激光螺旋銑磨制孔復(fù)合裝置 683     

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本發(fā)明公開了一種激光螺旋銑磨制孔復(fù)合裝置，包括進(jìn)給基座、進(jìn)給滑套、主軸套筒、公轉(zhuǎn)主軸、滾針軸承、激光發(fā)生器、高速電主軸、可拆卸刀柄、磨頭、調(diào)整軸、主軸軸承、主軸軸承外套筒、主軸軸承內(nèi)套筒、潤滑油嘴、公轉(zhuǎn)電機(jī)、公轉(zhuǎn)電機(jī)調(diào)整套筒、漲緊輪、公轉(zhuǎn)小帶輪、調(diào)整軸支撐軸承、公轉(zhuǎn)小帶輪、電磁抱閘、力矩電機(jī)、角度編碼器、導(dǎo)電滑環(huán)、滑環(huán)固定套、編碼器讀數(shù)頭、進(jìn)給帶輪預(yù)緊輪、進(jìn)給電機(jī)帶輪、進(jìn)給絲杠帶輪、導(dǎo)向桿固定蓋、直線軸承、導(dǎo)向桿、進(jìn)給電機(jī)、減速機(jī)、絲杠螺母、進(jìn)給帶輪漲緊輪。本激光螺旋銑磨制孔復(fù)合裝置能夠有效彌補(bǔ)現(xiàn)有復(fù)合材料制孔技術(shù)中所加工孔多毛刺、孔精度低等缺點(diǎn)，特別適用于難加工復(fù)合材料孔的加工。

納米硫化鎳-石墨烯復(fù)合電極材料的制備方法及應(yīng)用 873     

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本發(fā)明公開了一種納米硫化鎳?石墨烯復(fù)合電極材料的制備方法及應(yīng)用，屬于電化學(xué)領(lǐng)域。本發(fā)明材料是通過將氧化石墨烯負(fù)載在碳纖維布上，再通過恒電位沉積法，將納米氫氧化鎳沉積在氧化石墨烯/碳纖維布表面的同時(shí)將氧化石墨烯還原，得到氫氧化鎳?石墨烯復(fù)合材料，最后與硫化鈉反應(yīng),得到納米硫化鎳?石墨烯復(fù)合材料。本發(fā)明的主要用在電化學(xué)儲(chǔ)能和電化學(xué)傳感器領(lǐng)域。

銀與金屬元素的復(fù)合裝置 1097     

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本發(fā)明公開了一種銀與金屬元素的復(fù)合裝置，包括用于存放銀元素的主料筒以及用于存放輔料金屬元素的多個(gè)輔料筒，多個(gè)所述輔料筒的底部均設(shè)置有熔化金屬元素的高溫輔爐，所述主料筒的底部設(shè)置有熔化銀元素的高溫主爐，所述高溫主爐和高溫輔爐的底部設(shè)置有排料管，所述排料管與混合元素的高溫?cái)嚢柩b置連接，所述高溫?cái)嚢柩b置與成型模具連接，所述成型模具包括上模和下模，所述上模和下模之間設(shè)置有成型盤條或盤絲的型腔。本發(fā)明設(shè)計(jì)新穎、結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用方便，能夠制作出不同成分以及不同比例的銀元素復(fù)合材料，用于研究，便于選擇其中最優(yōu)的銀復(fù)合材料。

