本實(shí)用新型涉及復(fù)合材料電桿生產(chǎn)領(lǐng)域,具體涉及一種復(fù)合材料電桿抗撓裝置。本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料電桿抗撓裝置,包括降撓裝置,所述降撓裝置設(shè)置于空心電桿內(nèi)部;所述降撓裝置的外側(cè)壁與所述空心電桿的內(nèi)壁無(wú)縫連接;所述降撓裝置用于向所述空心電桿的內(nèi)壁提供垂直方向的作用力。本實(shí)用新型提供的一種復(fù)合材料電桿抗撓裝置,解決了現(xiàn)有技術(shù)中無(wú)法降低電桿撓度導(dǎo)致復(fù)合材料電桿在外荷載作用下很容易產(chǎn)生大位移和大變形的技術(shù)問(wèn)題。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種連續(xù)玻纖增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶復(fù)合材料,包括連續(xù)玻纖增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸片材層,還包括與連續(xù)玻纖增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸片材層上表面粘合為一體的第一抗光老化薄膜層,以及與連續(xù)玻纖增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸片材層下表面粘合為一體的第二抗光老化薄膜層。本實(shí)用新型所述的連續(xù)玻纖增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸帶復(fù)合材料,將第一抗光老化薄膜層和第二抗光老化薄膜層同時(shí)分別粘覆于連續(xù)玻纖增強(qiáng)熱塑性預(yù)浸片材層的上下表面,避免了光穩(wěn)定劑直接加入到預(yù)浸帶復(fù)合材料中,能夠保證纖維和樹(shù)脂間的良好浸潤(rùn),使預(yù)浸帶復(fù)合材料能夠保持良好力學(xué)性能的同時(shí),提高了預(yù)浸帶復(fù)合材料的抗光老化性能,可以滿足汽車(chē)、廂式貨車(chē)和集裝箱等戶外領(lǐng)域的要求。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種夾芯結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板,包括夾芯層,以及分別與夾芯層上下表面粘合為一體的阻燃復(fù)合材料層,以及分別與阻燃復(fù)合材料層上下表面粘合為一體的膠粘介質(zhì)層,還包括分別與膠粘介質(zhì)層上下表面粘合為一體的自粘性聚偏氟乙烯薄膜層。本實(shí)用新型所述的夾芯結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板,將自粘性聚偏氟乙烯薄膜同時(shí)粘覆于夾芯結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板的上下表面,使夾芯結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板具有極佳的抗老化性,耐磨、耐熱、耐腐蝕,并具有高機(jī)械強(qiáng)度、高韌性、高介電強(qiáng)度等特點(diǎn),可以適用于戶外、高強(qiáng)紫外線環(huán)境中;同時(shí)由于夾芯層采用阻燃熱塑性樹(shù)脂板或阻燃單向預(yù)浸片回收破碎料擠出板,能夠使夾芯結(jié)構(gòu)復(fù)合材料板實(shí)現(xiàn)減重10wt%~60wt%、且降低成本的目的。
