柔性電磁屏蔽織物及其制備方法 997     

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本發(fā)明公開了一種柔性電磁屏蔽織物及其制備方法，其包括有織物層，所述織物層上表面通過層層自組裝技術(shù)固著有電磁屏蔽層，所述電磁屏蔽層為氧化石墨烯/Fe₃O₄混雜納米粒子層，利用層層自組裝技術(shù)將氧化石墨烯/Fe₃O₄混雜納米粒子固著在織物上，制備吸波型電磁屏蔽織物，可通過增加自組裝的層數(shù)，增加織物表面氧化石墨烯/Fe₃O₄混雜納米粒子的含量，使織物表面形成更多的導(dǎo)電通路網(wǎng)絡(luò)，降低電阻，得到性能更加優(yōu)良的電磁屏蔽性能復(fù)合材料，此方法操作簡便易行，對設(shè)備沒有特殊要求，成本可控，適于大規(guī)模工業(yè)化成產(chǎn)，同時(shí)產(chǎn)品的電磁屏蔽性和柔韌性好。

硼硫共摻雜石墨烯及制備方法及應(yīng)用其制備AFB₁的電化學(xué)傳感器 705     

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本發(fā)明公開了一種硼硫共摻雜石墨烯的制備方法包括以下步驟：稱取氧化石墨烯放入水中進(jìn)行超聲處理，使氧化石墨烯分散均勻；再往分散均勻的石墨烯中加入氧化硼進(jìn)行超聲處理；再加入硫化鈉進(jìn)行超聲處理，使得氧化硼和硫化鈉在氧化石墨烯溶液中分散均勻后，再將該混合液放入微波消解儀中，在180?250℃的條件下反應(yīng)2?4h即得到硼硫共摻雜石墨烯。其有益效果是：硼硫共摻雜石墨烯(BS?G)導(dǎo)電性能良好，能夠提高電極表面電子的轉(zhuǎn)移能力，且其大的比表面積為Au@Pt納米棒的負(fù)載提供良好界面，使BS?G/Au@Pt納米棒復(fù)合材料的導(dǎo)電性能進(jìn)一步提升。

補(bǔ)鍶硒緩釋片及其制作方法 786     

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本發(fā)明涉及一種補(bǔ)鍶硒緩釋片及其制作方法，由木魚石粉、麥飯石粉、金云母、長鉀石和高嶺土原料組成，配比關(guān)系為：A﹕B﹕C﹕D﹕E，A=40?45，B=38?40，C=12?8，D=10?6，E=8?5。材料顆粒度為：木魚石粉180目、麥飯石粉100目、金云母120目、長鉀石200目、高嶺土300目。通過混料、升溫、冷卻后混勻、加入模具穴內(nèi)壓緊、燒結(jié)，最后取出成型緩釋片。本發(fā)明使木魚石粉深入到麥飯石粉的多孔中去，利用金云母、長鉀石和高嶺土的材料結(jié)構(gòu)牢牢地鑲嵌在麥飯石和木魚石的表面，形成具有滿布微孔結(jié)構(gòu)的補(bǔ)鍶、補(bǔ)硒緩釋片，充分改善了復(fù)合材料的力學(xué)性能，易于攜帶，泡服或浸服方便，促進(jìn)人體能快速吸收。

