陶瓷顆粒局部定位增強耐磨復合材料的制造方法 1135     

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一種陶瓷顆粒局部定位增強耐磨復合材料的制造方法,其步驟是:先制作若干個多孔狀硬質(zhì)陶瓷顆粒預制體;然后將各多孔狀硬質(zhì)陶瓷顆粒預制體間隔地固定在砂模中的局部位置;最后將金屬液澆鑄到砂模中,待冷卻后取出,得到耐磨復合材料;各多孔狀硬質(zhì)陶瓷顆粒預制體的制作方法為:先設計一個金屬殼體,然后將硬質(zhì)陶瓷顆粒填充到金屬殼體內(nèi)連同金屬殼體一起制成多孔狀硬質(zhì)陶瓷顆粒預制體。通過本方法制造的耐磨復合材料,硬質(zhì)陶瓷顆粒與金屬基體的界面結(jié)合良好,結(jié)合強度高,使耐磨復合材料具有良好的耐磨性能和整體韌性,延長了耐磨復合材料的使用壽命,而且硬質(zhì)陶瓷顆粒特別適合采用Al2O3或ZTA陶瓷顆粒,這樣有利于降低耐磨復合材料的成本。

吸波復合材料及制備方法、人造電磁材料及制備方法 977     

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本發(fā)明提供了吸波復合材料及其制備方法、以及人造電磁材料及其制備方法。本發(fā)明的吸波復合材料，按照體積百分比計，包含：0.1%-99.9%的納米多孔氣凝膠，以及0.03-33.3%的納米級磁性金屬微粉，其中納米級磁性金屬微粉彌散在納米多孔氣凝膠上。本發(fā)明的人造電磁材料，包括：基板、以及形成在基板的表面的吸收電磁波的導電微結(jié)構(gòu)，其中，基板由本發(fā)明的吸波復合材料制成。本發(fā)明的吸波復合材料及其制備方法所制備的吸波復合材料、以及人造電磁材料及其制備方法所制備出的人造電磁材料，能夠?qū)崿F(xiàn)吸收電磁波。

輕質(zhì)AlSiTi系高熵合金顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法 921     

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本發(fā)明公開了一種輕質(zhì)AlSiTi系高熵合金顆粒增強鋁基復合材料及其制備方法。該輕質(zhì)AlSiTi系高熵合金顆粒增強鋁基復合材料采用密度在4.5?5.0g/cm3之間的AlSiTi系高熵合金顆粒為增強相，鋁合金為基體。所述制備方法包括如下步驟：（1）制備高熵合金粉末；（2）制備預制塊；（3）放電等離子燒結(jié)制備鋁基復合材料。該輕質(zhì)AlSiTi系高熵合金顆粒增強鋁基復合材料具有較低的密度，密度在2.7?3.8g/cm3之間，且該復合材料的綜合力學性能優(yōu)異，具有良好的推廣應用前景。

高灼熱絲起燃溫度無鹵阻燃增強尼龍復合材料及其制備方法 716     

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本發(fā)明公開了一種高灼熱絲起燃溫度無鹵阻燃增強尼龍復合材料，該復合材料由以下質(zhì)量分數(shù)的原料組成：PA66樹脂33~68份、阻燃劑A6~10份、阻燃劑B6~10份、復配阻燃劑2~8份、玻璃纖維15~30份、增韌劑3~6份、抗氧劑0.1~0.5份和潤滑劑0.1~1份。本發(fā)明通過氣相、凝聚相阻燃劑的多重阻燃作用制得高效、低煙、無毒的無鹵阻燃增強尼龍復合材料，該復合材料保持了復合材料原有的阻燃效果的同時，也進一步提高了灼熱絲起燃溫度，3.0mm厚度樣條的灼熱絲起燃溫度達到800℃以上不起燃的阻燃標準，可廣泛用于接線柱、連接器、插座、開關(guān)、電器外殼和家電內(nèi)零部件等的生產(chǎn)。

