碳包覆納米硅-石墨烯-裂解碳層復(fù)合材料、制備方法及包含該復(fù)合材料的鋰離子電池 808     

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本發(fā)明涉及一種碳包覆納米硅?石墨烯?裂解碳層復(fù)合材料、其制備方法及包含該復(fù)合材料的鋰離子電池。本發(fā)明的復(fù)合材料包括由碳包覆納米硅均勻分散于石墨烯片中而形成的球形顆粒，以及包覆在球形顆粒表面的裂解碳層，其中，所述碳包覆納米硅包括納米硅和包覆在納米硅表面的包覆碳層。本發(fā)明中方法簡單、加工性能優(yōu)良，且環(huán)境友好，制備得到的碳包覆納米硅?石墨烯?裂解碳層復(fù)合材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，壓實(shí)密度高，作為鋰離子電池的負(fù)極材料，表現(xiàn)出很好的性能，其負(fù)極容量高、倍率性能和循環(huán)性能優(yōu)異，首次可逆容量大于1500mAh/g，首次庫倫效率大于90％，500次循環(huán)容量保持率大于90％，且膨脹低。

AlSiC復(fù)合材料及其制備方法、一種鍍鎳AlSiC復(fù)合材料 810     

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本發(fā)明公開了一種AlSiC復(fù)合材料及其制備方法，該AlSiC復(fù)合材料包括具有多孔結(jié)構(gòu)的碳化硅載體，所述碳化硅載體的多孔內(nèi)填充有鋁，所述碳化硅載體表面覆蓋有一層厚度為30-150μm的鋁層；鋁層和碳化硅載體多孔內(nèi)填充有的鋁基體為連續(xù)分布相。本發(fā)明還提供了一種鍍鎳AlSiC復(fù)合材料。本發(fā)明提供的一種AlSiC復(fù)合材料表面化學(xué)鍍層均一性良好。

具有隱形開槽的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)及其制造方法以及復(fù)合材料結(jié)構(gòu) 918     

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一種具有隱形開槽的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)及其制造方法以及復(fù)合材料結(jié)構(gòu)。具有隱形開槽的復(fù)合材料結(jié)構(gòu)包括陽極氧化層、塑料層、第一金屬層以及第二金屬層。陽極氧化層具有一開槽區(qū)、一第一非開槽區(qū)以及一第二非開槽區(qū)，且陽極氧化層包括一凹槽結(jié)構(gòu)，凹槽結(jié)構(gòu)設(shè)置于陽極氧化層的底側(cè)且位于開槽區(qū)。塑料層設(shè)置于陽極氧化層的底側(cè)且對應(yīng)于開槽區(qū)，塑料層的頂側(cè)具有與凹槽結(jié)構(gòu)相配合的凸起結(jié)構(gòu)。第一金屬層以及第二金屬層設(shè)置于陽極氧化層的底面且分別對應(yīng)于第一非開槽區(qū)以及第二非開槽區(qū)。本發(fā)明具有連續(xù)且不導(dǎo)電的陽極氧化層作為表面，且其底部具有彼此分離的第一金屬層與第二金屬層，以及設(shè)置于第一金屬層與第二金屬層之間的塑料層，形成一隱形開槽結(jié)構(gòu)。

采用新型碳氮摻雜二氧化鈦制備碳包覆氮摻雜鈦酸鋰復(fù)合材料的方法及其應(yīng)用 1024     

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本發(fā)明公開了一種采用新型碳氮摻雜二氧化鈦制備碳包覆氮摻雜鈦酸鋰復(fù)合材料的方法及其應(yīng)用，所述碳包覆氮摻雜鈦酸鋰復(fù)合材料的制備方法為：將二氧化鈦和同時(shí)作為碳源和氮源的離子液體混勻，置于真空和/或保護(hù)氣體氛圍中，進(jìn)行煅燒，自然冷卻，得到碳氮摻雜二氧化鈦；將碳氮摻雜二氧化鈦和碳酸鋰研磨并混勻，在真空和/或保護(hù)氣體氛圍中，進(jìn)行煅燒，自然冷卻，得產(chǎn)物。本發(fā)明制備方法無污染，操作簡便，設(shè)備要求低，反應(yīng)條件易于控制和掌握，制備得到碳包覆氮摻雜鈦酸鋰復(fù)合材料粒度均勻性好，具有高克容量、很好的倍率充放電特性和循環(huán)性能，因此具有潛在商業(yè)應(yīng)用價(jià)值。

