輕質(zhì)碳纖維環(huán)氧樹脂復(fù)合環(huán)保板 1048     

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本發(fā)明提供一種輕質(zhì)碳纖維環(huán)氧樹脂復(fù)合環(huán)保板，其特征在于，包括如下重量份數(shù)的組份：碳纖維：10~18份；環(huán)氧樹脂：35~50份；聚對苯二甲酸丙二醇酯：5~15份；空心微粉：3~8份；淀粉：10~25份；膨脹珍珠巖：2~5份；聚乙烯蠟：3~8份；環(huán)保膠：15~30份；抗氧化劑：0.5~2.5份。所述輕質(zhì)碳纖維環(huán)氧樹脂復(fù)合環(huán)保板，采用環(huán)氧樹脂基體，并添加了碳纖維及聚對苯二甲酸丙二醇酯，使得所述復(fù)合材料力學(xué)性能和工藝性好，同時(shí)，所述復(fù)合材料密度低，減重幅度大，原料綠色環(huán)保，應(yīng)用范圍廣，市場潛力巨大。

KTV用石墨烯改性粘膠基炭纖維吸聲板的制備方法 771     

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本發(fā)明公開了一種KTV用石墨烯改性粘膠基炭纖維復(fù)合材料吸聲板的制備方法，采用粘膠基短纖維針刺體作為預(yù)制體骨架，采用樹脂浸漬、固化、炭化的工藝進(jìn)行硬化處理。該方法為：一、采用粘膠基炭纖維針刺體作為預(yù)制體材料；二、樹脂浸漬液的配置；三、樹脂浸漬；四、固化處理；五、炭化處理；六、機(jī)械加工后，制得KTV用石墨烯改性粘膠基炭纖維復(fù)合材料吸聲板。本發(fā)明采用粘膠基炭纖維作為骨架，樹脂炭基體作為增強(qiáng)體且經(jīng)過石墨烯改性的低密度、多孔炭/炭吸聲板，具有防水、防火、抗老化、抗沖擊能力好，用材低能耗、環(huán)保、廢棄后對環(huán)境無污染，在使用過程中，吸聲效果好等優(yōu)點(diǎn)。

石墨烯改性粘膠基炭纖維演播室吸聲板的制備方法 762     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯改性粘膠基炭纖維復(fù)合材料演播室吸聲板的制備方法，采用短纖維針刺體作為預(yù)制體骨架，采用樹脂浸漬、固化、炭化的工藝進(jìn)行硬化處理。該方法為：一、采用粘膠基炭纖維針刺體作為預(yù)制體材料；二、樹脂浸漬液的配置；三、樹脂浸漬；四、固化處理；五、炭化處理；六、機(jī)械加工后，制得石墨烯改性粘膠基炭纖維復(fù)合材料演播室吸聲板。本發(fā)明采用粘膠基炭纖維作為骨架，樹脂炭基體作為增強(qiáng)體且經(jīng)過石墨烯改性的低密度、多孔炭/炭吸聲板，具有防水、防火、抗老化、抗沖擊能力好，用材低能耗、環(huán)保、廢棄后對環(huán)境無污染，在使用過程中，吸聲效果好等優(yōu)點(diǎn)。

健身器材用新型抗菌ABS材料及其制備方法 1109     

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本發(fā)明公開一種健身器材用新型抗菌ABS材料，包含ABS樹脂、二氧化鈦與石墨烯復(fù)合材料、粉末橡膠、增塑劑、有機(jī)抗菌劑、以及納米銀。采用二氧化鈦與石墨烯復(fù)合材料作為無機(jī)抗菌劑，配合有機(jī)抗菌劑一起，來提高新型抗菌ABS材料的抗菌性能，此外，通過在新型抗菌ABS材料表面鍍銀膜，來提高ABS材料表面的抗菌性能。本發(fā)明還公開一種新型抗菌ABS材料的制備方法，其制備工藝簡單，生產(chǎn)周期短。

雜化丙烯酸電泳涂料及其制備方法 714     

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本發(fā)明公開了一種具有氧化還原活性電泳涂層的制備方法，具體的說是一種雜化型丙烯酸陰極電泳涂料。該電泳涂料包括苯胺低聚物/碳納米管復(fù)合材料、丙烯酸酯共聚物，所述復(fù)合材料是苯胺低聚物及碳納米管依靠π?π相互作用結(jié)合到一起，并為電泳涂料提供氧化還原能力。本發(fā)明的丙烯酸陰極電泳涂料在金屬基材防腐等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

