具有生物光電雙重功能的復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用 858     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種具有生物光電雙重功能的復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用，所述復(fù)合材料包括以下原料：谷類(lèi)醇溶蛋白1?1000mg/mL，碳納米管1?10mg/mL，其余為共溶溶劑。本發(fā)明所述的復(fù)合材料是將谷類(lèi)醇溶蛋白、碳納米管、共溶溶劑混合均勻并通過(guò)成型技術(shù)制備獲得。本發(fā)明的復(fù)合材料是一種很有生命力的兼具生物和光電雙重功能的新型復(fù)合材料，具有制備方法簡(jiǎn)單、制備速度快、成本低、復(fù)合材料生物相容性好、具備光電特性的優(yōu)點(diǎn)。

提升熱塑性復(fù)合材料與金屬連接強(qiáng)度的方法 877     

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本發(fā)明屬于焊接技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種提升熱塑性復(fù)合材料與金屬連接強(qiáng)度的方法，包括以下步驟：S1、利用短脈沖激光在金屬表面待連接區(qū)域制備微質(zhì)構(gòu)；S2、在微質(zhì)構(gòu)表面鋪設(shè)一層熱塑性樹(shù)脂材料；S3、利用激光對(duì)熱塑性復(fù)合材料與金屬進(jìn)行熱傳導(dǎo)連接。本發(fā)明一方面通過(guò)在金屬表面待連接區(qū)域制備微質(zhì)構(gòu)，增大熱塑性復(fù)合材料與金屬的接觸面積，形成咬合結(jié)構(gòu)；另一方面在熱塑性復(fù)合材料與金屬之間添加一層熱塑性樹(shù)脂材料，激光焊接時(shí)熱塑性樹(shù)脂材料處于熔融狀態(tài)，使熱塑性復(fù)合材料與金屬充分連接，最終提升熱塑性復(fù)合材料與金屬連接強(qiáng)度。

擠壓浸滲復(fù)合材料制備與零件成形一體化方法及設(shè)備 621     

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本發(fā)明是一種擠壓浸滲復(fù)合材料制備與零件成形一體化方法及設(shè)備,該方法是將粉末填充到模腔中,然后再擠壓金屬液體,使金屬液體滲入粉末之中,金屬液體的溫度低于粉末的熔點(diǎn),當(dāng)滲入粉末中的金屬液體冷卻凝固之后,即獲得由復(fù)合材料構(gòu)成的與模腔形狀、尺寸相同的零件;該設(shè)備由壓力機(jī)、模具、送粉裝置、供液裝置、抽真空裝置相互連接而成。本發(fā)明工藝流程少,設(shè)備占地面積小,生產(chǎn)效率高,材料利用率高,適合自動(dòng)化大批量生產(chǎn),可生產(chǎn)大型零件,便于制造復(fù)雜形狀零件,可制取致密的多組元材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料零件精度高,顯微組織細(xì)小均勻,具有重復(fù)性,孔隙率含量可達(dá)到與致密材料相同的程度,減少了鑄造組織可能出現(xiàn)的缺陷。

膠原改性的聚己內(nèi)酯/生物活性玻璃復(fù)合材料的制備方法 917     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種膠原改性的聚己內(nèi)酯/生物活性玻璃復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:將I型膠原溶解于六氟異丙醇中制備膠原溶液;將聚己內(nèi)酯溶于六氟異丙醇中制備聚己內(nèi)酯溶液;將生物活性玻璃和氯化鈉加入到上述的膠原溶液中,攪拌均勻,再將其倒入聚己內(nèi)酯溶液中攪拌,倒入已低溫預(yù)凍的聚四氟乙烯模具中成型;于-80℃凍存,-30℃冷凍干燥;于去離子水中浸泡,期間每間隔6小時(shí)換水,每間隔24小時(shí)超聲2小時(shí);再次冷凍干燥,得到膠原改性的聚己內(nèi)酯/生物活性玻璃復(fù)合材料。本發(fā)明根據(jù)膠原和聚己內(nèi)酯在六氟異丙醇中的粘度差異性制備膠原內(nèi)襯孔壁的多孔復(fù)合材料,材料的親水性、孔隙率以及在模擬體液中的礦化活性得到提高。

