LDH@SiO2殼-核納米復(fù)合材料的合成方法 639     

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LDH@SiO2殼-核納米復(fù)合材料的合成方法，它涉及LDH@SiO2殼-核納米復(fù)合材料的合成方法。方法：一、將無水乙醇、去離子水、氨水磁力攪拌混合均勻，再加入正硅酸乙酯，繼續(xù)攪拌，靜置，離心收集沉淀并洗至中性，干燥；二、將NaOH和NaNO3溶于去CO2的去離子水中，并將SiO2納米粒子分散于其中，得A液；三、取15-20g?Mg(NO3)2·6H2O、10-12g?Al(NO3)3·9H2O溶于去除CO2的去離子水中，得B液；四、攪拌下將B液滴加到A液中，恒溫攪拌，用去除CO2的去離子水洗滌沉淀，真空干燥，即得。本發(fā)明的材料，粒徑分布均勻且容易控制，制備工藝簡單，生產(chǎn)成本較低，易于規(guī)模化生產(chǎn)。

納米SiC顆粒增強(qiáng)7075鋁基復(fù)合材料半固態(tài)漿料的制備及成型裝置和制備及成型方法 975     

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納米SiC顆粒增強(qiáng)7075鋁基復(fù)合材料半固態(tài)漿料的制備及成型裝置和制備及成型方法，它涉及半固態(tài)漿料的制備及成型裝置和制備及成型方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有制備的粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料半固態(tài)漿料存在納米顆粒和鋁基體的界面潤濕性差，納米顆粒易絮凝，成型的方法成本高，工藝流程長和控形差的問題。制備裝置：震蕩裝置、熱電偶、電阻爐、蓋板、攪拌器、電機(jī)、框架和坩堝；制備方法：制備液態(tài)7075鋁合金；超聲清洗；混合、超聲；攪拌、降溫；制備半固態(tài)漿料。成型裝置：模板、螺栓、加熱器、壓板、凸模、固定板、凹模套、凹模、型腔和頂桿；成型方法：預(yù)熱；加熱；加料；加壓；取出、冷卻。本發(fā)明適用于制備半固態(tài)漿料及成型。

鎂基復(fù)合材料坯料及其制備方法、鎂基復(fù)合材料及其制備方法 632     

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本發(fā)明提供一種鎂基復(fù)合材料坯料及其制備方法、鎂基復(fù)合材料及其制備方法，屬于復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，包括：將片層結(jié)構(gòu)的MoS2與Al2O3顆?；旌狭显谌軇┲羞M(jìn)行超聲波處理得到均勻包覆MoS2的Al2O3顆粒第一混合物，第一混合物烘干后與AZ31鎂屑進(jìn)行球磨混合得到第二混合物，將第二混合物壓制成坯料，坯料進(jìn)行固溶與時效處理，最后熱擠成形得到復(fù)合材料。本包覆MoS2的Al2O3顆粒通過對材料的晶粒細(xì)化從而提升了材料的強(qiáng)度和硬度，同時MoS2具有潤滑作用，從而提升了材料的耐磨性能，且制備方法成本低廉、工藝簡單、成品質(zhì)量好且適于工業(yè)生產(chǎn)。

管狀氧化鎢?石墨烯復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用 784     

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一種管狀氧化鎢?石墨烯復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明屬于先進(jìn)材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種管狀氧化鎢?石墨烯復(fù)合材料的制備方法及應(yīng)用。本發(fā)明的目的是通過制備氧化鎢?石墨烯復(fù)合材料提升石墨烯材料的溫敏特性。方法：一、將石墨氧化成氧化石墨粉；二、將氧化石墨粉超聲分散在正丙醇中，然后加入六氯化鎢，進(jìn)行水熱反應(yīng)；三、調(diào)節(jié)pH值至9～10，然后加入50％的水合肼水溶液，油浴中反應(yīng)，反應(yīng)后進(jìn)行離心清洗后進(jìn)行干燥，得到黑色粉末，即管狀氧化鎢?石墨烯復(fù)合材料。應(yīng)用：作為溫度傳感器的溫敏特性材料應(yīng)用、作為氣體傳感器敏感材料應(yīng)用或作為光催化降解材料應(yīng)用。