監(jiān)測玉米赤霉烯酮的光電化學(xué)適配體傳感器的制備方法 645     

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本發(fā)明屬于生物傳感檢測技術(shù)領(lǐng)域，涉及一種監(jiān)測谷物霉變產(chǎn)生的玉米赤霉烯酮的光電化學(xué)適配體傳感的制備方法；本發(fā)明首先制備了基于寬帶隙半導(dǎo)體氧化鋅和窄帶隙半導(dǎo)體氮雜石墨烯量子點(diǎn)的復(fù)合材料；然后通過引入特異性識(shí)別元件ZEN的適配體，構(gòu)建了基于ZnO?NGQDs的光電化學(xué)適配體傳感器，可實(shí)現(xiàn)對ZEN的高靈敏、選擇性分析，檢測范圍為1×10^?13?1×10^?7g mL^?1，檢出限為3.33×10^?14g mL^?1；本發(fā)明制備了一種靈敏度高、選擇性好、可靠性高的光電化學(xué)適配體傳感器用于監(jiān)測谷物霉變產(chǎn)生的ZEN，實(shí)現(xiàn)對谷物霉變的早期診斷；操作簡單方便。

鋰電池高效散熱裝置 782     

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本發(fā)明涉及一種鋰電池高效散熱裝置，包括：電池機(jī)箱，電池BMS，還包括：復(fù)合材料裝置，金屬材料裝置；所述電池BMS在電池機(jī)箱上方，所述復(fù)合材料裝置在金屬材料裝置上方。與現(xiàn)有技術(shù)相比，保證了電池內(nèi)部鋰電芯、BMS元器件較低的工作溫度，降低析鋰風(fēng)險(xiǎn)，改善電池性能一致性、循環(huán)壽命和安全性能。

聚偏氟乙烯中空纖維膜及其制備方法 1042     

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本發(fā)明公開了一種聚偏氟乙烯中空纖維膜及其制備方法，先采用表面沉積交聯(lián)法制得二氧化鈦和殼聚糖的復(fù)合材料，再摻雜到鑄膜液中，與芯液一起經(jīng)過噴絲頭擠出并在空氣間隙中混合后，經(jīng)過凝固浴，利用共混改性制得同時(shí)具有親水性和抗菌性的聚偏氟乙烯中空纖維膜。將二氧化鈦和殼聚糖制成復(fù)合材料，既能抑制二氧化鈦之間的團(tuán)聚，又能防止殼聚糖的流失；制得的聚偏氟乙烯中空纖維膜集親水性和抗菌性于一體，具有良好的應(yīng)用前景。

基于石墨烯/納米銀的羽毛材料及其制備方法 735     

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本發(fā)明公開了一種基于石墨烯/納米銀的羽毛材料及其制備方法，首先采用燕窩作為還原劑，一步法制得石墨烯/納米銀復(fù)合材料，然后將上述石墨烯/納米銀膠體溶液吸入到一次性注射器內(nèi)，緩慢注射進(jìn)羽毛的羽軸部位直至充滿羽軸內(nèi)部的空腔，常溫下風(fēng)干24h。本發(fā)明使用石墨烯/納米銀復(fù)合材料對羽毛進(jìn)行改性可以賦予羽毛一定的抗菌、保暖、力學(xué)性能，并且完全不影響羽毛固有的質(zhì)輕堅(jiān)韌、彈性等性能。

耐高溫油墨的制備方法 793     

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本發(fā)明公開了一種耐高溫油墨的制備方法，采用乙烯基磺酸、油酸酰胺為單體于超臨界反應(yīng)釜中與石棉粉顆粒制備成復(fù)合材料預(yù)交聯(lián)顆粒，最后在乳化劑的作用下，經(jīng)一系列的工藝操作制備成耐高溫復(fù)合材料，與活性稀釋劑、光引發(fā)劑和填料采用固化工藝共同制備成耐高溫油墨半成品，最后采用輝光放電等離子體處理方法制備成品，與現(xiàn)有技術(shù)相比，具有優(yōu)異的著色力和附著牢度，且經(jīng)高溫處理后，仍然具有優(yōu)異的理化性質(zhì)。

