材料加工領(lǐng)域的熱固性復(fù)合材料擠壓設(shè)備 830     

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一種材料加工領(lǐng)域的熱固性復(fù)合材料擠壓設(shè)備，包括底板、位于所述底板上方的支撐板裝置、設(shè)置于所述支撐板裝置上的電缸裝置、升降裝置、設(shè)置于所述升降裝置上的角度調(diào)節(jié)裝置、設(shè)置于所述支撐板裝置上的推動(dòng)裝置、設(shè)置于所述推動(dòng)裝置上的電機(jī)裝置、位于所述電機(jī)裝置下方的拉動(dòng)裝置、設(shè)置于所述角度調(diào)節(jié)裝置上的擠壓裝置。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)復(fù)合材料充分有效的擠壓成型處理，擠壓效果顯著，同時(shí)可以調(diào)節(jié)對(duì)復(fù)合材料擠壓的角度，并且可以調(diào)節(jié)擠壓成型的位置，以便滿足不同的擠壓需求，擠壓方式多樣化，同時(shí)可以實(shí)現(xiàn)對(duì)復(fù)合材料快速的擠壓處理，擠壓效率高，操作簡單，人工勞動(dòng)強(qiáng)度小，能夠滿足現(xiàn)有對(duì)復(fù)合材料擠壓成型的需求。

避免復(fù)合材料拉伸的設(shè)備及其方法 932     

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本發(fā)明涉及塑料軟包裝行業(yè)中擠出復(fù)合設(shè)備對(duì)擠出復(fù)合部傳動(dòng)系統(tǒng)的改進(jìn)，提供一種避免復(fù)合材料拉伸的設(shè)備及其方法。為使所擠出復(fù)合材料不會(huì)受到拉伸，尤其是克服擠出復(fù)合中存在著擠出復(fù)合材料或擠出復(fù)合材料上的印刷圖案拉長變形和起翹邊等缺陷，本發(fā)明給被動(dòng)硅膠輥提供傳遞動(dòng)力裝置，對(duì)主動(dòng)冷卻輥和被動(dòng)硅膠輥同時(shí)施以主動(dòng)傳動(dòng)動(dòng)力，通過同步控制，使主動(dòng)冷卻輥與被動(dòng)硅膠輥的表面線速度一致，從而確保所擠出復(fù)合材料受力均衡而不會(huì)出現(xiàn)拉伸的現(xiàn)象。

利用甲基丙烯酸羥乙酯橡膠接枝改性陶土增強(qiáng)天然橡膠復(fù)合材料的制備方法 961     

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本發(fā)明涉及一種利用甲基丙烯酸羥乙酯橡膠接枝改性陶土增強(qiáng)天然橡膠復(fù)合材料的制備方法，具體是在去離子水中加入陶土、適量的偶聯(lián)劑、陰離子表面活性劑、乳狀甲基丙烯酸羥乙酯橡膠，采用攪拌超聲分散，制備陶土乳液分散體；同時(shí)采用適量的非離子表面活性劑對(duì)乳狀天然橡膠進(jìn)行穩(wěn)定，然后將陶土乳液分散體均勻地混合到乳狀天然橡膠中，滴加引發(fā)交聯(lián)劑，得到膠乳狀態(tài)的甲基丙烯酸羥乙酯橡膠接枝改性陶土-天然橡膠復(fù)合材料；將該復(fù)合材料進(jìn)一步通過凝固、壓片、洗滌、干燥等標(biāo)準(zhǔn)中國橡膠常規(guī)加工工藝，得到干膠狀態(tài)的甲基丙烯酸羥乙酯橡膠接枝改性陶土-天然橡膠復(fù)合材料；采用本發(fā)明制備的陶土-天然橡膠復(fù)合材料性能好。

