長碳鏈導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料及其制備方法 823     

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本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種長碳鏈導(dǎo)熱尼龍復(fù)合材料，主要包括：長碳鏈尼龍樹脂?20-40%，導(dǎo)熱填料30-50%，增強(qiáng)填料5-20%，無鹵阻燃劑5-20%，偶聯(lián)劑0.1-0.5%，潤滑劑0.4-1.0%，抗氧劑0.1-0.5%，色粉0.1-5%，按原料配方質(zhì)量百分比稱取原料，將長碳鏈尼龍樹脂和偶聯(lián)劑在混合缸中混合，然后加入抗氧劑再混合，再加入導(dǎo)熱填料、無鹵阻燃劑、潤滑劑、色粉再混合，最后熔融擠出。制備得到的本發(fā)明復(fù)合材料能通過-40℃~120℃下1000小時(shí)以上的冷熱沖擊測試，低比重，低吸水率，高韌性，不析出，尺寸穩(wěn)定，粘度相對(duì)低，減少設(shè)備磨損，特別是做灰色制件時(shí)制件表面不泛白。

納米銀光阻劑復(fù)合材料及其制備銀導(dǎo)線或電感器的方法 623     

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本發(fā)明公開了一種納米銀光阻劑復(fù)合材料及其制備銀導(dǎo)線或電感器的方法,其中，納米銀光阻劑復(fù)合材料，由如下重量份的原料制備而成：銀60-80份、高分子助劑5-20份、光固化樹脂5-20份、光引發(fā)劑0.25-2份、有機(jī)溶劑10-20份。本發(fā)明所述的納米銀光阻劑復(fù)合材料，在制備電感單片的銀導(dǎo)線時(shí)，可以替代印刷銀漿，制備一種線輻寬度達(dá)到20-30um精度；邊緣精度達(dá)到2um的銀導(dǎo)線。本發(fā)明通過UV光刻及顯影工藝，在鐵氧體/陶瓷體基片上制備出20-40um精度的單片。再經(jīng)過：疊層-層壓-切割-排膠-燒結(jié)-倒角-封端-電鍍-測試-編帶等工藝最終可制備出Q值高并體積小的新型高精微電感器產(chǎn)品。

耐沖擊和低溫韌性良好的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 961     

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本發(fā)明公開了一種耐沖擊和低溫韌性良好的聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料按重量百分比計(jì)由如下組分制成：聚丙烯樹脂30~80%，低密度低熔指聚烯烴彈性體10~40%，填充增強(qiáng)劑1~30%，界面改性劑1~10%，其他添加劑0.1~4%。采用本發(fā)明的方法制備的聚丙烯復(fù)合材料的各項(xiàng)性能指標(biāo)均達(dá)到或超過預(yù)定的要求，尤其是低溫性能優(yōu)異，其多軸低溫沖擊（按ASTMD3763測試，沖擊速度為6.6m/s）破壞形式為韌性破壞。本發(fā)明產(chǎn)品具有良好的加工性能和尺寸穩(wěn)定性，能夠滿足汽車內(nèi)飾件如儀表板，立柱等對(duì)材料的外觀、性能及工藝特性的要求。

聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法 982     

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本發(fā)明公開了一種聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法，所述聚苯乙烯復(fù)合材料，按重量份計(jì)，包括以下組分：聚苯乙烯100份；金屬氧化物100-170份；金屬氮化物15-23份；增韌劑7-10份；偶聯(lián)劑5-6份；抗氧劑3-4份；加工助劑5-8份。本發(fā)明所提供的聚苯乙烯復(fù)合材料及其制備方法，所述聚苯乙烯復(fù)合材料制備工藝簡單，適合連續(xù)工業(yè)化生產(chǎn)；同時(shí)制備的聚苯乙烯復(fù)合材料顆粒相對(duì)現(xiàn)有的聚苯乙烯復(fù)合材料，其導(dǎo)熱性有很大的提高，具有良好的導(dǎo)熱系數(shù)，同時(shí)機(jī)械性能良好，具有較好的應(yīng)用前景。

玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 696     

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本發(fā)明公開了一種玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料按重量百分比,由以下組分組成:PP?52.4-81.4%;偶聯(lián)劑0.2-0.6%;相容劑8-16%;玻璃纖維10-30%;潤滑劑0.4-1%;其中,玻璃纖維為高堿玻璃纖維,氧化鈉含量大于等于15%。制備方法如下:按上述所述的重量百分比稱取各個(gè)組分;將稱取的各個(gè)組分放入混料筒中混合均勻;將混合均勻的物料投入雙螺桿擠出機(jī)中,經(jīng)熔融反應(yīng),擠出造粒;雙螺桿擠出機(jī)各區(qū)溫度分別控制在140-180℃。本發(fā)明制備的玻纖增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、高彈性,能用在洗衣機(jī)滾筒等既需要高剛性,高彈性,又需要高抗沖擊強(qiáng)度的部件上。

稻殼灰-天然橡膠復(fù)合材料的制備方法 1105     

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本發(fā)明提供了一種稻殼灰-天然橡膠復(fù)合材料的制備方法,其特征在于以環(huán)氧化天然橡膠作為稻殼灰與天然橡膠之間的相容劑,利用環(huán)氧化天然橡膠與天然橡膠之間優(yōu)異的相容性,以及環(huán)氧化天然橡膠與稻殼灰之間的化學(xué)反應(yīng),改善稻殼灰在天然橡膠中的分散效果,增強(qiáng)稻殼灰與天然橡膠之間的相互作用,制備高性能稻殼灰-天然橡膠復(fù)合材料;該復(fù)合材料的硫化膠片的拉伸強(qiáng)度為19～23MPA,拉斷伸長率為750～900%,300%定伸應(yīng)力為4.0～6.0MPA。

聚酰胺復(fù)合材料及其制備方法 1344     

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本發(fā)明涉及一種聚酰胺復(fù)合材料及制備方法,聚酰胺復(fù)合材料由以下重量份數(shù)的原料制成:尼龍66為26～71份,玻璃纖維20～40份,高嶺土10～25份,抗氧劑0.1～1份,熱穩(wěn)定劑0.2～2份,潤滑劑0.1～1份,分散劑0.1～1份,著色劑0.5～2份,制備方法是按重量比稱取原料,混合后加入雙螺桿機(jī)中經(jīng)熔融擠出,造粒。本發(fā)明制備工藝簡單、成本低廉,得到的聚酰胺復(fù)合材料機(jī)械強(qiáng)度高、抗蠕變性好、具有良好的表面平整度和尺寸穩(wěn)定性,以及良好的油氣阻隔性和優(yōu)異的耐熱老化性能,質(zhì)量輕,可用于制造汽車發(fā)動(dòng)機(jī)汽缸罩蓋。

細(xì)菌纖維素復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1130     

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本發(fā)明屬于生物材料領(lǐng)域,公開一種細(xì)菌纖維素復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明在具有納米纖維網(wǎng)絡(luò)的細(xì)菌纖維素纖維表面接枝了帶磷酸根基團(tuán)的多肽。本發(fā)明的細(xì)菌纖維素復(fù)合材料在體液環(huán)境中可營造吸引鈣陽離子沉降的磷酸根負(fù)離子域,誘導(dǎo)羥基磷灰石晶體在納米纖維表面直接礦化,而納米纖維網(wǎng)絡(luò)所構(gòu)成的納米空隙結(jié)構(gòu)可作為支架利于成骨細(xì)胞的黏附、增殖和分化,因此本發(fā)明的細(xì)菌纖維素復(fù)合材料可用作人體骨缺損的填充修復(fù)材料。

