鎳基金屬有機骨架的復合電催化劑的制備 949     

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本發(fā)明屬于新型能源技術領域，尤其是一種水氧化性能顯著提高的基于鎳基金屬有機骨架的復合電催化劑的制備。本發(fā)明主要是針對金屬有機框架(MOFs)作為近年來新興的電催化材料在具有規(guī)則性納米孔道、超高比表面、超高孔隙率等眾多優(yōu)點的同時因為導電性差的缺點而導致其催化活性大大受限。因此通過冷凍干燥技術制備三維多孔石墨烯(3D?Gr)并以此為載體負載采用超聲輔助法制備的Ni?MOF從而制備一種三維石墨烯表面裝飾鎳基金屬有機骨架(3D?Gr/Ni?MOF)復合材料，該復合材料既具有三維石墨烯優(yōu)異的導電性能又具有鎳基金屬有機框架的優(yōu)點，從而使其電催化水氧化活性得到顯著提高。

軌道交通用石墨烯改性粘膠基炭纖維吸聲板制備方法 868     

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本發(fā)明公開了一種軌道交通用石墨烯改性粘膠基炭纖維復合材料吸聲板的制備方法，采用粘膠基短纖維針刺體作為預制體骨架，采用樹脂浸漬、固化、炭化的工藝進行硬化處理。該方法為：一、采用粘膠基炭纖維針刺體作為預制體材料；二、樹脂浸漬液的配置；三、樹脂浸漬；四、固化處理；五、炭化處理；六、機械加工后，制得軌道交通用石墨烯改性粘膠基炭纖維復合材料吸聲板。本發(fā)明采用炭纖維作為骨架，樹脂炭基體作為增強體且經過石墨烯改性的低密度、多孔炭/炭吸聲板，具有防水、防火、抗老化、抗沖擊能力好，用材低能耗、環(huán)保、廢棄后對環(huán)境無污染，在使用過程中，吸聲效果好等優(yōu)點。

立式烘箱除味裝置 736     

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本發(fā)明公開了一種立式烘箱除味裝置，包括放卷裝置、加熱除味裝置、冷卻回收裝置；放卷裝置包括三軸放卷器，加熱除味裝置包括立式烘箱、排氣扇、熱風入口、上輥筒組、下輥筒組和驅動電機，所述立式烘箱表面設置有熱風入口，所述輥筒組和所述下輥筒組分別有多個水平排布的輥筒，且上下交錯；所述上輥筒組和所述下輥筒由驅動電機通過牽引鏈帶動，所述冷卻回收裝置包括風冷裝置、儲料架、收卷器，立式烘箱內設置有調速漲緊浮輥；所述風冷裝置包括冷風機，所述儲料架包括多組輥筒，復合材料最終進入收卷器收卷，所述儲料架和收卷器之間設置有自動糾偏器。本發(fā)明大大節(jié)省了復合材料除味裝置的占地面積，組合方便，適用不同種類的復合面料。

無鹵阻燃手糊成型環(huán)氧樹脂組合物及其制備方法 936     

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本發(fā)明涉及一種無鹵阻燃手糊成型環(huán)氧樹脂組合物及其制備方法。本發(fā)明技術方案首次將新型吲哚膦酸酯化合物應用于阻燃體系，其與環(huán)氧樹脂組合物有很好的相容性，并顯現出較高的阻燃效果。本發(fā)明所述的環(huán)氧樹脂固化物具有高沖擊韌性，能用于各種大型復合材料部件的制作和補強，可滿足纖維增強復合材料的手糊成型工藝要求，成品具備高效阻燃、耐腐蝕和輕質等優(yōu)點，能替代傳統的金屬制品和無阻燃特性的塑料板材，可廣泛地用于電工電子、航空航天、新能源、軌道交通和運動器材等對材料有高阻燃特性要求的領域，尤其適合于軌道空調產品和風力發(fā)電葉片的制造和補強。