全復(fù)合材料副翼膠接方法和全復(fù)合材料副翼 881     

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本發(fā)明涉及一種全復(fù)合材料副翼膠接方法和全復(fù)合材料副翼，該方法通過膠黏劑將副翼梁、副翼外側(cè)肋、副翼內(nèi)側(cè)肋與固定在膠接工裝上的副翼上蒙皮和副翼下蒙皮合模、膠接一起，完成副翼膠接制造。這樣，即可對副翼上蒙皮、副翼下蒙皮、副翼梁、副翼內(nèi)側(cè)肋和副翼外側(cè)肋進(jìn)行準(zhǔn)確定位，并對各個(gè)零件之間的膠接范圍、膠層厚度進(jìn)行準(zhǔn)確確定，進(jìn)而提高加工副翼的性能和質(zhì)量，而且采用全復(fù)合材料的副翼上蒙皮、副翼下蒙皮、副翼梁、副翼內(nèi)側(cè)肋和副翼外側(cè)肋制得的副翼重量小，組件零部件少，生產(chǎn)周期短，成本低，有利于普及推廣使用。

鋁-鎢復(fù)合材料的制備方法 926     

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一種鋁?鎢復(fù)合材料的制備方法，其步驟是：先將鋁合金原材料放進(jìn)熔煉爐中熔煉成鋁合金熔液；接著將鋁合金熔液降溫至半固態(tài)狀態(tài)，然后一邊攪拌一邊向半固態(tài)鋁合金液中添加鎢粉；待鎢粉添加完畢后，靜置，同時(shí)升溫至澆鑄溫度后，再次進(jìn)行攪拌，攪拌完畢后立即澆鑄，得到鋁?鎢復(fù)合材料。本發(fā)明由于采用在鋁合金液的半固態(tài)狀態(tài)下加入鎢粉，同時(shí)進(jìn)行攪拌，這樣能克服鎢粉比重大，易沉淀的問題，從而有利于制備出成分均勻的鋁?鎢復(fù)合材料，而且本發(fā)明的工藝簡單、生產(chǎn)成本低，可用于結(jié)構(gòu)復(fù)雜，多種尺寸產(chǎn)品的制造。

有機(jī)硅PC復(fù)合材料及有機(jī)硅PC復(fù)合材料果盤 969     

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本實(shí)用新型涉及一種有機(jī)硅PC復(fù)合材料及有機(jī)硅PC復(fù)合材料果盤。一種有機(jī)硅PC復(fù)合材料果盤，是由有機(jī)硅PC復(fù)合層料吸塑成型而成的果盤，所述有機(jī)硅PC復(fù)合層材料由上至下依次為有機(jī)硅手感層、有機(jī)硅強(qiáng)度層、PC層、有機(jī)硅強(qiáng)度層、有機(jī)硅手感層。所述有機(jī)硅手感層為有紋路的面層。所述有機(jī)硅手感層厚度為0.01?0.1mm，動摩擦系數(shù)小于0.8。所述機(jī)硅強(qiáng)度層拉伸強(qiáng)度大于6MP,撕裂強(qiáng)度大于30N。所述有機(jī)硅強(qiáng)度層厚度0.2?0.5mm。所述PC層厚度為0.5?1.5mm。所述有機(jī)硅PC復(fù)合層材料是透明材料，或至少有一層是有顏色層。本實(shí)用新型是一種使用新型復(fù)合機(jī)構(gòu)材料的果盤，具有美觀時(shí)尚、手感好、強(qiáng)度高、易清潔的優(yōu)點(diǎn)。