基于核殼結(jié)構(gòu)的可降解有機(jī)-無(wú)機(jī)阻燃復(fù)合材料 999     

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本發(fā)明屬于可降解塑料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種基于核殼結(jié)構(gòu)的可降解有機(jī)?無(wú)機(jī)阻燃復(fù)合材料。將可降解聚合物基材溶解于溶劑中，然后加入無(wú)機(jī)阻燃粒子和氨水?dāng)嚢杌旌暇鶆?，得到混合液；將所得混合液加熱?0～70℃，攪拌條件下滴加硅酸酯化合物進(jìn)行縮合反應(yīng)，真空干燥去除溶劑，得到以無(wú)機(jī)阻燃粒子為核、SiO₂?可降解聚合物互穿網(wǎng)絡(luò)為殼的可降解有機(jī)?無(wú)機(jī)阻燃復(fù)合材料。本發(fā)明所得有機(jī)?無(wú)機(jī)阻燃復(fù)合材料應(yīng)用于阻燃可降解塑料功能母粒或阻燃可降解塑料具有良好的分散穩(wěn)定性，并對(duì)可降解塑料基材具有明顯的補(bǔ)強(qiáng)作用，在具有穩(wěn)定阻燃效果的同時(shí)，可顯著提高可降解塑料的力學(xué)性能，具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。

散熱基板為類(lèi)金剛石膜-銅復(fù)合材料的大功率發(fā)光二極管 855     

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本發(fā)明公開(kāi)了散熱基板為類(lèi)金剛石膜-銅復(fù)合材料的大功率發(fā)光二極管,其包括LED芯片、透鏡、反射杯和類(lèi)金剛石膜-銅復(fù)合材料制成的散熱基板,LED芯片位于反射杯中,透鏡位于反射杯上方,散熱基板的下表面直接和空氣接觸;LED芯片通過(guò)固晶膠或金屬共晶焊直接安置在散熱基板的上表面。本發(fā)明所述復(fù)合材料以最短路徑從大功率LED提取熱量,并且直接向空氣散熱,可以有效地降低LED的結(jié)溫,由于該復(fù)合材料會(huì)降低整個(gè)LED封裝結(jié)構(gòu)的熱阻,再結(jié)合優(yōu)化的結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì),可以用來(lái)為單個(gè)大功率LED和LED模組散熱,實(shí)現(xiàn)高亮度、長(zhǎng)時(shí)間發(fā)光。

石墨烯-納米氧化鑭-PTFE復(fù)合材料及其制備方法 642     

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本申請(qǐng)公開(kāi)了一種石墨烯?納米氧化鑭?PTFE復(fù)合材料及其制備方法，涉及PTFE材料的領(lǐng)域。石墨烯?納米氧化鑭?PTFE復(fù)合材料包括PTFE、石墨烯?納米氧化鑭復(fù)合材料和硅烷偶聯(lián)劑。石墨烯?納米氧化鑭?PTFE復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：制備硅烷偶聯(lián)劑改性石墨烯?納米氧化鑭復(fù)合材料，將PTFE、改性石墨烯?納米氧化鑭復(fù)合材料共混擠出得到石墨烯?納米氧化鑭?PTFE復(fù)合材料。本申請(qǐng)中的石墨烯?納米氧化鑭?PTFE復(fù)合材料具有摩擦系數(shù)系數(shù)較低、抗彎強(qiáng)度較高的優(yōu)點(diǎn)。