陶瓷晶須增強(qiáng)(韌)金屬間化合物基復(fù)合材料的制備方法 1113     

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本發(fā)明提出一種陶瓷晶須增強(qiáng)(韌)金屬間化合物基復(fù)合材料的制備方法,具體地說是將晶須與金屬間化合物中的高熔點(diǎn)金屬粉末混合,利用金屬間化合物的反應(yīng)生成熱力學(xué)條件,在十分簡單的壓力鑄造設(shè)備上,借助外界壓力將金屬間化合物中的低熔點(diǎn)金屬滲透到混合物中,反應(yīng)生成含有一定量晶須的金屬間化合物,從而得到高強(qiáng)度、高韌性的金屬間化合物基復(fù)合材料。

纖維復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯板及制備該點(diǎn)陣夾芯板的模具及應(yīng)用該模具制備點(diǎn)陣夾芯板的方法 1117     

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纖維復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯板及制備該點(diǎn)陣夾芯板的模具及應(yīng)用該模具制備點(diǎn)陣夾芯板的方法,它涉及一種點(diǎn)陣夾芯板及制備技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明解決了現(xiàn)有的剛性模具成型的復(fù)合材料點(diǎn)陣夾芯板無法給芯子部分桿件施加壓力的問題。所述的點(diǎn)陣夾芯板的纖維復(fù)合桿件是橫截面形狀為長方形;所述模具中相鄰模體間能夠形成多個方形通孔。所述制備點(diǎn)陣夾芯板的方法為:一、獲得多條單向預(yù)浸料;二、清洗模具;三、將單向預(yù)浸料鋪設(shè)在方形槽內(nèi);四、鋪設(shè)纖維預(yù)浸料層;五、將方形硅橡膠鋪在預(yù)浸料層表面;六、熱壓成型;七、脫模;八、獲得點(diǎn)陣夾芯板。所述點(diǎn)陣夾芯板可用于航空航天、航海、建筑等領(lǐng)域,其力學(xué)性能強(qiáng)且質(zhì)量輕,能起到輕質(zhì)多功能的效果。

釬焊非氧化物陶瓷及其復(fù)合材料的高熵釬料及其制備方法 690     

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一種釬焊非氧化物陶瓷及其復(fù)合材料的高熵釬料及其制備方法，它涉及一種高熵釬料及其制備方法，本發(fā)明要解決現(xiàn)有焊接非氧化物陶瓷及其復(fù)合材料，接頭在500℃以上高溫釬料性能不可靠的問題。釬料按重量份數(shù)是由18~24份的Ni、14.3~19份的Cr、16.8~22.5份的Co、15.9~21份的Fe、10.1~13.5份的Cu和0~24.9份的Ti或TiH2組成。制備方法為：稱取各組分，然后在1200℃~1800℃，真空熔煉，線切割后制箔或復(fù)合壓片即得；也可以將組分按球料質(zhì)量比為12~16∶1的比例球磨，壓片清洗即得。本發(fā)明獲得合金接頭的強(qiáng)度達(dá)到35~71MPa，且在800℃的高溫強(qiáng)度保留率超過67%。

用于釬焊石英短纖維增強(qiáng)二氧化硅復(fù)合材料與Invar合金的復(fù)合釬料及其制備方法 851     

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一種用于釬焊石英短纖維增強(qiáng)二氧化硅復(fù)合材料與Invar合金的復(fù)合釬料及其制備方法，涉及一種復(fù)合釬料及其制備方法。是要解決現(xiàn)有焊接SiO2f/SiO2復(fù)合材料與Invar合金，接頭在400℃以上采用活性釬料釬焊接頭微觀組織產(chǎn)生大量脆性化合物的問題，該復(fù)合釬料是由Cu粉、少層石墨烯和TiH2組成。方法：一、Cu粉、TiH2粉末的稱重；二、CuTi釬料原位生長石墨烯；三、VFG/Cu粉與TiH2的機(jī)械混合。采用本發(fā)明釬料釬焊后接頭的抗剪強(qiáng)度由原來的5MPa提高到15MPa，提高幅度為200％。本發(fā)明用于釬料領(lǐng)域。

