本發(fā)明公開了一種預(yù)測礦區(qū)地下水位的方法,包括:收集礦區(qū)氣象和采煤生產(chǎn)數(shù)據(jù)并構(gòu)建輸入變量庫,使用偏互信息算法PMI對輸入變量庫進行非線性的特征變量篩選,使用STL算法對被篩選中的兩個特征變量與地下水位時間序列進行去趨勢,分別計算去趨勢的地下水位的顯著自相關(guān)階數(shù)及去趨勢的地下水位和去趨勢的輸入變量間的顯著互相關(guān)階數(shù),將顯著自相關(guān)階數(shù)作為為NARX模型的反饋入延遲系數(shù),將顯著互相關(guān)階數(shù)作為NARX模型中是輸入延遲系數(shù),構(gòu)建機器學(xué)習(xí)模型NARX,在機器學(xué)習(xí)模型NARX預(yù)測中輸入礦區(qū)氣象和采煤生產(chǎn)數(shù)據(jù),預(yù)測礦區(qū)地下水位。該方法突破了傳統(tǒng)地下水?dāng)?shù)值模型中所需水文地質(zhì)參數(shù)多、建模成本高、模擬精度差等問題。
本發(fā)明公開了一種煤礦用原煤離心式脫水機,包括離心脫水總成和驅(qū)動裝置;離心脫水總成包括依次內(nèi)套的殼體、甩液筒和甩料盤,本發(fā)明使用時含水原煤通過溜槽落到甩料盤上,甩料盤在脫水動力輸入軸的帶動下高速轉(zhuǎn)動,甩料葉片離心作用于原煤,初步將煤水分離,同時水和煤因離心力在甩液筒上瞬間貼合,水通過甩液筒筒壁上的篩孔流出并沿夾層進入接水槽,脫水后的原煤沿甩液筒筒壁內(nèi)表面下落到接料溜槽,為防止煤貼在甩液筒內(nèi)壁,設(shè)置弧形下料肋板,利用利用離心原理加速甩水后的原煤下落,在較短的時間內(nèi)使煤較為徹底的脫出水分,避免長周期靜定放置,提高生產(chǎn)效率,占地面積較沉淀池相比可忽略不計,減少投資,減少人工作業(yè),降低生產(chǎn)成本。
本實用新型涉及一種礦石脫泥給料槽,其包括槽體,所述槽體由一端的下料襯板、另一端的擋料板和兩側(cè)的側(cè)板圍合成的橫截面呈等腰梯形結(jié)構(gòu),所述槽體的底部設(shè)有落泥板,所述落泥板上設(shè)有若干漏泥口,所述擋料板與落泥板之間形成出石口,所述下料襯板的表面設(shè)有一定角度的刮料板,所述刮料板下方的所述下料襯板上也設(shè)有漏泥口。本實用新型通過在下料襯板上設(shè)多層刮料板,且所述刮料板下方的下料襯板上設(shè)有漏泥口,將刮料板與下料襯板有效的結(jié)合,操作時只需將礦石料沿下料襯板緩慢均勻倒下,礦石在所述刮料板的刮噌下,礦石表面泥土就會與礦石分離從漏泥口出去,有效地解決了冬季生產(chǎn)時由于礦石泥土水分高而堵塞凍結(jié)篩孔的問題。
本發(fā)明公開了一種露天煤礦冬季煤層保溫裝置,包括裝置主體,包括箱體、設(shè)置在箱體內(nèi)部的碾碎部件以及開設(shè)在箱體上側(cè)的進煤口;篩選組件,設(shè)置在箱體內(nèi)部,包括移動部件和運動部件;翻轉(zhuǎn)組件,包括升降部件和過濾部件,翻轉(zhuǎn)組件設(shè)置在箱體下側(cè)。本發(fā)明通過在裝置主體中設(shè)置碾碎部件,可以對煤渣進行碾碎,再通過篩選組件的篩選和翻轉(zhuǎn)組件的過濾對煤渣進行預(yù)處理,挑選出顆粒較小的煤渣,將這些煤渣進行覆蓋在露天煤礦上,可以起到保溫和防凍的效果。同時,升降部件可以手動調(diào)節(jié)碾碎部件的碾碎空間,將預(yù)處理的煤渣再次進行碾碎處理,可以得到更多顆粒較小的煤渣,使用功能多樣。