本申請(qǐng)涉及導(dǎo)熱吸波復(fù)合材料的領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種高導(dǎo)熱吸波復(fù)合材料及其制備方法及吸波導(dǎo)熱墊片。高導(dǎo)熱吸波復(fù)合材料包括:液體樹(shù)脂、導(dǎo)熱填料、液體金屬、吸波粉、延遲劑、固化劑以及催化劑。其制備方法為:將導(dǎo)熱填料與液體金屬混合,然后通過(guò)加熱攪拌使液體金屬包覆在導(dǎo)熱填料顆粒的表面;加入液體樹(shù)脂和吸波粉,進(jìn)一步攪拌至混合均勻;冷卻至室溫后,依次添加延遲劑和固化劑并攪拌,然后加入催化劑繼續(xù)攪拌至混合均勻,得到高導(dǎo)熱吸波復(fù)合材料的膠體;將上述膠體壓制成型得到吸波導(dǎo)熱墊片。通過(guò)本申請(qǐng)?zhí)峁┑母邔?dǎo)熱吸波復(fù)合材料制備的吸波導(dǎo)熱墊片,兼具高導(dǎo)熱性能和優(yōu)良的吸波性能,可以有效改善電子產(chǎn)品額散熱問(wèn)題和電磁干擾問(wèn)題。
本申請(qǐng)公開(kāi)了碳纖維編織復(fù)合材料的激光超聲檢測(cè)系統(tǒng)及方法,通過(guò)脈沖激光器發(fā)出脈沖激光光束在待測(cè)碳纖維編織復(fù)合材料表面產(chǎn)生激光超聲信號(hào),而線陣式空氣耦合激光超聲探頭以預(yù)先設(shè)定的相控聚焦方式接收其表面產(chǎn)生的激光超聲信號(hào),并計(jì)算待測(cè)碳纖維編織復(fù)合材料的表面結(jié)構(gòu)的光吸收率與其內(nèi)部結(jié)構(gòu)的激光超聲信號(hào)衰減幅值,并將光吸收率與預(yù)設(shè)光吸收率閾值比對(duì),并根據(jù)比對(duì)結(jié)果對(duì)待測(cè)碳纖維編織復(fù)合材料的表面結(jié)構(gòu)缺陷進(jìn)行圖像表征,又將激光超聲信號(hào)衰減幅值與預(yù)設(shè)激光超聲信號(hào)衰減閾值比對(duì),并根據(jù)比對(duì)結(jié)果對(duì)待測(cè)碳纖維編織復(fù)合材料的內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷進(jìn)行圖像表征,實(shí)現(xiàn)了對(duì)待測(cè)平板類材料的表面與內(nèi)部結(jié)構(gòu)缺陷進(jìn)行微米級(jí)精度檢測(cè)的目的。
本發(fā)明涉及涂料領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種復(fù)合材料及其制備方法、導(dǎo)電發(fā)熱涂料和應(yīng)用,所述復(fù)合材料包括以下的原料:第一導(dǎo)電填料、第二導(dǎo)電填料、成膜劑、膠粘劑、消泡劑、增稠劑與水,第一導(dǎo)電填料與第二導(dǎo)電填料均是碳系導(dǎo)電材料。本發(fā)明提供的復(fù)合材料具有優(yōu)異的導(dǎo)電發(fā)熱性能,通過(guò)原料的合理配伍并結(jié)合一定的加工方式制備出分散均勻、粉體材料不成團(tuán)、在不同基體上均可涂敷均勻且不易掉層、環(huán)保節(jié)能、成本較低、具有優(yōu)異導(dǎo)電發(fā)熱性能的復(fù)合材料;而提供的制備方法適合工業(yè)化生產(chǎn),制備的復(fù)合材料在接入低伏電壓后能迅速升溫至所需溫度,解決了現(xiàn)有發(fā)熱涂料存在無(wú)法在價(jià)格低廉的基礎(chǔ)上保證材料分散均勻性的問(wèn)題,具有廣闊的市場(chǎng)前景。
本發(fā)明屬于鋰離子電池材料領(lǐng)域,公開(kāi)了一種氮摻雜空心碳球復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。將乙酸錳與碳酸氫銨溶解在乙二醇中,在180~220℃溫度下進(jìn)行溶劑熱反應(yīng),得到碳酸錳,再與鹽酸多巴胺反應(yīng),得到碳酸錳/聚多巴胺復(fù)合材料,然后在惰性氣氛下煅燒處理,得到氮摻雜碳包覆氧化錳復(fù)合材料,最后用酸溶液進(jìn)行處理,洗滌、干燥后得到所述氮摻雜空心碳球復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法簡(jiǎn)單、成本低廉、環(huán)境友好。