四氧化三鈷-石墨烯復(fù)合材料、鋰離子電池的制備方法 1118     

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一種四氧化三鈷-石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將氧化石墨加入水中超聲分散，得到氧化石墨烯懸浮液；向所述氧化石墨烯懸浮液中加入氫氧化鈷，超聲分散后過濾，得到氫氧化鈷與氧化石墨烯的混合物；及在保護(hù)性氣體氛圍下，將所述氫氧化鈷與氧化石墨烯的混合物升溫至500℃~700℃，并保溫0.5h~2h，冷卻得到四氧化三鈷-石墨烯復(fù)合材料。通過上述四氧化三鈷-石墨烯復(fù)合材料的制備方法制備的四氧化三鈷-石墨烯復(fù)合材料可以提高使用四氧化三鈷-石墨烯復(fù)合材料的鋰離子電池的倍率特性和循環(huán)性能。本發(fā)明還提供一種鋰離子電池的制備方法。

氧化釕-石墨烯復(fù)合材料、電容器的制備方法 1074     

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一種氧化釕-石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：在保護(hù)性氣體氛圍下，將氧化石墨烯升溫至700℃~900℃，并保持0.5h~1h，冷卻后得到石墨烯；及將所述石墨烯及三氯化釕加入水中超聲分散形成懸浮液，在攪拌的情況下，向所述懸浮液滴加過氧化氫溶液，再升溫至回流溫度回流反應(yīng)2小時(shí)~6小時(shí)后過濾得到氧化釕-石墨烯復(fù)合材料。通過上述氧化釕-石墨烯復(fù)合材料的制備方法制備的氧化釕-石墨烯復(fù)合材料可以提高使用氧化釕-石墨烯復(fù)合材料的電容器的倍率特性和儲(chǔ)能性能。本發(fā)明還提供一種電容器的制備方法。

功能化石墨烯及其復(fù)合材料的制備方法 846     

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本發(fā)明公開了一種功能化石墨烯及其復(fù)合材料的制備方法，所述功能化石墨烯以天然石墨為原料，通過傅克反應(yīng)，得到改性石墨，經(jīng)過抽提純化，再通過超聲均勻分散在有機(jī)溶劑中形成穩(wěn)定的石墨烯懸浮液。復(fù)合材料的制備方法是將環(huán)氧樹脂加入石墨烯懸浮液中攪拌溶解，超聲混合均勻，減壓蒸餾除去所述有機(jī)溶劑得到石墨烯/環(huán)氧樹脂復(fù)合物，依次加入環(huán)氧樹脂固化劑，促進(jìn)劑，微米銀片，加熱固化后，得到所述的石墨烯聚合物復(fù)合材料，即石墨烯/環(huán)氧樹脂導(dǎo)電復(fù)合材料。本發(fā)明制得的邊緣功能化石墨烯在邊緣處的官能團(tuán)與聚合物基體之間有著強(qiáng)的相互作用，可以促進(jìn)石墨烯在聚合物基體中的分散，減少團(tuán)聚程度，增強(qiáng)所述復(fù)合材料的界面性能。

陰離子粘土/石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法 998     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種陰離子粘土/石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法。該陰離子粘土/石墨烯納米復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：（1）層離的陰離子粘土膠體的制備；（2）層離的帶負(fù)電的石墨烯膠體的制備；（3）陰離子粘土/石墨烯經(jīng)納米復(fù)合材料的制備。本發(fā)明所制備的陰離子粘土/石墨烯納米復(fù)合材料打破傳統(tǒng)的半導(dǎo)體與石墨烯的結(jié)合方式，使半導(dǎo)體與石墨烯充分有效地結(jié)合，最大程度地發(fā)揮兩種材料的功能，進(jìn)而提升半導(dǎo)體材料的光電性能。