增強(qiáng)增韌聚合物基片狀復(fù)合材料及其制備方法 940     

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本發(fā)明涉及增強(qiáng)增韌聚合物基片狀復(fù)合材料及其制備方法，將不飽和聚酯樹脂、苯乙烯、硬脂酸鋅、過氧化苯甲酸叔丁酯、PS糊、碳酸鈣、PE微粉、色槳、對(duì)苯二酚混合制備出樹脂糊后，通過氧化鎂增稠樹脂糊得到預(yù)處理物，預(yù)處理物均勻分散在長玻纖表面，預(yù)處理的長玻纖與短玻纖均勻混合后，擠壓成型，得到片狀復(fù)合材料。本發(fā)明通過壓輥和刮料使得混合物均勻分散在長玻纖表面，克服了長玻纖難以濕潤的技術(shù)難題，從而避免了復(fù)合材料在擠壓成型過程中產(chǎn)生裂紋破損等重大缺陷。并且，PE微粉改善了復(fù)合材料的柔韌性。另外，本復(fù)合材料中加入了不同粒度的碳酸鈣粉，減小了填料之間的微空隙，進(jìn)一步增強(qiáng)了材料的韌性和強(qiáng)度。

以復(fù)合材料為砂型的鑄鐵鍋及其鑄造方法 717     

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本發(fā)明公開了一種以復(fù)合材料為砂型的鑄鐵鍋及其鑄造方法，鑄造方法為：定量稱取砂型原料，混合均勻后經(jīng)球磨、干燥，得到復(fù)合材料砂型，將復(fù)合材料砂型置于高壓容器中；將鑄鐵塊充分加熱至完全熔化成鐵水，澆注到復(fù)合材料砂型中，同時(shí)使壓力容器內(nèi)部壓力為高壓，采用分階段降溫手段，直至鐵水完全冷卻至室溫形成鑄件后繼續(xù)保壓，泄去高壓；將模具取出，使用金屬工具緩慢的脫除復(fù)合材料砂型，得到鑄鐵鍋。本發(fā)明的鑄造工藝，特別是改良砂型的配方、改進(jìn)砂箱內(nèi)壓力、采用分階段降溫手段等鑄造改良工藝，可以大幅提高鑄鐵鍋的產(chǎn)品質(zhì)量，有一定的經(jīng)濟(jì)和社會(huì)意義。

片狀填料粒子/高分子復(fù)合材料及其制備方法 928     

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本發(fā)明公開了一種片狀填料粒子/高分子復(fù)合材料，本發(fā)明的復(fù)合材料由片狀填料粒子以及填充在片狀填料粒子之間的高分子樹脂構(gòu)成，所述的片狀填料粒子為片狀A(yù)l2O3，改性的片狀A(yù)l2O3，片狀A(yù)l2O3/Ag雜化粒子，或者改性的片狀A(yù)l2O3/Ag雜化粒子中的任意一種或至少兩種的組合。本發(fā)明的片狀填料粒子/高分子復(fù)合材料的性能優(yōu)異，導(dǎo)熱系數(shù)可達(dá)7.0W/m·K～8.0W/m·K，比普通不規(guī)則作為填料制備得到的復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)提高了13～15倍；本發(fā)明的復(fù)合材料的體積電阻率可達(dá)1.0×1015Ω·cm以上，具有廣闊的應(yīng)用前景。

聚丙烯復(fù)合材料及其在制備親水柔韌無紡布中的應(yīng)用 913     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種聚丙烯復(fù)合材料及其在制備親水柔韌無紡布中的應(yīng)用。所述復(fù)合材料由以下質(zhì)量份的組分組成：均聚聚丙烯48～62，無規(guī)共聚聚丙烯20～24，丙烯基彈性體8～15，乙烯?甲基丙烯酸共聚物5～10，乙烯?甲基丙烯酸鹽共聚物1～5，親水潤滑劑0～1。所述制備方法為：將均聚聚丙烯、無規(guī)共聚聚丙烯、丙烯基彈性體、乙烯?甲基丙烯酸共聚物、乙烯?甲基丙烯酸鹽共聚物以及親水潤滑劑進(jìn)行預(yù)混合，然后加入到擠出機(jī)中熔融擠出造粒，得到所述聚丙烯復(fù)合材料。本發(fā)明的聚丙烯復(fù)合材料制備的無紡布具有優(yōu)良的親水性和柔韌性，能夠滿足醫(yī)用敷料和美容面膜等領(lǐng)域的需求。

