耐汽油玻纖增強sPS復(fù)合材料及其制備方法 836     

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本發(fā)明公開了一種耐汽油玻纖增強sPS復(fù)合材料及其制備方法。所述sPS復(fù)合材料由以下配比的原料按重量百分比配制而成：20～60％sPS、20～50％PA66、10～30％玻纖、3～10％增韌劑、3～6％相容劑、0.2～0.6％抗氧劑和0.4～0.8％潤滑劑。本發(fā)明具有以下優(yōu)點：選用PA66樹脂與sPS樹脂復(fù)合，通過PA66優(yōu)異的耐汽油性能改善sPS的耐汽油性能；PA66具有優(yōu)異的耐熱性能，可避免其加入對sPS耐熱性的損害；通過POE-g-MAH改善sPS復(fù)合材料的微觀均一性和POE本身具有的優(yōu)異耐汽油性能，改善sPS復(fù)合材料耐汽油性能；選用sPS-g-MAH提高sPS樹脂與PA66樹脂以及sPS樹脂與玻纖的界面結(jié)合強度，改善sPS復(fù)合材料界面均一性，提高sPS復(fù)合材料的耐汽油性能。

原位顆粒增強鎂基復(fù)合材料的制備方法 797     

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本發(fā)明公開一種原位顆粒增強鎂基復(fù)合材料的制備方法。所述制備方法包括預(yù)制塊制備、增強顆粒制備和復(fù)合材料制備三個步驟。本發(fā)明具體選擇Al-Ti-CaC2-C增強體系,采用自蔓延高溫合成法在真空或惰性氣體保護下在預(yù)制塊中原位生成TiC增強顆粒及Al-Ca化合物,再將反應(yīng)預(yù)制塊放入鎂合金熔體中進行熔解擴散,充分攪拌后澆注,從而制備出顆粒增強鎂基復(fù)合材料。本發(fā)明工藝相對簡單,成本低;制備的顆粒增強鎂基復(fù)合材料中增強相顆粒細小,分布均勻,與基體界面結(jié)合良好,所制得的復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能及耐磨性能等特點。

環(huán)保無損的纖維增強復(fù)合材料回收方法 765     

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一種環(huán)保無損的纖維增強復(fù)合材料回收方法，其包括下述步驟：(A)放置纖維增強樹脂基復(fù)合材料在電解液中，其中該電解液含有重量比為0.5％～3％的可溶性鹽酸鹽；(B)對放置在電解液中的纖維增強樹脂基復(fù)合材料通電，其中該纖維增強樹脂基復(fù)合材料與電源的正極相連，并控制電流密度為3333.3～15000mA/m2，其中所述電流密度大小根據(jù)所述待回收纖維增強樹脂基復(fù)合材料暴露于所述化學(xué)溶液的表面積大小進行計算；和(C)通電反應(yīng)0.5?200小時后，自該電解液中取出生成的纖維回收物。其中，所述環(huán)保無損的纖維增強復(fù)合材料回收方法的反應(yīng)溫度為25℃～75℃，其中所述電解液進一步含有0.5g/L～1.5g/L的催化劑A，其中該催化劑A為可溶性堿。

三維復(fù)合材料支架及其制備方法 858     

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本發(fā)明適用于生物醫(yī)學(xué)領(lǐng)域，提供了一種三維復(fù)合材料支架，所述三維復(fù)合材料支架由復(fù)合材料在溶劑中形成的混合溶液經(jīng)低溫快速成型技術(shù)打印形成，其中，所述復(fù)合材料包括天然高分子材料和合成生物材料，所述溶劑為六氟異丙醇和1,4?二氧六烷的混合溶劑。所述三維復(fù)合材料支架的制備方法，采用LDM打印獲得，包括：將復(fù)合材料溶解在溶劑中形成混合溶液；通過CAD軟件進行建模預(yù)處理、Aurora軟件進行分層切片，并使用Cark軟件設(shè)計打印參數(shù)；待成型室溫度降至?25～?35℃時，在成型平臺涂抹溶解所述復(fù)合材料的有機溶劑，將所述混合溶液倒入料罐中，使用Cark軟件設(shè)置造型參數(shù)開始打印造型；取出后進行冷凍干燥處理。