3D金屬骨架增強(qiáng)的非晶復(fù)合材料及壓鑄制備方法 922     

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本發(fā)明公開了一種3D金屬骨架增強(qiáng)的非晶復(fù)合材料及壓鑄制備方法。該復(fù)合材料主要由鋯基非晶合金和3D打印金屬骨架組成。該復(fù)合材料的制備主要包括如下步驟：制備3D金屬骨架；熔煉非晶母合金；熔體壓鑄填充；壓力場耦合凝固成型。該方法利用真空高壓壓鑄工藝高速充型高壓凝固的特點(diǎn)，在非晶合金基體中加入3D打印的金屬骨架，通過金屬骨架對(duì)剪切帶擴(kuò)展的高效抑制作用，促使剪切帶增殖萌生，降低非均勻變形的局域化程度，以提高非晶復(fù)合材料的塑性。進(jìn)一步，可通過控制3D骨架單胞結(jié)構(gòu)、體積分?jǐn)?shù)等參數(shù)，達(dá)到控制非晶復(fù)合材料的總體性能的目的。本發(fā)明為非晶復(fù)合材料的制備提供了一種新的方法，可促進(jìn)壓鑄非晶合金的更廣泛應(yīng)用。

高分子復(fù)合材料耐火防燃性測試設(shè)備 1093     

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本實(shí)用新型涉及一種測試設(shè)備，尤其涉及一種高分子復(fù)合材料耐火防燃性測試設(shè)備。本實(shí)用新型的技術(shù)問題：提供一種可以節(jié)省時(shí)間的高分子復(fù)合材料耐火防燃性測試設(shè)備。一種高分子復(fù)合材料耐火防燃性測試設(shè)備，包括有底板和第一固定框，所述第一固定框固接于所述底板的上側(cè)；放置板，所述放置板固接于所述第一固定框的內(nèi)壁。本實(shí)用新型在點(diǎn)火機(jī)構(gòu)的作用下，可以快速將高分子復(fù)合材料點(diǎn)燃，壓緊機(jī)構(gòu)可以自動(dòng)將高分子復(fù)合材料壓住，操作方便，可以節(jié)省時(shí)間，在觀察機(jī)構(gòu)的作用下，可以將第一固定框上的玻璃顯露出來，可以透過第一固定框上的玻璃觀察高分子復(fù)合材料的燃燒情況，方便人們了解高分子復(fù)合材料的燃燒情況。

復(fù)合材料天線 860     

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本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種復(fù)合材料天線，其包括：用以收發(fā)信號(hào)的輻射體層；和該輻射體層同軸設(shè)置且與其上表面緊密貼合的第一保護(hù)層和與該輻射體層同軸設(shè)置且與該輻射體層下表面緊密貼合的第二保護(hù)層，且該第一保護(hù)層和/或該第二保護(hù)層為與該輻射體層表面共形設(shè)置且具有三維編織結(jié)構(gòu)的芳綸纖維復(fù)合材料。該復(fù)合材料天線利用芳綸纖維復(fù)合材料具有的優(yōu)異的力學(xué)性能、電絕緣性能、透波性能、高強(qiáng)度、高模量、低比重和低的線膨脹系數(shù)，在滿足天線性能要求的同時(shí)，可實(shí)現(xiàn)天線的小型化和輕質(zhì)化，還提高了該復(fù)合材料天線的可靠性。

復(fù)合材料含浸呼吸裝置 1111     

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本實(shí)用新型提供一種復(fù)合材料含浸呼吸裝置,其包括:設(shè)于底部的含浸槽、設(shè)于該含浸槽上方的呼吸空間、及烘烤箱,該含浸槽內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)含浸輥,含浸槽與呼吸空間之間還設(shè)有對(duì)壓輥,該呼吸空間內(nèi)設(shè)有數(shù)個(gè)風(fēng)機(jī)。本實(shí)用新型的復(fù)合材料含浸呼吸裝置,在含浸槽與烘烤箱之間增加一呼吸空間,利用在復(fù)合材料烘烤成型前的空間和時(shí)間形成強(qiáng)對(duì)流空氣,增加基體材料中的溶劑揮發(fā),排除增強(qiáng)材料中的氣泡,同時(shí)基體材料能更大程度地進(jìn)入增強(qiáng)材料,達(dá)到增加含浸的效果,使復(fù)合材料性能得到明顯提高,同時(shí)大大改善復(fù)合材料的表觀,從而提高復(fù)合材料在高端產(chǎn)品中的應(yīng)用前景。

