新型的玻璃纖維 1054     

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本發(fā)明公開了一種新型的玻璃纖維，由以下重量份的原料構(gòu)成：40?70份聚乙烯粉末、10?20份酚醛樹脂、1?5份脂肪酸聚乙二醇醚、2?4份三氧化二鐵、20?40份硅烷偶聯(lián)劑、2?6份雙酚型環(huán)氧樹脂、1?5份亞磷酸、1?3份六偏磷酸鈉、2?4份乙二醇、1?3份竹纖維氈、4?10份鈦酸鋇粉、1?3份純堿、1?3份生石灰、4?6份氧化鋅、1?3份硼鈣石、2?4份馬來酸酐接枝聚丙烯。本發(fā)明料質(zhì)輕、強(qiáng)度高和耐高溫的優(yōu)點(diǎn)，且通過鈦酸鋇粉增加該配方的介電常數(shù)，該種復(fù)合材料的制備方法，工藝簡(jiǎn)單，在常規(guī)設(shè)備上即可實(shí)施，同時(shí)該種復(fù)合材料具有很好的強(qiáng)度、剛度和沖擊韌性，且工藝簡(jiǎn)單、成本低、生產(chǎn)效率高。

碳納米管表面化學(xué)鍍Ni?P用鍍液及方法 895     

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一種用于碳納米管表面的Ni?P化學(xué)鍍液及化學(xué)鍍方法，其特征是所述化學(xué)鍍?nèi)芤喊蛩徭嚕∟iSO4·6H2O）18?34g/L，檸檬酸（C6H8O7·H2O）10?20g/L，乳酸（C3H6O3）15?25mL/L，無水乙酸鈉（CH3COONa）8?16g/L，次亞磷酸鈉（NaH2PO2·H2O）20?30?g/L和無水酒精（C2H5OH）80?120mL/L。本發(fā)明的化學(xué)鍍方法包括：將碳納米管溶于無水酒精后，進(jìn)行堿洗和酸洗，然后將其置于化學(xué)鍍?nèi)芤褐?，控制PH值和溫度進(jìn)行施鍍，使Ni?P沉積到碳納米管基體表面形成鍍層。本發(fā)明具有操作簡(jiǎn)單、易實(shí)現(xiàn)、經(jīng)濟(jì)性優(yōu)良。本發(fā)明的碳納米管有望能在鋁基復(fù)合材料中獲得強(qiáng)弱適中的界面結(jié)合，有效抑制Al4C3的過多生成。

新型n-Cu₂O/CuO半導(dǎo)體光催化劑的制備方法 1085     

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本發(fā)明涉及一種新型n?Cu₂O/CuO半導(dǎo)體光催化劑的制備方法，屬于無機(jī)金屬功能材料領(lǐng)域。首先采用水熱法合成了Cu₂O/CuO復(fù)合材料，在反應(yīng)結(jié)束后放入馬弗爐內(nèi)進(jìn)行了退火處理。Cu₂O/CuO復(fù)合材料中Cu₂O的含量可以通過改變乙醇的量來實(shí)現(xiàn)合理調(diào)控。通過本發(fā)明，以高純度Cu(NO₃)·3H₂O（≥99.5%），NH3和無水乙醇為原料，采用水熱法，通過對(duì)原料稱量、攪拌，水熱制備，干燥等步驟，最終制備得到一種新型n?Cu₂O/CuO半導(dǎo)體光催化劑，制備方法簡(jiǎn)單周期短，合成成本低廉且易于大量生產(chǎn)。

