管體間隔限位固定夾緊的管體排卡 1139     

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一種管體間隔限位固定夾緊的管體排卡，包括由SMC復(fù)合材料模壓而成的管卡座和管體壓板，在管卡座的隔管幅板上間隔設(shè)有限位槽和固定座，待固定管體分別置于限位槽和管體壓板之間，管體壓板與管卡座之間由緊固組件連接，實現(xiàn)對待固定管體進行分隔限位并可靠壓緊，杜絕管體虛壓。由于將管卡座設(shè)計由隔管幅板和固定底板組成的支架結(jié)構(gòu)，在隔管幅板上設(shè)有容納待固定管體的限位槽，在隔管幅板的兩端設(shè)有固定座，在固定座上鑲嵌有固定螺桿，固定底板固定在墻壁上；管體壓板套裝在螺桿上，并由螺母收緊。這樣的結(jié)構(gòu)既便于安裝又便于拆卸，十分便捷。管卡座和管體壓板采用復(fù)合材料模壓而成，機械強度性能、熱穩(wěn)定性能、防腐性能和耐寒性能好，使用壽命長。

甲烷二氧化碳催化重整反應(yīng)中的Pt-ZrO2/WC催化劑 636     

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本發(fā)明提供一種甲烷二氧化碳催化重整反應(yīng)中的Pt-ZrO2/WC催化劑，呈層狀結(jié)構(gòu)，內(nèi)層為載體，包括Al2O3、MgO、SiO2、TiO2、ZrO2、泡沫陶瓷、稀土金屬氧化物、復(fù)合氧化物或碳/碳復(fù)合材料，中間層為WC層，最外層為Pt-ZrO2層。其中WC層厚度為0.5~10μm，Pt-ZrO2層厚度為0.01~1μm，最外層的Pt金屬不連續(xù)且具有介孔結(jié)構(gòu)，孔徑為2nm~50nm，Pt-ZrO2層中Pt占20~50%，Zr單質(zhì)及Zr合金占10-20%，ZrO2占30-40%，最外層中包含Pt3Zr，PtZr、Pt3Zr5化合物。這種催化劑具有較大的比表面積，金屬微粒與介孔之間的相互作用增強，阻止了碳的生成，保持了催化劑的穩(wěn)定性，同時，雙金屬間的協(xié)同作用得以充分發(fā)揮，因而這種催化劑具有非常優(yōu)越的催化活性和抗積炭性能，可以顯著提高反應(yīng)的效率。

聚苯胺電致變色薄膜的制備方法 814     

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本發(fā)明涉及一種聚苯胺電致變色薄膜的制備方法，屬于光電材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明通過過硫酸銨與單過硫酸氫鉀復(fù)合制備溶液，水相中乳液聚合制備出了水溶性良好的聚苯胺材料，使聚苯胺有效分散并鎢酸鈉溶膠復(fù)合，在聚乙烯醇連接作用下，進行聚合反應(yīng)并形成穩(wěn)定狀態(tài)的交聯(lián)網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，復(fù)合材料中的陰極成分WO3和陽極成分聚苯胺構(gòu)成一種協(xié)同體系，從而形成牢固的化學(xué)鍵提高了復(fù)合膜的變色性能電致變色效率，改善薄膜表面，使納米纖維排列整齊，微孔道均勻，有利于電子和離子的注入和抽出，有利于復(fù)合膜的電致變色，同時聚乙烯醇有效提高材料成膜性能，改善薄膜致密性，進一步提高材料穩(wěn)定性能。

可見光活性的g-C3N4/Zn3(VO4)2復(fù)合光催化劑的制備方法 791     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料的制備及環(huán)境治理領(lǐng)域，具體公開了具有可見光活性的二元g?C3N4/Zn3(VO4)2復(fù)合光催化劑的制備方法。該方法以g?C3N4和Zn3(OH)2V2O7·2H2O為原料，采用煅燒法制備不同比例的g?C3N4/Zn3(VO4)2復(fù)合可見光型光催化劑。本發(fā)明制備的復(fù)合光催化劑可應(yīng)用于可見光下降解羅丹明B和亞甲基藍染料。本發(fā)明具有制備方法簡單，能耗少，成本低，原料豐富清潔，反應(yīng)條件溫和等優(yōu)點。g?C3N4/Zn3(VO4)2是良好的可見光響應(yīng)型復(fù)合光催化劑，為首次進行報導(dǎo)，g?C3N4/Zn3(VO4)2復(fù)合光催化劑表現(xiàn)出優(yōu)良的光催化降解活性，在處理有機廢水方面具有重要的應(yīng)用前景。

