改性氰酸酯樹脂復(fù)合材料、超材料基板、它們的制備方法及超材料 636     

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本發(fā)明公開了一種改性氰酸酯樹脂復(fù)合材料、超材料基板、它們的制備方法及超材料。本發(fā)明所提供的改性氰酸酯樹脂復(fù)合材料中，按重量份計包括50～94份的氰酸酯樹脂和6～50份的POSS-低聚物，其中，POSS-低聚物由一組或多組相同或不同的具有式Ⅰ結(jié)構(gòu)的鏈段相連而成，式Ⅰ如下：式Ⅰ中R為苯基、硝基苯基、氯丙基或羥基，R’為苯基、及中的一種或多種，n為0至1000中的整數(shù)，h為1至1000中的整數(shù)。該復(fù)合材料利用POSS-低聚物中的柔性碳鏈提高了氰酸酯樹脂的韌性，利用POSS基團保證了氰酸酯樹脂的介電性能，使該改性氰酸酯樹脂復(fù)合材料兼具優(yōu)異的介電性能與韌性。

用于制作高頻天線基板的復(fù)合材料、高頻天線基板及其制作方法 1136     

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本發(fā)明提供了一種用于制作高頻天線基板的復(fù)合材料、高頻天線基板及其制作方法。該復(fù)合材料包括聚苯醚40～90wt%；增強纖維材料1～40wt%；間規(guī)聚苯乙烯1～20wt%；改性聚苯醚1～10wt%，其中，增強纖維材料為玻璃纖維、石英纖維或凱夫拉纖維。采用40～90wt%的聚苯醚使復(fù)合材料保持優(yōu)異的介電性能、降低了高頻復(fù)合材料基材的制作成本；采用1～40wt%的增強纖維材料有助于提高復(fù)合材料的力學(xué)性能、耐熱性能及尺寸穩(wěn)定性；采用1～20wt%的間規(guī)聚苯乙烯在保持復(fù)合材料優(yōu)良耐熱性能的前提下，降低了復(fù)合材料的黏度，改善了其加工性能；采用1～10wt%的改性聚苯醚提高了復(fù)合材料中聚苯醚與銅箔的粘結(jié)性能。

增強型尼龍進氣管吹塑專用復(fù)合材料及其制備方法 984     

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本發(fā)明提供了一種增強型尼龍進氣管吹塑專用復(fù)合材料，包括組分及各組分的質(zhì)量百分含量如下:主料20-83%;改性劑3-10%;彈性體3-35%;增強填充劑10-30%；助劑1-5%;所述增強型尼龍進氣管吹塑專用復(fù)合材料可用于汽車發(fā)動機周邊進氣管路、油路或冷卻系統(tǒng)管路吹塑產(chǎn)品，該復(fù)合材料含有增強填充劑，增加了復(fù)合材料的強度和耐高溫性能，其原材料豐富廉價，適于推廣應(yīng)用。

反應(yīng)性納米無機粒子/聚合物復(fù)合材料 691     

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本發(fā)明公開了一種反應(yīng)性納米無機粒子/聚合物復(fù)合材料,本發(fā)明的反應(yīng)性納米無機粒子/聚合物復(fù)合材料由如下組分和重量百分數(shù)組成:改性納米無機粒子1～5%,功能化聚合物反應(yīng)性增容劑2.5～10%,聚合物基體85～96.5%。本發(fā)明采用反應(yīng)性增容技術(shù),利用常規(guī)共混方法,使無機納米粒子在共混過程中原位與聚合物發(fā)生化學(xué)反應(yīng),生成接枝物,大大增強了納米無機粒子與聚合物基體間的界面作用,使兩者間的界面粘結(jié)強度大為提高,同時有效改善了無機納米粒子在基體中的分散。使所制復(fù)合材料的力學(xué)性能得到有效提高。本發(fā)明無需特殊裝備和工藝,可采用常規(guī)加工設(shè)備,工藝簡單,所制得復(fù)合材料的綜合性能良好。