用于深空探測器大型天線的組合式支撐結(jié)構(gòu) 733     

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本發(fā)明涉及一種衛(wèi)星工程技術(shù)領(lǐng)域的用于深空大型天線的組合式支撐結(jié)構(gòu)，所述組合式支撐結(jié)構(gòu)包括：底板支撐座、承力筒支撐座和頂板支撐桁架；其中底板支撐座采用U型結(jié)構(gòu)與底板邊緣相連；承力筒支撐座與承力筒通過螺釘相連；頂板支撐桁架與頂板螺接，通過多個(gè)碳纖維支撐桿來保證連接強(qiáng)度和連接剛度。本發(fā)明的組合式支撐結(jié)構(gòu)可用于大型天線的安裝，具有安裝空間大的特點(diǎn)；底板支撐座、承力筒支撐座和頂板支撐桁架的組合設(shè)計(jì)，傳力路徑直接、承載能力強(qiáng)的特點(diǎn)；桁架支撐結(jié)構(gòu)采用碳纖維復(fù)合材料，支撐座為鋁合金薄壁結(jié)構(gòu)，具有重量輕和響應(yīng)小的特點(diǎn)；該組合式支撐結(jié)構(gòu)可推廣到其它衛(wèi)星結(jié)構(gòu)平臺的天線支撐結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)中，具有適用范圍廣的特點(diǎn)。

碳纖維表面功能化的表面改性方法 742     

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本發(fā)明一種碳纖維表面功能化的表面改性方法采用多巴胺作為表面改性劑，以提高碳纖維與樹脂基體的相容性，實(shí)現(xiàn)碳纖維表面功能化。本發(fā)明表面改性方法具體用丙酮對碳纖維進(jìn)行退漿處理，再用濃度為1～4g/L的多巴胺鹽酸溶液浸泡碳纖維，其后將浸泡后的碳纖維取出，并用去離子水清洗后進(jìn)行烘干，得到表面改性的碳纖維。采用多巴胺表面改性的碳纖維，其表面粗糙度增加，與樹脂基體的界面接觸角減小，界面結(jié)合強(qiáng)度增大，致使碳纖維與樹脂基體的復(fù)合材料的力學(xué)性能有明顯提高，實(shí)現(xiàn)了多巴胺的功能基團(tuán)能與樹脂基體有效結(jié)合。

雙碳限域的銥納米團(tuán)簇及其制備方法和應(yīng)用 797     

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本發(fā)明公開一種雙碳限域銥納米團(tuán)簇催化劑及其制備方法和應(yīng)用，所述雙碳限域銥納米團(tuán)簇催化劑是銥納米點(diǎn)分散在碳基質(zhì)上形成的復(fù)合材料，所述碳基質(zhì)為氧化石墨烯和S摻雜的介孔碳。通過兩種碳基的雙重限域作用，制備得到了超小納米尺寸的銥納米團(tuán)簇，有效防止了銥納米的團(tuán)聚。最終得到的催化劑比表面積大，增加了催化劑的活性位點(diǎn)，極大降低了電解水反應(yīng)的過電位和塔菲爾斜率，有效提高催化劑的性能，并且使用壽命長，穩(wěn)定性好。并且本發(fā)明催化劑制備方法簡單，原料價(jià)廉易得，儲量豐富，制備過程簡單易操作，是一種具有實(shí)用價(jià)值的電解水用催化劑。

垂直剪切兩分量橫波超聲換能器及其制備方法 930     

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本發(fā)明提供了一種垂直剪切兩分量橫波超聲換能器及其制備方法，垂直剪切兩分量橫波超聲換能器包括：雙分量橫波換能器振子、金屬外殼及雙線連接器；雙分量橫波換能器振子設(shè)置在金屬外殼中，雙線連接器設(shè)置在金屬外殼的外壁；雙分量橫波換能器振子包括絕緣內(nèi)襯管及收容在絕緣內(nèi)襯管中的兩分量剪切單元和背襯絕緣吸聲塊，背襯絕緣吸聲塊設(shè)置在兩分量剪切單元的上表面。本發(fā)明實(shí)施例的垂直剪切兩分量橫波超聲換能器能同時(shí)得到兩個(gè)相互垂直方向的橫波速度，以在換能器不易轉(zhuǎn)動(dòng)環(huán)境下實(shí)現(xiàn)對巖石或者其他復(fù)合材料各向異性的檢測。