快速制備纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料或碳/碳復(fù)合材料的方法 1002     

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本發(fā)明提供了一種快速制備纖維增強(qiáng)陶瓷基復(fù)合材料或碳/碳復(fù)合材料的方法,屬于復(fù)合材料的制備技術(shù)。其主要特征在于:(1)橫置制品或制品組,并使其旋轉(zhuǎn),以使制品或制品組各部位沉積條件相同,達(dá)到性能均一和大批量工業(yè)化生產(chǎn)的目的。(2)在沉積進(jìn)行中,可以多次調(diào)整工作區(qū)域壓力,改變沉積區(qū)域的寬度、沉積速度、以及通過工作壓力的漸變使不同沉積階段的復(fù)合材料基體組織結(jié)構(gòu)趨向一致,達(dá)到高性能的目的。本發(fā)明的目標(biāo)是在最短的時間里,以最低的成本大批量的制備出高質(zhì)量和性能均一的材料或制品,以使該種材料真正實(shí)現(xiàn)廣泛的應(yīng)用。

鋪粉?熱壓燒結(jié)制備層狀鈦基復(fù)合材料的方法 1005     

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一種鋪粉?熱壓燒結(jié)制備層狀鈦基復(fù)合材料的方法。本發(fā)明涉及一種鋪粉?熱壓燒結(jié)制備層狀鈦基復(fù)合材料的方法。本發(fā)明目的是為了解決層狀鈦基復(fù)合材料界面結(jié)合強(qiáng)度低、層厚以及各層成分不易控制、材料制備過程復(fù)雜的問題。方法：以混粉?鋪粉?熱壓燒結(jié)的方式，將鈦合金粉末與增強(qiáng)體均勻混合后手動鋪粉，省去制備塊體材料的過程，不需要預(yù)先制備各層材料而是通過直接熱壓燒結(jié)制備鈦基層狀復(fù)合材料。通過調(diào)節(jié)增強(qiáng)體含量以及鋪粉參數(shù)，實(shí)現(xiàn)成分可控、層厚可調(diào)的層狀材料制備。本發(fā)明用于制備層狀鈦基復(fù)合材料。

TiB2?TiC陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 775     

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本發(fā)明公開一種TiB2?TiC陶瓷復(fù)合材料及其制備方法，按以下步驟進(jìn)行：第一步，將TiO2粉為66.6％～68.1％，B4C粉為14％～16.5％，C粉為17％～17.9％按質(zhì)量百分比混合；第二步，將所述混合粉進(jìn)行研磨，得到研磨后粉體；第三步，將所述研磨后粉體裝入坩堝中，進(jìn)行還原處理，得到TiB2?TiC復(fù)合粉體；第四步，將所述復(fù)合粉體進(jìn)行燒結(jié)，得到燒結(jié)體；第五步，將所述燒結(jié)體脫模，得到的一種TiB2?TiC陶瓷復(fù)合材料。TiB2?TiC陶瓷復(fù)合材料制備過程合成的溫度低，能耗小，工序得到極大簡化且制備得到的陶瓷復(fù)合材料致密度高，TiB2和TiC兩相分布均勻，結(jié)構(gòu)緊湊，晶粒尺寸細(xì)小。

