機(jī)車車頂復(fù)合材料絕緣子及制造方法 735     

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一種機(jī)車車頂有機(jī)復(fù)合材料絕緣子由內(nèi)絕緣芯棒、外絕緣套、上下連接套、上下鎖套等組成。芯棒的表面采用了一種涂覆液體硅膠的界面處理技術(shù)。外絕緣套硅橡膠作成傘裙?fàn)?凹面朝下,設(shè)有環(huán)形加強(qiáng)筋;工藝分模線橫向設(shè)置。上下連接套的連接段是一個外大內(nèi)小的錐孔,錐孔內(nèi)有一個裝配導(dǎo)向斜面和一個環(huán)形槽。上下鎖套由內(nèi)錐和外錐組成。上、下鎖套的周邊開有軸向變形槽,能徑向伸縮變形。采用本發(fā)明的高壓復(fù)合材料絕緣子制造方法生產(chǎn)制造的高壓復(fù)合材料絕緣子,具有絕緣強(qiáng)度高,無內(nèi)部閃絡(luò)擊穿,外部抗污閃和抗?jié)耖W電壓高,連接密封性好,機(jī)械強(qiáng)度高,抗懦變、抗老化,安全可靠,免維護(hù)清掃、使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

低比重汽車保險(xiǎn)桿用聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 771     

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本發(fā)明公開了一種低比重汽車保險(xiǎn)桿用聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法,所述的聚丙烯復(fù)合材料按以下重量配比稱量物料:聚丙烯樹脂40-60%,三元嵌段共聚物30-50%,增韌劑5-15%,抗氧劑0.1-1%,光穩(wěn)定劑0-1%,加工助劑0-1%。其制備方法是首先將聚丙烯樹脂、增韌劑、三元嵌段共聚物加入高速混合機(jī)混合均勻,再加入抗氧劑、光穩(wěn)定劑、加工助劑繼續(xù)高攪混合,將混合均勻的預(yù)混料加入雙螺桿擠出機(jī)擠出成型,即得。本發(fā)明聚丙烯復(fù)合材料做成的汽車保險(xiǎn)桿在具有高流動性、高韌性的同時,也具備了低比重、低收縮的特性,對汽車減重具有重大意義。

鋰離子電池碳負(fù)極材料用碳硫復(fù)合材料的制備方法 809     

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本發(fā)明公開一種鋰離子電池負(fù)極材料用碳納米管包覆硫的碳硫復(fù)合材料的制備方法,通過碳納米管和單質(zhì)硫的混合,將單質(zhì)硫填充進(jìn)碳納米管中,并用制備碳納米管的原料(微環(huán)化的丙烯腈低聚物)將其包覆,并碳化,得到碳納米管包覆硫的碳硫復(fù)合材料。在混合物前料中加入各種元素改性,可以大大改善其比容量和循環(huán)性能。該方法具有設(shè)備工藝簡單、成本低廉、產(chǎn)量大、比容量高、循環(huán)性能好等優(yōu)點(diǎn),由于原料用的是液態(tài)丙烯腈低聚物生成的空心竹節(jié)狀碳納米管,且其表面存在大量的官能基團(tuán),能與硫結(jié)合緊密且發(fā)生化學(xué)反應(yīng),得到結(jié)合緊密的比容量高、循環(huán)性能好的碳納米管包覆硫的碳硫復(fù)合材料。

利用原位接枝聚合制備天然橡膠-二氧化硅納米復(fù)合材料的方法 960     

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本發(fā)明提供了一種利用原位接枝聚合制備天然橡膠-二氧化硅納米復(fù)合材料的方法,采用偶聯(lián)劑對納米二氧化硅表面改性,在其表面引入雙鍵,然后與乳狀天然橡膠直接共混,再加入親水性單體進(jìn)行原位接枝聚合,使二氧化硅與天然橡膠通過親水性單體聚合物的橋梁作用以化學(xué)鍵方式緊密結(jié)合,制備天然橡膠-二氧化硅納米復(fù)合材料,該制備方法實(shí)現(xiàn)了納米二氧化硅在天然橡膠中的均勻分布且粒徑小,提高了天然橡膠的力學(xué)性能,為制備綜合性能優(yōu)異的納米復(fù)合材料橡膠制品提供了技術(shù)保證。

