高分子復(fù)合材料界面層間鄰近度的測試方法 1056     

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本發(fā)明公開了一種高分子復(fù)合材料界面層間鄰近度的測試方法，具體為基于熒光共振能量轉(zhuǎn)移技術(shù)表征高分子復(fù)合材料界面層間高分子鏈與金屬、無機基底之間相對距離的方法。本發(fā)明將熒光供體和熒光受體分子分別接枝到高分子復(fù)合材料的高分子鏈上和基底表面，采用表面反射的方式采集不同工藝處理后復(fù)合材料的熒光光譜，通過比較熒光光譜中熒光受體和供體特征峰的強度比值大小，獲得界面層間高分子鏈與基底之間鄰近度，根據(jù)鄰近度的變化可判斷不同工藝處理的復(fù)合材料界面結(jié)合力的強弱。

多孔硅/二氧化鈦/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 975     

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本發(fā)明涉及電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種多孔硅/二氧化鈦/石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明公開了一種多孔硅/二氧化鈦/石墨烯復(fù)合材料，包括：二氧化鈦包覆的多孔硅復(fù)合材料和支撐二氧化鈦包覆的多孔硅復(fù)合材料的還原氧化石墨烯；所述還原氧化石墨摻雜有強電負性元素。該復(fù)合材料兼具硅類材料的高的儲鋰特性和碳材料高循環(huán)穩(wěn)定性，具有比容量高，循環(huán)穩(wěn)定性好，倍率性能和安全性能優(yōu)異的特點，且制備原料價格低廉。

基于納米尺度加固的鋼纖維水泥基復(fù)合材料及其制備方法 947     

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本發(fā)明提供了一種基于納米尺度加固的鋼纖維水泥基復(fù)合材料及其制備方法，涉及水泥基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明提供的復(fù)合材料包括以下質(zhì)量百分含量的組分：水泥25～40％，硅灰7.5～10.5％，河砂35～50％，水5～7.5％，減水劑1～1.5％，鋼纖維5～9％，納米纖維素纖維0.01～0.15％。本發(fā)明在鋼纖維水泥基復(fù)合材料中加入少量納米纖維素纖維，以納米纖維素纖維加固基體的方式對鋼纖維?水泥基體界面過渡區(qū)進行納米尺度的改善，可在低鋼纖維摻量下實現(xiàn)力學(xué)性能顯著提升；且納米纖維素纖維具有親水性，與水泥基體能緊密結(jié)合，更有利于提升復(fù)合材料的力學(xué)性能；納米纖維素纖維還具有取材廣泛和綠色環(huán)保的特點。

復(fù)合材料及其制備方法、量子點發(fā)光二極管 1045     

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本發(fā)明提供一種復(fù)合材料及其制備方法、量子點發(fā)光二極管，所述復(fù)合材料包括金屬氧化物納米顆粒和結(jié)合在所述金屬氧化物納米顆粒表面的有機分子，所述有機分子選自表鹵醇類化合物分子、乙烯砜類化合物分子、鹵化氰類化合物分子、三氟代烷烴磺酰鹵類化合物分子、羰基咪唑或二琥珀酰亞胺基碳酸酯。所述的復(fù)合材料表面具有穩(wěn)定的有機分子，將所述復(fù)合材料用作量子點發(fā)光二極管的電子傳輸層時，在工作狀態(tài)下，不僅能保持良好的傳輸性能，并且復(fù)合材料表面的所述有機分子還不易脫落，能提高器件的穩(wěn)定性。

碳纖維增強碳-碳化硅梯度復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 834     

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本發(fā)明公開了一種碳纖維增強碳?碳化硅梯度復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用，所述碳纖維增強碳?碳化硅梯度復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：(1)碳纖維預(yù)制體的鋪層結(jié)構(gòu)分區(qū)設(shè)計與編織；(2)碳纖維預(yù)制體的高溫?zé)崽幚恚?3)多孔碳/碳坯體制備；(4)多孔碳/碳坯體的高溫?zé)崽幚恚?5)對孔碳/碳坯體進行包埋式熔融滲Si，制得碳纖維增強碳?碳化硅梯度復(fù)合材料。該梯度復(fù)合材料由碳/碳復(fù)合材料承載層、碳/碳?碳化硅過渡層和碳/碳?碳化硅功能層組成，該材料結(jié)構(gòu)采取功能分區(qū)設(shè)計、制備方法簡單、力學(xué)/摩擦綜合性能優(yōu)良、熱穩(wěn)定性及環(huán)境適用性強，適用于制作汽車制動盤或片、高速列車閘瓦、磁懸浮列車滑橇等。