抗穿透及抗燃燒效應(yīng)的輕質(zhì)防護(hù)復(fù)合結(jié)構(gòu) 988     

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本發(fā)明的目的是提供一種抗穿透及抗燃燒效應(yīng)的輕質(zhì)防護(hù)復(fù)合結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的結(jié)構(gòu)整體是片狀板式面板。本發(fā)明中的輕質(zhì)防護(hù)復(fù)合結(jié)構(gòu)從迎彈面?zhèn)纫来螢橛梢紝印⒆枞紝?、陶瓷、輕質(zhì)復(fù)合材料，相鄰面板間使用環(huán)氧樹脂等粘接劑粘接固連，而穿甲燃燒彈的簡(jiǎn)化結(jié)構(gòu)由彈芯、被甲、燃燒劑組成。本發(fā)明提供的防護(hù)結(jié)構(gòu)的主要防彈原理是引燃層破碎被甲、引燃彈頭內(nèi)的燃燒劑，阻燃層內(nèi)的材料吸收彈頭內(nèi)噴射出的燃燒劑，同時(shí)彈芯經(jīng)過短暫飛行后繼續(xù)侵徹后續(xù)防護(hù)結(jié)構(gòu)，具有高硬度高強(qiáng)度的抗彈陶瓷破碎磨損彈體、偏轉(zhuǎn)彈體飛行方向，輕質(zhì)復(fù)合材料可以吸收彈體剩余動(dòng)能，并通過改變防護(hù)結(jié)構(gòu)中各組合層的材料和厚度比例，使防護(hù)結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)兼具抗燃燒效應(yīng)與侵徹效應(yīng)的防護(hù)效果。

帶刺鋁板及其加工裝置 1109     

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本發(fā)明提供了一種帶刺鋁板以及帶刺鋁板的加工裝置，帶刺鋁板包括鋁板本體，鋁板本體其中一側(cè)設(shè)置有向外凸起的刺；帶刺鋁板的加工裝置具體包括工作臺(tái)、滑板、第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)、刀具座、刮刀、氣缸，其中，工作臺(tái)設(shè)置在兩滑板之間，用以承載鋁板本體；第一滑動(dòng)機(jī)構(gòu)用以推動(dòng)滑板做橫向往復(fù)運(yùn)動(dòng)；刀具座設(shè)置在工作臺(tái)上方，用以固定刮刀；氣缸用以推動(dòng)刀具座靠近或遠(yuǎn)離工作臺(tái)。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明提供的帶刺鋁板及其加工裝置通過在鋁板其中一側(cè)設(shè)置刺，通過將刺嵌入復(fù)合材料中來增加纖維增強(qiáng)復(fù)合材料連接時(shí)的強(qiáng)度，使得連接更加緊固。

長(zhǎng)纖維高強(qiáng)度復(fù)合板的生產(chǎn)工藝 986     

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本發(fā)明公開了一種長(zhǎng)纖維高強(qiáng)度復(fù)合板的生產(chǎn)工藝，通過往木粉中混合液態(tài)環(huán)氧樹脂增強(qiáng)粘合性，使熱壓成型后的木質(zhì)基層緊實(shí)致密，玻璃纖維布涂刷液態(tài)環(huán)氧樹脂熱壓成型后形成長(zhǎng)纖維復(fù)合材料，使玻璃纖維賦予環(huán)氧樹脂協(xié)同的機(jī)械性能，具有高模量、高強(qiáng)度和高韌性的優(yōu)秀特質(zhì)，相鄰兩個(gè)木質(zhì)基層間通過長(zhǎng)纖維復(fù)合材料相連，使制得的長(zhǎng)纖維高強(qiáng)度復(fù)合板抗彎強(qiáng)度可達(dá)40?75MPa，滿足了木包裝箱箱板的使用要求，原料易于獲取，工藝流程簡(jiǎn)單，不含膠合劑，無甲醛釋放，綠色環(huán)保，節(jié)約成本，推廣價(jià)值高。