稀土發(fā)光催化劑及其制備方法 1027     

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本發(fā)明公開了一種稀土發(fā)光催化劑，包括以下成分(按質(zhì)量百分比計(jì)算)：稀土氯化物22?28％、主鹽溶液20?24％、熒光粉8?12％、無水乙醇4?8％、二氧化鋯2.5?3.5％、硫化鎘1.8?2.4％、氧化錫1.2?1.8％、分散劑3?7％、沉淀劑2.5?3.5％、蓄能發(fā)光復(fù)合材料為余量；本發(fā)明公開了一種稀土發(fā)光催化劑的制備方法，包括以下步驟：準(zhǔn)備材料、溶解攪拌、濺射成膜、加熱攪拌和烘干灼燒；本發(fā)明的配方更加的合理，該稀土發(fā)光催化劑，通過稀土氯化物為主要原料，加入二氧化鋯、硫化鎘、氧化錫、蓄能發(fā)光復(fù)合材料以及去離子熒光粉，實(shí)現(xiàn)稀土離子發(fā)光，發(fā)光強(qiáng)度高，滿足了市場(chǎng)的需求，而且本發(fā)明的制備方法更加的簡(jiǎn)單，設(shè)備要求低，具有很好的推廣效果。

建筑用石墨烯改性粘膠基炭纖維吸聲板的制備方法 934     

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本發(fā)明公開了一種建筑用石墨烯改性粘膠基炭纖維復(fù)合材料吸聲板的制備方法，采用短纖維針刺體作為預(yù)制體骨架，采用樹脂浸漬、固化、炭化的工藝進(jìn)行硬化處理。該方法為：一、采用粘膠基炭纖維針刺體作為預(yù)制體材料；二、樹脂浸漬液的配置；三、樹脂浸漬；四、固化處理；五、炭化處理；六、機(jī)械加工后，制得建筑用石墨烯改性粘膠基炭纖維復(fù)合材料吸聲板。本發(fā)明采用粘膠基炭纖維作為骨架，樹脂炭基體作為增強(qiáng)體且經(jīng)過石墨烯改性的低密度、多孔炭/炭吸聲板，具有防水、防火、抗老化、抗沖擊能力好，用材低能耗、環(huán)保、廢棄后對(duì)環(huán)境無污染，在使用過程中，吸聲效果好等優(yōu)點(diǎn)。

中空鍺酸鋅/石墨烯復(fù)合負(fù)極材料的制備方法及其應(yīng)用于鋰離子電池 871     

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本發(fā)明屬于納米復(fù)合材料制備技術(shù)領(lǐng)域，涉及復(fù)合電極材料，特別涉及一種中空鍺酸鋅/石墨烯復(fù)合負(fù)極材料的制備方法及其應(yīng)用于鋰離子電池。本發(fā)明首先配制1～2?mg/mL的氧化石墨烯分散液，然后制得0.01～0.1?mol/L鋅鹽溶液a，再配制0.05?M的氫氧化鈉溶液，加入二氧化鍺攪拌溶解后逐滴加鹽酸調(diào)節(jié)pH為7～13，配制得溶液b；將三種溶液混合后加熱回流，產(chǎn)物離心分離后凍干，再于400℃加熱2～4?h而成。本發(fā)明利用回流?熱還原兩步方法，通過調(diào)節(jié)氧化石墨的用量和溶液pH值等因素，制得中空鍺酸鋅/還原氧化石墨烯復(fù)合負(fù)極材料，該復(fù)合材料作為鋰離子電池負(fù)極材料表現(xiàn)出優(yōu)異的電化學(xué)儲(chǔ)鋰性能。本發(fā)明操作工藝簡(jiǎn)單，反應(yīng)時(shí)間短且環(huán)保安全，成本低，易于工業(yè)化實(shí)施。

活性炭與摻氮碳納米管共強(qiáng)化環(huán)氧樹脂固化物的應(yīng)用 924     

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本發(fā)明涉及環(huán)氧樹脂基復(fù)合材料領(lǐng)域，具體為一種活性炭與摻氮碳納米管共強(qiáng)化環(huán)氧樹脂固化物的應(yīng)用。將活性炭與摻氮碳納米管分散于環(huán)氧樹脂中，利用活性炭與摻氮碳納米管表面豐富的反應(yīng)基團(tuán)，構(gòu)建與環(huán)氧樹脂之間的化學(xué)鍵，使之形成有效的相互作用，以促進(jìn)二者在環(huán)氧樹脂基體中的分散。當(dāng)形成的復(fù)合材料受到外力時(shí)，應(yīng)力可以有效從環(huán)氧樹脂基體傳遞到活性炭與摻氮碳納米管，以提高材料的機(jī)械性能。使用活性炭與摻氮碳納米管作為混合增強(qiáng)材料混于環(huán)氧樹脂中，較碳納米管或是功能化后的碳納米管，同等條件下，混合后所得物的粘稠度有效降低。