低介電玻纖增強PBT復(fù)合材料及其制備方法 827     

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本發(fā)明涉及5G通訊材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種低介電玻纖增強PBT復(fù)合材料及其制備方法，該低介電玻纖增強PBT復(fù)合材料包括PBT樹脂、聚四氟乙烯微粉、填充劑、封端劑、低介電玻纖、抗氧劑、潤滑劑。本發(fā)明的低介電玻纖增強PBT復(fù)合材料在保持玻纖增強PBT材料的強度的前提下，有效地降低了PBT復(fù)合材料的介電常數(shù)與介電損耗因子，并確保無浮纖等外觀缺陷以及制品光澤度，符合ROHS環(huán)保標準。本發(fā)明的低介電玻纖增強PBT復(fù)合材料的制備方法，工藝簡單，生產(chǎn)效率高，可規(guī)?；a(chǎn)。

雙醛淀粉交聯(lián)纖維/棉籽蛋白復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1140     

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本發(fā)明屬于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種雙醛淀粉交聯(lián)纖維/棉籽蛋白復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明制備方法中，以棉籽蛋白為原料，通過對其進行變性、交聯(lián)和增塑后，與堿化纖維進行熱壓成型得到雙醛淀粉交聯(lián)纖維/棉籽蛋白復(fù)合材料，以棉籽蛋白作為基體，以堿化纖維作為材料的增強相，對制備得到的雙醛淀粉交聯(lián)纖維/棉籽蛋白復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)進行掃描電鏡和紅外光譜表征，并進行了力學(xué)性能以及熱重測試，結(jié)果表明，雙醛淀粉交聯(lián)纖維/棉籽蛋白復(fù)合材料的纖維與棉籽蛋白基體有很好的粘接效果，雙醛淀粉交聯(lián)纖維/棉籽蛋白復(fù)合材料具有較高的拉伸強度和楊氏模量，具有良好的力學(xué)性能和強度，熱穩(wěn)定性好。

改性PA56復(fù)合材料及其制備方法 888     

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本發(fā)明涉及高分子復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種改性PA56復(fù)合材料及其制備方法，該改性PA56復(fù)合材料PA56包括如下重量份的原料PA56 65?75份、玻璃纖維10?18份、有機硅環(huán)氧樹脂7?13份、增韌改性劑9?15份、填充劑6?12份、抗氧化劑4?8份、成核劑3?5份、偶聯(lián)劑3?6份、復(fù)合增效劑5?10份、潤滑劑1?2份。本發(fā)明的改性PA56復(fù)合材料具有良好的機械性能、阻燃性和尺寸穩(wěn)定性，耐高溫性能好，不易黃變，使用范圍廣，其制備方法，操作控制方便，生產(chǎn)效率高，生產(chǎn)成本低，制得的A56復(fù)合材料產(chǎn)品質(zhì)量穩(wěn)定，具有優(yōu)良的綜合性能，利用工業(yè)化生產(chǎn)。

氮化硅復(fù)合材料的制備方法及其制備的基板 660     

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本發(fā)明公開了一種氮化硅復(fù)合材料的制備方法，該方法包括：將P2O5、ZnO、NaF、B2O3混合制備成玻璃粉體；將所述玻璃粉體與氮化硅粉體混合制備成混合粉料；將所述混合粉料干壓成型制備預(yù)燒結(jié)體；將所述預(yù)燒結(jié)體進行排膠和燒結(jié)制備成所述氮化硅復(fù)合材料。本發(fā)明還公開了利用該氮化硅復(fù)合材料制備的基板。本發(fā)明選用低介電常數(shù)NaF-ZnO-P2O5-B2O3系玻璃與氮化硅復(fù)合通過低溫?zé)Y(jié)制備致密的氮化硅復(fù)合材料，并將該氮化硅復(fù)合材料制備基板，該基板的介電常數(shù)可達4左右，介電損耗可達0.0008左右。

