二硫化錫-金復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 697     

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本發(fā)明公開了一種二硫化錫?金復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的二硫化錫?金復(fù)合材料的組成包括二硫化錫納米片和生長在二硫化錫納米片表面上的金納米顆粒，其制備方法包括以下步驟：將二硫化錫納米片、金前驅(qū)體、溶劑混合，經(jīng)超聲輔助還原，得到二硫化錫?金復(fù)合材料。本發(fā)明的二硫化錫?金復(fù)合材料能夠用于快速檢測甲巰咪唑或結(jié)晶紫的含量。本發(fā)明的二硫化錫?金復(fù)合材料不僅具有金納米顆粒的尺寸可控和制備方法簡單、不需要使用還原劑的優(yōu)勢，而且將其應(yīng)用于檢測分析中能夠具有靈敏度高、重現(xiàn)性好、穩(wěn)定性好、操作簡單等效果，具有很高的實際應(yīng)用價值。

具有雙重納米酶活性的納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 867     

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本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種具有雙重納米酶活性的納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的納米復(fù)合材料包括貴金屬納米粒子和嵌入所述貴金屬納米粒子中的碲化鉍顆粒，所述納米復(fù)合材料的粒徑＜50nm。本發(fā)明中的碲化鉍增加了貴金屬納米粒子的酶活性，制備得到的納米復(fù)合材料具有類過氧化氫酶和類葡萄糖酶雙重納米酶活性，類過氧化氫酶活性可以明顯改善腫瘤區(qū)域乏氧狀態(tài)，類葡萄糖氧化酶活性可以消耗腫瘤區(qū)域的葡萄糖，減少腫瘤細胞能量供給。本發(fā)明超小粒徑的納米復(fù)合材料的富集作用使其能表現(xiàn)出良好的體外CT/光聲(PAI)雙模態(tài)成像效果，可實現(xiàn)放射治療/光熱治療/免疫治療一體化的抗腫瘤治療體系。

介電常數(shù)可調(diào)的復(fù)合材料及其制備方法 637     

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本發(fā)明實施例公開了一種介電常數(shù)可調(diào)的復(fù)合材料及其制備方法，按照質(zhì)量百分比包括如下組分：30～40％低介電常數(shù)材料A、20～50％高介電常數(shù)材料B、2～5％添加劑和1～3％調(diào)節(jié)劑；其中，所述低介電常數(shù)材料A具體包括聚苯硫醚、聚酰胺和聚丙乙烯中的一種，所述高介電常數(shù)材料B具體包括鈦酸鋇和鈦酸鈣中的一種，本發(fā)明中制備出的復(fù)合材料通過改變低介電常數(shù)材料A和高介電常數(shù)材料B之間的質(zhì)量百分比使得以相同基材支撐的復(fù)合材料具有不同的介電常數(shù)，滿足實際使用需求，其次，通過設(shè)置熱熔導(dǎo)流結(jié)構(gòu)中的熱熔定投組件對材料進行定量間歇式添加，使得復(fù)合材料在制備時避免了等待熱熔所需的時間損耗，提高了復(fù)合材料的制備效率。

抗水解低翹曲PBT復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 657     

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本發(fā)明屬于改性塑料領(lǐng)域，具體公開了一種抗水解低翹曲PBT復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合材料由聚對苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、丙烯腈?丁二烯?苯乙烯三元共聚物(ABS)、玻纖、相容劑、增韌劑、抗氧劑和潤滑劑組成。本發(fā)明從原材料入手，采用低端羧基含量PBT樹脂、耐水解玻纖，改善PBT復(fù)合材料的耐水解性能，并通過與ABS的復(fù)合，降低PBT復(fù)合材料的翹曲。本發(fā)明操作簡單，獲得的抗水解低翹曲PBT復(fù)合材料具有優(yōu)良的抗水解性能和尺寸穩(wěn)定性，可以用于對抗水解性能和尺寸穩(wěn)定性要求較高的汽車連接器領(lǐng)域，具有很好的市場推廣前景。