輕質環(huán)氧泡沫基夾芯板及其制備方法 962     

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本發(fā)明是一種輕質環(huán)氧泡沫基夾芯板，其結構由外至內依次為外蒙皮、環(huán)氧泡沫芯和內蒙皮，環(huán)氧泡沫芯由環(huán)氧泡沫基復合材料發(fā)泡形成，環(huán)氧泡沫基復合材料由A、B組分的重量比為100：30?80的雙組份體系構成，其中A組分包括100份環(huán)氧樹脂、5?20份阻燃劑、1?10份發(fā)泡劑、0.5?1.5份偶聯劑；B組分包括1?100份固化劑、1?10份發(fā)泡劑、0.5?5份阻燃劑、1?10份固化促進劑。本發(fā)明通過二次現場發(fā)泡工藝法制備，通過在室溫下放置4?24小時進行一次發(fā)泡，然后在110?140℃下反應1?3小時進行二次發(fā)泡及固化成型。本發(fā)明可以實現填充、灌封、粘接一體化完成，而且環(huán)氧泡沫基夾芯板成型容易、不受夾板形狀及種類限制，實現輕量化的同時，兼具隔熱、隔音、阻燃性能，在發(fā)生火災時無有毒氣體產生，具有良好的環(huán)保性能，可用于人員密集場所。

用于工程建筑中封堵滲漏的方法及注漿裝置 1096     

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本發(fā)明提出一種用于工程建筑中封堵滲漏的方法及注漿裝置，取菌液反應液混合液和聚氨酯經混合后，在聚氨酯發(fā)泡凝固前注漿至滲漏裂縫中，待聚氨酯發(fā)泡后，向滲漏裂縫中繼續(xù)添加營養(yǎng)液，使微生物以聚氨酯發(fā)泡形成的孔洞作為載體進行繁殖生成生物鈣，所述生物鈣將聚氨酯發(fā)泡的孔洞填塞，制備得到生物鈣?聚氨酯復合材料封堵于滲漏裂縫中。本發(fā)明采用菌液反應液混合液和聚氨酯混合來進行工程建筑中的滲漏處封堵，其中在滲漏處聚氨酯發(fā)泡后形成孔洞，微生物以孔洞為載體，可在滲漏點不斷繁殖，注入營養(yǎng)液后持續(xù)生成生物鈣，生物鈣將聚氨酯未封堵的部分以及孔洞填塞，最終利用這種生物鈣?聚氨酯復合材料將滲漏封堵。

風電葉片泡沫芯材 767     

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本發(fā)明提出了一種風電葉片泡沫芯材，屬于風電葉片制造技術領域，所述泡沫芯材為復合材料結構，包括蒙皮以及至少局部設置在所述蒙皮其中一側，并與所述蒙皮固定連接的若干支撐結構。與現有技術相比，本發(fā)明的有益效果在于，本發(fā)明提供的風電葉片泡沫芯材通過將傳統輕木替換成纖維復合材料結構，解決了輕木受生長環(huán)境和土壤要求制約而造成的產量低的難題，為風電葉片的大規(guī)模、大批量生產提供了可能。其次，單層蒙皮的設置，使得泡沫芯材整體具有良好的隨形能力。

Pr3+ : Y2SiO5/ZnO-TiO2/ACF可見光響應型光催化復合膜及其制備方法 964     

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本發(fā)明公開一種Pr3+ : Y2SiO5/ZnO?TiO2/ACF可見光響應型光催化復合膜及其制備方法，采用溶膠?凝膠法將上轉換熒光材料Pr3+ : Y2SiO5與納米ZnO?TiO2復合，通過負載于活性炭纖維ACF表面，制備了Pr3+ : Y2SiO5/ZnO?TiO2/ACF復合膜。該方法將上轉換復合材料均勻地、牢固地負載到活性炭纖維表面，同時載體活性炭纖維在微觀下屬于網狀結構，一方面使上轉換復合材料附載更充分，另一方面污染溶液也可順利進入和穿透復合膜，促進了污染物與催化材料的充分接觸，特別在用于可見光催化降解亞甲基藍中取得了優(yōu)良的效果。

