聚鄰苯二甲酰胺復(fù)合材料及其制備方法 1004     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚鄰苯二甲酰胺復(fù)合材料及其制備方法。該聚鄰苯二甲酰胺復(fù)合材料包括重量份數(shù)的配方組分為:聚鄰苯二甲酰胺44～79.8份,玄武巖纖維20～55份,潤(rùn)滑劑0.2～1份。本發(fā)明硅聚鄰苯二甲酰胺復(fù)合材料通過(guò)適當(dāng)含量范圍的各組分在擠出過(guò)程中互相作用,使得聚鄰苯二甲酰胺復(fù)合材料具有良好的拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度和耐熱等性能優(yōu)良的物理綜合性能。該聚鄰苯二甲酰胺復(fù)合材料制備方法只需按配方將各組分進(jìn)行分步進(jìn)料并擠出即可得到產(chǎn)品,其制備方法工藝簡(jiǎn)單,成本低,安全、環(huán)保,適于工業(yè)化生產(chǎn)。

用于水泥混凝土路面的復(fù)合材料傳力桿及其制備方法 719     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種用于水泥混凝土路面的復(fù)合材料傳力桿,由棒芯和玻璃鋼管兩部分構(gòu)成,玻璃鋼管套在棒芯上,玻璃鋼管由纖維和樹(shù)脂纏繞而成,纖維體積含量為60～75%,樹(shù)脂體積含量為25～40%。復(fù)合材料傳力桿的斷面可以做成圓形或橢圓形。本發(fā)明的復(fù)合材料傳力桿的制備方法簡(jiǎn)單,對(duì)制備設(shè)備要求不高,適合工業(yè)化生產(chǎn)。本發(fā)明的復(fù)合材料傳力桿在雨水侵入道路結(jié)構(gòu)后的抗銹蝕性較好,具有更好的耐久性,而且不易造成傳力桿與路面混凝土在表面接觸的損壞,與混凝土的結(jié)合性更好;另外,使用本發(fā)明的復(fù)合材料傳力桿具有較高的經(jīng)濟(jì)性,比起鋼制傳力桿可以節(jié)約大約30%的造價(jià),具有巨大的商業(yè)前景和經(jīng)濟(jì)效益,可廣泛應(yīng)用于道路交通建設(shè)領(lǐng)域。

高體積電阻率PTT復(fù)合材料及其制備方法 662     

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本發(fā)明涉及一種高體積電阻率PTT復(fù)合材料及其制備方法，該高體積電阻率PTT復(fù)合材料包括20?55份的PTT，10?20份的間規(guī)聚苯乙烯，10?50份的玄武巖纖維，12?16.6份的阻燃劑，3?4.5份的阻燃協(xié)效劑，2?5份的相容劑，0.4?0.6份的偶聯(lián)劑，0.4?0.6份的抗氧劑，0?0.4份的成核劑，0?3份的其他助劑。本發(fā)明的高體積電阻率PTT復(fù)合材料通過(guò)加入間規(guī)聚苯乙烯進(jìn)行改性，可以提高PTT復(fù)合材料的體積電阻率和耐熱性，同時(shí)加入相應(yīng)的偶聯(lián)劑和相容劑將玄武巖纖維與PTT、sPS偶聯(lián)，在對(duì)體積電阻率沒(méi)有較大影響的同時(shí)顯著提高了PTT復(fù)合材料的力學(xué)性能和耐熱性，耐腐蝕性方面也具有優(yōu)異的表現(xiàn)，在電子、電器、航空航天、汽車、消防、機(jī)械等領(lǐng)域具有良好的應(yīng)用前景。

Ni基合金/陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 1087     

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本發(fā)明涉及復(fù)合材料，特別涉及一種Ni基合金/陶瓷復(fù)合材料及其制備方法；述Ni基合金/陶瓷復(fù)合材料由Ni基合金和三元層狀MAX相陶瓷組成，其中M為過(guò)渡族元素，A主要為ⅢA和ⅣA族元素，X為C或N，本發(fā)明Ni基合金/三元層狀MAX相陶瓷復(fù)合材料室溫下的摩擦系數(shù)在0.40-0.50，600℃高溫下的摩擦系數(shù)在0.35-0.40，與現(xiàn)有Ni基高溫合金的摩擦系數(shù)基本相同；Ni基合金/三元層狀MAX相陶瓷復(fù)合材料在室溫下和600℃高溫下的磨損率均在10-5mm3/N·m數(shù)量級(jí)，遠(yuǎn)小于現(xiàn)有Ni基高溫合金的磨損率。