本實用新型公開了一種多金屬硫化礦高效浮選裝置,包括水箱,所述水箱左側(cè)內(nèi)壁的頂部固定連接有水平彈簧,所述水平彈簧的右端固定連接有刮料板,所述刮料板的右側(cè)面固定連接有拉桿,所述水箱的右側(cè)箱壁且對應(yīng)拉桿處開設(shè)有通孔,所述拉桿的右端貫穿通孔并延伸至水箱的外部,所述拉桿的右端固定連接有齒牙條,所述水箱的右側(cè)面固定連接有驅(qū)動電機,所述驅(qū)動電機的輸出軸固定連接有與齒牙條嚙合的齒牙板,所述水箱的右側(cè)箱壁開設(shè)有出料口,所述水箱的右側(cè)面開設(shè)有與出料口連通的滑槽。該多金屬硫化礦高效浮選裝置,可以更加高效的對含各種金屬量不同的多金屬硫化礦進行篩選,篩選效率更高,且結(jié)構(gòu)簡單,便于實現(xiàn)。
本發(fā)明涉及一種氧化球團礦及其制備方法。該氧化球團礦包括高硫鐵精礦20~50wt%和低硫鐵精礦50%~80wt%。制備方法包括:在強混機按配比加入高硫鐵精礦和低硫鐵精礦,經(jīng)充分混合得到混合鐵料;用高壓輥磨工藝對混合鐵料進行輥磨預(yù)處理;將混合鐵料在Φ7.5m造球盤中造球得到生球;將生球通過生球布料裝置及篩分裝置均勻鋪在臺車上;將生球經(jīng)由帶式機鼓風(fēng)干燥段及抽風(fēng)干燥段進行干燥、預(yù)熱段進行預(yù)熱、焙燒段進行焙燒、均熱段進行球團礦再結(jié)晶的進一步長大,而后在冷卻一段及二段進行冷卻,最終得到氧化球團礦。采用本發(fā)明提供的氧化球團礦應(yīng)用高硫精礦后,用該工藝生產(chǎn)的球團礦抗壓強度和轉(zhuǎn)鼓強度均可滿足高爐需求。
本發(fā)明具體涉及一種火山巖型鈾礦攻深找盲勘查方法,包括如下步驟:提取區(qū)域火山巖型鈾礦的控礦因素,總結(jié)“火山機構(gòu)?火山巖相?斷裂”找礦預(yù)測要素;識別“火山機構(gòu)?火山巖相?斷裂”找礦預(yù)測要素,構(gòu)建“火山機構(gòu)?火山巖相?斷裂”找礦預(yù)測要素格架;總結(jié)“火山機構(gòu)?火山巖相?斷裂”找礦預(yù)測要素特征,完善“火山機構(gòu)?火山巖相?斷裂”預(yù)測要素格架;根據(jù)完善的找礦預(yù)測要素格架,預(yù)測火山巖型鈾成礦遠景區(qū),篩選火山巖型鈾成礦最有利地段并開展鉆探查證;根據(jù)所述鉆探查證情況,再次完善所述“火山機構(gòu)?火山巖相?斷裂”找礦預(yù)測要素格架。本發(fā)明提供的方法能夠快速、高效地實現(xiàn)火山巖型鈾礦攻深找盲勘查。
本實用新型公開了一種低品位鉛鋅礦的鋅元素的提取設(shè)備,包括浮選框、注液管、溢流管、出料控制機構(gòu)、分選機構(gòu)和支撐架,通過在浮選框底部設(shè)置了出料控制機構(gòu),出料控制機構(gòu)底部設(shè)置有活動框和活動封板,通過活動框?qū)Ω∵x框底部進行封蓋,且通過活動封板對活動框底部進行封蓋,且通過兩個電動推桿分別對活動框和活動封板的開合進行控制,使活動封板打開時,浮選框內(nèi)部的底液通過活動框內(nèi)部的濾網(wǎng)流出,進行初步篩分,打開活動框時,使原料進行落出,且在出料控制機構(gòu)底部設(shè)置了分選機構(gòu),通過篩網(wǎng)進行固液分離,進行二次篩分,自動對底液和原料進行篩分,減少使用者的手動操作。