鋰電池生產(chǎn)用負(fù)極材料及其制備方法 694     

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本發(fā)明屬于鋰電池生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種鋰電池生產(chǎn)用負(fù)極材料及其制備方法，針對(duì)現(xiàn)有的碳負(fù)極材料；克容量低、循環(huán)次數(shù)較多時(shí)層狀結(jié)構(gòu)容易剝離脫落等；硅作為鋰電池負(fù)極在充電時(shí)鋰離子從正極材料脫出嵌入硅晶體內(nèi)部晶格間，造成了很大的膨脹。放電時(shí)鋰離子從晶格間脫出，又形成成了很大的間隙；現(xiàn)提出如下方案，包括以下重量份的材料：硅烷40?60份；聚乙烯醇40?60份；導(dǎo)電劑3?5份；粘合劑10?15份；與核桃結(jié)構(gòu)的硅碳材料相比，包覆結(jié)構(gòu)的硅碳材料中含有較多含量的硅，大大提高了嵌鋰空間；硅顆粒膨脹粉碎的現(xiàn)象也會(huì)減少很多。納米硅通過二氧化硅包覆后與聚乙烯醇共熱生成碳硅復(fù)合材料殼膜，有效緩解復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)變化，提高鋰電池循環(huán)壽命。

鋰硫電池的碳硫復(fù)合物正極材料 1046     

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本發(fā)明公開了一種鋰硫電池的碳硫復(fù)合物正極材料，及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合材料由三維筋撐石墨烯與單質(zhì)硫復(fù)合而成，其可直接用作自支撐鋰硫電池正極材料，無需另加導(dǎo)電劑集流體等。本發(fā)明操作簡(jiǎn)單，成本低廉，綠色環(huán)保，制得的鋰硫電池活性物質(zhì)利用率高，循環(huán)穩(wěn)定性優(yōu)異?？梢姳景l(fā)明提供的三維筋撐石墨烯/硫復(fù)合材料能夠有效緩解鋰硫電池存在的導(dǎo)電性差、“穿梭效應(yīng)”、體積膨脹等問題。

CdIn₂S₄納米顆粒修飾少層MoS₂納米片復(fù)合光催化劑的制備方法 947     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料的制備本和環(huán)境水污染治理領(lǐng)域，公開了一種CdIn₂S₄納米顆粒修飾少層MoS₂納米片復(fù)合光催化劑的制備方法及其應(yīng)用。該方法先將MoS₂納米塊進(jìn)行超聲剝離成少層的MoS₂納米片，接著采用浸漬?水熱法制得CdIn₂S₄納米顆粒修飾少層MoS₂納米片復(fù)合光催化劑。將CdIn₂S₄/MoS₂納米復(fù)合光催化劑應(yīng)用于可見光下催化降解2?硫醇基苯并噻唑或鹽酸四環(huán)素。本發(fā)明具有制備原料來源豐富易得，操作工藝簡(jiǎn)便，反應(yīng)周期較短等優(yōu)點(diǎn)，屬于綠色化學(xué)。將CdIn₂S₄的納米顆粒附著在MoS₂超薄納米片上，合成一種以MoS₂超薄納米片為基底的新型復(fù)合光催化劑，通過構(gòu)建雜化異質(zhì)結(jié)加快光生載流子的轉(zhuǎn)移速率，增加其分離效率，從而大幅度提高了光催化劑的活性。在解決水環(huán)境污染方面有著顯著的應(yīng)用前景。

木質(zhì)素金屬鹽及其制備方法與應(yīng)用 854     

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本發(fā)明公開了一種木質(zhì)素金屬鹽及其制備方法，對(duì)木質(zhì)素懸浮液進(jìn)行固液分離，得到木質(zhì)素黑液；然后加入金屬鹽和分散劑，充分?jǐn)嚢?，得到固液混合體系；最后進(jìn)行固液分離，所得固體經(jīng)洗滌、干燥、粉碎得到亞微米或者納米木質(zhì)素金屬鹽。本發(fā)明還公開了制備的木質(zhì)素金屬鹽作為補(bǔ)強(qiáng)劑添加到橡膠、木塑復(fù)合材料中的應(yīng)用。本發(fā)明利用造紙工業(yè)或生物煉制產(chǎn)生的黑液制備亞微米或者納米木質(zhì)素金屬鹽，將物理方法和化學(xué)方法相結(jié)合，獲得了分散性良好粒度均勻的亞微米或者納米木質(zhì)素金屬鹽。將其添加到橡膠、木塑復(fù)合材料中，可顯著增強(qiáng)橡膠、木塑復(fù)合制品的力學(xué)性能、熱穩(wěn)定性能和阻隔性能。