連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的增材制造方法 1001     

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本發(fā)明公開一種連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的增材制造方法。包括步驟：A、采用縫紉的方式將連續(xù)纖維形成于基質(zhì)薄膜上；B、對(duì)具有連續(xù)纖維的基質(zhì)薄膜進(jìn)行外圍輪廓切割處理，直至切割出所需輪廓的具有連續(xù)纖維的基質(zhì)薄膜；C、將切割后的具有連續(xù)纖維的基質(zhì)薄膜依次進(jìn)行堆疊和粘合處理；重復(fù)上述步驟A、B和C，直至得到所述連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。本發(fā)明方法可以精確控制連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中連續(xù)纖維排布,能控制連續(xù)纖維體積含量和提高復(fù)合材料的力學(xué)性能。不同于其他復(fù)合材料增材制造由點(diǎn)到線、再由線到面的順序凝固方式，本發(fā)明每層僅需處理外圍輪廓，且可同時(shí)并行處理多層，能極大地提高連續(xù)纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制造速度。

層層自組裝甲殼素晶須修飾的聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 825     

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本發(fā)明屬于生物納米復(fù)合材料及骨組織修復(fù)材料領(lǐng)域，公開了一種層層自組裝甲殼素晶須修飾的聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明的聚乳酸復(fù)合材料由基材、粘結(jié)層和修飾層構(gòu)成，所述基材為聚乳酸，所述粘結(jié)層為聚多巴胺，所述修飾層由帶正電的甲殼素晶須和帶負(fù)電的甲殼素晶須層層交替自組裝構(gòu)成。其主要特征在于表面的甲殼素晶須層厚度及其帶電性可控，從而可以靈活調(diào)控復(fù)合材料的力學(xué)性能及其表面的生物學(xué)功能。本發(fā)明還提供一種該復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明復(fù)合材料不僅具有良好的力學(xué)性能，優(yōu)異的細(xì)胞親和性、成骨活性和抗菌性能，而且，其力學(xué)性能和表面的生物功能性可調(diào)控，有望在骨組織修復(fù)等生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

聚合物/介孔硅復(fù)合材料負(fù)載Cu-Fe-Co基催化劑、其制備方法及其應(yīng)用 778     

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本發(fā)明涉及一種聚合物/介孔硅復(fù)合材料負(fù)載Cu?Fe?Co基催化劑、其制備方法及其應(yīng)用，通過原位乳液聚合法制得聚合物/介孔硅復(fù)合材料，將其作為載體，各種金屬鹽的混合水溶液作為負(fù)載物采用浸漬法制得催化劑，利用該復(fù)合材料載體的有機(jī)?無機(jī)互穿網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和催化劑焙燒后形成的介孔/大孔二級(jí)孔道結(jié)構(gòu)，提高高碳醇合成所需Cu?FeCx雙功能活性的濃度和分散度，改善催化劑反應(yīng)性能。該催化劑具有高活性和高選擇性，反應(yīng)條件溫和，催化劑制備方法簡(jiǎn)單且性能穩(wěn)定。

高強(qiáng)度高光澤低翹曲PBT復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 916     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度高光澤低翹曲PBT復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述復(fù)合材料由聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)、聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PET)、玻纖、環(huán)氧樹脂、抗氧劑和潤(rùn)滑劑組成。本發(fā)明采用高玻纖含量，提高材料強(qiáng)度，擴(kuò)大以塑代鋼應(yīng)用；加入PET樹脂抑制PBT結(jié)晶，改善PBT復(fù)合材料；加入環(huán)氧樹脂，改善玻纖與樹脂結(jié)合，改善PBT復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度和外觀；采用扁平玻纖，降低PBT復(fù)合材料的翹曲，改善其尺寸穩(wěn)定性。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，獲得的高強(qiáng)度高光澤低翹曲PBT復(fù)合材料具有優(yōu)良的光澤度、機(jī)械強(qiáng)度和平整度，可以替代金屬在多個(gè)領(lǐng)域推廣應(yīng)用，具有很好的市場(chǎng)推廣前景。

