纖維復(fù)合材料增強(qiáng)陶瓷板及其制造方法 983     

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本發(fā)明公開了一種纖維復(fù)合材料增強(qiáng)陶瓷板及其制造方法。纖維復(fù)合材料增強(qiáng)陶瓷板包括陶瓷板和無機(jī)膠粘劑-纖維片材增強(qiáng)材料層，纖維片材層夾在無機(jī)膠粘劑中，無機(jī)膠粘劑-纖維片材增強(qiáng)材料層粘貼在陶瓷板的底面上；所述的無機(jī)膠粘劑由無機(jī)膠凝材料與水混合而成。本發(fā)明所使用的無機(jī)膠粘劑與粘結(jié)的纖維材料和陶瓷板粘貼在一起共同作用，提高了制品的抗折強(qiáng)度和沖擊韌性。陶瓷板在遇到爆炸或遭受沖擊荷載時(shí)，不會迅速碎裂甚至剝落，對建筑結(jié)構(gòu)的內(nèi)部材料起到了保護(hù)作用。與現(xiàn)有材料相比，纖維復(fù)合材料增強(qiáng)陶瓷板抗彎強(qiáng)度高、沖擊韌性好、且其制造方法工序簡單、取材容易、設(shè)備投入少、成本低。

增韌改性的聚對苯二甲酸乙二醇酯復(fù)合材料及其制備方法 1079     

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本發(fā)明提供了一種高韌性聚對苯二甲酸乙二醇酯(PET)復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料包括PET基體、彈性體、無機(jī)納米材料和表面處理劑。本發(fā)明采用比較簡單的方法獲得了彈性體包覆填料的軟殼-硬核結(jié)構(gòu)(沙袋結(jié)構(gòu)),從而制得具有高韌性和較高剛性的復(fù)合材料。實(shí)現(xiàn)彈性體/納米碳酸鈣協(xié)同增韌聚對苯二甲酸乙二醇酯,擴(kuò)大其應(yīng)用范圍,并降低材料的成本。

膨脹型阻燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1021     

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本發(fā)明公開了一種膨脹型阻燃聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法。該體系的膨脹型阻燃劑由多聚磷酸銨(APP)或多聚磷酸密胺(MPP)與新型三嗪類成炭劑復(fù)配組成;將10-40%膨脹型阻燃劑添加到60-90%聚丙烯中,經(jīng)過混合、擠出造?；蚧鞜挮@得膨脹型阻燃聚丙烯復(fù)合材料。本發(fā)明的膨脹型阻燃聚丙烯復(fù)合材料具有低煙、無毒、綠色環(huán)保、阻燃效率高、添加量少和良好的耐水性等優(yōu)點(diǎn),克服了傳統(tǒng)膨脹型阻燃劑耐水性差和阻燃效率低等缺點(diǎn),有效降低阻燃材料對環(huán)境的污染和對人體的危害。

天然植物纖維增強(qiáng)的可完全降解的聚合物復(fù)合材料及其制備方法 845     

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本發(fā)明涉及天然植物纖維增強(qiáng)的可完全降解的聚合物復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料采用印度植物纖維Hildegardia populifolia,劍麻纖維、苧麻、木纖維等作為纖維原料,以可降解塑料聚甲基乙撐碳酸酯為基體,纖維原料與基體原料在偶聯(lián)劑存在/不存在的條件下熔融共混制得。本發(fā)明工藝簡單,適用范圍廣,產(chǎn)品中纖維所占的重量百分含量可控制在5-80%,較好的纖維含量為10-50%,材料具有較高的強(qiáng)度和模量,且由于植物纖維和基體原料都是可以降解的材料,所制備的此類復(fù)合材料是可以完全自然降解的。

羧甲基殼寡糖季銨鹽/累托石納米復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 713     

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本發(fā)明公開了一種羧甲基殼寡糖季銨鹽/累托石納米復(fù)合材料的快速制備方法及其作為化妝品添加劑的應(yīng)用。本發(fā)明以去離子水為溶液先分別制備累托石懸浮液和羧甲基殼寡糖季銨鹽溶液，將5～20mg/mL羧甲基殼寡糖季銨鹽溶液一次性滴加到累托石溶液中，經(jīng)微波輻射加熱法處理后得到所述羧甲基殼寡糖季銨鹽/累托石納米復(fù)合材料。通過吸濕保濕性實(shí)驗(yàn)、抗紫外性實(shí)驗(yàn)、抗氧化性實(shí)驗(yàn)，證明羧甲基殼寡糖季銨鹽/累托石納米復(fù)合材料除了有著比透明質(zhì)酸鈉更好的保濕性，還具有良好的抗紫外性和抗氧化性，是一種新型環(huán)保的，天然、高效、多功能且低成本的化妝品添加劑。