耐海洋環(huán)境復(fù)合吸波材料塑料母粒及其制備方法 844     

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本發(fā)明涉及一種耐海洋環(huán)境高分子復(fù)合材料塑料母粒及其制備方法。本發(fā)明的耐海洋環(huán)境復(fù)合吸波材料塑料母粒，按重量百分比計(jì)有以下組分組成：高分子工程塑料載體50％～70％，填料1％～10％，吸波粉粒20％～40％，助劑2～8％；其中，高分子工程塑料載體為聚醚醚酮(PEEK)、聚苯硫醚(PPS)、丙烯腈?丁二烯?苯乙烯(ABS)中的一種或者兩種以上。其制備方法是將各組分加入混料器，混合均勻后，加入螺桿擠出機(jī)中，經(jīng)熔融擠出，冷卻切粒，即得。本發(fā)明制得的高分子復(fù)合材料塑料母粒耐海洋環(huán)境腐蝕性能優(yōu)異、具有吸波性能、在軍民兩個(gè)領(lǐng)域都有著廣泛運(yùn)用前景。

在1000℃~2200℃高溫下使用的真空絕熱材料的制備方法 863     

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本發(fā)明公開了在1000℃~2200℃高溫下使用的真空絕熱材料的制備方法，先在低導(dǎo)熱系數(shù)材料芯材的外表面纏繞碳纖維外殼形成預(yù)制件，然后將預(yù)制件放入真空化學(xué)氣相沉積爐中，通過化學(xué)氣相滲透法使外殼變成C/C復(fù)合材料骨架，再依次通入一氯甲基硅烷、二氯甲基硅烷、三氯甲基硅烷，通過化學(xué)氣相滲透法把硅烷分解產(chǎn)生的碳、硅滲入到C/C復(fù)合材料骨架中，當(dāng)外殼充分致密化之后，獲得試驗(yàn)件，該方法制備出的材料無漏氣現(xiàn)象，表面致密，無缺陷；在低壓化學(xué)氣相滲透的過程，可在致密外層結(jié)構(gòu)的同時(shí)使內(nèi)部達(dá)到真空，無續(xù)后期處理。

Ti3AlC2增強(qiáng)Ag基電觸頭材料的制備方法 981     

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一種Ti3AlC2增強(qiáng)Ag基電觸頭材料的制備方法。該復(fù)合材料由Ti3AlC2和Ag基體組成，其中Ti3AlC2增強(qiáng)相的質(zhì)量百分?jǐn)?shù)為1～70％。將Ti3AlC2粉末和Ag粉末按比例混合5～300min后，在100～900MPa下冷壓成型。將生坯在保護(hù)性氣氛或真空中，500～1000℃燒結(jié)1～24h，即制備成Ti3AlC2增強(qiáng)Ag基復(fù)合電觸頭材料。本發(fā)明制備出的Ag基復(fù)合材料具有致密度高，組織均勻，硬度適中，導(dǎo)電性好等優(yōu)點(diǎn)。

全熔高效多晶硅鑄錠用籽晶及其制備方法和應(yīng)用 833     

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本發(fā)明公開了一種全熔高效多晶硅鑄錠用籽晶，所述的籽晶為表面局部包覆有氮化硅涂層的球狀SiC-SiO2復(fù)合顆粒。本發(fā)明還公開了上述全熔高效多晶硅鑄錠用籽晶的制備方法以及上述籽晶在多晶硅全熔高效鑄錠中的應(yīng)用。與目前普遍使用的全熔籽晶相比，該籽晶直接鋪設(shè)于坩堝底部的氮化硅涂層之上，而非固定于坩堝底部和氮化硅涂層之間，因而可以從根本上避免粘堝風(fēng)險(xiǎn)；由于該籽晶無需控制引晶點(diǎn)間距，因而可實(shí)現(xiàn)更好的引晶效果，降低硅錠中位錯(cuò)比例；由于使用SiC、SiO2復(fù)合材料作為籽晶，較石英顆粒籽晶，可顯著降低硅錠中下部的間隙氧含量。