三維大孔石墨烯-碳納米管-二硫化鉬復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 891     

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一種三維大孔石墨烯-碳納米管-二硫化鉬復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，本發(fā)明涉及納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明要解決現(xiàn)有二硫化鉬作為鋰離子電池負(fù)極活性物質(zhì)穩(wěn)定性差和首次循環(huán)效率過低的問題。方法：一、制備三維大孔石墨烯/泡沫金屬復(fù)合物；二、制備三維大孔石墨烯/碳納米管/泡沫金屬復(fù)合物；三、制備三維大孔石墨烯/碳納米管；四、水熱法負(fù)載二硫化鉬；五、退火負(fù)載有二硫化鉬的三維大孔石墨烯/碳納米管，即得到三維大孔石墨烯-碳納米管-二硫化鉬復(fù)合材料。本發(fā)明用于三維大孔石墨烯-碳納米管-二硫化鉬復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。

蜂窩結(jié)構(gòu)球形LiFePO4/C復(fù)合材料及其制備方法 838     

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蜂窩結(jié)構(gòu)球形LiFePO4/C復(fù)合材料及其制備方法，涉及一種動力鋰離子電池的正極材料及其制備方法。本發(fā)明解決了目前由于以鈷酸鋰為主的鋰離子電池正極材料存在安全性問題，限制了鋰離子電池在電動汽車上應(yīng)用的問題。本發(fā)明的產(chǎn)品由NH4FePO4·H2O、Li2CO3和葡萄糖或蔗糖制成，NH4FePO4·H2O與Li2CO3的摩爾比2∶1，葡萄糖或蔗糖中的C與LiFePO4的質(zhì)量比為1∶10～30；NH4FePO4·H2O由硫酸亞鐵、磷酸與氨水按1∶1～1.5∶1～1.2的摩爾比制成，本發(fā)明采用超聲波控制結(jié)晶法制備前軀體，并通過高溫固相燒結(jié)制備復(fù)合材料。本發(fā)明的產(chǎn)品具有蜂窩結(jié)構(gòu)電解液可以滲透到所制備的蜂窩結(jié)構(gòu)球形磷酸亞鐵鋰顆粒的內(nèi)部，縮短了鋰離子的固相擴(kuò)散路徑，有利于大倍率充放電，適合用于電動汽車動力鋰離子電池的正極材料。本發(fā)明的方法便于操作。

鈉離子嵌入的二氧化錳/氮摻雜多孔碳復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用 701     

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一種鈉離子嵌入的二氧化錳/氮摻雜多孔碳復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用，它涉及一種二氧化錳復(fù)合材料的制備方法和應(yīng)用。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有二氧化錳作為贗電容型超級電容器的電極材料使用時倍率性差和電容保持率低的問題。方法：一、制備正十二面體的ZIF?67；二、制備ZIF?67衍生納米多孔碳材料；三、復(fù)合，得到鈉離子嵌入的二氧化錳/氮摻雜多孔碳復(fù)合材料。鈉離子嵌入的二氧化錳/氮摻雜多孔碳復(fù)合材料作為超級電容器的正電極材料使用。本發(fā)明可獲得一種鈉離子嵌入的二氧化錳/氮摻雜多孔碳復(fù)合材料。

溶膠浸潤的玻璃包覆層軟磁復(fù)合材料及其制備方法 848     

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溶膠浸潤的玻璃包覆層軟磁復(fù)合材料及其制備方法，涉及一種軟磁材料及其制備方法。本發(fā)明解決無機(jī)絕緣層和磁粉的熱膨脹系數(shù)相差較大且無機(jī)絕緣層本身的熱膨脹系數(shù)不可變化的問題。溶膠浸潤的玻璃包覆層軟磁復(fù)合材料是由磁粉、包覆磁粉的二氧化硅層、包覆在二氧化硅層外的玻璃層、玻璃溶膠浸滲層組成。制備方法：一、磁粉的預(yù)處理；二、在磁粉表面包覆二氧化硅層；三、在二氧化硅層外包覆玻璃層；四、軟磁復(fù)合材料的坯料的制備；五、用玻璃溶膠對軟磁復(fù)合材料坯料進(jìn)行浸滲；六、軟磁復(fù)合材料的制備。本發(fā)明應(yīng)用于開關(guān)磁阻、諧振電感、防抱死制動傳感器、電磁驅(qū)動裝置、無刷直流電機(jī)、旋轉(zhuǎn)機(jī)械和低頻濾波器領(lǐng)域。