磷酸鐵鋰/雙碳層包覆復(fù)合材料的制備方法 625     

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本發(fā)明提供一種磷酸鐵鋰/雙碳層包覆復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：步驟一：配制一定物質(zhì)的量比的鐵源、磷源及鋰源，加入還原劑并溶解，再加入介孔碳，并進(jìn)行超聲攪拌；步驟二：將步驟一制得的混合液轉(zhuǎn)移至反應(yīng)釜中，水熱反應(yīng)，反應(yīng)后冷卻至室溫，反應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)洗滌、鼓風(fēng)干燥后制得復(fù)合材料；步驟三：將復(fù)合材料置于管式爐中，進(jìn)行第一次高溫煅燒后，冷卻取出，洗滌、烘干；步驟四：取添加劑溶于無水乙醇中，加入步驟三所制得的復(fù)合材料，經(jīng)攪拌后配制成第二混合液，將第二混合液置于烘箱中干燥，將溶劑完全蒸發(fā)，所得的產(chǎn)物置于惰性氣體的保護(hù)下進(jìn)行第二次高溫煅燒，冷卻、洗滌及烘干制得二次造粒的磷酸鐵鋰/雙碳層包覆復(fù)合材料。

利用甲基丙烯酸羥乙酯橡膠接枝改性納米碳酸鈣增強(qiáng)天然橡膠復(fù)合材料的制備方法 932     

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本發(fā)明涉及一種利用甲基丙烯酸羥乙酯橡膠接枝改性納米碳酸鈣增強(qiáng)天然橡膠復(fù)合材料的制備方法，具體是在去離子水中加入碳酸鈣、適量的偶聯(lián)劑、陰離子表面活性劑、乳狀甲基丙烯酸羥乙酯橡膠，采用攪拌超聲分散，制備碳酸鈣乳液分散體；同時(shí)采用適量的非離子表面活性劑對(duì)乳狀天然橡膠進(jìn)行穩(wěn)定，然后將碳酸鈣乳液分散體均勻地混合到乳狀天然橡膠中，滴加引發(fā)交聯(lián)劑，得到膠乳狀態(tài)的甲基丙烯酸羥乙酯橡膠接枝改性碳酸鈣-天然橡膠復(fù)合材料；將該復(fù)合材料進(jìn)一步通過凝固、壓片、洗滌、干燥等標(biāo)準(zhǔn)中國橡膠常規(guī)加工工藝，得到干膠狀態(tài)的甲基丙烯酸羥乙酯橡膠接枝改性碳酸鈣-天然橡膠復(fù)合材料；采用本發(fā)明制備的碳酸鈣-天然橡膠復(fù)合材料性能好。

氮化鋁復(fù)合材料的制備方法及其制備的基板 826     

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本發(fā)明公開了一種氮化鋁復(fù)合材料的制備方法，該方法包括：將P2O5、ZnO、NaF、B2O3混合制備成玻璃粉體；將所述玻璃粉體與氮化鋁粉體混合制備成混合粉料；將所述混合粉料干壓成型制備預(yù)燒結(jié)體；將所述預(yù)燒結(jié)體進(jìn)行排膠和燒結(jié)制備成所述氮化鋁復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了利用該氮化鋁復(fù)合材料制備的基板。本發(fā)明選用低介電常數(shù)NaF-ZnO-P2O5-B2O3系玻璃與氮化鋁復(fù)合通過低溫?zé)Y(jié)制備致密的氮化鋁復(fù)合材料，并將該氮化鋁復(fù)合材料制備基板，該基板的介電常數(shù)可達(dá)5左右，介電損耗可達(dá)0.0006左右。