基于聚氨酯碳納米管復(fù)合材料的可拉伸式線狀超級電容器的制備方法 731     

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本發(fā)明提供了一種基于聚氨酯/多壁碳納米管復(fù)合材料的可拉伸式線狀超級電容器的制備方法，包括以下步驟：將熱塑性聚氨酯彈性體和多壁碳納米管加入雙螺桿擠出機進行配料，得到內(nèi)層TPU/CNT復(fù)合材料；將熱塑性聚氨酯彈性體、多壁碳納米管和超細碳酸鈣加入雙螺桿擠出機進行配料，得到外層TPU/CNT/超細碳酸鈣復(fù)合材料；將內(nèi)層TPU/CNT復(fù)合材料和外層TPU/CNT/超細碳酸鈣復(fù)合材料，共擠制備得到復(fù)合纖維；將該復(fù)合纖維經(jīng)稀酸致孔，表面沉淀納米MnO2，涂覆電解質(zhì)和TPU/CNT溶液，即可得到可拉伸式線狀超級電容器。本發(fā)明超級電容器制備方法，操作簡單，成本低廉，非常適于工業(yè)化應(yīng)用。

石墨烯-硬碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 854     

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本發(fā)明涉及一種石墨烯-硬碳復(fù)合材料的制備方法。通過在氧化石墨烯的懸浮液中加入甲醛、苯酚以及聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯三嵌段共聚物進行酚醛樹脂的聚合反應(yīng)得到含有氧化石墨烯、酚醛樹脂與三嵌段共聚物的復(fù)合材料，再將復(fù)合材料在保護氣體氛圍中緩慢加熱，一方面氧化石墨烯熱還原為石墨烯，另一方面酚醛樹脂和聚氧乙烯-聚氧丙烯-聚氧乙烯三嵌段共聚物受熱分解形成硬碳材料，得到的石墨烯-硬碳復(fù)合材料中硬碳材料均勻分散在片層的石墨烯中，可以有效防止石墨烯片層之間相互堆疊，從而可以增大石墨烯的比表面積，通過實驗檢測，通過上述方法制備得到的石墨烯-硬碳復(fù)合材料的比表面積較之單純的石墨烯材料顯著提高。

可全降解生物質(zhì)基復(fù)合材料及其制備方法 999     

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本發(fā)明涉及可降解生物材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種可全降解生物質(zhì)基復(fù)合材料及其制備方法，該可全降解生物質(zhì)基復(fù)合材料由以下組份制成：聚乳酸、改性聚乳酸、改性淀粉、硬脂酸和環(huán)氧大豆油。改性聚乳酸由以下組份組成：聚乳酸、甲苯、馬來酸酐、過氧化二異丙苯和甲醇。該可全降解生物質(zhì)基復(fù)合材料的制備方法，包括：第一步，改性乳酸的制備；第二步，混合料的配料；第三步，雙螺桿擠出機進行拉條、切粒和干燥，即制得可全降解生物質(zhì)基復(fù)合材料。該可全降解生物質(zhì)基復(fù)合材料，由于相對于現(xiàn)有技術(shù)的可降解生物材料，添加了改性聚乳酸，相比現(xiàn)有技術(shù)的純聚乳酸的可降解生物材料的成本降低了20%~40%，進而提高材料的應(yīng)用范圍。

載銀殼聚糖基層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料及其制法和應(yīng)用 672     

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本發(fā)明提供一種載銀殼聚糖基層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料及其制法和應(yīng)用。該納米復(fù)合材料的基本組成為水溶性殼聚糖衍生物、層狀硅酸鹽和納米銀顆粒，其制備方法是采用水溶性殼聚糖衍生物作為合成納米銀的還原劑和穩(wěn)定劑，并在納米銀生成的同時依靠驅(qū)動力進入層狀硅酸鹽的層空間，使層狀硅酸鹽的片層完全剝離，且剝離的硅酸鹽片層又成為納米銀的生長模板，最終獲得載銀殼聚糖基層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料。本發(fā)明提供的納米復(fù)合材料熱穩(wěn)定性好、抗菌能力強，且制備方法反應(yīng)時間短、可控性強，在制備過程中無需額外添加還原劑和穩(wěn)定劑，環(huán)境負荷低。因此該納米復(fù)合材料在醫(yī)療、傳感器、生物催化、仿生材料等眾多領(lǐng)域有著獨特的應(yīng)用前景。