光增強(qiáng)型柔性超級電容器及其制備方法 910     

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本發(fā)明涉及一種光增強(qiáng)型柔性超級電容器及其制備方法，該超級電容器包括兩個(gè)電極片以及位于兩塊電極片之間的電解質(zhì)，所述電極片為柔性電極片，柔性電極片包括聚二甲基硅氧烷基底以及覆蓋在聚二甲基硅氧烷基底一側(cè)的石墨烯/碳納米管/聚苯胺復(fù)合材料，所述電解質(zhì)為聚乙烯醇/磷酸水凝膠，涂覆在柔性電極片上。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明所構(gòu)建的超級電容器利用共價(jià)連接的石墨烯/碳納米管優(yōu)異的光電導(dǎo)性，使超級電容器的能量存儲性能具有明顯的光增強(qiáng)效應(yīng)，同時(shí)本發(fā)明制備的超級電容器具有優(yōu)秀的機(jī)械性能以及良好的電化學(xué)能量儲存性能，有望用于可穿戴電子器件、光敏感型柔性集成器件等領(lǐng)域。

短切碳纖維增強(qiáng)的光敏樹脂的制備方法 690     

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本發(fā)明公開了一種短切碳纖維增強(qiáng)的光敏樹脂的制備方法，包括以下步驟：(a)球磨所述短切碳纖維與少量納米二氧化硅、偶聯(lián)劑、丙烯酸酯低聚物，得到所述第一混合物；(b)攪拌所述第一混合物與丙烯酸酯低聚物，活性單體，防沉降助劑和消泡劑，得到所述第二混合物；(c)震蕩所述第二混合物，以制備完成光敏樹脂成品。使得本發(fā)明的有益效果在于短切碳纖維在光敏樹脂中均勻分布，制備出可光固化快速成型的短切碳纖維增強(qiáng)的光敏樹脂基復(fù)合材料；短切碳纖維在光敏樹脂中比例較高，且分散效果良好，能使光敏樹脂在逐層光固化成型過程中得到纖維分布均勻的高韌性樹脂產(chǎn)品，具有良好的力學(xué)性能，應(yīng)用前景廣闊。

多組分3D打印送粉系統(tǒng) 985     

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本發(fā)明實(shí)施例公開了一種多組分3D打印送粉系統(tǒng)，包括若干個(gè)送粉器、供若干個(gè)送粉器連接的混料器、以及控制送粉器工作的控制系統(tǒng)，所述混料器通過管道連接有粉末噴嘴，所述混料器與送粉器之間的輸送管道上設(shè)置有連接控制系統(tǒng)的電磁閥門，通過控制系統(tǒng)控制多個(gè)送粉器的電磁閥門可調(diào)節(jié)多組分粉末，有效的控制打印梯度復(fù)合材料的混合比例，粉末成分可以快速切換，保證送粉響應(yīng)速度，粉末通過粉末噴嘴均勻噴出，保證打印效果。

二氧化鈦納米棒復(fù)合光陽極的制備方法 886     

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二氧化鈦納米棒復(fù)合光陽極的制備方法，涉及光電化學(xué)領(lǐng)域。提供了一種以金紅石TiO₂納米棒為基礎(chǔ)的光陽極g?C₃N₄/SrTiO₃/TiO₂的制備方法。首先利用水熱法在FTO基底上構(gòu)筑一層TiO₂納米棒陣列膜；再通過第二次水熱反應(yīng)，將TiO₂納米棒表面部分TiO₂轉(zhuǎn)化為SrTiO₃，得SrTiO₃/TiO₂納米棒陣列復(fù)合膜；最后通過化學(xué)氣相沉積(CVD)技術(shù)在SrTiO₃/TiO₂復(fù)合膜的表面沉積g?C₃N₄層，獲得g?C₃N₄/SrTiO₃/TiO₂納米棒陣列復(fù)合膜光陽極。由于復(fù)合膜中光生電子和空穴有效的分離與轉(zhuǎn)移，極大地抑制了光生電荷的復(fù)合，使得該復(fù)合材料具有很高的光電轉(zhuǎn)化效率。