硫化銅/硫化鉬復合材料的制備方法和應用 1017     

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本發(fā)明公開了一種硫化銅/硫化鉬復合材料的制備方法，以(NH₄)₆Mo₇O₂₄·4H₂O、Cu(CH₃COO)₂與1，3?二(硫代乙酸?S?正丙基)咪唑溴鹽為原料，通過水熱法一鍋合成了硫化銅/硫化鉬復合材料，并通過對萘催化加氫反應效果評價了復合材料的制備條件，優(yōu)化了制備復合材料的反應溫度、反應時間、以及原料的配比，在(NH₄)₆Mo₇O₂₄·4H₂O、Cu(CH₃COO)₂與1，3?二(硫代乙酸?S?正丙基)咪唑溴鹽按鉬、銅、硫的物質(zhì)的量之比為1:1：2.5，反應溫度為160℃，反應時間為8h最優(yōu)化反應條件下制得的硫化銅/硫化鉬復合材料對萘的催化加氫轉(zhuǎn)化率高達55.6%，本發(fā)明使用的1，3?二(硫代乙酸?S?正丙基)咪唑溴鹽功能化離子液體在反應過程中既可以作為硫源同時可以起到表面活性劑的作用，從而減少了原料的使用，降低了成本。

有序介孔碳/碳化鎢復合材料與其負載型催化劑以及它們的制備方法 728     

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本發(fā)明公開了一種有序介孔碳/碳化鎢復合材料及其負載型催化劑的制備方法。在該方法中,采用有機物和鎢鹽分別作為碳源和鎢源以及表面活性劑共混,通過溶劑揮發(fā)誘導自組裝法合成有序介孔碳/碳化鎢的前驅(qū)體,再將該前驅(qū)體在惰性氣氛中進行高溫處理后得到有序介孔碳/碳化鎢復合材料。該方法制備的有序介孔碳/碳化鎢復合材料具有有序度高、孔徑分布窄和比表面積高(>500m2/g)等特點。本發(fā)明還包括以所述方法制備的有序介孔碳/碳化鎢復合材料負載活性組分制備的負載型催化劑,得益于有序介孔碳/碳化鎢復合材料的協(xié)同效應和結(jié)構(gòu)效應,該催化劑較碳商品化鉑釕催化劑具有更高的甲醇電氧化催化活性。

石墨烯包覆鉛復合材料及其制備方法、鉛酸電池 1055     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯包覆鉛復合材料及其制備方法和一種鉛酸電池。該石墨烯包覆鉛復合材料包括鉛顆粒和包覆在鉛顆粒表面的石墨烯層，在所述石墨烯層中還摻雜有碳酸鹽和硫酸亞錫，且所述碳酸鹽、硫酸亞錫與所述石墨烯層中石墨烯的質(zhì)量比為(1-4)∶(0.01-0.06)∶1。石墨烯包覆鉛復合材料制備方法包括配制石墨烯包覆鉛復合材料的前體混合物料、將混合物料進行溶劑熱反應處理的步驟。該鉛酸電池正極、負極含有石墨烯包覆鉛復合材料。該石墨烯包覆鉛復合材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)固性能、導電性能和電容性能高，其制備方法能保證粒徑分均勻，可操作性強，環(huán)保，能夠?qū)崿F(xiàn)放大生產(chǎn)。該鉛酸電池比容量和充放電性能以及充放循環(huán)性優(yōu)異，使用壽命長。