碳纖維增強(qiáng)合金復(fù)合材料及其制備方法 912     

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本發(fā)明屬于金屬材料領(lǐng)域，尤其涉及一種碳纖維增強(qiáng)合金復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明提供了一種碳纖維增強(qiáng)合金復(fù)合材料，所述碳纖維增強(qiáng)合金復(fù)合材料以合金為基體，以碳纖維為增強(qiáng)體制備而成；所述合金包括：以質(zhì)量百分比計(jì)，Cr：24％～26％、Al：0.5％～2％、Ni：0.5％～2％、C：0.02％～0.08％、Ti：0.2％～0.8％和Nb：0.2％～0.8％；其余為鐵。高溫腐蝕動(dòng)力學(xué)試驗(yàn)及高溫氧化動(dòng)力學(xué)試驗(yàn)表明，本發(fā)明碳纖維增強(qiáng)合金復(fù)合材料在腐蝕試驗(yàn)中增重變化量主要集中在1.3～2.9mg/cm2的范圍內(nèi)，本發(fā)明碳纖維增強(qiáng)合金復(fù)合材料具有明顯優(yōu)于TP316等商品金屬材料的耐高溫氯化鉀腐蝕性能。

壓電復(fù)合材料及其制備方法、壓電器件 799     

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為克服現(xiàn)有技術(shù)中壓電材料的壓電系數(shù)低、制備困難的問(wèn)題，本發(fā)明提供了一種壓電復(fù)合材料，包括堿性鈮酸鹽和碲納米線；所述堿性鈮酸鹽具有如下通式：(1?y)(KxNa(1?x)NbO3_ yLiNbO3)，其中，0.15≥y≥0.01，0.75≥x≥0.25；所述壓電復(fù)合材料中，堿性鈮酸鹽和碲納米線的重量比為5?3：3?1。同時(shí)，本發(fā)明還公開(kāi)了上述壓電復(fù)合材料的制備方法以及由該壓電復(fù)合材料制備得到的壓電器件。本發(fā)明提供的壓電復(fù)合材料的壓電系數(shù)高，并且制備工藝簡(jiǎn)單。

多功能環(huán)境凈化復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 894     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種多功能環(huán)境凈化復(fù)合材料，該復(fù)合材料是一種包括分子篩載體、TiO2以及少量過(guò)渡金屬氧化物的催化劑，所述TiO2和過(guò)渡金屬氧化物負(fù)載在所述分子篩載體上。本發(fā)明還公開(kāi)了上述多功能環(huán)境凈化復(fù)合材料的制備方法，制備出的催化劑具有高比表面積、高催化氧化活性、活性組分高度分散和凈化穩(wěn)定高效等特征；本發(fā)明還進(jìn)一步公開(kāi)了上述多功能環(huán)境凈化復(fù)合材料在光催化氧化與臭氧催化氧化協(xié)同凈化污染物中的應(yīng)用，多功能復(fù)合材料不僅吸收紫外光產(chǎn)生良好的光催化氧化活性，同時(shí)還能高效分解臭氧并利用臭氧分解產(chǎn)生高活性氧氧化污染物，并實(shí)現(xiàn)光催化氧化與臭氧催化氧化協(xié)同凈化污染物，降解徹底、凈化效率高。

汽車用耐醇解PPA復(fù)合材料及其加工方法 1021     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種汽車用耐醇解PPA復(fù)合材料，按重量百分比由以下組分組成：PPA樹(shù)脂58~63.1%、預(yù)處理的玻璃纖維35~40%、成核劑0.4~0.6%、助劑1~1.1%、熱穩(wěn)定劑0.4~0.5%；其中，采用超聲波和機(jī)械振動(dòng)前后結(jié)合，利用硅烷偶聯(lián)劑和PPE熔體對(duì)玻璃纖維進(jìn)行浸漬預(yù)處理。本發(fā)明還公開(kāi)了該汽車用耐醇解PPA復(fù)合材料的加工方法。該P(yáng)PA復(fù)合材料不需要添加耐醇解劑，而且能夠在不降低PPA復(fù)合材料的物性下，提高其耐醇解性能；該P(yáng)PA復(fù)合材料具有優(yōu)異的耐醇解性能達(dá)到TL-VW774測(cè)試要求，樣品表面良好無(wú)變化，不開(kāi)裂；不僅解決了現(xiàn)有技術(shù)需要添加耐醇解劑或抗醇解劑以達(dá)到耐醇解性能要求的問(wèn)題而且還解決了現(xiàn)有技術(shù)增加PPE后明顯降低基體材料的機(jī)械性能的問(wèn)題。