尼龍復(fù)合材料、尼龍制品及其制備方法 1064     

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本申請(qǐng)涉及一種尼龍復(fù)合材料、尼龍制品及其制備方法，尼龍復(fù)合材料包括：尼龍樹脂33％～66.8％，短切玻璃纖維30％～50％，凹凸棒粘土2％～10％，相容劑1％～5％，潤(rùn)滑劑0.1％～1％，抗氧劑0.1％～1％。采用微米級(jí)的凹凸棒粘土填料與玻璃纖維復(fù)合增強(qiáng)體系改性，通過熔融共混法制備高強(qiáng)度尼龍復(fù)合材料，不僅保持了玻璃纖維增強(qiáng)尼龍復(fù)合材料的優(yōu)點(diǎn)，進(jìn)一步提高材料的強(qiáng)度和耐熱性，改善了高玻璃纖維含量增強(qiáng)復(fù)合材料尺寸穩(wěn)定性差、表面浮纖的缺點(diǎn)，本申請(qǐng)的尼龍復(fù)合材料力學(xué)性能優(yōu)異、流動(dòng)性好，結(jié)晶速度快，制備方法簡(jiǎn)單，成本較低，通過注塑成型可制得高強(qiáng)度的機(jī)械、汽車零件、醫(yī)療運(yùn)動(dòng)器材零部件等制品。

阻燃聚苯醚復(fù)合材料及其制備方法 971     

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本發(fā)明公開了一種阻燃聚苯醚復(fù)合材料及其制備方法和一種汽車剎車片。該阻燃聚苯醚復(fù)合材料包括如下重量份的組分：聚苯醚35.5-89.5份、合成樹脂8-32份、潤(rùn)滑劑0.1-3.2份、耐磨改性劑1-24份、熱穩(wěn)定劑0.1-3.5份、石墨0.5-5.8份、相容劑0.1-5.9份、活性炭0.3-5.5份、阻燃劑2-4份；其中，阻燃劑為有機(jī)磷系阻燃劑與氮系阻燃劑的混合物，且所述有機(jī)磷系阻燃劑與氮系阻燃劑的重量比為3：(4-8)。上述阻燃聚苯醚復(fù)合材料具有優(yōu)異自潤(rùn)滑性和耐磨性以及其他機(jī)械性能的同時(shí)具有良好的阻燃性，因此，提高了其安全性能。

無鹵阻燃木塑復(fù)合材料及其制備方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃木塑復(fù)合材料，其是由以下原料組成：天然纖維、塑料、阻燃劑、相容劑、抗氧劑、潤(rùn)滑劑、偶聯(lián)劑。其制備方法，步驟如下：將天然纖維進(jìn)行預(yù)先干燥；將干燥后的天然纖維與偶聯(lián)劑混合均勻并放置3-10min，然后將此混合物與阻燃劑、塑料、相容劑、潤(rùn)滑劑、抗氧劑充分混合；擠出塑化、切粒、注塑成型。本發(fā)明的木塑復(fù)合材料不含鹵素，通過其配方體系中引入復(fù)合阻燃劑，并與其他成分協(xié)同配合，可以實(shí)現(xiàn)非常高的阻燃性能，具體來說能夠達(dá)到1.5mm?UL?94?V-0阻燃水平，且LOI均在30以上，雖然本發(fā)明的配方體系中含有復(fù)合阻燃劑，但復(fù)合材料的力學(xué)性能也較好。