用于汽車空調(diào)風門的抗翹曲尼龍6復(fù)合材料及其制備方法 922     

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本發(fā)明公開了一種用于汽車空調(diào)風門的抗翹曲尼龍6復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料由尼龍6切片、玻璃纖維、玻璃微珠、相容劑、抗氧劑、偶聯(lián)劑和潤滑劑組成。制備方法包括以下步驟:(1)將尼龍6切片、相容劑、抗氧劑、偶聯(lián)劑和潤滑劑均勻混合后在第一節(jié)螺筒處加入到雙螺桿擠出機,在第四節(jié)螺筒處用側(cè)喂料機加入玻璃微珠,在第六節(jié)螺筒處用側(cè)喂料機加入玻璃纖維;(2)擠出造粒后干燥、冷卻,得到汽車空調(diào)風門抗翹曲尼龍6復(fù)合材料。本發(fā)明制備的抗翹曲尼龍6復(fù)合材料具有極高彎曲模量、高流動性及良好的尺寸穩(wěn)定性,解決了大制件由于材料收縮產(chǎn)生的翹曲問題,保證制件的裝配。

耐水解PET復(fù)合材料及其制備方法 931     

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本發(fā)明提供一種耐水解PET復(fù)合材料,其包括按照重量百分比的如下組分:PET樹脂40～65%;玻璃纖維30～50%;耐水解劑0.1～1%;擴鏈劑0.3～1.5%;熱穩(wěn)定劑0.3～1%;成核劑1～2%;助劑3～5%。本發(fā)明還提供該耐水解PET復(fù)合材料的制備方法,其按照上述重量百分比選取原料;并將PET樹脂、耐水解劑、擴鏈劑、熱穩(wěn)定劑、成核劑和助劑混合均勻,得混合原料;將上述混合原料置于雙螺桿擠出機中與玻璃纖維摻混,經(jīng)熔融擠出,造粒,獲得所述耐水解PET復(fù)合材料。該耐水解PET復(fù)合材料耐水解性能好,穩(wěn)定性高。

復(fù)合材料的印前檢測裝置 693     

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本實用新型涉及一種復(fù)合材料的印前檢測裝置,包括用于提供復(fù)合材料的送料單元、用于檢測所述復(fù)合材料被印刷面的污點及顏色的檢測單元、用于處理所述有瑕疵部分材料的處理單元以及用于將所述檢測過的復(fù)合材料復(fù)卷的復(fù)卷單元,所述送料單元、檢測單元、處理單元及復(fù)卷單元依次設(shè)置。本實用新型的復(fù)合材料的印前檢測裝置,具有以下有益效果:由于在復(fù)合材料印刷之前就對其進行檢測、處理,因此可以將復(fù)合材料上有瑕疵的部分在印刷前就加以剔除,減少產(chǎn)品的不良率。

多尺度纖維增強熱塑性復(fù)合材料板 808     

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一種多尺度纖維增強熱塑性復(fù)合材料板，包括由至少一層單向連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸片形成的上表面層和下表面層，在上表面層與下表面層之間連接有由至少一層非連續(xù)大線長纖維增強復(fù)合材料切片形成的中間層；上表面層中的一層或多層單向連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸片的鋪層結(jié)構(gòu)與下表面層中的一層或多層單向連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸片的鋪層結(jié)構(gòu)呈鏡像對稱結(jié)構(gòu)；在中間層由多層非連續(xù)大線長纖維增強復(fù)合材料切片鋪設(shè)形成時，多層非連續(xù)大線長纖維增強復(fù)合材料切片呈鏡像對稱結(jié)構(gòu)，從板的表面至其芯部的方向，各層非連續(xù)大線長纖維增強復(fù)合材料切片的寬度以及長度依次減小。該板強度高、剛性高、孔隙率小且生產(chǎn)高效。

數(shù)碼管用復(fù)合材料及其制備工藝 707     

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本發(fā)明公開了一種數(shù)碼管用復(fù)合材料及其制備工藝，涉及復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，解決了因含有聚苯醚的復(fù)合材料在使用過程中容易黃變，導(dǎo)致其整體使用效果不佳的問題。其包括如下重量份數(shù)的組分：聚苯醚20～50份；聚苯乙烯樹脂45～55份；增韌劑2～10份；無機填料5～20份；聚芳醚酮3～5份；聚酰亞胺2.5～4.5份；阻燃劑UL94?V0級0.1～0.5份；抗氧劑B900?0.2～0.6份；1,3?二氨基?2?羥基丙烷0.5～2.5份；無機顏料組合物主要由0.1～0.15份的群青、15～30份的鈦白粉、0.1～0.5份的鈷綠和0.1～0.5份的氧化鐵黑組成。本發(fā)明中的數(shù)碼管用復(fù)合材料在燈光或熒光燈下使用時，具有良好的抗老化耐黃變性能，且其整體具有良好的結(jié)構(gòu)強度。