樹脂基復(fù)合材料的混合制備設(shè)備 1003     

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本實(shí)用新型公開了一種樹脂基復(fù)合材料的混合制備設(shè)備，在樹脂基復(fù)合材料的生產(chǎn)過程中，充分的將樹脂材料與化合材料的充分混合，確保了樹脂材料與化合材料之間的混合程度，通過層疊層的多次擠壓，可以有效的提高樹脂基復(fù)合材料的密度提使得生產(chǎn)出來的樹脂基復(fù)合材料質(zhì)量更加的好，在樹脂基復(fù)合材料的生產(chǎn)過程中，充分的將樹脂材料與化合材料的充分混合，確保了樹脂材料與化合材料之間的混合程度，通過層疊層的多次擠壓，可以有效的提高樹脂基復(fù)合材料的密度提使得生產(chǎn)出來的樹脂基復(fù)合材料質(zhì)量更加的好。

石墨烯微片/聚合物復(fù)合材料及其制備方法 1004     

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本發(fā)明提供了一種石墨烯微片/聚合物復(fù)合材料，由包括以下組分的原料制備而成：聚合物85重量份～99重量份；復(fù)配石墨烯片層1重量份～15重量份；潤滑劑0.1重量份～5重量份；偶聯(lián)劑0.01重量份～0.5重量份；所述復(fù)配石墨烯片層由片徑不同的石墨烯微片組成。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明從影響材料性能的理論出發(fā)，充分利用材料自身屬性的優(yōu)劣，通過改進(jìn)材料固有屬性，以復(fù)配石墨烯片層為復(fù)合材料的增強(qiáng)體，從而有效改善石墨烯片層的剝離和分散效果，得到的產(chǎn)品在力學(xué)性能穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，具有更為優(yōu)異的導(dǎo)電、導(dǎo)熱性能。實(shí)驗(yàn)結(jié)果表明，本發(fā)明提供的石墨烯微片/聚合物復(fù)合材料的電導(dǎo)率能夠達(dá)到7.5×10?1S/m，熱導(dǎo)率能夠達(dá)到0.981W/mk，抗拉強(qiáng)度能夠達(dá)到34.8MPa。

低導(dǎo)熱氣凝膠類環(huán)氧樹脂隔熱復(fù)合材料的制備方法 881     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種低導(dǎo)熱氣凝膠類環(huán)氧樹脂隔熱復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明采用酸酐類固化劑以及特定比例與方法將氣凝膠顆粒與環(huán)氧樹脂進(jìn)行混合，利用真空干燥器負(fù)壓排氣泡，在不同梯度轉(zhuǎn)速下離心混料，從而大幅度改善了氣凝膠在環(huán)氧樹脂基體中的分散效果，改善了復(fù)合材料的固化強(qiáng)度，使制備得到的氣凝膠類環(huán)氧樹脂隔熱復(fù)合材料分散性好、導(dǎo)熱系數(shù)低。采用本發(fā)明方法可以有效改善氣凝膠在環(huán)氧樹脂基體的分散效果，保證固化后材料的結(jié)構(gòu)完整性，提高了復(fù)合材料的固化強(qiáng)度，降低復(fù)合材料的導(dǎo)熱系數(shù)，提高隔熱性能。

