原位自生顆粒增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料及其制備方法 688     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種可用于直升機(jī)槳轂夾板的原位自生顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料，其包括下列質(zhì)量百分含量的組分：Si0.38～0.42、Cu1.2～2.0、Mn0.26～0.32、Mg2.1～2.9、Cr0.1～0.28、Zn5.1～6.1、TiB2顆粒5～12、Al78.7～82.22。本發(fā)明還提供了一種原位自生顆粒增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法。TiB2顆粒原位自生于鋁基復(fù)合材料中，使得鋁基復(fù)合材料的強(qiáng)度和模彈性量得到明顯提高，還大幅度提高了鋁基復(fù)合材料的斷裂韌性和抗疲勞性能，而且材料的塑性也好，從而進(jìn)一步提高材料的綜合力學(xué)性能。這種制備方法工藝簡(jiǎn)單，原材料價(jià)格低廉，適于大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)，具有很好的推廣應(yīng)用價(jià)值。

定向增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法 896     

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本發(fā)明涉及一種定向增強(qiáng)鋁基復(fù)合材料的制備方法。該方法將金屬粉、短纖維狀陶瓷相、聚乙烯醇溶液均勻混合,得到復(fù)合材料粉體漿料;再將復(fù)合材料粉體漿料放入定向擠制模具進(jìn)行定向擠制,制備出短纖維狀陶瓷相定向增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料生坯細(xì)絲;細(xì)絲烘干干燥后,將細(xì)絲沿長(zhǎng)度方向疊放,壓力成形鋁基復(fù)合材料生坯塊體;最后將鋁基復(fù)合材料生坯塊體置于氫氣或氬氣保護(hù)氣氛爐或真空爐中燒結(jié),得到短纖維狀陶瓷相定向增強(qiáng)的鋁基復(fù)合材料。該材料陶瓷相的含量范圍寬、與鋁合金基體的界面反應(yīng)小,定向分布程度高,有利于發(fā)揮短纖維狀陶瓷相的縱向性能優(yōu)勢(shì);另外實(shí)現(xiàn)定向分布過(guò)程不對(duì)陶瓷相的表面產(chǎn)生損害;制備裝置簡(jiǎn)單、操作方便。

電極用復(fù)合材料及其制備方法 1046     

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本發(fā)明提供了本發(fā)明提供了一種電極用復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料包括硫化的鎳金屬有機(jī)框架，硫化的鎳金屬有機(jī)框架上分布有二硫化錫，復(fù)合材料的表面具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)。本發(fā)明的電極用復(fù)合材料，相比單一金屬化合物具有更高的導(dǎo)電率，其中硫化錫與二硫化錫的結(jié)合處存在異質(zhì)結(jié)，能夠縮短離子的傳輸路徑，從而提升反應(yīng)動(dòng)力學(xué)。所具有的多級(jí)結(jié)構(gòu)進(jìn)一步提升了材料的比表面積，增加了化學(xué)反應(yīng)的位點(diǎn)，復(fù)合材料的表面具有蜂窩狀結(jié)構(gòu)，為離子的脫嵌提供了空間，也為電池在循環(huán)工作中的形變提供了緩沖空間，從而提升了電池的使用壽命。

高導(dǎo)熱性可成型熱塑性復(fù)合材料及組合物 1037     

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本發(fā)明涉及一種高導(dǎo)熱性可成型熱塑性復(fù)合材料及組合物。本發(fā)明提供了一種導(dǎo)熱性可成型熱塑性組合物或復(fù)合材料,所述組合物或復(fù)合材料通常可包含:多個(gè)金屬涂覆填料顆粒;多個(gè)第二填料顆粒;和與所述金屬涂覆填料顆粒和所述第二填料顆?；旌系木酆衔锘w。所述組合物或復(fù)合材料可具有約20瓦/米·開(kāi)爾文～約35瓦/米·開(kāi)爾文的熱導(dǎo)率。可以形成具有可成型導(dǎo)熱性熱塑性組合物或復(fù)合材料的注射成型制品用于微電子、汽車(chē)、航空電子和其他散熱應(yīng)用。