改進(jìn)的細(xì)胞測(cè)溫傳感器及其制作方法 663     

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本發(fā)明涉及一種改進(jìn)的細(xì)胞測(cè)溫傳感器及其制作方法，包括兩根玻璃微管，所述兩根玻璃微管并列粘結(jié)在一起；每根玻璃微管內(nèi)分別灌注不同的導(dǎo)電復(fù)合材料，并從前端端口流出后相互融合凝結(jié)成異質(zhì)結(jié)；所述每根玻璃微管內(nèi)分別設(shè)有與導(dǎo)電復(fù)合材料相連的導(dǎo)體。本發(fā)明設(shè)計(jì)合理，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，能夠方便測(cè)量單細(xì)胞內(nèi)的溫度或測(cè)量細(xì)胞表面溫度分布，而且，取材容易，制作簡(jiǎn)便，有利于提高相關(guān)科學(xué)研究的效率。

聚偏氟乙烯薄膜及其制備方法 833     

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本發(fā)明涉及的是材料領(lǐng)域，特別涉及復(fù)合材料，具體是指一種聚偏氟乙烯薄膜及其制備方法。聚偏氟乙烯薄膜包括聚偏氟乙烯層和啞光層，聚偏氟乙烯薄膜采用熱塑性材料多層流延共擠出或者多層共吹膜的方式制備。制備方法采取以下步驟：分別將聚偏氟乙烯層和啞光層原料在15-40℃高速混合后，分別投入到雙螺桿擠出機(jī)內(nèi)150-220℃進(jìn)行擠出，分別得到聚偏氟乙烯層和啞光層的原材料粒子；將聚偏氟乙烯層和啞光層原材料粒子分別投入到二臺(tái)擠出機(jī)中，在180-220℃下進(jìn)行熔融、塑化，擠壓并匯流于T型模頭，通過?？p在190-210℃擠出；擠出物經(jīng)過10-30℃的冷卻輥進(jìn)行冷卻定型，冷卻后的薄膜經(jīng)過0-80℃的熱風(fēng)烘道進(jìn)行熱處理回復(fù)定型，切邊后收卷，從而得到所需聚偏氟乙烯薄膜。

柔性復(fù)合絕緣材料生產(chǎn)工藝流程 923     

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本發(fā)明公開了一種柔性復(fù)合絕緣材料生產(chǎn)工藝流程，包括以下步驟：一、在電工薄膜的雙面涂膠；二、加熱干燥；三、在電工薄膜的上方和下方增加纖維紙并加熱加壓復(fù)合；四、收卷并固化；五、復(fù)卷測(cè)試。本發(fā)明的柔性復(fù)合絕緣材料生產(chǎn)工藝流程的優(yōu)點(diǎn)是：能夠復(fù)合纖維紙和電工薄膜形成柔軟復(fù)合材料，可以滿足介電強(qiáng)度、力學(xué)性能和應(yīng)用工藝性能等多種要求，適用于電機(jī)、電器、變壓器以及其它高壓電器的槽絕緣、相間絕緣、導(dǎo)線絕緣和襯墊絕緣。