用于生產(chǎn)飛機(jī)小型復(fù)合材料零件的成型鉆孔工裝 881     

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本實(shí)用新型涉及一種用于生產(chǎn)飛機(jī)小型復(fù)合材料零件的成型鉆孔工裝，包括有成型模，所述成型模的正面設(shè)有零件成型腔，根據(jù)復(fù)合材料零件的定位孔數(shù)量在成型模反面設(shè)有一個(gè)以上與零件成型腔連通的直孔，所述直孔上安裝有帶肩鉆套，同時(shí)成型模的反面設(shè)有一個(gè)以上圓形平面，每個(gè)所述圓形平面內(nèi)設(shè)有一個(gè)直孔和一個(gè)帶肩鉆套，且所述圓形平面與該圓形平面內(nèi)的直孔和帶肩鉆套同心。采用本工裝取代傳統(tǒng)成型模和鉆模組合結(jié)構(gòu)來對(duì)飛機(jī)小型復(fù)合材料零件進(jìn)行鉆孔，不僅提高了鉆孔效率和降低了工裝配合公差精度要求，還節(jié)省了工裝制造返修成本和零件生產(chǎn)的工時(shí)成本，特別適用于小型復(fù)合材料零件的批量生產(chǎn)，而且工裝結(jié)構(gòu)十分簡單，生產(chǎn)加工容易，有利于推廣應(yīng)用。

改性石墨烯氨基酸復(fù)合材料及其制備方法 1049     

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本發(fā)明公開了一種改性石墨烯氨基酸復(fù)合材料及其制備方法，該方法包含：步驟1，按比例稱取各原料；步驟2，制備石墨烯水溶液，濃度為0.1～5mg/ml；步驟3，將步驟2所得的石墨烯水溶液與氨基酸溶液混合攪拌，得到石墨烯/氨基酸溶液，其中氨基酸與石墨烯的質(zhì)量比為(50～180):1；步驟4，將步驟3所得的石墨烯/氨基酸溶液進(jìn)行洗滌，然后離心過濾，最后干燥，得到改性石墨烯氨基酸復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了通過該方法制備的改性石墨烯氨基酸復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料在有害氣體和有害金屬離子吸附領(lǐng)域具有廣闊的應(yīng)用前景，并且該制備方法還具有成本低、可行性高、簡單易行、效果優(yōu)異等特點(diǎn)。

抗彎折聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 944     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種抗彎折聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合材料包括以下重量百分比的各組分：聚碳酸酯樹脂88％?98％，乙烯?丙烯酸酯共聚物1％?10％，抗氧劑0.05％?0.5％，脫模劑0.1％?2.0％。本發(fā)明通過加入具有特定組分比例和熔融指數(shù)的乙烯?丙烯酸酯共聚物，能夠極大的提高制件熔接線部位的耐化性，大幅提高產(chǎn)品經(jīng)過噴涂工藝后的抗彎折能力，減少開裂，提高良率。特別是當(dāng)復(fù)合材料中還含有交聯(lián)PC或共聚硅PC時(shí)，交聯(lián)PC或共聚硅PC與乙烯?丙烯酸酯共聚物均具有協(xié)同作用，兩者共同使用時(shí)，沖擊強(qiáng)度也得到明顯提升，能夠同時(shí)具有優(yōu)異的沖擊強(qiáng)度和抗彎折能力。

對(duì)水中鈦釩具有富集作用的復(fù)合材料及其制備方法 1015     

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本發(fā)明公開了一種對(duì)水中鈦釩具有富集作用的復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的對(duì)水中鈦釩具有富集作用的復(fù)合材料，主要交聯(lián)材料為殼聚糖，其來源豐富、價(jià)格經(jīng)濟(jì)，為完全可降解的生物基材料。另一主要交聯(lián)材料活性炭主要由再循環(huán)利用材料或生物基材料制備而成。本發(fā)明制備對(duì)水中鈦釩具有富集作用的復(fù)合材料的方法，其反應(yīng)條件溫和，制備簡單。本發(fā)明的對(duì)水中鈦釩具有富集作用的復(fù)合材料它不僅具有較好的吸附性能和環(huán)境友好特點(diǎn)，相比其它富集材料，能同時(shí)富集水中鈦和釩，溶液pH值適用范圍較寬，易于將吸附金屬鈦釩離子解吸且富集材料不會(huì)流失，重復(fù)利用性優(yōu)越。