本實用新型涉及選煤的技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種基于優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu)的尾礦再回收系統(tǒng),尤其適用于尾礦再回收工藝的煤泥高效再回收系統(tǒng)。包括依次連接的重介淺槽、有壓兩產(chǎn)品重介旋流器、TBS分選機、微泡旋流浮選柱、快開式壓濾機、濃縮壓濾機;還包括濃縮機底流泵,該濃縮機底流泵一端與濃縮壓濾機濃縮池相連,該濃縮機底流泵的另一端連接至TBS分選機的高頻篩。為降低煤泥發(fā)熱量,優(yōu)化產(chǎn)品結(jié)構(gòu),在不影響中煤產(chǎn)品質(zhì)量的前提下,創(chuàng)新尾礦再回收工藝,考慮將煤泥均勻摻配至中煤,將部分粗顆粒煤泥轉(zhuǎn)化為中煤,尋找產(chǎn)品差價,提高企業(yè)經(jīng)濟效益,該方案中,將部分濃縮池底流打入到粗煤泥分選系統(tǒng)TBS尾礦高頻篩中,實現(xiàn)煤泥均勻摻配至中煤的效果。
本發(fā)明屬于礦棉生產(chǎn)領(lǐng)域,尤其是一種固體廢物硅錳渣生產(chǎn)礦棉的調(diào)質(zhì)方法,針對現(xiàn)有的技術(shù)在調(diào)質(zhì)時,由于調(diào)質(zhì)料顆粒大小不均勻,導(dǎo)致與廢物硅錳渣混合不均勻,降低了調(diào)質(zhì)效果的問題,現(xiàn)提出如下方案,其包括以下步驟:S1:使用粉碎設(shè)備對調(diào)質(zhì)料進行粉碎;S2:粉碎完成后使用篩分設(shè)備對碎料進行篩分,制得10?20目的粉料;S3:對固體廢物硅錳渣進行粉碎,制得粒度為20?40目的硅錳碎料;S4:將硅錳碎料加入到加熱爐中,使用攪拌裝置對硅錳碎料進行翻攪,本發(fā)明可以使調(diào)質(zhì)料與固體廢物硅錳渣混合均勻,同時通過在粉碎調(diào)質(zhì)料與固體廢物硅錳渣對粉塵進行收集處理,避免造成環(huán)境污染。
本實用新型公開了一種循環(huán)式礦產(chǎn)粉碎磁選分離清洗裝置,包括粉碎篩選箱和進料漏斗,所述粉碎篩選箱內(nèi)部設(shè)置第一隔板和第二隔板,所述刮料室和兩個排料室之間均設(shè)置有橫軸,兩個橫軸的同一端均設(shè)置有傳動齒輪,所述粉碎室內(nèi)設(shè)置有壓板,所述壓板的兩側(cè)和粉碎室內(nèi)壁上均設(shè)置有粉碎齒,所述壓板一側(cè)還設(shè)置有推桿,所述第一隔板的兩端均設(shè)置有第一篩網(wǎng),兩個橫軸上均設(shè)置有滾筒,所述滾筒的外側(cè)壁上設(shè)置有多個等距排列的磁板,所述磁吸槽的下方均設(shè)置有刮板。本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,可同時對礦石進行粉碎磁選分離以及清洗,功能較多,粉碎效率較高,磁選便捷有效,操作簡便,實用性較強。
本發(fā)明公開了一種運用強磁機穩(wěn)定生產(chǎn)高品位稀土精礦的方法,包括:將在實際生產(chǎn)中采用一粗二精的方法得到的稀土精礦品位為50%以上的稀土精礦利用精礦泵送入圓筒篩,清理稀土精礦中的大塊雜質(zhì),然后再利用高差自流使稀土精礦進入1.7T強磁機中,即可穩(wěn)定輸出60%以上的稀土精礦。本發(fā)明通過1.7T強磁機可以將品位50%左右稀土精礦穩(wěn)定提高到60%以上,所以稀土浮選精礦品位只要控制在50%左右即可,這樣既可以提高稀土浮選的品位,又可以節(jié)省一部分藥劑(見表一)從而降低稀土精礦生產(chǎn)成本。
