碳納米管改性減縮劑及其制備方法和應用 983     

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本發(fā)明公開了一種碳納米管改性減縮劑，按質量百分比包括以下組分，碳納米管10%~15%、聚乙二醇54.4%~69.9%、偶聯(lián)劑20%~30%、消泡劑0.1%~0.6%。本發(fā)明還公開了一種碳納米管改性減縮劑的制備方法及其應用。本發(fā)明制備的碳納米管改性減縮劑，使水泥基材料的早期自收縮減少了14%-33%，28d抗折強度增加了20%-37%、抗壓強度增加了25%-43%。本發(fā)明具有顯著減少高性能水泥基材料的自收縮作用，且增強了水泥基復合材料的強度，改善了耐久性。

用于手術縫合線的復合載藥纖維 1060     

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本發(fā)明采用濕法紡絲技術制備了一種用于手術縫合線的新型復合材料—細菌纖維素/甲殼素/纖維素微晶/環(huán)丙沙星復合載藥纖維。細菌纖維素與甲殼素均是具有良好生物相容性的生物材料，纖維素微晶是優(yōu)異的增強材料，環(huán)丙沙星是優(yōu)異的光譜抗菌藥，四者以一定比例、以特定順序復配共混的復合紡絲纖維一方面能夠預防純細菌纖維素在應用過程中滋生微生物，另一方面也能緩解純紡甲殼素纖維硬度大、強度低、韌性差的缺點。細菌纖維素/甲殼素/纖維素微晶/環(huán)丙沙星復合纖維集四種材料的優(yōu)點于一身，具有優(yōu)異的抗菌性能、良好的強度、延伸性和韌性，纖維具有良好、均勻的纖維表面結構，纖維直徑約為30μm，具有良好的藥物緩釋性能，釋藥時間可達10天以上。

凹合型活性炭蓋 894     

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本發(fā)明提出了一種凹合型活性炭蓋，包括端蓋本體、端蓋外套筒、端蓋內(nèi)套筒、出水口、出水柱和環(huán)狀凸起圈，端蓋本體中心設有出水口，出水口連接出水柱，端蓋本體上設有環(huán)狀凸起圈，出水柱穿過環(huán)狀凸起圈，端蓋本體上分別設有端蓋外套筒和端蓋內(nèi)套筒，端蓋外套筒和端蓋內(nèi)套筒之間形成環(huán)形凹槽，環(huán)形槽內(nèi)開設有若干個定位塊。本發(fā)明所提出的濾芯端蓋結構簡單，通過端蓋外套筒和端蓋內(nèi)套筒的配合，以及內(nèi)部的定位塊的定位以及固定作用，保證了端蓋的密封效果，同時，端蓋為一體結構，采用活性炭復合材料注塑而成，方便的拆卸和清洗，以及活性炭復合材料具有一定的對雜質吸附作用，提高了凈化效果。

用于聯(lián)軸器的復合機械材料 731     

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本發(fā)明公開了一種用于聯(lián)軸器的復合機械材料，該復合機械材料包括：B4Cp/Al復合材料、第一納米微粒、第二納米微粒、相容劑、氧化石墨烯、聚碳酸酯、硬脂酸、磷酸亞鐵鋰，其各組分的重量含量為：B4Cp/Al復合材料35~40份、第一納米微粒5~10份、第二納米微粒3~8份、相容劑2~6份、氧化石墨烯10~15份、聚碳酸酯15~20份、硬脂酸10~15份、磷酸亞鐵鋰5~10份。通過上述方式，本發(fā)明能夠有效減小兩軸出現(xiàn)的相對偏移，提高了工作效率。