動物臟器中細(xì)胞色素C選擇性分離用改性PVPP/TiO2納米復(fù)合材料 680     

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本發(fā)明公開了一種動物臟器中細(xì)胞色素C選擇性分離用改性PVPP/TiO2納米復(fù)合材料，涉及生物醫(yī)藥技術(shù)領(lǐng)域，具體制備方法包括如下步驟：(1)納米TiO2粉體預(yù)處理，(2)改性PVPP的制備，(3)改性PVPP/TiO2納米復(fù)合材料的制備。本發(fā)明所制改性PVPP/TiO2納米復(fù)合材料專用于動物臟器中細(xì)胞色素C的選擇性分離，選擇性達(dá)到85％，并且吸附效率高達(dá)89％，所吸附的細(xì)胞色素C經(jīng)Na3PO4洗脫劑處理后的洗脫效率達(dá)到95％，從而實(shí)現(xiàn)動物臟器酸提溶液中細(xì)胞色素C的有效分離，大大提高細(xì)胞色素C的得率。

復(fù)合材料層合板氣密性檢測裝置 1188     

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一種復(fù)合材料層合板氣密性檢測裝置,屬于氣密性檢測儀器領(lǐng)域,解決現(xiàn)有復(fù)合材料壓力容器的氣密性檢測方法是對成品壓力容器進(jìn)行高壓氣密測試,存在測試成本高,檢測過程繁瑣,檢測周期長的問題。它包括第一半模、第二半模、第一氣密性閥門、第二氣密性閥門、第一氣壓檢測計(jì)和第二氣壓檢測計(jì),第一半模與第二半模端面密封,第一半模上安裝有第一氣壓檢測計(jì),第二半模上安裝有第二氣壓檢測計(jì),第一半模的入氣口通過導(dǎo)管與第一氣密性閥門的一端連通,第一氣密性閥門的另一端通過導(dǎo)管與高壓氣源連通,第二半模的出氣口通過導(dǎo)管與第二氣密性閥門的一端連通。本發(fā)明實(shí)現(xiàn)了低成本、短周期的檢測復(fù)合材料層合板氣密性,用于復(fù)合材料層合板的氣密性檢測。

碳纖維表面改性方法及碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法 841     

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一種碳纖維表面改性方法及碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明屬于復(fù)合材料界面改性領(lǐng)域，特別涉及一種碳纖維改性及其復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明是為了解決碳纖維增強(qiáng)復(fù)合材料中纖維與基體結(jié)合質(zhì)量差，導(dǎo)致的界面結(jié)合強(qiáng)度和熱量傳遞效率低的問題。本發(fā)明利用改性的碳纖維與環(huán)氧樹脂基體進(jìn)行處理，得到具有12層對稱碳纖維的復(fù)合材料板。經(jīng)本發(fā)明的改性方法得到的碳纖維復(fù)合材料與普通復(fù)合材料相比，熱導(dǎo)率和I型層間斷裂韌性均有不同程度的提高。本發(fā)明改性的復(fù)合材料用于復(fù)合材料界面改性領(lǐng)域。