聚四氟乙烯復(fù)合材料、滅弧噴口及其制備方法和應(yīng)用 1035     

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本申請(qǐng)涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體而言，涉及一種聚四氟乙烯復(fù)合材料、滅弧噴口及其制備方法和應(yīng)用。聚四氟乙烯復(fù)合材料包括以下質(zhì)量百分比的各組分：聚四氟乙烯86％～90.4％、微米氮化硼5％～7％、微米氧化鋁4％～6％及納米氧化鋁0.6％～1％。上述聚四氟乙烯復(fù)合材料能夠提高滅弧噴口的耐燒蝕性、致密性及電氣擊穿性能。

用于包裝盒呈現(xiàn)填充式懸浮圖文的復(fù)合材料及其制造方法 752     

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本發(fā)明公開了一種用于包裝盒呈現(xiàn)填充式懸浮圖文的復(fù)合材料，包括基板層，所述基板層表面上噴涂或者貼合紋路圖案層，所述紋路圖案層表面上覆蓋有透明涂層，所述透明涂層表面上設(shè)有裝飾圖文層，所述裝飾圖文層表面上設(shè)有耐磨透明涂層，所述裝飾圖文層懸浮在透明涂層和耐磨透明涂層之間呈現(xiàn)懸浮圖文的狀態(tài)，本發(fā)明提供一種用于包裝盒呈現(xiàn)填充式懸浮圖文的復(fù)合材料及其制造方法，復(fù)合材料有著光滑的手感，實(shí)木的厚重感，木紋的真實(shí)感，復(fù)合材料表面沒有凹凸感又有漂亮和美觀的懸浮圖文狀態(tài)，更好提升木質(zhì)包裝盒的高檔性，提高產(chǎn)品的檔次。

陶瓷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1055     

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本發(fā)明屬于污水處理材料領(lǐng)域，公開了一種陶瓷復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該陶瓷復(fù)合材料，包括多孔結(jié)構(gòu)的陶瓷，以及嵌入所述多孔結(jié)構(gòu)的陶瓷中的碳納米管。多孔結(jié)構(gòu)的陶瓷與碳納米管的質(zhì)量比為(40?60)：1。該陶瓷復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，使得碳納米管對(duì)有毒有害物質(zhì)，例如微囊藻毒素類物質(zhì)具有良好的吸附能力。與傳統(tǒng)的粘土礦物等吸附材料相比，該陶瓷復(fù)合材料對(duì)微囊藻毒素類物質(zhì)的吸附量是粘土礦物的4倍以上。

生物炭復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 739     

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本發(fā)明公開了一種生物炭復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，其中，通過將小龍蝦殼粉末與含鐵溶液混合后進(jìn)行反應(yīng)；然后將上述反應(yīng)液體進(jìn)行固液分離，即可得到載鐵生物質(zhì)；最后將所述載鐵生物質(zhì)在氮?dú)鈿夥障逻M(jìn)行熱解，即可得到生物炭復(fù)合材料。采用該方法來制備生物炭復(fù)合材料，一方面可以實(shí)現(xiàn)固廢小龍蝦殼的減量化處置和資源化利用，另一方面，得到的生物炭復(fù)合材料可以實(shí)現(xiàn)對(duì)水體中Cr(VI)和磷酸根的高效單一和同步吸附去除，對(duì)污染控制和治理具有特殊意義，且制備方法簡單，原料來源廣泛，成本低廉。