耐磨聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1028     

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本發(fā)明涉及耐磨材料技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種耐磨聚醚醚酮復(fù)合材料及其制備方法。所述的耐磨聚醚醚酮復(fù)合材料，其包含如下重量份的原料組分：聚醚醚酮60～80份；聚苯硫醚20～40份；耐磨填料10～30份；分散劑0.5～5份。所述的耐磨聚醚醚酮復(fù)合材料通過聚醚醚酮與成本較低的聚苯硫醚進行復(fù)合，降低了昂貴的聚醚醚酮的用量，進而降低了耐磨聚醚醚酮復(fù)合材料的制備成本；且制備得到的耐磨聚醚醚酮復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐磨性能。

抗菌防霉熱塑性復(fù)合材料及制備方法 811     

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本發(fā)明屬于熱塑性復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種抗菌防霉熱塑性復(fù)合材料及制備方法。所述復(fù)合材料板由隔離層、抗菌防霉功能層、緩沖層、增強層和介質(zhì)層組成，各層經(jīng)過熱壓復(fù)合后制成的復(fù)合材料板，其中緩沖層分別嵌入至抗菌防霉功能層和增強層內(nèi)部，介質(zhì)層部分嵌入到增強層內(nèi)部；隔離層的下表面與抗菌防霉功能層的上表面貼合，具有可剝離的界面；抗菌防霉功能層的下表面與增強層的上表面無明顯界面，不可剝離。所述抗菌防霉熱塑性復(fù)合材料板，具有多重抗菌體系協(xié)同作用，產(chǎn)品加工時抗菌活性保留率高，不會失效；使用時，可采用常規(guī)手段進行清潔和紫外線滅菌消毒，實現(xiàn)持續(xù)高效抗菌防霉作用，經(jīng)檢測，對大腸桿菌抗菌率≥99.9％，對經(jīng)黃色葡萄球菌抗菌率≥99.9％，防霉等級0級。

復(fù)合材料及其制備方法與量子點發(fā)光二極管 1015     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料及其制備方法與量子點發(fā)光二極管，其中，所述復(fù)合材料的制備方法包括步驟：將金屬化合物與芐基吡啶混合在有機溶劑中，使芐基吡啶結(jié)合在所述金屬化合物表面，制得所述復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料具有高導(dǎo)電性，所述復(fù)合材料在作為電子傳輸層材料時，能夠有效提高其電子傳輸效率，促進電子?空穴有效地復(fù)合，降低激子累積對量子點發(fā)光二極管性能的影響，從而提高量子點發(fā)光二極管的發(fā)光效率。

流動性優(yōu)異的PP聚丙烯復(fù)合材料及其制備工藝 1011     

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本發(fā)明屬于聚丙烯復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種流動性優(yōu)異的PP聚丙烯復(fù)合材料及其制備工藝。首先通過對聚丙烯進行改性處理，引入具有導(dǎo)電性能的鋁摻雜氧化鋅，最后為改性聚丙烯形成接枝條件，引入納米纖維素以及貝殼碎片預(yù)處理物，所述納米纖維素為聚丙烯復(fù)合材料提供流動性能以及透明改性條件，貝殼碎片預(yù)處理為聚丙烯復(fù)合材料提供優(yōu)異的耐化學(xué)以及熱性能，最終所制備的PP聚丙烯復(fù)合材料具有超強流動性能，易于成型，以及機械性能好，能夠用于制備醫(yī)療耗材、封裝包材以及導(dǎo)電膠等一次性用品，并且所形成材料的透明度能夠滿足應(yīng)用要求。