氮化硼復(fù)合材料的制備方法 1009     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氮化硼復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將硼源、氮源和包覆基材混勻，干燥后得到前驅(qū)體，其中，所述包覆基材、所述硼源和所述氮源的質(zhì)量比為1：1～20∶1～40；在保護(hù)氣體氛圍下，對(duì)所述前驅(qū)體進(jìn)行熱處理，所述熱處理的溫度為500℃～2000℃，所述熱處理的時(shí)間6h～18h，得到所述氮化硼復(fù)合材料，所述氮化硼復(fù)合材料包括所述包覆基材和包覆在所述包覆基材表面的氮化硼。這種氮化硼復(fù)合材料的制備方法，與傳統(tǒng)的氮化硼復(fù)合材料的制備方法相比，不需要引入結(jié)晶助劑，從而不會(huì)引入雜質(zhì)，因而產(chǎn)物純度較高。

完全可降解的聚合物復(fù)合材料及其制備方法 795     

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本發(fā)明涉及一種可完全降解的聚甲基乙撐碳酸酯/聚乙烯醇復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料采用可降解塑料聚甲基乙撐碳酸酯為基體,各種聚合度和醇解度的聚乙烯醇為填充材料,通過(guò)溶液共混的方法制備而成。復(fù)合材料中聚乙烯醇的重量百分含量可以在10-40%。本發(fā)明的復(fù)合材料,具有高于基體的玻璃化溫度、機(jī)械強(qiáng)度和模量,且由于聚甲基乙撐碳酸酯和聚乙烯醇都是可以完全降解的材料,所以該復(fù)合材料是可以完全生物降解的。

膦酸改性氧化石墨烯交聯(lián)聚苯并咪唑-聚硅氧烷嵌段共聚物復(fù)合材料 868     

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本發(fā)明還提供一種聚苯并咪唑?聚硅氧烷嵌段共聚物接枝改性氧化石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。所述復(fù)合材料中，膦酸改性氧化石墨烯通過(guò)共價(jià)鍵的形式引入到聚苯并咪唑?聚硅氧烷嵌段共聚物中，且由于少量膦酸改性氧化石墨烯的引入使得磷酸摻雜水平進(jìn)一步降低到10以下，而質(zhì)子電導(dǎo)率明顯提高，可達(dá)8.31×10^?2S/cm，浸漬磷酸后的橫向溶脹率最低達(dá)到8.7％，拉伸強(qiáng)度超過(guò)7.5MPa。本發(fā)明的復(fù)合材料中膦酸改性氧化石墨烯的改性改善了其與聚苯并咪唑?聚硅氧烷嵌段共聚物的相容性和結(jié)合力，不僅提高了復(fù)合材料的離子傳導(dǎo)率，進(jìn)一步降低了復(fù)合材料的磷酸摻雜水平(ADL)，還提高了復(fù)合材料的抗溶脹性能和機(jī)械性能，優(yōu)化了復(fù)合材料的綜合性能。