耐伽瑪輻射聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 872     

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本發(fā)明涉及一種聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，該聚丙烯復(fù)合材料，包括如下質(zhì)量百分含量的組分：聚丙烯60?80％、順丁橡膠5?25％、低密度聚乙烯5?20％。上述聚丙烯復(fù)合材料將聚丙烯與順丁橡膠和低密度聚乙烯進行復(fù)合，改性后的聚丙烯復(fù)合材料耐伽瑪輻射能力較高(大于30KGy)。

鋰合金復(fù)合材料及其制備方法、負極材料、負極結(jié)構(gòu)體及鋰二次電池 945     

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本發(fā)明提供了一種鋰二次電池負極材料,該負極材料由含有具有核殼結(jié)構(gòu)的鋰合金復(fù)合材料和碳材料混合構(gòu)成,所述的核為鋰合金粉末顆粒,所述的殼為不定形結(jié)構(gòu)的碳,它能有效的抑制鋰合金的體積膨脹。其中鋰合金復(fù)合材料的含量占負極復(fù)合材料總重量的0.5wt%～20wt%,本發(fā)明還提供了一種采用該負極材料的負極結(jié)構(gòu)體,以及采用該負極結(jié)構(gòu)體的鋰二次電池,以及該鋰合金復(fù)合材料的制備方法,本發(fā)明的鋰二次電池具有良好首次充放電效率、電池容量及循環(huán)壽命。

無定形聚苯乙烯基氣敏導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 997     

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本發(fā)明涉及一種由導(dǎo)電性填料填充無定形聚苯乙烯基體所構(gòu)成的具有氣敏響應(yīng)特性的導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的組成及其制備方法,該類材料利用無定形聚苯乙烯為基體與導(dǎo)電性填料復(fù)合而成,對與基體有一定相容性的有機溶劑蒸汽表現(xiàn)出較高的氣敏響應(yīng)特性,即在遇到許多有機溶劑氣氛時復(fù)合材料的電阻會迅速發(fā)生變化。該復(fù)合材料的最終產(chǎn)品無毒無味,不會污染環(huán)境。本發(fā)明的復(fù)合材料對許多有機溶劑蒸汽表現(xiàn)出很強的靈敏性,而且具有高穩(wěn)定性和重復(fù)使用性,可為制造氣敏元器件提供基材。

水性聚氨酯基氣敏導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 636     

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本發(fā)明涉及一類由導(dǎo)電性填料填充水性聚氨酯基體所構(gòu)成的具有氣敏響應(yīng)特性的導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的組成配方及其制造方法,該類材料利用含有極性硬段和非極性軟段的水性聚氨酯作為基體與導(dǎo)電性填料復(fù)合而成,由于水性聚氨酯獨特的微相分離結(jié)構(gòu)使得復(fù)合材料具有廣譜的氣敏響應(yīng)特性,即在遇到各種有機溶劑氣氛時復(fù)合材料的電阻迅速變化。整個制造工藝過程中及其最終產(chǎn)品無毒無味,屬于環(huán)境友好型材料。本發(fā)明的復(fù)合材料可以檢測到中華人民共和國國家職業(yè)衛(wèi)生標準(GBZ 2-2002)所規(guī)定的絕大部分有機溶劑的使用極限濃度,而且具有高穩(wěn)定性和重現(xiàn)性,可為制造氣敏元器件提供基材。

低氣味玻璃纖維增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1112     

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本發(fā)明公開了一種低氣味玻璃纖維增強聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法,由32-91%聚丙烯樹脂、5-50%玻璃纖維、2-8%相容劑、1-6%氣味抑制劑和1～4%其它助劑組成,經(jīng)雙螺桿擠出機在220～240℃溫控條件下熔融擠出造粒,制成低氣味增強聚丙烯材料。所述氣味抑制劑由蓖麻油酸鋅30%-50%;金屬氧化物20%-40%和粘土礦物體系10%-30%組成,可通過物理和化學(xué)相結(jié)合的方法來抑制玻璃纖維增強聚丙烯復(fù)合材料的氣味。該方法制備得到的玻璃纖維增強聚丙烯復(fù)合材料氣味性能優(yōu)良,氣味等級可降低到3級以內(nèi),而且添加氣味抑制劑后不影響玻璃纖維增強聚丙烯復(fù)合材料本身的物理性能,可拓寬玻璃纖維增強聚丙烯材料的在車用內(nèi)飾件及部分家電制件應(yīng)用領(lǐng)域。