組合式衛(wèi)生箱組 632     

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本發(fā)明公開了一種組合式衛(wèi)生箱組，包括由板材、ABS包邊、鎖扣、提手組成，ABS包邊與板材進(jìn)行卡裝，并通過鉚釘進(jìn)行鉚接組裝成衛(wèi)生箱，不同形狀的箱體進(jìn)行模塊化拼裝，并由鎖扣固定，箱體的相應(yīng)位置安裝提手，所述的箱體上設(shè)置有凸楞包邊和凹楞包邊，所述的箱體由熱塑性復(fù)合材料蜂窩板制成。本發(fā)明組合式衛(wèi)生箱組不但具有存儲、防護(hù)醫(yī)療及手術(shù)設(shè)備的功能，同時(shí)在野戰(zhàn)醫(yī)院搭建完成后，還能拆裝成不同組合形式的凳子、桌子、柜子、床，可以方便靈活的用作資料柜、指揮平臺、器械臺、餐桌等各種器具及輔助裝備。

光固化玻璃纖維增強(qiáng)筋制成的錨桿 1044     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料成型技術(shù)，具體地說，是一種光固化玻璃纖維增強(qiáng)筋制成的錨桿，錨桿本體內(nèi)部設(shè)有橫向的注漿管，在注漿管與錨桿本體的上、下表面間均勻設(shè)有數(shù)個(gè)出漿孔道，在注漿管內(nèi)設(shè)有防護(hù)裝置，在防護(hù)裝置外部套設(shè)壓縮套管，在錨桿本體的右側(cè)端部設(shè)有錨頭，止?jié){塞、墊板和螺母按照從右往左的順序依次設(shè)置在錨桿本體的左側(cè)尾部，在注漿管的左側(cè)面的上、下端分別設(shè)有一個(gè)注漿口，在錨桿本體左側(cè)端部設(shè)有密封蓋。本發(fā)明利用錨桿本體內(nèi)的防護(hù)裝置對出漿孔道進(jìn)行保護(hù)，避免出漿孔道出口與巖層直接接觸導(dǎo)致沙土進(jìn)入出漿孔道造成堵塞，保證錨固效果，同時(shí)，使用光固化玻璃纖維增強(qiáng)筋制成，更加環(huán)保，且不易腐蝕，保證了工程質(zhì)量的安全性。

硫化鈷鋅納米材料及其制備方法和應(yīng)用 1013     

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本發(fā)明提供了一種硫化鈷鋅納米材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于納米復(fù)合材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明提供的硫化鈷鋅納米材料為珠簾狀，所述硫化鈷鋅納米材料的長度為15～18μm，寬度為2.5～3.1μm，所述硫化鈷鋅納米材料中珠狀的球形顆粒的直徑為360～400nm。本發(fā)明提供的硫化鈷鋅納米材料具有規(guī)整有序的珠簾狀形貌，具有比表面大的特點(diǎn)，暴露出大量活性位點(diǎn)，提高材料的電化學(xué)循環(huán)穩(wěn)定性能。

非熱壓罐成型中溫固化預(yù)浸料制備方法 814     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種適用于非熱壓罐成型中溫固化的預(yù)浸料制備方法。所述預(yù)浸料由樹脂基體和纖維增強(qiáng)材料組成；所述樹脂基體由樹脂、固化劑、增韌劑，所述樹脂的重量為預(yù)浸料總重量的35％～50％，預(yù)浸料制備方法包括以下步驟：首先配制樹脂基體，樹脂基體需滿足特定的要求，之后對樹脂基體進(jìn)行加熱，調(diào)節(jié)樹脂基體粘度，并采用涂膜工藝將樹脂基體制成樹脂膠膜；最后將制備的樹脂膠膜含浸到纖維增強(qiáng)材料上制備得到預(yù)浸料。降低成型后制件的空隙率，提高了制件的力學(xué)性能，極大地降低了制造成本，提高產(chǎn)品質(zhì)量。

