基于微生物固定化技術(shù)的可降解污水處理復(fù)合材料 1190     

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本發(fā)明涉及一種基于微生物固定化技術(shù)的可降解污水處理復(fù)合材料，其特點是包括多孔性可降解材料，多孔性可降解材料與EM菌、營養(yǎng)液及海藻酸鈉通過交聯(lián)固化反應(yīng)制成微生物復(fù)合材料，微生物復(fù)合材料與碳酸鈉?碳酸氫鈉、海藻酸鈉與水通過交聯(lián)固化反應(yīng)制成基于微生物固定化技術(shù)的可降解污水處理復(fù)合材料；其步驟包括步驟一，多孔性可降解材料的制備；步驟二，微生物復(fù)合材料的制備；步驟三，基于微生物固定化技術(shù)的可降解污水處理復(fù)合材料的制備；其優(yōu)點是降解多孔材料制作簡單，安全可靠，微生物在高污染環(huán)境下不容易死亡，活性強(qiáng)度高，短期內(nèi)不容易被降解，微生物作用時間長，有效的降低水體中的COD、總磷量及氨氮濃度，長期對水體生態(tài)恢復(fù)具有積極作用。

復(fù)合材料圓管的生產(chǎn)方法及設(shè)備 935     

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一種復(fù)合材料圓管的生產(chǎn)方法及設(shè)備，包括依序排布的合金冶煉裝置，無心車床，紗架，拉纏組件，牽引機(jī)和切割機(jī)，合金冶煉裝置用于冶煉低熔點合金同時與擠出模具相連，擠出成型制得連續(xù)不斷的低熔點合金模芯，所述無心車床用于加工校直低熔點合金模芯，拉纏組件用于對復(fù)合材料圓桿進(jìn)行固化成型；牽引機(jī)拉動復(fù)合材料圓桿進(jìn)行移動，離開牽引機(jī)進(jìn)入切割機(jī)后按照尺寸切割復(fù)合材料圓桿，最后再放入合金冶煉裝置中加熱熔化模芯，清洗干凈后即可獲得復(fù)合材料圓管成品。本發(fā)明克服傳統(tǒng)拉纏設(shè)備中模芯長度有限且固定不動、模芯在拉擠模具內(nèi)下垂、圓管壁厚不均勻、牽引機(jī)壓扁復(fù)合材料圓管等問題，大大提高了圓管尺寸精度，尤其適合生產(chǎn)高精度拉纏圓管。

適用于計量表箱絕緣外殼的聚碳酸酯-聚苯醚-ABS復(fù)合材料 1183     

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本發(fā)明提供一種適用于計量表箱絕緣外殼的聚碳酸酯-聚苯醚-ABS復(fù)合材料，由以下組分和重量份組成：聚碳酸酯25-35；聚苯醚60-85；ABS?35-45；馬來酸酐2-3；石墨8-15；乙氧基化椰子胺4-9；稀土氧化物2.5-4；所述ABS為丙烯腈、丁二烯和苯乙烯的三元共聚物，其中丙烯腈在ABS中的含量為5%～7%；所述稀土礦物為氧化釹或氧化鈰或氧化鉺的一種。本發(fā)明的目的在于提供一種適用于計量表箱絕緣外殼的聚碳酸酯-聚苯醚-ABS復(fù)合材料，有很好的相容性和抗沖擊性，同時有良好的抗氧化性會阻燃性，對比起現(xiàn)有的高分子類復(fù)合材料，具有更優(yōu)異的性能，可以更為適用于計量表箱絕緣外殼的生產(chǎn)。