增粘的回收聚酯及其復(fù)合材料的制備方法 1099     

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本發(fā)明提供一種增粘的回收聚酯(RPET)及其復(fù)合材料的制備方法。增粘的RPET(CE-RPET)是采用反應(yīng)性多官能團環(huán)氧化合物、多異氰酸酯、多官能團酸酐或雙惡唑啉為擴鏈劑,通過雙螺桿反應(yīng)擠出的方法實現(xiàn);增粘的RPET可用于制備CE-RPET復(fù)合材料、CE-RPET塑料合金的樹脂原料。增強或增強阻燃CE-RPET包括CE-RPET、復(fù)合抗氧劑、增韌劑、復(fù)合成核劑、成核促進劑、復(fù)合阻燃劑、潤滑劑、玻璃纖維等組分,這種CE-RPET復(fù)合材料具有成本低廉,成型加工過程中結(jié)晶溫度低、結(jié)晶速度快、復(fù)合材料耐熱溫度高、力學(xué)性能優(yōu)良等特點,可用于制造電子電器、家用設(shè)備、機械設(shè)備的零部件。

導(dǎo)電高分子復(fù)合材料及其制備方法 655     

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一種導(dǎo)電高分子復(fù)合材料及其制備方法,導(dǎo)電高分子復(fù)合材料的重量百分比組成為:聚四氟乙烯80%～95%;導(dǎo)電填料5%～20%。聚四氟乙烯原料的粒徑為0.1～500微米,導(dǎo)電填料為導(dǎo)電碳黑粉、石墨粉中的一種或其混合物,導(dǎo)電碳黑粉的粒徑為10～200納米,石墨粉的粒徑為20～5000納米。制備方法包括:a、將導(dǎo)電填料與堿性水溶液相混合并球磨;b、將聚四氟乙烯乳液攪拌并加熱;c、將導(dǎo)電填料的水溶液加入到聚四氟乙烯乳液中,并繼續(xù)攪拌;d、將聚四氟乙烯與導(dǎo)電填料的混合物過濾,沉底烘干后,推壓成細的長條狀,經(jīng)反復(fù)熱滾壓后形成條形帶狀物,熱處理得到導(dǎo)電高分子復(fù)合材料。該復(fù)合材料具有溫度范圍寬,導(dǎo)電率易調(diào)整,材料機械性能穩(wěn)定等特點。

無鹵阻燃型尼龍66復(fù)合材料及其制備方法 898     

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本發(fā)明涉及一種無鹵阻燃型尼龍66復(fù)合材料,包括53～67重量份的尼龍66樹脂、0.3～0.4重量份的偶聯(lián)劑、17～21重量份的無鹵阻燃劑、0.2～0.4重量份的成核劑、0.3～0.4重量份的抗氧劑、0.2～0.3重量份的潤滑劑以及15～25重量份的玻璃纖維;其中,無鹵阻燃劑為無鹵有機膦阻燃劑與膨脹型磷氮阻燃劑的混合物。該無鹵阻燃型尼龍66復(fù)合材料,采用尼龍66樹脂,無鹵阻燃劑、玻璃纖維、成核劑等助劑經(jīng)高溫擠出造粒,材料阻燃效果好,可以達到UL-94中V-0級別,符合阻燃要求,同時阻燃劑由無鹵有機膦阻燃劑與膨脹型磷氮阻燃劑混合而成,無污染,符合環(huán)保要求,且復(fù)合材料的綜合性能優(yōu)良,可以廣泛推廣應(yīng)用。此外,本發(fā)明還涉及一種無鹵阻燃型尼龍66復(fù)合材料的制備方法。