硅/硅酸鋰復(fù)合材料及其制備方法、動力電池 916     

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本發(fā)明屬于新能源技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅/硅酸鋰復(fù)合材料的制備方法，包括步驟：在反應(yīng)容器中通入氣態(tài)Si、氣態(tài)SiO2和氣態(tài)Li2O，并在氣相狀態(tài)下反應(yīng)；在溫度為500℃～700℃的條件下，沉積反應(yīng)產(chǎn)物，得到硅/硅酸鋰復(fù)合材料。本發(fā)明硅/硅酸鋰復(fù)合材料的制備方法，各原料組分在氣相狀態(tài)下反應(yīng)，反應(yīng)更充分均勻，使產(chǎn)物中相態(tài)分布更均勻，減少了復(fù)合材料的內(nèi)部缺陷材料，避免了復(fù)合材料中不同相之間應(yīng)力引起的材料體積膨脹，提高了材料的穩(wěn)定性以及首次充放電效率。

低吸水率尼龍復(fù)合材料 889     

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本發(fā)明涉及尼龍材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體公開了一種低吸水率尼龍復(fù)合材料。所述的低吸水率尼龍復(fù)合材料，其包含如下重量份的組分：尼龍樹脂100～150份；短切玻璃纖維10～30份；碳納米管1～5份；改性填料30～50份；潤滑劑1～3份。本發(fā)明通過在尼龍6中添加短切玻璃纖維和碳納米管使得制備得到的尼龍復(fù)合材料具有優(yōu)異的力學(xué)性能以及抗靜電性能。尤其是，本發(fā)明通過加入改性填料，其能使得所述的尼龍復(fù)合材料在無需添加抗吸濕的助劑的情況下即可大幅降低尼龍復(fù)合材料的吸水率。

金屬化多孔導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 620     

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本發(fā)明涉及一種金屬化多孔導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，具體公開了其制備方法，包括如下步驟：(1)制備導(dǎo)電填料溶液，(2)制備多孔導(dǎo)電聚合物材料(3)將多孔導(dǎo)電聚合物材料金屬化處理。還公開了由此方法制備得到的金屬化多孔導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料。所得金屬化的多孔導(dǎo)電聚合物復(fù)合材料的密度為0.2～0.8g/cm³，電導(dǎo)率為200～5000S/m，在X波段的電磁屏蔽效能為60～120dB。本發(fā)明簡化了制備工藝，提高了金屬顆粒與聚合物之間的結(jié)合強度，提高了多孔聚合物復(fù)合材料的機械強度，降低了聚合物和導(dǎo)電填料的添加量，在導(dǎo)電聚合物基復(fù)合材料和電磁屏蔽材料等領(lǐng)域具有重要應(yīng)用價值。

基于半固化片碳纖維復(fù)合材料的汽車內(nèi)飾件及其制備方法 1080     

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本發(fā)明涉及基于半固化片碳纖維復(fù)合材料的汽車內(nèi)飾件及其制備方法，由碳纖維復(fù)合材料制件和塑料制件熱模壓制成，其特征在于：所述碳纖維復(fù)合材料制件由半固化片碳纖維復(fù)合材料構(gòu)成，該半固化片碳纖維復(fù)合材料由若干層半固化片疊合，經(jīng)1?2次加熱軟化后模壓成型構(gòu)成；所述半固化片為可熱塑成型的半固化片，由纖維增強材料層浸潤可熱塑型樹脂構(gòu)成；所述可熱塑型樹脂在加熱后具有多次塑型的性能特點，使所述半固化片可反復(fù)受熱形變。本發(fā)明簡化工藝流程、提高生產(chǎn)效率、降低生產(chǎn)能耗，保證產(chǎn)品的精度和穩(wěn)定性、提高產(chǎn)品的質(zhì)量。