銀-羥基磷灰石納米復(fù)合材料的制備方法 945     

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本發(fā)明公開了一種銀-羥基磷灰石納米復(fù)合材料的制備方法,該方法是采用陰極電沉積法,將含鈣離子、磷酸二氫根和銀離子的水溶液,以鈦片作為工作電極,外加電場進(jìn)行恒電位沉積,然后通過堿溶液熱處理,即得銀-羥基磷灰石納米復(fù)合材料。本發(fā)明的銀-羥基磷灰石納米復(fù)合材料制備方法克服了現(xiàn)有方法存在的設(shè)備昂貴和操作復(fù)雜的問題,能夠在溫和的條件下得到具有良好抗菌性能的銀-羥基磷灰石納米復(fù)合材料,其生產(chǎn)過程簡單,儀器設(shè)備所需投資較低。本發(fā)明的銀-羥基磷灰石納米復(fù)合材料制備方法屬于非線形過程,能在形狀復(fù)雜的基體上沉積得到均勻的涂層。本發(fā)明的銀-羥基磷灰石納米復(fù)合材料制備方法,其原料廉價經(jīng)濟(jì),利用率高。

埃洛石納米管用于制備聚合物復(fù)合材料的方法 1033     

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本發(fā)明涉及一種埃洛石納米管用于制備聚合物復(fù)合材料的方法,包括埃洛石納米管與聚合物按40～99∶0.5～60重量比混合,使埃洛石納米管均勻分散于聚合物基體中,然后成型得到聚合物復(fù)合材料制品;所述埃洛石納米管是一種天然的粘士礦物,由硅酸鹽片層在天然條件下卷曲而成的微管狀結(jié)構(gòu);所述聚合物是熱塑性塑料、熱固性塑料、橡膠中的一種或一種以上。形成具有明顯提高的力學(xué)性能和阻燃性能的聚合物納米復(fù)合材料;克服現(xiàn)有納米填料分散困難的缺點,而且填料廉價易得,沒有粉塵污染。

玻璃纖維增強(qiáng)無鹵阻燃PBT復(fù)合材料及其制備方法 677     

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本發(fā)明公開了一種玻璃纖維增強(qiáng)無鹵阻燃PBT復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料其組成按重量配比為(%):聚對苯二甲酸丁二醇酯40-60%;無鹵阻燃劑15-18%;無堿玻璃纖20-40%;硅烷偶聯(lián)劑0.2-0.5%;接枝增韌劑2-4%;主抗氧劑0.1-0.3%;輔助抗氧劑0.2-0.5%;潤滑劑0.2-0.5%。本發(fā)明是一種玻璃纖維增強(qiáng)無鹵阻燃PBT復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料通過采用新型無鹵阻燃劑以及相應(yīng)的加工助劑、加工工藝,可使制備的復(fù)合材料不合鹵素達(dá)到UL94V0級阻燃指標(biāo)并保持優(yōu)異的力學(xué)性能、電性能、加工性能及染色性。此復(fù)合材料可適用于出口的電子、電器產(chǎn)品部件的制造。

鈦酸鋰復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用 1005     

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本發(fā)明適用于能源技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種鈦酸鋰復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用。該鈦酸鋰復(fù)合材料包括石墨烯和納米級鈦酸鋰微粒，該納米級鈦酸鋰微粒外表面有碳包覆層，該石墨烯分布在碳包覆層外部，該納米級鈦酸鋰微?；瘜W(xué)組成為Li4Ti5-xMxO12，0.001≤x＜5，M為過渡金屬元素。本發(fā)明鈦酸鋰復(fù)合材料，通過納米級鈦酸鋰微粒表面的碳包覆層，在鈦酸鋰晶格中摻雜金屬M(fèi)及鈦酸鋰復(fù)合材料中摻雜石墨烯，大大提高了鈦酸鋰復(fù)合材料的導(dǎo)電性能，使復(fù)合材料充放電倍率顯著提高。本發(fā)明制備方法，操作簡單、成本低廉，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