抗菌性硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法 912     

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本發(fā)明提供了一種抗菌性硅橡膠復(fù)合材料，所述抗菌性硅橡膠復(fù)合材料包括甲基乙烯基硅橡膠、占所述抗菌性硅橡膠復(fù)合材料重量1％?3％的羥丙基殼聚糖、占所述抗菌性硅橡膠復(fù)合材料重量0.2％?1％的硝酸鋅、占所述抗菌性硅橡膠復(fù)合材料重量0.2％?1％的硝酸釔和占所述抗菌性硅橡膠復(fù)合材料重量1％?5％的溴化吡啶季銨鹽，所述吡啶季銨鹽的制備方法為將2?羥乙基吡啶和C10?C16的1?溴代烷在1,4?二氧六環(huán)的溶劑中于95℃?105℃攪拌反應(yīng)36小時(shí)以上，蒸除溶劑后干燥。本發(fā)明的抗菌性硅橡膠復(fù)合材料通過(guò)添加劑羥丙基殼聚糖、硝酸鋅、硝酸釔和吡啶季銨鹽和復(fù)配使得上述的抗菌性硅橡膠復(fù)合材料同時(shí)具備了很好的機(jī)械性能和抗菌性能。

高導(dǎo)熱環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 863     

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本發(fā)明屬于導(dǎo)熱復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種高導(dǎo)熱環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該方法首先制備了乙二胺交聯(lián)氧化石墨烯氣凝膠作為導(dǎo)熱網(wǎng)絡(luò)骨架，然后用多巴胺、3?氨基丙基三乙氧基硅烷、γ?(甲基丙烯酰氧)丙基三甲氧基硅烷或十二烷基磺酸鈉修飾氣凝膠，最后通過(guò)真空輔助抽濾法將環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑抽入到氣凝膠骨架中，熱壓后得到復(fù)合材料。所述具有可與樹(shù)脂基體發(fā)生反應(yīng)的交聯(lián)劑乙二胺與氧化石墨烯的質(zhì)量比為2:3～1:1。本發(fā)明制備得到的高導(dǎo)熱環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料在平面方向的導(dǎo)熱系數(shù)可以達(dá)到1.9～5W?m^?1K^?1，垂直面導(dǎo)熱系數(shù)可以達(dá)到0.29～0.6W?m^?1·K^?1，可以制備多種厚度，不同導(dǎo)熱系數(shù)的的產(chǎn)品，適用于手機(jī)、平板電腦以及各種消費(fèi)類(lèi)電子產(chǎn)品。

高溫循環(huán)拉伸力致導(dǎo)電性能增強(qiáng)的硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法 998     

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本發(fā)明公開(kāi)了高溫循環(huán)拉伸力致導(dǎo)電性能增強(qiáng)的硅橡膠復(fù)合材料及其制備方法。以質(zhì)量百分比計(jì)，其原料組成為：硅橡膠生膠40～90％，補(bǔ)強(qiáng)劑5～40％，結(jié)構(gòu)控制劑1～5％，低熔點(diǎn)合金0.5～10％，表面改性劑0.5～5％，交聯(lián)劑1～4％。低熔點(diǎn)合金在進(jìn)行表面改性后，與硅橡膠生膠、補(bǔ)強(qiáng)劑、結(jié)構(gòu)控制劑、交聯(lián)劑共混、硫化后，制得硅橡膠復(fù)合材料；對(duì)硅橡膠復(fù)合材料高溫循環(huán)拉伸，溫度100～250℃、伸長(zhǎng)率100～300％、拉伸速率50～200mm·min?1、拉伸次數(shù)10～1000次。本發(fā)明無(wú)需增加導(dǎo)電填料的用量，僅僅通過(guò)高溫循環(huán)拉伸的方式可在較大范圍內(nèi)調(diào)整增強(qiáng)硅橡膠復(fù)合材料的導(dǎo)電性能，對(duì)其力學(xué)性能和透明性影響很小。

抗靜電PVC基木塑復(fù)合材料及其制備方法 649     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種抗靜電PVC基木塑復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括以下重量份的原料：木質(zhì)纖維材料20-70份，PVC粉料50-150份，偶聯(lián)劑0.5-5份，抗靜電劑2-8份，潤(rùn)滑劑1-5份，碳酸鈣0-30份，其它助劑0-5份；該復(fù)合材料的力學(xué)性能和抗靜電性能優(yōu)異，抗靜電效果持久，抗靜電劑的加入量少，成本低。