用于3D打印的低翹曲的ASA復(fù)合材料及其制備方法 822     

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本發(fā)明涉及3D打印材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種用于3D打印的低翹曲的ASA復(fù)合材料及其制備方法，包括PTT改性母粒制備步驟和ASA復(fù)合材料造粒步驟；所述PTT改性母粒制備步驟包括：S1)分別稱取聚對(duì)苯二甲酸1，3?丙二醇酯、成核劑和抗氧劑；S2)將聚對(duì)苯二甲酸1，3?丙二醇酯烘干至含有的水分低于0.05％，再加入成核劑和抗氧化劑，混合攪拌均勻，制得PTT成核混合物；S3)將所述PTT成核混合物投入雙螺桿擠出機(jī)，加熱至熔融擠出，制得所述PTT改性母粒。本發(fā)明還提出了一種根據(jù)所述用于3D打印的低翹曲的ASA復(fù)合材料的制備方法制得的ASA復(fù)合材料，具有更均勻的收縮率，可有效解決翹曲變形的問題。

玻纖增強(qiáng)聚丙烯/聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法 730     

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本發(fā)明公開了一種玻纖增強(qiáng)聚丙烯/聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法，屬于聚丙烯/聚酰胺復(fù)合材料領(lǐng)域。該玻纖增強(qiáng)聚丙烯/聚酰胺復(fù)合材料按重量份計(jì)，包括以下組分：聚丙烯20?25份、聚酰胺65?70份、短玻璃纖維30?35份、相容劑10?20份、固化劑0.2?0.4份和抗氧劑0.2?0.4份；所述相容劑包括PP?g?MAH、環(huán)氧樹脂和惡唑啉；所述的固化劑是二乙基四甲基咪唑、環(huán)氧?咪唑復(fù)合物中的一種或兩種。本發(fā)明采用PP?g?MAH、環(huán)氧樹脂、惡唑啉作為相容劑，含叔胺的咪唑類化合物作為固化劑，通過優(yōu)選各原料的用量，能夠明顯提高復(fù)合材料的熔接痕強(qiáng)度，高達(dá)122MPa。

高強(qiáng)阻燃PP復(fù)合材料及其制備方法 632     

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本發(fā)明涉及高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強(qiáng)阻燃PP復(fù)合材料及其制備方法。所述高強(qiáng)阻燃PP復(fù)合材料包括如下重量份的原料：PP 80?110份、聚乙烯16?24份、乙烯?醋酸乙烯酯共聚物10?15份、無機(jī)填料6?12份、玻璃纖維5?10份、交聯(lián)劑4?7份、抗氧劑0.1?1.5份、阻燃劑9?15份。本發(fā)明的高強(qiáng)阻燃PP復(fù)合材料添加阻燃劑提高了其阻燃性，同時(shí)制得的PP復(fù)合材料具有良好的抗沖擊強(qiáng)度和拉伸強(qiáng)度，其制備方法操作簡單高效，控制方便，有利于工業(yè)化生產(chǎn)，制備得到的產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定。

多孔碳/氮化碳復(fù)合材料及其制備方法 664     

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本發(fā)明屬于多孔碳基復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種多孔碳/氮化碳復(fù)合材料及其制備方法，以面粉為碳源，經(jīng)活化后進(jìn)行炭化，得到多孔碳，再加入雙氰胺或三聚氰胺進(jìn)行混合，經(jīng)焙燒后可在多孔碳表面均勻負(fù)載氮化碳納米顆粒，制得具有貫穿的大孔結(jié)構(gòu)、高比表面積的多孔碳/氮化碳納米復(fù)合材料，可用于制備電極材料，尤其適用于鋰硫電池正極的硫載體。同時(shí)，本發(fā)明以面粉為碳源，具有可再生、來源廣泛、成本低等優(yōu)點(diǎn)。此外，多孔碳/氮化碳納米復(fù)合材料中的貫穿大孔結(jié)構(gòu)也克服了現(xiàn)有技術(shù)中采用葡萄糖、酚醛樹脂等原料制備的微孔或介孔碳對(duì)硫的單載量小、固硫作用弱的缺陷，可用于制備高性能鋰硫電池。