無鹵素阻燃乙烯基酯樹脂及其制備方法 769     

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本發(fā)明公開了一種無鹵素阻燃乙烯基酯樹脂及其制備方法，屬于阻燃乙烯基酯樹脂領(lǐng)域。由無鹵素阻燃環(huán)氧樹脂、丙烯酸、催化劑反應(yīng)完成后，再溶解于含有不飽和雙鍵的可交聯(lián)單體制得。本發(fā)明采用反應(yīng)型的、含磷環(huán)氧樹脂與丙烯酸類不飽和一元酸進行反應(yīng)來合成制得無鹵素阻燃的含磷乙烯基酯樹脂。該無鹵素阻燃乙烯基酯樹脂解決了現(xiàn)有鹵素阻燃體系特別是含溴阻燃劑燃燒發(fā)煙大且產(chǎn)生毒性氣體的環(huán)保問題；同時，作為反應(yīng)型阻燃劑，解決了添加型阻燃劑添加量大導(dǎo)致劣化復(fù)合材料力學(xué)性能的缺陷。由該新型無鹵素阻燃乙烯基酯樹脂制得的復(fù)合材料耐腐蝕性及阻燃性能良好，可廣泛用于建筑、交通、汽車、化工設(shè)備及電器行業(yè)等領(lǐng)域。

表面免油漆連續(xù)纖維增強聚丙烯復(fù)合板的制備方法 824     

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一種表面免油漆連續(xù)纖維增強聚丙烯復(fù)合板的制備方法，由表面熱塑性聚合物薄膜、中間熱熔膠膜粘接層、連續(xù)纖維增強基板組成，其特征在于：將表面熱塑性聚合物薄膜、雙層共擠熱熔膠膜粘接層以及連續(xù)纖維增強聚丙烯基板采用皮帶復(fù)合機進行熱貼合。本發(fā)明，1可以顯著的提高連續(xù)纖維增強聚丙烯復(fù)合材料的表面平整性；2避免使用油漆造成VOC排放及難回收問題；3可以顯著的提高連續(xù)纖維增強聚丙烯復(fù)合材料的耐候性及表面的耐溫性。4其表面平整、硬度＞HB，耐溫＞170℃。

碳納米管導(dǎo)電硫化聚合物正極及二次鋁電池 918     

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本發(fā)明公開了一種二次鋁電池，包括正極、含鋁負極和非水電解液。所述正極為碳納米管/導(dǎo)電硫化聚合物復(fù)合材料。

超薄準(zhǔn)固態(tài)敏化電池的制備方法 799     

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本發(fā)明涉及太陽能電池技術(shù)領(lǐng)域，特指一種結(jié)合石墨烯修飾Cu2ZnSnS4對電極和超薄光陽極的準(zhǔn)固態(tài)敏化電池的制備方法，應(yīng)用于染料敏化太陽能電池。其利用多孔Cu2ZnSnS4/石墨烯復(fù)合材料作為對電極，降低光陽極的厚度至1～2μm，電解質(zhì)為準(zhǔn)固態(tài)電解質(zhì)，光陽極厚度的降低，改善了準(zhǔn)固態(tài)電解質(zhì)與光陽極吸附染料的接觸，從而提高電池的光電轉(zhuǎn)化效率。

智能溫度響應(yīng)吸附劑、制備方法及其應(yīng)用 1140     

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本發(fā)明公開了一種智能溫度響應(yīng)吸附劑，該吸附劑能夠智能調(diào)節(jié)孔口的開閉，改變平衡吸附量，同時具有很好的吸附選擇性。本發(fā)明的智能溫度響應(yīng)吸附劑，是介孔氧化硅分子篩孔口位置接枝有溫度響應(yīng)性分子的復(fù)合材料，該溫度響應(yīng)性分子將至少包含N-異丙基丙烯酰胺所形成的聚合物。