硅摻雜的石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 998     

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本發(fā)明屬于電池材料領(lǐng)域，公開了一種硅摻雜的石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該硅摻雜的石墨烯復(fù)合材料，包括硅和石墨烯；硅摻雜在石墨烯中。本發(fā)明的硅摻雜的石墨烯復(fù)合材料具有優(yōu)異的充放電容量和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性；硅摻雜的石墨烯復(fù)合材料是在石墨烯結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)上，硅原子取代石墨烯二維網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的碳原子。本發(fā)明的硅摻雜的石墨烯復(fù)合材料具有類似于石墨材料層狀結(jié)構(gòu)，卻又優(yōu)于其他石墨烯材料的充放電容量，這得益于硅摻雜位置構(gòu)筑了更多的嵌鋰位點。

淺色激光標(biāo)記復(fù)合材料及其制備方法 931     

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本發(fā)明提供了一種淺色激光標(biāo)記復(fù)合材料及其制備方法。所述淺色激光標(biāo)記復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：將如下重量份的組分分別加入混料機(jī)中攪拌，得到混合料，尼龍6樹脂40?50份；玻璃纖維15?20份；顯色填充物3?8份；功能填充物30?40份；著色顏料0.01?0.05份；耐摩擦助劑0.2?0.5份；抗氧劑0.1?0.6份；其他功能助劑0.5?5份；其中，顯色填充物為氧化鋅、二氧化鈦與氧化鋯的混合物；將所述混合料加入擠出機(jī)中，制得淺色激光標(biāo)記復(fù)合材料。本發(fā)明制得的復(fù)合材料經(jīng)激光雕刻后，可以在深色材料上雕刻出淺色或白色標(biāo)記，且標(biāo)記效果清晰、牢固，持久性高，不易擦除。另外淺色激光標(biāo)記的復(fù)合材料的機(jī)械性能不受顯色填充物的影響，具有較廣泛的應(yīng)用。

碳量子點摻雜硬碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1034     

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本發(fā)明公開了一種碳量子點摻雜硬碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該碳量子點摻雜復(fù)合材料的制備方法包括將纖維素和/或纖維素酯置于惰性氣體中升溫至150～250℃進(jìn)行初步熱解，再升溫至650～750℃進(jìn)行燒制，其制備方法簡單、高效，成本低廉，所得碳量子點摻雜硬碳復(fù)合材料可用作負(fù)極材料，進(jìn)而用于制備充電電池，金屬離子可以在碳量子點摻雜硬碳復(fù)合材料中嵌入、吸附、沉積或脫出、溶解，不會發(fā)生結(jié)構(gòu)的破壞，不會造成電池短路現(xiàn)象，同時可改善充電電池的性能；且該復(fù)合材料具有多孔結(jié)構(gòu)，不僅可為金屬沉積提供活性吸附點，也可為金屬離子的嵌入、吸附、沉積或脫出提供空間和通道，提高電池的儲存容量，提高電池的安全性能和電化學(xué)性能。

大米粉改性聚乳酸復(fù)合材料及制備方法 1102     

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本發(fā)明公開了一種大米粉改性聚乳酸復(fù)合材料及制備方法，本發(fā)明制備的大米粉改性聚乳酸復(fù)合材料與傳統(tǒng)聚乳酸材料(PLA)相比，其優(yōu)勢在于復(fù)合材料成本得到進(jìn)一步降低，復(fù)合材料成本比傳統(tǒng)聚乳酸降低1000元/噸。同時，復(fù)合材料的韌性相比聚乳酸有顯著提高且不影響其天然自降解特性。對于在一次性餐具等領(lǐng)域的應(yīng)用具有深遠(yuǎn)意義。不僅單一成本降低，而且綜合力學(xué)性能得到改善。