改性乳液碳纖維上漿劑及其制備方法 647     

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本發(fā)明涉及一種改性乳液碳纖維上漿劑及其制備方法，屬于碳纖維生產(chǎn)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明通過碳納米管表面的羧基與上漿劑中的主漿料發(fā)生反應(yīng)后生成的—C—O鍵引入纖維表面，提高了纖維的表面活性，有利于纖維與樹脂基體間形成化學(xué)鍵合，同時(shí)再填充纖維表面溝槽缺陷的同時(shí)和纖維成為一體，提高碳纖維拉伸強(qiáng)度，提高了纖維表面的親水性，有利于環(huán)氧樹脂對炭纖維表面的吸附和潤濕，兩者協(xié)同作用，共同改善了復(fù)合材料的界面性能，從而可增強(qiáng)纖維與基體間的物理錨錠作用，增大纖維表面與基體樹脂間的有效接觸面積，進(jìn)而增強(qiáng)碳纖維與樹脂之間的機(jī)械嚙合作用，對界面處的樹脂滑移起到一定的限制作用，進(jìn)而有利于提高復(fù)合材料界面粘結(jié)性能。

防水透氣型手套的制備工藝 669     

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本發(fā)明公開了一種防水透氣型手套的制備工藝，經(jīng)過手套本體的織造、三防處理、淋膠處理和防滑處理步驟完成防水透氣型手套的制備工藝；本發(fā)明的特殊漿液通過對丁腈橡膠的大分子結(jié)構(gòu)進(jìn)行改性，使其轉(zhuǎn)變?yōu)榈头肿拥姆磻?yīng)性柔性增塑劑，使其能部分取代傳統(tǒng)的聚氯乙烯增塑劑DOP和DINP，能夠和聚氯乙烯很好的相容，形成新的復(fù)合材料，新的復(fù)合材料改變了聚氯乙烯的柔軟性和回彈性，提高了防化學(xué)性和耐油性能，同時(shí)也改變了丁腈橡膠的易老化性，可以免硫化使加工時(shí)間縮短，改變了丁腈橡膠的耐低溫性能。本發(fā)明通過采用多元氟表面處理劑的使用，能夠有效的降低手套本體內(nèi)的纖維的表面張力，實(shí)現(xiàn)了液態(tài)水的防滲透，水蒸氣的可滲透，有效實(shí)現(xiàn)了防水透氣的功效。

瓷磚飾面復(fù)合板 1087     

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本發(fā)明提供一種瓷磚飾面復(fù)合板，包括粘接壓合在一起的瓷磚面板和SMC復(fù)合材料基板，所述SMC復(fù)合材料基板的一側(cè)側(cè)面具有突出的公榫，另一側(cè)側(cè)面具有凹進(jìn)的母榫。相較于現(xiàn)有技術(shù)的瓷磚，本發(fā)明的瓷磚飾面復(fù)合板，既保留了傳統(tǒng)瓷磚作為墻體或地面的表面的優(yōu)點(diǎn)，而且采用公母榫拼接的方式，使連接更牢固，安全性好，而且能夠采用干法施工，鋪設(shè)十分方便。

氣體絕緣輸電線路 812     

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本發(fā)明公開一種氣體絕緣輸電線路，包括若干連接的管道單元，各管道單元包括殼體、安裝在所述殼體內(nèi)的導(dǎo)體，以及設(shè)置在所述殼體和所述導(dǎo)體之間的絕緣氣體，其中，所述殼體包括金屬層和復(fù)合材料層，所述金屬層構(gòu)成金屬管，所述復(fù)合材料層構(gòu)成復(fù)合管。通過將氣體絕緣輸電線路的殼體設(shè)置為配接的復(fù)合管和金屬管，能夠使整體成本大大降低，同時(shí)可利用其重量輕、耐腐蝕性強(qiáng)的優(yōu)點(diǎn)大規(guī)模應(yīng)用于城市地下輸電系統(tǒng)，充分發(fā)揮經(jīng)濟(jì)和社會(huì)效益。