用于陶瓷滑動軸承的復(fù)合材料及其制備方法 975     

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用于陶瓷滑動軸承的復(fù)合材料及其制備方法，它涉及一種復(fù)合材料及其制備方法。解決目前陶瓷滑動軸承不具備耐腐蝕、耐磨損，摩擦系數(shù)小且耐熱沖擊特點(diǎn)的問題。方案一：所述復(fù)合材料按體積份數(shù)由5-45份的石墨和55-95份的碳化硅為組成；方案二：取石墨粉、活性炭粉和碳化硅粉在球磨罐中進(jìn)行均勻混合；在鋼模中壓制成軸承的粉末壓坯；將粉末壓坯放在熔融的硅液體中浸潤；將粉末壓坯置于燒結(jié)爐中燒結(jié)；方案三與方案二的不同之處為取石墨粉、活性炭粉和硅粉在球磨罐中進(jìn)行均勻混合。本發(fā)明用于制造滑動軸承。

層間嵌入Co1-xS的石墨烯基復(fù)合材料及其制備方法 676     

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一種層間嵌入Co1?xS的石墨烯基復(fù)合材料及其制備方法，它涉及石墨烯基復(fù)合材料及其制備方法。它是要解決現(xiàn)有Co1?xS和石墨烯復(fù)合材料的儲氫性能差、高密度放電電流下的性能低和循環(huán)穩(wěn)定性差的技術(shù)問題。本發(fā)明的復(fù)合材料是由Co1?xS和石墨烯復(fù)合的三明治層狀結(jié)構(gòu)，Co1?xS嵌入在石墨烯的片層中間，其中石墨烯與Co1?XS的摩爾比為1 : (0.9～1.5)。制法：先將石墨烯與硫粉混合、球磨，然后再加入鈷粉進(jìn)行混合、球磨，得到層間嵌入Co1?xS的石墨烯基復(fù)合材料。該材料制成儲氫合金電極其最大儲氫容量達(dá)到3.73wt％，制成的電池，在循環(huán)50次后的儲氫能力仍保持在88％以上，可用于儲氫領(lǐng)域。

提高含孔復(fù)合材料孔邊緣耐磨損性能的微結(jié)構(gòu)有序含孔復(fù)合材料的制備方法 994     

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一種提高含孔復(fù)合材料孔邊緣耐磨損性能的微結(jié)構(gòu)有序含孔復(fù)合材料的制備方法，本發(fā)明涉及一種含孔復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明是要解決現(xiàn)有含孔復(fù)合材料耐磨損性能差和力學(xué)性能低的問題，本發(fā)明的制備方法如下：一、碳納米管酸化處理；二、表面磁性粒子修飾的碳納米管的制備；三、微結(jié)構(gòu)有序含孔碳納米管/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備。本實(shí)施方式制備的含孔復(fù)合材料，相比傳統(tǒng)的孔邊緣補(bǔ)強(qiáng)方法，質(zhì)量輕，耐磨損性能提高77%左右，從而有效延長含孔復(fù)合材料的使用壽命，并且碳納米管在環(huán)氧樹脂中定向有序排列，這種有序的排列會增強(qiáng)復(fù)合材料的氣密性，可以應(yīng)用于開孔復(fù)合材料的增強(qiáng)設(shè)計(jì)。

木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料及其制備方法 774     

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一種木質(zhì)裝飾板貼面的木塑復(fù)合材料及其制備方法，它涉及一種木塑復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明要解決現(xiàn)有木塑復(fù)合材料缺乏木材的天然紋理以及木質(zhì)裝飾板和木塑復(fù)合板材難以用傳統(tǒng)木材膠黏劑進(jìn)行粘合的問題。本發(fā)明木塑復(fù)合材料是由木塑復(fù)合板材、無紡布、木質(zhì)裝飾板和木材膠黏劑制成或是由木塑復(fù)合板材、無紡布和木質(zhì)裝飾板制成。本發(fā)明中兩個方案利用無紡布的特殊結(jié)構(gòu)，使用木材膠黏劑，通過熱壓手段將木質(zhì)裝飾板和木塑復(fù)合板材定型，完成制備；另一個方案在不使用木材膠黏劑的條件下，利用無紡布與木塑復(fù)合板材表面的相容性及無紡布熔化時對表層材料的滲透作用，將木質(zhì)裝飾板和木塑復(fù)合板材熱壓冷卻定型。本發(fā)明應(yīng)用在木材加工領(lǐng)域。

