(yīng)用,可以單獨(dú)或與其他電極活性材料混合作為各種鋰離子電池的負(fù)極活性材料或電容器的電極材料。

硅鋁二元雜化改性膠粉納米復(fù)合材料及其制備方法 765     

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本發(fā)明公開了一種硅鋁二元雜化改性膠粉納米復(fù)合材料及其制備方法。將水、無水乙醇和含硅的前驅(qū)體加入容器中,用氨水調(diào)節(jié)PH值7.0-9.0,30-60℃下攪拌0.5-2H;再加入膠粉,30-60℃下攪拌2-10H;再加入含鋁的前驅(qū)體,用鹽酸調(diào)節(jié)PH值至7.0,30-60℃下攪拌2-10H;抽濾,干燥至恒重。本發(fā)明的方法工藝簡(jiǎn)單、條件溫和、在短時(shí)間內(nèi)可達(dá)分子級(jí)別分散、易實(shí)施,得到的改性膠粉可進(jìn)一步成型加工,應(yīng)用到各種場(chǎng)合。本發(fā)明的改性膠粉納米復(fù)合材料可以實(shí)現(xiàn)納米二氧化硅、納米氧化鋁與膠粉網(wǎng)絡(luò)分子級(jí)互穿。

用于輕金屬及其復(fù)合材料表面處理的組合物 979     

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一種用于輕金屬及其復(fù)合材料表面處理的組合物,該組合物含有水溶性的稀土鹽和氧化劑,其中,所述氧化劑為水溶性的偏釩酸鹽。本發(fā)明提供的用于輕金屬及其復(fù)合材料表面處理的組合物使用偏釩酸鹽作為氧化劑,能顯著提高由該組合物制得的稀土轉(zhuǎn)化膜的耐腐蝕性和后續(xù)漆膜附著力。

復(fù)合材料用填料分散裝置 1096     

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一種復(fù)合材料用填料分散裝置,包括基體材料混合釜、連通設(shè)于其上方的基體材料收集槽、及懸設(shè)于該基體材料收集槽上方的石磨分散器,該石磨分散器頂部設(shè)有一基體材料收集裝置,該基體材料收集裝置通過一管道與基體材料混合釜相導(dǎo)通,該管道上連通設(shè)有一基體材料循環(huán)泵。本實(shí)用新型復(fù)合材料用填料分散裝置利用石磨原理給填料和基體材料提供各向異性的強(qiáng)大剪切力和反作用力,將填料之間的吸附力破壞,減少填料的團(tuán)聚,使填料均勻地分散在基體材料中,本實(shí)用新型適用于各粒徑的填料分散,不會(huì)提高基體材料的溫度,同時(shí)不需要反復(fù)的長(zhǎng)時(shí)間的進(jìn)行分散,就可達(dá)到比較理想的分散效果,進(jìn)而使復(fù)合材料性能明顯提高,同時(shí)改善復(fù)合材料的表觀,提高復(fù)合材料在高端產(chǎn)品中的應(yīng)用前景。