聚噻吩復(fù)合材料及其制備方法 797     

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本發(fā)明涉及一種聚噻吩復(fù)合材料，它包括磺化處理的絕緣聚合物膜和在磺化處理的聚合物膜的一個或兩個面上層疊的聚噻吩膜，該聚噻吩復(fù)合材料是由噻吩和/或噻吩衍生物在磺化處理的絕緣聚合物膜的一個或兩個面上聚合所得到的。聚合單體優(yōu)選噻吩和3-甲基噻吩；絕緣聚合物膜優(yōu)選聚對苯二甲酸乙二醇酯、聚氨基雙馬來酰亞胺或聚苯乙烯。此外，本發(fā)明還提供一種高導(dǎo)電率的聚噻吩復(fù)合材料的制備方法，通過聚噻吩與基體的復(fù)合，使得該復(fù)合材料不僅具有優(yōu)良的導(dǎo)電性同時還具有通用高分子的柔韌性。該復(fù)合材料的導(dǎo)電率可達10-3S/cm量級，其可以應(yīng)用于電磁波屏蔽、防靜電和有機電子器件等領(lǐng)域。

3D打印三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)石墨/金屬復(fù)合材料及其常壓鑄滲制備方法 1103     

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本發(fā)明提供了一種兼具良好的減摩性、減震性、導(dǎo)熱性、導(dǎo)電性、強度、韌性和較低的密度及熱膨脹性的3D打印三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)石墨/金屬復(fù)合材料及其常壓鑄滲制備方法。該復(fù)合材料是由在三維空間聯(lián)通的互聯(lián)網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)的石墨和金屬構(gòu)成的、石墨層厚度可控、石墨網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)可根據(jù)需要改變的梯度/非梯度金屬基復(fù)合材料。其制備方法為：（1）制備鱗片石墨粉與金屬粉的混合粉末；（2）采用激光選區(qū)燒結(jié)法3D打印石墨/金屬復(fù)合材料網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)預(yù)制體；（3）采用常壓鑄滲法制備三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)石墨/金屬復(fù)合材料。本發(fā)明可作為自潤滑減摩、減振/隔聲、高效導(dǎo)熱和導(dǎo)電等材料應(yīng)用于機械、冶金、環(huán)保、航空航天、電子等領(lǐng)域。

復(fù)合材料及其制備方法、腫瘤模型及其制備方法 723     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料及其制備方法、腫瘤模型及其制備方法。該復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將蛋白和光敏劑溶解在水中，制備混合液，在混合液中，蛋白的濃度為20mg/mL～90mg/mL，光敏劑的濃度為0.2w/v％～0.4w/v％，蛋白選自白蛋白、纖連蛋白及層粘連蛋白中的至少一種；及將混合液加到透明基材上后，采用激光3D打印技術(shù)使得混合液固化而形成三維蛋白體，制備復(fù)合材料，其中，激光的波長為750nm～850nm，激光的能量為48mW～58mW。上述復(fù)合材料的制備方法制得的復(fù)合材料可以用于三維細胞培養(yǎng)。

碳纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)層的纏繞成型方法 893     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)層的纏繞成型方法，所述纏繞成型方法包括如下步驟：步驟S1、根據(jù)浸膠與膠液含量及纏繞張力對制品的影響確定張力制度，利用張力制度纏繞使各層碳纖維的初應(yīng)力相等，使內(nèi)模和碳纖維復(fù)合材料的變形相協(xié)調(diào)；步驟S2、針對制品的結(jié)構(gòu)特點，選擇基體樹脂和固化制度進行固化；步驟S3、確定碳纖維復(fù)合材料結(jié)構(gòu)層的纖維鋪層順序和纏繞線型，并根據(jù)纖維鋪層順序和纏繞線型、張力制度和固化制度編制纖維纏繞控制程序；步驟S4、根據(jù)纏繞控制程序?qū)χ破愤M行纖維纏繞成型。本發(fā)明在復(fù)合材料結(jié)構(gòu)層的制造過程中，主要運用纖維纏繞技術(shù)，通過二次纏繞裝配，實現(xiàn)復(fù)合材料的一體化纏繞成型，提高制品的纖維性能發(fā)揮效率。