用于除去水中重金屬離子的復(fù)合材料 783     

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本發(fā)明公開了一種用于除去水中重金屬離子的復(fù)合材料，包括生物吸附材料和光催化復(fù)合材料，生物吸附材料和光催化復(fù)合材料的質(zhì)量比為1:2?3；所述生物吸附材料為改性絲瓜絡(luò)，絲瓜絡(luò)用環(huán)氧氯丙烷和四乙烯五胺進(jìn)行改性，光催化復(fù)合材料為具有包覆結(jié)構(gòu)的改性氮化碳，改性氮化碳為負(fù)載有TiO₂顆粒的氮化碳。本發(fā)明的復(fù)合材料包括生物吸附材料和光催化復(fù)合材料，能夠通過靜電吸附、螯合、絡(luò)合等作用去除水中的重金屬離子，去除方式多樣化，處理效果好；同時(shí)，在自然光照條件下也能夠催化降解水體中的有機(jī)污染物，最終降解生成無機(jī)小分子物質(zhì)，實(shí)現(xiàn)對(duì)水體的有效凈化。

類石墨烯碳包覆的硅/碳/石墨烯復(fù)合材料、其制備方法及負(fù)極材料 1064     

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本發(fā)明提供了一種類石墨烯碳包覆的硅/碳/石墨烯復(fù)合材料、其制備方法及負(fù)極材料。以質(zhì)量百分比計(jì)，該類石墨烯碳包覆的硅/碳/石墨烯復(fù)合材料包括：1～10％的類石墨烯碳包覆層、1～15％的硅、80～95％的碳以及0.1～5％的石墨烯。將類石墨烯碳包覆的硅/碳/石墨烯復(fù)合材料作為電池的電極使用，可極大地降低成本，實(shí)現(xiàn)大規(guī)模量產(chǎn)。本申請(qǐng)的類石墨烯碳包覆的硅/碳/石墨烯復(fù)合材料的納米硅被石墨烯和類石墨烯的雙碳層包裹，可以有效緩解納米硅的體積效應(yīng)，從而避免納米硅與電解液的直接接觸，進(jìn)而提高Si/C復(fù)合材料的循環(huán)穩(wěn)定性。且該類石墨烯碳包覆的硅/碳/石墨烯復(fù)合材料的導(dǎo)電性好、比容量高、原料來源廣泛、經(jīng)濟(jì)環(huán)保。

酒糟聚乳酸全降解復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 1048     

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本發(fā)明公開了一種酒糟聚乳酸全降解復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用，涉及降解材料技術(shù)領(lǐng)域。所述的酒糟聚乳酸全降解復(fù)合材料及其制備方法，按重量份計(jì)，該復(fù)合材料包括以下組分：白酒酒糟5～40份，聚乳酸50～90份，環(huán)保增塑劑5～10份，抗氧化劑0.1～0.5份。本發(fā)明還提出上述和酒糟聚乳酸全降解復(fù)合材料制作酒包裝袋和/或酒瓶內(nèi)托的應(yīng)用。本發(fā)明利用酒糟作為填料制備可降解復(fù)合材料，可代替淀粉、竹纖維等農(nóng)作物、森林資源，提高白酒副產(chǎn)物的使用率，制備方法簡單，酒糟原料只需經(jīng)過干燥、粉碎等簡單預(yù)處理工藝，制得的酒糟聚乳酸全降解復(fù)合材料可用于酒包裝(包裝袋及內(nèi)托)，形成白酒產(chǎn)業(yè)資源循環(huán)利用的示范效應(yīng)。