新型車用吸聲材料與結(jié)構(gòu)及其制備方法 1096     

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本發(fā)明提供一種新型車用吸聲材料與結(jié)構(gòu)，材料由兩層組成，一層為針刺非織造材料與中空短纖，另一層為氫化羧基丁腈橡膠與中空滌綸短纖復(fù)合材料；其制備方法：將HXNBR基體在雙輥開煉機(jī)上開煉形成薄膜，再分多次將稱量好的中空滌綸短纖加入到薄膜上，再予以混煉，得HXNBR/中空滌綸短纖混合體；將混煉均勻的HXNBR/中空滌綸短纖混合體放入特定的模具中，在平板硫化機(jī)上壓制成型；壓制成型取出后，將針刺非織造材料放置在HXNBR/中空滌綸短纖復(fù)合材料上，冷卻后，即得一種新型車用吸聲材料與結(jié)構(gòu)。該新型車用吸聲材料與結(jié)構(gòu)制取方法簡單，材料輕薄，性能優(yōu)異，能根據(jù)使用方法不同改變材料吸聲性能而實(shí)現(xiàn)不同的用途，且所制材料厚度和性能可根據(jù)實(shí)際需要進(jìn)行調(diào)整。

用于Beckmann重排反應(yīng)的改性氧化石墨烯催化劑及其制備方法 1016     

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本發(fā)明涉及一種用于Beckmann重排反應(yīng)的改性氧化石墨烯催化劑及其制備方法，該方法是首先通過咪唑或吡啶與3-氯丙基三烷氧基硅烷、鋅鹽經(jīng)兩步反應(yīng)制備出硅烷改性的路易斯酸性離子液體，然后再把此離子液體嫁接在氧化石墨烯上。本發(fā)明通過將鋅鹽離子液體錨定在氧化石墨烯的表面，不僅可以降低石墨烯的團(tuán)聚現(xiàn)象，增加了催化劑在反應(yīng)體系的分散，而且復(fù)合材料受空氣和濕度的影響較小，從而有效地提高了催化劑的活性和穩(wěn)定性。本發(fā)明合成的催化劑，其制備過程簡單、環(huán)境友好，制備成本低廉，在Beckmann重排反應(yīng)中表現(xiàn)出優(yōu)異的催化活性和選擇性，反應(yīng)結(jié)束后，催化劑分離方便，可以循環(huán)使用，經(jīng)濟(jì)效益高。

g-C3N4@TiO2空心球復(fù)合光催化劑的制備方法及應(yīng)用 1131     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料的制備及其環(huán)境治理領(lǐng)域的應(yīng)用，具體公開了一種g-C3N4@TiO2納米空心球復(fù)合光催化劑的制備方法。該方法采用超聲浸漬法制得g-C3N4@TiO2納米空心球復(fù)合光催化劑。本發(fā)明制備的g-C3N4@TiO2空心球復(fù)合光催化劑可應(yīng)用于可見光下催化降解羅丹明B和陽離子染料。本發(fā)明具有以下有點(diǎn)：所用原料均無污染，制備方法簡單，反應(yīng)條件溫和，制備過程中無任何污染物生成，制備周期短，能耗少，成本低，并可實(shí)現(xiàn)規(guī)?；苽洹Ｋ玫膅-C3N4@TiO2納米空心球復(fù)合光催化劑，可提高光催化劑的可見光響應(yīng)和捕獲更多的可見光，提高電子和空穴分離效率，促進(jìn)了光電子的傳輸，顯著提高了催化劑的可見光催化活性。

納米金屬電極材料及其制備方法 716     

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本發(fā)明公開了一種納米金屬電極材料及其制備方法，上述納米金屬電極材料，所述納米金屬電極材料包括多孔結(jié)構(gòu)的空心TiO2納米管和分布在TiO2納米管外壁和內(nèi)壁的碳納米管復(fù)合材料；所述碳納米管復(fù)合材料由包含以下重量份的組分制成：碳納米管15-28份、聚乙烯醇縮丁醛0.2-1份、聚醋酸乙烯樹脂1.5-3.2份、聚乙烯醇縮丁醛0.5-1.8份、銀0.8-1.8份和氯化鈉0.02-0.8份。本發(fā)明還提供了上述納米金屬電極材料的制備方法。