聚己內(nèi)酰胺復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用 784     

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本發(fā)明適用于高分子材料技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種聚己內(nèi)酰胺復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用。該聚己內(nèi)酰胺復(fù)合材料,包括如下重量份數(shù)的組分:聚己內(nèi)酰胺69.2-91.5;增塑劑5-20;交聯(lián)劑0.2-0.6;增韌劑2-8;熱穩(wěn)定劑0.3-1.2;抗氧劑、潤滑劑、分散劑、著色劑及抗紫外劑的混合物0.1-3。本發(fā)明聚己內(nèi)酰胺復(fù)合材料,通過增塑劑、交聯(lián)劑、增韌劑及熱穩(wěn)定劑的改性作用,具有優(yōu)異的柔韌性、熱穩(wěn)定性,及優(yōu)異的成型穩(wěn)定性。本發(fā)明制備方法,操作簡單、成本低廉,對設(shè)備要求低,非常適于工業(yè)化生產(chǎn)。

微膠囊化膨脹型阻燃劑及其在環(huán)氧樹脂復(fù)合材料中的應(yīng)用 729     

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本發(fā)明公開了一種微膠囊化膨脹型阻燃劑及其在環(huán)氧樹脂復(fù)合材料中的應(yīng)用。該微膠囊化膨脹型阻燃劑是以聚磷酸銨為囊芯,以熱固性樹脂三聚氰胺-甲醛樹脂為囊材,該微膠囊膨脹阻燃環(huán)氧樹脂復(fù)合材料,由環(huán)氧樹脂、固化劑、固化促進(jìn)劑、微膠囊化膨脹型阻燃劑和阻燃成炭促進(jìn)劑組成。本發(fā)明經(jīng)濟(jì)、簡便,阻燃劑具有良好的阻燃協(xié)效作用,在很少的阻燃劑添加量情況下,復(fù)合材料就可通過UL-94測試V-0級,氧指數(shù)達(dá)30.0%以上。

碳纖維防靜電的復(fù)合材料 993     

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本實(shí)用新型公開了一種碳纖維防靜電的復(fù)合材料，包括碳纖維復(fù)合材料本體，所述碳纖維復(fù)合材料本體的底部通過環(huán)氧樹脂膠粘劑連接有耐磨層，所述碳纖維復(fù)合材料本體的頂部通過環(huán)氧樹脂膠粘劑連接有防靜電層，所述防靜電層包括玻璃纖維層、鍍銀纖維層和聚丙烯纖維層。本實(shí)用新型通過碳纖維復(fù)合材料本體、耐磨層、苯二甲酰苯二胺纖維層、聚乙烯醇纖維層、防靜電層、玻璃纖維層、鍍銀纖維層和聚丙烯纖維層的配合使用，達(dá)到了防靜電的優(yōu)點(diǎn)，解決了現(xiàn)有的碳纖維復(fù)合材料在使用時(shí)防靜電效果不好，往往碳纖維復(fù)合材料的防靜電性能不好，以至于在使用過程中容易發(fā)生危險(xiǎn)，因此不便于人們使用的問題。

磁性聚合物復(fù)合材料的注塑成型裝置和方法 991     

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本申請屬于注塑成型裝置技術(shù)領(lǐng)域。本申請?zhí)峁┝艘环N磁性聚合物復(fù)合材料的注塑成型裝置和方法，通過在動模上設(shè)置灌注磁性聚合物復(fù)合材料的第一型腔以及固定磁鐵的第二型腔，磁性裝置產(chǎn)生磁場使磁性聚合物復(fù)合材料熔體中的磁性粒子徑向遷移至第一型腔的表面，可在復(fù)合材料的表層進(jìn)行取向，形成具備高光熱轉(zhuǎn)換效率的功能表面。同時(shí)，在磁性聚合物復(fù)合材料熔體充填過程中施加外部磁場力，改善注塑裝置中第一型腔的充填度，提高磁性聚合物復(fù)合材料在注塑過程中的流動性，增強(qiáng)磁性粒子在復(fù)合材料表層的聚集程度，以縮短傳熱距離，提高塑件質(zhì)量和性能。本申請的注塑成型方法穩(wěn)定可靠且操作方便，微成型質(zhì)量高。