Fe/C復(fù)合材料及其應(yīng)用 957     

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本發(fā)明屬于材料化學(xué)技術(shù)領(lǐng)域，公開一種Fe/C復(fù)合材料。其采用包括下述步驟的碳熱還原法制備：1)將鐵鹽溶解配制含鐵溶液，向含鐵溶液中加入碳源，振蕩搖勻，控制含鐵溶液的pH值為8.0左右，攪拌加熱直至生成凝膠，然后轉(zhuǎn)移至真空干燥箱中烘干其中的水分；2)將步驟一所得產(chǎn)物放入具有氮?dú)獗Ｗo(hù)的管式電阻爐中，在500～1000℃條件下，碳化4h，冷卻粉碎后用去離子水進(jìn)行清洗，去除其中的水溶性成分，再過濾烘干，碾磨成粉末狀，即得負(fù)載零價(jià)Fe/C復(fù)合材料。本發(fā)明還提供了Fe/C復(fù)合材料作為吸附劑用于固定廢水中鈾的應(yīng)用。本發(fā)明解決了傳統(tǒng)NaBH4液相還原法合成零價(jià)鐵易團(tuán)聚的技術(shù)問題，對(duì)廢水中的鈾酰離子具有高效的固定作用，可用于治理礦山含鈾廢水污染。

碳基化學(xué)蓄熱納米復(fù)合材料及其制備方法 1123     

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本發(fā)明提供了一種碳基化學(xué)蓄熱納米復(fù)合材料及其制備方法。以高儲(chǔ)能密度的氫氧化物水合物為復(fù)合化學(xué)蓄熱材料基體，將其負(fù)載于納米碳材料上組成復(fù)合化學(xué)蓄熱材料，其中納米碳材料的質(zhì)量百分含量為30-60％。制備方法步驟如下：采用Hummer法獲得氧化石墨烯的水溶液，將金屬氫氧化物水合物加入到氧化石墨烯的水溶液中，得到的混合溶液在80℃的條件下冷凝回流1h。以水熱法或超聲法復(fù)合，冷凍干燥后即得到碳基化學(xué)蓄熱納米復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合化學(xué)蓄熱材料解決了單一活性組分水合反應(yīng)速率過慢的問題，氧化石墨烯材料的復(fù)合使得氫氧化物水合速率大幅提升，整體傳質(zhì)傳熱效率顯著提高，該納米復(fù)合材料熱循環(huán)可靠性高、化學(xué)穩(wěn)定性好、安全系數(shù)高。

PBT阻燃復(fù)合材料及其制備方法 827     

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本發(fā)明公開一種PBT阻燃復(fù)合材料及其制備方法，涉及化工材料技術(shù)領(lǐng)域。所述PBT阻燃復(fù)合材料包括以下原料：PBT、聚乙二醇、玻璃纖維、潤(rùn)滑劑TAF、溴化環(huán)氧樹脂以及銻酸鈉。聚乙二醇具有優(yōu)良的潤(rùn)滑性、保濕性、分散性、粘接性，能夠使PBT阻燃復(fù)合材料中，各組分分子結(jié)合緊密，溴化環(huán)氧樹脂具有耐熱性和抗沖擊性的雙重作用，既能提高阻燃能力，又能提高撓度，潤(rùn)滑劑TAF與玻璃纖維、銻酸鈉等無機(jī)材料之間形成作用力，使得分子間連接更加緊密，聚乙二醇、溴化環(huán)氧樹脂、潤(rùn)滑劑TAF共同作用，提高了PBT阻燃復(fù)合材料的撓度，本發(fā)明提出的PBT阻燃復(fù)合材料，在保證其阻燃性能較好的前提下，提高了PBT阻燃復(fù)合材料的撓度。

良外觀耐候耐磨改性PP-PET復(fù)合材料及其制備方法 996     

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本發(fā)明公開了一種良外觀耐候耐磨改性PP?PET復(fù)合材料，包括以下成分：改性PP母粒、改性玻璃纖維和偶聯(lián)劑。所述復(fù)合材料的制備方法是按重量份稱取改性PP母粒、改性玻璃纖維和偶聯(lián)劑，在高速混合劑中分散3?5min，然后加入雙螺桿擠出機(jī)，在擠出機(jī)中熔融擠出，加料段溫度為240?260℃，口模溫度為240?260℃，擠出后制粒得到復(fù)合材料。本發(fā)明所述的良外觀耐候耐磨改性PP?PET復(fù)合材料，先將PP制成改性PP母粒，再將玻璃纖維進(jìn)行改性，最后將改性PP母粒、改性玻璃纖維和偶聯(lián)劑，制得的復(fù)合材料外觀良好，同時(shí)耐候耐磨，是一種綜合性能優(yōu)良的復(fù)合材料，可廣泛應(yīng)用于高端家居和高端電器領(lǐng)域。