C型梁復(fù)合材料成型工裝及復(fù)合材料C型梁成型方法 684     

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本發(fā)明公開了一種C型梁復(fù)合材料成型工裝及復(fù)合材料C型梁成型方法。該成型工裝包括：陽模件，陽模件的兩側(cè)向內(nèi)凹陷形成的內(nèi)陷區(qū)；以及輔助蓋板，該輔助蓋板覆蓋在所述陽模件的外側(cè)；該陽模件的上側(cè)端和兩內(nèi)陷區(qū)與所述輔助蓋板形成放置預(yù)浸料制件的空腔。成型是，在陽模件涂覆復(fù)合材料制造用的脫模劑；按照工藝展開圖預(yù)浸料并自動切割；在陽模件上采用剃層鋪疊方式節(jié)預(yù)浸料鋪疊形成預(yù)浸料制件；在預(yù)浸料制件外側(cè)面放置導(dǎo)氣材料；進(jìn)行真空壓實(shí)處理；將輔助蓋板鋪蓋在陽模件周側(cè)；采用真空袋壓法工藝完成C型梁的固化。本技術(shù)制造的“C”型梁，R角區(qū)域、內(nèi)部及表面質(zhì)量、尺寸精度等達(dá)到完好的要求，輔助蓋板可以重復(fù)利用多次，提高生產(chǎn)效率。

車用低VOC內(nèi)飾件PP復(fù)合材料及其制備方法 830     

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本發(fā)明涉及汽車領(lǐng)域，屬于一種低VOC(有機(jī)揮發(fā)物)高性能汽車內(nèi)飾件專 用PP復(fù)合材料及其制備方法，該專用料由下述組分質(zhì)量份制備而成：聚丙烯 (PP)60-80份，增強(qiáng)填充劑10-25份，增韌劑10-15份，無機(jī)光催化劑0.5-2 份，抗氧劑0.2-0.5份，光穩(wěn)定劑0.1-0.5份。本發(fā)明所得聚丙烯復(fù)合材料 TVOC＜40μgC/g，23℃下的懸臂梁缺口沖擊強(qiáng)度10-42KJ/m2，彎曲模量1000- 2400MPa，230℃，2.16Kg時(shí)的熔融指數(shù)10-30g/10min，該車用低VOC內(nèi)飾件 PP復(fù)合材料具有低成本、穩(wěn)定性好、具有自凈化VOC功能?？蓮V泛應(yīng)用 于汽車內(nèi)飾件的生產(chǎn)。

可應(yīng)用于高溫高濕氣候的嶺南地帶鐵質(zhì)文物防腐蝕用有機(jī)?無機(jī)復(fù)合材料及其制備方法 810     

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本發(fā)明公開了一種可應(yīng)用于高溫高濕氣候的嶺南地帶鐵質(zhì)文物防腐蝕用有機(jī)?無機(jī)復(fù)合材料，該材料由如下重量份配比的組分制備而成：主劑80~100；助劑10~40；催化劑0.5~2；消光劑4~6；所述主劑為八甲基環(huán)四硅氧烷、1,3,5,7?四甲基環(huán)四硅氧烷中的一種或者兩種的混合物；所述助劑為十二氟庚基丙基三甲氧基硅烷、三氟丙基甲基環(huán)三硅氧烷、1,3,5?三（甲基三氟丙基）環(huán)三硅氧烷中的一種或者幾種的混合物。本發(fā)明還公開了上述復(fù)合材料的制備方法。本發(fā)明復(fù)合材料不含揮發(fā)性氣體、粘度適中、工藝簡單，有利于推廣應(yīng)用和規(guī)模生產(chǎn)，是一種防護(hù)鐵質(zhì)文物的新型環(huán)境友好型材料。該材料具有極低的表面能、優(yōu)異的疏水性能、良好的附著力和優(yōu)異的防腐性能。涂覆該材料的鐵質(zhì)文物表面無色差、無眩光，符合文物保護(hù)工作“修舊如舊”的基本原則，可大面積應(yīng)用于室內(nèi)外大型鐵質(zhì)文物的防護(hù)工程中。