Nb3O7F/CNTs復合光催化劑及其制備方法 1024     

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一種Nb3O7F/CNTs復合光催化劑及其制備方法，采用水熱/刻蝕法，通過濕化學反應，低溫原位合成Nb3O7F/CNTs復合納米花，選取NbCl5作為鈮源，HF作為氟源，CNTs作為敏化劑；將CNTs在酸中超聲預處理，過濾清洗烘干；配制HF溶液，并添加適量預處理CNTs和NbCl5粉末，超聲分散均勻；將上述溶液轉移到反應釜中進行水熱反應；將產物過濾和清洗，在烘箱中干燥，即得到Nb3O7F/CNTs復合納米花。本發(fā)明首次將Nb3O7F/CNTs復合材料應用于光催化領域，極大地提高了Nb3O7F光催化劑的催化性能和光譜響應，該發(fā)明的制備方法簡單易行，成本低廉，易于操作，有利于大批量生產。

環(huán)氧樹脂碳纖維預浸料的制備方法 1127     

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本發(fā)明公開了一種環(huán)氧樹脂碳纖維預浸料的制備方法。具體步驟如下：將環(huán)氧樹脂與酚氧樹脂在80～90℃下攪拌，混合完全后，得到混合液A；將上述混合液A與固化劑在70～80℃下攪拌，混合完全后，得到混合液B；將上述混合液B與促進劑在70～80℃下攪拌，混合完全后，得到混合液C；將上述混合液C通過膠膜機和浸料機制備碳纖維預浸料。本發(fā)明將酚氧樹脂和環(huán)氧樹脂均勻的混合在一起并固化成型，結合酚氧樹脂的高韌性、環(huán)氧樹脂的高強度特性有效的保證了此復合材料的高韌性、高強度特性；且酚氧樹脂和環(huán)氧樹脂分子結構相似，任意比例下都能共混，因此有效的提高了對酚氧-環(huán)氧共混樹脂復合材料韌性和強度之間的相互調整。

制作具有電磁屏蔽性能鍍鎳碳纖維板的方法 904     

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本發(fā)明公開了一種制作具有電磁屏蔽性能鍍鎳碳纖維板的方法，包括步驟一、碳纖維布表面處理；步驟二、碳纖維布表面磁控濺射鍍鎳；步驟三、碳纖維布表面電鍍銅；步驟四、碳纖維布表面電鍍鎳；步驟五、干燥；步驟六、壓板。所述鍍鎳碳纖維板在150KHz~18GHz的電磁場中電磁屏蔽效能大于40dB，通過鎳-銅-鎳三層鍍層的結構設計，可以有效地提高碳纖維布電磁屏蔽效果的穩(wěn)定性；復合材料的成型、鍍鎳碳纖維表面的樹脂層提高了制件的耐腐蝕性能。

軸向磁場永磁電機及其制造方法 703     

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本發(fā)明提供一種軸向磁場永磁電機，包括轉子和定子，所述轉子由轉子軛與永磁體組成，所述定子由采用非晶合金帶材制作而成的齒身、線圈、以及采用軟磁復合材料制作而成的齒頂與定子軛組成。同時采用非晶合金和軟磁復合材料的永磁電機結構方案及其相應的制造方法，可利用兩種材料的優(yōu)勢，同時避開了二者在機械加工方面的缺點。

治療痔瘡生物敷料的制備方法 835     

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本發(fā)明公開了一種治療痔瘡生物敷料的制備方法，該制備方法先按重量份計，稱取各原料置于反應器中攪拌均勻后，并加熱；然后將加熱后的混合物倒入制膜模具上，刮平，干燥充分后，脫膜，制得貯藥層；最后將制備得到的貯藥層和基布通過粘結劑粘接復合，利用密集針刺微孔機將粘結復合材料打孔；將打孔后的密集復合材料切割成所需形狀，密封滅菌即可。通過本發(fā)明的方法制備的生物敷料采用中藥配方，刺激性小，無毒副作用，不易復發(fā)，具有起效快、吸收完全，不傷黏膜，干凈衛(wèi)生的優(yōu)點，療效好，能夠充分發(fā)揮藥效作用，作用持續(xù)時間長，對外痔引起的出血、腫脹、疼痛、便秘等均有很好的療效。