彈性體復(fù)合材料及其制備方法 978     

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本發(fā)明涉及一種彈性體復(fù)合材料及其制備方法。該彈性體復(fù)合材料的制備方法包括如下步驟：在形成有碳納米管陣列的第一基底及形成有改性物的第二基底上分別沉積碳納米管陣列與改性物，改性物為熱分解溫度為300℃以下的高分子聚合物；及對形成有碳納米管陣列的第一基底及形成有改性物的第二基底進行紫外光照射處理，得到改性碳納米管陣列；在第二保護性氣體氛圍下，將改性碳納米管陣列及前驅(qū)體混勻，并于325℃～330℃下反應(yīng)15min～20min，成型，得到彈性體復(fù)合材料，前驅(qū)體為熱分解溫度為300℃以上的高分子聚合物。上述彈性體復(fù)合材料能夠用于制備較優(yōu)力學(xué)性能的彈性體復(fù)合材料。

重金屬吸附用硅藻殼復(fù)合材料制備及再生方法 764     

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本發(fā)明公開了一種重金屬吸附用硅藻殼復(fù)合材料制備及再生方法，所述硅藻殼復(fù)合材料制備步驟包括S1，硅藻殼提??；S2，硅藻殼包覆；S3，硅藻殼包覆物制粒；S4，硅藻殼顆粒干燥。所述硅藻殼復(fù)合材料再生步驟包括S′1，硅藻富集；S′2，硅藻雜質(zhì)去除；S′3，硅藻殼濕品制備；S′4，硅藻殼干品制備。本發(fā)明提供一種實現(xiàn)硅藻殼沉淀吸附重金屬的硅藻殼復(fù)合材料，所用材料容易獲取，生產(chǎn)成本低，制備方法簡單、綠色環(huán)保、無污染，所得復(fù)合材料可循環(huán)使用，使用壽命長。

功能化碳包覆的氧化石墨/碳納米管的復(fù)合材料的制備方法 719     

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一種功能化碳包覆的氧化石墨/碳納米管的復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：步驟一：氧化石墨/碳納米管的雜化材料的制備；步驟二：功能化碳的制備；步驟三：功能化碳包覆的氧化石墨/碳納米管的復(fù)合材料的制備。本發(fā)明提供一種功能化碳包覆的氧化石墨/碳納米管的復(fù)合材料的制備方法，應(yīng)用本發(fā)明實施例制備的功能化碳包覆的氧化石墨/碳納米管的復(fù)合材料，不僅分散性好，吸液能力強，而且應(yīng)用本發(fā)明實施例制備的功能化碳包覆的氧化石墨/碳納米管的復(fù)合材料進一步制備的三元材料電池在低溫下的充放電性能良好。

木塑復(fù)合材料用綠色多功能復(fù)合助劑及其制備方法 921     

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本發(fā)明公開一種木塑復(fù)合材料用綠色多功能復(fù)合助劑及其制備方法。它是先制備穩(wěn)定性高的有機陽離子(季鏻鹽、吡啶鹽、酰亞胺鹽、穩(wěn)定性高的季銨鹽)改性粘土；然后將無鹵阻燃劑(硼酸鋅、聚磷酸銨和季戊四醇)、防霉防腐抗菌劑(噻唑基苯并咪唑類、異噻唑啉酮類等有機防霉抗菌劑)和天然鼠蟻趨避劑微膠囊在加熱條件下通過高速混合均勻吸附在有機陽離子改性粘土上得到木塑復(fù)合材料用綠色多功能復(fù)合助劑。該木塑復(fù)合材料用多功能復(fù)合助劑具有安全性高、耐久性好、制備工藝簡單和成本低等特點，加入木塑復(fù)合材料中可以同時改善阻燃、抗微生物和防鼠蟻性能，并且不影響木塑復(fù)合材料的力學(xué)性能。

聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法 1035     

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本發(fā)明公開了一種聚碳酸酯復(fù)合材料及其制備方法，該聚碳酸酯復(fù)合材料包括如下重量份數(shù)的配方組分：聚碳酸酯59～70份、氧化鋯1～25份、二氧化鈦10～27份、相容增韌劑2～8份。本發(fā)明聚碳酸酯復(fù)合材料通過適當含量范圍的各組分在熔融擠出過程中互相作用，使得本發(fā)明聚碳酸酯復(fù)合材料白度高，熱穩(wěn)定性和機械性能強。聚碳酸酯復(fù)合材料的制備方法采用側(cè)進料的方式將各組分熔融擠出，可在常規(guī)的熔融擠出機上即可實施，不必借助特殊設(shè)備，操作過程簡便易行，工藝簡單，效益高，成本低，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