強(qiáng)電荷感應(yīng)性復(fù)合介電彈性體的制備方法 787     

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本發(fā)明涉及一種強(qiáng)電荷感應(yīng)性復(fù)合介電彈性體的制備方法，屬于介電彈性體制備技術(shù)領(lǐng)域。針對(duì)現(xiàn)有制備的硅橡膠復(fù)合介電彈性體，由于硅橡膠為非極性分子，導(dǎo)致復(fù)合介電彈性體介電常數(shù)低，對(duì)電荷感應(yīng)較弱的問題，通過制備磁性水凝膠顆粒，對(duì)腐殖酸溶液進(jìn)行吸附并干燥，制備富含腐殖酸的凝膠顆粒，由于腐殖酸在反應(yīng)中提供帶負(fù)電的配體，以與帶正電荷的金屬離子絡(luò)合，可直接起配體作用，因此可以影響電性，繼而影響硅橡膠介電復(fù)合彈性體對(duì)電荷的響應(yīng)速率，本發(fā)明制備的強(qiáng)電荷感應(yīng)性復(fù)合介電彈性體通過腐殖酸吸附凝膠顆粒進(jìn)行填充，提髙了復(fù)合材料力學(xué)性能，使復(fù)合材料在低電壓下能夠獲得高的電致形變，且制備步驟簡(jiǎn)單，綠色安全無污染。

尾礦石英粉改性聚丙烯的制備方法 677     

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本發(fā)明公開了一種尾礦石英粉改性聚丙烯的制備方法，包括尾礦石英粉偶聯(lián)和復(fù)合材料制備兩步驟。使用硬脂酸對(duì)鉀長(zhǎng)石尾礦石英粉進(jìn)行表面改性，硬脂酸與粉體表面發(fā)生物理化學(xué)作用，表面由親水性變?yōu)槭杷?，相比純石英，硬脂酸改性?duì)PP復(fù)合材料的沖擊強(qiáng)度和硬度有增強(qiáng)效果。

用于暖氣管道的鋼管 849     

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本發(fā)明公開了一種用于暖氣管道的鋼管，包括：鋼管本體、Ti3SiC2陶瓷材料層、Al2O3?C耐火材料層、高耐壓鈦酸鋇基PTCR陶瓷材料層和Ti3SiC2/Cu復(fù)合材料層，所述的鋼管本體的外表從內(nèi)往外依次設(shè)置有所述的Ti3SiC2陶瓷材料層和所述的Al2O3?C耐火材料層，所述的鋼管本體的內(nèi)表從外往內(nèi)依次設(shè)置有所述的高耐壓鈦酸鋇基PTCR陶瓷材料層和所述的Ti3SiC2/Cu復(fù)合材料層。通過上述方式，本發(fā)明耐高溫、高壓性能優(yōu)異，使用壽命長(zhǎng)，能夠廣泛用于太陽能、家裝采暖、給水中使用。

絲-粉-氣-電弧同軸的3D打印裝置 850     

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本發(fā)明涉及一種絲-粉-氣-電弧同軸的3D打印裝置。該裝置包括氣體保護(hù)焊槍和同軸氣粉傳送裝置，氣體保護(hù)焊槍為熔化極。同軸氣粉傳送裝置，包括送粉裝置、送氣裝置和同軸螺旋氣粉罩。同軸氣粉傳送裝置為多通道結(jié)構(gòu)，且各通道均配有送粉調(diào)速器和送氣流量計(jì)。同軸螺旋氣粉罩內(nèi)壁鏜有螺旋氣粉槽，螺旋氣粉槽可為變螺線-變螺距-變截面-多螺旋結(jié)構(gòu)結(jié)構(gòu)；利用本裝置進(jìn)行3D打印，可實(shí)現(xiàn)對(duì)添粉速率實(shí)時(shí)調(diào)控，適用于常規(guī)金屬制品、梯度材料以及復(fù)合材料的增材制造，且所獲制品成分均勻，產(chǎn)品加工短、后續(xù)加工量少。