透明電飯煲用阻燃高耐熱聚丙烯復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用 935     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種透明電飯煲用阻燃高耐熱聚丙烯復(fù)合材料及制備方法與應(yīng)用。該復(fù)合材料由以下按質(zhì)量百分比計(jì)的成分組成：高結(jié)晶均聚聚丙烯60～97％、透明填料母粒1～20％、阻燃母粒1.7～10％、耐刮擦母粒0.1～5％、耐熱氧老化劑0.1～2％、助劑A?0.2～3％。將前述成分混勻，加入到平行雙螺桿擠出機(jī)共混熔融擠出，即得到復(fù)合材料。本發(fā)明所提供的復(fù)合材料具有成本較低，綜合物理力學(xué)性能優(yōu)異，可用于電飯煲、壓力鍋、電磁爐、豆?jié){機(jī)等小家電領(lǐng)域。

環(huán)氧復(fù)合材料與鋁交界面拉伸強(qiáng)度的測(cè)量試樣及測(cè)量方法 846     

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本發(fā)明涉及拉伸測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種環(huán)氧復(fù)合材料與鋁交界面拉伸強(qiáng)度的測(cè)量試樣及測(cè)量方法，測(cè)量試樣包括環(huán)氧復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件、第一鋁結(jié)構(gòu)件和第二鋁結(jié)構(gòu)件，環(huán)氧復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件與第一鋁結(jié)構(gòu)件澆注連接、第二鋁結(jié)構(gòu)件澆注連接，第一鋁結(jié)構(gòu)件與環(huán)氧復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的連接面積大于第二鋁結(jié)構(gòu)件與環(huán)氧復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的連接面積，第一鋁結(jié)構(gòu)件上布置有第一連接結(jié)構(gòu)，第二鋁結(jié)構(gòu)件上布置有第二連接結(jié)構(gòu)。第一鋁結(jié)構(gòu)件和第二鋁結(jié)構(gòu)件與環(huán)氧復(fù)合材料結(jié)模擬環(huán)氧復(fù)合材料與鋁的連接方式，便于拉力傳遞，同時(shí)第二鋁結(jié)構(gòu)件與環(huán)氧復(fù)合材料結(jié)構(gòu)件的交界面先一步產(chǎn)生破壞，提高測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確性，為保證GIS/GIL絕緣件的整體性能提供了新的試驗(yàn)思路。

PET復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用 739     

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本發(fā)明適用于導(dǎo)光板材料技術(shù)領(lǐng)域，提供了一種PET復(fù)合材料，其制備方法和應(yīng)用。該P(yáng)ET復(fù)合材料包括PET、遮光劑、光穩(wěn)定劑、增強(qiáng)劑、成核劑及偶聯(lián)劑等。本發(fā)明PET復(fù)合材料，通過(guò)遮光劑及穩(wěn)定劑對(duì)PET進(jìn)行改性，使得復(fù)合材料的導(dǎo)光率和白度大大增加；通過(guò)增強(qiáng)劑和成核劑對(duì)PET進(jìn)行改性，使得復(fù)合材料的機(jī)械性能及耐高溫性能顯著提升；通過(guò)使用偶聯(lián)劑，使PET和各填料之間的相容性大大增加，使PET復(fù)合材料的機(jī)械性能及耐高溫性能大大增加；PET復(fù)合材料通過(guò)上述各填料的改性作用，其各項(xiàng)性能能夠達(dá)到導(dǎo)光板的要求，完全適于做導(dǎo)光板材料。本發(fā)明PET復(fù)合材料制備方法，操作簡(jiǎn)單，成本低廉，非常適于工業(yè)化生產(chǎn)。