電機(jī)用炭/炭-石墨/銅電刷的制備方法 982     

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本發(fā)明公開了一種電機(jī)用炭/炭-石墨/銅電刷的制備方法，該方法為：一、采用炭纖維針刺體或者是炭纖維編織體作為預(yù)制體材料；二、化學(xué)氣相沉積致密；三、將樹脂與石墨粉、銅粉按一定的比例混合、攪拌均勻；四、樹脂與石墨粉、銅粉混合物固化、炭化處理；五、高溫石墨化處理；六、樹脂與石墨粉、銅粉混合物浸漬、固化、炭化處理；七、機(jī)械加工后，制的電機(jī)用炭/炭-石墨/銅電刷。本發(fā)明采用炭纖維作為骨架，熱解炭基體、樹脂炭基體、石墨粉和銅粉作為增強(qiáng)體的炭/炭-石墨/銅復(fù)合材料電刷，具有力學(xué)性能優(yōu)異，機(jī)械強(qiáng)度高、抗沖擊韌性好、電阻率低、自潤滑性能好以及抗摩擦磨損能力強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn)。

錳鎳鋰正極材料的制備方法 662     

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本發(fā)明涉及一種錳鎳鋰正極材料的制備方法，該正極材料包括核心物質(zhì)和磷酸鋁包覆層，所述核心活性物質(zhì)的化學(xué)式為Li1.05Mn1-x-yNixTiyO2Fz，其中：x=0.25-0.35，y=0.05-0.1，z=0.02-0.03該方法包括如下步驟：（1）制備核心活性物質(zhì)，（2）包覆磷酸鋁。本發(fā)明制備的正極材料，采用濕法制備特定配比錳鎳鈦前驅(qū)體，然后使用固相燒結(jié)法以獲取較高的能量密度、F摻雜的活性物質(zhì)，最后再活性物質(zhì)表面覆蓋磷酸鋁層，使得該材料具備較高的比容量和電化學(xué)穩(wěn)定性。因此該復(fù)合材料在用于鋰離子電池時(shí)，具有較高容量和較長使用壽命。

耐腐蝕壓力變送器的生產(chǎn)方法 1060     

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本發(fā)明屬于傳感器技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種耐腐蝕壓力變送器的生產(chǎn)方法，包括以下步驟：S1、將所述的陶瓷壓力傳感器裝入基座中，在兩者的端面之間設(shè)置間隙；S2、將所述納米金屬氧化物、熱穩(wěn)定劑、增韌劑、粘結(jié)劑混合均勻，加熱至110?130℃攪拌3?4小時(shí)，制得復(fù)合材料；S3、趁熱將所述復(fù)合材料注入陶瓷壓力傳感器與基座之間的間隙；S4、在120?140℃條件下烘烤60?120min后，在常溫條件下冷卻30?40min后，在所述的陶瓷壓力傳感器上施加5?7Mpa的壓力，在室溫條件下放置8?10小時(shí)后制成耐腐蝕壓力變送器，可應(yīng)用于脫硫脫硝塔中而不被高溫下的煙氣所腐蝕，且力學(xué)性能優(yōu)異，性能穩(wěn)定，使用壽命長。

軍用火控系統(tǒng)信號電纜 727     

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本發(fā)明涉及一種軍用火控系統(tǒng)信號電纜。所述的電纜包括三根絕緣線芯和一根通信組，所述的絕緣線芯包括導(dǎo)體和絕緣層，所述的導(dǎo)體外擠包橡塑耐寒復(fù)合材料絕緣層，所述的通信組由兩根通信線芯對絞而成，所述的通信線芯包括導(dǎo)體、絕緣層、內(nèi)繞包層和鍍錫銅絲分屏蔽層，所述的絕緣層為橡塑耐寒復(fù)合材料絕緣層擠包在導(dǎo)體上，所述的內(nèi)繞包層設(shè)置在絕緣層外，所述的鍍錫銅絲分屏蔽層編織在內(nèi)繞包層外，所述的三根絕緣線芯和一根通信組構(gòu)成纜芯，所述的纜芯外設(shè)置外繞包層，所述的外繞包層外編織鍍錫銅絲總屏蔽層，所述的總屏蔽層外擠包外護(hù)套。本發(fā)明結(jié)構(gòu)簡單、生產(chǎn)方便、安全性能優(yōu)越、材料便宜、性價(jià)比高、耐高溫、耐低溫、使用壽命長。