非晶合金基復(fù)合材料及其制備方法 646     

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本發(fā)明提供了一種非晶合金基復(fù)合材料及其制備方法,該復(fù)合材料包括基體相和增強(qiáng)相,其中,所述基體相為非晶相,所述增強(qiáng)相為多個(gè)等軸狀晶化相,所述基體相是連續(xù)的,所述多個(gè)等軸狀晶化相分布在所述基體相中,該復(fù)合材料中的氧含量為2100ppm以下。本發(fā)明提供的復(fù)合材料中的氧含量為2100ppm以下,所述多個(gè)等軸狀晶化相分布在所述基體相中,復(fù)合材料的塑性顯著改善。

陶瓷復(fù)合材料及其制備方法 882     

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本發(fā)明提供了一種陶瓷復(fù)合材料,包括:多孔開(kāi)孔陶瓷,其中,所述多孔開(kāi)孔陶瓷的孔隙內(nèi)填充有膠黏劑。本發(fā)明還提供了一種陶瓷復(fù)合材料的制備方法,包括下述步驟:浸膠:將多孔開(kāi)孔陶瓷浸入膠黏劑中,并將膠黏劑壓入多孔開(kāi)孔陶瓷的孔隙中;固化:使多孔開(kāi)孔陶瓷中的膠黏劑固化,制得如上所述的陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明的制備方法通過(guò)在多孔開(kāi)孔陶瓷的孔隙中填充膠黏劑,制得陶瓷復(fù)合材料,由于該陶瓷復(fù)合材料以多孔開(kāi)孔陶瓷作為基體材料,保證了導(dǎo)熱通路的形成,相較于高分子導(dǎo)熱復(fù)合材料,導(dǎo)熱性能優(yōu)異;同時(shí),由于對(duì)多孔開(kāi)孔陶瓷進(jìn)行浸膠處理,相較于單獨(dú)使用陶瓷材料,其與發(fā)熱元件和散熱裝置的結(jié)合性能更好,并且制作工藝簡(jiǎn)單,成本低。

添加金屬氧化物的聚四氟乙烯/纖維復(fù)合材料制備方法 1080     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種添加金屬氧化物的聚四氟乙烯/纖維復(fù)合材料制備方法,該制備方法是在PTFE/CF、PTFE/GF、PTFE/CF/GF聚四氟乙烯/纖維復(fù)合材料中添加稀土金屬氧化物,經(jīng)共混、冷壓、燒結(jié)成型制備聚四氟乙烯/纖維復(fù)合材料;添加了氧化釤的聚四氟乙烯/纖維復(fù)合材料在拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度以及硬度和摩擦系數(shù)和磨痕寬度等性能上明顯優(yōu)于未添加的聚四氟乙烯/纖維復(fù)合材料,其中摩擦系數(shù)下降顯著,添加了氧化釤后可使PTFE/CF、PTFE/GF、PTFE/CF/GF聚四氟乙烯/纖維復(fù)合材料的摩擦系數(shù)分別可下降達(dá)30%、45%和25%。

吸管易插入的包裝袋復(fù)合材料 679     

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本發(fā)明涉及一種應(yīng)用于飲料包裝袋的復(fù)合材料,特別是涉及到一種吸管易插入的飲料袋。復(fù)合材料采用二層以上的多層材料復(fù)合制成,在制成飲料袋的復(fù)合材料上只穿透復(fù)合材料至少一層作為插口,而以上述復(fù)合材料的另外至少一層作為插口的密封層。本發(fā)明提供了一種易于插入吸管而又密封可靠的復(fù)合材料,客戶(hù)使用時(shí)不增加成本,安全可靠。