一體式全復(fù)合材料連桿結(jié)構(gòu) 1128     

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一種一體式全復(fù)合材料連桿結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)幫助飛機(jī)減重的問(wèn)題，屬于飛機(jī)減重技術(shù)領(lǐng)域。為了改善復(fù)合材料浸潤(rùn)性，本發(fā)明提供一種連桿的復(fù)合材料浸潤(rùn)性測(cè)試方法，屬于飛機(jī)結(jié)構(gòu)的設(shè)計(jì)領(lǐng)域。本發(fā)明包括兩個(gè)復(fù)合材料接頭和復(fù)合材料筒身，兩個(gè)復(fù)合材料接頭分別與復(fù)合材料筒身的兩端連接,兩個(gè)復(fù)合材料接頭與復(fù)合材料筒身為一體結(jié)構(gòu)。每個(gè)復(fù)合材料接頭包括兩個(gè)復(fù)合材料耳片和一個(gè)復(fù)合材料連接結(jié)構(gòu)，兩個(gè)復(fù)合材料耳片設(shè)置在復(fù)合材料連接結(jié)構(gòu)的首端，兩個(gè)復(fù)合材料接頭的復(fù)合材料連接結(jié)構(gòu)的末端分別與復(fù)合材料筒身的兩個(gè)端部一體連接，所述復(fù)合材料耳片的尺寸需滿足承受載荷時(shí)的剛度要求。

耐高溫碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及制備方法和用途 616     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種耐高溫碳纖維/環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料及制備方法和用途,包括預(yù)浸料的制備和復(fù)合材料的固化成型,該方法通過(guò)引入一類潛伏性促進(jìn)劑脂肪胺氫氟酸鹽,降低了復(fù)合材料在模具中的成型時(shí)間,有效地提高生產(chǎn)效率和降低生產(chǎn)成本且不會(huì)降低預(yù)浸料的貯存期;通過(guò)高溫?zé)崽幚?進(jìn)一步提高樹(shù)脂的交聯(lián)密度,有助于提高復(fù)合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度,同時(shí),高溫?zé)崽幚砜梢杂行У叵蚩焖俟袒a(chǎn)生的內(nèi)應(yīng)力;制得的復(fù)合材料具有良好的力學(xué)性能和耐磨性,復(fù)合材料的玻璃化轉(zhuǎn)變溫度在190～210℃之間,能夠滿足耐180℃高溫環(huán)境的要求。

Mg2Si/Al基復(fù)合材料及其復(fù)合優(yōu)化的方法 911     

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本發(fā)明屬于鋁基復(fù)合材料的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種Mg2Si/Al基復(fù)合材料及其復(fù)合優(yōu)化方法。所述優(yōu)化方法為(1)將純鋁、鋁硅中間合金置于坩堝中，加入覆蓋劑，升溫至760℃-780℃，完全熔化后，降溫至700℃-720℃，加入鎂塊，快速攪拌，待鎂完全熔化后，保溫；加入精煉劑，靜置保溫，得到未優(yōu)化的Mg2Si/Al基復(fù)合材料；(2)將未優(yōu)化的Mg2Si/Al基復(fù)合材料升溫至780℃-800℃，加入銅磷中間合金，攪拌，保溫靜置，澆鑄，得到鑄錠；(3)將鑄錠進(jìn)行固溶處理，水淬，人工時(shí)效處理，得到優(yōu)化的Mg2Si/Al基復(fù)合材料。本發(fā)明同時(shí)改善復(fù)合材料組織中的初生相和共生相，極大提高了復(fù)合材料力學(xué)性能。

高強(qiáng)度方鋼結(jié)構(gòu)橡膠復(fù)合材料井蓋及制備方法 787     

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本發(fā)明提供一種高強(qiáng)度方鋼結(jié)構(gòu)橡膠復(fù)合材料井蓋及制備方法，包括：橡膠復(fù)合材料的制備方法；橡膠復(fù)合材料中主要填充料，再生精細(xì)橡膠粉的制備方法；以橡膠復(fù)合材料為主體、以方鋼為骨架，制作的一種《高強(qiáng)度方鋼結(jié)構(gòu)橡膠復(fù)合材料井蓋》和另一種《高強(qiáng)度升降式拱橋方鋼骨架橡膠復(fù)合井蓋》兩種產(chǎn)品。本發(fā)明兩種復(fù)合材料的制備，原料來(lái)源廣，大量消耗廢舊輪胎，“變廢為寶”、“化害為利”，這在非金屬?gòu)?fù)合材料應(yīng)用于井蓋產(chǎn)品方面，是一個(gè)突破；兩種產(chǎn)品，利用金屬和非金屬材料各自優(yōu)異性能，形成鋼柔匹配，具有一系列優(yōu)越的性能，其中可調(diào)節(jié)升降的井蓋產(chǎn)品，操作簡(jiǎn)單易行，可規(guī)模化的推廣應(yīng)用在城市街道馬路、公路等的檢查井上，應(yīng)用前景十分可觀。