高發(fā)熱石墨烯的散熱結(jié)構(gòu) 889     

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本發(fā)明公開一種高發(fā)熱石墨烯的散熱結(jié)構(gòu)，包括高發(fā)熱石墨烯復(fù)合材料，所述高發(fā)熱石墨烯復(fù)合材料的表面設(shè)有至少一個(gè)散熱器，所述散熱器是呈波浪形結(jié)構(gòu)的薄型鋁材料。本發(fā)明的一種高發(fā)熱石墨烯的散熱結(jié)構(gòu)，結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)巧妙，導(dǎo)熱散熱快，本發(fā)明具有容易制造、成本低、使用維護(hù)方便、熱利用率高等優(yōu)點(diǎn)。

鈦酸酯偶聯(lián)劑改性的聚氯乙烯管材及其制造方法 654     

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本發(fā)明公開了一種鈦酸酯偶聯(lián)劑改性的聚氯乙烯管材及其制造方法,屬改性聚氯乙烯新型高分子復(fù)合材料。使用了鈦酸酯偶聯(lián)劑改性聚氯乙烯復(fù)合材料,各組分質(zhì)量份為:聚氯乙烯樹脂SG-5100份、穩(wěn)定劑4-5份、抗沖擊改性劑6-8份、潤滑劑0.8-1.0份、鈦酸酯偶聯(lián)劑1.0-1.5份、阻燃劑3-5份、輕質(zhì)碳酸鈣填料10-40份、顏料適量。管材性能:拉伸屈服壓力50MPa,絕緣電阻1.33×1011Ω,彎曲270°無裂紋,自熄時(shí)間1S,符合《生活飲用水輸配水設(shè)備及防護(hù)材料的安全性評價(jià)標(biāo)準(zhǔn)》。有益效果是具有優(yōu)異的機(jī)械性能、阻燃性能、耐候性能、絕緣性能和加工性能,光潔度好,性價(jià)比高,節(jié)能衛(wèi)生環(huán)保。

加筋增強(qiáng)型木塑型材的生產(chǎn)方法 795     

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本發(fā)明公開了一種能夠增強(qiáng)木塑復(fù)合型材的抗彎強(qiáng)度、彈性模量、抗蠕變性的加筋增強(qiáng)型木塑型材的生產(chǎn)方法。其特點(diǎn)是:在木塑型材的生產(chǎn)工藝中,在木塑型材擠出成型的工序階段,順著擠出方向?qū)⒃鰪?qiáng)材料加入到木塑復(fù)合材料中,使增強(qiáng)材料混合在木塑復(fù)合材料中一起擠出成型,最終形成加筋增強(qiáng)型木塑型材。采用本發(fā)明所述的方法生產(chǎn)的加筋增強(qiáng)型木塑型材,是在木塑產(chǎn)業(yè)加工上的一大突破,將對木塑制品的推廣應(yīng)用、木塑產(chǎn)業(yè)的發(fā)展起到一定的推進(jìn)作用。

處理廢舊聚烯烴塑料的方法 1136     

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本發(fā)明公開了一種處理廢舊聚烯烴塑料的方法，其特征在于是將廢舊聚丙烯、二茂鐵和疊氮化鈉加入高壓釜中，加熱至580～620℃，反應(yīng)8～24小時(shí)，產(chǎn)物用乙醇和水洗滌，離心分離和干燥，即獲得海綿狀的鐵/碳納米管復(fù)合材料。廢舊聚丙烯、二茂鐵和疊氮化鈉的質(zhì)量比為1:1:0.25～10。本發(fā)明能將廢舊聚乙烯完全分解，不污染環(huán)境，制得的海綿狀的鐵/碳納米管復(fù)合材料，其產(chǎn)率達(dá)90%以上。