復(fù)合材料及其制備方法與在燃料電池雙極板中的應(yīng)用 909     

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本發(fā)明涉及燃料電池技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種復(fù)合材料及其制備方法與在燃料電池雙極板中的應(yīng)用。本發(fā)明的復(fù)合材料含有如下組分和重量百分比:導(dǎo)電骨料29-50%,聚合物樹脂50-70%。本發(fā)明的復(fù)合材料還含有增強纖維,其重量百分比為1-5%。利用本發(fā)明復(fù)合材料制備的燃料電池雙極板具有高導(dǎo)電性能,常溫下體積電導(dǎo)率為130-250S/CM;具有高機械強度,常溫下彎曲強度為30-48MPA;室溫下密度為1.4-1.7G/CM³,厚度為2.0-4.0MM,耐腐蝕、質(zhì)輕、氣密性好。本發(fā)明通過模壓成型的方法,省去了在復(fù)合材料表面上機械加工流場的過程,從而大幅度降低了雙極板的制作成本,且得到的雙極板表面流場結(jié)構(gòu)具有很好的一致性。

活性炭纖維復(fù)合材料及其制備方法 1072     

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本發(fā)明公開了一種活性炭纖維復(fù)合材料,由活性炭纖維層及位于活性炭纖維層上下兩面的纖維氈合刺而成,其中,活性炭纖維層占活性炭纖維復(fù)合材料的重量百分含量為15～95%。本發(fā)明還公開了該活性炭纖維復(fù)合材料的制備方法,包括以下步驟:(1)取計量的化學(xué)纖維或棉纖維,通過開松、梳理、鋪網(wǎng)、針刺制成連續(xù)均勻的纖維氈;(2)取計量的活性炭纖維作為中間層,將上述制備好的纖維氈鋪設(shè)在活性炭纖維層的上下兩面,然后合刺成一體,編制成活性炭纖維復(fù)合材料。本發(fā)明活性炭纖維復(fù)合材料既保持了活性炭纖維的良好特性,還極大地提高了產(chǎn)品的機械強度和具有良好的加工成型的性能,十分有利于活性炭纖維在多個行業(yè)的推廣應(yīng)用。

可生物降解的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1105     

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本發(fā)明屬于合金材料領(lǐng)域，公開了一種可生物降解的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合材料包括鋅合金層、鎂層、鋅層和鎂合金層。鋅合金層由鋅合金構(gòu)成，鋅合金還包括Li和/或Sn；鎂合金層由鎂合金構(gòu)成，鎂合金層還包括Li和/或Sn。該復(fù)合材料中的鎂層和鋅層的存在不僅有利于鋅合金層和鎂合金層的連接，改善復(fù)合材料的力學(xué)性能，特別是使得復(fù)合材料的彈性模量相對于鋅合金的彈性模量明顯降低，從而不會影響骨組織的愈合，而且有助于降低復(fù)合材料在人體內(nèi)的降解速率。該復(fù)合材料的降解速率低至0.15mm/year，腐蝕模式為均勻腐蝕，細胞毒性評級為0級。

硅碳復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 963     

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本發(fā)明涉及鋰電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種硅碳復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明公開了一種硅碳復(fù)合材料的制備方法，該制備方法中有機硅單體在引發(fā)在引發(fā)劑的作用下生成聚合物，碳源通過交聯(lián)包裹在聚合物表面，形成碳包覆硅復(fù)合材料的前驅(qū)體，再經(jīng)碳化、還原反應(yīng)，形成碳包覆單質(zhì)晶體硅結(jié)構(gòu)的復(fù)合材料，最后經(jīng)酸刻蝕，除去副產(chǎn)物的同時形成多孔結(jié)構(gòu)。本發(fā)明首次利用有機硅單體作為硅碳復(fù)合材料的原料，可以通過調(diào)節(jié)乳化劑的用量來調(diào)節(jié)聚合物的尺寸，使得硅碳復(fù)合材料的大小易于控制。本發(fā)明提供的硅碳復(fù)合材料的制備方法操作簡單。