高強(qiáng)阻燃型礦用加固材料的制備方法 941     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)阻燃型礦用加固材料的制備方法，屬于加固材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明技術(shù)方案通過制備離子液體作為改性液，通過改性液與高嶺土插層反應(yīng)制備改性顆粒，由于離子液體插層后，離子液體插層后能夠與高嶺土的內(nèi)表面羥基產(chǎn)生較強(qiáng)的氫鍵，新氫鍵結(jié)合能力超過原始高嶺石的層內(nèi)氫鍵，從而提高了高嶺石的耐熱性能，將其作為改性復(fù)合材料使用時(shí)，有效提高加固材料受熱時(shí)的耐熱溫度，有效阻燃并且插層混合物形成的聚合膠凝材料有效在復(fù)合材料內(nèi)部形成膠凝體系，在提高材料的阻燃性能的同時(shí)，有效提高本發(fā)明技術(shù)方案所制備的加固材料的力學(xué)性能。 1

深海光纜及其制作方法 929     

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本發(fā)明深海光纜及其制作方法涉及的是一種抗張緊湊型組合結(jié)構(gòu)深海光纜及其制作方法。結(jié)構(gòu)包括若干根全色譜高強(qiáng)度光纖、高強(qiáng)耐蝕型不銹鋼管、海纜光纖專用油膏、特高強(qiáng)度三種不同直徑鎧裝鋼絲、高粘阻水劑、金屬導(dǎo)電體銅管、有機(jī)塑性復(fù)合材料、聚乙烯絕緣材料保護(hù)層。若干根全色譜高強(qiáng)度光纖外套裝有高強(qiáng)耐蝕型不銹鋼管,高強(qiáng)耐蝕型不銹鋼管內(nèi)充填海纜光纖專用油膏,高強(qiáng)耐蝕型不銹鋼管外鑲嵌有特高強(qiáng)度三種不等徑鎧裝鋼絲,在鎧裝三種不同尺寸的特高強(qiáng)度鋼絲中充填足量的高粘阻水劑,在特高強(qiáng)度三種不等徑鎧裝鋼絲外包覆有金屬導(dǎo)電體銅管,形成了特殊的抗張緊湊型組合結(jié)構(gòu),在金屬導(dǎo)電體銅管外加上有機(jī)塑性復(fù)合材料后擠包有聚乙烯絕緣材料保護(hù)層。

鋁聚合物二次電池及其制備方法 917     

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本發(fā)明公開了一種鋁聚合物二次電池及其制備方法,以金屬鋁或鋁合金,優(yōu)選為泡沫鋁為負(fù)極,硫化聚氯乙烯或碳硫復(fù)合材料為正極活性物質(zhì),鹵化鋁同季銨鹽或季磷鹽或季硫鹽中任一種所形成的鹵鋁酸離子液體為電解液制備得到。電池能量密度高、循環(huán)性能好、安全環(huán)保,制備過程無污染,成本低,工藝簡(jiǎn)單,具有良好的應(yīng)用前景。

可再充鋁電池及其制備方法 993     

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本發(fā)明公開了一種可再充鋁電池及其制備方法,以金屬鋁或鋁合金,優(yōu)選為泡沫鋁為負(fù)極,硫化聚氯乙烯或碳硫復(fù)合材料為正極活性物質(zhì),鹵化鋁同季銨鹽或季磷鹽或季硫鹽中任一種所形成的鹵鋁酸離子液體為電解液制備得到。電池能量密度高、循環(huán)性能好、安全環(huán)保,制備過程無污染,成本低,工藝簡(jiǎn)單,具有良好的應(yīng)用前景。