木塑復(fù)合材料用多功能復(fù)合助劑及其制備方法 1092     

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本發(fā)明公開了一種木塑復(fù)合材料用多功能復(fù)合助劑及其制備方法，該多功能復(fù)合助劑按重量份數(shù)計(jì)，由以下原料配比制成：氮化鋁?氮化硼復(fù)合導(dǎo)熱陶瓷(粉)45～65份、無鹵阻燃劑10～20份、防霉抗菌劑5～10份、偶聯(lián)劑1～5份、潤滑劑15～20份、抗氧劑1～5份、銀粉3～5份。通過運(yùn)用本發(fā)明公開的多功能復(fù)合助劑不但能夠增強(qiáng)塑料的相容性和分散性，而且塑料助劑各原料之間的協(xié)同作用使其傳熱性增強(qiáng)，保證了塑料復(fù)合材料的尺寸穩(wěn)定性以及自身散熱性，并且將本發(fā)明公開的助劑加入木塑復(fù)合材料中能夠改善阻燃、抗菌性能，同時(shí)提高木塑復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度和表面耐磨性能，因此本發(fā)明公開的技術(shù)方案極具市場應(yīng)用與推廣價(jià)值。

屏蔽用復(fù)合材料 904     

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本發(fā)明提供一種屏蔽用復(fù)合材料，復(fù)合材料由內(nèi)至外依次設(shè)置有絕緣層、靜磁屏蔽層、電磁屏蔽層和耐磨層。有利于為該屏蔽用復(fù)合材料同時(shí)提供絕緣、靜磁屏蔽、電磁屏蔽、抗沖擊的能力，有利于提高復(fù)合材料的適用性。

真空壓力浸滲反壓法制備SiC_3D/Al復(fù)合材料的方法 687     

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本發(fā)明提供了一種真空壓力浸滲反壓法制備SiC_3D/Al復(fù)合材料的方法，所述方法采用可溶性陶瓷作為輔助模具，將多孔SiC預(yù)制體放置在可溶性陶瓷模具后并將其安放在鋼制模具中，再將鋼制模具放入真空壓力浸滲爐的浸漬室，而將放有Al合金的坩堝放置在熔化室，兩室分別加熱至預(yù)設(shè)溫度并保溫。浸滲開始時(shí)，熔融的Al液在外界惰性氣體的壓力作用下沿著引流管進(jìn)入鋼制模具腔體內(nèi)，完成對(duì)多孔SiC預(yù)制體的浸滲，并且在一定的壓力下保溫冷卻，最終形成SiC_3D/Al復(fù)合材料。本發(fā)明旨在解決現(xiàn)有石墨輔助模具的生產(chǎn)制備成本高及其與復(fù)合材料之間模脫困難等問題，降低SiC_3D/Al復(fù)合材料的生產(chǎn)成本，促進(jìn)其產(chǎn)業(yè)化發(fā)展。

耐壓耐磨PTFE/Cu復(fù)合材料及其制備方法 802     

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本發(fā)明涉及耐壓耐磨密封材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐壓耐磨PTFE/Cu復(fù)合材料及其制備方法，該耐壓耐磨PTFE/Cu復(fù)合材料包括如下原料：PTFE、銅粉、增強(qiáng)纖維、碳黑、白炭黑和潤滑劑。該復(fù)合材料特別適用于破碎錘設(shè)備中作密封圈，該P(yáng)TFE復(fù)合材料具有優(yōu)良的自潤滑性、韌性、耐壓性、耐磨性、耐高低溫性能，防止使用過程中出現(xiàn)斷裂現(xiàn)象，使用壽命長，降低破碎錘設(shè)備的維修次數(shù)和成本，還避免依賴于進(jìn)口密封材料而增加使用成本。