具有核殼結構的鋰電池用負極材料及鋰電池 1122     

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本發(fā)明實施例涉及一種具有核殼結構的鋰電池用負極材料及鋰電池，所述負極材料為具有核殼結構的硅碳復合材料；其中，所述負極材料的內(nèi)核為氧化硅烯或硅烯與緩沖材料的復合材料，外殼為具有保護作用的碳、碳顆粒、碳纖維或碳納米管構成的一層或多層包覆層或者顆粒層；所述氧化硅烯占所述負極材料的質量比為5％?95％；所述緩沖材料為所述氧化硅烯質量的1％?300％；所述外殼占所述負極材料的質量比為0.1％?10％；所述負極材料的拉曼光譜中，在475±10cm^?1具有非晶鼓包，和/或在510±10cm^?1具有晶態(tài)峰；且在1360±20cm^?1和1580±20cm^?1具有碳的特征峰。

風電葉片根部拉擠制品用不飽和聚酯樹脂體系的制備方法 1083     

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本發(fā)明屬于拉擠復合材料用樹脂體系配方技術領域，具體涉及一種風電葉片根部拉擠制品用不飽和聚酯樹脂體系的制備方法。其技術要點如下：S1、先后加入不飽和聚酯樹脂、引發(fā)劑A、引發(fā)劑B、分散劑和內(nèi)脫模劑，使用高速分散機攪拌直到體系均勻穩(wěn)定，攪拌速度為300rpm；S2、將PE粉和低應力收縮劑在60~100℃下進行預先除濕2小時處理；S3、向體系內(nèi)順序加入除濕后的PE粉和低應力收縮劑，使用高速分散機攪拌，攪拌速度為500rpm。本發(fā)明提供不飽和聚酯樹脂體系的制備方法，能夠減小不飽和樹脂體系固化成型后制品的體積收縮率，減少裂縫分層等缺陷的產(chǎn)生，提高復合材料制品的綜合力學性能。

高性能連續(xù)纖維熱塑復合板材的成型工藝 1148     

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本發(fā)明公開了一種高性能連續(xù)纖維熱塑復合板材的成型工藝，包括原料熔融處理、真空吸塑、折疊成型、輥壓層和、成品檢測。本發(fā)明的有益效果是：采用連續(xù)高效六角折疊蜂窩芯成型制備技術，突破傳統(tǒng)圓管蜂窩效率低、能耗大、尺寸受限、強度低等技術難點；料性能采用高效低能連續(xù)在線折疊、復合成型，復合材大幅提高；首次運用粘彈性本構關系的有限元理論模型計算和模擬熱塑性復合材料硬化變形過程，攻克了熱塑復合材料成型工藝過程中缺陷形成與控制的技術瓶頸。

基于多縫開裂理論的纖維混凝土變形特性預測方法 1115     

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本發(fā)明涉及一種基于多縫開裂理論的纖維混凝土變形特性預測方法，該方法將纖維混凝土看作為由混凝土基體與纖維組成的復合材料，纖維混凝土單軸受拉過程隨應力逐漸增大分為彈性階段、應變硬化階段和殘余強度階段；基于上述三個階段提出了一種考慮纖維最大橋接應力、裂縫間距、裂縫平均寬度等參數(shù)影響的纖維混凝土材料雙折線受拉本構模型，定量描述了纖維混凝土復合材料在受拉過程中的應力應變特性，為短纖維混凝土結構的設計計算和纖維混凝土材料力學性能預測與應用研究提供了理論參考。

大芯數(shù)產(chǎn)品用矩形電連接器及其生產(chǎn)工藝 805     

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本發(fā)明公開了一種大芯數(shù)產(chǎn)品用矩形電連接器及其生產(chǎn)工藝，涉及電連接器技術領域，大芯數(shù)產(chǎn)品用矩形電連接器包括頭殼體和座殼體，所述頭殼體和座殼體均采用聚苯硫醚樹脂復合材料，該聚苯硫醚樹脂復合材料由以下重量份數(shù)的成分組成：交聯(lián)型聚苯硫醚樹脂33?40份、超韌尼龍18.5?23.5份、埃洛石12?14份、γ?氨丙基三乙氧基硅烷3.5?4.5份、氫氧化鋁粉末5.5?8.5份、二烷基二硫代磷酸鋅1.3?2.5份、膨潤土1.8?2.8份和耐磨劑4.5?5.6份，本發(fā)明頭殼體和座殼體組合成的大芯數(shù)產(chǎn)品用矩形電連接器具有機械強度高、耐化學藥品性、耐高溫、熱穩(wěn)定性好、電性能優(yōu)良等優(yōu)點，此外，生產(chǎn)工藝簡單，利于實際生產(chǎn)。