簡(jiǎn)易的石墨烯接枝聚烯烴的方法 635     

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本發(fā)明公開了一種簡(jiǎn)易的石墨烯接枝聚烯烴的方法，其中聚烯烴為任何一種市售的聚烯烴樹脂，石墨烯為市售的熱還原法制備的石墨烯，原料易得，實(shí)驗(yàn)設(shè)備可為常見的工業(yè)設(shè)施，如反應(yīng)釜、擠出機(jī)、密煉機(jī)等都可實(shí)現(xiàn)石墨烯接枝聚烯烴加工，可直接實(shí)現(xiàn)工業(yè)化生產(chǎn)，成果易于轉(zhuǎn)化成效益，該簡(jiǎn)易的石墨烯接枝聚烯烴的方法包括五個(gè)步驟，由此法制備的石墨烯?聚烯烴接枝物應(yīng)用于聚烯烴/石墨烯的復(fù)合材料中可有效地提高復(fù)合材料的韌性、剛性和強(qiáng)度，石墨烯含量在0.1％可實(shí)現(xiàn)增韌增強(qiáng)聚烯烴，石墨烯含量超過0.5％可實(shí)現(xiàn)增剛增強(qiáng)聚烯烴，熱變形溫度提高10℃以上，能夠很好的實(shí)現(xiàn)效果。

PVC發(fā)泡夾芯模板 926     

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本發(fā)明公開了一種PVC發(fā)泡夾芯模板，所述模板包括上皮層、下皮層及位于所述上皮層和所述下皮層之間的芯層，所述上皮層和所述下皮層均采用玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料，所述芯層采用PVC發(fā)泡材料。本發(fā)明的PVC發(fā)泡夾芯模板利用玻璃纖維增強(qiáng)聚丙烯復(fù)合材料具有高強(qiáng)度、高剛性和優(yōu)異的抗沖擊等性能，利用其具有高強(qiáng)度、高剛性和優(yōu)異的抗沖擊等性能，有效提高了PVC發(fā)泡夾芯模板的強(qiáng)度和剛性，同時(shí)提高了PVC發(fā)泡夾芯模板的耐溫性，且可以實(shí)現(xiàn)PVC發(fā)泡夾芯模板有效的回收利用。

綠色FRP鐵絲復(fù)合型錨桿的制作方法 890     

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本發(fā)明提供一種綠色FRP鐵絲復(fù)合型錨桿的制作方法：在樹脂膠液槽內(nèi)加入不飽和聚酯樹脂、聚氨酯、玻璃纖維、脫模劑，混合、攪拌均勻；然后進(jìn)行抽真空脫泡；通過Φ0.4～0.6鐵絲線圈，與FRP經(jīng)過加捻支架加捻后,旋轉(zhuǎn)形成10～30°的捻度,然后再牽引至樹脂膠液槽內(nèi)進(jìn)行浸膠；將加捻、浸膠的FRP鐵絲復(fù)合材料繼續(xù)牽引至錐形套筒中進(jìn)行合攏成束和預(yù)成型；最后,將合攏成束的FRP鐵絲復(fù)合材料繼續(xù)牽引并進(jìn)入熱壓模具內(nèi),在溫度為160℃-180℃下進(jìn)行模壓成形；制作導(dǎo)向帽；加工架線環(huán)；加工緊固環(huán)；制作錨墩。一種綠色FRP鐵絲復(fù)合型錨桿能克服現(xiàn)有鋼筋、鋼絞線錨桿易腐蝕，玻璃鋼錨桿緊拉力不足的缺點(diǎn)，輕質(zhì)高強(qiáng)、抗腐蝕，尤其適用于安全性能要求較高的施工現(xiàn)場(chǎng)。

增稠聚丙烯塑料 1162     

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本發(fā)明涉及一種增稠聚丙烯塑料，屬于高分子材料領(lǐng)域，其特征在于，包括以下重量分?jǐn)?shù)的組分：均聚聚丙烯樹脂20-40份、乙醇胺1-3份、吐溫80?0.5-1份、阻燃劑0.5-1份、抗靜電劑0.5-1份、氣味吸附劑0.5-1份、抗氧化劑0.5-1份。本發(fā)明的有益之處在于：本發(fā)明的增稠聚丙烯塑料，通過增加低熔點(diǎn)金屬粉末，增強(qiáng)復(fù)合材料的粘稠度，使成型的復(fù)合材料與膠帶等粘性材料貼合牢固，且乙醇胺和吐溫80的加入使低熔點(diǎn)金屬粉末分散更為均勻；乙醇胺和吐溫80的加入亦使各組分分散更為均勻。