類(lèi)石榴結(jié)構(gòu)硅基復(fù)合材料、其制備方法及其應(yīng)用 1281     

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本發(fā)明涉及電極負(fù)極材料領(lǐng)域，特別是涉及一種類(lèi)石榴結(jié)構(gòu)硅基復(fù)合材料的制備方法，包括如下步驟：將納米硅、碳源和分散劑在有機(jī)溶劑中混合分散均勻，得到漿料A；在負(fù)壓狀態(tài)下將膨化/乳化石墨加入漿料A，利用負(fù)壓將混合均勻的漿料A填充到膨化/乳化石墨縫隙中，得到漿料B；將漿料B進(jìn)行噴霧干燥處理，得到前驅(qū)體C；將前驅(qū)體C和碳源進(jìn)行機(jī)械混合及機(jī)械融合，得到前驅(qū)體D；將前驅(qū)體D進(jìn)行高溫煅燒和篩分處理，得到所述的類(lèi)石榴結(jié)構(gòu)硅基復(fù)合材料。本發(fā)明提供一種類(lèi)石榴結(jié)構(gòu)硅基復(fù)合材料、其制備方法，可降低體積膨脹效應(yīng)、提升循環(huán)性能和倍率性能；本發(fā)明還提供一種類(lèi)石榴結(jié)構(gòu)硅基復(fù)合材料的應(yīng)用，產(chǎn)品性能穩(wěn)定，具有良好的應(yīng)用前景。

雜原子摻雜鈷鉬雙元金屬碳化物納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 854     

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本發(fā)明屬于能源材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種雜原子摻雜鈷鉬雙元金屬碳化物納米復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該復(fù)合材料簡(jiǎn)寫(xiě)為D?Co₂Mo₄C；其中D為摻雜雜原子P、N、B、Sn或Se；是將預(yù)處理的支撐材料加入鈷鹽、鉬鹽和雜原子摻雜物的過(guò)渡金屬前驅(qū)體溶液中超聲處理混合均勻后，在90～180℃水熱反應(yīng)，清洗干燥后，所得復(fù)合材料中間產(chǎn)物在還原性氣氛或保護(hù)氣氛中，在600～1200℃熱處理制得。本發(fā)明的復(fù)合材料在堿性中具有高效氫氧化反應(yīng)催化活性，具有在陰離子交換膜燃料電池陽(yáng)極中應(yīng)用的潛力，對(duì)推動(dòng)新型燃料電池發(fā)展具有一定的積極作用。其作為堿性介質(zhì)中氫氧化反應(yīng)非貴金屬催化劑應(yīng)用于電催化領(lǐng)域。

硅氣凝膠/微膨石墨復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用 896     

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本發(fā)明提供一種硅氣凝膠/微膨石墨復(fù)合材料、其制備方法及應(yīng)用。所述復(fù)合材料以微膨石墨為基材，硅氣凝膠插層填充在微膨石墨中，比表面積為200?600m²/g。所述復(fù)合材料由硅源前驅(qū)體材料經(jīng)過(guò)在微膨石墨中進(jìn)行原位溶膠?凝膠、超臨界干燥以及原位還原得到。所述復(fù)合材料中，硅氣凝膠與微膨石墨附著力強(qiáng)，結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，硅氣凝膠的孔洞不容易塌陷，能夠很好地限制硅粒子膨脹，適合作為鋰離子電池或鋰離子電容器的負(fù)極材料使用。

聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法 1038     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種聚丙烯復(fù)合材料及其制備方法，所述聚丙烯復(fù)合材料包括如下按重量百分比計(jì)算的組分：共聚PP?20?35％、均聚PP20?35％、PE?3?7％、抗靜電劑5?10％、復(fù)配無(wú)鹵阻燃劑15?21％、增韌劑3?8％、滑石粉2?7％、其他助劑0.1?7％。本發(fā)明所制備的聚丙烯復(fù)合材料具有優(yōu)異的阻燃性、抗靜電性、耐磨性和綜合力學(xué)性能，且所述復(fù)合材料價(jià)格低廉，制備工藝簡(jiǎn)便，適用于制備淺色制品。