復(fù)合管板 1031     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合管板,在基材管板上所需防護部位開有凹槽,凹槽中澆注有金屬復(fù)合材料,凹槽上密封連接有蓋板。直接在管板上開槽澆注有另一材料,很容易控制復(fù)合層材料的厚度,金屬復(fù)合材料和基材管板彼此互溶,增強基材管板強度,并具有防腐性能,可在管板任意位置進行,節(jié)約材料,減少金屬污染,有效地節(jié)約資源。

用于金屬材料檢測的超聲相控線陣換能器及制作方法 652     

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本發(fā)明公開了一種用于金屬材料檢測的超聲相控線陣換能器及制作方法，每個陣元由單個壓電纖維復(fù)合材料通過具有導(dǎo)電和粘性的基體材料連接而成，垂直于陣元排列方向的每個陣元的側(cè)面設(shè)置有與OPFC阻抗相匹配的金屬電極層；所述的OPFC驅(qū)動/傳感陣元（2）為具有正交異性性能的壓電纖維復(fù)合材料。本發(fā)明具有正交異性特性，在工程應(yīng)用中能減少側(cè)面底面等反射干擾信號的影響，一定程度上增強了特定方向應(yīng)力波激發(fā)與接收的能力，諧振頻率為1.62MHz，適用于金屬結(jié)構(gòu)無損檢測領(lǐng)域的應(yīng)用。

具有夾層結(jié)構(gòu)的機翼面板 812     

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本發(fā)明提供一種用于飛機的機翼外殼，包括夾層結(jié)構(gòu)，其使用金屬、纖維和陶瓷層狀復(fù)合材料制成，具有至少一個金屬層/纖維層/陶瓷層構(gòu)成的夾層結(jié)構(gòu)，其特征在于，金屬層采用鋁、鎂、鈦或者相應(yīng)的合金材料，纖維層采用玻璃纖維、kevlar纖維、碳纖維、氮化硅、碳化硅或者二氧化鋯纖維，所述陶瓷層包括氧化鋯和鈮/鈦/鎳增韌相。本發(fā)明的機翼外殼硬度高、韌性好、質(zhì)量輕，具有很好的抗沖擊性能。

陽極用定位板 1077     

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本發(fā)明公開了一種陽極用定位板，包括定位板本體，設(shè)在定位板本體上的定位槽、定位孔，所述定位槽設(shè)置在定位板本體兩側(cè)，并且交錯排列，所述定位板本體上還設(shè)有排屑槽；所述排屑槽和定位槽相通；所述定位板本體采用碳纖維復(fù)合材料制成。本發(fā)明方案的一種陽極用定位板，定位板本體采用碳纖維復(fù)合材料制成，不僅具有較高的強度、韌性，而且比較耐磨、抗沖擊力好；定位板本體上排泄槽的設(shè)計，能夠使定位板上的液體會從排屑槽流到槽下去，延長了定位槽的使用壽命，從而延長了定位板的使用壽命。

熱塑性彈性體水晶革的制備方法 1029     

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本發(fā)明提供一種熱塑性彈性體水晶革的制備方法，其包含步驟：在60-120℃用色漿涂于基材上，在100-120℃下烘干固化；將0.7-1重量份的熱塑性彈性體與0.1-0.5重量份的改性劑加熱至100-200℃進行熔融混合，然后與上述制品粘合；將0.8-1重量份的熱塑性彈性體與0.1-0.5重量份的著色劑混合均勻，在150-350℃熔融后與上述制品在0.2-0.8MPa壓力下粘合、冷卻制得復(fù)合材料；在0.2-0.8MPa壓力下，壓制復(fù)合材料制得所述熱塑性彈性體水晶革。本發(fā)明提供的熱塑性彈性體水晶革的制備方法，對環(huán)境不會造成污染。利用本發(fā)明的方法生產(chǎn)的水晶革制品，透感，耐磨，抗低溫。