具有生物相容性的天然多糖微膠囊整理可吸收縫合線的方法 851     

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本發(fā)明涉及一種具有生物相容性的天然多糖微膠囊整理可吸收縫合線的方法，屬于復(fù)合材料領(lǐng)域。該方法首先制備了帶有負(fù)電荷的CaCO₃模板，然后通過靜電引力作用在CaCO₃模板上逐層自組裝了大分子聚合物，依次是聚苯乙烯磺酸鈉鹽(PAH)、海藻酸鈉(Alg)、殼聚糖(Chi)和透明質(zhì)酸(HA)，再使用乙二胺四乙酸鈉(EDTA)去除CaCO₃模板，最后通過交聯(lián)劑將微膠囊整理在可吸收手術(shù)縫合線上。本發(fā)明制備的具有生物相容性的天然多糖微膠囊對藥物具有良好的可控釋放性，整理在手術(shù)縫合線上可以加快患者傷口的愈合。在生物醫(yī)療領(lǐng)域具有良好的發(fā)展前景。

反射面天線及其制備方法 938     

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本發(fā)明提供了一種反射面天線及其制備方法，涉及天線技術(shù)領(lǐng)域。所述反射面天線包括饋源1、第一副反射器2、第二副反射器3和主反射器4，饋源1用于產(chǎn)生電磁波的初級照射，電磁波包含太赫茲波，第一副反射器2用于改變初級照射的波束方向，使初級照射的波束反射至第二副反射器3后經(jīng)第二副反射器3反射至主反射器4，主反射器4用于將經(jīng)過第二副反射器3反射的電磁波再次進(jìn)行反射，主反射器4由C/C?SiC復(fù)合材料制成。本發(fā)明實(shí)施例提供的主反射器口徑可限制在1m內(nèi)，且含太赫茲波的電磁波經(jīng)主反射器反射后最高工作頻率達(dá)到424GHz，主波束效率實(shí)測結(jié)果優(yōu)于92％，成功將星載天線的工作頻率從微波頻段提升到太赫茲頻段，滿足空間太赫茲技術(shù)的應(yīng)用。

聚酯/熒光稀土MOF納米復(fù)合骨修復(fù)材料的制備方法 768     

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本發(fā)明涉及一種聚酯/熒光稀土MOF納米復(fù)合骨修復(fù)材料的制備方法，以對苯二甲酸和乳酸為有機(jī)配體，以發(fā)光稀土離子為金屬單元，構(gòu)建一種光致發(fā)光MOF納米材料的制備方法。通過該方法得到的可降解復(fù)合骨修復(fù)材料，體內(nèi)發(fā)光性能優(yōu)異，組織穿透性強(qiáng)，便于體外直接觀察材料體內(nèi)降解行為，力學(xué)強(qiáng)度較純?nèi)簿畚锏玫捷^大提升，可應(yīng)用于性能指標(biāo)要求較高的承重骨部位的骨修復(fù)材料使用。該發(fā)明制備工藝簡單，可操作性強(qiáng)，稀土MOF加入量少，易加工成型，所得復(fù)合材料能滿足臨床應(yīng)用的需求。

高強(qiáng)韌生物質(zhì)基膜材料及制備工藝 945     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)韌生物質(zhì)基膜材料及制備工藝，膜材料由馬來酸酐改性殼聚糖、O??；瘹ぞ厶?、生物質(zhì)基1，4?丁二異氰酸酯、生物基1，6?己二醇、四臂聚乙二醇丙醛、八臂羥丁基籠型聚倍半硅氧烷為原料通過溶液流延成膜。該生物質(zhì)復(fù)合材料加工工藝簡單，具有優(yōu)異的強(qiáng)度與韌性，可實(shí)現(xiàn)降解，可適用于需高強(qiáng)韌膜的包裝與工業(yè)領(lǐng)域。