層狀結(jié)構(gòu)木塑復(fù)合材料及其制造方法 733     

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本發(fā)明公開了一種層狀木塑復(fù)合材料，包括芯層和包覆層，所述包覆層通過擠出成型包覆在所述芯層外表面；所述芯層包括實(shí)木鋸材或?qū)嵞緩?fù)合材。本發(fā)明的木塑復(fù)合材料，直接采用實(shí)木鋸材或?qū)嵞緩?fù)合材(指接材、集成材或垂直交叉層積材)為芯層，采用擠出成型工藝將塑料-助劑復(fù)合材料體系或木粉-塑料-助劑復(fù)合材料體系包覆在芯層的外表面，形成0.5-1.5mm厚的外表層，從而制造完全具有創(chuàng)新性的芯層為實(shí)木鋸材或?qū)嵞緩?fù)合材的層狀結(jié)構(gòu)的木塑復(fù)合材料。本發(fā)明的芯層為實(shí)木鋸材或?qū)嵞緩?fù)合材的層狀結(jié)構(gòu)木塑復(fù)合材料可從根本上解決現(xiàn)有木塑復(fù)合材料由于強(qiáng)度低而不能用作結(jié)構(gòu)材和結(jié)構(gòu)用實(shí)木鋸材或?qū)嵞緩?fù)合材的防腐防蟲和防潮的難題。

FeS-IHP復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1051     

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本發(fā)明提供一種FeS?IHP復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。FeS?IHP復(fù)合材料包括FeS和肌醇六磷酸，該FeS?IHP復(fù)合材料為肌醇六磷酸吸附于FeS的表面形成。復(fù)合材料的形成可以降低FeS與O2之間的電子傳遞速率，從而降低了FeS氧化速率和電子對羥基自由基的淬滅，提高了羥基自由基的產(chǎn)生效率。通過本申請的制備方法制備得到的FeS?IHP復(fù)合材料可應(yīng)用于污水處理中，用于降解水體中的有機(jī)物。

正極復(fù)合材料及其制備方法、正極片、二次電池 1026     

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本申請屬于電池技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種正極復(fù)合材料及其制備方法，以及一種正極片，一種二次電池。其中，正極復(fù)合材料的制備方法，包括步驟：將鋰源、鎳源與正極活性材料溶解在無水溶劑中，混合干燥處理，得到復(fù)合前驅(qū)體；對所述復(fù)合前驅(qū)體進(jìn)行煅燒處理，得到核殼結(jié)構(gòu)的正極復(fù)合材料，所述正極復(fù)合材料的內(nèi)核為正極活性材料，殼層為補(bǔ)鋰添加劑。本申請正極復(fù)合材料的制備方法，在制備補(bǔ)鋰添加劑的同時(shí)使補(bǔ)鋰添加劑均勻穩(wěn)定的包覆在正極活性材料表面，不但簡化了工藝，而且補(bǔ)鋰添加劑與正極活性材料結(jié)合穩(wěn)定且分布均勻。既能夠彌補(bǔ)電池在首次充放電時(shí)因SEI膜的形成消耗的活性鋰離子，提高初始容量，又能提高了電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

新型3D打印陶砂水泥基復(fù)合材料及其制備和使用方法 682     

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本發(fā)明涉及一種新型3D打印陶砂水泥基復(fù)合材料及其制備和使用方法。該復(fù)合材料按重量份數(shù)計(jì)，水泥基復(fù)合材料的組成和含量分別為：快硬性硫鋁酸鹽水泥3.2?5.6份；粉煤灰0.85?1.25份；硅灰0.25?0.45份；石灰石粉0.08?0.12份；陶粒0.75?0.85份；砂子5.1?6.3份；所述陶粒的平均粒徑為5?10mm；水2.6?2.8份；減水劑0.045?0.055份；長度為7?10mm的PVA纖維0.005?0.007份；長度為11?14mm的玄武巖纖維0.005?0.007份；粘度為2萬?7萬的羥丙基甲基纖維素0.04?0.06份。本發(fā)明利用陶粒做為部分砂料配制水泥基復(fù)合材料，可打印性能高、強(qiáng)度高、成本低，有利于推動3D打印水泥基復(fù)合材料的實(shí)際工程應(yīng)用。

碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)品的成型方法 806     

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本發(fā)明公開一種碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)品的成型方法，所述碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)品包括異形結(jié)構(gòu)部，所述成型方法包括如下步驟：制備碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)品預(yù)型體；準(zhǔn)備膜片，所述膜片的結(jié)構(gòu)對應(yīng)所述異形結(jié)構(gòu)部設(shè)置；將所述預(yù)型體放置于模具中，所述模具具有異形結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)位，將所述膜片放置于所述異形結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)位；對所述模具加熱加壓以固化所述膜片和預(yù)型體并得到所述碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)品。本發(fā)明通過直接在模具的異形結(jié)構(gòu)預(yù)設(shè)位的表面貼附具有相應(yīng)異形結(jié)構(gòu)的膜片，解決了風(fēng)壓無法將預(yù)型體擠壓到模具型腔內(nèi)表面的問題，從而可以達(dá)到成型復(fù)雜造型的目的且不會產(chǎn)生積缺膠等品質(zhì)問題，利用本發(fā)明成型的碳纖維復(fù)合材料產(chǎn)品的品質(zhì)較高。

多相硫化鉬復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 798     

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本發(fā)明公開了一種多相硫化鉬復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的多相硫化鉬復(fù)合材料的組成包括MoS2和Mo2S3，還可以包括Mo3S4。本發(fā)明的多相硫化鉬復(fù)合材料的制備方法包括以下步驟：將氯化鉬、鎂粉和硫粉混合，進(jìn)行固相球磨、酸洗和干燥，即得多相硫化鉬復(fù)合材料。本發(fā)明的多相硫化鉬復(fù)合材料用作電催化析氫反應(yīng)的催化劑具有很好的催化活性，且其制備方法簡單、能耗低、成本低，適合大規(guī)模生產(chǎn)應(yīng)用。

多功能熱塑性復(fù)合材料板 896     

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本發(fā)明屬于熱塑性復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種多功能熱塑性復(fù)合材料板。所述復(fù)合材料板由隔離層、功能表面層、緩沖層、增強(qiáng)層和介質(zhì)層組成，各層經(jīng)過熱壓復(fù)合后制成的復(fù)合材料板，其中緩沖層分別嵌入至功能表面層和增強(qiáng)層內(nèi)部，介質(zhì)層部分嵌入到增強(qiáng)層內(nèi)部；隔離層的下表面與功能表面層的上表面貼合，具有可剝離的界面；功能表面層的下表面與增強(qiáng)層的上表面無明顯界面，不可剝離。所述多功能熱塑性復(fù)合材料板，除具有優(yōu)異的力學(xué)性能外，還具有抗老化性、抗菌防霉、耐刮擦性能；表面美觀大方；可以采用膠粘，熱焊接等方式與各種材料組合連接，具有較高的剝離強(qiáng)度；易于二次成型加工。

導(dǎo)電聚苯胺復(fù)合材料及其制備可印刷薄膜電極的用途 669     

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本發(fā)明屬于電化學(xué)材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種耐用性優(yōu)的導(dǎo)電聚苯胺復(fù)合材料，并進(jìn)一步公開其用于制備可印刷薄膜電極材料及電池薄膜的用途。本發(fā)明所述導(dǎo)電聚苯胺復(fù)合材料，是以導(dǎo)電聚苯胺為復(fù)合材料中的導(dǎo)電組分，以無機(jī)材料或有機(jī)材料為模板，在引發(fā)劑作用下，導(dǎo)電聚苯胺會以自由基聚合的方式在模板上生長，即可得到以模板為中心的星形或樹枝狀的聚苯胺復(fù)合材料。該聚苯胺復(fù)合材料可以精確到微米級尺度印刷，且成膜性好、導(dǎo)電性好，并具有很好的電化學(xué)性能和更優(yōu)異的耐用性，有效解決了導(dǎo)電聚苯胺材料穩(wěn)定性差的問題，在薄膜電池中得到很好的應(yīng)用。

基于光敏性金屬-有機(jī)配位分子環(huán)與氮化碳的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 660     