泡沫成形法制備纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的方法 931     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料技術(shù)領(lǐng)域，公開(kāi)了一種泡沫成形法制備纖維增強(qiáng)復(fù)合材料的方法。所述方法為：向發(fā)泡容器內(nèi)注入發(fā)泡劑與纖維懸浮液混合，然后采用注氣、沖擊或機(jī)械攪拌的方式混合發(fā)泡，產(chǎn)生氣體體積含量在55％～80％之間的泡沫漿料，上網(wǎng)抄造成型，然后采用抽真空、噴淋水或接觸壓榨的方式使泡沫破裂消除，經(jīng)過(guò)干燥后形成單層紙張，按一定的克重和厚度將多張單層紙張復(fù)合，進(jìn)行熱壓或模壓成型，得到所述纖維增強(qiáng)復(fù)合材料。本發(fā)明采用泡沫替代水來(lái)承載纖維，使增強(qiáng)相纖維在復(fù)合材料中分布均勻，增強(qiáng)效果明顯。

鐵合金復(fù)合材料及其制備方法 799     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鐵合金復(fù)合材料及其制備方法，鐵合金復(fù)合材料的組分按包括按質(zhì)量百分比計(jì)：FeSiCr?91.5％～99.5％、Al2O30.5％～9.5％。鐵合金復(fù)合材料的制備方法包括混合、熱處理、粉碎、造粒、壓制和燒結(jié)。本發(fā)明通過(guò)加入適量Al2O3來(lái)優(yōu)化鐵合金復(fù)合材料的磁導(dǎo)率特性。

微孔型納米復(fù)合材料 1128     

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本發(fā)明屬于一種復(fù)合材料,公開(kāi)了一種微孔型納米復(fù)合材料。其特征在于復(fù)合材料中含有納米材料和多孔隙材料。復(fù)合材料內(nèi)部有大量連通表面的微孔通道,從而使吸附、催化活性得到充分體現(xiàn)?？捎糜谖胶痛呋到庖后w污染物的有機(jī)物質(zhì),或者吸附和降解氣體中的有害物質(zhì)。

石墨烯復(fù)合材料及其制備方法 1039     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。該石墨烯復(fù)合材料由石墨烯與二硫代乙二酰胺復(fù)合構(gòu)成，其中，所述石墨烯占所述石墨烯復(fù)合材料總質(zhì)量的10%～50%。石墨烯復(fù)合材料制備方法包含將石墨烯與二硫代乙二酰胺球磨混合的步驟，其中，所述石墨烯占所述石墨烯復(fù)合材料總質(zhì)量的10%～50%。本發(fā)明石墨烯復(fù)合材料通過(guò)石墨烯與二硫代乙二酰胺的復(fù)合，使得該石墨烯復(fù)合材料具有優(yōu)良的導(dǎo)電性和熱穩(wěn)定性。將該石墨烯復(fù)合材料用于儲(chǔ)能器正極材料時(shí)，能有效的提高儲(chǔ)能器正極的機(jī)械性能和容量，從而延長(zhǎng)了儲(chǔ)能器的使用壽命，使得儲(chǔ)能器具有優(yōu)良的功率密度。其工藝簡(jiǎn)單，生產(chǎn)條件易控，有效降低了生產(chǎn)成本，提高了生產(chǎn)效率，適合工業(yè)化生產(chǎn)。