本實用新型公開了一種用于稀土尾礦處理的分離提取裝置,包括第一桶體、第二桶體、粉末泵、過濾管和篩板,本用于稀土尾礦處理的分離提取裝置,使用時,首先接上外接氣源和外接電源,此時從進料器向裝置內(nèi)倒入需要混合的粉末,并且較小顆粒從調(diào)節(jié)板和篩板相連通的篩孔落下,較大顆粒從調(diào)節(jié)板表面滑落進入變徑器,此時從篩孔落下的粉末在重力的作用下進入到第一桶體,此時通過開關(guān)控制電機開始工作,此時搖臂開始對進入第一桶體內(nèi)的粉末進行混合,當(dāng)粉末混合均勻后,通過開關(guān)控制粉末泵開始工作,此時粉末泵通過第一來連接管和第二閥門將第一箱體內(nèi)的混合粉末抽出,同時通過第二連接管傳輸?shù)较乱还ば虮簾鋬?nèi)進行還原提取。
本實用新型公開了一種現(xiàn)代化無塵環(huán)保礦山石料粉碎設(shè)備,包括支架,所述支架的上端固定連接有箱體,所述箱體的內(nèi)側(cè)設(shè)置有滑槽,所述箱體的上端設(shè)置有粉碎箱,所述粉碎箱的左端固定連接有投料斗,所述粉碎箱內(nèi)設(shè)置有粉碎裝置,所述粉碎箱的上端固定連接有除塵裝置,所述箱體內(nèi)設(shè)置有振篩裝置,所述振篩裝置包括第三電機、凸輪、支撐桿、導(dǎo)桿、篩箱、篩板、滑桿、彈簧和拉桿。該現(xiàn)代化無塵環(huán)保礦山石料粉碎設(shè)備采用除塵裝置能夠使得石料在粉碎過程中產(chǎn)生的粉塵可以被收集去除,避免粉塵危害人體健康;采用振篩裝置可以實現(xiàn)石料大小的篩除,避免體積差別較大的石料流出,影響施工單位的工作效率。
本發(fā)明屬于生態(tài)治理技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種適于草原區(qū)露天礦排土場的生態(tài)治理方法。本發(fā)明提供的生態(tài)治理方法中,通過篩選適合的目標(biāo)植物,并將其種植在草原區(qū)露天礦排土場上,同時通過對草原區(qū)露天礦排土場土壤基質(zhì)的改良和熟化以及pH調(diào)整,配合灌溉系統(tǒng)的灌溉和施肥,既可以為目標(biāo)植物在草原區(qū)露天礦排土場上得以良好生長提供充足的養(yǎng)分,還能夠在草原區(qū)露天礦排土場的生態(tài)系統(tǒng)建成過程中對土壤進行高效化的改性。本發(fā)明提供的生態(tài)治理方法簡單易行,是專門適用于草原區(qū)露天礦排土場的方法,可對其進行合理有效的生態(tài)治理,從而避免產(chǎn)生水土流失、揚塵的現(xiàn)象,進一步避免沙塵暴以及霧霾的出現(xiàn)。
本實用新型公開了一種錳硅合金生產(chǎn)用礦熱爐還原劑入料裝置,包括下放置腔、卡塊、插塊和上放置腔,所述下放置腔的底端焊接有卡塊,且卡塊兩側(cè)的下放置腔上皆焊接有固定塊,所述固定塊上皆設(shè)置有緊固螺栓,所述下放置腔的頂端開設(shè)有插塊,且插塊延伸至插槽內(nèi)部的一端設(shè)置有第二外螺紋,所述插槽的內(nèi)壁上設(shè)置有與第二外螺紋相互配合的第二內(nèi)螺紋。該錳硅合金生產(chǎn)用礦熱爐還原劑入料裝置由一體式設(shè)計變?yōu)榭刹鹦妒皆O(shè)計,便于將第一篩網(wǎng)取出,方便清洗,避免第一篩網(wǎng)堵塞,影響裝置的正常工作,同時該裝置能夠有效的吸收揚起的炭灰塵,避免炭灰塵逸出,造成資源浪費,污染環(huán)境,同時該裝置便于取出篩選后的大顆粒炭還原劑,操作簡單便捷,省時省力。