銪摻雜納米二氧化鈦的制備方法 750     

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本發(fā)明涉及一種銪摻雜納米二氧化鈦的制備方法。其主要特征在于：在100mL三口燒瓶中加入一定比例的濃度均為0.01mol·L^?1的Zn(CH₃COO)₂·2H₂O溶液和CdCl₂·2.5H₂O溶液、0.005 mol/L的Eu(NO₃)₃·6H₂O溶液、0.1mol·L^?1的谷胱甘肽（GSH），加入適量去離子水稀釋溶液，磁力攪拌半小時；在氮氣保護下，用0.1mol·L^?1的NaOH調(diào)節(jié)溶液pH值，繼續(xù)攪拌10min；緩慢加入10mL0.02mol·L^?1的Na₂S·9H₂O，繼續(xù)攪拌半小時；將溶液水浴加熱到一定溫度,反應一定時間后得到Eu摻雜納米復合材料Zn_xCd_1?xS水溶液；加入鈦酸四丁酯的醋酸溶液，將溶液水浴加熱到一定溫度,反應一定時間后，得到Eu摻雜Zn_xCd_1?xS膠體。冷卻后，加入等量的無水乙醇，溶液析出沉淀，離心分離，用無水乙醇清洗沉淀，真空干燥得到Eu摻雜納米復合材料TiO₂/Zn_xCd_1?xS。

負載金屬的三氧化鎢基納米異質結材料的原位合成方法 937     

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本發(fā)明提供一種負載金屬的三氧化鎢基納米異質結材料的原位合成方法，包括如下步驟：步驟1：制備表層含有還原性的氧空位和五價鎢的藍色氧化鎢；步驟2：利用藍色氧化鎢自身的還原性在其表面原位生長金屬納米粒子，得到負載金屬的三氧化鎢基納米異質結復合材料。本發(fā)明原位生長合成出的復合材料有緊密結合的異質結界面，電子傳遞效率高，可調(diào)控能帶，促進電荷分離和轉移，解決三氧化鎢光生電子與空穴復合率高及自身導帶電勢低的問題，大大提高材料的光催化活性和穩(wěn)定性，可廣泛應用于光催化制太陽能燃料和光催化降解污染物等領域。

地鐵埋地金屬管道腐蝕光纖監(jiān)測裝置及方法 961     

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本專利涉及一種地鐵埋地金屬管道腐蝕光纖監(jiān)測裝置及方法，監(jiān)測裝置包括激勵單元、傳感單元、預緊單元、支撐單元和控制單元，并提出一種地鐵金屬管道腐蝕監(jiān)測方法，具體為：激勵單元沿埋地金屬管道的一端向另一端輸出激勵電流，激勵電流激發(fā)產(chǎn)生的磁場沿傳感單元的導磁體傳導到預緊后的磁致伸縮復合材料，磁致伸縮復合材料因此產(chǎn)生形變并導致粘貼其上的光纖光柵產(chǎn)生成比例形變，光纖光柵將形變信號傳送給控制單元，經(jīng)控制單元計算后得到此處傳感單元布設位置金屬管道上的流通電流，當相鄰兩個傳感單元所監(jiān)測到的激勵電流值不同且差值超過所設閾值，則控制單元認為這兩個傳感單元之間的金屬管道發(fā)生腐蝕并發(fā)出警報。