利用廢棄物材料生產建筑板材的制造設備及制造方法 1134     

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本發(fā)明提供利用廢棄物材料生產建筑板材的制造設備及制造方法，涉及廢棄物利用技術領域，包括粉碎攪拌機、加熱裝置、鍛壓機以及冷卻定型裝置。本發(fā)明可以對風葉片生產過程中產生的高分子復合材料進行回收再利用，通過對高分子復合材料廢棄物加入一定比例的其他物質，通過一系列的生產方法對其加工，生產出一種可用于建筑工程使用的板材，生產過程中，不產生廢渣、廢水，節(jié)能環(huán)保，可廣泛用于建筑板材，可加工成建筑模板，砌磚托板，屋面彩瓦，叉車托盤等。

高回復應力形狀記憶復合纖維材料的制備方法 876     

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本發(fā)明提供了一種高回復應力形狀記憶復合材料的制備方法，采用液相流動法，利用流層使碳納米管在溶液中取向；然后注入到旋轉的凝固浴中，使碳納米管再次取向；并利用聚合物的不良溶劑，使聚合物絮凝并固定碳納米管的取向狀態(tài)，制備具有高回復應力的形狀記憶復合材料，本發(fā)明采用濕法紡絲制備材料，濕法紡絲工藝成熟，本發(fā)明生產工藝不需要對現有設備進行大量改造，無污染，易于工業(yè)化生產。

熱壓罐成型碳纖維制品的工藝方法 1125     

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本發(fā)明涉及一種熱壓罐成型碳纖維制品的工藝方法，包括以下步驟：將模具鋪層進行預壓實，再將鋪好的工藝組件放入熱壓罐，檢測真空氣密性，進行固化成型，再自然冷卻；其中預壓實是在模具上依次鋪放預浸料、脫模布、單向透氣膜、透氣氈和真空袋膜輔助材料；固化是在模具上依次鋪放預浸料、脫模布、單向透氣膜、透氣氈和真空袋膜輔助材料，進行固化，得到碳纖維制品。本發(fā)明能夠控制復合材料產品的樹脂含量，減少樹脂流出，增大了導氣面積，單向透氣膜表面只需少量透氣氈即可，減少了架橋的幾率，提高了產品的成功率最終保證復合材料制品的力學性能和成功率。

三明治結構碳/MnO2/碳的制備方法 808     

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三明治結構碳/MnO2/碳的制備方法，涉及納米材料生產技術領域。以聚苯乙烯球為硬模板，合成粒徑均一的PS/PANI/MnO2復合材料，除去PS，得PANI/MnO2，再通過MnO2氧化苯胺形成夾心的PANI/MnO2/PANI結構，在N2保護下，煅燒得到碳錳復合材料C/MnO2/C。碳材料與MnO2復合解決了MnO2導電性差和活性位點少等缺點，進一步提升了材料的氧還原反應電催化活性。此外控制煅燒溫度，亦可以使MnO2由無定型轉變?yōu)榇呋钚粤己玫摩?MnO2。

汽車轉向器波紋管防塵罩材料 630     

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本發(fā)明公開了一種汽車轉向器波紋管防塵罩材料，按照重量份的原料包括：耐熱聚乙烯60?120份、聚丙烯30?60份、硅酸鈉15?35份、聚四氟乙烯20?50份、炭黑8?30份、二甲氨基丙胺0.5?10份、氧化鋅5?30份、抗氧劑0.1?5份、馬來酸酐5?35份、二氧化硅0.5?10份、發(fā)泡劑2?15份、亞磷酸酯0.2?5份。將上述原料比混合后加入雙螺桿擠出機中進行共混擠出，再進行造粒得到顆粒狀的復合材料；再將顆粒狀的復合材料加入到擠出成型機中，擠出成型即得。本發(fā)明不僅力學性能好，而且拉伸強度與斷裂伸長率極高，熱變形溫度較高，低溫抗沖擊性能較佳，能夠在?15～60℃的環(huán)境下長期使用，此外還具有優(yōu)良的阻燃性和電氣絕緣性。本發(fā)明原料、制備工藝簡單、易操作，生產成本低，適于大規(guī)模推廣使用。