制備紡錘狀Fe3O4/C復(fù)合負(fù)極材料的方法 673     

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本發(fā)明公開了一種制備紡錘狀Fe3O4/C復(fù)合負(fù)極材料的方法，包含以下步驟：1)、配備三價(jià)鐵鹽有機(jī)溶液2)、配備堿性溶液3)、室溫下，將步驟2)得到的10mL堿性溶液逐滴滴入步驟1)得到的100mL三價(jià)鐵鹽有機(jī)溶液；4)、取一定量的添加劑加入到步驟3)得到的溶液中，室溫下攪拌30min；5)、將步驟4)得到的混合液裝入到內(nèi)襯為聚四氟乙烯的反應(yīng)釜中，設(shè)置預(yù)定的反應(yīng)溫度和預(yù)定的反應(yīng)時(shí)間，經(jīng)溶劑熱反應(yīng)后自然冷卻至室溫，得到黑色沉淀；6)、將步驟5)得到的黑色沉淀離心分離，用無水乙醇和二次蒸餾水多次洗滌，真空干燥后得到Fe3O4/C復(fù)合材料。本發(fā)明生產(chǎn)工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)過程安全，反應(yīng)條件溫和，制造成本低廉，可一步實(shí)現(xiàn)表面包覆碳含量為2％～15％的Fe3O4/C復(fù)合負(fù)極材料。

碳硫復(fù)合正極及二次鋁硫電池 711     

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本發(fā)明公開了一種新型二次鋁硫電池，包括電化學(xué)活性含硫正極、含鋁活性材料的負(fù)極和非水電解質(zhì)。該正極活性材料使用碳/硫化苯并雜環(huán)化合物復(fù)合材料，其中所述硫化苯并雜環(huán)化合物滿足通式1，其中，X為氨基、羥基、烷氧基、酯基、氨?；啡┗?、烷基等供電子基團(tuán)。通式1

金屬有機(jī)框架/石墨烯負(fù)載鈀納米復(fù)合催化劑及其制備方法和應(yīng)用 910     

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本發(fā)明公開了一種金屬有機(jī)框架/石墨烯負(fù)載鈀納米復(fù)合催化劑及其制備方法和應(yīng)用，先在氧化石墨烯溶液中加入無水四氯化鋯、對(duì)苯二甲酸及N, N-二甲酰胺制備得到金屬有機(jī)框架/石墨烯復(fù)合材料，然后加入正己烷、H2PdCl4溶液及還原劑得到金屬有機(jī)框架/石墨烯負(fù)載鈀納米復(fù)合催化劑，其載體由金屬有機(jī)框架和石墨烯組成，負(fù)載活性組分是鈀納米粒子，所述鈀納米粒子的負(fù)載量為催化劑總質(zhì)量的1~10%，粒徑為10~20nm。將金屬有機(jī)框架/石墨烯負(fù)載鈀納米復(fù)合催化劑應(yīng)用于鹵代苯與苯硼酸的Suzuki反應(yīng)，顯示出較高的催化活性和較好的重復(fù)使用性能。

防開裂復(fù)合聚苯硫醚及其制備方法 1051     

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本發(fā)明涉及化工領(lǐng)域，具體涉及一種工程塑料，特別是涉及一種防開裂復(fù)合聚苯硫醚及其制備方法，所述防開裂復(fù)合聚苯硫醚，按重量百分比計(jì)包括以下組分：聚苯硫醚50-70％、玻璃纖維25-45％、聚芳酰胺纖維5-10％、抗氧化劑0.2-1％、固化劑1-3％、增韌劑5-10％、無機(jī)填充料5-10％和偶聯(lián)劑0.2-1％，其中，所述各組分的重量百分比之和為100％。通過特殊的增韌體系和復(fù)合技術(shù)，在較好地保持了聚苯硫醚復(fù)合材料力學(xué)性能的同時(shí)，大幅度提升材料的防開裂韌性。另外，本發(fā)明防開裂聚苯硫醚復(fù)合材料的熔體流動(dòng)性好，易注塑成型。