異質界面增強鎳基合金及其成形方法 779     

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本發(fā)明公開了一種異質界面增強鎳基合金及其成形方法，該異質界面增強鎳基合金包括鎳基合金基體、BN增強相、以BN陶瓷相為核的Cr5B3界面反應層與Ni?Cr擴散層。方法：BN粉末堿液除油及表面粗化；采用電弧離子鍍工藝在除油/表面粗化的BN粉末表面依次沉積Cr及Ni涂層；將鍍Cr/Ni的BN粉末與鎳基合金粉末采用球磨工藝進行球磨，獲得混合均勻的鎳基合金復合材料粉末；對鎳基合金復合材料粉末進行掃略熔化與凝固，即得。該鎳基合金與BN增強相間形成了以BN陶瓷相為核的Cr5B3界面反應層與Ni?Cr擴散層，增強了增強相與鎳基合金的界面潤濕性，能顯著提高鎳基合金的強度。

多層襯經(jīng)襯緯機織針織復合結構及其編織方法和紗線喂入裝置 1106     

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本發(fā)明涉及多層襯經(jīng)襯緯機織針織復合結構及其編織方法和紗線喂入裝置,該多層襯經(jīng)襯緯機織針織復合結包括兩個緯平針地組織,通過在兩個緯平針地組織的線圈縱行之間和線圈橫列中分別襯入四組經(jīng)紗和三組緯紗,實現(xiàn)織物中同時具有多層經(jīng)紗和多層緯紗,增加織物中的襯紗層數(shù),降低經(jīng)紗與緯紗襯入根數(shù)的差異,減少了織物軸向力學性能的差異性,提高織物的厚度,且織物厚度均勻,結構對稱,擴大其在復合材料中的應用。

熱塑性聚合物基推力墊圈及其制備方法 957     

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本發(fā)明涉及一種推力推墊圈及其制備方法,尤其涉及一種熱塑性聚合物基推力墊圈及其制備方法。其技術方案為:稱取熱塑性聚合物和固體潤滑劑,經(jīng)過高速混合機混合均勻后加入雙螺桿擠出機共混造粒,此過程中添加增強纖維和增強晶須;所制備的材料具有耐高溫、高強度、耐沖擊、彈性形變大(不易變形)、低摩擦系數(shù)、低磨損量等優(yōu)點;該復合材料專用料可采用注射成型的方法一次成型結構復雜、尺寸各異的推力墊圈。

界面結合強度激光沖擊定量測定方法及裝置 947     

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本發(fā)明涉及激光技術和材料性能測試領域,特指一種界面結合強度的激光沖擊定量測定方法及裝置,適用薄膜或膠粘劑的附著力的測定、各種復合材料界面結合強度的測定。其將激光器發(fā)出的激光束通過外光路系統(tǒng)沖擊等邊直角三棱柱或其變形體的試樣體系表面后,形成高幅壓縮應力波,經(jīng)試樣斜面反射后轉換成拉伸應力波,再作用界面,產(chǎn)生界面單純拉伸剝離,而干涉測量光束經(jīng)分光鏡分成兩路分別作用在試樣的斜面和直角面上實現(xiàn)兩點干涉,同時采用觸發(fā)開關控制雙通道示波器的開啟,應力波信號由示波器傳輸?shù)接嬎銠C處理終端進行分析處理。應用本裝置可利用試樣斜面上應力波形的轉換,在待測直角面乃至整個下部區(qū)域形成單純拉伸應力區(qū)。

高配基凹凸棒粘土吸附材料及制備方法 884     

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本發(fā)明公開了一種高配基凹凸棒粘土吸附材料及制備方法,由活化凹土表面的活性位點與丙烯酸甲酯進行邁克爾加成反應,再與乙二胺進行酰胺化反應得第1代產(chǎn)品,第1代產(chǎn)品重復與丙烯酸甲酯和乙二胺的反應n次,制備出n+1的不同代數(shù)的PAMAM復合材料。本發(fā)明的制備方法簡單,易于操作,具有廣泛的應用前景,該吸附劑可用于水體中染料、重金屬、帶有磺酸基的染料中間體及有機酸的處理。