用于制作電飯煲內(nèi)鍋的復(fù)合材料及其制備方法 667     

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本發(fā)明是一種用于制作電飯煲內(nèi)鍋的復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明用于制作電飯煲內(nèi)鍋的復(fù)合材料,其包括有如下質(zhì)量百分比組分:液晶聚合物50～80%,聚四氟乙烯0.5～10%,玻璃纖維10～45%,碳酸鈣5～15%。本發(fā)明用于制作電飯煲內(nèi)鍋的復(fù)合材料的制備方法,其包括如下步驟:1)將液晶聚合物和聚四氟乙烯放入高混機中充分混合;2)加入碳酸鈣繼續(xù)混合至均勻;3)將步驟2)的均勻混合物放入擠出機中共混,同時加入玻璃纖維,混合物經(jīng)過擠出機擠出;4)擠出機擠出的物料經(jīng)過造粒、干燥,得復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料具有優(yōu)異的剛性,耐熱性能好,且具有自潤滑特性,同時耐化學(xué)腐蝕,可與沸水、蒸汽長期接觸性能穩(wěn)定,因此采用該復(fù)合材料制作電飯煲內(nèi)鍋,具有表面不粘特性,耐高溫。另外,本發(fā)明復(fù)合材料的制作方法制作工藝簡單,可采用注塑的方式生產(chǎn),從而提高生產(chǎn)效率高、降低制造成本。

六方氮化硼-二氧化釩復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 739     

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本申請涉及導(dǎo)熱復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，尤其涉及一種六方氮化硼?二氧化釩復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。六方氮化硼?二氧化釩復(fù)合材料的制備方法包括：將六方氮化硼、二氧化釩、硅烷偶聯(lián)劑和分散劑分散在水中，得到前驅(qū)體溶液；采用冰模板法將前驅(qū)體溶液制成具有取向排列結(jié)構(gòu)的六方氮化硼?二氧化釩復(fù)合材料。本申請用冰模板法制備的六方氮化硼?二氧化釩復(fù)合材料是一種隨著冰晶生長方向定向生長、具有有序排列方式的氣凝膠材料，這樣的六方氮化硼?二氧化釩復(fù)合材料通過取向排列的多孔結(jié)構(gòu)，提高了導(dǎo)熱性能，因此可以作為填料模板和硅橡膠復(fù)合用作相變導(dǎo)熱界面材料，具有很好的應(yīng)用前景。

三維雙連續(xù)鋁基復(fù)合材料及其制備方法 1044     

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本發(fā)明公開了一種三維雙連續(xù)結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料及其制備方法，屬于鋁基復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域。該復(fù)合材料由基體鋁合金和三維連通多孔純鋁或鋁合金骨架組成，基體鋁合金填充在多孔鋁骨架中，形成雙連續(xù)相的結(jié)構(gòu)。將選定的基體鋁合金加熱熔化，然后通過對基體鋁合金熔體施加壓力，將液態(tài)基體鋁合金熔體填充到三維連通純鋁或鋁合金骨架中，或?qū)⑷S連通純鋁或鋁合金骨架在壓頭作用下壓入到基體鋁合金熔體中，冷卻得到具有三維雙連續(xù)結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料。該復(fù)合材料基體鋁合金和增強相純鋁或鋁合金在三維空間均為連續(xù)分布的結(jié)構(gòu)且分布均勻，協(xié)同變形，兩相相互強化，解決了鋁合金強度低、塑性差的問題。該三維雙連續(xù)結(jié)構(gòu)鋁基復(fù)合材料具有優(yōu)良的力學(xué)性能，具有高比強度、微觀結(jié)構(gòu)均勻可控、無缺陷的特點。

可光氧降解的PET復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 851     

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本發(fā)明公開了一種可光氧降解的PET復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述的PET復(fù)合材料包括以下重量百分比計的組分：PET?75～85％、殼聚糖纖維10～25％、松香酸類結(jié)晶成核劑0.2～0.4％、光氧降解母粒0.5～1.5％和降解促進劑0.5～1％。本發(fā)明的PET復(fù)合材料具有很好的降解性，降解周期短，降解充分迅速，降解之后的殘余物不會對動物、植物及土壤有任何影響；并且結(jié)晶速度快，成型周期較短，便于加工使用，耐熱性較高，力學(xué)性能佳；同時安全無毒，不會釋放有害、有毒成分，可應(yīng)用于制備食品包裝材料或餐飲具。