用于工業(yè)大型制件的PPO/PBT復(fù)合材料及其制備方法 846     

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本發(fā)明涉及一種用于工業(yè)大型制件的PPO/PBT復(fù)合材料及其制備方法,所述復(fù)合材料按重量百分比計(jì),包括以下組份:聚苯醚(PPO)30～55%,聚對(duì)苯二甲酸丁二醇(PBT)8～25%,增韌劑13.6～32%,相容劑6～15%,抗氧劑0.2～0.8%,潤(rùn)滑劑0.2～0.6%,阻燃劑1～6%。本發(fā)明通過(guò)采用合適的相容劑,改善PPO和PBT材料之間由于結(jié)構(gòu)而產(chǎn)生的不相容性,解決了PPO/PBT復(fù)合材料在注塑過(guò)程中的起皮的缺陷,及流動(dòng)性差,難以成型大型制件的缺陷,大幅度的提高了PPO/PBT復(fù)合材料的綜合性能,使成型制件更加容易,運(yùn)用更加廣泛,且制備工藝簡(jiǎn)單、成本低,可取得良好的經(jīng)濟(jì)效益。

完全降解的植物粉改性熱塑性復(fù)合材料及其制備方法 872     

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本發(fā)明公開(kāi)了完全降解的植物粉改性熱塑性復(fù)合材料及其制備方法。由如下重量份組分組成:降解熱塑性樹(shù)脂100;植物粉1～400;分散劑0.1～40;沖擊改性劑0.5-60;無(wú)機(jī)填料0～40;穩(wěn)定劑0.1～10。本發(fā)明的可降解熱塑性樹(shù)脂具有與通用塑料聚乙烯、聚丙烯相似的理化性能,具有良好的加工性能,可與植物粉等共混制備熱塑性木塑復(fù)合材料。所得熱塑性木塑復(fù)合材料可在自然環(huán)境中廣泛存在的細(xì)菌、放線菌等微生物的作用下,完全降解,最終分解成二氧化碳和水。本發(fā)明的復(fù)合材料與木材相比,具有耐用、尺寸穩(wěn)定性好、易成型、吸水性小、耐腐蝕;與塑料相比具有成本低、剛性高的特點(diǎn)。可用于生產(chǎn)電視機(jī)、音響、復(fù)印機(jī)、打印機(jī)等電器外殼,也可以用于其它注射用制件。

多孔氮摻雜碳/Fe₂O₃/石墨烯泡沫柔性復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用 942     

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本發(fā)明提供了一種多孔氮摻雜碳/Fe2O3/石墨烯柔性復(fù)合材料、制備方法及其應(yīng)用。該柔性復(fù)合材料中，石墨烯包覆Fe2O3納米顆粒，氮摻雜碳具有多孔的泡沫結(jié)構(gòu)。該方法包括：制備純凈的三聚氰胺泡沫，氮?dú)庵徐褵蟮玫降獡诫s碳泡沫基體，將納米Fe2O3、氧化石墨烯溶液和聚乙烯吡咯烷酮混合后制備得到紡絲原液，將氮摻雜碳泡沫基體為接收裝置，采用高壓靜電紡絲技術(shù)將紡絲原液直接紡制在碳泡沫上，得到多孔氮摻雜碳/Fe2O3/氧化石墨烯/PVP復(fù)合材料，然后經(jīng)高溫碳化冷卻后得到所述柔性復(fù)合材料。該材料用于鋰離子電池的負(fù)極材料，具有良好的柔性、高電導(dǎo)率和高比容量等特點(diǎn)。

鈉離子電池硫化銻基復(fù)合材料及其制備方法 932     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種鈉離子電池硫化銻基復(fù)合材料及其制備方法。該制備方法為：將硫化銻溶解于介質(zhì)中，加入氧化石墨烯溶液，超聲1~600min使其充分分散均勻，與亞硫酸鹽和酸溶液混合，攪拌5~600min，通過(guò)固液分離、干燥得到無(wú)定形硫化銻與氧化石墨烯復(fù)合材料前驅(qū)體，前驅(qū)體在惰性或還原氣氛下250~550℃煅燒1~24h，得鈉離子電池硫化銻基復(fù)合材料。本發(fā)明制備的復(fù)合材料可用于鈉離子電池負(fù)極材料，在電流密度為2Ag?1下比容量達(dá)680mAh?g?1，100次循環(huán)后比容量保持率大于96%。與傳統(tǒng)的水熱法等相比，本發(fā)明具有流程短、過(guò)程簡(jiǎn)單、能耗較低、生產(chǎn)成本小，易于實(shí)現(xiàn)大規(guī)模生產(chǎn)等優(yōu)點(diǎn)。