異型復(fù)合材料產(chǎn)品的成型方法 645     

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本發(fā)明公開一種異型復(fù)合材料產(chǎn)品的成型方法，通過如下步驟制成：步驟一、將熱可塑或半熱可塑的質(zhì)硬耐高溫材料吹塑到第一模具內(nèi)，制成耐高溫可吹氣且質(zhì)硬的異型中空芯模氣袋；步驟二、直接包覆復(fù)合材料在異型中空芯模氣袋表面；步驟三、將包覆有復(fù)合材料的異型中空芯模氣袋放入第二模具內(nèi)，同時加熱該第二模具至氣袋材料軟化可吹氣，經(jīng)高溫高壓下，異型中空芯模氣袋吹氣成型，使異型中空芯模氣袋膨脹并推動復(fù)合材料貼合在第二模具的內(nèi)壁；步驟四、高溫高壓吹氣成型反應(yīng)一設(shè)定時間段后，冷卻開模，獲得成型的復(fù)合材料產(chǎn)品。由于異型中空芯模氣袋耐溫硬強韌材料所形成，在成型吹氣膨脹過程不易破管及破袋的情況，因此制程良率提高，操作簡單。

高溫尼龍復(fù)合材料及其制備方法 1033     

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本發(fā)明公開了一種高溫尼龍復(fù)合材料及其制備方法，所述復(fù)合材料由如下重量份原料制得：尼龍10T 75～90份、聚丙二醇10～20份、月桂酸3～5份、蓖麻油5～10份、玻璃纖維10～15份、石墨尾礦8～12份、納米二氧化硅1～3份、鈦白粉2～4份、偶聯(lián)劑2～4份和阻燃劑5～8份；本發(fā)明上述復(fù)合材料通過特定重量份原料的選擇，能夠在添加固體原料的基礎(chǔ)上，保障復(fù)合材料具有優(yōu)異的高溫流動性，易于加工；此外，該復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能、耐熱性能和電磁屏蔽性能。

石墨烯/鋁合金復(fù)合材料及其制備方法 874     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯/鋁合金復(fù)合材料，所述復(fù)合材料以鋁為基體、以石墨烯為添加料；其中，石墨烯的添加量為所述復(fù)合材料的0.1~5wt.%。所述的石墨烯/鋁合金復(fù)合材料，包括如下工藝步驟：（1）將石墨烯粉末與化學(xué)鍍的鍍液，通過高壓均質(zhì)機進行石墨烯表面化學(xué)鍍處理；（2）將金屬鋁粉置于流體化床設(shè)備中，待用；（3）將石墨烯化學(xué)鍍處理液導(dǎo)入流體化床設(shè)備中，與金屬鋁粉充分混合；（4）裝入至石墨模具內(nèi)，進行恒溫真空熱壓燒結(jié)；（5）隨爐自然冷至室溫；（6）進行熱擠出或熱軋，制成石墨烯/鋁合金復(fù)合材料。本發(fā)明的材料制備過程簡單，工藝可調(diào)可控，材料制備成本較低，適合工業(yè)化大量生產(chǎn)，市場前景良好。

高強度形狀記憶復(fù)合材料及其制備方法和高抗張力網(wǎng)布 993     

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本發(fā)明涉及彈性材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種高強度形狀記憶復(fù)合材料及其制備方法和高抗張力網(wǎng)布，包括如下重量份的原料：聚烯烴彈性體10?20份、彈性復(fù)合纖維10?20份、聚酯彈性體20?40份、熱穩(wěn)定劑1?3份、成核劑1?5份、聚乙烯2?6份、和填料1?3份。本發(fā)明高強度形狀記憶復(fù)合材料具有高拉伸性能、耐高溫性能和防水性能，韌性好，采用該高強度形狀記憶復(fù)合材料制得的經(jīng)紗和緯紗強度高、耐磨性佳以及形變恢復(fù)性好特點，能提高采用該復(fù)合材料制得的網(wǎng)布的加工性，以及使用壽命長的特點，采用復(fù)合材料制成的網(wǎng)布具有高拉伸性能、耐高溫性能和防水性能，韌性好，能提高了該網(wǎng)布的加工性，以及使用壽命長的特點。

抗紫外聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1118     

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本發(fā)明公開了一種抗紫外聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。這種抗紫外聚丙烯復(fù)合材料由以下質(zhì)量百分比的原料組成：聚丙烯50～70％；無機粉體10～30％；增韌劑10～30％；抗氧劑0.1～2％；光穩(wěn)定劑0.1～2％；成核劑母粒0.5～10％；潤滑劑0.1～2％；色母0.5～5％。同時也公開了這種抗紫外聚丙烯復(fù)合材料的制備方法，還公開了這種抗紫外聚丙烯復(fù)合材料在制備汽車格柵中的應(yīng)用。本發(fā)明采用反應(yīng)型紫外吸收劑及能量轉(zhuǎn)移劑復(fù)配作為光穩(wěn)定劑，并加入自制成核劑母粒，所制備得到的聚丙烯復(fù)合材料老化4000h后，在滿足滑石粉增強聚丙烯體系灰度≥4級的同時，光澤度保持率達80％以上，遠高于主機廠1500～2000h的要求，可以很好地應(yīng)用在汽車格柵強光和高熱環(huán)境中。