碳化硅/石墨烯復(fù)合材料負(fù)載鉑原子催化劑的制備方法 1188     

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本發(fā)明涉及單原子催化劑制備技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種碳化硅/石墨烯復(fù)合材料負(fù)載鉑原子催化劑的制備方法。一種碳化硅/石墨烯復(fù)合材料負(fù)載鉑原子催化劑的制備方法，包括以下步驟：S1.碳化硅/石墨烯復(fù)合材料的制備：將碳化硅粉末放入石墨爐中，在真空條件下加熱至目標(biāo)溫度并保溫，所述目標(biāo)溫度為1600～1900℃，保溫時間≤3h，冷卻至室溫，得到碳化硅/石墨烯復(fù)合材料。所述碳化硅/石墨烯復(fù)合材料負(fù)載鉑原子催化劑的制備方法，制備得到的催化劑能夠保持原子催化而不團(tuán)聚，具有制備方法簡單、催化劑效率高、催化活性高和制備成本低的優(yōu)點，解決了現(xiàn)有催化劑容易團(tuán)聚、制備方法復(fù)雜、催化劑制備成本高、催化效率低和催化活性低的問題。

軟觸感聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 929     

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本發(fā)明公開了一種軟觸感聚烯烴復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。軟觸感聚烯烴復(fù)合材料，以重量份數(shù)計，包括如下組分：聚乙烯：20份～60份；聚丙烯：10份～45份；熱塑性彈性體：5份～15份；填充劑：5份～20份；相容劑：0.2份～1份；其他助劑：0份～3份。本發(fā)明的軟觸感聚烯烴復(fù)合材料采用特定熔體流動速率的聚乙烯和特定熔體流動速率和結(jié)晶峰峰值溫度的聚丙烯作為基材，結(jié)合特定的熱塑性彈性體和其他組分，得到的復(fù)合材料的彎曲模量小于500MPa，邵氏硬度A小于70，屬于柔韌性很好的軟觸感材料，可以廣泛應(yīng)用于片材和異型材中，為汽車塑料制件和周轉(zhuǎn)行業(yè)制品提供優(yōu)質(zhì)原材料。

改性碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料及其制備方法 1179     

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本發(fā)明提供了一種改性碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料及其制備方法，屬于樹脂基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明利用石墨烯作為樹脂基體的改性劑，石墨烯具有粗糙起皺的波紋結(jié)構(gòu)，能夠使碳纖維與樹脂基體結(jié)構(gòu)互鎖，改善樹脂基體與碳纖維的界面特性，進(jìn)而提高碳纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料的強(qiáng)度；本發(fā)明采用超聲?雙氧水聯(lián)合氧化對碳纖維進(jìn)行改性，可以增加碳纖維表面羥基、羰基等活性含氧自由基團(tuán)的活性，達(dá)到表面改性的目的，可以使碳纖維和樹脂基體的粘合更加緊密，增加復(fù)合材料的層間強(qiáng)度，而且所得改性碳纖維作為增強(qiáng)體骨架賦予復(fù)合材料優(yōu)異的耐疲勞、抗沖擊性、減震、耐腐蝕、導(dǎo)熱、耐高溫、高強(qiáng)度、輕質(zhì)和可塑性等特點。

預(yù)測復(fù)合材料層合板失效強(qiáng)度的方法 1101     

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本發(fā)明公開的一種預(yù)測復(fù)合材料層合板失效強(qiáng)度的方法，包含以下順序的步驟：步驟一、建立復(fù)合材料層合板有限元模型；步驟二、建立復(fù)合材料損傷本構(gòu)模型；步驟三、基于ABAQUS?VUMAT有限元用戶動態(tài)子程序模塊，使用FORTRAN語言編寫用戶自定義子程序?qū)崿F(xiàn)提出的損傷本構(gòu)模型，以求解應(yīng)力、應(yīng)變和損傷；步驟四、對有限元模型進(jìn)行計算，預(yù)測復(fù)合材料層合板的失效強(qiáng)度。本發(fā)明利用ABAQUS?VUMAT用戶自定義子程序來數(shù)值實現(xiàn)所建立的三維損傷本構(gòu)模型，該模型同時考慮了剪切非線性和損傷累積導(dǎo)致材料性能退化的影響，能準(zhǔn)則預(yù)測復(fù)合材料的失效強(qiáng)度。