摻雜分子篩的磁性碳納米管復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 947     

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本發(fā)明屬于納米材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種摻雜分子篩的磁性碳納米管復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。該碳納米管復(fù)合材料是在碳納米管上負(fù)載磁性鐵氧化物和CaCO₃，得到磁性碳納米管，然后再摻雜分子篩到磁性碳納米管上而制得。本發(fā)明摻雜分子篩的磁性碳納米管對(duì)水中氨氮具有較高的去除率，吸附30分鐘時(shí)氨氮去除率可達(dá)80％以上，吸附45分鐘時(shí)可達(dá)90％以上；同時(shí)復(fù)合材料上負(fù)載磁性鐵氧化物使其具有磁性，可通過(guò)磁分離快速?gòu)乃蟹蛛x回收，并通過(guò)NaOH+NaCl溶液再生，再生率高達(dá)107.57％。該復(fù)合材料對(duì)水中氨氮的高效吸附和再生，使其在微污染水源水氨氮去除中有著廣泛的應(yīng)用前景。

自乳化環(huán)氧基導(dǎo)熱防水復(fù)合材料及其制法與應(yīng)用 1095     

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本發(fā)明屬于復(fù)合材料領(lǐng)域，公開(kāi)了一種自乳化環(huán)氧基導(dǎo)熱防水復(fù)合材料及其制法與應(yīng)用。所述復(fù)合材料由15～50wt％的環(huán)氧樹(shù)脂-改性胺預(yù)混合液和85～50wt％的導(dǎo)熱填料-水懸浮液組分通過(guò)自乳化制備而成的；所述環(huán)氧樹(shù)脂-改性胺預(yù)混合液是由100重量份環(huán)氧樹(shù)脂和40～100重量份改性胺類(lèi)固化劑制備而成；所述改性胺類(lèi)固化劑為樹(shù)枝狀整代聚酰胺-胺或采用聚氧乙烯聚醚型聚合物改性的胺類(lèi)固化劑。本發(fā)明自乳化工藝簡(jiǎn)便、環(huán)保，所述復(fù)合材料具有閉孔結(jié)構(gòu)和優(yōu)異的防水抗?jié)B性及良好的韌性與較高的強(qiáng)度，具有廣闊的應(yīng)用前景。

棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料的制備方法 1071     

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本發(fā)明涉及一種棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料的制備方法，具體是先將棕櫚灰預(yù)處理制成≥70μm的濕棕櫚灰，并和適量的偶聯(lián)劑及陰離子表面活性劑加入到去離子水中，連續(xù)攪拌并超聲分散，制備棕櫚灰水分散體；同時(shí)采用適量的非離子表面活性劑對(duì)乳狀天然橡膠進(jìn)行穩(wěn)定，然后在不斷攪拌條件下將棕櫚灰水分散體均勻地混合到乳狀天然橡膠中，并滴加不飽和羧酸中和溶液和引發(fā)交聯(lián)劑，得到膠乳狀態(tài)的棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料；經(jīng)過(guò)進(jìn)一步加工得到干膠狀態(tài)的棕櫚灰-天然橡膠復(fù)合材料；該復(fù)合材料性能優(yōu)良，其硫化膠片的拉伸強(qiáng)度可達(dá)20~27MPa，拉斷伸長(zhǎng)率可達(dá)700~950%，300%定伸應(yīng)力可達(dá)2.5~4.5MPa；實(shí)現(xiàn)了廢物再利用，生產(chǎn)成本低，節(jié)能環(huán)保。