石墨烯微球/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 1110     

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本發(fā)明屬于材料技術(shù)領(lǐng)域，具體設(shè)計一種石墨烯微球/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法，該石墨烯微球/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料具有六角型蜂巢結(jié)構(gòu)，且按質(zhì)量分數(shù)記包括以下組分：石墨烯微球的質(zhì)量分數(shù)為5％至50％，環(huán)氧樹脂的質(zhì)量分數(shù)為30％至60％，固化劑的質(zhì)量分數(shù)為30％至60％。該石墨烯微球/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)熱性能，同時具有良好的維度穩(wěn)定性及更低的熱膨脹系數(shù)，是一種高導(dǎo)熱聚合物復(fù)合材料。且本發(fā)明還提供了上述石墨烯微球/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法，該制備方法簡單溫和，可用于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋰電池用硅復(fù)合材料及其制備方法 855     

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本發(fā)明公開了一種鋰電池用硅復(fù)合材料，其原料按重量份數(shù)如下：硅粉18?30份，炭材料18?30份，瀝青5?7份，四氫呋喃溶劑20?40份，氯化鉀溶液20?40份，催化劑3?5份，氧化鎳1?3份，聚苯乙烯10?14份，有機溶劑30?40份。本發(fā)明嚴格控制該鋰電池用硅復(fù)合材料及其制備方法，通過嚴格控制鋰電池用硅復(fù)合材料的各組份的占比以及制備工藝參數(shù)，通過將原料依次通過四氫呋喃溶劑和氯化鉀溶液處理后，使得復(fù)合材料的可逆容量超過650mAh/g，經(jīng)過50次循環(huán)可逆容量仍保持在560mAh/g以上，而且電化學(xué)性能優(yōu)良，通過加入的聚苯乙烯并進行裂解處理后，使得復(fù)合材料的可逆容量超過800mAh/g，進一步提高了產(chǎn)品的循環(huán)使用次數(shù)，提高了使用壽命，適合廣泛推廣。

復(fù)合材料板與鋼構(gòu)件的組合結(jié)構(gòu) 767     

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本發(fā)明適用于海上建筑板材技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種復(fù)合材料板與鋼構(gòu)件的組合結(jié)構(gòu)，包括耐腐蝕的頂面復(fù)合材料板、耐腐蝕的底面復(fù)合材料板、上層縱向鋼構(gòu)件、下層縱向鋼構(gòu)件、綴條以及填充材料。本發(fā)明通過復(fù)合材料板與鋼材的有效組合，提供了一種可在海上工程中使用的新型組合結(jié)構(gòu)形式，該組合結(jié)構(gòu)制作方便，所使用材料為常見復(fù)合板材及常見型鋼，設(shè)計、制作成本較低；且復(fù)合材料板、綴條的使用可減輕結(jié)構(gòu)重量。并且，該組合結(jié)構(gòu)具有良好的力學(xué)性能和耐腐蝕性，可應(yīng)用于墻體、樓板等結(jié)構(gòu)。

纖維復(fù)合材料輪框 773     

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一種纖維復(fù)合材料輪框，包含有數(shù)個弧形框條，各個弧形框條具有一由發(fā)泡材料制成的發(fā)泡體，以及一包覆于該發(fā)泡體外且由纖維復(fù)合材料制成的纖維復(fù)合材料外層并且各個弧形框條的兩端各形成一連接面，這些弧形框條以其纖維復(fù)合材料外層的連接面連接成環(huán)形，二相鄰弧形框條連接面的連接處形成一支撐面；借此，該纖維復(fù)合材料輪框不但重量輕且不易斷裂。