快速檢測金屬鉻的復(fù)合材料的制備方法及復(fù)合材料 775     

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本發(fā)明提供的一種快速檢測金屬鉻的復(fù)合材料的制備方法及復(fù)合材料，該方法以大孔海綿為原料，以有機(jī)硅烷偶聯(lián)劑對海綿進(jìn)行表面改性，然后在大孔海綿內(nèi)外表面生長微孔MOFs制備多級孔海綿@MOFs復(fù)合材料。該材料對廢水中重金屬鉻離子具有較好的吸附性能，多級孔，既有大孔又有微孔可將海綿對鉻離子的吸附性提升70％以上；原料廉價(jià)易得，未使用昂貴的原料，因而材料的生產(chǎn)成本較低；材料制備工藝條件溫和，工藝流程較為簡單，安全性、可行性、適合工業(yè)化批量生產(chǎn)。

高光免噴涂ASA/PMMA汽車進(jìn)氣格柵專用復(fù)合材料及其制備方法 631     

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本發(fā)明涉及一種高光免噴涂ASA/PMMA進(jìn)氣格柵專用復(fù)合材料及其制備方法。該復(fù)合材料按重量份數(shù)由以下組分組成：AS樹脂20～40份、ASA高膠粉、PMMA樹脂35～45份、改性金屬粉2～4份、抗氧劑0.5～1份、潤滑劑1～2份。本發(fā)明的有益效果是：對金屬粉進(jìn)行了表面改性，改善了金屬粉與樹脂間的相容性及材料的整體流動性，提高材料綜合性能的同時(shí)有效避免材料注塑成型過程中形成的流痕現(xiàn)象，制備得到的高光免噴涂ASA/PMMA進(jìn)氣格柵專用復(fù)合材料不僅兼顧ASA與PMMA材料優(yōu)良的機(jī)械性能、耐化學(xué)油品性能、耐候性能以及加工性能，且自帶金屬質(zhì)感，不用噴漆處理，極大提高了汽車進(jìn)氣格柵的制造效率的同時(shí)大幅度降低其制造成本，應(yīng)用前景非常廣闊，具有良好的經(jīng)濟(jì)價(jià)值。

聚丙烯復(fù)合材料制備方法及其制備的聚丙烯復(fù)合材料 1120     

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本發(fā)明提供一種聚丙烯復(fù)合材料制備方法，包括，步驟一：將聚丙烯樹脂與偶聯(lián)劑按配料比混合均勻；步驟二：向步驟一中制得的聚丙烯樹脂與偶聯(lián)劑混合物中按配料加入填料、抗氧劑、光穩(wěn)定劑以及潤滑劑，混合均勻；步驟三：將步驟二制得的混合物料擠出造粒，制得聚丙烯復(fù)合材料。首先將聚丙烯樹脂與偶聯(lián)劑混合均勻，使偶聯(lián)劑均勻包覆于聚丙烯樹脂表面，包覆于聚丙烯樹脂表面的偶聯(lián)劑將填料、抗氧劑、光穩(wěn)定劑以及潤滑劑結(jié)合在聚丙烯樹脂上，在聚丙烯樹脂表面形成單分子層的包覆效果，此外，通過偶聯(lián)劑，能使填料等與聚丙烯樹脂的結(jié)合更加牢固，從而使制備的聚丙烯復(fù)合材料的綜合性能提高，同時(shí)具有較好的沖擊強(qiáng)度、拉伸強(qiáng)度、彎曲強(qiáng)度以及斷裂伸長率。

花狀二氧化錳/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用 970     

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本發(fā)明涉及一種花狀二氧化錳/碳復(fù)合材料及其制備方法和應(yīng)用。所述制備方法包括如下步驟：S1：將碳材料和酸溶液混合，分散得分散液；S2：向分散液中加入高錳酸鉀溶液，攪拌條件下于60～95℃反應(yīng)；S3：反應(yīng)結(jié)束后洗滌，抽濾，干燥即得所述花狀二氧化錳/碳復(fù)合材料。本發(fā)明提供的制備方法原材料易得、儲量豐富、價(jià)格低廉、工藝簡單、不需高溫和高壓處理，利于工業(yè)化生產(chǎn)的實(shí)現(xiàn)；制備得到的花狀二氧化錳/碳復(fù)合材料導(dǎo)電性良好，活性物質(zhì)可以快速充分反應(yīng)，穩(wěn)定性良好，層狀晶體結(jié)構(gòu)的MnO₂容量大，所組成電池能提供更高的比容量，擴(kuò)大了電池的應(yīng)用面，從而提升了電池的競爭力。