復合材料錨具及其生產(chǎn)工藝 1105     

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本發(fā)明公開一種應用于建筑領(lǐng)域的錨具及其生產(chǎn)工藝,該錨具包括錨片、錨套,由纖維增強復合材料制成。纖維增強復合材料可以是玻璃纖維增強復合材料、或炭纖維增強復合材料、或芳綸纖維增強復合材料,其結(jié)構(gòu)可以是單向連續(xù)纖維增強復合材料、含夾雜復合材料、層狀復合材料、蜂窩夾心板殼、編織復合材料或功能梯度復合材料。錨片的數(shù)量根據(jù)需要可以選擇三片或四片。其制作工藝為:將多根纖維浸膠后,在張力控制下以螺旋纏繞的線型纏繞到芯模上,纏繞速度在100～200M/MIN之間,纏繞角度為12°～70°,經(jīng)固化、脫模后獲得制品,錨片內(nèi)表面通過綾卷加工出防滑螺紋。和金屬材料相比這種復合材料錨具具有高強度、抗腐蝕、抗疲勞、密度小、不導電、不導熱、不易損壞的優(yōu)點,是建筑領(lǐng)域內(nèi)取代金屬錨具的替代品。

耐汽油玻纖增強無鹵阻燃sPS復合材料及其制備方法 1128     

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本發(fā)明公開了一種耐汽油玻纖增強無鹵阻燃sPS復合材料及其制備方法。所述sPS復合材料由以下配比的原料按重量百分比配制而成：20～40％sPS、20～40％PA66、10～30％玻纖、6～13％無鹵阻燃劑、2～8％增韌劑、2～8％相容劑、0.2～0.8％偶聯(lián)劑、0.2～0.6％抗氧劑和0.4～0.8％潤滑劑。本發(fā)明復合材料具有以下優(yōu)點：PA66具有優(yōu)異的耐汽油性能和耐熱性能，其加入可以大大改善sPS耐汽油性的同時，對sPS的耐熱性影響不大，拓展其使用范圍；通過POE-g-MAH改善sPS復合材料的微觀均一性和POE本身具有的優(yōu)異耐汽油性能，改善sPS復合材料耐汽油性能；采用sPS-g-MAH提高sPS樹脂與PA66樹脂以及sPS樹脂與玻纖的界面結(jié)合，改善sPS復合材料界面均一性，提高復合材料的耐汽油性能。

尼龍復合材料涂裝前的表面處理方法 884     

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一種尼龍復合材料涂裝前的表面處理方法包括如下步驟:提供一尼龍復合材料;將一含氧化劑的處理液應用于該尼龍復合材料表面;清洗該尼龍復合材料。其中,所述的氧化劑包括高錳酸鹽、鉻酸鹽、氯酸鹽或過氧化氫。本發(fā)明還提供一種采用上述表面處理方法處理所得之尼龍復合材料。本發(fā)明采用化學方法對尼龍復合材料表面進行處理,使其表面被輕微刻蝕,從而解決現(xiàn)有技術(shù)中尼龍復合材料表面涂層附著力低、處理工藝復雜的問題。

鋰鹽-石墨烯復合材料及其制備方法與應用 778     

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本發(fā)明公開了一種鋰鹽與石墨烯復合材料,該復合材料是由鋰鹽與石墨烯構(gòu)成的晶體,其中石墨烯占總復合材料質(zhì)量的1～99%,鋰鹽占總復合材料質(zhì)量的1～99%。以及公開了其制備方法,包括氧化石墨體系的制備、鋰鹽與氧化石墨混合體系的制備、鋰鹽與氧化石墨混合粉體的形成和還原晶化工藝步驟。本發(fā)明鋰鹽與石墨烯復合材料穩(wěn)定性和導電率高,石墨烯與鋰鹽復合的更加均勻與緊密,不會產(chǎn)生脫落。該復合材料只需將天然石墨經(jīng)氧化后與鋰鹽混合,再經(jīng)還原晶化即可,因而其制備方法工藝簡單、成本低廉,適合企業(yè)化生產(chǎn)。