核殼結(jié)構(gòu)正極復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電池 730     

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本發(fā)明提供一種核殼結(jié)構(gòu)正極復(fù)合材料，該核殼結(jié)構(gòu)正極復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用該核殼結(jié)構(gòu)正極復(fù)合材料的鋰離子電池。所述核殼結(jié)構(gòu)正極復(fù)合材料包括鎳錳酸鋰顆粒和包覆于所述鎳錳酸鋰顆粒表面的碳層，所述鎳錳酸鋰顆粒內(nèi)摻雜有亞鐵離子和氟離子。本發(fā)明的核殼結(jié)構(gòu)正極復(fù)合材料具有比容量高、循環(huán)壽命長的優(yōu)點。

非晶金屬與塑料的復(fù)合材料、復(fù)合殼件及其制備方法 634     

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本發(fā)明屬于高分子工程材料技術(shù)領(lǐng)域,涉及一種非晶金屬與塑料的復(fù)合材料、復(fù)合殼件及其制備方法,所述復(fù)合材料包括非晶金屬層以及與該非晶金屬層粘接在一起的塑料層,所述非晶金屬層的厚度為5～150μm,塑料層的厚度為0.2～6mm,該復(fù)合材料是采用如下方法制備而成的:(1)使非晶金屬薄片附著在注塑模腔的內(nèi)壁上;(2)從注塑模腔的注塑口中注入熔融塑料,冷卻成型,使非晶金屬層和塑料層粘接在一起形成一整體。通過將塑料復(fù)合在非金屬薄片上,使得該復(fù)合材料既具有非晶金屬的耐腐蝕、耐磨性能、防電磁輻射性以及良好的外在感官性,同時具有塑料的輕質(zhì)的特點,同時由于非晶金屬層非常薄,所以整個復(fù)合材料的成本相當?shù)汀?/p>

高導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法 648     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法。該高導(dǎo)熱復(fù)合材料通過以下方法制得,將質(zhì)量比為1∶1～1∶200的纖維狀導(dǎo)熱填料和高導(dǎo)熱填料石墨烯與熱塑性聚合物混合均勻分散0.5～24h后造粒,形成高導(dǎo)熱復(fù)合材料粒料,再將所述粒料放入模具在170℃～280℃、10～18MPa下熱壓成型。所述熱塑性聚合物為聚乙烯、聚丙烯、聚偏氟乙烯、聚四氟乙烯、聚全氟烷氧基酯、尼龍、聚甲基丙烯酸甲酯、聚碳酸酯或聚氯乙烯中的任一種。所述纖維狀導(dǎo)熱填料為碳纖維或碳納米管,高導(dǎo)熱填料占高導(dǎo)熱復(fù)合材料總質(zhì)量含量的5%～35%。本發(fā)明提供的高導(dǎo)熱復(fù)合材料導(dǎo)熱性能優(yōu)異、導(dǎo)熱填料用量少、力學(xué)性能好、制備工藝簡單、成本低廉。

夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料電池箱體 958     

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本實用新型提供一種夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料電池箱體，包括上蓋、下箱體和兩側(cè)端板，所述上蓋、下箱體和兩側(cè)端板均采用由內(nèi)側(cè)板、泡沫夾芯和外側(cè)板制成的夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料制成，所述內(nèi)側(cè)板為具有絕緣性能的復(fù)合材料，所述外側(cè)板為混雜結(jié)構(gòu)復(fù)合材料，所述兩側(cè)端板分別位于電池箱端部內(nèi)側(cè)。本實用新型夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料電池箱體具有結(jié)構(gòu)簡單、重量輕、剛度好、抗沖擊性能好以及保溫性能好等優(yōu)點。

蜂窩復(fù)合材料墻體固定件結(jié)構(gòu) 1038     

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本實用新型公開了一種蜂窩復(fù)合材料墻體固定件結(jié)構(gòu)，包括：一貫穿蜂窩復(fù)合材料墻體的內(nèi)部蜂窩芯材中空部分的保護套，以及貫穿于所述保護套內(nèi)的螺栓，所述螺栓與螺母配合固定蜂窩復(fù)合材料墻體表面的掛件；所述螺栓的大頭一端與蜂窩復(fù)合材料墻體之間還設(shè)置有保護板。本實用新型由于采用在蜂窩復(fù)合墻體上開孔，在孔內(nèi)增加保護套，在蜂窩復(fù)合材料墻體的背面增加一塊板材，用一個螺母將板材和浴室內(nèi)配件對鎖起來，保護套保護開孔周圈的蜂窩不被破壞，蜂窩背部增加一塊板材，可使蜂窩均勻承壓，確保蜂窩不被破壞并保證強度；蜂窩復(fù)合板固定位置無需復(fù)合其它材料，可大大提高生產(chǎn)效率、便于生產(chǎn)標準化，模數(shù)化，便于確保蜂窩復(fù)合板材的整體強度。