碳納米管樹脂膜的制備裝置及其制備方法 912     

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一種碳納米管樹脂膜的制備裝置及其制備方法，涉及碳納米管樹脂膜的制備方法及其雙向拉伸裝置，屬于納米復(fù)合材料制備工藝技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明包括工作臺、真空導(dǎo)入模具平臺，所述工作臺上設(shè)置四方形物料平臺，物料平臺的四周布置雙向拉伸裝置，物料平臺上分別設(shè)置測溫傳感器、回型加熱管，工作臺上布置系統(tǒng)控制平臺；真空導(dǎo)入模具平臺上設(shè)置真空袋，真空袋的一側(cè)布置真空袋密封條，真空袋上分別連接抽真空接頭、測真空接頭，真空袋與真空導(dǎo)入模具平臺之間布置樹脂導(dǎo)入通道、樹脂導(dǎo)流條、樹脂流出管道。本發(fā)明實現(xiàn)了對碳納米管分散度精確控制，提高碳納米管對復(fù)合材料增強效果的目的。

星形硅烷類大分子偶聯(lián)劑的制備方法和應(yīng)用 690     

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本發(fā)明屬于功能高分子材料領(lǐng)域，提供了一種星形硅烷類大分子偶聯(lián)劑的制備方法和應(yīng)用。通過季戊四醇和α-溴代異丁酰溴合成星形引發(fā)劑來引發(fā)苯乙烯（St）、甲基丙烯酸丁酯（BMA）和甲基丙烯酰氧基丙基三甲氧基硅烷（KH-570）反應(yīng)，生成星形大分子偶聯(lián)劑。本發(fā)明的大分子偶聯(lián)劑結(jié)構(gòu)明確，分子量可控，這使其匯集了有機聚合物和偶聯(lián)劑功能為一體，當(dāng)處理無機增強材料后添加到聚合物基體中，可使聚合物基復(fù)合材料形成比較好的界面，提高了復(fù)合材料綜合性能。

碳化硅纖維針刺氈及其制備方法 869     

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本發(fā)明涉及一種碳化硅纖維針刺氈及其制備方法，該氈由聚碳硅烷不熔化纖維經(jīng)切短開松、氣流梳理、成胎、針刺、高溫?zé)o機化制成。本發(fā)明制備出的碳化硅纖維針刺氈在原碳化硅整體氈的基礎(chǔ)上，沿Z向進行單層針刺和疊層針刺，在大大提高Z向力學(xué)性能的同時，X-Y向的力學(xué)性能和熱物理性能也較非針刺氈有顯著的提高，大大拓展其應(yīng)用范圍，尤其在高溫過濾、高溫催化、制備SiCf／SiC復(fù)合材料等領(lǐng)域著廣闊的應(yīng)用前景。

多金屬氧酸鹽/介孔分子篩雜化材料及其制備方法 852     

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多金屬氧酸鹽/介孔分子篩雜化材料，構(gòu)成是二氧 化硅介孔分子篩與 SiW11O39 [O(SiO) 2] 6－；其中鎢硅 酸鹽的質(zhì)量含量小于30％；具有有序六方或類六方孔陣結(jié)構(gòu)。 其制備方法：溶解P123于稀鹽酸中，升溫，滴加正硅酸乙酯 預(yù)水解，加入 K8SiW11O39·12H2O和水，體系中各物質(zhì)對1g P123的摩爾比 為：(0.01－x)TEOS∶ xK8SiW11O39·12H2O∶0.06HCl∶ 1.96H2O，其中x＝0.0001～ 0.001；晶化、老化；過濾、水洗，晾干；以乙醇脫除模板劑 P123，即得。本發(fā)明雜化材料中鎢硅酸鹽被很好地固定在載體 上，溶脫率遠低于浸漬法制備的復(fù)合材料。

汽車車衣用自修復(fù)耐劃傷聚丙烯納米材料及其制備方法 762     

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本發(fā)明公開了一種汽車車衣用自修復(fù)耐劃傷聚丙烯納米材料，其由聚丙烯、劃傷修復(fù)劑、耐劃傷分散劑、熱穩(wěn)定劑和加工助劑組成，其中劃傷修復(fù)劑為氫鍵有機框架材料HOFs中的至少一種，耐劃傷分散劑的化學(xué)結(jié)構(gòu)通式為RCONHCH₂CH₂N⁺H(CH₂CH₂OH)CH₂COO^?，其中R為C_nH_2n+1，15≤n≤26且n為整數(shù)；該汽車車衣用自修復(fù)耐劃傷聚丙烯納米材料在聚丙烯中添加HOFs劃傷修復(fù)劑和耐劃傷分散劑，利用二者之間的配合協(xié)同作用，使聚丙烯復(fù)合材料具有較高的耐劃傷性，且當(dāng)材料受到劃傷破壞后，可在40℃下加熱10?30min內(nèi)通過氫鍵作用實現(xiàn)劃傷修復(fù)，適用于汽車車衣及其他使用到耐劃傷和自修復(fù)高分子復(fù)合材料的領(lǐng)域。

