Fe₃O₄/PCC磁性納米復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用 956     

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本發(fā)明公開了Fe3O4/PCC磁性納米復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：1)往FeCl3溶液加入FeSO4溶液得到混合液A；再將鄰苯二酚溶液倒入混合液A里充分混勻并靜置，得到混合液B；2)將混合液B倒入氨水中，機械攪拌均勻；3)反應(yīng)完全后外加磁鐵分離，多次清洗，直至清洗液呈中性，真空烘干，研成粉末保存。這種原位制備復(fù)合物的方法優(yōu)勢在于鐵氧化物可以均勻的分散在聚合物中。在制備過程中引入鄰苯二酚的作用：一方面，鄰苯二酚的還原氛圍避免了Fe2+被氧化為Fe3+，在制備過程中無需氮氣保護；另一方面，酚羥基的電負性使得復(fù)合材料表面帶有負電荷，從而避免了納米顆粒的團聚，本發(fā)明提高鐵氧化催化劑的催化效果、沉降效果和應(yīng)用范圍，對有機污染物具有優(yōu)異的吸附、降解率。

碳纖維增強基復(fù)合材料及其制備方法 1113     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維增強基復(fù)合材料及其制備方法，包括40～50份碳纖維、35～45份樹脂、0.1～1份短切纖維、1～10份抗氧化劑，并通過硅烷偶聯(lián)劑處理碳纖維原材料，使得界面結(jié)合緊密，加上纖維素存在的復(fù)合纖維對環(huán)化反應(yīng)有促進作用，促進后續(xù)碳化進行，同時程序升溫樹脂受熱逐漸固化，由線型變?yōu)榫哂懈哙徫坏捏w型樹脂，與碳纖維相連，形成致密的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，綜合上使得制備復(fù)合材料拉伸強度增加，復(fù)合材料的碳含量高達98％以上；另外，浸漬工藝安裝電機進行間隔攪拌，使得浸漬更加均勻，更多的樹脂包裹在碳纖維表面，有助于提高浸漬的質(zhì)量，改善碳纖維增強基復(fù)合材料的整體均勻性。

適用于熱壓法快速制備的碳碳復(fù)合材料平板及其制備方法 873     

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本發(fā)明公開了一種適用于熱壓法快速制備的碳碳復(fù)合材料平板及其制備方法，包括編織碳布、制備膠體、涂膠、疊層、干燥、熱壓固化、熱壓碳化、機加工等步驟得到碳碳復(fù)合材料平板產(chǎn)品。本發(fā)明的制備方法工藝簡單、成本低廉、性能優(yōu)良，相比于其他方法，本發(fā)明能夠得到均勻性更好，平直度更佳的碳碳復(fù)合材料平板，滿足高溫?zé)峁ぱb備和其他高新技術(shù)產(chǎn)業(yè)對碳碳復(fù)合材料板材的需要。

脫內(nèi)含物橡膠木粉/高密度聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法 784     

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本發(fā)明公開了一種脫內(nèi)含物橡膠木粉/高密度聚乙烯復(fù)合材料及其制備方法，該脫內(nèi)含物橡膠木粉/高密度聚乙烯復(fù)合材料是將橡膠木粉經(jīng)過脫內(nèi)含物預(yù)處理得到脫內(nèi)含物橡膠木粉，將脫內(nèi)含物橡膠木粉、高密度聚乙烯和助劑混合均勻，利用造粒機對混合的物料進行造粒，最后成型制得。本發(fā)明的脫內(nèi)含物橡膠木粉/高密度聚乙烯復(fù)合材料抗沖擊強度高、彎曲強度高、吸水變化率小、有很好的木質(zhì)感，相對于沒有脫內(nèi)含物橡膠木粉所制備的木塑復(fù)合材料，具有更好的防霉、耐腐性能，可廣泛應(yīng)用于戶外、浴室、廚房、陽臺等領(lǐng)域。