氟化鈷/氧化鐵復(fù)合材料及其應(yīng)用 967     

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本發(fā)明涉及一種氟化鈷/氧化鐵復(fù)合材料及其應(yīng)用，所述氟化鈷/氧化鐵復(fù)合材料由以下制備方法制備，步驟為：S1：Fe?Co?ZIF模板的合成；S2：Fe/Co/C三維多孔材料的制備；S3：CoF₂/Fe₂O₃復(fù)合材料的制備。該方法在Fe?Co?ZIF模板的合成過(guò)程中，原位生成碳骨架代替了外部導(dǎo)電碳添加，有效地提高了材料自身的導(dǎo)電性。同時(shí)，ZIF前驅(qū)體中的氮元素均勻地?fù)诫s在制備的納米CoF₂/Fe₂O₃復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)中，增強(qiáng)了材料的缺陷，提供了更多的鋰插入位點(diǎn)，有效地縮短了鋰離子的輸運(yùn)路徑。該方法制得的CoF₂/Fe₂O₃復(fù)合材料形成的正極在1000mA g^?1的相對(duì)高電流下，平均放電比容量為90mAh g^?1。當(dāng)電流密度逐漸恢復(fù)到50mA g^?1時(shí)，CoF₂/Fe₂O₃復(fù)合材料的容量可以相應(yīng)地恢復(fù)到263mAh g^?1。與前十個(gè)循環(huán)的放電比容量相比，其容量保持率約為92.6％。

水性體系用凈化空氣的改性納米復(fù)合材料 697     

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本發(fā)明涉及水性體系用凈化空氣的改性納米復(fù)合材料，1.先用偶聯(lián)劑對(duì)納米復(fù)合材料表面處理，所述納米復(fù)合材料為納米凹凸棒土、納米海泡石粉和納米負(fù)離子粉的混合物；2.再用馬來(lái)酸酐苯乙烯聚醚銨鹽共聚物對(duì)納米復(fù)合材料表面改性，制得一種水性體系用凈化空氣的改性納米復(fù)合材料；本發(fā)明制得的凈化空氣的改性納米復(fù)合材料，具有超強(qiáng)的吸附能力，能持續(xù)有效地去除室內(nèi)裝潢材料里揮發(fā)出來(lái)的苯、甲醛、酮、氨等各種有害氣體和異味，同時(shí)還具有負(fù)離子生態(tài)、殺滅細(xì)菌霉菌、不產(chǎn)生二次污染，改善室內(nèi)空氣環(huán)境；在水性體系中具有優(yōu)異的分散性和相容性，廣泛用于水性內(nèi)外墻涂料、水性木器漆、水性工業(yè)漆、水性油墨及水性膠等各種水性體系。

具有抗電磁輻射及高導(dǎo)熱性能的復(fù)合材料及其制備方法 848     

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本發(fā)明涉及一種具有抗電磁輻射及高導(dǎo)熱性能的復(fù)合材料，所述復(fù)合材料包括依次復(fù)合為一體的第一復(fù)合層、勻熱層、第二復(fù)合層和導(dǎo)熱層，所述復(fù)合材料的總厚度≤2mm；所述第一復(fù)合層由單層或者多層的粘性膠質(zhì)構(gòu)成；所述第二復(fù)合層由按照重量百分?jǐn)?shù)計(jì)的如下組分制成：固化劑3-5％、助粘組分95-97％；所述勻熱層為金屬和石墨中一個(gè)材質(zhì)或兩種材質(zhì)的結(jié)合。本發(fā)明還提供該復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明的具有抗電磁輻射及高導(dǎo)熱性能的復(fù)合材料，具有良好的導(dǎo)熱性能和抗輻射性能，制備方法簡(jiǎn)單、易操作，便于工業(yè)應(yīng)用。