雙馬來酰亞胺-三嗪樹脂及其制備方法 997     

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本發(fā)明涉及一種含八乙烯基籠型倍半硅氧烷的雙馬來酰亞胺-三嗪樹脂及其制備方法。按重量計,在120～140℃下,將100份雙馬來酰亞胺緩慢加入到O,O′-二烯丙基雙酚A中,得到預聚體I;緩慢地將1894份八乙烯基籠型倍半硅氧烷加入到120～140℃的預聚體I中,得到預聚體II;稱取215～280份的氰酸酯,緩慢加入到預聚體II中,升溫至140～160℃,再保溫攪拌1～2小時,得到一種含八乙烯基籠型倍半硅氧烷的雙馬來酰亞胺-三嗪樹脂。該制備工藝簡單、易行、適用性廣;制得的樹脂可作為電子信息領域制備高性能覆銅板等的基礎材料,還能用于制備先進樹脂基復合材料、膠黏劑、絕緣漆等,具有廣闊的應用前景。

制備鋁合金化結合三氧化二鋁復合化二硅化鉬材料的方法 838     

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一種制備鋁合金化結合三氧化二鋁復合化二硅化鉬材料的方法，屬于高溫結構材料技術領域。工藝為：將鉬粉、硅粉、鋁粉和三氧化鉬粉，按照15.6～32.8mol％Mo、42.0～65.6mol％Si、1.3～31.8mol％Al、0.3～10.6mol％MoO3的摩爾比例混合均勻，將混合粉末壓制成坯體，把坯體放入自制燃燒合成裝置中，抽真空排除其中的空氣，在保護性氣氛或真空環(huán)境中點燃混合粉末坯體，發(fā)生化學反應合成鋁合金化結合三氧化二鋁復合化二硅化鉬基復合材料。本發(fā)明采用燃燒合成技術，通過一步法合成合金化結合復合化二硅化鉬基復合材料，其中第二相三氧化二鋁和基體屬于冶金結合，有利于最終材料性能的提高，并且具有工藝簡單、設備簡便、省時、節(jié)能、成本低、污染少的優(yōu)點。

鈣鈦礦氧化物-過渡金屬磷化物異質結構復合電極材料及其制備方法與應用 1110     

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本發(fā)明屬于新能源和新材料領域，公開了一種鈣鈦礦氧化物?過渡金屬磷化物異質結構復合電極材料及其制備方法與應用，鈣鈦礦氧化物包括Ln1?xSrxCr1?yMyO3?δ、Ln1?xSrxTi1?yMyO3?δ、Ln0.8Sr1.2MO4+δ等，過渡金屬磷化物包括M2P或MP2。采用固相法或溶膠?凝膠法合成鈣鈦礦氧化物；再將鈣鈦礦氧化物經(jīng)過高溫還原，得到鈣鈦礦氧化物?金屬復合材料；然后將鈣鈦礦氧化物?金屬復合材料進行低溫磷化處理，得到鈣鈦礦氧化物?過渡金屬磷化物異質結構復合電極材料，過渡金屬磷化物納米顆粒是以孤島狀、半嵌入式原位生長在鈣鈦礦氧化物骨架上；同時具備優(yōu)異的氧氣還原、氧氣析出和氫氣析出等電催化活性及穩(wěn)定性，能夠滿足構建電解水制氫、金屬?空氣電池等各類新能源器件，并輸出優(yōu)異、穩(wěn)定的電化學性能。

LDH基超級電容器復合電極材料及制備方法與用途 693     

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本發(fā)明公開了一種LDH基超級電容器復合電極材料及制備方法與用途。通過水熱法首先制備得到以泡沫鎳為基底的MnCo?LDH納米線陣列；然后再經(jīng)過煅燒炭化制備得到以泡沫鎳為基底的MnCo?LDH/C粗糙納米線陣列；再經(jīng)原位生長法使NiMn?LDH納米片與MnCo?LDH/C納米線復合形成三維核殼結構，相對于其他納米結構例如納米顆粒等,形成三維核殼納米線陣列有利于充分發(fā)揮其電化學活性；該復合材料作為超級電容器電極材料應用時,可用作贗電容電極材料,具有較高的比電容量和倍率充放電性能；同時也可用作超級電容器器件的正極材料，具有較高的的能量密度。