用于提高中藥廢水可生化性的電化學(xué)處理裝置及工藝 1108     

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本發(fā)明公開了一種用于提高中藥廢水可生化性的電化學(xué)處理裝置及工藝，涉及制藥廢水處理技術(shù)領(lǐng)域，該電化學(xué)處理裝置主要包括電解液投加裝置、混合池、電化學(xué)處理池和電控系統(tǒng)這4個單元。在電化學(xué)處理池內(nèi)布設(shè)有電極板，應(yīng)用于該電化學(xué)處理裝置的陽極和陰極涂層分別采用TrO2?Ru復(fù)合材料電極涂層和PbO2?CeO2復(fù)合材料電極涂層，可顯著提高水體污染物的電催化氧化效率，可將中藥廢水的B/C從0.5左右提升至0.8以上，顯著改善中藥廢水的可生化性，并大幅度削減COD濃度，COD去除率可達43％。同時，在電極板的電絮凝和氣浮裝置的作用下，中藥廢水中的懸浮顆粒物去除率可達到94.3％。中藥廢水經(jīng)過該電化學(xué)處理裝置處理后可直接進入后續(xù)的生化處理工藝。

改進的人造羽毛球頭 767     

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本發(fā)明公開了一種改進的人造羽毛球頭，屬于羽毛球頭技術(shù)領(lǐng)域，羽毛球頭的基部為聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、尼龍、丙烯腈丁二烯苯乙烯共聚物、聚苯乙烯、聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)或上述各塑料比例混合發(fā)泡單一或二層，各塑料比例混合并加入適量的微納米填料制備而成的復(fù)合材料，組織結(jié)構(gòu)將更為堅實，有利植毛；本發(fā)明又特別加強球前段可采用軟木或和微納米閉孔細胞塑料發(fā)泡復(fù)合材料，采用半圓球部的密度與堅硬度，對拍擊的承受能力有所提高。

層間界面強韌化熱塑性FMLs材料制備裝置及方法 661     

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本發(fā)明公開復(fù)合材料加工制造領(lǐng)域中的一種層間界面強韌化熱塑性FMLs材料制備裝置及方法，待處理FMLs疊層材料構(gòu)件的正上方是由芯棒、內(nèi)環(huán)套、推桿和外環(huán)套組成的正交超聲變幅器，正交超聲變幅器的左、右兩側(cè)各是一個超聲振動裝置；在熱塑性FMLs材料的原有鋪層結(jié)構(gòu)中引入微尺度碳纖維增強的熱塑性復(fù)合材料過渡層，利用特殊結(jié)構(gòu)的正交變幅器和超聲控制，既可實現(xiàn)對熱塑性FMLs材料層間界面的超聲焊接、沖擊正交時序控制強韌化處理、分層損傷及缺陷修復(fù)，也可通過逐層疊加、強韌化處理，實現(xiàn)對多鋪層結(jié)構(gòu)熱塑性FMLs材料的制備，通過更改模具結(jié)構(gòu)形狀，還可用于對具有復(fù)雜曲面的FMLs構(gòu)件處理，顯著提高FMLs結(jié)構(gòu)的服役壽命和服役可靠性。

殼聚糖修飾磁性納米材料的制備及其應(yīng)用 1107     

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本發(fā)明涉及一種富集萃取豬肉樣品中克倫特羅(瘦肉精)并同時測定含量的方法；具體涉及一種新型巰基改性殼聚糖磁性氧化石墨烯納米復(fù)合材料(Fe₃O₄@SiO₂/GO/CS/MPTS)的制備及其在豬肉樣品中特侖克羅的檢測的應(yīng)用；本發(fā)明采用Fe₃O₄@SiO₂/GO/CS/MPTS作為吸附劑，采用磁性固相萃取(MSPE)對豬肉樣品進行預(yù)處理，并以超高效液相色譜串聯(lián)質(zhì)譜(UHPLC?MS/MS)作為檢測工具，靈敏地測定目標(biāo)檢測物特侖克羅；該復(fù)合材料能夠在樣品基質(zhì)干擾下萃取富集痕量的目標(biāo)檢測物，同時在多次循環(huán)利用中仍表現(xiàn)出良好的吸附性能。本發(fā)明對影響目標(biāo)檢測物的吸附與解吸的主要影響因素進行了研究和優(yōu)化，實驗結(jié)果滿足靈敏度高、準(zhǔn)確度高的要求，為豬肉中鹽酸特侖克羅的檢測提供了一種新的方法。