長效抗靜電的硅橡膠/離子液體復(fù)合材料及其制備方法 992     

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本發(fā)明公開了長效抗靜電的硅橡膠/離子液體復(fù)合材料及其制備方法。以質(zhì)量百分比計(jì)，復(fù)合材料的原料組成為：硅橡膠生膠55～90％，補(bǔ)強(qiáng)劑5～35％，結(jié)構(gòu)控制劑1～5％，乙烯基硅油接枝離子液體2～8％，交聯(lián)劑1～5％。本發(fā)明長效抗靜電的硅橡膠/離子液體復(fù)合材料配方中抗靜電劑用量少，對(duì)硅橡膠的力學(xué)性能、顏色和透明性影響不大，所得硅橡膠橡膠復(fù)合材料的抗靜電性能穩(wěn)定，經(jīng)過1年后，復(fù)合材料的電阻率變化不明顯；本發(fā)明抗靜電復(fù)合材料制備工藝簡單，安全環(huán)保，可廣泛用于電子、電氣、機(jī)械、化工等領(lǐng)域，制備各種彈性觸控面板、按鍵、護(hù)套、膠輥、灌封膠等。

阻燃木塑復(fù)合材料 640     

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本發(fā)明公開了一種阻燃木塑復(fù)合材料，由以下組分混合而成：木粉，高密度聚乙烯，馬來酸酐接枝聚乙烯，阻燃劑。本發(fā)明的木塑復(fù)合材料，使用了甲基苯基聚硼硅氧烷，納米二氧化硅，聚磷酸銨多種復(fù)合材料添加到組分中，阻燃劑降低了木塑復(fù)合材料的熱降解速率，提高了材料的800℃殘?zhí)柯?，阻燃效果顯著。另外阻燃劑的添加對(duì)木塑復(fù)合材料的拉伸強(qiáng)度影響不大，對(duì)木塑復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度明顯提高。在材料的機(jī)械力學(xué)性能基本不變的情況下，阻燃效果顯著，值得推廣。

石墨烯/離子液體復(fù)合材料及其制備方法與電化學(xué)電容器 1007     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯/離子液體復(fù)合材料及其制備方法，該制備方法包括如下步驟：(a)制備石墨烯；(b)制備石墨烯/離子液體復(fù)合材料。本發(fā)明還涉及采用該石墨烯/離子液體復(fù)合材料作為電極材料所制備的電化學(xué)電容器。本發(fā)明的制備方法，所制備的石墨烯/離子液體復(fù)合材料石墨烯片層之間的團(tuán)聚較少，且與離子液體電解液具有較高的浸潤性，使得該復(fù)合材料用作電化學(xué)電容器電極材料時(shí)具有較高的儲(chǔ)能容量。此外，制備該復(fù)合材料的設(shè)備、工藝簡單，便于操作，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

高導(dǎo)熱微納米復(fù)合材料及其制備方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種高導(dǎo)熱微納米復(fù)合材料及其制備方法。該方法將石墨或膨脹石墨分散于表面改性劑溶液中，高速攪拌30～60分鐘后，將所得的混合物超聲剝離0.5～10小時(shí)后，經(jīng)過濾、干燥后即得到微納結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱填料；將所述微納結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱填料與熱塑性聚合物經(jīng)熔融混合或溶液混合后得到微納米復(fù)合材料，再將所制得的微納米復(fù)合材料放入模具中在170℃～300℃，10～18MPa下熱壓成型即得到高導(dǎo)熱微納米復(fù)合材料；微納結(jié)構(gòu)導(dǎo)熱填料在復(fù)合材料中的質(zhì)量含量為5%～30%。本發(fā)明是以石墨或膨脹石墨為原料，在表面改性劑的作用下經(jīng)超聲剝離而成的。本發(fā)明提供的高導(dǎo)熱微納米復(fù)合材料導(dǎo)熱性能優(yōu)異、力學(xué)性能好、制備工藝簡單、成本低廉。