低翹曲筆記本專用復(fù)合材料及其制備方法 720     

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本發(fā)明公開了一種低翹曲筆記本專用復(fù)合材料及其制備方法,復(fù)合材料主要由PC樹脂、ABS樹脂、增韌劑、阻燃劑、協(xié)效阻燃劑、相容劑、防翹曲劑、抗氧劑、加工助劑為原料制成。制備方法包括以下步驟:(1)先將PC樹脂放于110℃-130℃溫度下,干燥2-4小時;(2)將干燥后的PC樹脂與ABS樹脂、增韌劑、阻燃劑、協(xié)效阻燃劑、相容劑、防翹曲劑、抗氧劑及加工助劑一起混合均勻;(3)將步驟(2)中混好的原料熔融擠出,造粒,即得產(chǎn)品。本發(fā)明提供一種不易翹曲變形、提高產(chǎn)品成型率和裝機(jī)率的低翹曲筆記本專用復(fù)合材料及其制備方法。

無鹵阻燃型注塑級聚烯烴木塑復(fù)合材料及其制備方法 713     

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本發(fā)明公開了一種無鹵阻燃型注塑級聚烯烴木塑復(fù)合材料及其制備方法。由以下組分和質(zhì)量百分比組成:聚烯烴樹脂25-80%,植物纖維5-60%,相容劑0.5-20%,增韌劑0-30%,分散劑0.5-8%,阻燃劑及阻燃協(xié)效劑5-40%,抗氧劑0-1%。故本發(fā)明制得的無鹵阻燃型注塑級聚烯烴木塑復(fù)合材料與現(xiàn)有木塑復(fù)合材料相比,具有生產(chǎn)流程簡單、阻燃劑用量較少、無鹵阻燃效果好、成型方式范圍廣等特點(diǎn)。適用于各種注塑制件,如電器外殼、汽車用制件、家具和建筑等制件。

界面改性的碳纖維/環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料及其制備方法 1011     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料界面改性技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種界面改性的碳纖維/環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料是將表面氧化的碳纖維進(jìn)行酰氯化處理后，加入二元胺或多元胺化合物的四氫呋喃溶液中，制得表面接枝氨基化合物的碳纖維A；再將雙酚系化合物、三羥基化合物和環(huán)氧氯丙烷混合，加熱至80～130℃反應(yīng)，制得環(huán)氧封端的超支化聚合物B；將A加入B和二氧六環(huán)溶液中進(jìn)行開環(huán)反應(yīng)，制得末端β?羥基氨基雙官能團(tuán)超支化聚合物接枝的碳纖維C；將碳纖維C束絲制成預(yù)浸帶，按[0°/90°]的順序依次交替鋪陳，在300～1000KPa，120～200℃固化反應(yīng)制得。該復(fù)合材料顯著提高碳纖維復(fù)合材料的界面性能和綜合力學(xué)性能。

蝶翅構(gòu)型Cd/CdS復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 774     

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本發(fā)明屬于光催化分解水析氫技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種蝶翅構(gòu)型Cd/CdS復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，為提高CdS光催化劑的活性和穩(wěn)定性，本發(fā)明公開了一種蝶翅構(gòu)型Cd/CdS復(fù)合材料的制備方法，通過在蝶翅基體中負(fù)載具有納米結(jié)構(gòu)的Cd/CdS復(fù)合材料制備得到，本發(fā)明方法可明顯提升CdS的光催化分解水析氫性能，提高其催化的活性。所得Cd/CdS復(fù)合材料在不添加任何貴金屬助催化劑的條件下，可見光催化水分解析氫的性能達(dá)到3376μmol/h/g。并且在循環(huán)使用5次以后，其析氫性能也沒有發(fā)生明顯變化?？梢?，通過本發(fā)明的制備方法得到的蝶翅構(gòu)型Cd/CdS復(fù)合材料具有較高的光催化活性和穩(wěn)定性。

713C-AlN-TiC多層嵌合復(fù)合材料及其制備方法 1137     

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本發(fā)明公開了一種713C?AlN?TiC多層嵌合復(fù)合材料及其制備方法，屬于多層復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，依次通過密煉、造粒、注射、脫脂、燒結(jié)步驟得到截面結(jié)構(gòu)的循環(huán)單元為：713C層?AlN層?713C層?TiC層的復(fù)合材料，這種嵌合式層壓結(jié)構(gòu)有利于緩解微裂紋的擴(kuò)展，提升了復(fù)合材料的韌性、硬度和耐磨損性能；而細(xì)小的AlN、TiC顆粒同時起到了第二相強(qiáng)化的作用，提升復(fù)合材料的機(jī)械性能。