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本發(fā)明公開了一種基于光敏性金屬?有機(jī)配位分子環(huán)與氮化碳的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。這種復(fù)合材料包括光敏性金屬?有機(jī)配位分子環(huán)和C₃N₄。同時(shí)也公開了這種基于光敏性金屬?有機(jī)配位分子環(huán)與氮化碳的復(fù)合材料的制備方法，還公開了這種復(fù)合材料在光催化的應(yīng)用。本發(fā)明的光敏性金屬?有機(jī)配位分子環(huán)與氮化碳制成的有機(jī)?無機(jī)復(fù)合材料具有分級多孔的結(jié)構(gòu)，能提高氣體的自由擴(kuò)散，增加反應(yīng)物吸附量和活化程度，還可降低電子?空穴對的復(fù)合幾率，有效提升了光催化效率。

電磁復(fù)合材料的制造方法 959     

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本發(fā)明提供一種新的電磁復(fù)合材料的制造方法，以獲得重量輕、介電常數(shù)穩(wěn)定受控的電磁復(fù)合材料。包括以下步驟：1)在薄膜上通過印刷、平面打印或3D打印的方式制作若干組導(dǎo)體單元，這樣的其上分布有導(dǎo)體單元的薄膜稱為導(dǎo)體膜；導(dǎo)體膜上的各組導(dǎo)體單元之間留有空白；2)將所述導(dǎo)體膜固定到由發(fā)泡材料制成的板的內(nèi)部，這樣的內(nèi)部帶有導(dǎo)體膜的板稱為原板；3)沿步驟1所述的空白對原板進(jìn)行切割，以獲得顆粒狀的電磁復(fù)合材料。本發(fā)明的電磁復(fù)合材料的制造方法具有制作簡單、成本較低、重量輕、容易控制介電特性等優(yōu)點(diǎn)，所制得的電磁復(fù)合材料可用于龍伯透鏡的制作。

由石墨烯復(fù)合材料制造的線纜 661     

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一種由石墨烯復(fù)合材料制造的線纜，其特征在于，包括銅芯線、外被，所述的銅芯線外部包裹有外被，形成線纜；所述的外被由高分子復(fù)合材料中嵌入改性石墨烯形成TPE、PVC或者TPU復(fù)合材料；所述的線纜由銅芯外部包裹的復(fù)合材料形成。本發(fā)明的有益效果在于：這種新型石墨烯復(fù)合材料制造的線纜，力學(xué)性能和耐彎折性能以及拉伸性能等機(jī)械性能上面都有了大大的提高，經(jīng)過各種機(jī)械性能測試，各項(xiàng)參數(shù)都得到了顯著的提高，使得石墨烯商業(yè)化價(jià)值得到體現(xiàn)，對推動石墨烯產(chǎn)業(yè)化具有不可估量的價(jià)值。

碳基復(fù)合材料抗燒蝕涂層的制備方法 1056     

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一種碳基復(fù)合材料抗燒蝕涂層的制備方法，其特征是步驟如下：將碳基復(fù)合材料表面用砂紙打磨掉表面的毛刺，用丙酮超聲清洗后烘烤，將烘干后的碳基復(fù)合材料放入真空室，壓力＜5×10-3Pa，通入Ar氣至2～4×10-1Pa，用離子源結(jié)合偏壓轟擊清洗碳基復(fù)合材料表面；在氬氣環(huán)境，氣壓0.2～2.0Pa，偏壓50～200V，SiC靶功率4～12A/cm2，制備SiC層；以ZrB2-MoSi2粉末為熱噴涂材料，噴涂電壓60～70V，噴涂壓力10～100kPa，噴涂電流600～700A，氬氣流量35～45l/min，氫氣流量為5～15l/min，送粉末的氬氣流量2～4l/min，粉末流量5～30g/min，噴涂距離100～300mm，制備ZrB2-MoSi2涂層。本發(fā)明的涂層具有結(jié)合強(qiáng)度高、抗沖刷性能優(yōu)良、對碳基復(fù)合材料高溫防護(hù)效果顯著的特點(diǎn)。