金屬軟磁粉體表面原位包覆鋰鋁氧化物絕緣層的方法 780     

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本發(fā)明公開了一種金屬軟磁粉體表面原位包覆鋰鋁氧化物絕緣層的方法，通過水熱法在金屬軟磁磁粉表面原位形成鋰鋁氫氧化物前驅(qū)體，然后經(jīng)過高溫煅燒使得軟磁粉體表面形成電阻率高、均勻致密、與基體結(jié)合力緊密的鋰鋁氧化物絕緣層，使包覆鋰鋁氧化物絕緣層后所制備的金屬軟磁復(fù)合材料在0~300kHz頻率區(qū)間內(nèi)都具有穩(wěn)定的高有效磁導(dǎo)率和低損耗。本方法操作簡單，適用性強(qiáng)，能耗相對較低；加入表面活性劑可使鋰鋁氫氧化物發(fā)生定向沉積，使包覆層包覆均勻、結(jié)合力強(qiáng)；鋰鋁氧化物包覆磁粉相較于氧化鋁包覆的磁粉有更高的有效磁導(dǎo)率，更低的磁損耗，有更優(yōu)異的綜合磁學(xué)性能。

高溫抗氧化耐燒蝕非氧化物基致密涂層的制備方法 975     

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本發(fā)明涉及一種高溫抗氧化耐燒蝕非氧化物基致密涂層的制備方法，屬于復(fù)合材料以及涂層制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述方法中選用亞微米級別的粉體作為原料，結(jié)合噴霧造粒以及等離子球化技術(shù)獲得球形度好、致密度高、流動(dòng)性好、松裝密度高的ZrB₂?SiC?La₂O₃等離子噴涂用粉體，再通過等離子噴涂技術(shù)制備得到致密度高的涂層，該涂層可以承受2000℃表面溫度下300s的燒蝕考核，能夠滿足高溫有氧燒蝕環(huán)境下的應(yīng)用需求。

羧基吸附材料的制備方法及其產(chǎn)品和應(yīng)用 984     

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本發(fā)明公開了一種羧基吸附材料的制備方法，工藝步驟包括：1)制備活化硅膠；2)將步驟1)所得活化硅膠分散于甲苯中，攪拌條件下繼續(xù)加入γ?氨丙基三乙氧基硅烷和苯胺，以制得含有氨基硅膠復(fù)合材料；3)將氯乙酸在冰浴的條件下，加去離子水溶解配制成氯乙酸溶液，然后在冰浴攪拌的條件下用氫氧化鈉調(diào)節(jié)氯乙酸溶液的pH至7?11，即制得A溶液；4)將步驟2)所得SiO₂?NH₂分散于無水乙醇中，在攪拌的條件下緩慢滴加步驟3)中所制得A溶液，以反應(yīng)制得羧基吸附材料。本發(fā)明通過優(yōu)化制備工藝，實(shí)現(xiàn)所制備得到的羧基吸附材料對鈀離子吸附效果顯著，并且制備工藝操作簡單。

利用副產(chǎn)鹽酸制備氯化鈣的方法 808     

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本發(fā)明屬于化學(xué)工藝技術(shù)領(lǐng)域，特別實(shí)際一種利用副產(chǎn)鹽酸制備氯化鈣的方法，包括以下步驟：步驟1，向副產(chǎn)鹽酸中投入耐酸固體吸附劑，攪拌一段時(shí)間，過濾除去固體吸附劑；步驟2，向經(jīng)步驟1處理過的副產(chǎn)鹽酸中投加生石灰進(jìn)行反應(yīng)，過濾，制得氯化鈣溶液；步驟3，將所述氯化鈣溶液進(jìn)行減壓濃縮和干燥，制得固體氯化鈣；所述耐酸固體吸附劑為石墨烯負(fù)載的納米氟化鋇復(fù)合材料；本發(fā)明利用副產(chǎn)鹽酸制備氯化鈣的方法，可對副產(chǎn)鹽酸進(jìn)行資源再利用，且在制備氯化鈣過程中，避免氟離子的干擾，制得的產(chǎn)品純度高，原料利用率高。