人工骨釘用聚乙烯材料的制備方法 717     

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本發(fā)明公開了一種人工骨釘用聚乙烯材料的制備方法，該方法包括以下步驟：步驟一、按照重量份稱取各組分；步驟二、將各組分于混合攪拌機(jī)中混合均勻后，進(jìn)行密煉，得復(fù)合材料；步驟三、將上述復(fù)合材料在模具中加熱成型，然后將成型后的產(chǎn)品冷卻后脫模，再經(jīng)切削加工，最后消毒包裝，即得。本發(fā)明的制備方法流程較短，操作簡(jiǎn)單，成本低，對(duì)環(huán)境友好，經(jīng)濟(jì)效益高，可以用作傳統(tǒng)金屬骨釘?shù)奶娲a(chǎn)品。通過本發(fā)明的方法制備的骨釘采用的材料為人體可吸收的生物材料，具有良好的生物相容性及生物可降解性，對(duì)人體沒有任何副作用。

無毒耐火絕緣電纜 791     

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本發(fā)明公開了一種無毒耐火絕緣電纜，包括線芯與保護(hù)層，線芯從內(nèi)至外依次為導(dǎo)體、隔離層、絕緣層，線芯平行并排在保護(hù)層內(nèi)，保護(hù)層成扁平帶狀，保護(hù)層內(nèi)還設(shè)有加強(qiáng)芯，加強(qiáng)芯與線芯平行排布；保護(hù)層采用無鹵阻燃聚丙烯復(fù)合材料，無鹵阻燃聚丙烯復(fù)合材料按照重量份的原料包括：聚丙烯樹脂40-45份、無機(jī)阻燃劑11-17份、芳香胺類抗氧劑4-9份、潤(rùn)滑劑1-5份。本發(fā)明具有優(yōu)良的阻燃耐火的特點(diǎn)，燃燒后無毒、無酸氣，此外還具有柔軟性、彈性、結(jié)構(gòu)牢固等優(yōu)點(diǎn)。

保健按摩納米功能面料服裝 853     

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本發(fā)明涉及一種保健按摩納米功能面料服裝，包括服裝本體(1)，服裝本體(1)的夾層內(nèi)安裝有多個(gè)微型振動(dòng)按摩裝置(2)，紅外線裝置(3)和靜電裝置(4)，所述微型振動(dòng)按摩裝置(1)，紅外線裝置(2)和靜電裝置(3)與安裝在服裝本體(1)內(nèi)的程序控制器(5)和電源(6)相連，所述服裝本體由面料制成，所述面料分為兩層，第一層為織物單元，第二層為納米復(fù)合材料薄膜單元，納米復(fù)合材料薄膜單元貼覆在織物面料單元的表面，并與織物面料單元合為一體。本發(fā)明長(zhǎng)期使用是可觸進(jìn)人體血液循環(huán)解除人體疲勞加快人體新陳代泄，增強(qiáng)人體勉疫功能之功效。本發(fā)明質(zhì)地柔軟，透氣性好、耐洗刷。

碳納米管接枝玻璃纖維織物增強(qiáng)體的制備方法 986     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管接枝玻璃纖維織物增強(qiáng)體的制備方法，其特征在于：（1）取玻璃纖維織物，干燥，備用；（2）將接枝劑溶解于溶劑中，制備得到濃度為0.25~5%的接枝劑溶液；（3）將碳納米管分散于接枝劑溶液中、經(jīng)超聲分散，制備碳納米管分散液；（4）將干燥的玻璃纖維織物浸漬在碳納米管分散液中，或者將碳納米管分散液均勻噴灑在干燥玻璃纖維表面，碳納米管含量為20~2400mg/100cm2玻璃纖維織物，然后100℃±20℃下反應(yīng)1~2h，制得復(fù)合增強(qiáng)體，可用于制備含碳納米管的纖維樹脂復(fù)合材料，尤其可以解決真空灌注法等樹脂傳遞成型工藝碳納米管被過濾和集聚問題，提高了復(fù)合材料的均勻性和性能穩(wěn)定性。