接枝淀粉納米復(fù)合材料的制造方法 685     

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本發(fā)明公開了一種接枝淀粉納米復(fù)合材料的制造方法,該方法是將納米填料與接枝劑在接枝反應(yīng)結(jié)束之前混合,納米填料在接枝過程中發(fā)生插層或者剝離,即將納米填料先與高分子材料淀粉混合再與接枝劑混合,或者將納米填料與接枝劑先混合再與淀粉混合,或者將納米填料、淀粉、接枝劑三者一起混合,在接枝引發(fā)劑的存在下進(jìn)行接枝反應(yīng),得到接枝淀粉納米復(fù)合材料。由于納米填料直接與接枝劑在接枝反應(yīng)結(jié)束前混合,小分子量接枝劑很容易伸入納米填料晶層之中,促進(jìn)插層和剝離態(tài)的納米復(fù)合材料的形成,提高材料的綜合性能。

端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及制備與應(yīng)用 1199     

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本發(fā)明公開了一種端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明所述的端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料由0.1～100份端環(huán)氧基硅油的預(yù)反應(yīng)物、100份環(huán)氧樹脂、0～50份二氧化硅和5～70份固化劑組成;其中端環(huán)氧基硅油的預(yù)反應(yīng)物的結(jié)構(gòu)式如式(1)所示。該端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物由于帶有能與環(huán)氧樹脂反應(yīng)的功能基,使環(huán)氧樹脂極性變大,相容性變好,從而更好地改性環(huán)氧樹脂,使端環(huán)氧基硅油在環(huán)氧樹脂中的分布更均勻,相區(qū)尺寸更小,增加其韌性和熱穩(wěn)定性,從而得到的端環(huán)氧基硅油預(yù)反應(yīng)物改性環(huán)氧樹脂復(fù)合材料應(yīng)用范圍廣,可以用做涂料、結(jié)構(gòu)膠黏劑和電子封裝材料等高性能材料。式(1)

用廢線路板中回收的玻璃纖維制備聚丙烯復(fù)合材料的方法 761     

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本發(fā)明公開了一種用廢線路板中回收的玻璃纖維制備聚丙烯復(fù)合材料的方法,廢舊印刷線路板作為廢舊電子產(chǎn)品的重要組成部分,其基板中含有40%左右的玻璃纖維,如果不能夠很好的處理,將造成環(huán)境污染和資源浪費(fèi);本發(fā)明對(duì)此問題提出了解決辦法,利用廢線路板中回收的玻璃纖維和聚丙烯制備了復(fù)合材料,按重量計(jì)玻璃纖維10%～50%,基體聚丙烯50%～90%;該方法制備步驟是備料,混合,擠出,造粒,干燥,注塑;制備的復(fù)合材料在性能上較聚丙烯有了很大的提升,為線路板的資源化回收利用提供了方法,具有良好的環(huán)保效益,經(jīng)濟(jì)效益和社會(huì)效益。

耐醇解尼龍復(fù)合材料及其制備方法 1018     

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本發(fā)明提供了一種耐醇解尼龍復(fù)合材料及其加工方法,適用于汽車?yán)鋮s水室,所述尼龍復(fù)合材料含有尼龍、短玻璃纖維、防玻纖外露調(diào)節(jié)助劑、成核劑、染色劑、熱穩(wěn)定劑和耐醇解助劑。本發(fā)明所提供的尼龍復(fù)合材料物理性能達(dá)到或超過TL52062技術(shù)要求,耐醇解化學(xué)性能達(dá)到TL-VW774的技術(shù)要求,即:135℃恒溫下,在100%乙二醇溶液中放置48小時(shí)后,產(chǎn)品表面無變化,不裂開,同時(shí)具有高抗沖擊和尺寸穩(wěn)定性,保證在裝配過程中結(jié)合處不發(fā)生應(yīng)力開裂。