輕量化高強(qiáng)度的復(fù)合材料及其制備方法、電子設(shè)備 1210     

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本發(fā)明涉及一種輕量化高強(qiáng)度的復(fù)合材料及其制備方法、電子設(shè)備，其中，復(fù)合材料包括抗變形材料層及低密度材料層，低密度材料層夾設(shè)于兩層抗變形材料層之間，抗變形材料層與低密度材料層之間通過壓合以物理錨栓效應(yīng)和金屬鍵結(jié)合在一起；抗變形材料包括不銹鋼、純銅、銅合金、鈦合金中的任意一種，低密度材料包括純鋁、鋁合金、純鎂、鎂合金中的任意一種；復(fù)合材料的密度為3～7g/cm³，復(fù)合材料的楊氏模量為66.7～165.8GPa。本申請實(shí)施例提供的輕量化高強(qiáng)度的復(fù)合材料，能夠兼顧輕量化、高強(qiáng)度和高剛度的特性，能夠減輕電子設(shè)備的結(jié)構(gòu)件的重量。

高電壓復(fù)合材料電極的制備方法和應(yīng)用 936     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，其公開了一種高電壓電極復(fù)合材料，所述的復(fù)合材料由普魯士藍(lán)類似物與金屬氧化物復(fù)合而成，所述的普魯士藍(lán)類似物為過渡金屬離子和金屬氰酸根離子的配合物。本發(fā)明的目的在于提供一種普魯士藍(lán)類似物與金屬氧化物復(fù)合材料、制備方法以及利用這種復(fù)合材料構(gòu)建超寬電位窗口(大于2.0V)的水系超級電容器的方法，它同時具有高的功率特性、優(yōu)異的循環(huán)壽命、超寬工作電位窗口、高的能量密度以及低成本和良好的安全性能等特點(diǎn)。

含氟環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其應(yīng)用 1281     

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本發(fā)明涉及一種含氟環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其應(yīng)用。該含氟環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備原料包括：含氟環(huán)氧樹脂40～120份；功能性環(huán)氧樹脂40～100份；固化劑60～200份；固化促進(jìn)劑0.1～3份；填料5～300份；該含氟環(huán)氧樹脂的結(jié)構(gòu)通式如式(1)所示，其中，n為整數(shù)，且n≥1。本發(fā)明將含氟環(huán)氧樹脂和功能性環(huán)氧樹脂同時使用，綜合了環(huán)氧樹脂和含氟改性環(huán)氧樹脂的特性，既可以顯著增加含氟環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的介電性能，還可以協(xié)同改善含氟環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的粘結(jié)性、耐水性以及耐熱性等，制備的含氟環(huán)氧樹脂復(fù)合材料介電常數(shù)低，吸水率低、粘結(jié)性好。

電容筆筆尖復(fù)合材料、被動式電容筆及其筆尖制備方法 862     

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本發(fā)明涉及屬于觸控技術(shù)領(lǐng)域，提供一種電容筆筆尖復(fù)合材料、被動式電容筆及其筆尖制備方法。電容筆筆尖復(fù)合材料，包括以下重量份數(shù)的原料：銀粉3?5份，玻璃微珠1?5份，硅膠100?150份，偶聯(lián)劑0.5?3份，硫化劑0.5?6份。被動式電容筆，其筆尖由所述電容筆筆尖復(fù)合材料制備得到。被動式電容筆筆尖的制備方法是：稱取電容筆筆尖復(fù)合材料的各原料組分；將各原料組分加入混煉機(jī)下混煉；將硅膠混合物裁剪成所需尺寸，放置在醒料架上靜置；將膠料放置于熱壓硫化機(jī)的筆尖模具中加熱、排氣、保壓、成型；脫模。本發(fā)明的電容筆筆尖復(fù)合材料，使制備得到的被動式電容筆筆尖書寫順滑度高、耐磨性能佳、屏幕撞擊聲小、不損傷屏幕且導(dǎo)電性能好，電容筆的書寫體驗(yàn)優(yōu)異。