羽毛蛋白復(fù)合材料的制備方法 759     

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本發(fā)明涉及一種羽毛蛋白復(fù)合材料的制備方法。該復(fù)合材料包括羽毛蛋白（FK）5%~30%，熱固性樹脂80%~90%，固化劑10%?20%。首先利用化學(xué)法從廢棄的動物羽毛中提取角蛋白，以角蛋白為原料，通過與熱固性樹脂復(fù)合，再加入適量固化劑，制備一種天然?合成高分子復(fù)合材料。這種復(fù)合材料通過角蛋白分子和高分子基體之間的化學(xué)反應(yīng)建立界面之間，因而具有較強的相互作用力，能實現(xiàn)角蛋白分子和環(huán)氧分子之間分子水平的復(fù)合。通過構(gòu)建角蛋白分子的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)和熱固性樹脂的網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，可以形成一種具有互穿互接網(wǎng)絡(luò)的復(fù)合材料，充分實現(xiàn)界面增容。利用角蛋白的α螺旋結(jié)構(gòu)彈性和β折疊結(jié)構(gòu)的剛性，增韌和增強熱固性樹脂。本發(fā)明制備性能優(yōu)良的天然—合成高分子復(fù)合材料，開發(fā)廢棄羽毛高效再利用的途徑。

制備復(fù)合材料缺陷試驗件的方法 725     

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一種制備復(fù)合材料缺陷試驗件的方法，包括以下步驟：步驟1：按照適航標準規(guī)定的試驗件尺寸，設(shè)計試驗件；步驟2：試驗件按零件圖紙鋪層至N層；步驟3：將塑料薄膜做成缺陷所需的形狀和大??；步驟4：在試驗件N層與N+1層之間放置塑料薄膜；步驟5：繼續(xù)鋪層至結(jié)束；步驟6：按材料固化特性進行固化。本發(fā)明解決了無法預(yù)制出復(fù)合材料試驗件缺陷精確大小及形狀的情況。為復(fù)合材料結(jié)構(gòu)缺陷研究提供基礎(chǔ)；為復(fù)合材料結(jié)構(gòu)缺陷修補研究提供基礎(chǔ)；為復(fù)合材料結(jié)構(gòu)飛機的適航驗證提供試驗件基礎(chǔ)。對復(fù)合材料結(jié)構(gòu)的基礎(chǔ)研究和產(chǎn)品化起到推動作用。

高導(dǎo)熱尼龍6復(fù)合材料及其制備方法 897     

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本發(fā)明公開了一種基于拉伸流變技術(shù)制備的高導(dǎo)熱尼龍6復(fù)合材料及其制備方法，其原料包括以下重量份材料：尼龍6基體20～45%、導(dǎo)熱填料45～70%、復(fù)合阻燃劑5～15%、增韌劑2～10%、偶聯(lián)劑0.2～1.5%、抗氧劑0.2～1.0%，流動助劑0.2～1.0%。另外本發(fā)明還提供了高導(dǎo)熱尼龍6復(fù)合材料通過拉伸流變塑化擠出設(shè)備擠出的制備方法，由于拉伸流變擠出設(shè)備對材料低剪切、不破壞分子間的結(jié)構(gòu)、分散混合效果好，從而較好地保持了尼龍復(fù)合材料力學(xué)性能，模量和韌性都有著明顯的提高，復(fù)合材料在強度和韌性之間取得良好的平衡，同時也極大提高其導(dǎo)熱性能，相對于傳統(tǒng)螺桿擠出設(shè)備制備的尼龍復(fù)合材料導(dǎo)熱率而言，采用經(jīng)過拉伸流變塑化擠出設(shè)備制備的尼龍復(fù)合材料導(dǎo)熱率提高了約20%～40%。

氮化硼-銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料及其制備方法 861     

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一種氮化硼?銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料，按質(zhì)量百分比計，包括如下組分：氮化硼?銀雜化粒子5％～40％；環(huán)氧樹脂45％～80％；固化劑5％?10％；及催化劑0.1％～5％。上述氮化硼?銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料中，納米級的銀在復(fù)合材料熱固化過程通過熔融實現(xiàn)氮化硼之間的相互連接，降低氮化硼之間的界面熱阻，實現(xiàn)復(fù)合材料高的導(dǎo)熱系數(shù)。同時，由于納米銀含量較少，此復(fù)合材料仍然表現(xiàn)出較高的體積電阻率。此外，還提供一種上述氮化硼?銀雜化粒子/環(huán)氧樹脂復(fù)合材料的制備方法。