管狀型材及其制備設備 888     

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一種管狀型材及其制備設備，涉及非金屬復合材料管狀型材結構領域，該管狀型材，由連續(xù)纖維增強熱塑復合材料制成，包括：內(nèi)襯層；箍緊層，包覆于該內(nèi)襯層之外；樹脂膜層，包覆于該箍緊層之外；或者，所述內(nèi)襯層包覆于所述箍緊層之外，所述樹脂膜層包覆于所述內(nèi)襯層之外。

碳納米管和Al3Sc協(xié)同增強鋁合金及其制備方法 914     

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本發(fā)明提供本發(fā)明提供一種碳納米管和Al3Sc協(xié)同增強鋁合金及其制備方法，包括單壁碳納米管為0.05～0.15wt％，協(xié)同增強Al3Sc相為0.05％～0.7％，鋁基體為99.15wt％～99.9wt％；其中鋁基體為Al?Zn?Mg?Cu鋁合金粉末的預合金；通過鋁基體預合金粉末與單壁碳納米管復合熱壓燒結成型，得到協(xié)同增強鋁合金基復合材料；本發(fā)明協(xié)同增強鋁合金復合材料的抗拉強度為300MPa～440MPa，延伸率10％～25％。

電化學發(fā)光體、電化學發(fā)光適配體傳感器及其制備方法和應用 1048     

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本發(fā)明屬于電化學發(fā)光檢測領域，涉及電化學發(fā)光體、電化學發(fā)光適配體傳感器及其制備方法和應用，是由林可霉素適配體負載于UCNPs@Au/PTCA?PATP納米復合材料修飾的玻碳電極表面而成，UCNPs@Au/PTCA?PATP納米復合材料為金納米顆粒修飾上轉化納米粒子和巰基化苝四羧酸之間以金硫鍵結合的產(chǎn)物；林可霉素適配體核苷酸序列為apt:5′?CGCG TGAT GTGG TCGA TGCG ATAC GGTG AGTC GCGC CACG GCTA CACA CGTC TCAG CGA?3′。本發(fā)明傳感器可實現(xiàn)對林可霉素的靈敏檢測，最低檢測限為2.4×10?16mol/L。

基于MoS₂/Ti₃C₂的miRNA傳感器及其制備方法和檢測方法 956     

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本發(fā)明屬于納米生物傳感技術領域，具體涉及一種基于MoS₂/Ti₃C₂的miRNA傳感器及其制備方法和檢測方法，通過吸附在MoS₂/Ti₃C₂表面的Au?NPs與末端修飾的RNA生物分子連接，構建RNA/Au?NPs/MoS₂/Ti₃C₂生物探針；本發(fā)明通過水熱法合成一種新型二維納米復合材料MoS₂/Ti₃C₂，利用MoS₂/Ti₃C₂高比表面積的特性，Au?NPs優(yōu)秀的導電性能，并且利用末端修飾的RNA生物分子具有特異性選擇識別miRNA的能力，實現(xiàn)檢測信號的放大，從而構建一種基于MoS₂/Ti₃C₂的miRNA傳感器；本發(fā)明可以實現(xiàn)對miRNA的快速、高靈敏、高特異性的檢測，在腫瘤檢測和分子生物學等領域將有巨大的應用潛能。

鋰離子電池 823     

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本發(fā)明涉及一種鋰離子電池，其負極復合材料通過如下步驟制備得到：在50～70℃下，將硅烷前驅體、粘結劑、分散劑和水混合，攪拌反應5～15分鐘，然后加入納米硅粉，攪拌反應20～40分鐘，然后調(diào)整反應體系的pH為3～4，在0～40℃下靜置反應1.5～2.5小時，得到含有中間體顆粒的懸浮液；向懸浮液中加入石墨和/或針狀焦，攪拌混合0.5～1.5小時，然后進行噴霧干燥，得到中間材料，其中，控制噴霧干燥的進口溫度為210～320℃，出口溫度為80～130℃；將中間材料在惰性氣氛的保護下，在600～1200℃下進行氧化還原反應2～10小時，制得負極復合材料。本發(fā)明的鋰離子電池的循環(huán)性能和庫倫效率好。