廢舊織物纖維板及其制造方法 1009     

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本發(fā)明涉及纖維板技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種廢舊織物纖維板，包括以下重量份的原料：廢舊織物纖維20?35份、農(nóng)作物秸稈纖維15?20份、廢舊紙漿纖維20?30份、木質(zhì)纖維20?30份、蒙脫土5?8份、硅藻土?阻燃劑復(fù)合材料5?8份、活性炭3?5份、負(fù)離子緩釋劑3?5份、阻燃劑5?10份、生物質(zhì)木質(zhì)素膠2?5份、防水劑1?3份、PPE濕強(qiáng)劑0.5?1.5份。本發(fā)明利用廢舊織物和廢舊紙漿作為原料，原料易得，既實(shí)現(xiàn)廢物利用，節(jié)約材料，降低生產(chǎn)成本，又減少了廢舊織物和廢舊紙漿對環(huán)境的污染，經(jīng)濟(jì)和社會效益巨大。

空間展開機(jī)構(gòu)的保障系統(tǒng) 1040     

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本發(fā)明公開一種空間展開機(jī)構(gòu)的保障系統(tǒng)，涉及航天技術(shù)領(lǐng)域，包括形狀記憶聚合物鎖；所述形狀記憶聚合物鎖的一端與空間展開機(jī)構(gòu)的主體相連，另一端與所述空間展開機(jī)構(gòu)的分離機(jī)構(gòu)相連；當(dāng)所述形狀記憶聚合物復(fù)合材料受到外部激勵(lì)時(shí)，解除與所述分離機(jī)構(gòu)之間的連接關(guān)系。本發(fā)明提供的空間展開機(jī)構(gòu)的保障系統(tǒng)，利用形狀記憶聚合物材料在一定外界條件激勵(lì)下可以恢復(fù)其初始形狀的特性，在空間展開機(jī)構(gòu)通過傳統(tǒng)的展開方式操作失敗時(shí)，通過激勵(lì)保障系統(tǒng)中的形狀記憶聚合物材料，使之恢復(fù)初始形狀，實(shí)現(xiàn)空間展開機(jī)構(gòu)的被動(dòng)展開，從而保障空間展開機(jī)構(gòu)能夠成功展開，提高航天器的可靠性與安全性。

四輥火焰復(fù)合機(jī) 1074     

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本發(fā)明公開了一種四輥火焰復(fù)合機(jī)，包括，海綿放卷器、面料放卷器、底料放卷器、機(jī)架、四輥復(fù)合裝置、冷卻收卷裝置，所述海綿放卷器將作為火焰復(fù)合介質(zhì)的海綿放卷，所述面料放卷器將面料放卷，所述底料放卷器安裝于機(jī)架上，所述四輥復(fù)合裝置包括四輥支架、第一壓輥、第二壓輥、第三壓輥、第四壓輥、前火排、后火排、氣缸翻轉(zhuǎn)器、火排調(diào)整器，第二壓輥位于第一壓輥正下方，所述第三壓輥位于第二壓輥右下側(cè)且貼近，所述第四壓輥位于第三壓輥正下方且貼近，所述第一壓輥?zhàn)笙聜?cè)設(shè)置有平行的前火排，所述第三壓輥右下側(cè)設(shè)置有平行的后火排；經(jīng)過四輥復(fù)合裝置復(fù)合后的三合一復(fù)合材料進(jìn)入冷卻收卷裝置，本發(fā)明可增加復(fù)合品質(zhì)，適應(yīng)多種材料復(fù)合。