脂肽-高嶺土復(fù)合生防制劑及其制備方法和應(yīng)用 833     

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本發(fā)明屬于微生物源農(nóng)藥制備領(lǐng)域，提供一種脂肽-高嶺土復(fù)合生防制劑及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合生防制劑由脂肽、剝片高嶺土和水組成，其中，脂肽和剝片高嶺土的質(zhì)量百分比分別為0.1％、2％。該脂肽-高嶺土復(fù)合生防制劑的制備過程包括：(1)脂肽粉末制備(2)剝片高嶺土制備(3)脂肽-高嶺土復(fù)合生防制劑獲得。本發(fā)明提供的脂肽-高嶺土復(fù)合生防制劑中，剝片高嶺土與脂肽的結(jié)合提高了脂肽的穩(wěn)定性，延長(zhǎng)了脂肽的作用時(shí)間，有效地提高防治番茄青枯病的防治效果，促進(jìn)了番茄植株生長(zhǎng)。解決了現(xiàn)有技術(shù)中脂肽生產(chǎn)成本高、產(chǎn)量低、穩(wěn)定性差、發(fā)揮效果時(shí)間短，其有效開發(fā)利用受限制等問題，提高了由生物復(fù)合材料制成的番茄青枯病防治劑效果。

環(huán)氧樹脂-聚馬來酰亞胺復(fù)合半導(dǎo)體封裝材料及其制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂-聚馬來酰亞胺復(fù)合半導(dǎo)體封裝材料及其制備方法，組分及各組分質(zhì)量份數(shù)如下：環(huán)氧樹脂40~60份，聚馬來酰亞胺20~30份，聚乙烯2~5份，氨基硅油2~6份，聚硅氧烷3~5份，亞麻酸酯1~4份，氯化石蠟2~4份，羧乙基纖維素1~3份，鄰苯二甲酸二辛酯1~3份，苯甲酸鈉1.2~3.6份，油基氨基酸鈉1~1.8份，馬來酸酐1.6~2.8份，抗氧劑0.1~0.5份。聚馬來酰亞胺的加入使復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度有了明顯提高；減小了固化收縮率，提高了尺寸穩(wěn)定性，復(fù)合材料的耐熱，介電性能和導(dǎo)熱性均得到改善。

快速制備硒化銅復(fù)合熱電材料的方法 653     

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本發(fā)明公開了一種快速制備硒化銅復(fù)合熱電材料的方法，該制備方法可以所得復(fù)合材料的電導(dǎo)率受到納米碳纖維含量與Cu含量的共同作用，納米碳纖維可有效提高所得復(fù)合材料的電導(dǎo)率；該方法直接利用SPS燒結(jié)進(jìn)行原位反應(yīng)，制備的材料致密度高、成分均勻、性能優(yōu)異。

鋰離子電池陽極材料CuS@rGO及其制備方法 758     

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本發(fā)明屬于光電子器件制備領(lǐng)域，特別涉及一種具有良好的循環(huán)性能的鋰離子電池陽極材料及其制備方法。制備方法為：采用谷胱甘肽作為硫源，在水性溶劑里，先讓Cu2+粘附在GO表面，然后通過水熱法使Cu2+與谷胱甘肽中的-SH反應(yīng)，形成CuS納米顆粒，分布在GO中；再通過第二次水熱法，把GO還原成rGO，這樣就形成了納米CuS/還原石墨烯復(fù)合材料——CuS@rGO。作為鋰離子電池陽極材料使用，具有很高的首次放電容量、可逆容量和庫倫效率。