單晶藍(lán)寶石纖維在氧化鋁陶瓷復(fù)合材料中的分散方法及一種復(fù)合材料 923     

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本發(fā)明提供一種單晶藍(lán)寶石纖維在氧化鋁陶瓷復(fù)合材料中的分散方法，包括：a、涂層凝膠的制備；b、單晶藍(lán)寶石纖維表面涂層處理；c、將附有涂層的單晶藍(lán)寶石纖維和分散劑混勻，超聲波或煮沸后加入氧化鋯陶瓷粉中，抽真空干燥，d、燒結(jié)陶瓷復(fù)合材料。本發(fā)明將單晶藍(lán)寶石纖維加入氧化鋁陶瓷粉末中制備復(fù)合陶瓷材料，極大地增加了復(fù)合材料在極端環(huán)境下的耐受程度。具有極大的實(shí)用價(jià)值和社會意義。

MOFs@PFs復(fù)合材料及其制備方法與MIL?100(Fe)@PFs復(fù)合材料 810     

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本發(fā)明公開了一種MOFs@PFs復(fù)合材料及其制備方法與MIL?100(Fe)@PFs復(fù)合材料。制備方法包括步驟：（1）將MOFs粉末材料通過混合分散，附著在原木紙漿紙上，形成混合紙漿；（2）將得到的混合紙漿過濾，烘干，真空干燥活化，得到片狀的所述MOFs@PFs復(fù)合材料。本發(fā)明的MOFs@PFs復(fù)合材料相對于原始粉末形態(tài)的MOFs材料，具有易于使用、回收方便、可重復(fù)利用的優(yōu)點(diǎn)，具有很好的實(shí)際應(yīng)用潛力。同時(shí)，本發(fā)明的成型制備方法過程簡易有效，工藝性強(qiáng)，重復(fù)性好。

鑫晶復(fù)合材料的制造工藝以及鑫晶復(fù)合材料 1021     

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本發(fā)明公開了一種鑫晶復(fù)合材料的制造工藝以及鑫晶復(fù)合材料，通過將包含易氧化銀銅的基礎(chǔ)材料加熱到600℃～850℃進(jìn)行活化處理，得到多彩銀銅母料；按照設(shè)計(jì)圖案定位裝填所述多彩銀銅母料，并使用200～500Mpa壓力預(yù)壓定型以形成胚體；基于預(yù)設(shè)封閉式控制氣氛中頻感應(yīng)爐，恒溫恒壓燒結(jié)所述胚體以得到所述鑫晶復(fù)合材料的熱壓燒結(jié)胚材。本發(fā)明解決了業(yè)界界面無共熔難題，實(shí)現(xiàn)了單色彩元素貴金屬的多彩化，且制造工藝整體簡潔實(shí)用、材料制造成本低。

枝狀銀?鈀釕復(fù)合材料的制備方法及其在電催化氧化乙醇中的應(yīng)用 917     

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本發(fā)明具體涉及一種枝狀銀?鈀釕復(fù)合材料的制備方法，通過將采用電沉積法制備的枝狀納米銀微結(jié)構(gòu)為模板，通過其與鈀鹽、釕鹽的混合溶液進(jìn)行電置換反應(yīng)，從而制備得到具有枝狀微結(jié)構(gòu)的納米枝狀銀?鈀釕復(fù)合材料；進(jìn)一步地，本發(fā)明將上述制備方法得到的枝狀銀?鈀釕復(fù)合材料應(yīng)用到乙醇中進(jìn)行電催化氧化，使得在盡量減少鈀、釕擔(dān)載量的前提下，也能夠獲得較好的電催化氧化乙醇的效果。