在線熔融碳纖維增強(qiáng)鋁鎂復(fù)合板鑄軋成型設(shè)備及方法 1039     

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本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種在線熔融碳纖維增強(qiáng)鋁鎂復(fù)合板鑄軋成型設(shè)備及方法，目的是解決現(xiàn)有連續(xù)纖維增強(qiáng)鋁鎂復(fù)合板工藝復(fù)雜、熔融金屬易氧化、界面粘接強(qiáng)度小、復(fù)合板質(zhì)量差等技術(shù)問題。包括：軋機(jī)系統(tǒng)、在線加熱系統(tǒng)、氣體保護(hù)系統(tǒng)、皮板、芯板、增強(qiáng)碳纖維布，本發(fā)明具有鑄軋工藝制備纖維材料增強(qiáng)金屬基復(fù)合板的短流程、界面結(jié)合強(qiáng)度高的優(yōu)點(diǎn)，利用在線熔融代替?zhèn)鹘y(tǒng)鑄軋工藝中的熔煉澆注環(huán)節(jié)，避免了金屬液轉(zhuǎn)運(yùn)導(dǎo)致的氧化，具有結(jié)構(gòu)緊湊、工藝穩(wěn)定、溫度易控制、復(fù)合板尺寸精度高的優(yōu)點(diǎn)。

選擇性激光燒結(jié)用玻璃纖維/TPU復(fù)合粉末 1035     

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本發(fā)明涉及一種用于選擇性激光燒結(jié)技術(shù)的復(fù)合粉末及其制備和使用方法。本發(fā)明解決現(xiàn)有激光燒結(jié)材料種類及應(yīng)用范圍少，提高TPU柔性3D打印材料的拉伸強(qiáng)度及耐磨性。本發(fā)明的選擇性激光燒結(jié)用玻璃纖維/TPU復(fù)合粉末中，玻璃纖維的添加量為所述復(fù)合材料總量的5.0wt.％，與未添加玻璃纖維的TPU材料的力學(xué)性能相比有所提高。制備方法：將TPU粉末與玻璃纖維粉末加入到高速混合機(jī)中進(jìn)行混粉，得到玻璃纖維/TPU復(fù)合粉末。激光燒結(jié)加工過程中，激光功率為20～40W。本發(fā)明的玻璃纖維/TPU復(fù)合粉末用于選擇性激光燒結(jié)3D打印領(lǐng)域。

高韌性自催化環(huán)氧樹脂及制備方法 725     

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本發(fā)明涉及一種高韌性自催化環(huán)氧樹脂及制備方法，由質(zhì)量分?jǐn)?shù)為1～15份含多種活性官能團(tuán)的超支化聚硅氧烷和60～90份的雙酚A型環(huán)氧樹脂以及50～60份的酸酐類固化劑組成。由于該樹脂體系中的超支化聚硅氧烷既含有叔胺又含有伯胺等活性官能團(tuán)。因此，一方面，能有效的促進(jìn)改性樹脂體系的固化，降低環(huán)氧樹脂的固化溫度；另一方面，與環(huán)氧樹脂具有很好的相容性，相當(dāng)于軟質(zhì)的納米粒子，不僅能避免固體納米粒子易于團(tuán)聚的缺陷，且能同時(shí)起到增強(qiáng)增韌的作用。該環(huán)氧樹脂體系具有韌性高、強(qiáng)度大，固化溫度低等特點(diǎn)，在航空航天、電子機(jī)械、核工業(yè)等領(lǐng)域可作為電子封裝材料、集成電路板、透波復(fù)合材料等的樹脂基體，具有廣泛的應(yīng)用。

新型絕緣電動(dòng)沖床 738     

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本發(fā)明公開了一種新型絕緣電動(dòng)沖床，其特征在于,包括底座（1），在底座（1）上設(shè)置滑柱（2），在滑柱（2）上設(shè)置沖頭（3），在滑柱（2）頂部設(shè)置固定鍵（4），在滑柱（2）一側(cè)設(shè)置電機(jī)（5），另一側(cè)設(shè)置轉(zhuǎn)子（6），在轉(zhuǎn)子（6）上設(shè)置搖柄（7），在電機(jī)（5）下設(shè)置控制面板（8），在控制面板（8）上設(shè)置絕緣橡膠（9），本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡單。該新型絕緣電動(dòng)沖床在工作時(shí)，將達(dá)到預(yù)期效果，大多滑柱都需要有耐高溫要求配置，而此發(fā)明從材料上達(dá)到了要求，滑柱采用加強(qiáng)復(fù)合材料，使其加固提高使用安全性。