PVA纖維增強阻燃PBT-PET合金復(fù)合材料及制備方法和應(yīng)用 1109     

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本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種PVA纖維增強阻燃PBT?PET合金復(fù)合材料，由以重量份計的如下組分制備而成：聚對苯二甲酸丁二醇酯22?37份，聚對苯二甲酸乙二醇酯22?37份，主阻燃劑14?19份，輔助阻燃劑3?5份，抗氧劑0.2?2份，偶聯(lián)劑0.2?2份，潤滑劑0.5?2份，相容劑0.2?2份，交聯(lián)劑0.5?2份，以及聚乙烯醇纖維10?40份。本發(fā)明還提供了PVA纖維增強阻燃PBT?PET合金復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明所提供的PBT?PET合金復(fù)合材料不僅強度提高，而且韌性也同時提高，克服了玻璃纖維增強材料脆性大的缺點，同時PBT?PET合金阻燃性能也達到垂直燃燒UL94標(biāo)準的V0級別，擴大材料的應(yīng)用范圍。

醌類化合物-石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和柔性鋰二次電池 1040     

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本發(fā)明提供了一種醌類化合物-石墨烯復(fù)合材料，包括醌類化合物和石墨烯，所述醌類化合物化學(xué)鍵合在所述石墨烯表面，所述醌類化合物為醌類化合物單體或醌類聚合物。該醌類化合物-石墨烯復(fù)合材料具有高能量密度、高柔性、高導(dǎo)電性和高穩(wěn)定性，可作為制備柔性電極的正極材料。本發(fā)明實施例還提供了該醌類化合物-石墨烯復(fù)合材料的制備方法，以及采用該醌類化合物-石墨烯復(fù)合材料作為正極活性材料的柔性鋰二次電池。

PP木塑復(fù)合材料及其制備方法 665     

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本發(fā)明公開一種PP木塑復(fù)合材料，所述PP木塑復(fù)合材料包含：20－40目的木粉40％-55％；熔融指數(shù)為2－5的PP塑料25％－40％；相容劑：2％-6％；偶聯(lián)劑：1.5％－3％；抗氧劑：0.3％-0.8％；填充劑：10％－20％；潤滑劑：1％-4％。采用本配方制得的PP木塑復(fù)合材料，具備優(yōu)越的機械性能，更高的耐磨、抗彎、抗沖，比一般單樹脂木塑材料更加適用于建筑承重的功能性領(lǐng)域，PP木塑復(fù)合材料的靜曲強度可達到40MPa以上。

用于3D打印的阻燃復(fù)合材料及其制備方法 658     

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本發(fā)明提供了一種用于3D打印的阻燃復(fù)合材料，包括以下重量份的原料：60～95重量份的尼龍樹脂；5～40重量份的ABS樹脂；0.3～2重量份的潤滑劑；5～20重量份的相容劑；0.2～1重量份的抗氧劑；5～30重量份的無定型紅磷。本發(fā)明提供的用于3D打印的阻燃復(fù)合材料中不含鹵素，材料燃燒及使用過程中不會對環(huán)境造成污染，通過無定型紅磷、ABS樹脂以及其他原料的相互作用，提高了材料的阻燃性能和韌性。另外，由于潤滑劑的加入，降低了復(fù)合材料的摩擦系數(shù)，改善復(fù)合材料的自由流動性，避免由于局部過熱而引起的物料分解，提高制品的外觀質(zhì)量和表面光潔度。有助于3D打印時噴頭出絲順暢、打印的制品精度高、表面質(zhì)量好。

線性嵌段共聚物、樹枝狀納米銀復(fù)合材料及其制備方法 785     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料領(lǐng)域，公開了線性嵌段共聚物，其結(jié)構(gòu)為其中，20≤x≤30，30≤y≤70；R為CH3或CH2CH2OH。本發(fā)明還公開了該線性嵌段共聚物的制備方法，以及利用該線性嵌段共聚物自組裝得到的樹枝狀納米銀復(fù)合材料。本發(fā)明的樹枝狀納米銀材料具有較大的比表面積和較高的電催化活性，對H2O2等不穩(wěn)定物質(zhì)具有良好的還原催化能力，因為可作為傳感器用于相關(guān)物質(zhì)的檢測分析。