高性能的聚酯玻璃鋼復(fù)合材料及其制備方法 715     

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本發(fā)明提供一種高性能的聚酯玻璃鋼復(fù)合材料及其制備方法，該高性能的聚酯玻璃鋼復(fù)合材料由以下重量百分比的組分組成：雙環(huán)戊二烯50-80%、過(guò)氧化氫10-30%、氧化鉀1-3%、六氯化鎢0.1-0.5%、阻燃劑1-5%、納米填料2-4%、玻璃纖維1-8%、金屬填料1-3%。雙環(huán)戊二烯通過(guò)加入過(guò)氧化氫、阻燃劑以及氧化鉀可以提高聚酯玻璃鋼復(fù)合材料的軟化溫度，該聚酯玻璃鋼復(fù)合材料的軟化溫度在150℃以上。

注射用塑木復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 821     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種注射用塑木復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用,該材料是將30～70重量份注射用熱塑性塑料、30～70重量份生物質(zhì)纖維、5～10重量份聚烯烴與多單體固相接枝共聚物和0.5～4重量份加工助劑在高速混合機(jī)中預(yù)混合,加入到雙螺桿擠出機(jī)中進(jìn)行擠出,經(jīng)冷卻、造粒,即得注射用塑木復(fù)合材料。本發(fā)明的注射用塑木復(fù)合材料直接或與塑料配混即可在通用的注射機(jī)上進(jìn)行成型加工,得到形狀復(fù)雜的制品,且生產(chǎn)速度快、效率高、易實(shí)現(xiàn)自動(dòng)化生產(chǎn),同時(shí)能顯著改進(jìn)疏水性塑料與親水性生物質(zhì)纖維之間的相容性和界面結(jié)合,使復(fù)合材料的模量、強(qiáng)度、尺寸穩(wěn)定性、耐水性、加工性能等性能獲得顯著提高。

錫化羥基磷灰石復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 942     

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本發(fā)明涉及一種錫化羥基磷灰石復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，其制備方法采用離子交換法合成的以羥基磷灰石為載體，進(jìn)行二價(jià)錫負(fù)載，經(jīng)過(guò)攪拌、洗滌、干燥、冷卻后得一種錫化羥基磷灰石復(fù)合材料。本發(fā)明制備的錫化羥基磷灰石復(fù)合材料，能將高毒性的六價(jià)鉻還原成低毒性的三價(jià)鉻，同時(shí)能夠快速去除水中的鈷、鎳、銅等重金屬離子。本發(fā)明提供的復(fù)合材料可應(yīng)用于鉻污染土壤的修復(fù)和治理，以及重金屬污染場(chǎng)地地下水中多種重金屬離子的去除與凈化。

各向異性PBO納米纖維散熱復(fù)合材料及其制備方法 794     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種各向異性PBO納米纖維散熱復(fù)合材料及其制備方法，涉及納米纖維領(lǐng)域。其中，制備方法包括：將PBO纖維采用三氟乙酸和甲烷磺酸轉(zhuǎn)變?yōu)镻BO納米纖維，然后加入石墨烯納米片、碳納米管，在預(yù)設(shè)溫度、預(yù)設(shè)濕度下放置后得到復(fù)合水凝膠，將復(fù)合水凝膠定向冷凍，使PBO納米纖維、碳納米管、石墨烯納米片定向排列；進(jìn)而干燥后得到各向異性PBO納米纖維散熱復(fù)合材料成品。實(shí)施本發(fā)明，可得到高強(qiáng)度、高導(dǎo)熱性能的各向異性PBO納米纖維散熱復(fù)合材料，該復(fù)合材料可應(yīng)用為電子電器產(chǎn)品的散熱材料。