新型碳纖維復合材料成品及其制備方法 1048     

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本發(fā)明公開了一種新型碳纖維復合材料成品,包括碳纖維材料,還包括聚氨基甲酸酯材料,所述碳纖維材料作為外包材料,所述聚氨基甲酸酯材料作為填充料,所述碳纖維材料包覆在所述聚氨基甲酸酯材料的表面上形成碳纖維復合材料成品。本發(fā)明還公開了上述新型碳纖維復合材料成品的制備方法,包括以下步驟:(1)制備聚氨基甲酸酯填充料;(2)聚氨基甲酸酯填充料與碳纖維包料加工,形成碳纖維復合材料半成品;(3)將碳纖維復合材料半成品放置在相應的模具內(nèi),鎖緊模具后,將模具放置在成型機內(nèi)成型,獲得碳纖維復合材料成品。本發(fā)明提供的碳纖維復合材料重量小,使用方便,而且強度高,散熱性好,提高了產(chǎn)品的安全性能。

芳綸漿粕增強光固化樹脂復合材料及其制備方法 653     

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一種芳綸漿粕增強光固化樹脂復合材料，其組分以重量份計算：光固化樹脂93-99份；芳綸漿粕1-7份；有機硅酸酯偶聯(lián)劑0.5-1.5份；有機鈦酸酯偶聯(lián)劑0.5-1.5份。本發(fā)明利用芳綸漿粕作為增強材料自身的優(yōu)勢，依靠其復合作用，利用纖維的高強度以承受應力，利用基體樹脂的塑性流動及其與纖維的粘結(jié)性以傳遞應力，制備高強度的芳綸漿粕增強光固化樹脂，提供一種力學性能達到產(chǎn)品要求的復合材料。本發(fā)明具有力學性能好，與短玻纖增強光固化樹脂復合材料相比，這種復合材料質(zhì)輕，可用于3D打印材料，建筑材料、汽車工業(yè)等。本發(fā)明還公開了芳綸漿粕增強光固化樹脂復合材料的制備方法。

銀-石墨烯復合材料的制備方法及其用于制備銀-石墨烯合金線的應用方法 1021     

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本發(fā)明涉及合金材料技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及銀-石墨烯復合材料的制備方法及其用于制備銀-石墨烯合金線的應用方法。銀-石墨烯復合材料的制備方法，包括：步驟一，各溶液的制備；步驟二，還原銀包覆石墨烯反應；步驟三，清洗、過濾并烘干，即制得銀-石墨烯復合材料。銀-石墨烯復合材料用于制備銀-石墨烯合金線的應用方法，包括：第一步，粉碎；第二步，混粉；第三步，等靜壓處理；第四步，粉末燒結(jié)；第五步，擠壓成型。該銀-石墨烯復合材料的制備方法具有工藝簡單、生產(chǎn)效率高、并能夠適用于大規(guī)模生產(chǎn)的優(yōu)點。且本發(fā)明制得的銀-石墨烯合金線具有優(yōu)良的抗拉強度、延伸率和電阻率。

鋁基復合材料的制備方法 1111     

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一種鋁基復合材料的制備方法，其中，該方法包括將熔融態(tài)的鋁與KBF4、K2TiF6和SiC顆?；旌暇鶆颍缓蠼禍刂?00－600℃反應，再升溫使上述混合物至熔融狀態(tài)繼續(xù)反應，除去副產(chǎn)物，得到鋁基復合材料前體，使所述鋁基復合材料前體維持在熔融狀態(tài)，并將該熔融態(tài)的鋁基復合材料前體與鎂、銅混合。由采用本發(fā)明提供的方法得到的鋁基復合材料壓鑄成型得到的制品抗拉強度、屈服強度、斷裂伸長率以及彈性模量等參數(shù)均較高，說明采用本發(fā)明的方法得到的鋁基復合材料制得的制品的力學性能良好，使采用本發(fā)明的方法得到的鋁基復合材料特別適合用于制造汽車制動盤。