審訊室用石墨烯改性粘膠基炭纖維防撞吸音板 1120     

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本發(fā)明公開了一種審訊室用石墨烯改性粘膠基炭纖維復(fù)合材料防撞吸音板的制備方法，采用短纖維針刺體作為預(yù)制體骨架，采用樹脂浸漬、固化、炭化的工藝進行硬化處理。該方法為：一、采用粘膠基炭纖維針刺體作為預(yù)制體材料；二、樹脂浸漬液的配置；三、樹脂浸漬；四、固化處理；五、炭化處理；六、機械加工后，制得審訊室用石墨烯改性粘膠基炭纖維復(fù)合材料防撞吸音板。本發(fā)明采用粘膠基炭纖維作為骨架，樹脂炭基體作為增強體且經(jīng)過石墨烯改性的低密度、多孔炭/炭吸音板，具有防水、防火、抗老化、抗沖擊能力好，用材低能耗、環(huán)保、廢棄后對環(huán)境無污染，在使用過程中，吸聲效果好等優(yōu)點。

抗靜電無紡布的制備方法 981     

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本發(fā)明公開了一種抗靜電無紡布的制備方法，屬于紡織品制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明中吡咯在導(dǎo)電混合液與氧化引發(fā)溶液中引發(fā)陽離子自由基聚合，在PET水刺基布表面和混合溶液中發(fā)生反應(yīng)形成聚吡咯，提高無紡布的抗靜電性能；本發(fā)明在氧化引發(fā)溶液中，磺基水楊酸和硝酸鐵混合配制成二者的水溶液，磺基水楊酸與鐵離子發(fā)生螯合反應(yīng)，促使氧化還原反應(yīng)平穩(wěn)進行，使得聚吡咯在PET水刺基布和?PVA?co?PE?納米纖維的復(fù)合材料表面沉積均勻分布，改性無紡布浸泡PVA?co?PE?納米纖維懸浮液后，使改性無紡布表面涂覆一層PVA?co?PE?納米纖維，導(dǎo)致復(fù)合材料的比表面積增大，單位面積允許吸附容納的聚吡咯的質(zhì)量更多，轉(zhuǎn)移空穴的效率更高，從而提高無紡布的抗靜電性能，應(yīng)用前景廣闊。

微生物富集鈮氧化物的多腔室微球電極材料制備方法 795     

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一種微生物富集鈮氧化物的多腔室微球電極材料制備方法，涉及鈉離子電容器電極材料技術(shù)領(lǐng)域，對在葡萄糖溶液中初步活化的酵母菌用丙酮溶液洗滌干燥后，與草酸鈮溶液混合二次培養(yǎng)，經(jīng)懸浮液轉(zhuǎn)移至水熱釜中反應(yīng)，并將固體產(chǎn)物在氮氣下退火固化，得到多腔室、多孔狀微球結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料。本發(fā)明利用酵母菌生物的吸附特性富集金屬鈮離子，同時，草酸鈮鹽溶液中大量的鈮離子通過離子擴散的方式穿過細胞壁進入酵母菌細胞的內(nèi)部。最后在高溫退火中獲得酵母碳包覆五氧化二鈮量子點的多腔室微球。本發(fā)明制備工藝簡單，成本低廉，綠色環(huán)保，對制備出酵母基碳復(fù)合材料具有重要意義。