基于自組裝遮光劑纖維的氣凝膠復(fù)合材料及其制法 760     

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本發(fā)明屬于隔熱材料領(lǐng)域，公開了一種基于自組裝遮光劑纖維的高性能氣凝膠復(fù)合材料及其制法。該復(fù)合材料由遮光劑負載纖維氈與SiO2氣凝膠復(fù)合而成，本發(fā)明采用自組裝方法將遮光劑負載到纖維表面，再以負載有遮光劑的纖維(遮光劑負載纖維)為增強體，與SiO2溶膠混合，用溶膠—凝膠法在常溫常壓條件下制備出結(jié)構(gòu)穩(wěn)定的遮光劑負載纖維與氣凝膠復(fù)合隔熱材料。本發(fā)明以遮光劑負載纖維增強氣凝膠，可使復(fù)合材料具有較好的遮光劑分散性和熱輻射遮擋性能，提高氣凝膠隔熱復(fù)合材料的絕熱性能。

碳化硼-鋁合金復(fù)合材料板材及其制備方法 726     

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本發(fā)明公開了一種碳化硼-鋁合金復(fù)合材料板材及其制備方法，所述方法包括：S1、制備坯錠：制備碳化硼-鋁合金復(fù)合材料坯錠；S2、熱處理：對步驟S1制備的所述坯錠進行熱處理，以達到所述碳化硼-鋁合金復(fù)合材料坯錠的基體能夠變形且不熔融的溫度；S3、軋制：對經(jīng)步驟S2熱處理的所述坯錠以5～20％的道次壓下量進行軋制；S4、重復(fù)步驟S2和S3，直至獲得厚度為0.5～8mm的碳化硼-鋁合金復(fù)合材料板材。通過本發(fā)明的方法制得的板材，組織均勻、結(jié)構(gòu)致密、具有優(yōu)秀力學(xué)性能及耐腐蝕性能的板材，在吸收中子的過程中不會產(chǎn)生釋氫氣泡而導(dǎo)致板材鼓包，適合乏燃料的安全運輸和長期貯存。

完全生物降解聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 869     

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本發(fā)明公開一種完全生物降解聚乳酸復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述完全生物降解聚乳酸復(fù)合材料包括如下按重量份數(shù)計算的組分：高分子量聚乳酸100份；低分子量聚乳酸10~40份；生物降解共聚酯10~30份；增塑劑2~5份；無機填料5~20份；抗氧劑0.1~0.5份；潤滑劑0.1~1份；所述高分子量聚乳酸的重均分子量為10萬

用金剛石粉-銅粉復(fù)合材料散熱的發(fā)光二極管照明裝置 935     

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本發(fā)明公開了用金剛石粉-銅粉復(fù)合材料散熱的發(fā)光二極管照明裝置,包括金剛石粉-銅粉復(fù)合材料制成的散熱基板(1)、LED(5)和側(cè)向散熱板(9),LED(5)通過導(dǎo)熱膠(4)直接粘合在散熱基板(1)的上表面上。另外LED照明裝置也包含由金剛石粉-銅粉復(fù)合材料制成的反射杯。采用金剛石粉-銅粉復(fù)合材料作為散熱裝置的LED照明裝置在有效散熱的同時兼顧發(fā)光特性,并且制作方便,可以批量生產(chǎn)。

復(fù)合材料的印前檢測方法及裝置 1101     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合材料的印前檢測方法,包括如下步驟:通過送料單元將所述復(fù)合材料展開,使其被印刷面向上通過檢測單元;通過檢測單元檢測所述復(fù)合材料的被印刷面,并處理該被印刷面上存在瑕疵的部分;復(fù)卷所述通過檢測處理的復(fù)合材料。本發(fā)明還涉及一種實現(xiàn)上述方法的裝置。實施本發(fā)明的復(fù)合材料的印前檢測方法及裝置,具有以下有益效果:由于在復(fù)合材料印刷之前就對其進行檢測、處理,因此可以將復(fù)合材料上有瑕疵的部分在印刷前就加以剔除,減少產(chǎn)品的不良率。