帶連接接頭的復(fù)合材料加筋板及復(fù)合材料加筋板連接結(jié)構(gòu) 614     

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本發(fā)明提供的是一種帶連接接頭的復(fù)合材料加筋板及復(fù)合材料加筋板連接結(jié)構(gòu)。在由下層板、筋夾芯和上蒙皮組成的復(fù)合材料加筋板的端部設(shè)置連接接頭，位于端部的下層板和上蒙皮各有一階梯段，下層板的階梯段的長度小于上蒙皮的階梯段的長度，下層板與上蒙皮的端部對齊，在下層板的階梯段與上蒙皮的階梯段之間的空間內(nèi)設(shè)置有接頭區(qū)夾芯塊，下層板、接頭區(qū)夾芯塊、上蒙皮結(jié)合成一體；兩塊復(fù)合材料加筋板的連接接頭對接，在兩個對接的連接接頭的兩側(cè)分別設(shè)置金屬接頭上蓋板、金屬接頭下蓋板，金屬接頭上蓋板、連接接頭和金屬接頭下蓋板之間用螺栓連接。連接區(qū)剛度匹配性好，能改善復(fù)合材料與金屬接頭過渡期的應(yīng)力集中問題。

微發(fā)泡聚苯乙烯基木塑復(fù)合材料及其制備方法 1077     

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一種微發(fā)泡聚苯乙烯基木塑復(fù)合材料及其制備方法,它涉及了一種微發(fā)泡木塑復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明解決了目前木塑復(fù)合材料耐沖擊性能差、易于燃燒的問題。本發(fā)明由木質(zhì)纖維材料、偶聯(lián)劑、增韌劑、潤滑劑、聚苯乙烯、發(fā)泡劑、助發(fā)泡劑、阻燃劑和抑煙劑按重量份混合制成。制備方法為:一、熱混;二、冷卻、混合;三、擠出成型;即得到微發(fā)泡聚苯乙烯基木塑復(fù)合材料。本發(fā)明的微發(fā)泡聚苯乙烯基木塑復(fù)合材料具有密度小、阻燃抑煙效果好、耐沖擊的優(yōu)點(diǎn)。

適用于4D打印的熱固性環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的制備方法及進(jìn)行4D打印的方法 1048     

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一種適用于4D打印的熱固性環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料的制備方法及進(jìn)行4D打印的方法，本發(fā)明涉及4D打印技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明要解決目前3D打印和4D打印只局限于熱塑性樹脂材料和光固化熱固性樹脂材料的技術(shù)問題。方法：一、稱取各組分；二、混合，離心操作，然后除泡；三、加入短切碳纖維，機(jī)械攪拌。4D打印的方法：將復(fù)合材料裝入打印機(jī)的推進(jìn)器管筒內(nèi)，利用計(jì)算機(jī)模型進(jìn)行逐層打??；然后，取出產(chǎn)品固化。本發(fā)明制備工藝簡單，操作容易成品強(qiáng)度高，所打印的結(jié)構(gòu)件變形量大，形狀回復(fù)速度快。本發(fā)明制備的復(fù)合材料用于4D打印領(lǐng)域。

Ti/Al/Cf層狀復(fù)合材料及其制備方法 978     

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一種Ti/Al/Cf層狀復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明涉及Ti/Al/Cf層狀復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明是為了解決目前Ti/Al/Cf層狀復(fù)合材料界面結(jié)合較差的問題。產(chǎn)品：由層狀芯材和包套組成，所述的包套由厚度為30μm～50μm的鈦箔制成；所述的層狀芯材由上至下依次為鈦層和若干重復(fù)的疊層單元，且所述的疊層單元由上至下依次為鋁層、碳纖維布層、鋁層和鈦層。方法：一、碳纖維布表面處理；二、鈦箔與鋁箔的表面清洗；三、制備預(yù)制件；四、包套；五、真空熱壓燒結(jié)。本發(fā)明層狀材料界面結(jié)合良好，界面強(qiáng)度高。材料在真空中燒結(jié)制備，制備工藝簡單易行，操作方便。