復合材料、用其制作的高頻電路基板及其制作方法 621     

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本發(fā)明提供一種復合材料、用其制作的高頻電路基板及其制作方法,該復合材料包括:具有低介電損耗的氟聚合物分散乳液;多孔隙的膨脹聚四氟乙烯薄膜;及粉末填料。使用該復合材料制作的高頻電路基板,包括:數(shù)張相互疊合的由所述復合材料制作的預浸料及分別壓覆于其兩側(cè)的銅箔。本發(fā)明采用介電性能優(yōu)異的多孔隙的ePTFE薄膜作為載體材料,能夠降低復合材料及高頻電路基板的介電常數(shù)和介質(zhì)損耗角正切;且多孔隙的ePTFE薄膜平整度、均勻性好,用其作為載體材料,制作成的高頻電路基板及預浸料具有介電常數(shù)在X、Y方向各向同性;該復合材料制作的預浸料厚度可以根據(jù)采用不同厚度的多孔隙的ePTFE薄膜的厚度調(diào)節(jié),避免了現(xiàn)有技術(shù)中使用澆注法生產(chǎn)厚膜產(chǎn)生的裂紋問題。

復合材料及由復合材料制成的力感應薄膜 1053     

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提供了一種用于力感應薄膜的復合材料，其包括塑料溶膠、絕緣填料和導電填料。

石墨烯?氧化鋯復合材料及其制備方法 652     

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本發(fā)明公開了一種石墨烯?氧化鋯復合材料及其制備方法。該復合粉體以氧化鋯造粒粉和氧化石墨烯為原料制備，氧化鋯造粒粉占氧化鋯造粒粉和氧化石墨烯總質(zhì)量的99.5?99.99wt.%，氧化石墨烯占氧化鋯造粒粉和氧化石墨烯總質(zhì)量的0.01?0.5wt.%。該制備方法包括步驟：（1）原料分散混合；（2）混合粉體的燒結(jié)。本發(fā)明充分利用了氧化石墨烯在高溫環(huán)境下被還原為石墨烯的特性，同時利用燒結(jié)環(huán)境的高壓高真空氛圍，在氧化鋯基體中原位還原石墨烯，操作步驟簡單，生產(chǎn)效率高，提高了氧化鋯陶瓷的力學性能。

碳酸鈣晶須增強復合材料的制備方法及碳酸鈣晶須增強復合材料 1019     

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本發(fā)明提供了一種碳酸鈣晶須增強復合材料的制備方法，制備方法包括如下步驟：提供PC顆粒、PVC顆粒、ABS顆粒、玻璃纖維、碳酸鈣晶須以及加工助劑；將PC顆粒、PVC顆粒、ABS顆粒、玻璃纖維、碳酸鈣晶須以及加工助劑投入雙螺桿擠出機的投料口，并利用雙螺桿擠出機進行擠出造粒，得到第一混合物粒料；其中，雙螺桿擠出機具備四個控溫區(qū)域，第一控溫區(qū)域溫度為150?170℃，第二控溫區(qū)域溫度為200?210℃，第三控溫區(qū)域溫度為220?230℃，第四控溫區(qū)域溫度為250?260℃；對第一混合物粒料進行干燥，得到第二混合物粒料；對第二混合物粒料進行真空熱處理，得到第三混合物粒料；對第三混合物粒料進行注塑成型。

用于鋰硫電池正極的石墨烯/硫/導電聚合物復合材料制備方法 978     

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本發(fā)明公開一種用于鋰硫電池正極的石墨烯/硫/導電聚合物復合材料制備方法，包括以下步驟：（1）機械混合；（2）等靜壓融合；（3）聚合包覆；藉此，本發(fā)明通過采用簡便易行的機械混合，等靜壓融合，聚合包覆等手段將單質(zhì)硫包裹在石墨烯構(gòu)成的三維導電網(wǎng)絡中，可維持單質(zhì)硫與石墨烯之間的優(yōu)良電接觸，縮短了鋰離子的擴散路徑，保證電極材料的電子傳導不會喪失；同時導電聚合物對單質(zhì)硫進行完全均勻的包覆，有效地阻止了反應中的聚硫離子與電解液的直接接觸，從而提高了材料的首次充放電效率和循環(huán)性能。