本實用新型公開了一種改進的礦用濃密機裝置,其包括豎直設(shè)置的濃密機殼體,在所述濃密機殼體的頂端傾斜向下的固定安裝有進水流槽,在所述進水流槽的最低端位置開設(shè)有若干個進水孔,在所述進水流槽的底面豎直向上的固定安裝有若干篩分柱;本實用新型的有益效果:本實用新型結(jié)構(gòu)簡單,設(shè)計傾斜的進水流槽裝置和篩分柱裝置,使得貴液礦漿在進水流槽內(nèi)流動時雜物及時的被篩分柱阻攔分離,定期的啟動氣缸進行雜物清理,快捷方便,省時省力;同時設(shè)計波紋斜板,有效的增加微粒的沉降速度,顯著提高工作效率。
本發(fā)明提供了白云鄂博含鐵圍巖的鐵選礦方法,涉及選礦領(lǐng)域,該方法具體包括以下步驟:(1)將白云鄂博含鐵圍巖礦樣破碎篩分,分為0?15mm與15?100mm兩個粒級;(2)0?15mm粒級采用干式磁選工藝選別,得到精礦A和尾礦A;(3)15?100mm粒級采用光電選工藝選別,得到精礦B和尾礦B;(4)將精礦A和精礦B混合后進行磨礦得到磨礦產(chǎn)品,加入浮選劑,得到精礦C和尾礦C,精礦C即為最終精礦。上述方法可以在避免采用現(xiàn)有浮選工藝造成的泡沫量大而黏、選擇性差而導(dǎo)致的精礦產(chǎn)質(zhì)量指標(biāo)低的問題,從而實現(xiàn)得到產(chǎn)率及鐵品位高的精礦。
本發(fā)明涉及水泥制造技術(shù)領(lǐng)域,具體涉及一種利用鉬尾礦制備水泥熟料的方法及水泥熟料和應(yīng)用。該方法包括以下步驟:(1)將原料按配比稱重,然后轉(zhuǎn)移至中卸式烘干兼粉磨機中磨細,得到80微米方孔篩篩余百分比為10?15%的生料;(2)將步驟(1)所得生料進行均化,然后轉(zhuǎn)移至干法回轉(zhuǎn)窯系統(tǒng)中進行煅燒,接著冷卻,得到水泥熟料。鉬尾礦中含有較高的SiO2和Al2O3,與鋁礦渣、自燃煤矸石等共同作用,不僅可有效實現(xiàn)鉬尾礦的綜合利用,同時能夠降低水泥生產(chǎn)成本,并且制得的水泥的抗壓強度高。
本發(fā)明公開了一種小型露天礦石可移動破碎設(shè)備,其包括支撐模塊、破碎模塊和降塵模塊。支撐模塊包括基座,降塵模塊設(shè)置在基座上,破碎模塊包括箱體、破碎件和驅(qū)動件,箱體內(nèi)有容置空間,破碎件設(shè)置在箱體的容置空間內(nèi),驅(qū)動件設(shè)置在箱體頂部并伸入箱體與破碎件連接。本發(fā)明通過破碎輥和破碎軸的擠壓,將礦石原料進行破碎,再通過過濾裝置的篩選,將大小不合格的礦石篩選出來排出設(shè)備外。整體設(shè)計簡單結(jié)構(gòu)緊湊,在能夠?qū)υ蠈崿F(xiàn)高效率破碎的同時,設(shè)備不易卡料,同時使得結(jié)構(gòu)不易損壞,具有良好的實用性。
一種球磨機的粗粒礦石返回系統(tǒng),包括球磨機,該球磨機的進料端設(shè)置有進料管,還包括通過法蘭連接于球磨機出料端的螺旋篩、設(shè)置于螺旋篩的出料口下方的轉(zhuǎn)送皮帶機、從球磨機的出料端下方傾斜向上延伸至該球磨機的進料端上方的提升皮帶機及設(shè)置于提升皮帶機末端的礦粒溜槽,提升皮帶機的始端位于轉(zhuǎn)送皮帶機的末端的下方,進料管開設(shè)有礦粒入口,礦粒溜槽傾斜向下延伸,礦粒溜槽的末端位于該礦粒入口處,礦粒溜槽的始端設(shè)置有出水管,進料管的管壁頂部于礦粒入口的旁側(cè)設(shè)置有排氣口。本實用新型能自動連續(xù)的將球磨機的出料端排出的粗粒礦石返回至球磨機中,由球磨機再次加工,可有效改善車間現(xiàn)場操作環(huán)境,減輕工人勞動強度,提高生產(chǎn)安全性。