所制備的氮摻雜空心碳球復(fù)合材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定,導(dǎo)電性能好,作為鋰離子電池負(fù)極材料具有優(yōu)異的循環(huán)穩(wěn)定性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種航空航天用金屬基復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:首先稱取ZrB2粉、Ti粉和Nb粉,球磨混合制得混合粉體;然后將混合粉體置于涂有氮化硼和無(wú)水乙醇模具中,壓制成型,然后真空熱壓燒結(jié)制得不同ZrB2粉含量的增強(qiáng)型鈮鈦基復(fù)合材料;將不同ZrB2粉含量的增強(qiáng)型鈮鈦劑復(fù)合材料依次作為上表層、夾心層和下表層置于石墨模具中,層與層之間采用環(huán)氧樹(shù)脂粘結(jié),然后向石墨模具施加15?20MPa的壓力,壓制成型,然后干燥,脫模,制得航空航天用金屬基復(fù)合材料。本發(fā)明制得的金屬基復(fù)合材料耐磨、耐高溫性能優(yōu)異,穩(wěn)定性好,力學(xué)性能佳,且制備方法簡(jiǎn)單。
本發(fā)明公開(kāi)了一種高效空氣凈化抑菌復(fù)合材料及其制備方法。所述高效空氣凈化抑菌復(fù)合材料包括以下重量份數(shù)的原料:廢棄活性炭120?200份、聚丙烯酸鉀15?23份、植酸6?15份、鉬酸鈉10?17份、過(guò)期牛奶10?25份、氨基三甲叉膦酸15?28份、栲膠5?12份。本發(fā)明的高效空氣凈化抑菌復(fù)合材料采用聚丙烯酸鉀、植酸、鉬酸鈉、過(guò)期牛奶、氨基三甲叉膦酸和栲膠對(duì)廢棄活性炭進(jìn)行改性,得到對(duì)TVOC、甲醛、苯和甲苯均具有較佳吸附效果的復(fù)合材料,且本發(fā)明的復(fù)合材料對(duì)大腸桿菌和金黃色葡萄球菌均具有較好的抑菌效果;制備工藝簡(jiǎn)單,應(yīng)用范圍廣,值得推廣。
本發(fā)明涉及一種量子點(diǎn)熒光復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,所述量子點(diǎn)熒光復(fù)合材料包括:石墨烯,以及復(fù)合于石墨烯上的聚合物微球;聚合物微球的內(nèi)部包埋有量子點(diǎn);聚合物微球的表面與石墨烯的表面通過(guò)肽鍵鍵合。一方面改善量子點(diǎn)和聚合物材料的兼容性問(wèn)題,控制量子點(diǎn)聚合物復(fù)合材料的形貌,避免了石墨烯直接和量子點(diǎn)結(jié)合容易猝滅的缺陷;另一方面發(fā)揮了石墨烯優(yōu)異的阻隔水氧能力,減少水氧對(duì)量子點(diǎn)的侵蝕,同時(shí)石墨烯的優(yōu)異熱傳導(dǎo)性能進(jìn)一步提高量子點(diǎn)復(fù)合材料穩(wěn)定性。復(fù)合結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的量子點(diǎn)@PS微球@石墨烯復(fù)合材料封裝成量子點(diǎn)LED,可以在不明顯降低量子點(diǎn)的光學(xué)性能的情況下進(jìn)一步提高LED的阻水阻氧穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及到一種氟磷酸鹽包覆鈦酸鋰復(fù)合材料、其制備方法及用途,所述復(fù)合材料包括鈦酸鋰及包覆在所述鈦酸鋰表面的氟磷酸鹽包覆層。所述方法包括:將鈦酸鋰溶于溶劑中,攪拌均勻后加入氟磷酸鹽,經(jīng)低溫噴霧干燥在鈦酸鋰顆粒表面形成氟磷酸鹽包覆物;然后通過(guò)微波法高溫?zé)Y(jié)得到氟磷酸鹽包覆鈦酸鋰復(fù)合材料。本發(fā)明的氟磷酸鹽包覆鈦酸鋰復(fù)合材料的放電容量、循環(huán)性能和倍率性能得到明顯改善,采用該復(fù)合材料作為負(fù)極材料制備得到的鋰離子電池不僅導(dǎo)電性好、倍率容量高、循環(huán)壽命長(zhǎng),還具有產(chǎn)氣少的優(yōu)點(diǎn),具有良好的工業(yè)應(yīng)用前景。