高強(qiáng)度環(huán)保裝飾墻布的生產(chǎn)工藝 640     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度環(huán)保裝飾墻布的生產(chǎn)工藝，包括以下步驟：采用機(jī)織起毛布，機(jī)織起毛布經(jīng)整燙定型后于非起毛面涂布聚氨酯膠黏劑，然后烘干備用；取PVC粉、環(huán)保增塑劑、環(huán)保穩(wěn)定劑，用混合機(jī)攪拌5分鐘，充分混合后的混合物進(jìn)入密煉機(jī)塑化成型；成型后的混合料經(jīng)由開煉機(jī)送入四輥壓延機(jī)抽制成薄膜，薄膜與備用的機(jī)織起毛布進(jìn)行多次熱復(fù)合，形成復(fù)合材料；復(fù)合材料經(jīng)過高溫發(fā)泡機(jī)制得中空閉孔結(jié)構(gòu)，并在其表面壓制紋路，形成半成品；印刷機(jī)對半成品進(jìn)行上色印刷，在其表面涂水性納米防污涂層，制成成品。本發(fā)明不含有鄰苯類增塑劑等有害物質(zhì)，并且防潮防霉、吸音隔熱、防污耐用等，應(yīng)用于家居裝飾等應(yīng)用領(lǐng)域，具有明顯的環(huán)保競爭優(yōu)勢。

用于變體機(jī)翼的蒙皮 655     

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本發(fā)明公開了一種用于變體機(jī)翼的蒙皮,屬于變體飛行器設(shè)計(jì)技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明的用于變體機(jī)翼的蒙皮,由纖維增強(qiáng)復(fù)合材料制成,其橫截面呈等腰梯形波紋結(jié)構(gòu)。本發(fā)明還針對等腰梯形波紋的蒙皮結(jié)構(gòu)弦向和展向的等效彈性模量及彎曲模量進(jìn)行了分析,提出了相應(yīng)的數(shù)學(xué)模型,根據(jù)該數(shù)學(xué)模型可進(jìn)一步對蒙皮結(jié)構(gòu)進(jìn)行優(yōu)化。本發(fā)明滿足了變體飛行器變體機(jī)翼蒙皮既要求有大變形又能夠承受氣動(dòng)載荷的要求,并可根據(jù)蒙皮結(jié)構(gòu)兩個(gè)不同方向的等效彈性模量和彎曲模量的數(shù)學(xué)分析模型,實(shí)現(xiàn)蒙皮結(jié)構(gòu)在不同載荷工況下的設(shè)計(jì)優(yōu)化,同時(shí)還具有結(jié)構(gòu)健康監(jiān)測和自適應(yīng)變形能力,可以通過對蒙皮的形狀和振動(dòng)控制實(shí)現(xiàn)最佳的氣動(dòng)特性。

燃料電池用石墨烯/FePt納米催化劑的制備方法 787     

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?本發(fā)明涉及一種燃料電池用石墨烯/FePt納米催化劑的制備方法,屬于納米復(fù)合材料制備領(lǐng)域。主要步驟是以天然鱗片石墨為原料,用Hummers法將其氧化得到氧化石墨,將氧化石墨、等物質(zhì)的量的氯鉑酸與硝酸鐵一起超聲溶解于去離子水中,加入水合肼并用氨水調(diào)節(jié)溶液pH值為10~10.5,于120℃下油浴加熱,在氮?dú)獗Ｗo(hù)下回流反應(yīng)2.5~3h,收集沉淀并洗滌、干燥后得到石墨烯/FePt納米催化劑。本發(fā)明可減少燃料電池催化劑中貴金屬鉑的負(fù)載量,從而降低燃料電池的生產(chǎn)成本;且該制備方法簡單易行,適合大規(guī)模生產(chǎn),是一種制備燃料電池催化劑的嶄新方法。?

雙馬來酰亞胺發(fā)泡材料及其制備方法 836     

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本發(fā)明公開了一種雙馬來酰亞胺發(fā)泡材料及其制備方法。該發(fā)泡材料按重量計(jì),由100份N,N′-4,4′-二苯甲烷雙馬來酰亞胺/O,O’-二烯丙基雙酚A預(yù)聚體和3～12份發(fā)泡劑組成。其制備方法是,將100份雙馬來酰亞胺樹脂和43～103份二烯丙基雙酚A樹脂在120～150℃共混后得到預(yù)聚體,按每100份預(yù)聚體中加入3～12份發(fā)泡劑,混合均勻,放入預(yù)熱的模具中,在140～180℃下發(fā)泡35～10MIN后,在140～200℃固化4～8H,再在220～240℃后處理4～10H,得到高性能雙馬來酰亞胺發(fā)泡材料。它可應(yīng)用于對材料輕質(zhì)、耐熱性能、介電性能及力學(xué)性能要求高的場合,也可作為芯材用于成型高性能復(fù)合材料。