醫(yī)用抗菌高分子復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 1057     

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本發(fā)明公開了一種醫(yī)用抗菌高分子復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，醫(yī)用抗菌高分子復(fù)合材料包括以下重量百分比的組分：食品醫(yī)療級SEBS25～45%、聚醚型聚氨酯10～40%、醫(yī)用抗菌母粒15～30%、無機(jī)填料0～25%、相容劑5～15%、分散劑?0.5?2%；按配方稱取各組分后采用熔融混合擠出方式制得醫(yī)用抗菌高分子復(fù)合材料；本發(fā)明醫(yī)用抗菌高分子復(fù)合材料體具有優(yōu)異的抗菌效果和柔軟性能以及極佳的擠出粘結(jié)性能；其制備方法通過高速剪切作用下增強(qiáng)了各組分的分散性，使得制備的高分子復(fù)合材料性能穩(wěn)定，抗菌效果良好；廣泛用于醫(yī)療導(dǎo)管、醫(yī)療器械等產(chǎn)品中，大幅降低了醫(yī)療導(dǎo)管、醫(yī)療器材等產(chǎn)品的生產(chǎn)成本，緩解了目前國內(nèi)嚴(yán)峻的醫(yī)療價(jià)格高昂的弊端，提升了市場競爭力。

抗菌樹脂復(fù)合材料及其制備方法 643     

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本發(fā)明公開了一種抗菌樹脂復(fù)合材料，包括如下重量百分比的配方組分：樹脂60～85%、抗菌劑5～30%、防霉劑5～30%、偶聯(lián)劑3～10%、分散劑2～10%。該抗菌樹脂復(fù)合材料通過復(fù)合使用抗菌劑和防霉劑，使樹脂復(fù)合材料既具有抗細(xì)菌的功能，又具有抗霉菌的功能；通過加入偶聯(lián)劑和分散劑，解決了抗菌劑、防霉劑與樹脂相容性不好的問題，使抗菌樹脂復(fù)合材料性質(zhì)穩(wěn)定、不易分離。其制備方法先后將抗菌樹脂復(fù)合材料的幾種配方先后混合，熔融擠出即可，制備方法工藝簡單、成本低廉，適于工業(yè)化生產(chǎn)。

中空復(fù)合材料制品的RTM成型工藝和成型模具 669     

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本發(fā)明公開了一種中空復(fù)合材料制品的RTM成型工藝和成型模具，屬于RTM制品成型技術(shù)領(lǐng)域，為解決現(xiàn)有的RTM成型工藝中難以制作結(jié)構(gòu)復(fù)雜且纖維含量高的管型制品的問題而設(shè)計(jì)。本發(fā)明提供的中空復(fù)合材料制品的RTM成型工藝采用具有彈性的中空腔體在模具中支撐起中空復(fù)合材料制品所需占用的空間，中空腔體中充入有壓流體后能隨上模和下模的內(nèi)部形狀膨脹，可以成型出形狀復(fù)雜的中空產(chǎn)品；同時(shí)，中空腔體易抽取，降低了生產(chǎn)成本和操作難度；更重要地，由于中空腔體中采用漸進(jìn)式階段壓力，可以制得結(jié)構(gòu)復(fù)雜且纖維含量高的中空復(fù)合材料制品。本發(fā)明還提供了一種上述中空復(fù)合材料制品的RTM成型工藝中使用的成型模具。

碳/硅/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1117     

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本發(fā)明涉及一種碳/硅/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該復(fù)合材料以碳材料為核心，在碳材料表面再包覆納米硅層和納米碳層。該碳/硅/碳復(fù)合材料的制備方法采用微波消解有機(jī)硅烷的方式在碳材料表面包覆氧化硅層，極大地縮短了制備周期，提高了生產(chǎn)效率；使用還原性強(qiáng)的納米金屬顆粒在室溫下通過機(jī)械球磨將硅的氧化物還原為硅，降低了能耗；再通過高溫焙燒在硅層上包覆碳層得到碳/硅/碳復(fù)合材料。所得碳/硅/碳復(fù)合材料在充放電過程中，硅電極材料的體積變化得到有效控制，電極結(jié)構(gòu)保持完整，循環(huán)容量大，循環(huán)壽命長，具有廣闊的應(yīng)用市場。 1

復(fù)合材料刮傷試驗(yàn)裝置 681     

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本發(fā)明提供了一種復(fù)合材料刮傷試驗(yàn)裝置，包括底座、安裝座、帶動安裝座移動的傳動機(jī)構(gòu)、設(shè)置在所述安裝座上可相對安裝座轉(zhuǎn)動角度的轉(zhuǎn)動座，所述傳動機(jī)構(gòu)設(shè)置在所述底座上，所述轉(zhuǎn)動座上設(shè)置有用于固定復(fù)合材料的固定件，所述底座上還設(shè)置有用于刮擦復(fù)合材料的刀具組件。本發(fā)明提供的復(fù)合材料刮傷試驗(yàn)裝置，能夠?qū)?fù)合材料進(jìn)行不同角度的刮傷試驗(yàn)。