本發(fā)明提供了一種石墨烯/氫氧化鎳復(fù)合材料的制備方法,具體為:將氧化石墨烯、水、六次甲基四胺與鎳源混合,加熱,反應(yīng)后得到石墨烯/氫氧化鎳復(fù)合材料。本申請(qǐng)利用簡(jiǎn)單的水熱法將納米氫氧化鎳的生成與氧化石墨烯的還原同時(shí)進(jìn)行,從根源和微觀層面進(jìn)行兩相復(fù)合,制備出納米氫氧化鎳均勻附著在層片狀的石墨烯上形成的復(fù)合材料。本申請(qǐng)制備的復(fù)合材料結(jié)合了石墨烯擁有的大比表面積以及良好的導(dǎo)電性和納米氫氧化鎳比容量大的優(yōu)勢(shì),使復(fù)合材料用于超級(jí)電容器綜合性能優(yōu)異。
本發(fā)明公開(kāi)了一種改性玉米秸稈顆粒增強(qiáng)PBAT淀粉復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,屬于生物降解復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料由以下重量百分?jǐn)?shù)的組分制備得到:30~80%聚己二酸丁二醇酯?聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯共聚物(PBAT),10~50%增塑淀粉,10~40%改性玉米秸稈顆粒,0~1%的潤(rùn)滑劑,0~1%抗氧劑。本發(fā)明的改性玉米秸稈顆粒增強(qiáng)PBAT淀粉復(fù)合材料安全無(wú)毒、機(jī)械性能優(yōu)異且能生物降解,可應(yīng)用于栽培育種、食品包裝、農(nóng)用地膜等領(lǐng)域中。本發(fā)明先制備得到玉米秸稈顆粒接枝甲基丙烯酸丁酯共聚物,將其填充在PBAT/淀粉復(fù)合材料中,有效增強(qiáng)體系,且改性后的玉米秸稈顆粒與PBAT具有更好的相容性,更好分散于體系中。
本發(fā)明公開(kāi)了一種導(dǎo)電自旋交叉復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述導(dǎo)電自旋交叉復(fù)合材料包括導(dǎo)電組分層和自旋交叉化合物聚合層,所述的導(dǎo)電組分層覆蓋在自旋交叉化合物聚合層上方或包裹住自旋交叉化合物聚合層;所述自旋交叉化合物聚合層是由自旋交叉化合物和高分子聚合物混合制得。本發(fā)明所述導(dǎo)電自旋交叉復(fù)合材料不僅實(shí)現(xiàn)了自旋交叉性質(zhì)與導(dǎo)電性的共存,二者還具有協(xié)同相互作用,其導(dǎo)電性可以隨自旋交叉過(guò)程而發(fā)生改變,達(dá)到了通過(guò)電學(xué)監(jiān)測(cè)自旋交叉的目的。所述導(dǎo)電自旋交叉復(fù)合材料的組成靈活度大,制備方法多樣,并且該復(fù)合材料可以通過(guò)搭建電橋?qū)崿F(xiàn)電壓信號(hào)的輸出,可用于構(gòu)筑存儲(chǔ)單元、傳感器、開(kāi)關(guān)或信號(hào)處理等,具有巨大的推廣應(yīng)用價(jià)值。
本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯-離子液體復(fù)合材料的制備方法,該制備方法將插層石墨與熔融的離子液體按固液比1g:10~100mL的比例混合,攪拌均勻后放入微波爐中,以1000~2000w的功率剝離10~100分鐘,得到石墨烯-離子液體復(fù)合材料。本發(fā)明還公開(kāi)了該制備方法制得的石墨烯-離子液體復(fù)合材料、包含該復(fù)合材料的石墨烯-離子液體復(fù)合電極及其制備方法與電化學(xué)電容器。本發(fā)明將插層石墨置于離子液體中進(jìn)行微波剝離,制得了片層結(jié)構(gòu)完整,單層率高,分散性好的石墨烯-離子液體復(fù)合材料;制得的復(fù)合電極不需要使用粘結(jié)劑,也無(wú)需制備集流體,降低了電極的內(nèi)阻與接觸電阻,提高了電化學(xué)電容器的功率密度與能量密度。