玻纖增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 968     

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本發(fā)明公開了一種玻纖增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，包括以下組成：組分A：聚碳酸酯40份?90份；組分B：聚硅氧烷嵌段共聚物5份?60份；組分C：玻纖5份?30份；組分D：含氟化合物2份?40份；組分E：硅酮1份?30份。本發(fā)明選用在玻纖增強(qiáng)聚碳酸酯復(fù)合材料配方中添加特定含量的聚硅氧烷嵌段共聚物、含氟化合物和硅酮，從而能夠保證最終制備得到的復(fù)合材料中具有特定的硅氧烷含量和特定的氟元素和硅元素的重量比，使得制備得到的復(fù)合材料既具有優(yōu)異的高模量高韌性特性，又具有優(yōu)異的加工性能，與常規(guī)增強(qiáng)改性手段相比，該復(fù)合材料兼具剛性和韌性，同時具有高流動性和顯著降低的介電損耗，特別適用于5G通訊行業(yè)。

二硫化鉬/氮摻雜碳復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1093     

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本發(fā)明公開了一種二硫化鉬/氮摻雜碳復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用，所述二硫化鉬/氮摻雜碳復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：S1.制備酸性半乳糖胺溶液；S2.向半乳糖胺溶液中加入鉬源和硫源，得到混合溶液；所述半乳糖胺與鉬源中鉬原子的摩爾比為（1.4~14.3）∶1；S3.將混合溶液進(jìn)行水熱反應(yīng)，經(jīng)后處理，得到固體產(chǎn)物；S4.將固體產(chǎn)物在惰性氛圍中熱處理，得到二硫化鉬/氮摻雜碳復(fù)合材料。本發(fā)明提供的二硫化鉬/氮摻雜碳復(fù)合材料的制備方法是以半乳糖胺為碳源和氮源，結(jié)合水熱法和熱處理技術(shù)。由該制備方法制得的二硫化鉬/氮摻雜碳復(fù)合材料提高了二硫化鉬的導(dǎo)電性和結(jié)構(gòu)穩(wěn)定性。

吸波復(fù)合材料及其制備方法 936     

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本發(fā)明公開了一種吸波復(fù)合材料，該吸波復(fù)合材料包括透波層、吸波層以及反射層，其中，吸波層位于透波層的上方；反射層位于吸波層的上方，并且，所述透波層內(nèi)包含有超材料層和/或活性碳纖維，所述吸波層內(nèi)包含有活性碳纖維和/或超材料層。本發(fā)明通過在透波層和/或吸波層中加入了超材料層，從而使得復(fù)合材料具備了良好的吸波效果，同時，本發(fā)明還通過在透波層和/或吸波層中加入了活性碳纖維，而由于活性碳纖維的表面具有微孔，從而使得復(fù)合材料具有了多次反射作用，進(jìn)而有效的提高了復(fù)合材料的屏蔽效果。

抗菌除臭樹脂復(fù)合材料及其制備方法 1162     

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本發(fā)明公開了一種抗菌除臭樹脂復(fù)合材料及其制備方法，該方法包括以下步驟：將聚丙烯腈大孔吸附樹脂進(jìn)行胺化預(yù)處理和碳改性；再加入抗菌復(fù)合材料和無機(jī)氧化物分散混合溶液中，超聲攪拌，靜置60min，在60～80℃下干燥，即可得到抗菌樹脂復(fù)合材料；所述抗菌復(fù)合材料占聚丙烯腈大孔吸附樹脂總重量的0.5~1%，所述無機(jī)氧化物占聚丙烯腈大孔吸附樹脂總重量的0.5~1%。本發(fā)明經(jīng)過合理的搭配無機(jī)氧化物和抗菌復(fù)合材料，兩者協(xié)同作用，使得樹脂材料具有優(yōu)異抗菌和除臭性能，滿足多功能樹脂材料的需求，進(jìn)一步拓寬樹脂材料的應(yīng)用。