鋯基非晶合金復(fù)合材料及其制備方法 682     

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本發(fā)明提供了一種鋯基非晶合金復(fù)合材料,該復(fù)合材料包括鋯基非晶合金基體,其中,該復(fù)合材料還包括附著在所述鋯基非晶合金基體表面上的金屬鍍層。本發(fā)明還提供了該鋯基非晶合金復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的鋯基非晶合金復(fù)合材料及其制備方法,可以使該材料表面獲得光亮的、美觀的外觀裝飾效果,同時該復(fù)合材料表面的金屬鍍層的耐腐蝕性和耐磨性仍很好,并且該金屬鍍層與鋯基非晶合金基體表面的附著力很好。

汽車用耐醇解尼龍復(fù)合材料及其加工方法 657     

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本發(fā)明公開了一種汽車用耐醇解尼龍復(fù)合材料，按重量百分比由以下組分組成：尼龍樹脂58~63%、預(yù)處理的玻璃纖維35~40%、成核劑0.1~0.5%、抗氧劑0.3~0.5%、潤滑劑0.5~0.7%、熱穩(wěn)定劑0.3~0.5%；其中，采用超聲波和機械振動前后結(jié)合，利用硅烷偶聯(lián)劑和PPE熔體對玻璃纖維進行浸漬預(yù)處理。本發(fā)明還公開了該汽車用耐醇解尼龍復(fù)合材料的加工方法。該尼龍復(fù)合材料不需要添加耐醇解劑，而且能夠在不降低尼龍復(fù)合材料的物性下，提高其耐醇解性能；該尼龍復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐醇解性能達到TL-VW774測試要求，樣品表面良好無變化，不開裂；不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)需要添加耐醇解劑或抗醇解劑以達到耐醇解性能要求的問題而且還解決了現(xiàn)有技術(shù)增加PPE后明顯降低基體材料的機械性能的問題。

金剛石銅復(fù)合材料用的粗化液及其表面鍍鎳方法 960     

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本發(fā)明提出了金剛石銅復(fù)合材料用的粗化液及其表面鍍鎳方法，該粗化液按重量百分數(shù)計算，由以下組分組成：1-10％亞硝酸鹽、1-10％強堿、0.2-0.6％醇胺、0.1-0.8％過氧化碳酰胺、0.1-0.6％高鐵酸鹽與78-97.6％水。表面鍍鎳方法為將金剛石銅復(fù)合材料表面依次進行粗化、除油、活化、酸洗與化學(xué)鍍鎳，所述粗化是將金剛石銅復(fù)合材料上述粗化液中進行化學(xué)粗化處理。該粗化液采用強氧化劑與強堿的混合，解決了傳統(tǒng)酸性粗化液處理存在的咬銅反應(yīng)的問題，又可以氧化溶解金剛石銅復(fù)合材料表面雜質(zhì)和吸附各種有機物質(zhì)與無機物質(zhì)，從而可使金剛石銅復(fù)合材料表面達到清潔、粗化與親水效果，提高了鍍覆效率和質(zhì)量。

貝殼粉-天然橡膠復(fù)合材料及其制備方法 933     

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本發(fā)明涉及一種貝殼粉-天然橡膠復(fù)合材料及其制備方法，該復(fù)合材料包括貝殼粉或改性貝殼粉、偶聯(lián)劑、陰離子表面活性劑、非離子表面活性劑、以干膠計的乳狀天然橡膠、交聯(lián)劑，還可以含有脂肪醇聚氧乙烯醚、氫氧化鉀、石蠟基油或顏料；其制備方法包括（1）貝殼粉水分散體的制備，（2）膠乳狀態(tài)的貝殼粉-天然橡膠復(fù)合材料的制備，（3）干膠狀態(tài)的貝殼粉-天然橡膠復(fù)合材料的制備三步，該復(fù)合材料的拉伸強度為20~28MPa，拉斷伸長率可達700~980%，300%定伸應(yīng)力可達2.0~5.0MPa，撕裂強度為36-45kN/m，生熱性能在13℃以內(nèi)。材料具有抗撕裂、抗拉伸、抗?jié)窕阅芰己?，不易生熱以及具有抗菌性能，可用于醫(yī)用手套、輪胎、膠管、鞋類等天然橡膠制品。

聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用 771     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該聚丙烯復(fù)合材料包括的重量百分比配方組分有:聚丙烯22～39%、聚甲基丙烯酸甲酯2～10%、白油0.6～1%、相容劑10～20%、填充劑20～30%、玻璃纖維20～30%、潤滑劑0.4～1%。上述聚丙烯復(fù)合材料通過熔融擠出,使得各組分在高速剪切作用下,降低了粘度,增強了各組分的分散性,使得聚丙烯復(fù)合材料具有翹曲低、強度高的優(yōu)良性能,使得該聚丙烯復(fù)合材料既具有良好的表面性能又具有高強度性能。其制備方法工藝簡單,在常規(guī)的熔融擠出機上即可實施,不必借助特殊設(shè)備,操作過程簡便易行。

復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用、發(fā)光二極管及其制備方法 942     

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本發(fā)明屬于納米材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種復(fù)合材料及其制備方法、應(yīng)用、發(fā)光二極管及其制備方法。所述復(fù)合材料包括三氧化鉬納米顆粒以及摻雜在所述三氧化鉬納米顆粒中的鎂元素和鎳元素。該復(fù)合材料中Mg?Ni共摻雜后所形成的受主能級提高更多，受主能級的提高可以降低MoO₃的HOMO能級，最終復(fù)合材料的空穴載流子濃度得到了提高，電阻率降低，從而空穴傳輸性能得到顯著提高，將該復(fù)合材料用于量子點發(fā)光二極管，可以有效提高器件的顯示性能。

無粘結(jié)相碳化鎢復(fù)合材料及其制備方法 933     

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本發(fā)明屬于碳化鎢復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種無粘結(jié)相碳化鎢復(fù)合材料及其制備方法。所述無粘結(jié)相碳化鎢復(fù)合材料，其原料組分為WC、ZrO2(3Y)、Al2O3，各組分的質(zhì)量百分數(shù)為WC：88～94％，Al2O3：1.9～3.7％，ZrO2(3Y)：4.1～8.3％，其余為不可避免的雜質(zhì)含量。本發(fā)明所制備的復(fù)合材料無粘結(jié)相，具有很高的硬度、耐磨性、抗氧化性能以及較好的韌性，所使用的原料易于制取，來源廣泛，價格便宜；同時本發(fā)明在較低的燒結(jié)溫度下就能獲得致密的復(fù)合材料。

鐵基-腐殖質(zhì)復(fù)合材料及其在土壤重金屬污染治理中的應(yīng)用 840     

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本發(fā)明公開了一種鐵基-腐殖質(zhì)復(fù)合材料及其在土壤重金屬污染治理中的應(yīng)用。所述鐵基-腐殖質(zhì)復(fù)合材料通過以下步驟制得：首先將零價鐵與二氧化錳混合制成水懸浮液，然后與腐殖質(zhì)懸浮液按照比例混合，攪拌反應(yīng)一定時間后固液分離，固態(tài)物質(zhì)烘干粉碎后加入一定量的活化劑溶液進行活化，攪拌反應(yīng)后再次固液分離，固態(tài)物質(zhì)經(jīng)烘干粉碎后獲得該復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料制備工藝簡單、生產(chǎn)成本低、生產(chǎn)周期短，治理土壤重金屬污染的方法操作簡單、不占用農(nóng)時，可大規(guī)模應(yīng)用。本發(fā)明復(fù)合材料對砷鎘復(fù)合污染土壤具有獨特作用，能同時降低土壤中砷和鎘的有效性，并可大幅降低砷鎘復(fù)合污染土壤中種植的農(nóng)產(chǎn)品中砷和鎘的含量，保障農(nóng)產(chǎn)品安全生產(chǎn)。