雙親性丙烯酸酯共聚物表面接枝改性納米二氧化硅的制備方法 998     

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一種雙親性丙烯酸酯共聚物表面接枝改性納米二氧化硅的制備方法，屬于納米復(fù)合材料領(lǐng)域。本發(fā)明首先通過溶膠-凝膠法合成二氧化硅，并用氨基硅烷偶聯(lián)劑改性；另外通過自由基聚合合成一種雙親性丙烯酸酯共聚物，然后巧妙地運(yùn)用聚氨酯化學(xué)，將共聚物接枝到硅烷偶聯(lián)劑改性的二氧化硅粒子表面，制備了一種雙親性丙烯酸酯共聚物表面接枝改性的二氧化硅。改性后的二氧化硅在甲苯等非極性溶劑、丙酮等極性溶劑、甲基丙烯酸甲酯等單體中具有很好的分散性，同時(shí)在光固化聚氨酯等聚合物中也有很好相容性和分散性，可有效增強(qiáng)改性材料的表面性能(如高硬度、耐劃傷等)和力學(xué)性能，可作為納米助劑應(yīng)用于塑料、橡膠、膠黏劑、光固化涂層以及新型納米復(fù)合材料等領(lǐng)域。

石墨烯基全波段紫外屏蔽材料及其的制備方法 1072     

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本發(fā)明屬于防護(hù)功能材料制備技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種石墨烯基紫外屏蔽復(fù)合材料及其制備方法。將氧化石墨加入四氯化鈦溶液中，并加入葡萄糖，進(jìn)行水熱反應(yīng)制得石墨烯/TiO2復(fù)合濾餅；將石墨烯/TiO2復(fù)合濾餅重新分散到可溶性鋅鹽溶液中，滴加堿性溶液調(diào)整體系pH值后，保溫熟化，過濾，氮?dú)鈿夥侦褵?，即制得石墨?TiO2/ZnO紫外屏蔽復(fù)合材料。

納米金屬閥門封裝的鋰硫電池正極材料的制備方法 787     

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本發(fā)明涉及一種納米金屬閥門封裝的鋰硫電池正極材料的制備方法，第一步采用“模板法”制備介孔二氧化硅載體；第二步采用有機(jī)硅烷分子對(duì)介孔二氧化硅經(jīng)過表面改性；第三步采用真空熱處理法將單質(zhì)硫注入介孔二氧化硅的孔道中或空腔中；第四步磁性納米Fe3O4粒子的合成與表面改性；第五步納米金屬閥門對(duì)介孔二氧化硅孔口的封閉。本發(fā)明將這種復(fù)合材料應(yīng)用于鋰硫電池，利用介孔二氧化硅的高比表面積，解決鋰硫電池正極復(fù)合材料中硫含量較低的問題，并抑制硫在充放電過程中的體積膨脹，同時(shí)納米閥門的引入可以抑制多硫化物的溶解，提高了鋰硫電池的循環(huán)穩(wěn)定性。

聚丙烯酸金屬鹽/氧化硼材料及其制備方法和應(yīng)用 697     

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本發(fā)明公開了一種聚丙烯酸金屬鹽/氧化硼復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用，該材料由丙烯酸鉛、丙烯酸釓、丙烯酸、去離子水、氧化硼、光引發(fā)劑安息香二甲醚混合后，在室溫下通過紫外光致交聯(lián)的方法制備，然后通過模壓的方法成型。本發(fā)明涉及的復(fù)合材料可用于輻射屏蔽，能夠有效地屏蔽γ射線輻照和吸收熱中子。該材料通過原位聚合的方法直接紫外光致交聯(lián)，通過離子鍵和共價(jià)鍵多網(wǎng)絡(luò)交叉復(fù)合，制備的材料致密、輕質(zhì)，工藝簡(jiǎn)單，成本低廉，具有良好的輻射屏蔽效果。