新型鋰硫電池正極復(fù)合材料及其制備方法 1177     

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本發(fā)明屬于鋰硫電池的技術(shù)領(lǐng)域，具體的涉及一種新型鋰硫電池正極復(fù)合材料及其制備方法。該正極復(fù)合材料為鎳鈷合金鑲嵌石墨烯微米球/硫復(fù)合材料。該正極復(fù)合材料為鎳鈷合金鑲嵌石墨烯微米球/硫復(fù)合材料，創(chuàng)新性的提出將納米金屬合金鑲嵌在還原氧化石墨烯中與單質(zhì)硫進(jìn)行復(fù)合，制備工藝簡單，克服了現(xiàn)有技術(shù)中鋰硫電池正極活性物質(zhì)利用率低，倍率性能差，循環(huán)壽命短，反應(yīng)效率低以及制備工藝復(fù)雜的缺點(diǎn)。

相變內(nèi)墻漆復(fù)合材料 1019     

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本發(fā)明提供了一種相變內(nèi)墻漆復(fù)合材料，所述內(nèi)墻漆復(fù)合材料包括乳膠漆和微膠囊，且以所述內(nèi)墻漆復(fù)合材料的總重量為100％計(jì)，所述微膠囊的重量百分含量為5％?30％。本發(fā)明提供的相變內(nèi)墻漆復(fù)合材料，將乳膠漆和微膠囊復(fù)合使用，所述乳膠漆作為漆面涂料，同時充當(dāng)用于固定微膠囊的粘結(jié)劑，形成內(nèi)墻面涂層。由此形成的相變內(nèi)墻漆復(fù)合材料中，當(dāng)微膠囊當(dāng)溫度達(dá)到相變溫度時，在膠囊內(nèi)產(chǎn)生相變過程，相變材料將外界熱量轉(zhuǎn)為自身潛熱或釋放到外界環(huán)境中，使體系保持處于恒溫狀態(tài)，從而可以減少室內(nèi)溫度波動，在夏天和夏天能使室內(nèi)保持舒適的溫度，使室內(nèi)保持良好的熱舒適度，有助于節(jié)省能源。

竹纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料及其制備方法 1181     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種竹纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料，包括按重量份數(shù)計(jì)的如下組分：熱塑性樹脂45～75份、改性竹纖維10～30份、改性填料4～8份、增韌劑6～12份、相容劑2～5份和流動改性劑0.1～1份；所述改性填料為改性二氧化硅和改性碳酸鈣中的一種或兩種；還公開了上述竹纖維增強(qiáng)熱塑性樹脂復(fù)合材料的制備方法。從而提高了復(fù)合材料主成分間的相容性，提高了復(fù)合材料的機(jī)械性能。

碳纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 867     

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本發(fā)明涉及一種碳纖維復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該碳纖維復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將碳纖維作為陰極置于陰極電解液中進(jìn)行電化學(xué)反應(yīng)制備碳纖維復(fù)合材料，其中，陰極電解液包括活性二氧化硅水溶液和可溶性鈣鹽。上述碳纖維復(fù)合材料的制備方法制得的碳纖維復(fù)合材料與無機(jī)材料的粘結(jié)性和耐久性更好。

用于軟骨替代修復(fù)的生物陶瓷凝膠復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 787     

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本發(fā)明提供了一種用于軟骨替代修復(fù)的生物陶瓷凝膠復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括凝膠本體和分布在所述凝膠本體中的含鈣磷的生物陶瓷材料，其中，所述復(fù)合材料包括相對設(shè)置的第一端和第二端，從所述第一端到第二端的豎直方向上，所述含鈣磷的生物陶瓷材料在所述凝膠本體中的分布呈梯度增加，所述凝膠本體是由丙烯晴、親水性單體、交聯(lián)劑、引發(fā)劑的極性有機(jī)溶劑的反應(yīng)體系經(jīng)交聯(lián)固化形成。所述復(fù)合材料的上層結(jié)構(gòu)具有和軟骨接近的力學(xué)性能，下層為軟骨下骨的主要成分，機(jī)械強(qiáng)度較高，有很好的組織銜接性，可以用于承力部位的軟骨替代修復(fù)。本發(fā)明還提供了該復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。