電磁波透射復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 965     

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本發(fā)明公開了一種電磁波透射復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述電磁波透射復(fù)合材料以粉煤灰和礦渣作為被激發(fā)材料，與堿激發(fā)劑反應(yīng)生成膠凝材料，并加入了經(jīng)本發(fā)明改性處理的改性發(fā)泡聚苯乙烯顆粒、穩(wěn)泡劑和發(fā)泡劑。本發(fā)明的電磁波透射復(fù)合材料為多孔結(jié)構(gòu)，不僅具有很高的電磁波透射率，電磁波透射性能優(yōu)異，還具有很好的力學(xué)性能，抗壓強(qiáng)度高、抗凍性和抗腐蝕性好，不易坍塌，孔隙率穩(wěn)定，制備成本低，環(huán)保無污染，在建筑吸波材料中具有很好的應(yīng)用前景。以本發(fā)明的電磁波透射復(fù)合材料制備吸波材料表面的電磁波透射層，能有效改善吸波材料表面的阻抗特性，讓更多的電磁波入射到吸波材料的內(nèi)部，降低吸波材料表面對(duì)電磁波的反射率。

氮摻雜碳包覆硅碳復(fù)合材料的制備方法 1077     

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本發(fā)明屬于鋰離子電池技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種氮摻雜碳包覆硅碳復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：以三聚氰胺為氮源，有機(jī)酸為碳源，改性石墨烯為導(dǎo)電橋梁，將三聚氰胺、有機(jī)酸、改性石墨烯在溶劑中混合均勻，然后再加入硅碳材料，混合均勻，干燥；將混合好的干燥物料研磨過篩，然后將物料轉(zhuǎn)移至回轉(zhuǎn)爐中，通入惰性氣氛，加熱至100~500℃，三聚氰胺與有機(jī)酸、改性石墨烯反應(yīng)后原位生成的功能結(jié)構(gòu)組分包覆在硅碳復(fù)合材料表面；然后繼續(xù)升溫碳化，得到包覆均一的氮摻雜碳包覆硅碳復(fù)合材料。相對(duì)于現(xiàn)有技術(shù)，本發(fā)明采用原位氮摻雜碳包覆硅碳復(fù)合材料，該材料的循環(huán)性能提升明顯，倍率性能好。而且該方法簡單，成本低，非常適合大規(guī)模生產(chǎn)運(yùn)用。

無鹵阻燃增強(qiáng)型ABS復(fù)合材料及其制備方法 642     

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一種無鹵阻燃增強(qiáng)型ABS復(fù)合材料及其制備方法，涉及塑料技術(shù)領(lǐng)域。其技術(shù)方案為：一種無鹵阻燃增強(qiáng)ABS，由ABS基體、主阻燃基體、協(xié)效基體、增強(qiáng)基體、抗滴落劑、抗氧化劑、成炭劑、石蠟和色母粒組成，通過主阻燃劑、協(xié)效劑和增強(qiáng)體的復(fù)配協(xié)同作用，進(jìn)而具有良好的阻燃性能和力學(xué)性能的ABS及其制備方法。無機(jī)組份和有機(jī)組分復(fù)配使用，形成協(xié)同作用，同時(shí)提高復(fù)合材料的阻燃效率和力學(xué)性能，降低了材料成本；采用本發(fā)明的工藝生產(chǎn)，工藝簡單，操作方便，同時(shí)生產(chǎn)效率，可以降低生產(chǎn)成本?？傊?，在達(dá)到復(fù)合材料性能的同時(shí)，綜合成本較之于傳統(tǒng)的ABS復(fù)合材料優(yōu)勢較為明顯。

金剛石/銅復(fù)合材料表面純銅涂層制備方法 921     

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本發(fā)明涉及一種金剛石/銅復(fù)合材料表面銅涂層制備方法，屬于材料表面處理技術(shù)領(lǐng)域。其特征在于將金剛石/銅復(fù)合材料基體脫脂除油后，噴砂處理，然后采用低溫超音速火焰噴涂或冷噴涂在金剛石/銅復(fù)合材料表面制備純銅涂層。本發(fā)明提供一種高效率低成本的在金剛石/銅復(fù)合材料基體上金屬涂層制備方法，制備出與基體結(jié)合良好、熱震性能優(yōu)異、熱導(dǎo)率高、低氧含量且焊接性能大幅改善的致密純銅涂層。