基于二維MXene上原位生長(zhǎng)TiO₂異相結(jié)的復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 856     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種基于二維MXene上原位生長(zhǎng)TiO₂異相結(jié)的復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明以Ti₃C₂T_x、Ti₂CT_x為鈦源，采用低能耗、操作簡(jiǎn)易的水熱法在Ti₃C₂T_x、Ti₂CT_x上原位生長(zhǎng)TiO₂，一步制得具有異相結(jié)和異質(zhì)結(jié)的復(fù)合材料，顯著提高了光生載流子的分離效率，使光生電子?空穴對(duì)不僅在TiO₂與Ti₃C₂T_x或Ti₂CT_x的異質(zhì)結(jié)界面發(fā)生遷移，還在金紅石相TiO₂和銳鈦礦相TiO₂的異相結(jié)界面發(fā)生遷移，從而提高復(fù)合材料的量子效率，使其光催化活性大幅提升。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有優(yōu)異的光催化活性，是一種優(yōu)良的光催化劑。

PET復(fù)合材料、高溫低收縮PET育苗盤(pán)及其制備方法 783     

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本發(fā)明提供一種PET復(fù)合材料、高溫低收縮PET育苗盤(pán)及其制備方法。PET復(fù)合材料，其原料以質(zhì)量百分比計(jì)，包括：PET 73.5％?93.7％、滑石粉母粒2％?10％、PC 3％?10％、相容劑1％?5％、抗氧劑0.2％?1.0％和擴(kuò)鏈劑0.1％?0.5％。高溫低收縮PET育苗盤(pán)，使用所述的PET復(fù)合材料制得。高溫低收縮PET育苗盤(pán)的制備方法，包括：將原料混合后進(jìn)行加熱擠出得到片材，然后進(jìn)行吸塑得到所述高溫低收縮PET育苗盤(pán)。本申請(qǐng)?zhí)峁┑腜ET復(fù)合材料耐溫性能好，成本低；使用其制得的高溫低收縮PET育苗盤(pán)，價(jià)格低、挺實(shí)度高，耐溫溫度高。

支架用復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 886     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種支架用復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。一種支架用復(fù)合材料，包括：基體，基體表面具有孔結(jié)構(gòu)；基體中，鎂的質(zhì)量含量≥99％；載藥硅酸鈣顆粒；載藥硅酸鈣顆粒分散設(shè)置于基體上，載藥硅酸鈣顆粒包括復(fù)合藥物顆粒以及負(fù)載復(fù)合藥物顆粒的介孔硅酸鈣顆粒；復(fù)合藥物顆粒包括藥物及包裹藥物的聚乙二醇膜；控釋膜，控釋膜的材質(zhì)包括海藻酸鹽；控釋膜覆蓋于基體和載藥硅酸鈣顆粒表面。本發(fā)明的支架用復(fù)合材料，由于負(fù)載有藥物，當(dāng)其用于支架后，可以發(fā)揮誘導(dǎo)組織再生的能力，同時(shí)能對(duì)負(fù)載的藥物具有控釋作用。

基于金屬酞菁-碳納米管復(fù)合材料的超級(jí)電容器及其制備方法 1068     

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本發(fā)明公開(kāi)了基于金屬酞菁?碳納米管復(fù)合材料的超級(jí)電容器及其制備方法。其中，制備方法包括：(1)將納米金屬酞菁粉末、碳納米管與溶劑混合，得到懸浮液；對(duì)懸浮液進(jìn)行干燥，得到金屬酞菁?碳納米管復(fù)合材料；(2)將金屬酞菁?碳納米管復(fù)合材料與導(dǎo)電材料混合并分散于溶液中，得到活性材料漿料；將活性材料漿料施加到工作電極基材的一側(cè)表面上，干燥得到工作電極；(3)將電解質(zhì)凝膠施加到工作電極具有活性材料的一側(cè)表面上，然后與另一所述工作電極具有所述活性材料的一側(cè)表面與貼合，得到超級(jí)電容器。該超級(jí)電容器表現(xiàn)出較高的質(zhì)量比電容和能量密度，在20000次循環(huán)后仍顯示出極高的電容保持率，表明該復(fù)合材料擁有極高的循環(huán)穩(wěn)定性。