本發(fā)明公開(kāi)了一種環(huán)氧/有機(jī)硅聚合物復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明將環(huán)氧樹(shù)脂、芳烷基甲基聚硅氧烷和MQ硅樹(shù)脂按重量份數(shù)100份、5~500份、10~200份混合后于20~180℃固化處理,得到環(huán)氧/有機(jī)硅聚合物復(fù)合材料。環(huán)氧樹(shù)脂不僅自交聯(lián),并且與MQ硅樹(shù)脂通過(guò)芳烷基甲基聚硅氧烷發(fā)生固化交聯(lián)或形成互穿網(wǎng)絡(luò)形成高的強(qiáng)度和玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,達(dá)到改善環(huán)氧/有機(jī)硅聚合物復(fù)合材料的粘接性;MQ硅樹(shù)脂通過(guò)形成多元結(jié)構(gòu),使得環(huán)氧/有機(jī)硅聚合物復(fù)合材料的膜表面粗糙度顯著提高,水接觸角大大提高。本發(fā)明的原料易得,成本較低,制備工藝簡(jiǎn)單;制備的環(huán)氧/有機(jī)硅聚合物復(fù)合材料具有優(yōu)異的憎水防污性、力學(xué)強(qiáng)度、粘接性、防腐性及耐高溫性能。
本發(fā)明公開(kāi)了一種復(fù)合材料,特別涉及一種用于建材的復(fù)合材料及其制備方法,本發(fā)明的復(fù)合材料由酚醛樹(shù)脂、填料、抗氧劑、硬脂酸鋅按比例混合攪拌后,再將玻璃纖維布通過(guò)混合液進(jìn)行浸漬,浸漬后的玻璃纖維布經(jīng)整平、干燥、熱固成片材后,再根據(jù)需要將多片疊放經(jīng)模壓制成產(chǎn)品。本發(fā)明的復(fù)合材料不生銹,抗氧化能力強(qiáng),使用壽命長(zhǎng);阻燃性好,防火效果佳;能有效阻隔噪音;具有良好的防腐性能,能耐酸耐堿;填料能起到很好的隔熱效果;機(jī)械強(qiáng)度高,可完全取代傳統(tǒng)的彩鋼瓦;該復(fù)合材料還能取代木材等材料,用于生產(chǎn)門(mén)窗、桌椅等產(chǎn)品,用途廣泛且環(huán)保。而且制備工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低。
本發(fā)明公開(kāi)了一種丁腈橡膠?酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的丁腈橡膠?酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的制備原料包括丁腈橡膠、廢舊熱固性酚醛樹(shù)脂粉、炭黑、硅烷偶聯(lián)劑、防老劑、氧化鋅、硬脂酸、硫磺和促進(jìn)劑。本發(fā)明的丁腈橡膠?酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟:1)制備硅烷偶聯(lián)劑改性的廢舊熱固性酚醛樹(shù)脂粉;2)將丁腈橡膠進(jìn)行塑煉,再加入其它原料后進(jìn)行混煉,得到混煉膠;3)將混煉膠進(jìn)行硫化,即得丁腈橡膠?酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料。本發(fā)明的丁腈橡膠?酚醛樹(shù)脂復(fù)合材料具有力學(xué)性能優(yōu)異、耐熱油老化性能好、生產(chǎn)成本低等優(yōu)點(diǎn),且制備方法簡(jiǎn)單,適合進(jìn)行大規(guī)模工業(yè)化生產(chǎn)。