原位生成Mg₂Si增強鋁基復(fù)合材料的制備及組織優(yōu)化方法 1094     

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本發(fā)明公開了一種原位生成Mg₂Si顆粒增強鋁基復(fù)合材料的制備及組織優(yōu)化方法，包括以下步驟：(1)將一定配比的純鋁、結(jié)晶硅及純鎂在完全融化后，在700?760℃精煉并靜置，制得Mg₂Si/Al復(fù)合材料熔體；(2)在700?800℃加入細化變質(zhì)劑充分攪拌，并在700?760℃保溫5?30min，以上細化變質(zhì)劑包含Sr、P和Ti，其中Sr的添加量為復(fù)合材料質(zhì)量的0.05?0.5％，P的添加量為復(fù)合材料質(zhì)量的0.05?1％，Ti的添加量為復(fù)合材料質(zhì)量的0.05?0.5％；(3)對以上步驟得到的復(fù)合材料熔體通入Ar氣體精煉2?10min，靜置5?20min后在700?760℃澆鑄成型。本發(fā)明同步實現(xiàn)了復(fù)合材料增強體原位生成及組織復(fù)合細化變質(zhì)優(yōu)化，工藝簡單，復(fù)合材料表現(xiàn)出良好的組織形貌特征。

鍺酸鹽玻璃包層/半導(dǎo)體纖芯復(fù)合材料光纖 675     

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本發(fā)明提供鍺酸鹽玻璃包層/半導(dǎo)體纖芯復(fù)合材料光纖。本發(fā)明以多組分鍺酸鹽玻璃為光纖包層材料，以Ge、InSb、GaSb、SnTe或GeTe半導(dǎo)體為光纖纖芯材料，構(gòu)成在2～5?μm光波段具有低損耗特征的復(fù)合材料光纖，透過率大于75%。中紅外波段在大氣監(jiān)測、激光雷達、激光醫(yī)療和光譜學(xué)等領(lǐng)域有著廣泛的應(yīng)用，成為近些年來研究的熱點。光在光纖中傳輸時，傳輸光場主要分布在纖芯中，但光纖包層中也存在一部分光場，因此低損耗光傳輸需要纖芯和包層均對傳輸光有較高的透過性。本發(fā)明極大的拓寬了玻璃包層半導(dǎo)體纖芯復(fù)合材料光纖的種類，同時可以充分發(fā)揮出半導(dǎo)體材料在中紅外的性能，為復(fù)合材料光纖在中紅外的應(yīng)用提供基礎(chǔ)。

多尺度纖維增強熱塑性復(fù)合材料板及其制作方法 1075     

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一種多尺度纖維增強熱塑性復(fù)合材料板及其制作方法，包括由至少一層單向連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸片形成的上表面層和下表面層，在上表面層與下表面層之間連接有由至少一層非連續(xù)大線長纖維增強復(fù)合材料切片形成的中間層；上表面層中的一層或多層單向連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸片的鋪層結(jié)構(gòu)與下表面層中的一層或多層單向連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料預(yù)浸片的鋪層結(jié)構(gòu)呈鏡像對稱結(jié)構(gòu)；在中間層由多層非連續(xù)大線長纖維增強復(fù)合材料切片鋪設(shè)形成時，多層非連續(xù)大線長纖維增強復(fù)合材料切片呈鏡像對稱結(jié)構(gòu)，從板的表面至其芯部的方向，各層非連續(xù)大線長纖維增強復(fù)合材料切片的寬度以及長度依次減小。該板強度高、剛性高、孔隙率小且生產(chǎn)高效。

高耐磨聚醚酰亞胺復(fù)合材料及其制備方法 911     

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本發(fā)明公開了一種高耐磨聚醚酰亞胺復(fù)合材料，由以下材料按質(zhì)量百分比組成：聚醚酰亞胺：80～99％；聚四氟乙烯：0.5～20％；潤滑劑0.5～2.5％；本發(fā)明還公開了上述復(fù)合材料的制備方法；本發(fā)明采用采用聚四氟乙烯來改善聚醚酰亞胺的摩擦性能，一方面可以大大降低復(fù)合材料的摩擦系數(shù)，減少磨損量，而且不會影響復(fù)合材料的其它物理機械性能；另一方面，相比石墨、二硫化鉬等摩擦材料，聚四氟乙烯本身為白色，可以方便地染成其它顏色。