多殼層光催化劑和活性炭復合降解VOCs的制備方法 694     

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本發(fā)明公開了一種多殼層光催化劑和活性炭復合降解VOCs的制備方法，包括以下步驟：S1制備三層空心SiO₂納米球，S2以SiO₂為模板加入鈦源后進行水熱反應制備出多殼層的光催化劑TiO₂，S3在多殼層TiO₂上面負載一定比例的貴金屬，S4將負載貴金屬的TiO₂與比例適當?shù)幕钚蕴烤鶆蚧旌希玫綇秃喜牧?。本發(fā)明方法制備的復合材料不僅可以提供較大的比表面積，而且其內(nèi)部空腔可以實現(xiàn)光的多重反射從而產(chǎn)生更多的光生空虛，并結合了活性炭豐富的孔徑結構，可以實現(xiàn)吸附和降解VOCs同時進行，是一種高效、節(jié)能的降解VOCs新型材料。

3D打印的納米顆粒增強鋁基復合粉末及其制備方法 673     

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本發(fā)明涉及金屬3D打印領域，具體涉及一種3D打印的納米顆粒增強鋁基復合粉末及其制備方法，結合高能球磨與低能球磨，制備鋁合金包覆的納米TiC顆粒增強鋁基復合粉末，該鋁基復合粉末適用于SLM成形高性能鋁合金構件。通過本方法制備的納米復合材料粉末，其納米顆粒分布均勻，化學成分一致，流動性好，松裝密度高，具有優(yōu)異的金屬/陶瓷潤濕能力以及界面結合強等優(yōu)點，是一種綜合性能優(yōu)異的3D打印鋁基復合材料。

高首次庫侖效率的柔性復合膜電極材料及其制備方法 648     

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本發(fā)明公開了一種高首次庫侖效率的柔性復合膜電極材料及其制備方法，所述復合材料為鈦酸鋰/碳納米纖維，從微觀結構來看，該復合材料呈納米級別，鈦酸鋰顆粒均勻分布在碳納米纖維表面；其步驟為：采用靜電紡絲法制備碳納米纖維前驅體，經(jīng)過碳化處理制得碳納米纖維柔性膜；將十六烷基三甲基溴化銨、鈦酸四丁酯、LiOH、乙二醇、蒸餾水混合后攪拌一定時間制得混合溶液；將所述碳納米纖維放入混合溶液中浸泡后轉入高壓反應釜，采用水熱法制備出鈦酸鋰/碳納米纖維前驅體；將所述前驅體依次經(jīng)過洗滌、干燥、煅燒后得到所述電極材料。本發(fā)明合成的電極材料電化學性能優(yōu)異，表現(xiàn)出優(yōu)良的循環(huán)穩(wěn)定性與較高的首次庫倫效率。

高速機鋪緯繞紗方法 922     

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本發(fā)明公開了一種高速機鋪緯繞紗方法，屬于復合材料生產(chǎn)設備領域，能顯著提高編織速度，且紗線不易從緯紗針上脫落，步驟如下：S1：小車右移至緯紗床右側停止，進行從右至左鋪緯；S2：左壓紗板下壓的同時，右側耙針第一次前移到位，在右側耙針第一次前移過程中，右側緯紗針已經(jīng)掛到紗；S3：左壓紗板抬起的同時，右側耙針第二次前移到位，右側耙針封住回線口；S4：小車沿緯紗床的長度方向移動一個鋪緯寬度；S5：小車沿鋪緯方向左移，將跨越右側緯紗針，小車繼續(xù)左移，當右壓紗板移出右側緯紗針后，右壓紗板下壓，將紗線壓入右側緯紗針，同時，右側耙針后退；S6：小車左移至緯紗床左側停止，進行從左至右鋪緯。本發(fā)明適用于復合材料織物的生產(chǎn)。