含改性植物纖維的高分子木塑復(fù)合材料及其制備方法 1067     

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本發(fā)明涉及木塑材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開(kāi)了一種含改性植物纖維的高分子木塑復(fù)合材料及其制備方法。所述的含改性植物纖維的高分子木塑復(fù)合材料，其包含如下重量份的原料組分：聚乙烯醇20～50份；改性植物纖維40～100份；增塑劑1～3份；潤(rùn)滑劑1～3份；所述的改性植物纖維是指在植物纖維中加入碳納米管，然后經(jīng)含有正硅酸乙酯以及五水偏硅酸鈉的乳液處理得到。本發(fā)明所述的高分子木塑復(fù)合材料中通過(guò)加入由本發(fā)明所述方法改性得到的改性植物纖維后，能大幅提高高分子木塑復(fù)合材料的彎曲強(qiáng)度。

低揮發(fā)再生聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 755     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種低揮發(fā)再生聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括：再生聚丙烯60份?99份；脫揮劑0.5份?2份；吸附劑0?1份。本發(fā)明通過(guò)在再生PP中添加脫揮劑和吸附劑，有效降低了復(fù)合材料的揮發(fā)性，從而降低了注塑過(guò)程中對(duì)模具的腐蝕和遷移析出，制備得到的復(fù)合材料的揮發(fā)份含量降低到0.1%以下，解決了再生聚丙烯材料揮發(fā)性高，難以擠出成型，注塑制品外觀(guān)不良和噴涂脫漆的難題，同時(shí)氣味也得到了明顯改善，更加環(huán)保，有助于再生聚丙烯材料的應(yīng)用推廣，促進(jìn)廢舊聚丙烯材料的循環(huán)利用和可持續(xù)發(fā)展。

高強(qiáng)度廢舊木塑復(fù)合材料專(zhuān)用破碎回收裝置 688     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高強(qiáng)度廢舊木塑復(fù)合材料專(zhuān)用破碎回收裝置，由進(jìn)料傳輸機(jī)械、鋸解機(jī)械、預(yù)冷卻設(shè)備、低溫處理設(shè)備、冷源、沖擊破碎機(jī)械構(gòu)成，木塑復(fù)合材料在經(jīng)過(guò)預(yù)冷卻設(shè)備和低溫處理設(shè)備處理后進(jìn)入與所述沖擊破碎機(jī)械進(jìn)行沖擊破碎，所述物料篩選設(shè)備上還分別連接有物料回運(yùn)機(jī)械和包裝設(shè)備，所述物料回運(yùn)機(jī)械進(jìn)一步與預(yù)冷卻設(shè)備連接。本發(fā)明能使木塑復(fù)合材料更便于回收，將較大的木塑復(fù)合材料切割成較小的塊，從而方便進(jìn)行冷卻降溫，能增加材料的脆性，從而方便將材料破碎成顆粒，并且能對(duì)破碎后的材料進(jìn)行篩選，方便將不合格的材料重新進(jìn)行處理，從而增加材料重復(fù)利用率，并且能將合格的材料進(jìn)行打包，方便轉(zhuǎn)運(yùn)。

門(mén)板用高阻燃塑木復(fù)合材料的制備方法 1064     

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本發(fā)明公開(kāi)了門(mén)板用高阻燃塑木復(fù)合材料的制備方法，方法為：將天然纖維以及木粉放入至干燥箱中，干燥，備用；將聚氯乙烯、聚丙烯以及酚醛樹(shù)脂加入至粉碎機(jī)中，對(duì)聚氯乙烯、聚丙烯以及酚醛樹(shù)脂進(jìn)行粉碎；將粉碎后的聚氯乙烯、聚丙烯以及酚醛樹(shù)脂加入至高混機(jī)中，混合后，加入干燥后的木粉，同時(shí)加入填充劑、潤(rùn)滑劑以及阻燃體系，再次混合，得到混料a；將混料加入至雙螺桿擠出機(jī)中，將天然纖維從側(cè)入口喂入，擠出，切粒，得到塑木復(fù)合材料。方法通過(guò)加入木粉以及天然纖維，大大提高了塑木復(fù)合材料的強(qiáng)度，同時(shí)，通過(guò)阻燃體系，使得塑木復(fù)合材料具有非常高的阻燃等級(jí)，氧指數(shù)較大。