金屬基納米復合材料焊絲的制備方法 925     

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本發(fā)明公開了一種金屬基納米復合材料焊絲的制備方法，屬于金屬材料及焊接材料制備領(lǐng)域。本發(fā)明通過熔鹽輔助向合金，尤其是熱裂傾向性高的合金中加入納米增強體，以降低合金的熱裂傾向性，制備出的金屬基納米復合料焊絲能廣泛應用于高熱裂傾向合金的同種焊接及與其他合金系的異種焊接中。

石墨烯?導電聚合物?納米碳墻復合材料、其制造方法及應用 909     

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一種石墨烯?導電聚合物?納米碳墻復合材料，包括碳基底、附著于該碳基底的若干個納米碳墻、附著于該每一納米碳墻上的若干片石墨烯、以及包裹在該石墨烯表面的導電聚合物。

納米碳纖維復合材料覆銅板 1096     

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本發(fā)明公開了一種納米碳纖維復合材料覆銅板，屬于電路板技術(shù)領(lǐng)域，主要包括基板，基板包括樹脂和設置在樹脂上下兩側(cè)的銅箔，樹脂包括導電樹脂和絕緣樹脂，所述絕緣樹脂材料包括環(huán)氧樹脂、氧化鋁和碳納米管，所述導電樹脂材料包括環(huán)氧樹脂、鋁粉和碳納米管；本發(fā)明提供了一種加工成本低、散熱效果好、制作工藝簡單和環(huán)保等特點的納米碳纖維復合材料覆銅板。

基于多級孔結(jié)構(gòu)石墨烯氣凝膠的高效電催化劑復合材料及其制備方法和應用 884     

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本發(fā)明公開了一種基于多級孔結(jié)構(gòu)石墨烯氣凝膠的高效電催化劑復合材料及其制備方法和應用。該制備方法包括以下步驟：對氧化石墨烯分散液進行氧化刻蝕，得到表面帶有豐富的貫穿介孔結(jié)構(gòu)的氧化石墨烯片層分散液；加入還原劑進行還原組裝，得到具有多級孔道結(jié)構(gòu)的三維石墨烯水凝膠；用金屬前驅(qū)體溶液浸泡上述三維石墨烯水凝膠，利用水熱法或者高溫熱解法，冷凍干燥，即可得到所述高效電催化劑復合材料。這種特殊的多級孔結(jié)構(gòu)充分暴露了催化劑的催化活性位點，大大提高了電解液對催化劑活性物質(zhì)的浸潤性，加速了催化過程中體系內(nèi)部的傳質(zhì)；另外避免了支撐體材料因電化學氧化失效而導致的電催化活性喪失問題，表現(xiàn)出優(yōu)異的催化活性、高催化穩(wěn)定性和快傳質(zhì)特性。

高反射率PVC復合材料及其制備方法 1038     

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本發(fā)明公開了一種高反射率PVC復合材料及其制備方法，它包括以下組分：PVC樹脂粉、反射率改性劑、抗沖改性劑、穩(wěn)定劑、潤滑劑，其中反射率改性劑為二氧化鈦；抗沖改性劑為CPE、EVA、ACR、MBS的一種或多種任意重量比的混合物；穩(wěn)定劑為金屬皂類、有機錫類、亞磷酸脂類及環(huán)氧類的一種或多種任意重量比的混合物；潤滑劑為石蠟、硬脂酸、聚乙烯蠟、酯蠟的一種或多種任意重量比的混合物。本發(fā)明的優(yōu)點是：通過對普通PVC樹脂的改性，提高材料對入射光波的反射率，工藝簡單，成本低。