聚對(duì)苯二甲酸丙二醇酯復(fù)合材料及其制備方法 826     

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本發(fā)明公開了一種高耐熱玻纖增強(qiáng)PTT復(fù)合材料的制備,使用自制成核劑做成核劑。它由以下重量配比的原料制成:聚酯50-60%,自制成核劑0.3-1%,溴系阻燃劑5-12%,阻燃協(xié)效劑3-6%,增韌劑1-6%,抗氧劑0.1-1%,潤(rùn)滑劑0.1-1%.玻纖30-40%。制備方法是以聚對(duì)苯二甲酸乙二醇酯(PTT)為基體樹脂,加入自制成核劑,溴系阻燃劑,阻燃協(xié)效劑,增韌劑,抗氧劑,潤(rùn)滑劑,玻璃纖維經(jīng)過雙螺桿擠出造粒而成。本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)是材料高耐熱,而且在常溫條件下注塑成型,表面光亮。因成本低廉可完全代替玻纖增強(qiáng)PBT復(fù)合材料和部分代替玻纖增強(qiáng)PET復(fù)合材料。

磁性聚合物復(fù)合材料的注塑成型裝置 778     

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本申請(qǐng)屬于注塑成型裝置技術(shù)領(lǐng)域。本申請(qǐng)?zhí)峁┝艘环N磁性聚合物復(fù)合材料的注塑成型裝置，通過在動(dòng)模上設(shè)置灌注磁性聚合物復(fù)合材料的第一型腔以及固定磁鐵的第二型腔，磁性裝置產(chǎn)生磁場(chǎng)使磁性聚合物復(fù)合材料熔體中的磁性粒子徑向遷移至第一型腔的表面，可在復(fù)合材料的表層進(jìn)行取向，形成具備高光熱轉(zhuǎn)換效率的功能表面。同時(shí)，在磁性聚合物復(fù)合材料熔體充填過程中施加外部磁場(chǎng)力，改善注塑裝置中第一型腔的充填度，提高磁性聚合物復(fù)合材料在注塑過程中的流動(dòng)性，增強(qiáng)磁性粒子在復(fù)合材料表層的聚集程度，以縮短傳熱距離，提高塑件質(zhì)量和性能。

耐寒高韌性碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制造的球桿 982     

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本實(shí)用新型公開了一種耐寒高韌性碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制造的球桿，包括耐寒高韌性碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料球桿外管，所述耐寒高韌性碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料球桿外管的內(nèi)側(cè)滑動(dòng)連接有球桿內(nèi)管，所述耐寒高韌性碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料球桿外管的內(nèi)部一側(cè)設(shè)置有內(nèi)固定管，所述內(nèi)固定管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有轉(zhuǎn)輪，所述轉(zhuǎn)輪的外側(cè)固定連接有拉索，所述轉(zhuǎn)輪的的兩側(cè)通過轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng)連接有馬達(dá)，所述拉索的末端與球桿內(nèi)管的內(nèi)側(cè)固定連接，所述球桿內(nèi)管的內(nèi)側(cè)設(shè)置有排齒桿，所述內(nèi)固定管的兩側(cè)設(shè)置有齒輪架，本實(shí)用新型設(shè)置了轉(zhuǎn)輪、拉索和球桿內(nèi)管，解決了使用復(fù)合材料球桿時(shí)，復(fù)合材料球桿難以根據(jù)使用者需求調(diào)節(jié)球桿的長(zhǎng)度，影響復(fù)合材料球桿的使用效果的問題。