銅納米線/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1147     

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本發(fā)明涉及一種銅納米線/石墨烯復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：(1)將銅納米線和石墨烯分散于去離子水，得到混合分散液；所述石墨烯的平均片層厚度為0.5～5nm；(2)將步驟(1)所得混合分散液過濾，再將濾餅干燥，得到銅納米線/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法簡單、高效，實(shí)驗(yàn)流程方便快捷，工藝簡單，條件溫和，普適性高。既不同于現(xiàn)有技術(shù)中將氧化石墨烯進(jìn)行還原的方法，不需要氧化石墨烯進(jìn)行還原，也避免了使用粘結(jié)劑對復(fù)合材料導(dǎo)電性的限制，本發(fā)明制備出的銅納米線/石墨烯復(fù)合材料電導(dǎo)率達(dá)5×103S/m以上，同時該復(fù)合材料具有良好的抗氧化性，在室溫下放置60天后電導(dǎo)率仍能保持初始電導(dǎo)率的90％以上。

導(dǎo)熱復(fù)合材料、橡膠組合物、冷卻介質(zhì)用管材及其制備方法 861     

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本發(fā)明公開了一種導(dǎo)熱復(fù)合材料、橡膠組合物、冷卻介質(zhì)用管材及其制備方法。其中導(dǎo)熱復(fù)合材料含有經(jīng)第一偶聯(lián)劑表面處理的導(dǎo)熱粒子和經(jīng)第二偶聯(lián)劑表面處理的載體，經(jīng)第一偶聯(lián)劑表面處理的導(dǎo)熱粒子至少部分填充在經(jīng)第二偶聯(lián)劑表面處理的載體中，載體為多孔、中空或鏤空顆粒物。上述導(dǎo)熱復(fù)合材料通過采用經(jīng)第一偶聯(lián)劑表面處理的導(dǎo)熱粒子、經(jīng)第二偶聯(lián)劑表面處理的載體，并使得經(jīng)第一偶聯(lián)劑表面處理的導(dǎo)熱粒子至少部分填充在經(jīng)第二偶聯(lián)劑表面處理的載體的孔隙中，以提高含有其的導(dǎo)熱復(fù)合材料與基膠的相容性，通過在橡膠組合物中添加上述導(dǎo)熱復(fù)合材料，在由含有其的橡膠組合物混合形成的混煉膠中形成導(dǎo)熱通道，進(jìn)而提高混煉膠的熱敏性。

內(nèi)置纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管及金屬管的組合剪力墻 1082     

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本發(fā)明公開了一種內(nèi)置纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管及金屬管的組合剪力墻，在剪力墻內(nèi)部布置有纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管，纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管內(nèi)設(shè)置有金屬管，在纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管與金屬管之間填充混凝土。本發(fā)明利用纖維增強(qiáng)復(fù)合材料管與金屬管約束兩管之間的混凝土以增加混凝土的強(qiáng)度及變形能力，同時金屬管被混凝土及FRP管約束，其向外屈曲的模態(tài)受到抑制從而其抗屈曲能力得到明顯提升；將上述雙管(FRP管與金屬管)置于墻體變形或者受力較大部位，如墻端、兩個墻肢交叉處、多個墻肢交叉處位置中的一處或者多處，使所發(fā)明的組合剪力墻不僅具有變形能力強(qiáng)、受壓區(qū)混凝土不易壓碎的特點(diǎn)，還具有明顯的二階剛度從而使墻體在大變形時候具有自復(fù)位功能。

玻纖增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法 704     

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本發(fā)明適用于高分子材料領(lǐng)域，提供了一種玻纖增強(qiáng)聚甲醛復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由以下組成：聚甲醛42%-82%，成核劑0.3%-5%，ABS樹脂5%-15%，玻璃纖維10%-25%，相容劑1%-8%，抗氧劑0.1%-1%，和潤滑劑0.1%-5%。該復(fù)合材料的制備方法包括：S01稱取上述組分；S02將該聚甲醛、成核劑、ABS樹脂、相容劑、抗氧劑、潤滑劑混合3-7分鐘，得混合物；S03將該混合物和該玻璃纖維置于雙螺桿擠出機(jī)中摻混，熔融擠出，造粒，得最終產(chǎn)物。該復(fù)合材料中由于對玻璃纖維進(jìn)行了表面處理，因此可以有效提高聚甲醛復(fù)合材料的機(jī)械強(qiáng)度。