聚苯胺/石墨烯/納米碳管復(fù)合材料、其制備方法、電極片及電容器 614     

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本發(fā)明適用于新材料領(lǐng)域，提供了聚苯胺/石墨烯/納米碳管復(fù)合材料制備方法、聚苯胺/石墨烯/納米碳管復(fù)合材料、電極片及電容器。本發(fā)明聚苯胺/石墨烯/納米碳管復(fù)合材料制備方法，利用電化學(xué)方法將氧化石墨烯與聚苯胺組合，得到由石墨烯和聚苯胺組成的聚苯胺/石墨烯/納米碳管復(fù)合材料，有效的減緩了石墨烯的層疊、團(tuán)聚問題，同時(shí)使石墨烯和聚苯胺之間均勻摻雜，大大提高了聚苯胺/石墨烯/納米碳管復(fù)合材料的儲(chǔ)能性能。本發(fā)明的聚苯胺/石墨烯/納米碳管復(fù)合材料，石墨烯均勻地分散在聚苯胺中，有效地防止了石墨烯的層疊、團(tuán)聚問題，實(shí)現(xiàn)了其儲(chǔ)能性能的大大提高。

氧化鎂-稻殼生物炭復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 1141     

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本發(fā)明屬于水體及土壤污染修復(fù)技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種氧化鎂?稻殼生物炭復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。制備方法包括步驟：取稻殼洗凈后置于80?90℃條件下烘干10?16h，粉碎后過篩，在通氮?dú)饨^氧的條件下以3?8℃/分鐘的速率升溫至300?400℃，熱裂解2?4h，自然冷卻至室溫，清洗后烘干至恒重，得到稻殼生物炭；將稻殼生物炭加入質(zhì)量分?jǐn)?shù)0.6?3％的氧化鎂懸浮液中獲得混合材料；攪拌混勻后超聲反應(yīng)1?2h，置于85?105℃條件下20?24h，再于通N2條件下300?400℃熱處理20?60min，得到氧化鎂?稻殼生物炭復(fù)合材料。該復(fù)合材料可應(yīng)用于吸附去除鎘污染廢水中的鎘或鎘污染土壤中的鎘。

增韌聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法 1086     

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本發(fā)明公開了一種增韌聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法。取56-76%的聚乳酸、8-24%的木質(zhì)素和5-30%的增韌劑混合均勻;將混料用雙螺桿機(jī)熔融擠出造粒得到增韌聚乳酸復(fù)合材料。本發(fā)明采用豐富廉價(jià)的可再生生物資源木質(zhì)素填充生物降解材料聚乳酸以降低生產(chǎn)成本,并通過添加兼具增容增韌作用的彈性體接枝馬來酸酐相容劑來達(dá)到增容增韌作用,使所制備的復(fù)合材料具備較好的力學(xué)性能和一定的生物降解性,還克服了聚乳酸材料脆性的弱點(diǎn),并且制備工藝簡單、成本低廉,宜于工業(yè)化生產(chǎn)。

玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料及其制備方法 664     

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本發(fā)明公開了一種玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料及其制備方法。玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料按重量百分比由以下組分組成:聚碳酸酯45～61%,飽和聚酯5～20%,增韌劑3～4%,熱穩(wěn)定劑0.1～0.3%,潤滑劑0.7～1.1%,玻璃纖維25～35%。本發(fā)明通過玻璃纖維、潤滑劑、飽和聚酯的復(fù)配使用,所制備的玻纖增強(qiáng)PC復(fù)合材料韌性好、強(qiáng)度高,表面光潔度好,成功的解決了強(qiáng)度、韌性和玻纖分散難以均衡的難題。