多孔碳-石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 861     

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本發(fā)明實施例提供了一種多孔碳?石墨烯復(fù)合材料及其制備方法，包括以下步驟：將高吸水樹脂加入超聲處理的氧化石墨烯溶液中，冷凍成型；在真空環(huán)境下冷凍干燥，得高吸水樹脂?氧化石墨烯復(fù)合材料；在保護氣氛下，在500~1000℃對所得復(fù)合材料依次進行碳化、洗滌、干燥至恒重、研磨后多孔碳?石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明實施例以高吸水樹脂、水和少量氧化石墨烯為原料，成本較低，氧化石墨烯溶液將高吸水樹脂填滿，碳化后得到的多孔碳?石墨烯復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)不會坍塌，并且氧化石墨烯經(jīng)過熱還原后具有優(yōu)異的導(dǎo)電性，其填充在多孔碳中，極大地增加多孔碳的導(dǎo)電性和比表面積，提高反應(yīng)活性和反應(yīng)速率。本發(fā)明制備步驟簡單，無有毒有害溶劑，環(huán)保高效。

生物炭/氫氧化鋰復(fù)合材料及其制備方法 704     

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本發(fā)明涉及一種生物炭/氫氧化鋰復(fù)合材料及其制備方法，屬于低溫化學(xué)蓄熱材料的技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明采用堿活化的生物炭與一水合氫氧化鋰進行復(fù)合得到生物炭/氫氧化鋰復(fù)合材料，將兩者的優(yōu)勢相結(jié)合，提升了一水合氫氧化鋰的蓄熱密度，同時提高了體系的穩(wěn)定性。本發(fā)明制備的生物炭/氫氧化鋰復(fù)合材料相比于相同水合時間下的氫氧化鋰單體，具有更高的蓄熱密度；由于生物炭良好的吸附性，載體內(nèi)的氫氧化鋰與水分子結(jié)合的速率也大于氫氧化鋰單體與水分子的結(jié)合速率。該生物炭/氫氧化鋰復(fù)合材料水合僅10min后，其蓄熱密度達到3089.6kJ/kg，比當前報道復(fù)合材料的蓄熱密度顯著提高。

復(fù)合材料及其制備方法、發(fā)光二極管 825     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料及其制備方法、量子點發(fā)光二極管，其中，所述復(fù)合材料包括三維石墨烯以及負載在所述三維石墨烯上的氧化鋅納米顆?；蚪饘匐x子摻雜氧化鋅納米顆粒。本發(fā)明所述復(fù)合材料中，由于氧化鋅納米顆?；蚪饘匐x子摻雜氧化鋅納米顆粒是負載在三維石墨烯中，所述三維石墨烯一方面可提升復(fù)合材料的導(dǎo)電能力，另一方面還可有效避免氧化鋅納米顆粒之間或金屬離子摻雜氧化鋅納米顆粒之間發(fā)生團聚；所述三維石墨烯還具有良好的剛性與良好的延展性，能夠提升復(fù)合材料的成膜均勻性。

核殼結(jié)構(gòu)的聚合物/黏土納米復(fù)合材料及其制備方法 921     

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本發(fā)明涉及一種核殼結(jié)構(gòu)的聚合物/黏土納米復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明所述的復(fù)合材料是以聚苯乙烯/有機蒙脫土為核層，以聚丙烯酸正丁酯為包覆殼層形成的核殼結(jié)構(gòu)；外觀色澤為白色；破乳前所形成的聚合物乳膠粒子呈球形，粒徑為70～90nm，且經(jīng)磷鎢酸染色后可觀察到乳膠粒子呈核殼結(jié)構(gòu)；復(fù)合材料的核層是由按質(zhì)量份計的以下組分通過種子乳液聚合方法制備得到：苯乙烯20～40份；丙烯酸0～2份；有機蒙脫土0～2份；復(fù)合材料的殼層是由按質(zhì)量份計的以下組分通過種子乳液聚合方法制備得到：丙烯酸正丁酯20～40份；丙烯酸0～2份。本發(fā)明所述的核殼結(jié)構(gòu)聚合物/黏土納米復(fù)合材料改善和提高了材料熱性能、加工性能、力學(xué)性能。