本實(shí)用新型涉及一種大客車(chē)復(fù)合材料電池托盤(pán),可作為大客車(chē)零部件使用,用來(lái)安放電池。該托盤(pán)的特征包括:所用原料為復(fù)合材料,所采用的制造工藝為模壓工藝。所述復(fù)合材料包括纖維增強(qiáng)塑料、SMC、GMT或BMC;所述纖維包括玻璃纖維、碳纖維或玄武巖纖維。本實(shí)用新型所述電池托盤(pán)以復(fù)合材料為原料,采用模壓工藝制造,把步驟繁多的金屬制造工藝簡(jiǎn)化為一次性模壓成型,大幅度提高了生產(chǎn)效率,降低了制造成本。采用復(fù)合材料電池托盤(pán)可以取消絕緣膠墊,大幅度節(jié)省了材料成本和制造成本。復(fù)合材料托盤(pán)還可以提高抗沖擊性能,降低電池爆炸的危險(xiǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種復(fù)合材料橋梁防撞裝置,包括復(fù)合材料防撞圈,復(fù)合材料防撞圈的下方設(shè)有氣浮底座,氣浮底座通過(guò)固定件與復(fù)合材料防撞圈固定連接,復(fù)合材料防撞圈開(kāi)設(shè)有與固定件配合的固定孔,四個(gè)防護(hù)部各自開(kāi)設(shè)有若干個(gè)貫穿兩側(cè)的安裝孔,安裝孔中裝設(shè)有防撞彈簧座,防撞彈簧座由兩個(gè)擋板和一個(gè)彈簧組成而成,位于內(nèi)部的擋板與橋梁固定連接。本實(shí)用新型中復(fù)合材料防撞圈內(nèi)部填充消能材料,在小型船舶將與橋墩發(fā)生碰撞時(shí)具有較強(qiáng)的緩沖變形能力,同時(shí)受碰撞防護(hù)部?jī)?nèi)的防撞彈簧座進(jìn)一步提高防撞效果,能最大程度降低小型船舶撞擊橋墩時(shí)對(duì)船舶和橋墩造成的傷害。
本發(fā)明提供了一種顆粒增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料微觀黏度模型及其建立方法,所述顆粒增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料微觀黏度模型的關(guān)系式如式(1)所示,該模型通過(guò)將至少兩種不同配比的顆粒增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料分別通過(guò)毛細(xì)管流變儀,獲得設(shè)定溫度不同剪切速率下、不同配比的顆粒增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料的黏度數(shù)值,得到不同配比的顆粒增強(qiáng)聚合物復(fù)合材料的黏度與剪切速率的關(guān)系式,通過(guò)線性擬合得到與非牛頓指數(shù)n有關(guān)的模型參數(shù)a2、b2,通過(guò)擬合得到模型參數(shù)a1、b1和模型常數(shù)a3、b3。采用此技術(shù)方案,考慮到新添加的顆粒材料對(duì)黏度的影響,并結(jié)合微型零件特征尺寸因素,顯著提高對(duì)聚合物復(fù)合材料熔體流動(dòng)特性預(yù)測(cè)的準(zhǔn)確性。
本發(fā)明屬于商用絲織物功能化改進(jìn)方法技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種功能化商用包芯絲織物復(fù)合材料及其制備方法,功能化商用包芯絲織物復(fù)合材料具有雙層結(jié)構(gòu),包括商用包芯絲織物及商用包芯絲織物上嵌入式包覆的CB顆粒層;其制備方法包括:將CB顆粒均勻分散于液體媒介中,獲得涂覆液;將商用包芯絲織物浸于所述涂覆液中,隨后進(jìn)行超聲處理,獲得功能化商用包芯絲織物復(fù)合材料前驅(qū)體;將功能化商用包芯絲織物復(fù)合材料前驅(qū)體經(jīng)干燥處理后,即獲得功能化商用包芯絲織物復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料具有更穩(wěn)定的楊氏模量和導(dǎo)電效果,且靈敏度高、耐久性好,制備簡(jiǎn)單,反應(yīng)原料來(lái)源廣泛且低成本。