鈦酸鍶/鈮酸錫復合納米材料的制備方法 1162     

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本發(fā)明針對單一鈦酸鍶納米顆?？梢姽獯呋实偷膯栴}, 提供了一種鈦酸鍶/鈮酸錫復合納米材料的制備方法。分別稱取SnNb2O6、SrTiO3粉體溶于無水乙醇中，超聲分散，再將SrTiO3溶液逐滴加入SnNb2O6溶液中，磁力攪拌，將溶液轉移至內襯為聚四氟乙烯的反應釜中，放入烘箱中，水熱反應，待自然冷卻至室溫后，離心出淺黃色顆粒，水洗和醇洗后離心，烘干得到所述SrTiO3/SnNb2O6復合材料；顆粒狀的SrTiO3分散在SNO納米片上。制備工藝簡單，制備的鈦酸鍶/鈮酸錫復合納米材料具有良好的光催化制氫活性。

硫化鉬協同氮雜石墨烯材料及在近紅外光脫氮中的應用 990     

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本發(fā)明公開了一種硫化鉬協同氮雜石墨烯材料及在近紅外光脫氮中的應用。所述復合材料包括硫化鉬和分布于所述氮雜石墨烯表面和/或所述氮雜石墨烯的層狀結構中。本發(fā)明的硫化鉬復合氮雜石墨烯材料作為光催化劑，通過硫化鉬、氮雜石墨烯等可利用太陽光中的近紅外光，將氨氮一步降解為氮氣放出，大幅度提高了對太陽能的利用，且所述光催化劑重復使用5?10次后，氨氮的降解率仍> 87％。

高性能橡膠的制備方法 1025     

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本發(fā)明涉及材料合成領域，本發(fā)明要求保護一種高性能橡膠的制備方法：以物理或化學方法將硫磺均勻沉積到橡膠主要補強材料上，形成硫磺包覆的補強復合材料；該復合材料直接在橡膠混煉環(huán)節(jié)加入，硫磺借助補強材料在橡膠母膠中實現納米級分散，有效避免因硫磺分散不均勻造成的橡膠制品噴霜與局部過硫等質量問題。

離子電池負極材料的制備方法 662     

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本發(fā)明公開了一種高性能的鈦酸鋰?二氧化鈦納米復合材料鋰離子電池負極材料的制備方法，該制備方法工藝簡單，制備過程易控制，可進行大規(guī)模生產，且綠色環(huán)保。本發(fā)明產物為二維納米片結構，當用作鋰離子電池負極材料時，由于這種二維結構比表面積較大，有利于增大活性材料和電解液的接觸面積，進而縮短了鋰離子在電極中的傳輸路徑。更重要的是，這種材料是一種三相共存復合材料，材料內部存在大量的晶界、相界，這有助于鋰離子在納米片的內部快速傳導，提高材料的倍率性能，同時晶界區(qū)域亦可以儲存一部分鋰離子，因此可以獲得更高的容量。

軟質聚氯乙烯材料的制備工藝 928     

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本發(fā)明公開了一種軟質聚氯乙烯材料的制備工藝，包括配置原料、原料混合和擠出造粒三步驟。本發(fā)明通過將采用鄰苯二甲酸二辛酯和乙酰檸檬酸三丁酯作為增塑劑，制備軟質聚氯乙烯復合材料，經測試表明，復合材料的拉伸輕度和斷裂伸長率均有明顯改善。

多孔滌論纖維設計密度厚度增強吸音功能的制備方法 1021     

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本發(fā)明涉及一種多孔滌論纖維設計密度厚度增強吸音功能的制備方法，包括以下具體步驟：A．將多孔滌綸纖維開松，梳理，成網；B．將纖維網輸入針刺機中進行針刺加固，圈繞，切斷，制成布料，所述布料的厚度為4mm～40mm，面密度為40g/m2～500g/m?2；C．將2～6層布料層疊設置，進行熱壓復合，然后冷卻；選擇多孔滌綸為主要原料設計內外層密度不同、厚度不同，增強對噪聲的全面吸收，使得材料獲得了很好的吸聲效果。熱壓的溫度為100℃～120℃，以及由該方法制成的吸聲針刺非織造復合材料。本發(fā)明的吸聲針刺非織造復合材料經熱壓復合后吸聲性能顯著提升，且輕薄、強度高、生產成本低。