石墨烯納米復(fù)合材料及其制備方法 750     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯散熱復(fù)合材料及其制備方法：將金屬催化劑沉積在石墨烯粉末上；將沉積金屬催化劑顆粒的石墨烯粉末進(jìn)行成型處理得到膜材，將膜材在保護(hù)氣體中進(jìn)行熱處理得到石墨烯散熱復(fù)合材料。本發(fā)明提供的石墨烯散熱復(fù)合材料的制備方法能夠有效修復(fù)石墨烯的缺陷，提高石墨烯原子片層及由石墨烯原子片層組裝的塊材導(dǎo)熱、導(dǎo)電性能等，同時能夠有效第焊接不同的石墨烯片層，進(jìn)一步提高石墨烯材料的性能，制得低成本高質(zhì)量的石墨烯散熱復(fù)合材料，本發(fā)明提供的制備方法工藝簡單，容易大批量操作，制得的石墨烯散熱復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)熱導(dǎo)電性能，且成本低，可以用于各種領(lǐng)域的散熱管理。

含生物碳酸鈣的β晶聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 742     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種含生物碳酸鈣的β晶聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該含生物碳酸鈣的β晶聚丙烯復(fù)合材料包含以下組分：白貝粉1～30wt%；聚丙烯70～99wt%。本發(fā)明利用白貝粉作為β成核劑，當(dāng)添加量達(dá)到5%的時候，誘導(dǎo)復(fù)合材料中聚丙烯β晶型含量達(dá)到80.1%。且白貝粉可以同時作為無機(jī)填充材料加入到聚丙烯中，達(dá)到剛韌平衡效果。本發(fā)明的制備方法簡單，操作方便，得到的含生物碳酸鈣的β晶聚丙烯復(fù)合材料具有高含量β晶聚丙烯的特有性能，可用于交通、建筑、餐飲用品、家電等行業(yè)領(lǐng)域。

改性的碳纖維復(fù)合材料桿體 848     

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本實用新型公開了一種改性的碳纖維復(fù)合材料桿體，包括碳纖維復(fù)合材料桿和設(shè)置在碳纖維復(fù)合材料桿內(nèi)的非晶合金條帶，所述非晶合金條帶設(shè)有至少兩條，至少兩條所述非晶合金條帶以所述碳纖維復(fù)合材料桿的中心線為中心發(fā)散性環(huán)繞設(shè)置所述碳纖維復(fù)合材料桿的管壁內(nèi)部，各所述非晶合金條帶在所述碳纖維復(fù)合材料桿內(nèi)的形態(tài)包含以下至少一種：長條狀、環(huán)狀、螺旋狀。本申請利用非晶合金條帶增強(qiáng)桿體的韌性及彈性，使得桿體具有較好的彈性儲能，能夠改善碳纖維復(fù)合材料桿體容易出現(xiàn)層間開裂及脆斷的問題。

具有蓄熱能的復(fù)合材料鍋具 840     

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本實用新型公開一種具有蓄熱能的復(fù)合材料鍋具，所述鍋具包括上開口的金屬殼體和復(fù)合材料夾層，所述金屬殼體具有一密封的容置腔，金屬殼體底部上設(shè)有注入孔，粉末形狀的復(fù)合材料通過從注入孔向金屬殼體的容置腔內(nèi)注入、填充形成復(fù)合材料夾層，所述復(fù)合材料夾層包括有二氧化硅成分的沙子或泥土及鐵粉。由于采用這樣的結(jié)構(gòu)，該鍋具具有多層結(jié)構(gòu)，金屬材料制成的金屬殼體具有良好的導(dǎo)熱性能和抗摔破性能，而中間的復(fù)合材料夾層是由無機(jī)礦物體填充而成，無機(jī)礦物體包含有沙子或泥土，使得復(fù)合材料夾層具有了陶瓷鍋的特性，具有優(yōu)越蓄熱性能。