本申請(qǐng)涉及聚丙烯復(fù)合材料的領(lǐng)域,具體公開(kāi)了一種聚丙烯磁性復(fù)合材料的制備方法。一種聚丙烯磁性復(fù)合材料的制備方法為:制備改性磁粉,所述改性磁粉為磁粉與偶聯(lián)劑反應(yīng)制得;制備預(yù)混物:將重量份為20?45份聚丙烯、10?20份聚苯乙烯、30?50份改性磁粉、5?10份相容劑、0.4?1份抗氧劑、0.5?2份潤(rùn)滑劑,高速攪拌3?5分鐘,得到預(yù)混物;將預(yù)混物混煉、經(jīng)熔融擠出、拉線、冷卻、切粒,得到聚丙烯磁性復(fù)合材料。本申請(qǐng)的聚丙烯磁性復(fù)合材料能夠滿足制備電子元件的基本性能要求,且本申請(qǐng)的聚丙烯磁性復(fù)合材料的收縮性能較好。
本發(fā)明公開(kāi)一種過(guò)渡金屬硫化物/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,所述過(guò)渡金屬硫化物/石墨烯復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟:(1)將過(guò)渡金屬鹽溶于甲醇中,經(jīng)溶劑熱反應(yīng)得到過(guò)渡金屬的羥甲基氫氧化物;(2)將過(guò)渡金屬的羥甲基氫氧化物與氧化石墨烯分散液混合,得到羥甲基氫氧化物/石墨烯復(fù)合材料;(3)對(duì)羥甲基氫氧化物/石墨烯復(fù)合材料進(jìn)行硫化,得到過(guò)渡金屬硫化物/石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的過(guò)渡金屬硫化物/石墨烯復(fù)合材料具有高比電容和良好的循環(huán)穩(wěn)定性,同時(shí)還具有高能量密度。
本發(fā)明屬于有色金屬加工技術(shù)領(lǐng)域,公開(kāi)了一種基于環(huán)己烯球磨介質(zhì)的原位超細(xì)晶TiC增強(qiáng)鈦基復(fù)合材料及其制備方法,具體為利用環(huán)己烯為碳源原位生成超細(xì)晶TiC,結(jié)合燒結(jié)氫化鈦粉末制備鈦基復(fù)合材料的方法。本發(fā)明制備的TiC增強(qiáng)Ti?6Al?4V復(fù)合材料合金無(wú)壓燒結(jié)致密度高達(dá)99.2%,抗拉強(qiáng)度為1068MPa,斷后伸長(zhǎng)率為8%,實(shí)現(xiàn)燒結(jié)氫化鈦制備的鈦基復(fù)合材料拉伸塑性從無(wú)到有的突破,調(diào)控后的復(fù)合材料磨損體積相比Ti6Al4V和耐磨鋼分別降低23%和19%,可應(yīng)用于航空航天、裝甲車(chē)、兵器、船舶、汽車(chē)等領(lǐng)域中的高強(qiáng)或耐磨結(jié)構(gòu)件的低成本制備中;本發(fā)明方法適用于所有成分鈦合金的復(fù)合材料的制備,具有廣泛的適用性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與用途。本發(fā)明的氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:在去離子水中加入異丙醇、異丙醇鋁以及氧化石墨烯;接著進(jìn)行水熱反應(yīng),得到氧化石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明所述的氧化石墨烯復(fù)合材料的制備方法可以簡(jiǎn)單快速地制備出氧化石墨烯復(fù)合材料,所制備的氧化石墨烯復(fù)合材料具有阻燃效率高的特點(diǎn),可用作聚合物材料的阻燃劑,能夠減少對(duì)聚合物材料力學(xué)性能的損害,并改善氧化石墨烯在聚合物材料中的分散性。