磁性Fe2O3/Fe3O4納米異質體顆粒的制備方法 1033     

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本發(fā)明屬于無機非金屬納米復合材料制備技術領域，具體涉及一種磁性Fe2O3/Fe3O4納米異質體顆粒的制備方法，本發(fā)明以金屬鐵鹽、醇以及醇溶性有機物為原料，且1mol鐵鹽加入醇的量不少于7mL，攪拌溶解制得溶膠溶液，將溶膠溶液在空氣中點火燃燒制得凝膠，將所得凝膠在升溫速率為0.5-15℃/min條件下，150-450℃下煅燒0.1-12h，自然冷卻即可制得磁性Fe2O3/Fe3O4納米異質體顆粒。本發(fā)明的制備方法和工藝簡捷，操作方便，過程易于控制，原料來源廣泛，成本低且環(huán)保，所需設備要求不高，產品直徑分布均勻、產率高等優(yōu)點，便于大規(guī)模工業(yè)生產。此外，可通過調節(jié)過程因素及化學組成方便地控制產物的微觀結構和形貌，從而控制其性能。

碳粉增強樹脂基復合摩擦材料及其制備方法 764     

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一種碳粉增強樹脂基復合摩擦材料及其制備方法，該復合材料是由碳粉、腰果殼油改性酚醛樹脂、丁腈橡膠、石墨和碳化硅粉組成，其中碳粉為55％，腰果殼油改性酚醛樹脂為30％，丁腈橡膠、石墨和碳化硅粉都為5％，合計為100％。其制備方法在于，碳粉、石墨以及碳化硅粉用硅烷偶聯劑改性后烘干與樹脂及丁腈橡膠混合，鋪裝，模壓成型，冷卻成型，制得一定規(guī)格的復合材料；同時制備的復合摩擦材料具有良好的摩擦磨損性能，使用范圍廣。

磨料水射流切割噴嘴 805     

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本發(fā)明涉及切割技術領域內一種磨料水射流切割噴嘴，包括混合腔體，所述混合腔體的進口端設有高壓水射流噴嘴，混合腔的側壁旁通設有磨料添加口，所述混合腔的出口端設有磨料噴射口。采用本發(fā)明的裝置，切割復合材料時切縫小，不產生熱量，粉塵，工件與切割噴嘴不接觸，工作好定位，加工后工件不變形，而且適用結構復雜的復合材料的切割工藝，并且采用本發(fā)明加工裝置的切割方法，比純壓高水射流切割的高速侵蝕速度快，切割質量更好。

仿藤家具及其制作方法 914     

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本發(fā)明公開一種仿藤家具及其制作方法，所述仿藤家具是由藤條編制而成或包括由藤條制成的部分以及由其它材料制成的部分，所用的藤條呈單股或是由多股編織而成，其中所用的藤條是采用由含纖維的生物基復合材料制成的仿制藤條，所述含纖維的生物基復合材料是由改性秸稈粉或改性木粉與塑料按一定比例復合而成。本發(fā)明通過采用生物質基仿藤材料，提高仿藤家具的使用體驗，家具結實耐用，制造方便，成本較低，并且更為綠色環(huán)保。

鋼包用復合耐火材料 824     

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本發(fā)明公開了一種鋼包用復合耐火材料，為MgO復合材料；所述MgO復合材料為MgO-Si3N4復合耐火材料層；進一步改進在于：所述MgO-Si3N4復合耐火材料層厚0.4～0.5mm，由電熔鎂砂(MgO純度≥98.2％)和氮化硅粉(β-Si3N4純度≥96.5％)復合而成。本發(fā)明具備較好的抗渣蝕性和抗熱沖擊能力；不會向向潔凈鋼水中滲碳，能顯著提高鋼鐵材料的潔凈度。

結構、裝飾用竹木復合膠合板及其制造方法 964     

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一種主要以木材和竹材為原料的結構、裝飾用竹木復合膠合板產品和制造方法,其特征在于芯層材料由普通多層竹、木復合材料或多層木材單板構成;外層為1層或1層以上的竹簾。當外層使用兩層或兩層以上的竹簾時,外面兩層竹簾的紋理同向鋪放組坯;面層為木材單板,且木材單板的紋理方向與竹簾的紋理方向垂直;表層為浸漬裝飾紙。采用施膠、組坯、預壓后一次熱壓或兩次熱壓的方式制成。