復(fù)合材料抗分層復(fù)合膠膠膜及其制備方法 906     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料抗分層復(fù)合膠膠膜及其制備方法。按質(zhì)量分數(shù)計，將磨碎纖維10～15％、熱固性樹脂65～75％、熱塑性彈性體粉料或韌性膠膜12～18％和反應(yīng)促進劑2～3％混合均勻后形成混合物，然后將混合物夾在上離型膜和下離型紙中間，并經(jīng)過壓輥壓制成復(fù)合材料抗分層復(fù)合膠膠膜，復(fù)合材料抗分層復(fù)合膠膠膜的厚度為0.5～5mm。通過在層間引入磨碎纖維，經(jīng)過熱壓后使得呈三維針狀分布的無數(shù)纖維屑嵌入織物纖維層間起到銷釘?shù)倪B接作用，通過在層間引入高彈性基質(zhì)或韌性膠膜層，達到增加層間韌性、抑制分層形成與裂紋擴展的目的，使復(fù)合材料層合板結(jié)構(gòu)的抗沖擊損傷和抗分層能力有較大的提高。

可透視電飯煲用感溫變色的抗菌聚丙烯復(fù)合材料及制備方法 750     

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本發(fā)明公開了一種可透視電飯煲用感溫變色的抗菌聚丙烯復(fù)合材料及制備方法。該復(fù)合材料包含以下按質(zhì)量百分比計的成分：高結(jié)晶均聚聚丙烯70～90％、透明填料母粒0～25％、抗菌劑母粒0.5～10％、防霉劑母粒0.5～10％、熱敏變色顏料0.2～2％、抗靜電母粒0.1～10％、抗氧劑0.2～0.4％、潤滑劑0.2～0.5％。將前述成分混勻，加入到平行雙螺桿擠出機共混熔融擠出，即得到復(fù)合材料。本發(fā)明所提供的復(fù)合材料具有耐高溫、抗菌、防霉、抗靜電、可感溫變色等優(yōu)異的綜合性能，可用于電飯煲、壓力鍋、電磁爐、豆?jié){機等小家電領(lǐng)域。

3D打印石墨烯-非金屬-金屬復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用 975     

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本發(fā)明涉及一種3D打印石墨烯?非金屬?金屬復(fù)合材料、制備方法及應(yīng)用。制備方法如下：(1)在超聲作用下(超聲的頻率為10?100KHz)將石墨烯量子點和/或石墨烯微片、非金屬單質(zhì)和/或非金屬化合物、金屬單質(zhì)和/或金屬化合物進行混合研磨剪切，三者之質(zhì)量比為1：(1～45)：(1～45)，制得復(fù)合漿體材料或復(fù)合粉體材料；(2)對制得的復(fù)合漿體材料或粉體材料進行干燥。本發(fā)明為3D打印提供激光燒結(jié)石墨烯?非金屬?金屬復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料具有高硬度、高強度、耐腐蝕，易被加工使用的優(yōu)越性能，經(jīng)3D打印后可利用激光燒結(jié)、淬化，促進復(fù)合材料顆粒致密化，并細化晶粒，從而改善3D打印產(chǎn)品的機械性能。