聚乳酸-ABS樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法 828     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚乳酸-ABS樹(shù)脂復(fù)合材料及其制備方法,該聚乳酸-ABS樹(shù)脂復(fù)合材料包括的重量百分比的配方組分為:聚乳酸樹(shù)脂及其共聚物60%～80%、ABS樹(shù)脂10%～30%、相容劑3%～5%、增韌劑5%～10%、滑石粉0.5%～2%、偶聯(lián)劑0.5%～1.5%。本發(fā)明聚乳酸-ABS樹(shù)脂復(fù)合材料通過(guò)適當(dāng)含量范圍的各組分在擠出過(guò)程中互相作用,使得聚乳酸-ABS樹(shù)脂復(fù)合材料具有良好的抗沖擊性能、熱變形溫度和可降解性能。該聚乳酸-ABS樹(shù)脂復(fù)合材料制備方法采用混煉反應(yīng)擠出造粒一次性完成的工藝,其制備方法工藝簡(jiǎn)單,操作方便,效益高,成本低,適于工業(yè)化生產(chǎn)。

鋁和不銹鋼復(fù)合材料陽(yáng)極氧化方法 1082     

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本發(fā)明提供了一種鋁和不銹鋼復(fù)合材料陽(yáng)極氧化的方法,該復(fù)合材料具有鋁和不銹鋼板材的層疊復(fù)合結(jié)構(gòu),所述復(fù)合材料的四周邊緣設(shè)置有遮蔽區(qū),將所述復(fù)合材料的不銹鋼表面上噴涂紫外光固化油墨并固化;然后在遮蔽區(qū)注塑塑料,所述塑料完全覆蓋遮蔽區(qū);再對(duì)復(fù)合材料進(jìn)行陽(yáng)極氧化;在陽(yáng)極氧化之后去除遮蔽區(qū)。采用本發(fā)明的方法可實(shí)現(xiàn)在鋁和不銹鋼復(fù)合材料的側(cè)面小區(qū)域或復(fù)雜部件上進(jìn)行遮蔽,從而克服了傳統(tǒng)油墨遮蔽工藝無(wú)法在鋁和不銹鋼復(fù)合層側(cè)面小區(qū)域或復(fù)雜部件上進(jìn)行的缺陷,同時(shí)該方法易于實(shí)現(xiàn)機(jī)械自動(dòng)化操作,具有高效、穩(wěn)定等特點(diǎn)。

聚碳酸酯復(fù)合材料 847     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚碳酸酯復(fù)合材料，包括30-80重量份的聚碳酸酯；5-40重量份的ABS；5-80重量份的填料；其中，基于聚碳酸酯復(fù)合材料的總重量，銅元素的重量含量為0.01ppm-20ppm。驚訝地發(fā)現(xiàn)，本發(fā)明通過(guò)在復(fù)合材料中添加具有較低可溶性銅含量的含銅化合物，以及減少或者避免其它含銅化合物的加入，將復(fù)合材料中銅元素的含量控制在0.01-20ppm范圍內(nèi)，不僅可以避免對(duì)填料粉體的預(yù)處理，而且還能穩(wěn)定體系中堿性離子，使制得的聚碳酸酯復(fù)合材料具有明顯改善的成型韌性和成型使用穩(wěn)定性，還能兼顧填料帶來(lái)的剛性。

PTC復(fù)合材料發(fā)熱膜及其制備方法和應(yīng)用 1070     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種PTC復(fù)合材料發(fā)熱膜，包括依次層疊的第一高分子固化片、PTC復(fù)合材料層和第二高分子固化片。這種PTC復(fù)合材料發(fā)熱膜的PTC復(fù)合材料層的材料為按照質(zhì)量份數(shù)20份～90份的導(dǎo)電粒子、10份～80份的高分子聚合物和1份～10份的添加劑組成的混合物，也就是說(shuō)，PTC復(fù)合材料層的材料為表現(xiàn)出正溫度系數(shù)特性的填充導(dǎo)電粒子的結(jié)晶或半結(jié)晶高分子復(fù)合材料。這種PTC復(fù)合材料發(fā)熱膜采用PTC特性的復(fù)合材料，能夠通過(guò)自身智能控溫，進(jìn)行過(guò)熱保護(hù)。本發(fā)明還公開(kāi)了上述PTC復(fù)合材料發(fā)熱膜的制備方法，以及采用該P(yáng)TC復(fù)合材料發(fā)熱膜的電熱膜地暖器件。