廢棄磷礦渣-天然橡膠復(fù)合材料及其制備方法 878     

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本發(fā)明涉及一種廢棄磷礦渣-天然橡膠復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括天然橡膠100份，磷礦渣10~50份，偶聯(lián)劑0.5~2.5份，交聯(lián)劑0.5~3.0份及一些加工助劑；制備方法是將磷礦渣制成改性磷礦渣或磷礦渣分散體，或直接將磷礦渣和天然橡膠、偶聯(lián)劑、交聯(lián)劑及其他助劑采用常規(guī)方式在煉膠機(jī)上混煉均勻，制成磷礦渣-天然橡膠復(fù)合材料；或者在不斷攪拌條件下將改性磷礦渣分散體均勻地混合到天然膠乳后，進(jìn)一步通過乙醇或蒸汽或水煮凝固、壓片、洗滌、干燥系列常規(guī)加工工藝制成復(fù)合材料；該復(fù)合材料具有價(jià)格低廉，抗撕裂、抗拉伸、抗?jié)窕阅芰己?，不易生熱，解決了廢棄的磷礦渣污染環(huán)境的問題，有助于環(huán)境資源的保護(hù)，還可節(jié)約資源。

聚丙烯復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用 775     

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本發(fā)明適用于工程塑料領(lǐng)域，提供了一種聚丙烯復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用。該聚丙烯復(fù)合材料包括聚丙烯、丙烯晴-丁二烯-苯乙烯共聚物、硫酸鋇母粒、相容劑、分散劑及抗氧劑。本發(fā)明聚丙烯復(fù)合材料，通過ABS、硫酸鋇母粒及分散劑的相互配合作用，使聚丙烯復(fù)合材料的光澤度大大提升，實(shí)現(xiàn)該聚丙烯復(fù)合材料具有類似于ABS的外觀。

鈦合金點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)增韌納米結(jié)構(gòu)鋁合金復(fù)合材料及其制備方法 1128     

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本發(fā)明屬于納米晶鋁合金技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種鈦合金點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)增韌納米結(jié)構(gòu)鋁合金復(fù)合材料及其制備方法。所述鈦合金點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)增韌納米結(jié)構(gòu)鋁合金復(fù)合材料是由鈦合金點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)與納米結(jié)構(gòu)鋁合金復(fù)合得到；鈦合金點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的體積分?jǐn)?shù)為20％～80％，納米晶鋁合金的體積分?jǐn)?shù)為20％～80％；納米結(jié)構(gòu)鋁合金是鋁基非晶合金粉末在鈦合金點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)中通過原位晶化獲得。方法：1)將鈦合金制備成點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)；2)將鋁基非晶合金粉末置于鈦合金點(diǎn)陣結(jié)構(gòu)的孔隙中，冷壓成型，熱擠壓，獲得復(fù)合材料。本發(fā)明復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)與力學(xué)性能可有效調(diào)控，具有高抗拉強(qiáng)度、高彈性模量、高比強(qiáng)度的優(yōu)異特性。本發(fā)明的復(fù)合材料為高強(qiáng)高韌復(fù)合材料。

二維磷化亞銅/硒化鉍異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料的制備及應(yīng)用 1114     

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本發(fā)明屬于材料領(lǐng)域的異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其是二維磷化亞銅/硒化鉍異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料的制備及應(yīng)用。本發(fā)明提通過制備二維硒化鉍納米片進(jìn)一步構(gòu)建二維磷化亞銅/硒化鉍異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料，將纖維磷分散于有機(jī)溶劑中，加入銅鹽和二維硒化鉍納米片，加熱反應(yīng)，即得二維磷化亞銅/硒化鉍異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料。二維磷化亞銅/硒化鉍異質(zhì)結(jié)復(fù)合材料以二維硒化鉍納米片為基底，基底上覆蓋二維磷化亞銅納米帶，該復(fù)合材料能在空氣環(huán)境中能夠保持兩個月之久，同時利用磷化亞銅在近紅外的吸收，增強(qiáng)了材料在近紅外長波段(1100nm)的響應(yīng)，具有良好的光熱轉(zhuǎn)換性能。

纖維增強(qiáng)復(fù)合材料廢棄物的粗纖維化方法及其增強(qiáng)混凝土 1029     

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本發(fā)明提供了一種纖維增強(qiáng)復(fù)合材料廢棄物的粗纖維化方法及其增強(qiáng)混凝土。該復(fù)合材料廢棄物的粗纖維化方法包括以下步驟：測量復(fù)合材料廢棄物的長、寬、高尺寸，并取其長、寬、高中最大的尺寸為參考尺寸；然后根據(jù)參考尺寸，選擇相適應(yīng)的切割方式進(jìn)行切割，將廢棄物處理成長為30毫米～150毫米，寬為1毫米～30毫米，厚為0.3毫米～3毫米的粗纖維。其中，切割方式包括粗切、中切以及細(xì)切，細(xì)切需沿著中切塊體的連續(xù)纖維的延伸方向切割。將粗纖維化的復(fù)合材料廢棄物與水泥、粗骨料、細(xì)骨料等組分混合配制成強(qiáng)度高、韌性好的混凝土。本發(fā)明為復(fù)合材料廢棄物的回收和再生利用，提供了一條技術(shù)可行、經(jīng)濟(jì)便捷的途徑，對促進(jìn)復(fù)合材料的進(jìn)一步推廣應(yīng)用具有重要意義。