本發(fā)明公開(kāi)了一種二氧化鈦改性可生物降解復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用,該復(fù)合材料由下列原材料按比例混合而成,所述比例為重量百分比:20~70%聚己二酸/對(duì)苯二甲酸丁二酯、5~30%聚乳酸、5~20%相容劑、5~15%增塑劑、3~15%增粘劑、10~50%納米植物纖維粉和0.2~1.5%納米二氧化鈦。本發(fā)明采用降解塑料、納米植物纖維粉和納米二氧化鈦的協(xié)同作用,對(duì)生物降解復(fù)合材料進(jìn)行功能改性,提高改性可降解塑料的使用范圍,不僅有效降低生物降解復(fù)合材料的生產(chǎn)成本,在使用后又具有快速的降解性能,可保證了生物降解復(fù)合材料使用后回歸自然的環(huán)保性,同時(shí)賦予可生物降解復(fù)合材料的抗菌殺菌性能,對(duì)食品保鮮材料、醫(yī)用器具包裝材料提供了優(yōu)異的替代產(chǎn)品。
本發(fā)明公開(kāi)了一種用于同時(shí)吸附水體中無(wú)機(jī)砷和有機(jī)砷的鐵錳氧化物/淀粉/生物炭復(fù)合材料的制備方法。包括以下步驟:將玉米淀粉和生物炭加入FeSO4和MnSO4溶液中,在磁力攪拌下加入KMnO4溶液,用NaOH調(diào)節(jié)pH至2.0,陳化、過(guò)濾并干燥,得到鐵錳氧化物/淀粉/生物炭復(fù)合材料。淀粉和生物炭的添加使得合成的鐵錳氧化物顆粒分散均勻,粒徑均勻,粒徑范圍在300nm?600nm,從而顯著增加了復(fù)合材料對(duì)三價(jià)砷、五價(jià)砷和洛克沙胂的吸附量。該材料表面活性吸附位點(diǎn)為Fe?OH基團(tuán),可與砷化合物形成內(nèi)球體Fe?O?As復(fù)合物。本發(fā)明制備工藝簡(jiǎn)單,成本低廉,所用原料低碳環(huán)保,可同時(shí)吸附水體中多種形態(tài)的砷。
本發(fā)明公開(kāi)了一種無(wú)鹵阻燃熱塑性木塑復(fù)合材料,包括以下重量份比例的組份:木質(zhì)纖維60~120、塑料粒子50~90、殼聚糖30~60、無(wú)機(jī)填料10~15、無(wú)鹵阻燃劑20~40、抑煙劑5~15、抗氧劑0.5~1、防老劑1~3和抗水解劑1~4。還公開(kāi)了一種無(wú)鹵阻燃熱塑性木塑復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明提供的無(wú)鹵阻燃熱塑性木塑復(fù)合材料,通過(guò)殼聚糖對(duì)木質(zhì)纖維和塑料粒子樹(shù)脂之間的天然偶聯(lián)功效,更好地提升木塑復(fù)合材料界面結(jié)合,并最大化地提升木塑復(fù)合材料的木質(zhì)感,彎曲和拉伸強(qiáng)度,同時(shí)賦予復(fù)合材料較好抗細(xì)菌的功能。同時(shí)通過(guò)添加合適且適量的無(wú)鹵阻燃劑和抑煙劑使其具有優(yōu)良的阻燃性和低煙特性,抗氧劑、防老劑、穩(wěn)定劑和抗水解劑,還可以防止采用本發(fā)明的材料制備的家具被氧化、老化和被水解。
本發(fā)明涉及環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料領(lǐng)域,公開(kāi)了一種環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料,該環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料包括環(huán)氧復(fù)合物基體和形成在所述環(huán)氧復(fù)合物基體中的連續(xù)纖維,所述連續(xù)纖維的纖度在1200tex以下,且所述環(huán)氧復(fù)合物基體的表面到所述連續(xù)纖維的厚度大于12μm。還涉及制備環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的方法及其制得的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料,以及環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料制品。采用本發(fā)明的方法制得的制品具有良好的金屬化選擇性效果,且具有較高的彎曲模量,從而能夠達(dá)到輕量化的目的。
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