處理廢電路板或碳纖維復(fù)合材料的方法及裝置 764     

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本發(fā)明提供了一種處理廢電路板或碳纖維復(fù)合材料的方法，其將回收的廢電路板或碳纖維復(fù)合材料放置在封閉空間內(nèi)；將液態(tài)水加熱至氣態(tài)水分子，以及形成高溫的氣態(tài)水分子熱能，利用氣態(tài)水分子作為熱傳遞介質(zhì)，熱傳遞能效高；同時，將氣態(tài)水分子通過出氣管道持續(xù)的通入到裝有廢電路板或碳纖維復(fù)合材料的封閉空間內(nèi)，氣態(tài)水分子首先將封閉空間內(nèi)的空氣排出形成一個無氧環(huán)境的封閉空間，隨后廢電路板或碳纖維復(fù)合材料中的有機物在氣態(tài)水分子的高溫作用下受熱分解，生成碳黑、碳纖維、水、二氧化碳、一氧化碳和其他雜質(zhì)尾氣；將碳黑、碳纖維或者電路板中的金屬材料銅板收集，其中，尾氣隨著氣態(tài)水分子經(jīng)過熱交換器冷卻后通入氣體凈化器排空。

FMVQ/TPU導(dǎo)電復(fù)合材料 923     

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本發(fā)明提供了一種FMVQ/TPU導(dǎo)電復(fù)合材料，由以下質(zhì)量份的原料組成：FMVQ/TPU基體15～26份，導(dǎo)電填料73～81份，交聯(lián)劑0.5～1.2份，分散劑0.5～2份。本發(fā)明以FMVQ/TPU復(fù)合材料為基體，采用導(dǎo)電粉體和導(dǎo)電碳纖維共同增強復(fù)合材料的導(dǎo)電性能及機械性能，從而使得到的導(dǎo)電復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)電性能及電磁屏蔽性能，同時其良好的機械強度及韌性可以滿足各個領(lǐng)域的施工工藝。

高耐磨的鐵鋁層狀復(fù)合材料及其制備方法 801     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨的鐵鋁層狀復(fù)合材料，該層狀復(fù)合材料包括陶瓷顆粒增強鐵基材料層、純鋁板層、陶瓷顆粒增強鐵基材料層；所述陶瓷顆粒增強鐵基材料層是由母體金屬與圓錐狀增強體構(gòu)成，所述圓錐狀增強體的底部位于所述母體金屬上表面，由表及里增強體的體積分數(shù)逐漸減小，增強體通過陶瓷顆粒預(yù)制體與母液金屬的熔滲而形成。本發(fā)明還公開了該高耐磨的鐵鋁層狀復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明制得的鐵鋁層狀復(fù)合材料耐磨性能優(yōu)異，抗折抗壓強度大，拉伸性能優(yōu)異，且制備方法簡單。

高遮光率PC復(fù)合材料及其制備方法 926     

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本發(fā)明公開了一種高遮光率PC復(fù)合材料，該PC復(fù)合材料包括以下按重量份數(shù)計量的原料：PC樹脂56~70份、玻璃纖維15~20份、鈦白粉10~15份、乙烯-丙烯酸甲酯共聚物4~6份及遮光粉0.1~0.5份。所述PC復(fù)合材料還包括按重量份數(shù)計量的抗氧劑0.4~1份、紫外線吸收劑0.2~0.5份及潤滑劑0.5~1份。本發(fā)明PC復(fù)合材料具有高遮光率、高剛性、高韌性、耐熱性優(yōu)良及易成型等優(yōu)點，可廣泛用于LED顯示器、液晶背光部件和LCD顯示器等特殊需求的電子電器零部件的生產(chǎn)。

納米導(dǎo)電導(dǎo)熱復(fù)合材料 879     

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本發(fā)明公開一種納米導(dǎo)電導(dǎo)熱復(fù)合材料及其制備方法，其特征在于：包括以下質(zhì)量份數(shù)的原料：70-90份的尼龍6、5-20份的尼龍6母粒、1-5份增韌劑、0.1-0.4份的抗氧劑、0-5份的潤滑劑。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有優(yōu)異的性能。對環(huán)境無污染，符合歐盟ROHs指令。