抗菌木塑復(fù)合材料及其制備方法 941     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種抗菌木塑復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明通過(guò)將殼聚糖與納米銀復(fù)合制備得到殼聚糖-納米銀復(fù)合抗菌劑，并用該復(fù)合抗菌劑預(yù)處理木質(zhì)纖維粉表面，再將預(yù)處理后的木質(zhì)纖維粉與塑料基體、輔料及加工助劑等共混制得木塑復(fù)合材料。通過(guò)用殼聚糖-納米銀復(fù)合抗菌劑預(yù)處理木質(zhì)纖維粉，可顯著提高木塑復(fù)合材料的抗菌性能。該木塑復(fù)合材料不僅對(duì)大腸埃希氏桿菌、金黃色葡萄球菌和銅綠假單胞菌具有良好抗性，且安全環(huán)保，可使木塑復(fù)合材料被用于室內(nèi)家居及裝飾、工藝制品、衛(wèi)生用品及抗菌包裝等領(lǐng)域。

聚合物基正溫度系數(shù)熱敏電阻復(fù)合材料及其制備方法 1000     

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一種聚合物基正溫度系數(shù)熱敏電阻復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料包括炭黑、負(fù)載在炭黑上的金屬、以及聚合物,其中,金屬、炭黑、聚合物的重量比為0.005-5∶20-60∶40-80,該復(fù)合材料室溫下的電阻率為4-22ΩCM。該復(fù)合材料的制備方法,其步驟如下:1)炭黑表面氧化處理;2)步驟1)中表面氧化處理后的炭黑浸入可溶性金屬鹽水溶液,過(guò)濾、干燥,得到負(fù)載有可溶性金屬鹽的炭黑;3)還原負(fù)載有可溶性金屬鹽的炭黑得到負(fù)載有金屬的金屬改性炭黑;4)將步驟3)得到的金屬改性炭黑與聚合物混合、混煉、成型,得到正溫度系數(shù)熱敏電阻復(fù)合材料。該熱敏電阻材料的成本較低,同時(shí)導(dǎo)電率較高。

基于超臨界發(fā)泡工藝制備電致聚碳酸亞丙酯基形狀記憶復(fù)合材料及方法 1119     

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本發(fā)明屬于形狀記憶材料的技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種基于超臨界發(fā)泡工藝制備電致聚碳酸亞丙酯基形狀記憶復(fù)合材料及方法。所述方法：1)將聚碳酸亞丙酯、聚乳酸及碳納米管進(jìn)行熔融共混，得到聚碳酸亞丙酯/聚乳酸/碳納米管復(fù)合材料；2)以超臨界CO₂為發(fā)泡劑對(duì)步驟1)中所得的復(fù)合材料進(jìn)行間歇式發(fā)泡，獲得聚碳酸亞丙酯形狀記憶復(fù)合材料。本發(fā)明的方法減少了碳納米管的加入量，降低了復(fù)合材料的滲透閾值，但同時(shí)提高了復(fù)合材料的電導(dǎo)率，并且復(fù)合材料還具有較好的力學(xué)性能。

環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料和電路板及其制作方法 800     

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本發(fā)明涉及一種環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料，其包括環(huán)氧樹(shù)脂、羧基封端的二聚酸改性聚酯、聚丙二醇醚縮水甘油醚及片狀銀粉。所述片狀銀粉在所述環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料中所占的質(zhì)量百分含量為58.2%至66%。所述環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的體電阻率小于0.001歐姆?厘米。所述環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的粘度為25000厘泊至40000厘泊。本發(fā)明提供的環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料具有較低的體電阻率及良好的柔軟性，可以作為電路板的低電阻率的電阻材料使用。本發(fā)明還提供一種該環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料的制作方法、具有由該環(huán)氧樹(shù)脂復(fù)合材料制成的電阻的電路板及該電路板的制作方法。