高分散性硅碳負極鋰離子電池電極材料的制備方法及應(yīng)用 909     

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本發(fā)明公開了一種高分散性硅碳負極鋰離子電池電極材料的制備方法及應(yīng)用，按質(zhì)量份數(shù)配比1:1?1:5的Zintl相化合物和特定的有機物至于反應(yīng)瓶中，利用雙排管操作線將反應(yīng)瓶中置換成惰性氣氛；保持溫度在50?200℃反應(yīng)10?48小時；待溫度降到室溫后，將得到的產(chǎn)物用N，N二甲基甲酰胺和二氯甲烷分別洗滌數(shù)次，真空60℃烘干；將烘干后的產(chǎn)物置于水平放置的管式爐中，通入氬氣氣氛，于500?1000℃熱處理0.5?10小時，冷卻至室溫后即得高分散性硅碳復(fù)合材料；高分散性硅碳復(fù)合材料與導(dǎo)電石墨、CMC粘合劑按質(zhì)量份數(shù)配比8:1:1混合調(diào)成漿料，然后均勻涂覆在銅箔集流體上，真空干燥后切成直徑13?15毫米的圓片制得高分散性硅碳負極鋰離子電池電極材料。

環(huán)保復(fù)合涂料及其制備方法 990     

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一種環(huán)保復(fù)合涂料及其制備方法，屬于涂料制備技術(shù)領(lǐng)域，涂料由如下重量百分比原料組成：水乳性合成樹脂1～3%，分散劑2～6%，水性高光澤清漆8～15%，聚苯醚樹脂粉2～6%，滑石粉3～9%，硫酸鋇3～6%，石灰粉1～3%，苯甲酸鈉1～3%，乙二醇2～4%，阻燃劑1～3%，其余為水。本發(fā)明制備原理清晰，組分科學(xué)，與傳統(tǒng)的復(fù)合材料相比，本發(fā)明制得的復(fù)合涂料更為環(huán)保，對復(fù)合涂料本身存在針孔、起泡、開裂、起皮等缺陷進行了有效的彌補，滿足了復(fù)合涂料的環(huán)保使用需求，彌補了復(fù)合材料本身的缺陷和不足。

連續(xù)纖維增強熱塑性編織材料 1088     

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本發(fā)明提供一種連續(xù)纖維增強熱塑性編織材料，將纖維材料加捻并股編織成線，然后通過牽引機引入到浸漬設(shè)備與改性熱塑性聚氨酯樹脂復(fù)合材料進行浸漬，干燥后即得，所述改性熱塑性聚氨酯樹脂復(fù)合材料包括熱塑性聚氨酯樹脂60～80份，ABS樹脂10～20份，聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂10～20份，UF樹脂交聯(lián)劑10～20份，聚乙烯蠟2～5份，主抗氧化劑1～5份，輔抗氧化劑1～3份和阻燃劑2～4份；所述纖維材料為連續(xù)長玻纖，聚酯纖維、聚酰胺纖維、聚乙烯醇纖維、聚丙烯腈纖維、聚丙烯纖維、聚氯乙烯纖維中的一種或多種。本發(fā)明采用熱塑性聚氨酯樹脂與ABS樹脂和聚對苯二甲酸乙二醇酯樹脂共混改性，改善連續(xù)長纖維與熱塑性材料間的界面環(huán)境，提高連續(xù)長纖維與熱塑性材料間表面表面結(jié)合力。

多層復(fù)合中空夾芯結(jié)構(gòu)材料及其制備方法 978     

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本發(fā)明公開了一種多層復(fù)合中空夾芯結(jié)構(gòu)材料及其制備方法，其采用多層淋膜復(fù)合機在三層針刺無紡布中通過淋膜形成兩層HDPE薄膜，構(gòu)成多層復(fù)合中空夾芯結(jié)構(gòu)，其中由于三層針刺無紡布均保留了針刺無紡布的多孔結(jié)構(gòu)，能夠起到減震吸音作用，而兩層HDPE薄膜具有蒸汽滲透性差的特性，能夠隔水阻油，可替代目前現(xiàn)有技術(shù)中僅使用純針刺無紡布材料；此外還可根據(jù)使用環(huán)境不同在該結(jié)構(gòu)上層增設(shè)阻燃層和耐磨層，在下層增設(shè)防滑層，來提高該復(fù)合材料阻燃性、耐磨性和防滑性，使該復(fù)合材料的使用范圍和使用環(huán)境更加廣泛，特別適合于制作汽車地毯、車用內(nèi)外輪罩護板等；本發(fā)明所述制備方法無污染，對環(huán)境友好，所使用設(shè)備均為常規(guī)設(shè)備，生產(chǎn)簡便易操作，容易推廣使用。