碳納米管纖維與氮氧化鎢的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 635     

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本發(fā)明涉及一種碳納米管纖維與氮氧化鎢的復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。其中，碳納米管纖維與氮氧化鎢的復(fù)合材料包括：碳納米管纖維以及負(fù)載在碳納米管纖維上的氮氧化鎢，所述碳納米管纖維與氮氧化鎢的復(fù)合材料為多孔結(jié)構(gòu)。上述碳納米管纖維與氮氧化鎢的復(fù)合材料是以納米管纖維為基底，在納米管纖維上負(fù)載氮氧化鎢，此復(fù)合材料的結(jié)構(gòu)中的氮氧化鎢呈納米線陣列排布于納米管纖維表面，且復(fù)合材料為多孔結(jié)構(gòu)，多孔結(jié)構(gòu)利于內(nèi)阻的減小和電子傳輸，進(jìn)而增強(qiáng)復(fù)合材料的導(dǎo)電性能。此外，復(fù)合材料中的氮氧化鎢提高了材料結(jié)構(gòu)的體積容量，增強(qiáng)了充放電性能，進(jìn)而保證上述碳納米管纖維與氮氧化鎢的復(fù)合材料具有良好的電化學(xué)性能。

玻璃及其制備方法、碳量子點(diǎn)復(fù)合材料 1034     

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本發(fā)明涉及一種玻璃及其制備方法、碳量子點(diǎn)復(fù)合材料。玻璃的制備方法包括：提供碳量子點(diǎn)復(fù)合材料和玻璃基質(zhì)材料粉末，所述碳量子點(diǎn)復(fù)合材料選自CDs?CaF₂復(fù)合材料、CDs?SiO₂復(fù)合材料和CDs?CaF₂?SiO₂復(fù)合材料中的任意一種；將所述碳量子點(diǎn)復(fù)合材料與所述玻璃基質(zhì)材料粉末混合，在300?700℃惰性環(huán)境中燒結(jié)，制備得到所述玻璃；或者提供碳量子點(diǎn)復(fù)合材料，所述碳量子點(diǎn)復(fù)合材料為CDs?CaF₂?SiO₂復(fù)合材料；將所述CDs?CaF₂?SiO₂復(fù)合材料在300?700℃惰性環(huán)境中進(jìn)行煅燒，制備得到所述玻璃。該玻璃具有成本低、易于加工成各種形狀、各向同性、透明度高、以及高的發(fā)光效率等優(yōu)點(diǎn)。

石墨烯復(fù)合材料及其制備方法、鋰離子電容器 1040     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種石墨烯復(fù)合材料，按照質(zhì)量百分?jǐn)?shù)包括30%~65%的石墨烯、15%~35%的經(jīng)過(guò)化學(xué)氣相沉積處理的石墨、0.04%~4%的導(dǎo)電劑以及15%~42%可溶性高分子聚合物；所述可溶性高分子聚合物包覆所述石墨烯、經(jīng)過(guò)化學(xué)氣相沉積處理的石墨和導(dǎo)電劑形成局部有序的納米線結(jié)構(gòu)。這種石墨烯復(fù)合材料可以作為鋰離子電容器的負(fù)極活性材料，利用其局部有序的納米線結(jié)構(gòu)來(lái)儲(chǔ)存電荷，減少因負(fù)極直接與電解液接觸導(dǎo)致的不可逆的副反應(yīng)的發(fā)生，使得鋰離子能夠可逆均勻地嵌入-脫嵌于石墨烯復(fù)合材料的層間間隙，提高了正極材料的引出容量，從而提高鋰離子電容器的能量密度。本發(fā)明還提供一種上述石墨烯復(fù)合材料的制備方法，以及采用該石墨烯復(fù)合材料的鋰離子電容器。