本實用新型公開了一種選礦用富液吸附桶,包括富液吸附桶主體,所述富液吸附桶主體設(shè)有多個呈階梯型分布,富液吸附桶主體上均勻設(shè)有吸附桶,且吸附桶上均安裝有人孔,所述吸附桶下端均設(shè)有底座,且吸附桶下端一側(cè)均連接有排污管,所述吸附桶內(nèi)均設(shè)有活性炭吸附區(qū),且活性炭吸附區(qū)的上下兩端分別設(shè)有第二濾篩和第一濾篩,所述吸附桶相鄰的兩個之間均連接有防溢管以及連接管,且吸附桶首級的下端連接有富液進管,并且吸附桶尾級的上端連接有貧液出管。該選礦用富液吸附桶在活性炭吸附區(qū)的上端也設(shè)置了格柵和濾篩,可以有效降低活性炭的流失,避免下一級富液吸附桶底部有大量活性炭堆積。
一種立式礦漿除雜質(zhì)設(shè)備,包括槽體、固定設(shè)置于槽體的頂部開口處的固定梁、設(shè)置于固定梁的下方的橫向的一級篩片、設(shè)置于一級篩片上方的進料管及設(shè)置于一級篩片下方的橫向的二級篩片,固定梁上的主擺線針輪減速機的動力輸出端連接的轉(zhuǎn)動主軸與刮片連接架連接,刮片連接架的下方均勻設(shè)置有多個弧形的聚氨酯刮片,聚氨酯刮片的底面與二級篩片的上表面接觸,槽體的側(cè)壁正對聚氨酯刮片均勻設(shè)置有多個通孔,槽體的外側(cè)對應(yīng)于這些通孔設(shè)置有一環(huán)形的雜物槽,雜物槽的底部的下料口設(shè)置有雜物槽篩網(wǎng),下料口通過礦漿下料管與槽體的下半部分連接,槽體底部設(shè)置有出料口。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單,成本低,易于拆裝及維護,維護成本低,運行穩(wěn)定,除雜效果良好。
本實用新型公開了一種新型黃金尾礦處理裝置,包括碳吸盒及其支撐旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)軸,轉(zhuǎn)軸上安裝有葉輪,碳吸盒的內(nèi)部中央安裝有細篩網(wǎng),該碳吸盒的底部設(shè)置有與其一體成型的下料口,本實用通過在碳吸盒內(nèi)部設(shè)置可以移動的散料盒,散料盒在移動過程中將進來的碳料會沿著三角坡塊的邊緣移動,順著導(dǎo)流槽會均勻的流到整個細篩網(wǎng)上,上部的進來的含金液體與散在整個細篩網(wǎng)上的碳料充分反應(yīng),使碳料將含金液體中的金吸附并留在細篩網(wǎng)上,留在細篩網(wǎng)上的載金碳取出處理即可,這樣整個反應(yīng)接觸面積增加能充分保證含金液體與細篩網(wǎng)上的碳料反應(yīng)混合,使尾礦的含金液體中的貴重金屬能充分的回收利用,減少了浪費處理的效果較好效率較高。
本發(fā)明提供一種鉻鐵粉礦燒結(jié)工藝,其工作過程是,將粗粉和細粉進行篩分,然后將細粉冷壓制球,將粗粉混料,然后將粗粉和細粉混合共同進行燒結(jié)篩分,并采用富氧燒結(jié)技術(shù)。采用了本燒結(jié)工藝方法后,鉻鐵粉礦無需細磨,相比球團法工藝流程簡單,方案整體耗水量要小,燒結(jié)燃耗也相應(yīng)減?。惶岣吡藷Y(jié)產(chǎn)能和燒結(jié)礦成品率。