取向納米無機(jī)粒子/熱塑性聚合物復(fù)合材料的制備方法 1087     

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本發(fā)明公開了一種取向納米無機(jī)粒子/熱塑性聚合物復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明取向納米無機(jī)粒子/聚合物復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟:通過輻射化學(xué)接枝改性納米無機(jī)粒子,再將改性后的納米粒子與熱塑性聚合物熔融共混、壓制,在聚合物玻璃化轉(zhuǎn)變溫度和熔點之間的溫度下,以恒定的速度對納米復(fù)合材料進(jìn)行拉伸,冷卻結(jié)晶得到取向納米無機(jī)粒子/熱塑性聚合物復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法可以促進(jìn)納米無機(jī)粒子在熱塑性聚合物中的分散,使納米粒子三維有序排列,充分發(fā)揮了納米無機(jī)粒子對熱塑性聚合物材料的增強(qiáng)效果,解決了納米無機(jī)粒子難以在聚合物基體中均勻分散的問題;本發(fā)明方法工藝簡單,成本低,制得的取向復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度和模量均有顯著提高。

用于過濾復(fù)合材料廢水的處理裝置 826     

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本實用新型公開了一種用于過濾復(fù)合材料廢水的處理裝置，涉及過濾復(fù)合材料生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。該用于過濾復(fù)合材料廢水的處理裝置，包括分離箱，所述分離箱底部的兩側(cè)對稱固定連接有支撐腿，所述分離箱底部的正中開設(shè)有開口，開口處固定連接有限位塊，所述分離箱底部的正中設(shè)置有出水管，所述分離箱頂部的正中開設(shè)有進(jìn)水口，所述分離箱內(nèi)腔頂部的正中設(shè)置有第一固定套，所述第一固定套底部的正中開設(shè)有第一凹槽。該用于過濾復(fù)合材料廢水的處理裝置，可以達(dá)到快速分離污水中雜質(zhì)的效果，為生產(chǎn)廢水的處理提供便利，解決了過濾復(fù)合材料生產(chǎn)廢水?dāng)y帶有各種雜質(zhì)，現(xiàn)有的污水處理設(shè)備過于龐大不便使用的問題。

穩(wěn)定的三角形復(fù)合材料塔 737     

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本實用新型公開了一種穩(wěn)定的三角形復(fù)合材料塔，包括三個復(fù)合材料管，三個所述復(fù)合材料管相向側(cè)的外壁上分別固定安裝有一對豎筋，三個所述復(fù)合材料管之間設(shè)有三個橫梁，三個所述橫梁的兩端上分別設(shè)有緊固螺栓，三對所述緊固螺栓分別旋接到三對所述豎筋相向側(cè)的側(cè)壁上，每個所述復(fù)合材料管上的一對豎筋之間的夾角為60°，三個所述復(fù)合材料管之間設(shè)有爬梯，所述爬梯的外部設(shè)有防護(hù)機(jī)構(gòu)，本實用新型涉及信號塔技術(shù)領(lǐng)域，三個復(fù)合材料管呈三角形排列，使整體具有很高的穩(wěn)定性，工作人員除了爬梯外，還可以依靠身后的半圓形金屬網(wǎng)或者兩側(cè)的固定梁，安全性高。