高活性零價(jià)鐵復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 624     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種零價(jià)鐵復(fù)合材料的制備方法，包括以下步驟：(1)將生物質(zhì)與鐵鹽混合，得到混合物；(2)混合物干燥后，施加50～400V的直流電壓，對(duì)混合物進(jìn)行電擊，電擊時(shí)間為2～600ms，電擊結(jié)束后得到零價(jià)鐵復(fù)合材料。本發(fā)明還公開(kāi)了上述零價(jià)鐵復(fù)合材料的制備方法制備得到的零價(jià)鐵復(fù)合材料及其應(yīng)用。本發(fā)明的零價(jià)鐵復(fù)合材料的制備方法，采用一步法，只需要2～600ms就可生成零價(jià)鐵復(fù)合材料，極大地提高了生產(chǎn)效率；制備得到的零價(jià)鐵復(fù)合材料，粒徑小、活性高、穩(wěn)定性強(qiáng)。

陶瓷金屬?gòu)?fù)合材料的熱處理方法 905     

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一種陶瓷金屬?gòu)?fù)合材料的熱處理方法，屬于復(fù)合材料熱處理領(lǐng)域。陶瓷金屬?gòu)?fù)合材料的熱處理方法包括：燒結(jié)成型得到陶瓷金屬?gòu)?fù)合材料，燒結(jié)成型后在8?15min的時(shí)間內(nèi)淬火冷卻至90?150℃；將淬火后的陶瓷金屬?gòu)?fù)合材料進(jìn)行回火處理。陶瓷金屬?gòu)?fù)合材料經(jīng)過(guò)淬火和回火后，能夠提高陶瓷金屬?gòu)?fù)合材料的耐磨性能，且減小了陶瓷本身或陶瓷與金屬界面結(jié)合處開(kāi)裂的傾向性。

氧化石墨烯-四氧化三鐵磁液-水泥基復(fù)合材料及其制備方法 672     

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本發(fā)明公開(kāi)一種氧化石墨烯?四氧化三鐵磁液?水泥基復(fù)合材料及其制備方法。本發(fā)明的氧化石墨烯?Fe3O4磁液?水泥基復(fù)合材料內(nèi)部因?yàn)檠趸┑膿饺霚p少了水泥石內(nèi)部的孔洞，改善水泥石的孔結(jié)構(gòu)，使得水泥中的凝膠更加均勻和致密。同時(shí)，氧化石墨烯的摻入也能降低針狀鈣礬石的生成，使得水泥石的結(jié)構(gòu)更加的致密。另外加入了Fe3O4磁液這種磁性材料增加了復(fù)合材料的磁導(dǎo)率從而提高這種水泥基復(fù)合材料的電磁屏蔽性能。同時(shí)，本發(fā)明創(chuàng)新性的提出采用球磨的方式來(lái)代替攪拌，從而克服了四氧化三鐵磁液難以均勻分布在水泥基材料的難點(diǎn)。因此，本發(fā)明的復(fù)合材料擁有廣泛的應(yīng)用前景。

高導(dǎo)熱聚合物復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 1022     

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本發(fā)明公開(kāi)了一種高導(dǎo)熱聚合物復(fù)合材料及其制備方法與應(yīng)用。本發(fā)明高導(dǎo)熱聚合物復(fù)合材料包括聚合物基體和填充于所述聚合物基體中的三維氮化硼，且所述三維氮化硼在所述高導(dǎo)熱聚合物復(fù)合材料中的體積分?jǐn)?shù)為5-50％。本發(fā)明高導(dǎo)熱聚合物復(fù)合材料采用三維氮化硼在聚合物基體中構(gòu)建三維網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)，在聚合物基體中建立了導(dǎo)熱通道，從而賦予本發(fā)明高導(dǎo)熱聚合物復(fù)合材料具有高導(dǎo)熱系數(shù)，且其制備方法條件溫和、易控，其工藝簡(jiǎn)單，安全環(huán)保。