納米纖維素/黏土透明納米復(fù)合材料及其制備方法 962     

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本發(fā)明公開了一種納米纖維素/黏土透明納米復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料包括如下組分：納米纖維素、黏土、助劑和水。所述制備方法為采用納米纖維素A剝離黏土，將得到的黏土剝離液與納米纖維素B混合攪拌，經(jīng)干燥處理后得到納米纖維素/黏土透明納米復(fù)合材料。本發(fā)明所制備的聚合物透明納米復(fù)合材料在具有優(yōu)異阻燃性、高強(qiáng)度、高模量、高氣液阻隔性的同時(shí)，還賦予了質(zhì)輕、環(huán)保、透光率高等特性。經(jīng)測試，所制備的聚合物透明納米復(fù)合材料厚度為77~83μm，750nm波長下透光率達(dá)到80%以上，有望取代部分傳統(tǒng)透明材料，應(yīng)用于產(chǎn)品包裝、航空航天、汽車工業(yè)、軍工產(chǎn)品、電子電器等領(lǐng)域。

內(nèi)置復(fù)合材料加強(qiáng)筋的聚苯乙烯發(fā)泡頭盔的制作工藝 726     

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本發(fā)明提供了一種內(nèi)置復(fù)合材料加強(qiáng)筋的聚苯乙烯發(fā)泡頭盔的制作工藝，首先制作復(fù)合材料加強(qiáng)筋的成型模具；然后在成型模具內(nèi)制作復(fù)合材料加強(qiáng)筋；最后將制作好的復(fù)合材料加強(qiáng)筋放置到聚苯乙烯發(fā)泡頭盔的成型模具中與頭盔一體成型。本發(fā)明在聚苯乙烯發(fā)泡頭盔內(nèi)設(shè)置復(fù)合材料加強(qiáng)筋，大大提高了聚苯乙烯發(fā)泡頭盔的抗擊強(qiáng)度，在高撞擊的情況下可避免頭盔的破碎散開，有效保護(hù)使用者的頭部安全，極大的提高了聚苯乙烯發(fā)泡頭盔的安全性能。

采用新型復(fù)合材料的輪胎 1136     

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一種采用新型復(fù)合材料的輪胎，由內(nèi)到外依次由簾布層、功能復(fù)合材料層、胎側(cè)層、胎面層構(gòu)成，簾布層緊貼功能復(fù)合材料層和胎側(cè)層，功能復(fù)合材料層被簾布層和胎側(cè)層包圍，胎面層緊貼胎側(cè)層，功能復(fù)合材料層由剪切增稠膠體、高阻尼橡膠體和硬質(zhì)橡膠體組成，從功能復(fù)合材料層的橫截面看，硬質(zhì)橡膠體分別位于功能復(fù)合材料層的兩側(cè)，高阻尼橡膠體呈矩形，剪切增稠膠體靠近胎面層的部位圓弧形，剪切增稠膠體和高阻尼橡膠體的接觸線為直線段，剪切增稠膠體和硬質(zhì)橡膠體的兩條接觸線構(gòu)成的角度為鈍角，該角度的開口方向朝向胎面層。本實(shí)用新型克服現(xiàn)有的輪胎存在的缺陷，并使得輪胎具備高速低阻和低速高阻的性能。

球囊綢布復(fù)合材料及其制作方法、熱氣球球囊、熱氣球 849     

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本發(fā)明涉及一種球囊綢布復(fù)合材料及其制作方法、熱氣球球囊、熱氣球。所述球囊綢布復(fù)合材料包括層疊設(shè)置的第一涂層、基材和第二涂層；所述第一涂層的制備原料包括質(zhì)量比為(20～45):(20～40):(30～60)的聚碳酸亞丙酯、植酸和聚丙烯酸酯；所述第二涂層的制備原料包括質(zhì)量比為(30～60):(10～20):(30～80)的聚硅氧烷、交聯(lián)劑和非離子型乳化劑。上述球囊綢布復(fù)合材料可使球囊綢布復(fù)合材料在重量較輕的同時(shí)，保證其具有良好的耐熱性能，達(dá)到耐熱、防爆、儲熱的作用，使用該球囊綢布復(fù)合材料制作的熱氣球能耗低，飛行高度和距離更大，飛行穩(wěn)定性高，對于熱氣球智能化控制的發(fā)展有著重要意義。