紫外光固化復(fù)合物材料及應(yīng)用 662     

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紫外光固化材料復(fù)合材料,用于光刻技術(shù),也可用于納米壓印技術(shù)的紫外光固化。由低粘度、多官能度的齊聚物,光引發(fā)劑,稀釋劑構(gòu)成;低粘度、多官能度的齊聚物是在室溫下呈現(xiàn)低粘度的液體,在室溫下齊聚物的粘度在1厘泊/秒～10000厘泊/秒,所述液體齊聚物包含有兩個(gè)或兩個(gè)以上的可固化交聯(lián)的官能團(tuán),可固化的官能團(tuán)碳碳不飽和雙鍵或環(huán)氧基團(tuán);齊聚物占齊聚物與稀釋劑總重量百分比的5-80%;所述稀釋劑是非反應(yīng)性的溶劑或反應(yīng)性單體;稀釋劑占齊聚物與稀釋劑總重量百分比的95-20%;光引發(fā)劑的用量為齊聚物量重量百分比的1～10%。本發(fā)明是基于在基片上通過旋轉(zhuǎn)涂膜的方法,形成一層均勻的可紫外光固化液體薄膜。

質(zhì)子交換膜燃料電池雙極板自動(dòng)生產(chǎn)線 974     

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本發(fā)明公開了一種質(zhì)子交換膜燃料電池雙極板自動(dòng)生產(chǎn)線,有真空壓力注漿機(jī)構(gòu),真空壓力注漿機(jī)構(gòu)后設(shè)置雙極板生產(chǎn)線。本發(fā)明結(jié)構(gòu)合理,采用本發(fā)明制造質(zhì)子交換膜燃料電池雙極板工藝簡(jiǎn)單、生產(chǎn)成本低、性能穩(wěn)定,可以采用C/C復(fù)合材料和凝膠注模制作雙極板,可不需機(jī)加工而一次成型氣體流道的燃料電池雙極板。

使用大絲束碳纖維制造壓力容器的方法 1105     

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本發(fā)明提供了一種使用大絲束碳纖維制造壓力容器的方法,其中選用粘度在3000mPa·s～13000mPa·s之間的環(huán)氧樹脂作為樹脂基體,在纏繞過程中,樹脂基體的溫度控制在25攝氏度至70攝氏度大絲束碳纖維的張力控制在50N至100N每股,線速度大于60米每分鐘。本發(fā)明解決了大絲束碳纖維在纏繞工藝中遇到的浸膠工藝、纏繞速度、纖維張力以及纖維展紗寬度諸多難點(diǎn)問題,將其成功地應(yīng)用于復(fù)合材料纏繞制品-壓力容器的制造,實(shí)現(xiàn)大絲束碳纖維的高效生產(chǎn),降低復(fù)合材料制品的成本。

非晶/納米晶復(fù)合鈦基纖維合金及其制備方法 964     

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本發(fā)明提供一種輕質(zhì)非晶/納米晶鈦基纖維合金及其制備方法,該合金具有優(yōu)越的強(qiáng)度和韌性,其制備方法工藝簡(jiǎn)單,生產(chǎn)成本低,適于工業(yè)化生產(chǎn)。該合金材料以鈦合金為基體,基體上均勻分布著納米級(jí)晶粒,該納米級(jí)晶粒占復(fù)合材料體積百分比為20-50%,納米級(jí)晶粒的尺寸為50nm-100nm;該合金材料的化學(xué)成分的重量百分含量為:Al為25%～30%,Cu為5%～10%,Sr為1%～5%,Sn為0.05%～0.09%,Sm為0.003-0.09%,Y為0.5%～1.0%,La為0.5%～2%,其余為Ti。