熱結(jié)構(gòu)用瀝青基炭/炭復(fù)合材料及其制備方法 1135     

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熱結(jié)構(gòu)用瀝青基炭/炭復(fù)合材料及其制備方法,它涉及一種熱結(jié)構(gòu)材料及其制備方法。針對現(xiàn)有方法存在分散不均勻、抗氧化性差、復(fù)合材料力學(xué)性能差的缺陷,本發(fā)明的復(fù)合材料由重量百分比為55～80%的石油焦粉、5～15%的鱗片狀石墨粉、10～25%的高溫瀝青、4～12%的短切瀝青基炭纖維組成,制備方法為:a.將原料采用超聲波濕態(tài)混合;b.進(jìn)行熱壓成型;c.進(jìn)行燒結(jié)處理;d.浸漬瀝青,然后再次燒結(jié);e.石墨化處理。本發(fā)明采用濕法超聲分散,提高瀝青基炭纖維分散性;采用石墨化程度高的瀝青基炭纖維,提高抗氧化性和耐高溫?zé)g性能;采用γ射線輻照改性瀝青基炭纖維提高瀝青粘結(jié)劑對瀝青基炭纖維表面的浸潤性,降低孔隙率,提高材料力學(xué)性能。

改性TIC/TI6AL4V復(fù)合材料及其制備方法 942     

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本發(fā)明提供的是一種改性TIC/TI6AL4V復(fù)合材料及其制備方法。將高純鈦粉、鋁粉和碳黑按照一定的化學(xué)計(jì)量比干混24H,冷壓成致密度為50%～60%的預(yù)制塊,并將其置于真空高溫自蔓延反應(yīng)爐中加熱使之反應(yīng)生成AL/TIC預(yù)制合金;然后將這種合金,海綿鈦,釩粉,鋁粉和硼粉按15VOL.%TIC/TI6AL4V復(fù)合材料配比,硼粉的添加量分別為0.01-0.04%,在真空水冷銅坩堝非自耗電弧爐中熔化,采用電磁場攪拌、熔煉制成改性TIC/TI6AL4V復(fù)合材料。本發(fā)明通過在復(fù)合材料的制備過程中添加微量元素B,使材料中樹枝狀增強(qiáng)體TIC的生長受到抑制,并且在降低增強(qiáng)體尺寸的同時,改善增強(qiáng)體的形態(tài),使形成的鈦合金基復(fù)合材料具有更優(yōu)良的性能和更廣泛的應(yīng)用范圍。

棒狀木絲塑料復(fù)合材料及其制備方法 756     

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棒狀木絲塑料復(fù)合材料及其制備方法,它涉及一種復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明解決了現(xiàn)有木塑復(fù)合材料強(qiáng)度低、成本高的問題。本發(fā)明的棒狀木絲塑料復(fù)合材料按重量份數(shù)比由55～75份的棒狀木絲、20～45份的塑料和0.5～4份的潤滑劑經(jīng)熱混和冷混、一步法擠出成型制成。本發(fā)明棒狀木絲長度為1～8MM、長徑比為5～25的木絲,雖然單位質(zhì)量棒狀木絲的比表面積較小,但是單個木絲的表面積卻遠(yuǎn)高于木粉顆粒,并且棒狀木在擠出成型過程中產(chǎn)生取向,因而所得復(fù)合材料的性能不但沒有因?yàn)槔w維材料比表面的降低而下降,反而由于單個木絲的表面積大和取向作用而增強(qiáng)。本發(fā)明具有產(chǎn)品強(qiáng)度高、生產(chǎn)效率高、成本低的優(yōu)點(diǎn)。本發(fā)明方法具有工藝簡單、操作方便的優(yōu)點(diǎn)。