用于甲醛降解的釩酸鉍復(fù)合材料的制備方法 649     

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本發(fā)明提供了一種用于甲醛降解的釩酸鉍復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：制備單斜BiVO₄晶體、制備Cu₂O/BiVO₄復(fù)合材料和制備Cu₂O/Co₃O₄/BiVO₄復(fù)合材料。本發(fā)明提供的用于甲醛降解的釩酸鉍復(fù)合材料的制備方法包括制備單斜BiVO₄晶體步驟、制備Cu₂O/BiVO₄復(fù)合材料步驟和制備Cu₂O/Co₃O₄/BiVO₄復(fù)合材料，通過制備單斜BiVO₄晶體步驟制備出單斜BiVO₄晶體，單斜BiVO₄晶體具有{010}晶面和{110}晶面，由于其兩個(gè)晶面具有不同的電子分布情況，借助于犧牲劑的輔助作用以幫助Cu₂O和Co₃O₄分布沉積于不同的晶面上，制得釩酸鉍復(fù)合材料。

氮化硼-銀/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 683     

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本發(fā)明涉及一種氮化硼?銀/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述復(fù)合材料包括氮化硼?銀雜化填料和環(huán)氧樹脂，所述氮化硼?銀雜化填料由氮化硼納米片和銀納米顆粒構(gòu)成。本發(fā)明的所述復(fù)合材料通過將氮化硼納米片和銀源在有機(jī)溶劑中混合均勻，在還原劑作用下進(jìn)行還原反應(yīng)得到氮化硼?銀雜化填料，然后將其與環(huán)氧樹脂混合均勻，熱壓處理得到所述復(fù)合材料。本發(fā)明的氮化硼?銀/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料降低了氮化硼納米片之間的界面熱阻，實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料的高導(dǎo)熱系數(shù)，并實(shí)現(xiàn)了復(fù)合材料的高機(jī)械強(qiáng)度。

耐濕熱老化熱塑性彈性體復(fù)合材料及其制備方法 685     

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本申請(qǐng)涉及熱塑性彈性體材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種耐濕熱老化熱塑性彈性體復(fù)合材料及其制備方法。其制備原料，以重量份計(jì)，包括：SEBS40～60、SBS10～30、聚丙烯10～30、馬來酸酐接枝料0～3、填充料20～50、硅酮母粒1～5、POE10～30，環(huán)烷油5～20；所述硅酮母粒中包含超高分子量聚硅氧烷。本申請(qǐng)的耐濕熱老化熱塑性彈性體復(fù)合材料通過選用特定分子結(jié)構(gòu)和熔融指數(shù)的SEBS、SBS，以及特定接枝率的馬來酸酐接枝料能夠顯著改善復(fù)合材料的加工工藝，可以在較低溫度和壓力下進(jìn)行加工，有效降低加工能耗。與此同時(shí)制備得到的耐濕熱老化熱塑性彈性體復(fù)合材料不僅能夠進(jìn)一步改善其機(jī)械性能，還能改善耐熱性，所得的復(fù)合材料硬度較高、比重較輕，擴(kuò)大了應(yīng)用范圍。

Sb2S3@Sb6O13@rGO復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1076     

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本發(fā)明公開一種Sb2S3@Sb6O13@rGO復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，所述Sb2S3@Sb6O13@rGO復(fù)合材料是將銻鹽、L?酒石酸和硫化劑分別溶于去離子水中攪拌均勻后混合，隨后向上述混合液中加入聚乙烯吡咯烷酮，經(jīng)攪拌反應(yīng)后轉(zhuǎn)移到不銹鋼反應(yīng)釜中，在100～200℃下反應(yīng)15～28個(gè)小時(shí)后，抽濾后進(jìn)行冷凍干燥，制備出球狀硫化銻，隨后將球硫化銻置于管式爐中氣體氛圍下反應(yīng)1?5個(gè)小時(shí)后隨爐冷卻制得中間產(chǎn)物Sb2S3/Sb復(fù)合材料，將上一步得到得Sb2S3/Sb復(fù)合材料溶于去離子水中進(jìn)行超聲后與氧化石墨烯溶液混合后轉(zhuǎn)移到不銹鋼反應(yīng)釜中進(jìn)行第二次水熱反應(yīng)，經(jīng)過抽濾、冷凍干燥后收集到的樣品即為Sb2S3@Sb6O13@rGO復(fù)合材料。