石墨復(fù)合材料、其制備方法和用途 888     

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本發(fā)明涉及一種石墨復(fù)合材料、其制備方法和用途。所述石墨復(fù)合材料為核殼結(jié)構(gòu)，所述石墨復(fù)合材料包括二次顆粒內(nèi)核和在所述二次顆粒表面的第二硬炭包覆層；所述二次顆粒包括多個一次顆粒，所述一次顆粒包括第一硬炭包覆層。本發(fā)明提供的石墨復(fù)合材料中，一次顆粒表層形成硬炭包覆層與顆粒內(nèi)核粘結(jié)緊密，包覆層與內(nèi)核沒有縫隙，且包覆層厚度一致性高；二次顆粒外殼硬炭包覆層有利于穩(wěn)定一次顆粒堆積的結(jié)構(gòu)，有利于材料的長循環(huán)性能；在一次顆粒表層形成的第一硬炭包覆層和在二次顆粒表層形成的第二硬炭包覆層能加速鋰離子去溶劑化過程，更快插入到石墨中；本發(fā)明石墨復(fù)合材料能在保證容量的同時大幅度提高快充和循環(huán)性能。

止滑三元乙丙橡膠復(fù)合材料及其制備方法 1076     

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本發(fā)明涉及橡膠技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種止滑三元乙丙橡膠復(fù)合材料及其制備方法。該三元乙丙橡膠復(fù)合材料包括如下重量份的原料：三元乙丙橡膠70?80份、EVA樹脂10?15份、丁腈橡膠9?14份、改性SEBS6?10份、無機填料7?11份、硅烷偶聯(lián)劑2?4份、炭黑4?8份、硫化劑2?4份、發(fā)泡劑2?4份、發(fā)泡促進劑1.5?3份和功能助劑13?19份。本發(fā)明的復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能和耐老化性能，止滑性和耐磨性好，使用壽命長，所述三元乙丙橡膠復(fù)合材料的制備方法操作簡便，易于控制，制得的三元乙丙橡膠復(fù)合材料具有優(yōu)異的綜合性能，產(chǎn)品穩(wěn)定性好，使用壽命長，利于工業(yè)化大生產(chǎn)。

制備復(fù)合材料外螺紋棒的裝置和方法 785     

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本發(fā)明提供了一種制備復(fù)合材料外螺紋棒的裝置和方法，屬于螺紋型材的制備領(lǐng)域。本發(fā)明提供的裝置包括模具、加熱裝置和旋轉(zhuǎn)裝置，所述模具上設(shè)有通孔，所述通孔的內(nèi)表面設(shè)置有螺紋，所述加熱裝置用以加熱所述模具，所述旋轉(zhuǎn)裝置用于旋轉(zhuǎn)所述模具，所述旋轉(zhuǎn)裝置的旋轉(zhuǎn)軸線與所述通孔的軸線重合。本發(fā)明通過復(fù)合材料外螺紋棒的擠出作用與旋轉(zhuǎn)的模具相配合，將復(fù)合材料螺紋棒沿軸向連續(xù)擠出成型區(qū)域。本發(fā)明的裝置結(jié)構(gòu)簡單，制造成本較低，采用本發(fā)明的裝置制備復(fù)合材料外螺紋棒，省去了額外進行螺紋加工的環(huán)節(jié)，避免了纖維的損傷。此外，采用本發(fā)明的裝置制造的外螺紋棒的力學(xué)性能好，能明顯提高復(fù)合材料外螺紋棒的制備效率。

聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 741     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，該復(fù)合材料包括以下制備原料：共聚聚丙烯、長玻璃纖維、相容劑和增韌劑。本發(fā)明通過在聚丙烯復(fù)合材料中添加增韌劑，結(jié)合共聚聚丙烯的使用賦予了復(fù)合材料良好的低溫沖擊性能，大大擴寬了材料的使用范圍。本發(fā)明制備的聚丙烯復(fù)合材料具備了易加工、耐候、防霉、耐低溫、抗翹曲、良好的介電性能以及優(yōu)異的物理力學(xué)性能等特點，實現(xiàn)了在5G天線罩、汽車的行李架和蓄電池蓋等塑料零部件中的應(yīng)用。