風(fēng)電領(lǐng)域復(fù)合材料鋪層裝置及其制作和使用方法 741     

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本發(fā)明公開了一種風(fēng)電領(lǐng)域復(fù)合材料鋪層裝置及其制作和使用方法，包括龍門腳手架、懸掛腳手架和懸掛作業(yè)平臺，所述龍門腳手架有多個，跨設(shè)在待鋪層復(fù)合材料零部件的上方，并沿待鋪層復(fù)合材料零部件的縱向間隔布置，多個龍門腳手架連接成為一個整體，相鄰兩個龍門腳手架的橫梁之間懸掛有多個懸掛腳手架，且所述懸掛腳手架位于待鋪層復(fù)合材料零部件的上方，多個懸掛腳手架連接成為一個整體，每個懸掛腳手架的底部均連接有一個懸掛作業(yè)平臺，每個懸掛作業(yè)平臺的形狀根據(jù)其下方待鋪層復(fù)合材料零部件的鋪層面隨型設(shè)計。本發(fā)明能夠適應(yīng)風(fēng)電領(lǐng)域大型復(fù)合材料零部件的生產(chǎn)，同時能夠有效提高產(chǎn)品制造質(zhì)量、提升產(chǎn)品制造效率。

碳纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料制品及其制備方法 704     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料制品，所述碳纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料制品的材料包括下述重量百分比的組分：聚酰胺28.2％～79.2％，表面改性的碳纖維20％～60％，硅烷偶聯(lián)劑0.4％～0.8％，相容劑0％～10％，抗氧劑0.4％～1％，所述碳纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料制品通過一次混合注塑得到。本發(fā)明還公開了一種碳纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料制品的制備方法。本發(fā)明制備得到的碳纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料制品中碳纖維的平均長度達(dá)1.52mm～2.21mm，增強(qiáng)效果較好，與傳統(tǒng)的先擠出造粒再二次熔融注塑成型工藝制備得到的碳纖維增強(qiáng)聚酰胺復(fù)合材料制品相比，拉伸強(qiáng)度、拉伸模量、彎曲強(qiáng)度和彎曲模量均明顯提高。

復(fù)合材料織物及其包邊方法 912     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料織物及其包邊方法，將最上層面料和/或次上層面料的邊緣留出一定長度，并包裹住最下層面料的部分外表面形成包邊；或者將最下層面料和/或次下層面料的邊緣留出一定長度，并包裹住最上層面料的部分外表面形成反包邊，得到具有完整包邊的復(fù)合材料織物；由于采用了將面積較大的一側(cè)最外層面料和/或次外層面料包裹面積較小的另一側(cè)最外層面料邊沿形成包邊，使得積層或夾心復(fù)合材料織物的邊緣得到了保護(hù)，避免了其邊緣的開裂或二次物理損傷，也使得夾心復(fù)合材料與外界相隔離，克服了其泡沫芯材或蜂窩芯材的吸濕問題，明顯提高了積層或夾心復(fù)合材料織物的綜合使用性能，也明顯提升了積層或夾心復(fù)合材料織物的使用壽命。

低吸水率耐刮擦的PA/PET復(fù)合材料及其制備方法 914     

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本發(fā)明公開了一種低吸水率耐刮擦的PA/PET復(fù)合材料及其制備方法，屬于聚酰胺復(fù)合材料，主要解決的是現(xiàn)有技術(shù)PA復(fù)合材料吸水率高、耐刮擦性較差的問題，包括以下材料及重量百分比：聚酰胺樹脂30?80％，聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂10?30％，納米擴(kuò)鏈增韌劑5?10％，成核劑0.1?0.2％，玻璃纖維10?50％，抗氧劑0.2?0.4％，分散劑0.5?1.0％。所述制備方法為：將聚酰胺樹脂、聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂、納米擴(kuò)鏈增韌劑、抗氧劑、成核劑和分散劑混合均勻，連續(xù)玻璃纖維從螺桿中間排氣孔加入，然后一起熔融擠出，得到PA/PET復(fù)合材料。本發(fā)明提供的PA/PET復(fù)合材料的制備方法，經(jīng)成分配比，通過在PA中加入適量的PET材料和納米擴(kuò)鏈增韌劑提高樹脂相容性，有效提高了PA和PET之間的相容性，從而提高了PA/PET復(fù)合材料的綜合性能。