復(fù)合材料切割方法、系統(tǒng)、終端設(shè)備及介質(zhì) 961     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料切割方法、系統(tǒng)、終端設(shè)備以及計(jì)算機(jī)可讀存儲(chǔ)介質(zhì)，該復(fù)合材料切割方法包括：將激光器產(chǎn)生的激光脈沖通過預(yù)設(shè)組合鏡片導(dǎo)向復(fù)合材料；根據(jù)預(yù)設(shè)切割算法，通過所述激光脈沖對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行非接觸式切割。本發(fā)明能夠提升針對(duì)復(fù)合材料的切割效率。

高機(jī)械性能的復(fù)合材料及其制備方法 683     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了一種復(fù)合材料，包括以下組分：聚鄰苯二酰胺30?70份，碳纖維15?35份，相容劑2?10份，偶聯(lián)劑0.1?2份，潤(rùn)滑劑0.3?2份，抗氧劑0.1?0.8份。本發(fā)明還公開了所述復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)按照配比稱取各組分，除碳纖維外，其他物料進(jìn)行混合，得到預(yù)混物；(2)將預(yù)混物和碳纖維投入擠出設(shè)備，經(jīng)熔融擠出，冷卻，制得復(fù)合材料。所述復(fù)合材料具有良好的機(jī)械性能，可應(yīng)用于航空航天領(lǐng)域。

卡紙復(fù)合材料及其制備方法 906     

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本發(fā)明屬于紙基復(fù)合材料制備及應(yīng)用領(lǐng)域，公開了一種卡紙復(fù)合材料及其制備方法，該卡紙復(fù)合材料通過一種環(huán)境友好的水溶性材料涂層與卡紙?jiān)谕扛矙C(jī)組上涂覆復(fù)合而得；涂覆方式可以是刮涂、輥涂、淋涂等方式。該卡紙復(fù)合材料用水溶性涂層材料，以重量份數(shù)計(jì)包括如下組分：改性聚氧化乙烯水溶液100份；明膠0.1?0.5份；絡(luò)合劑5?10份；異丙醇5?10份；甘油三醋酸酯1?5份；基材濕潤(rùn)劑0.3?1.0份；流平劑0.5?1.0份。各組分在50℃下混合30?60分鐘而成。經(jīng)該涂層涂覆復(fù)合的卡紙，不但具有優(yōu)良的熱封粘合性，而且還能實(shí)現(xiàn)卡紙復(fù)合材料的可再生循環(huán)利用。

金剛石-碳化硅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1003     

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本發(fā)明涉及一種金剛石?碳化硅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該制備方法采用質(zhì)量比為(10～80)：(5～20)：(5～20)：(20～60)的金剛石、石墨、硅粉、粘結(jié)劑為原料，復(fù)合形成散熱性能良好的金剛石?碳化硅復(fù)合材料。在該制備方法先將金剛石、石墨、第一硅粉、粘結(jié)劑混合，得到混合物；然后對(duì)得到的混合物進(jìn)行激光選區(qū)燒結(jié)處理，得到坯體；然后在真空環(huán)境中，將坯體與第二硅粉接觸，進(jìn)行熔滲處理。激光選區(qū)燒結(jié)能夠?qū)ε黧w的尺寸、形狀、孔徑大小以及孔徑分布等進(jìn)行良好的控制，能夠根據(jù)設(shè)計(jì)需求實(shí)現(xiàn)金剛石?碳化硅復(fù)合材料的定制化生產(chǎn)。得到金剛石?碳化硅復(fù)合材料之后，不需要對(duì)其進(jìn)行進(jìn)一步復(fù)雜的加工，能夠?qū)崿F(xiàn)復(fù)合材料的近凈成型。