含有高級脂肪酸的量子點復(fù)合材料及其制備方法 889     

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本發(fā)明公開了一種含有高級脂肪酸的量子點復(fù)合材料及其制備方法。該量子點復(fù)合材料包括透光性基質(zhì)、量子點和二氧化硅納米微球，所述量子點自組裝在所述二氧化硅納米微球的表面，所述二氧化硅納米微球包括殼層和內(nèi)核，所述殼層為SiO2，所述內(nèi)核為高級脂肪酸。本發(fā)明的量子點復(fù)合材料，本發(fā)明的量子點材料不但能夠保持一般量子點發(fā)光效率高、光化學(xué)穩(wěn)定性等優(yōu)異性質(zhì)，而且發(fā)光強度還具有特定的溫度敏感值，可用于對特定的溫度進行關(guān)聯(lián)或監(jiān)測。本發(fā)明的量子點復(fù)合材料還具有很好的重復(fù)使用性，量子點不會脫落問題。

高強度復(fù)合材料 739     

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本發(fā)明公開了一種高強度復(fù)合材料，其按重量份比其由以下組分組成：酚醛樹脂35-45份；聚乙二醇10-15份；聚苯乙烯10-15份；凹凸棒石15-20份；甲基纖維素2-8份；氧化鋁1-6份；硬脂酸鋅1-5份；單硬脂酸甘油酯1-5份。本發(fā)明提供一種高強度復(fù)合材料，該高強度復(fù)合材料通過原料創(chuàng)新，提高了最終產(chǎn)品的強度和硬度，使其滿足能夠滿足強度要求更高的領(lǐng)域，使本發(fā)明復(fù)合材料的應(yīng)用范圍進一步擴大。

硅酸亞鐵鋰/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 672     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)材料領(lǐng)域，其公開了一種硅酸亞鐵鋰/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用；該復(fù)合材料包括50~90wt%的硅酸亞鐵鋰和10~50wt%的石墨烯。本發(fā)明硅酸亞鐵鋰/石墨烯復(fù)合材料，石墨烯具有很高的電導(dǎo)率，與硅酸亞鐵鋰復(fù)合之后能有效的解決硅酸亞鐵鋰材料電子電導(dǎo)率和離子電導(dǎo)率不高的問題，進而提高可逆容量；同時，該復(fù)合材料放電比容量可以達到145mAh/g，接近理論容量166mAh/g；該材料制備的鋰離子電池能夠在5C的電流密度下進行充放電，同時容量保有率能達到62.8~80%。

石墨烯-錫復(fù)合材料、其制備方法、鋰離子電池及其制備方法 1058     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯-錫復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用。該石墨烯-錫復(fù)合材料的制備過程中利用水熱原位還原復(fù)合，錫顆粒的尺寸較低，不僅能夠使得錫和石墨烯混合均勻，而且能夠大幅度提高石墨烯-錫的電導(dǎo)率，從而提高石墨烯-錫復(fù)合材料應(yīng)用于鋰離子電池負極材料的循環(huán)壽命以及倍率特性。上述石墨烯-錫復(fù)合材料的制備過程對設(shè)備、工藝要求低，且易操作，原料廉價成本低，容易實現(xiàn)大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。

長循環(huán)、低膨脹內(nèi)孔結(jié)構(gòu)硅碳復(fù)合材料、其制備方法及其應(yīng)用 765     

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本發(fā)明涉及鋰離子電池負極材料領(lǐng)域，特別是涉及一種長循環(huán)、低膨脹內(nèi)孔結(jié)構(gòu)硅碳復(fù)合材料，所述長循環(huán)、低膨脹內(nèi)孔結(jié)構(gòu)硅碳復(fù)合材料由硅源、閉孔、填充層和碳包覆層構(gòu)成；所述閉孔為一個大閉孔或由若干小閉孔構(gòu)成；所述填充層為碳填充層；本發(fā)明提供一種降低體積膨脹效應(yīng)和改善循環(huán)性能的體積效應(yīng)的長循環(huán)、低膨脹內(nèi)孔結(jié)構(gòu)硅碳復(fù)合材料。本發(fā)明還提供一種長循環(huán)、低膨脹內(nèi)孔結(jié)構(gòu)硅碳復(fù)合材料的制備方法及其應(yīng)用，工藝簡單，降低體積膨脹效應(yīng)和改善循環(huán)性能對硅基材料在鋰離子電池中的應(yīng)用有重大意義。