羧甲基殼聚糖季銨鹽/累托石納米復(fù)合材料及其制備方法 762     

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本發(fā)明公開了一種羧甲基殼聚糖季銨鹽/累托石納米復(fù)合材料及其制備方法,羧甲基殼聚糖季銨鹽/累托石納米復(fù)合材料的基本組成為羧甲基殼聚糖季銨鹽和累托石,由羧甲基殼聚糖季銨鹽插層進入天然鈣基累托石層間而生成,插層后累托石層間距在2.58nm～3.27nm之間。其制備方法是在70～80℃攪拌條件下將一定濃度的羧甲基殼聚糖季銨鹽溶液分兩次滴加到累托石水懸浮液中,冷凍干燥后即獲得羧甲基殼聚糖季銨鹽/累托石納米復(fù)合材料。該納米復(fù)合材料結(jié)合了有機和無機材料的結(jié)構(gòu)、物理及化學(xué)性能,其穩(wěn)定性能得到提高,可以更好的應(yīng)用于抗菌生物材料、日用化工產(chǎn)品、廢水處理等眾多領(lǐng)域。

高性能抗菌木塑復(fù)合材料及其制備方法 618     

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本發(fā)明提供一種高性能抗菌木塑復(fù)合材料及其制備方法,涉及由表面接枝改性植物纖維粉與塑料粉共混而得的復(fù)合材料。該高性能抗菌木塑復(fù)合材料包含表面接枝多種抗菌劑的改性植物纖維粉及回收塑料粉等組分。通過高能輻射將多種活性抗菌單體接枝到植物纖維粉表面,可顯著提高木塑復(fù)合材料抗菌的長效性和力學(xué)性能。本發(fā)明的高性能抗菌木塑復(fù)合材料是所述組分通過塑料加工中通用的熔融共混方法而制備。該木塑復(fù)合材料不僅具有良好的長效抗菌性,而且由于植物纖維表面的化學(xué)接枝改性,顯著改善了木塑復(fù)合材料中的木、塑界面,使材料力學(xué)性能和抗吸水性能得到大大提高。本發(fā)明的木塑復(fù)合材料可應(yīng)用于室內(nèi)外裝飾、家具及包裝等領(lǐng)域。

高耐磨木塑復(fù)合材料及其制備方法 869     

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本發(fā)明提供一種高耐磨木塑復(fù)合材料及其制備方法,涉及由改性植物纖維粉和改性納米陶瓷粒子與塑料粉共混而得的復(fù)合材料。該高耐磨木塑復(fù)合材料包含改性植物纖維粉、改性納米陶瓷粒子及回收塑料粉等組分。其中改性納米陶瓷粒子是改性納米Al2O3、改性納米Si3N4、改性納米SiC或他們的混合物,可顯著提高木塑復(fù)合材料的顯微硬度,降低磨損率,提高力學(xué)性能。本發(fā)明的高耐磨木塑復(fù)合材料是所述組分通過塑料加工中通用的熔融共混方法而制備。該木塑復(fù)合材料不僅表面硬度、耐磨性大大提高,而且強度和韌性也得到了很大改善,大大提高了木塑復(fù)合材料綜合性能。本發(fā)明的木塑復(fù)合材料可應(yīng)用于建材、家具、包裝等領(lǐng)域。

用于水泥混凝土路面的實芯復(fù)合材料傳力桿 677     

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本實用新型公開了一種用于水泥混凝土路面的實芯復(fù)合材料傳力桿，所述實芯復(fù)合材料傳力桿由復(fù)合材料構(gòu)成，所述實芯復(fù)合材料傳力桿連接地設(shè)置于具有橫向接縫的水泥混凝土路面板之間，所述實芯復(fù)合材料傳力桿的斷面為直徑26mm到40mm的圓形。本實用新型的是新復(fù)合材料傳力桿在雨水侵入道路結(jié)構(gòu)后的抗銹蝕性較好，具有更好的耐久性，而且不易造成傳力桿與路面混凝土在表面接觸的損壞，與混凝土的結(jié)合性更好；另外，使用實芯復(fù)合材料傳力桿具有較高的經(jīng)濟性，比起鋼制傳力桿可以節(jié)約大約20％的造價，具有巨大的商業(yè)前景和經(jīng)濟效益，可廣泛應(yīng)用于道路交通建設(shè)領(lǐng)域。

夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法 921     

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本發(fā)明涉及夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料包括連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料蒙皮層以及夾在連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料蒙皮層之間的非連續(xù)纖維增強熱塑性塑料注塑夾芯層；制備方法是：將塑料顆粒的原料進行混合切粒，得非連續(xù)纖維增強熱塑性塑料顆粒；連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料片材使用成型模具成型為連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料蒙皮；將兩塊成型后的連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料蒙皮預(yù)熱后嵌入到注塑模具內(nèi)，再將非連續(xù)纖維增強熱塑性塑料顆粒注射于兩塊連續(xù)纖維增強熱塑性復(fù)合材料蒙皮之間，形成夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料。本發(fā)明所述方法制備的夾層結(jié)構(gòu)復(fù)合材料產(chǎn)品強度和剛度高，且密度低，重量輕，實現(xiàn)了輕量化、纖薄化；且可以3D成型。

PPO復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用 806     

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本發(fā)明適用于工程塑料技術(shù)領(lǐng)域,提供了一種PPO復(fù)合材料、其制備方法和應(yīng)用。該PPO復(fù)合材料,包括如下的組分:聚苯醚、聚苯乙烯、雙酚A雙(二苯基磷酸酯)、SEBS、三甘醇雙-3-(3-叔丁基-4-羥基-5-甲苯苯基)丙烯酸酯、硫代二丙酸二月桂酯、亞磷酸三(壬基苯酯)、氧化鋅、抗紫外線劑、炭黑、潤滑劑%。本發(fā)明PPO復(fù)合材料,通過選用上述組分及其含量,使得PPO復(fù)合材料的具有優(yōu)異的力學(xué)性能,優(yōu)異的抗老化,抗紫外,耐水解特性能;本發(fā)明PPO復(fù)合材料制備方法,操作簡單、成本低廉、適于工業(yè)化應(yīng)用。

非鹵環(huán)保阻燃PC復(fù)合材料及其制備方法 688     

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本發(fā)明公開了一種非鹵環(huán)保阻燃PC復(fù)合材料及其制備方法。該非鹵環(huán)保阻燃PC復(fù)合材料由以下重量配比的原料配制成:聚碳酸酯90-92%;硅類阻燃劑1-4%;阻燃抗滴落劑0.5-2%;磺酸鉀鹽0.5-1%;抗氧劑3-6%。本發(fā)明非鹵環(huán)保阻燃PC復(fù)合材料的有益效果在于,該配方與工藝制備的非鹵環(huán)保阻燃PC復(fù)合材料充模流動性好,易注塑成型,同現(xiàn)有技術(shù)相比,是一種更適合于注塑成型薄壁電子電器設(shè)備外殼PC復(fù)合材料。

鋁基復(fù)合材料及其制備方法 800     

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本發(fā)明公開了一種鋁基復(fù)合材料及其制備方法，所述鋁基復(fù)合材料是以重量比計鋁85％-99％，鐵0.1％-1％，鋅0.2％-1％，銅0.5％-4％，碳材料0.2％-9％經(jīng)過碳材料的分散、鋁基混合、退火處理等步驟制備而成。本發(fā)明所述的鋁基復(fù)合材料通過分散-混合干燥-壓鑄成型-燒結(jié)-鑄造的工藝流程在鋁基材料中的摻入碳材料，得到一種導(dǎo)熱系數(shù)高、導(dǎo)熱性能好的鋁基復(fù)合材料，室溫時鋁基復(fù)合材料導(dǎo)熱系數(shù)高達285W/(m·℃)。

鋰離子電池、正極復(fù)合材料及其制備方法 1040     

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本發(fā)明公開了一種鋰離子電池及其正極復(fù)合材料,以及該鋰離子電池和正極復(fù)合材料的制備方法,該正極復(fù)合材料包括正極活性物質(zhì)和表面包覆膜,所述正極活性物質(zhì)包括LiCoO2和LiCo1-x-yNixMnyO2,其中,x、y和x+y的取值范圍均為0～0.9,所述表面包覆膜的組成成分包括碳,以及金屬或非金屬氧化物。本發(fā)明在保證復(fù)合材料高比容量、循環(huán)好、成本較低的同時能夠提高正極復(fù)合材料高溫下的穩(wěn)定性、安全性,方法簡單,制程容易控制,易于工業(yè)推廣應(yīng)用。