風(fēng)電葉片模具的制作方法 816     

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本發(fā)明公開了一種成形模具的制作方法,特別適合于大型風(fēng)電葉片等纖維增強(qiáng)樹脂基復(fù)合材料構(gòu)件,包括如下步驟:1.根據(jù)客戶的葉片設(shè)計(jì)數(shù)據(jù).對(duì)模具表面進(jìn)行分割和模塊化處理;2.利用單點(diǎn)漸進(jìn)式金屬板料成型設(shè)備制作模塊化的模具表面,鉆孔,切割;3.利用激光掃描儀檢測(cè)成形精度;4.制作和裝配模具的基座龍骨架;5.模塊化表面板金件在基座上的對(duì)位焊接,板材背板加固和安裝熱電偶;6焊接安裝好的風(fēng)電葉片整體模具表面的精度檢測(cè),打磨,拋光;7.加熱,冷卻等溫控系統(tǒng)在風(fēng)電葉片模具中的安裝,調(diào)試。由于實(shí)現(xiàn)數(shù)控化模具表面制作,提高了是模具表面曲面的制作精度和光滑度。降低了風(fēng)電葉片這類大型復(fù)合材料模具的制作周期和經(jīng)濟(jì)成本,增加了模具的使用壽命,同時(shí)也提高了利用該新技術(shù)制作模具所做出的葉片成品質(zhì)量和動(dòng)靜平衡保證性,降低了葉片模具成品生產(chǎn)的廢品率,提高了生產(chǎn)效率。

耐洗的金屬 772     

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本發(fā)明揭示了一種耐洗的金屬，包括復(fù)合材料層、變形永磁合金層和硬磁合金層，所述復(fù)合材料層是熱雙金屬，所述熱雙金屬包括黃銅、鎳、鐵鎳鉻、鐵鎳錳和錳鎳銅合金，所述變形永磁合金層是鐵鎳鋁基彌散硬化合金，所述硬磁合金層是鋁鎳鈷硬磁合金，各成分重量配比為熱雙金屬占30%-45%，鐵鎳鋁基彌散硬化合金占21%-37%，鋁鎳鈷硬磁合金占33%-34%，使制得的耐洗的金屬具有高的硬度、較強(qiáng)的抗去磁能力和耐洗性能的效果。

吸波性能可調(diào)的空心Fe/Fe3O4@SiO2納米結(jié)構(gòu)的制備方法 851     

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本發(fā)明公開了一種吸波性能可調(diào)的空心Fe/Fe3O4@SiO2納米結(jié)構(gòu)的制備方法。首先采用簡(jiǎn)單的溶劑熱法制備340nm空心Fe3O4納米顆粒；然后將Fe3O4在鹽酸中超聲，分離、洗滌；將鹽酸處理過的Fe3O4分散在無水乙醇和水溶液中，調(diào)節(jié)pH值為10，在室溫下，逐滴分次加入正硅酸乙酯，攪拌反應(yīng)結(jié)束之后，蒸餾水清洗，真空干燥，即得到具有核殼結(jié)構(gòu)的Fe3O4/SiO2納米復(fù)合材料；將Fe3O4/SiO2復(fù)合材料在管式爐中加熱至723K，保溫還原6h，然后降至室溫，即得到吸波性能可調(diào)的空心Fe/Fe3O4@SiO2納米結(jié)構(gòu)。本發(fā)明所需設(shè)備簡(jiǎn)單，易于操作，適合工業(yè)生產(chǎn)，并且便于回收。

利用甘油及苯酐副產(chǎn)物合成不飽和聚酯樹脂的方法 990     

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本發(fā)明涉及高分子材料的制造，具體是一種利用甘油及苯酐副產(chǎn)物合成不飽和聚酯樹脂的方法。其方法是：在裝有溫度計(jì)、蒸餾冷凝裝置、攪拌裝置的反應(yīng)器中加入質(zhì)量份數(shù)10～20份的甘油、35～55份的苯酐副產(chǎn)物、10～15份的反丁烯二酸、5～7份的順丁烯二酸酐、10～15份的丙二醇及200~400ppm酯化催化劑，在攪拌下加熱至155℃～165℃出水，持溫2～3小時(shí)后，升溫至205℃~215℃，反應(yīng)至酸價(jià)50～65mgKOH/g時(shí)降溫至180℃以下加入輔料，最后以25～35份苯乙烯稀釋成成品。本發(fā)明反應(yīng)時(shí)分子量易于控制，成本低廉，合成新型不飽和聚酯樹脂性能優(yōu)良，適用于玻纖增強(qiáng)類復(fù)合材料。