增強阻燃聚酰胺6復(fù)合材料及其制備方法 898     

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本發(fā)明公開的屬于阻燃高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種增強阻燃聚酰胺6復(fù)合材料及其制備方法，包括原料，所述原料(按份量計)包括：聚酰胺6：100份、2?羧基苯基磷酸酯：3?5份、羧基硅樹脂：1?2份、鎂鹽晶須：20?25份，所述鎂鹽晶須為堿式硫酸鎂晶須、氧化鎂晶須和硼酸鎂晶須中的其中一種或多種混合物，本發(fā)明提供的增強阻燃聚酰胺6復(fù)合材料在保證了較高力學(xué)性能的前提下，明顯的提高了復(fù)合材料的阻燃性能，本發(fā)明可以使2?羧基苯基磷酸酯、羧基硅樹脂與鎂鹽晶須起到協(xié)效作用，在保證復(fù)合材料力學(xué)性能的同時，提高了材料的阻燃性能。

顆粒增強型醫(yī)用鎂基復(fù)合材料的制備方法 736     

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本發(fā)明提供了一種顆粒增強型醫(yī)用鎂基復(fù)合材料的制備方法，該制備方法以AZ31鎂合金為原料，工藝簡單，制備得到的復(fù)合材料基體組織的尺寸細小、形狀圓整、分布均勻。其顯微組織呈現(xiàn)明顯的非枝晶形態(tài)，具有良好的流變性能。本發(fā)明的制備過程中加入了高純度Si細粉，高純度Si細粉不僅能夠顯著提高鎂合金熔體的流動性，而且可以在基體組織中原位生成彌散分布的穩(wěn)定析出相Mg₂Si顆粒，原位生成的Mg₂Si顆粒具有尺寸較小、界面潔凈、熱穩(wěn)定性好、與基體相容性好，制備成本較低等優(yōu)點。不但能夠有效阻止基體組織內(nèi)的晶界滑移，明顯提高鎂基復(fù)合材料的力學(xué)性能，而且還可以使鎂基復(fù)合材料具有顯著的阻尼減振性能。

氮摻雜碳-氧化鋅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1076     

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本發(fā)明公開了一種氮摻雜碳?氧化鋅復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的氮摻雜碳?氧化鋅復(fù)合材料的組成包括摻氮碳納米片和負載在摻氮碳納米片上的氧化鋅納米顆粒，其制備方法包括以下步驟：1)將碳源、含氮有機物和堿金屬碳酸鹽混合后置于保護氣氛中進行煅燒，再進行酸洗，得到摻氮碳納米片；2)將可溶性鋅鹽、摻氮碳納米片和堿分散在溶劑中，進行反應(yīng)，即得氮摻雜碳?氧化鋅復(fù)合材料。本發(fā)明的氮摻雜碳?氧化鋅復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)穩(wěn)定、粒徑小、催化活性位點多，用于電催化CO2還原產(chǎn)CO反應(yīng)具有高催化活性和高選擇性。

級配高鎳三元復(fù)合材料及其制備方法、鋰二次電池 894     

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本發(fā)明屬于電池正極材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種級配高鎳三元復(fù)合材料及其制備方法、鋰二次電池。本發(fā)明提供的級配高鎳三元復(fù)合材料包括粒徑較大的單晶高鎳三元材料和粒徑較小的多晶高鎳三元材料。由于單晶高鎳三元材料具有高壓實密度的特性，且粒徑較小的多晶高鎳三元材料即使在較高壓實密度下也不容易破碎，因此將兩者復(fù)合所得的級配高鎳三元復(fù)合材料具有更高的壓實密度和能量密度。本發(fā)明提供的級配高鎳三元復(fù)合材料與現(xiàn)有的單多晶復(fù)合高鎳三元材料相比，可使所得鋰二次電池具有較高的容量、首效、倍率性能和低溫性能，應(yīng)用前景良好。