本發(fā)明公開了一種燒結(jié)用鐵礦石核顆粒強度的測定方法,包括:選取8mm?10mm待檢測鐵礦石顆粒若干顆,從中隨機選取一半鐵礦石顆粒進行常溫條件下抗壓強度檢測,抗壓強度的平均值即為測得的該礦石核顆粒常溫下抗壓強度;在105±5℃條件下對另外的一半鐵礦石顆粒烘烤干燥一定時間,然后冷卻至室溫狀態(tài),再次通過直徑為8mm的圓孔篩進行篩分;然后再次對干燥后的鐵礦石顆粒進行抗壓強度檢測,抗壓強度的平均值即為測得的該礦石核顆粒干燥后的抗壓強度。燒結(jié)配礦技術(shù)人員可依據(jù)測定的燒結(jié)用鐵礦粉核顆粒強度,進行更科學(xué)地優(yōu)化配礦設(shè)計。燒結(jié)用鐵礦粉核顆粒強度包括常溫下鐵礦石抗壓強度、干燥后鐵礦石抗壓強度兩項指標(biāo)。
本實用新型公開了一種新型燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度試驗機,所述試驗機包括鋼房,所述鋼房內(nèi)設(shè)有轉(zhuǎn)鼓,所述轉(zhuǎn)鼓的轉(zhuǎn)鼓出料門四周設(shè)有擋板,所述轉(zhuǎn)鼓出料門下方設(shè)有搖篩,本實用新型燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓強度試驗機能夠很好的解決燒結(jié)礦由轉(zhuǎn)鼓落入搖篩過程中發(fā)生迸濺的問題,有效的提高了試驗數(shù)據(jù)的準(zhǔn)確性,為指導(dǎo)現(xiàn)場生產(chǎn)提供有力保障。
本實用新型公開了一種炭漿法選金礦固液分離設(shè)備,其結(jié)構(gòu)要點為:在支架下面安裝筒體、中間安裝上部聯(lián)接軸體的空心軸,軸體上安裝大皮帶輪并在筒體內(nèi)聯(lián)接篩體、下部安裝膠板,篩體的底部為礦砂出口,筒體下部接輸送管。工作時礦漿進入高速旋轉(zhuǎn)的篩體,含金貴液被甩出與礦砂分離。本機具有回收率高,解吸時間短,體積小投資少的優(yōu)點。
本實用新型公開了一種防堵塞用風(fēng)力卸礦機構(gòu),包括過濾機構(gòu)、震動篩選機構(gòu)和下料斗機構(gòu),所述過濾機構(gòu)包括支撐框架和進料管,所述支撐框架內(nèi)部上方安裝有支撐筒,且所述支撐筒貫穿支撐框架頂部表面,所述支撐筒頂部設(shè)置有分散筒,所述分散筒呈圓錐形,所述分散筒和支撐筒內(nèi)部貫通,所述進料管安裝在分散筒頂部,且所述進料管與分散筒內(nèi)部貫通,所述分散筒內(nèi)側(cè)下方設(shè)置有篩選導(dǎo)向面,所述支撐框架內(nèi)部上方設(shè)置有出料導(dǎo)向板,本實用新型提供的裝置在對礦粉進行過濾篩選過程中,利用風(fēng)力對下料斗部分進行疏通,防止礦粉在下料時發(fā)生堵塞現(xiàn)象,多孔的吹風(fēng),可以將礦粉的結(jié)塊吹散,使其在下料出更加流暢。
本實用新型提供低品位貴金屬礦前期處理系統(tǒng),包括礦堆浸裝置和吸附裝置,礦堆浸裝置包括礦石堆浸坑和外部保護系統(tǒng)和噴淋裝置,噴淋裝置排布設(shè)置于容納裝置邊緣和/或上方,吸附裝置包括至少三個排列設(shè)置的設(shè)置有隔碳板的內(nèi)有活性炭碳粉的碳吸附罐體,碳提升裝置后部伸入碳吸附罐體內(nèi),前部伸入碳吸附罐體,最前的碳提升裝置與提碳漏斗連接,前兩吸附罐體與吸附貴液池連通,碳吸附罐體與其后碳吸附罐體連通,最后兩個碳吸附罐體與碳安全篩連通,碳安全篩與溶浸液噴淋裝置連通。本實用新型的低品位貴金屬礦前期處理系統(tǒng)結(jié)構(gòu)相對簡單、活性炭吸附效率高、含貴金屬溶液容易回收、貴金屬產(chǎn)出率比較高、避免污染環(huán)境、循環(huán)利用率高、成本低。
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