鋁基金屬有機(jī)骨架@γ-氧化鋁復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 945     

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本發(fā)明屬于材料科學(xué)和室內(nèi)空氣污染治理領(lǐng)域，公開(kāi)了一種鋁基金屬有機(jī)骨架@γ?Al₂O₃復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該方法包括以下步驟：(1)將有機(jī)配體和可溶性鋁鹽加入到溶劑中，攪拌使其溶解，得到反應(yīng)基體溶液；(2)將@γ?Al₂O₃加入到步驟(1)的反應(yīng)基體溶液中，充分?jǐn)嚢?，得到反?yīng)混合溶液，然后升溫反應(yīng)，得到鋁基金屬有機(jī)骨架@γ?Al₂O₃復(fù)合材料初產(chǎn)物；(3)將步驟(2)得到的初產(chǎn)物進(jìn)行洗滌，然后加熱活化得到復(fù)合材料終產(chǎn)物。該方法制備得到鋁基金屬有機(jī)骨架@γ?Al₂O₃復(fù)合材料粒徑可控，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，且單體MIL‐68(Al)粉末相比，該復(fù)合材料展現(xiàn)出新的晶型結(jié)構(gòu)，對(duì)復(fù)合材料的總孔徑產(chǎn)生了積極的作用，從而強(qiáng)化了對(duì)室內(nèi)VOCs的吸附性能。

氧化鋁復(fù)合材料及其制備方法、覆銅基板 829     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種氧化鋁復(fù)合材料，包括氧化石墨烯包覆的氧化鋁顆粒、烯丙基酚類化合物改性的雙馬來(lái)酰亞胺-氰酸酯復(fù)合物和固化劑。這種氧化鋁復(fù)合材料的氧化鋁表面包覆氧化石墨烯片層和烯丙基酚類化合物改性的雙馬來(lái)酰亞胺-氰酸酯復(fù)合物，氧化石墨烯與烯丙基酚類化合物改性的雙馬來(lái)酰亞胺-氰酸酯復(fù)合物之間有較強(qiáng)的相互作用力，提高了界面的相互作用，減小了界面熱阻，減少了團(tuán)簇現(xiàn)象。相對(duì)于傳統(tǒng)的氧化鋁復(fù)合材料，這種氧化鋁復(fù)合材料不容易出現(xiàn)團(tuán)簇現(xiàn)象。本發(fā)明還公開(kāi)了上述氧化鋁復(fù)合材料的制備方法，以及使用上述氧化鋁復(fù)合材料的覆銅基板。

鈦基塊狀非晶復(fù)合材料及其制備方法 1136     

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本發(fā)明涉及一種鈦基塊狀非晶復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明所述鈦基塊狀非晶復(fù)合材料的微觀結(jié)構(gòu)中以非晶相為基體、以bcc?β-Ti為第二相,所述復(fù)合材料的制備方法是高能球磨和脈沖電流燒結(jié)技術(shù)相結(jié)合的成形方法,它經(jīng)混粉、高能球磨至合金粉末具有寬的過(guò)冷液相區(qū)且非晶相至少占體積的95%,然后采用放電等離子燒結(jié)系統(tǒng)低溫?zé)Y(jié),燒結(jié)溫度TS:非晶態(tài)合金粉末的玻璃轉(zhuǎn)變溫度≤TS≤非晶態(tài)合金粉末的晶化溫度、燒結(jié)壓力:不低于300MPa、燒結(jié)時(shí)間:1～15分鐘。本發(fā)明的元素配比合理,本成形方法簡(jiǎn)單、操作方便,成材率高且近終成形,獲得的較大尺寸鈦基塊狀非晶復(fù)合材料具有較優(yōu)異的綜合力學(xué)性能,具有良好的推廣應(yīng)用前景。

TiO₂-碳基石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 915     

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本發(fā)明屬于光催化復(fù)合材料領(lǐng)域，具體涉及一種TiO2?碳基石墨烯復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合材料首先以多孔碳材料為基體，以酚醛樹(shù)脂溶液為原料，通過(guò)水熱法在基體上原位生長(zhǎng)石墨烯，得到碳基石墨烯，然后采用溶膠法在碳基石墨烯表面復(fù)合TiO2納米顆粒制備而得。該制備工藝簡(jiǎn)單、成本低、綠色環(huán)保。該復(fù)合材料比表面積大，且石墨烯原位生長(zhǎng)在碳材料上，增加了TiO2、石墨烯與多孔碳基體之間的穩(wěn)定性和協(xié)同作用，從而大幅提高材料的光催化性能。將該復(fù)合材料用于光催化降解蔬菜中的殘留農(nóng)藥，2小時(shí)后的農(nóng)藥降解率即達(dá)90％以上，且過(guò)程中該復(fù)合材料容易回收，因此可多次重復(fù)使用。