高熵合金納米復(fù)合材料及其制備方法 692     

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本發(fā)明提供了一種高熵合金納米復(fù)合材料及其制備方法，所述高熵合金納米復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：混合反應(yīng)工序，將石墨烯、金屬鹽前驅(qū)體和研磨球混合并反應(yīng)，制備表面附著有石墨烯和納米金屬顆粒的研磨球；機械球磨工序，將所述表面附著有石墨烯和納米金屬顆粒的研磨球與高熵合金進行機械球磨，制備含石墨烯、納米金屬顆粒和高熵合金的復(fù)合粉末；增材制造工序，利用激光對所述復(fù)合粉末進行加熱熔化，經(jīng)沉積凝固，得到高熵合金納米復(fù)合材料。本發(fā)明不僅能有效解決石墨烯和納米金屬顆粒的團聚問題，能夠細化晶粒并改善高熵合金的晶界組織及力學(xué)性能，且該方法還能制備大尺寸、復(fù)雜結(jié)構(gòu)且成分均勻的高熵合金基納米復(fù)合材料零件。

砭石基復(fù)合材料及其制備方法 1018     

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本發(fā)明涉及砭石基復(fù)合材料及其制備方法。該砭石基復(fù)合材料包括砭石和竹炭，其中砭石與竹炭的粒徑皆在0.1μm至1μm之間。該砭石基復(fù)合材料的制備方法包括粉碎砭石和竹炭成1-2mm的顆粒；按預(yù)定比例混合均勻砭石顆粒和竹炭顆粒，研磨，使砭石和竹炭的粒徑皆介于0.1μm至1μm。該砭石基復(fù)合材料具有保健功能，該制備方法能解決傳統(tǒng)加工工藝中原材料嚴重浪費、良品率低、產(chǎn)能偏低的缺陷。

可用于粉末冶金加工、制作多形態(tài)構(gòu)件的復(fù)合材料 1027     

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本發(fā)明介紹的是一種可用于粉末冶金加工、制作多形態(tài)構(gòu)件的復(fù)合材料,屬粉末冶金材料類。這種復(fù)合材料由甲、乙兩類材料,以及外加劑組成。其特征是:甲類材料是貴金屬金、銀、鉑中的任一種或其組合;乙類材料包括銅、鐵、鎳、鎢、氧化錫、氧化鈦、碳化鎢、碳化鉻、碳化釩、碳化鈦及氮化鈦,以及稀土元素釔、鑭、鈰及其三者的氧化物中的一種或兩種以上的組合物。同時在復(fù)合材料中,所摻入的外加劑為甲、乙兩類材料之和的0-30%。這種含貴金屬的復(fù)合材料,可用于多種構(gòu)件的制作,如鐘表,不僅所制構(gòu)件具有良好的外表,而且使表面不易磨損和產(chǎn)生脫落。

改性聚合復(fù)合材料及其制造工藝 1095     

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一種改性聚合復(fù)合材料及其制造工藝,其特征在于:所述改性聚合復(fù)合材料的成分按重量百分比算主要包括:廢舊熱塑性樹脂或其制品10-90%、木質(zhì)型材料或其制品10-40%、填料10-25%、偶聯(lián)劑2-5%、相容劑10-20%。該改性聚合復(fù)合材料的制造工藝為:材料粉碎→分類→清洗→干燥→磨粉→測定→熔融材料→加入助劑→螺紋混合機造粒。本發(fā)明的改性聚合復(fù)合材料物理機械性能好、利于環(huán)保、成本低廉且防火性能好。