熒光量子點(diǎn)/氧化物復(fù)合材料的制備方法及其產(chǎn)品和用途 878     

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本發(fā)明涉及一種熒光量子點(diǎn)/氧化物復(fù)合材料的制備方法及其產(chǎn)品和用途。所述制備方法包括如下步驟：(1)配制熒光量子點(diǎn)的有機(jī)溶液；(2)制備金屬氧化物納米管陣列膜，記為MOx納米管陣列膜；(3)將熒光量子點(diǎn)的有機(jī)溶液涂覆在MOx納米管陣列膜上，在負(fù)壓的作用下將熒光量子點(diǎn)填充至MOx納米管陣列中，得到熒光量子點(diǎn)/氧化物復(fù)合材料。本發(fā)明利用負(fù)壓的作用將熒光量子點(diǎn)填充到金屬氧化物納米管的中空結(jié)構(gòu)中，相較于化學(xué)沉積法更簡便，不需要繁復(fù)的后處理步驟，且量子點(diǎn)光穩(wěn)定性的提高更加顯著。優(yōu)選方案是將物理填充和化學(xué)包覆綜合起來，得到復(fù)合結(jié)構(gòu)更加穩(wěn)定的熒光量子點(diǎn)/氧化物復(fù)合材料，物理填充作用和化學(xué)包覆作用協(xié)同提高了量子點(diǎn)光穩(wěn)定性。

鋁基復(fù)合材料壓力浸滲制備裝置及制備方法 1285     

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本發(fā)明屬于金屬基復(fù)合材料制備領(lǐng)域，公開了一種鋁基復(fù)合材料壓力浸滲制備裝置及制備方法。所述裝置包括機(jī)架，多個升降機(jī)構(gòu)、電阻爐、浸滲壓力控制系統(tǒng)、真空控制系統(tǒng)和電控機(jī)箱，每個升降機(jī)構(gòu)可通過獨(dú)立的爐管升入電阻爐內(nèi)部。本發(fā)明的裝置采用多根爐管的設(shè)置，提高了電阻爐爐膛內(nèi)部空間的使用率，提高了復(fù)合材料的制備效率，多個復(fù)合材料試樣在相同條件下同時制備，提高了復(fù)合材料制備的穩(wěn)定性，保證了復(fù)合材料性能的一致性。并可根據(jù)需要在不同爐管內(nèi)實(shí)現(xiàn)不同壓力浸滲的同時制備。

銅鑲嵌于石墨烯基復(fù)合材料基板內(nèi)的熱結(jié)構(gòu)及其制備方法 1395     

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本發(fā)明公開了一種銅鑲嵌于石墨烯基復(fù)合材料基板內(nèi)的熱結(jié)構(gòu)及其制備方法，所述熱結(jié)構(gòu)包括石墨烯基復(fù)合材料基板和高導(dǎo)熱銅塊體，其中：所述石墨烯基復(fù)合材料基板縱向打孔，所述高導(dǎo)熱銅塊體鑲嵌在石墨烯基復(fù)合材料基板的孔中。所述方法步驟如下：1）在石墨烯基復(fù)合材料基板上打孔；2）制備高導(dǎo)熱銅塊體；3）用釬焊的方式將步驟2）得到的高導(dǎo)熱銅塊體鑲嵌在步驟1）石墨烯基復(fù)合材料基板上的孔中，得到高導(dǎo)熱的散熱結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的熱結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)簡單，縱向高導(dǎo)熱塊體可以很好的將熱源的熱量沿高定向石墨烯材料的面外方向傳導(dǎo)，結(jié)合高定向材料優(yōu)異的面內(nèi)導(dǎo)熱性能，可以將熱量快速的擴(kuò)散，解決了縱向?qū)崮芰Σ畹碾y題。