氣凝膠復(fù)合材料在線檢測裝置 989     

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本實(shí)用新型公開了一種氣凝膠復(fù)合材料在線檢測裝置，包括盒體、真空泵、特殊氣體傳感器和控制器，盒體上開有用于氣凝膠復(fù)合材料經(jīng)過的入口和出口，入口和出口均至少設(shè)有一對(duì)壓輥，每對(duì)壓輥分別設(shè)于入口或出口的上方和下方，壓輥與盒體、氣凝膠復(fù)合材料密封連接而將進(jìn)入盒體的氣凝膠復(fù)合材料密封在盒體內(nèi)，真空泵通過吸入口與盒體連通，特殊氣體傳感器設(shè)于出氣口上。盒體的入口和出口處的兩對(duì)壓輥將該段氣凝膠復(fù)合材料密封在盒體內(nèi)。通過啟動(dòng)真空泵對(duì)盒體內(nèi)進(jìn)行抽真空，使得氣凝膠復(fù)合材料產(chǎn)生的氣體雜質(zhì)流經(jīng)特殊氣體傳感器。特殊氣體傳感器將檢測到的數(shù)據(jù)傳送給控制器，則可以得出氣體雜質(zhì)的濃度，從而實(shí)現(xiàn)對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行準(zhǔn)確檢測的目的。

PEEK復(fù)合材料的制備方法及骨科植入物 1119     

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本發(fā)明涉及高分子材料改性技術(shù)領(lǐng)域，具體公開一種PEEK復(fù)合材料的制備方法及骨科植入物，所述PEEK復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將PEEK材料和MXene材料分別進(jìn)行真空干燥，然后送入混料機(jī)進(jìn)行混合，得到混合粉料；將所述混合粉料送入擠出機(jī)中擠出，得到擠出料；將所述擠出料制成粒狀或絲狀，然后真空干燥，得到PEEK復(fù)合材料。本發(fā)明提供的PEEK復(fù)合材料的制備方法中，以PEEK材料和MXene材料為原材料，干燥混合后通過擠出機(jī)的擠出作用，實(shí)現(xiàn)對(duì)PEEK材料和MXene材料的充分復(fù)合，最終會(huì)得到兼具光熱功能和抗菌功能的PEEK復(fù)合材料；最終的PEEK復(fù)合材料被制成了粒狀或絲狀，豐富了應(yīng)用場景。

可降解、強(qiáng)韌性的復(fù)合材料及其制備方法 1023     

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本發(fā)明屬于合金材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種可降解、強(qiáng)韌性的復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料包括鋅合金層、中間合金層和鎂合金層；中間合金層由鎂鋅合金構(gòu)成；鋅合金層不含Mg；鎂合金層不含Zn；鋅合金層由鋅合金構(gòu)成，鋅合金還包括Y和/或Nd；鎂合金層由鎂合金構(gòu)成，鎂合金還包括Y和/或Nd；鎂鋅合金，按質(zhì)量百分比計(jì)，Mg占比50?80％，Zn占比20?50％。該復(fù)合材料中的中間合金層的存在不僅有助于加強(qiáng)鋅合金層和鎂合金層的連接，改善復(fù)合材料的力學(xué)性能，特別是使得復(fù)合材料的彈性模量相對(duì)于鋅合金的彈性模量明顯降低，從而不會(huì)影響骨組織的愈合，而且有助于降低復(fù)合材料在人體內(nèi)的降解速率。

ZVZ復(fù)合材料及其制備方法、降解鹵代有機(jī)物的方法 742     

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本發(fā)明提供一種用于降解鹵代有機(jī)物的ZVZ復(fù)合材料及制備方法、降解鹵代有機(jī)物的方法，所述ZVZ復(fù)合材料包括：Ca?Al?LDH層狀化合物、ZVZ和PEG；其中，所述PEG包裹ZVZ和Ca?Al?LDH層狀化合物兩者，所述ZVZ復(fù)合材料命名為PEG@Ca?Al?LDH?ZVZ。本發(fā)明的ZVZ復(fù)合材料可以在空氣中穩(wěn)定存在，在用于鹵代有機(jī)物的還原降解反應(yīng)時(shí)通過加入抗壞血酸可激活ZVZ復(fù)合材料的反應(yīng)活性，以減小ZVZ復(fù)合材料在制備、運(yùn)輸和使用過程的鈍化，PEG@Ca?Al?LDH?ZVZ和AA的體系可以高效、快速和徹底的降解鹵代有機(jī)物。