高導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用 980     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備與應(yīng)用；屬于導(dǎo)熱復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明將二維納米材料、液態(tài)金屬和綜纖維素納米纖維在水中混合，隨后將混合溶液置于超聲細(xì)胞破碎儀中，對(duì)混合液進(jìn)行超聲處理，最后將經(jīng)離心、干燥即得導(dǎo)熱填料。隨后，將所得導(dǎo)熱填料分散在聚合物基體之中，制備成高導(dǎo)熱復(fù)合材料。本發(fā)明所述高導(dǎo)熱復(fù)合材料具備良好的力學(xué)性能、優(yōu)秀的導(dǎo)熱性能以及優(yōu)異的柔韌性，在電子元器件散熱、印刷電子散熱、5G通訊設(shè)備散熱中具備廣泛的應(yīng)用。

纖維/納米二氧化錳復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 1114     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種纖維/納米二氧化錳復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用，包括以下步驟：(1)對(duì)纖維原料進(jìn)行預(yù)處理：對(duì)纖維原料進(jìn)行選擇性氧化處理，洗滌至中性，得到氧化的纖維；(2)復(fù)合材料的制備：上述氧化后的纖維經(jīng)稀酸處理后洗滌至中性，與Mn2+溶液混合攪拌均勻，加入氧化劑反應(yīng)后洗滌，干燥，最終得到原位生長(zhǎng)納米二氧化錳的纖維。本發(fā)明方法得到的納米二氧化錳粒子粒徑范圍分布較窄，納米二氧化錳粒子在纖維表面分布均勻且不易脫落，得到的產(chǎn)物同時(shí)兼具纖維與納米二氧化錳的優(yōu)越性能，可加工為具有裝飾性和功能性兼?zhèn)涞哪举|(zhì)功能材料，可在無(wú)光照室內(nèi)催化凈化甲醛，豐富了納米二氧化錳的應(yīng)用領(lǐng)域。

高抗沖阻燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1076     

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本發(fā)明公開(kāi)一種高抗沖阻燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。所述復(fù)合材料，按重量份計(jì)，包括以下組分的原料：聚丙烯100份、POE10?40份、馬來(lái)酸酐接枝POE10?20份、抗氧化劑1?5份、改性碳納米管成核劑1?10份；所述改性碳納米管成核劑的結(jié)構(gòu)式如下所示：本發(fā)明通過(guò)聚合的方式在MWCNTs表面引入有機(jī)磷酸酯VPPA可以起到兩方面的作用：首先，可以改善MWCNTs與PP基體之間的相容性，從而極大的改善PP的力學(xué)性能，并對(duì)PP基體起到增強(qiáng)增韌作用；其次，VPPA也有一定的誘導(dǎo)成核作用，可以將MWCNTs與VPPA兩種成核作用進(jìn)行結(jié)合，從而進(jìn)一步提高PP的力學(xué)性能和韌性。

多孔片狀氮化鎢/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 805     

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本發(fā)明涉及氮化鎢材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多孔片狀氮化鎢/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法，包括以下步驟：將鎢源、氮源、碳源和氯化鈉溶于溶劑中，得到混合溶液；對(duì)所述混合溶液進(jìn)行干燥處理，得到前驅(qū)體；在保護(hù)氣氛下對(duì)所述前驅(qū)體進(jìn)行煅燒處理，得到多孔片狀氮化鎢/碳復(fù)合材料；其中，所述多孔片狀氮化鎢/碳復(fù)合材料指的是包含氮化鎢和多孔片狀碳的混合物且納米氮化鎢負(fù)載在多孔片狀碳表面。本發(fā)明提供的制備方法，可以獲得高純度、二維片狀的氮化鎢/碳復(fù)合材料，并且有良好的催化活性，整個(gè)制備過(guò)程安全可靠，工藝條件簡(jiǎn)單易控、生產(chǎn)成本低。