復合材料振膜及具有該復合材料振膜的喇叭 1068     

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本實用新型公開了一種復合材料振膜及具有該復合材料振膜的喇叭，包括振膜主體，所述振膜主體包括半球形中間部、繞所述半球形中間部的環(huán)形褶皺部、繞所述環(huán)形褶皺部的環(huán)形邊緣部，所述振膜主體材質(zhì)為塑膠膜，所述半球形中間部上復合一層鎳材料。本實用新型能夠減小振膜的自身重量，更容易驅(qū)動，同時也能減弱播放高頻聲音時出現(xiàn)的失真現(xiàn)象。

復合材料構(gòu)件的成型方法和復合材料構(gòu)件 687     

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本發(fā)明公開了一種復合材料構(gòu)件的成型方法，該成型方法包括：步驟S1，按照實際要求，準備陽模、泡沫材料和預浸料；步驟S2，在陽模上，按照設計的鋪層順序及層數(shù)鋪貼預浸料；步驟S3，將陽模和泡沫材料壓實連接，以得到合模結(jié)構(gòu)，然后使預浸料在設計的溫度、壓力和時間條件下固化成型；步驟S4，在固化結(jié)束后，脫模取出固化的復合材料構(gòu)件。本發(fā)明通過利用陽模和泡沫材料作為壓實預浸料的輔助手段，由于泡沫材料在受壓時可塑性很好且能保證構(gòu)件各方向受力均勻可調(diào)，再則通過工藝設置壓力和溫度加工曲線，使得構(gòu)件被充分均勻壓實，從而達到改善分層，氣孔和氣隙等未壓實現(xiàn)象。

透明阻燃PC復合材料及其制備方法 984     

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本發(fā)明公開了一種透明阻燃PC復合材料及其制備方法，屬于高分子材料制備領(lǐng)域，本方案實現(xiàn)通過加熱器產(chǎn)熱對透氣放料筒內(nèi)的材料進行干燥，同時熱空氣流動帶動導風扇葉轉(zhuǎn)動，使其帶動凸輪轉(zhuǎn)動，凸輪在轉(zhuǎn)動中凸起端擠壓敲擊錘敲擊透氣放料筒振動，而另一側(cè)的透氣放料筒受其振動頻率影響，開始慢慢隨著其振動起來最后趨同，實現(xiàn)同頻共振，而在振動減弱消失后，此時凸輪凸起端轉(zhuǎn)動至另一側(cè)的敲擊錘處，使其敲擊帶動另一側(cè)的透氣放料筒振動，再次實現(xiàn)同頻共振，增強干燥效果，且在透氣放料筒振動中，活動桿也隨其運動，而受弧形磁鐵片的吸引固定作用，其發(fā)生與透氣放料筒相反的運動，使撥動板撥動材料運動，使材料充分受熱干燥。

生物醫(yī)用復合材料及其制備方法 904     

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本發(fā)明提供了一種生物醫(yī)用復合材料及制備方法。其中，該生物醫(yī)用復合材料包括：基底顆粒；中間層，其包覆于基底顆粒的表面，中間層具有第一玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度，并且第一玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度不高于人體正常體溫；以及聚合物基體，其形成在中間層的外表面，聚合物基體具有第二玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度，并且第二玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度大于第一玻璃態(tài)轉(zhuǎn)化溫度。

純Zn作為中間反應材料層的40%碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的焊接方法 788     

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本發(fā)明公開了一種純Zn作為中間反應材料層的40％碳化硅顆粒增強鋁基復合材料的焊接方法，待焊接母材為40％碳化硅顆粒增強鋁基復合材料，根據(jù)中間反應材料層的設計條件篩選出純鋅箔為中間反應材料層，選用純鋅箔作為中間反應材料層有利于降低焊接溫度，更易于獲得全SiC顆粒增強的α?Al固溶體接頭。在合適超聲時間和連接溫度的情況下，結(jié)合本發(fā)明“一次超聲連接，二次超聲保溫”的工藝方法，獲得全SiC顆粒增強的α?Al固溶體接頭，無需釬料輔助在大氣環(huán)境下完成焊接，綠色環(huán)保，本焊接時間短，接頭力學性能高，焊接效果好。