Li-S電池正極復(fù)合材料的制備方法 946     

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本發(fā)明公開了一種Li?S電池正極復(fù)合材料的制備方法，首先將納米無孔二氧化鈦nonporous?TiO2粉末、單質(zhì)硫S以及多孔二氧化鈦porous?TiO2粉末按設(shè)定的質(zhì)量比稱量好；然后將油浴鍋加熱到一定溫度，再將稱量好的單質(zhì)硫放入所述油浴鍋內(nèi)，使所述單質(zhì)硫熔化；待所述單質(zhì)硫全部熔化后，再加入稱量好的納米無孔二氧化鈦粉末，并繼續(xù)升溫攪拌；再進行降溫處理，并繼續(xù)攪拌；然后再次升溫，并加入稱量好的多孔二氧化鈦粉末，繼續(xù)攪拌；再自然冷卻后研磨成粉狀，最終制備得到所述Li?S電池正極復(fù)合材料。上述正極復(fù)合材料能夠延緩多硫化物的溶解，增強電池循環(huán)性能，延長電池循環(huán)次數(shù)和電池壽命。

苯乙烯系無鹵阻燃型注塑級木塑復(fù)合材料及其制備方法 1053     

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本發(fā)明公開了苯乙烯系無鹵阻燃型注塑級木塑復(fù)合材料及其制備方法,由以下組分和質(zhì)量百分比組成:苯乙烯系樹脂25-60%,植物纖維5-60%,相容劑0.5-20%,增韌劑0-30%,分散劑0.5-8%,阻燃劑及阻燃協(xié)效劑5-40%,抗氧劑0-1%。本發(fā)明制得的無鹵阻燃型注塑級聚烯烴木塑復(fù)合材料與現(xiàn)有木塑復(fù)合材料相比,具有生產(chǎn)流程簡單、阻燃劑用量較少、無鹵阻燃效果好、成型方式范圍廣等特點。適用于各種注塑制件,如電器外殼、汽車用制件、家具和建筑等制件。

橡膠/改性淀粉復(fù)合材料及其制備方法 1025     

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本發(fā)明公開了一種橡膠/改性淀粉復(fù)合材料及其制備方法,所述方法是將淀粉與第一種單體混合,通氮氣,加入引發(fā)劑,加熱在一定溫度下反應(yīng);然后加入乳化好的第二單體或第二、第三單體的混合物,攪拌反應(yīng)20～180MIN即得到改性淀粉;將所制得的改性淀粉采用傳統(tǒng)的橡膠加工工藝與橡膠混煉,制備橡膠/改性淀粉復(fù)合材料。本方法制備的橡膠/改性淀粉復(fù)合材料可應(yīng)用于制造各種硫化橡膠制品,方法簡單易行,成本低廉,具有廣闊的應(yīng)用前景。

碳點基二氧化硅復(fù)合材料及其在鋰電池電極中的應(yīng)用 860     

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本發(fā)明公開了一種碳點基二氧化硅復(fù)合材料，其包含有納米級碳點和二氧化硅納米微球，其中二氧化硅納米微球構(gòu)成一個網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在網(wǎng)絡(luò)中間穿插有碳點，所述二氧化硅納米微球的平均粒徑在10nm至20nm之間，碳點的平均粒徑在2nm至6nm之間，本發(fā)明還公開了該碳點基二氧化硅復(fù)合材料在制備鋰電池中的應(yīng)用。本發(fā)明公開的一種碳點基二氧化硅復(fù)合材料及其在鋰電池電極中的應(yīng)用，屬于鋰電池制備領(lǐng)域。本發(fā)明的碳點基二氧化硅復(fù)合材料可以減少二氧化硅在電池中的副反應(yīng)，使這種材料具有更高的比容量以及更好的循環(huán)穩(wěn)定性。

聚合物導(dǎo)電復(fù)合材料及其制備方法 752     

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本發(fā)明提供了一種聚合物導(dǎo)電復(fù)合材料，由一維結(jié)構(gòu)的導(dǎo)電納米線、二維結(jié)構(gòu)的石墨烯及球形聚合物基體組成，結(jié)合了一維導(dǎo)電納米線材料與二維石墨烯的優(yōu)勢，通過二維石墨烯與聚合物基體復(fù)合后再與具有優(yōu)異電性能的高長徑比一維導(dǎo)電納米線進行復(fù)合，從而提高了導(dǎo)電填料在聚合物基體中的分散均勻性，增加了聚合物復(fù)合材料中導(dǎo)電填料之間的接觸機會，利用一維導(dǎo)電納米線與二維石墨烯的協(xié)同作用，構(gòu)建了高效的導(dǎo)電通路網(wǎng)絡(luò)，提高了聚合物復(fù)合材料的導(dǎo)電性。此外，本發(fā)明還提供了一種聚合物導(dǎo)電復(fù)合材料的制備方法。