氧化亞銅表面包覆氧化銅的復(fù)合材料及其制備方法 897     

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本發(fā)明提供一種氧化亞銅表面包覆氧化銅的復(fù)合材料及其制備方法，所述制備包括步驟：將氧化亞銅粉體分散在含分散劑的去離子水中，以制備懸濁液；在規(guī)定溫度、規(guī)定pH值下，將銅鹽溶液、氫氧化鈉溶液加入到懸濁液中進(jìn)行包覆反應(yīng)，包覆反應(yīng)過程中保持pH值不變，以形成反應(yīng)生成物，所述反應(yīng)生成物為氧化亞銅表面包覆氧化銅的復(fù)合材料；包覆反應(yīng)之后，冷卻至室溫；對反應(yīng)生成物進(jìn)行過濾、洗滌、干燥。所述復(fù)合材料由所述制備方法制備。在本發(fā)明中，可獲得較為均勻的氧化銅包覆層。在本發(fā)明中，包覆層的厚度可控制。

復(fù)合材料、電器和制備復(fù)合材料的方法 764     

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本發(fā)明公開了復(fù)合材料、電器和制備復(fù)合材料的方法。該復(fù)合材料包括：基體，構(gòu)成所述基體的材料包括金屬、陶瓷或者玻璃；絕緣層，形成在所述基體的表面上；電熱合金涂層，形成在所述絕緣層遠(yuǎn)離所述基體的表面上，在所述復(fù)合材料垂直于所述基體所在平面的至少一個(gè)截面上，所述電熱合金涂層與所述絕緣層的界面輪廓具有不低于5微米的輪廓算術(shù)平均偏差Ra。按照上述界面的粗糙度，可以形成電熱合金涂層與絕緣層相互鑲嵌的結(jié)構(gòu)，從而可以有效地提高二者的結(jié)合力。

錫黃銅-碳鋼復(fù)合材料的制備方法及錫黃銅-碳鋼復(fù)合材料 1026     

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本發(fā)明提供的錫黃銅?碳鋼復(fù)合材料的制備方法，提供一噴涂基體，并對所述噴涂基體進(jìn)行噴砂處理，采用冷氣動力噴涂設(shè)備，將錫黃銅粉末噴涂沉積至所述噴涂基體表面，形成錫黃銅涂層，對所述錫黃銅涂層表面進(jìn)行磨拋處理，得到所述錫黃銅?碳鋼復(fù)合材料，本發(fā)明提供的錫黃銅?碳鋼復(fù)合材料的制備方法，采用基于冷氣動力噴涂的增材制造技術(shù)對黃銅和鋼進(jìn)行復(fù)合，在保持黃銅優(yōu)良的防腐性能的同時(shí)，成本得以有效的降低。

石墨基復(fù)合材料、其制備方法及包含該復(fù)合材料的鋰離子電池 893     

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本發(fā)明公開了一種石墨基復(fù)合材料、其制備方法及包含該復(fù)合石墨材料的鋰離子電池，本發(fā)明的方法包括以下步驟：1)按比例將活化的天然石墨和瀝青混合均勻，加入融合機(jī)內(nèi)并通入惰性氣體，在一定溫度下進(jìn)行融合造粒；2)對融合造粒產(chǎn)物進(jìn)行碳化處理或者石墨化處理，得到石墨基復(fù)合材料。采用本發(fā)明的石墨基復(fù)合材料制備負(fù)極并組裝成的電池容量高、倍率性能和循環(huán)性能好，首次脫鋰比容量在360.1mAh/g以上，首次效率在91.5％以上，成品電池常溫充放電循環(huán)300周容量保持率大于90％。

碳硅復(fù)合材料、其制備方法及包含該復(fù)合材料的鋰離子電池 776     

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本發(fā)明公開了一種碳硅復(fù)合材料、其制備方法及包含該復(fù)合材料的鋰離子電池，所述碳硅復(fù)合材料包括無定形碳的內(nèi)核，以及由納米硅分散于熱解碳層中而形成的外殼。本發(fā)明的方法簡單、易操作，環(huán)境友好，適合大規(guī)模生產(chǎn)，制備得到的碳硅復(fù)合材料結(jié)構(gòu)穩(wěn)定，納米硅的分散性好且納米硅被包覆程度很高，作為鋰離子電池的負(fù)極材料，表現(xiàn)出非常高的脫鋰比容量，循環(huán)性能好且快充特性優(yōu)異，脫鋰比容量在391.7mAh/g以上，1.0C恒流充放電50次容量保持率在95.3％以上，10min充電率可達(dá)90.2％。

蛋黃-蛋殼結(jié)構(gòu)Au@空心炭納米球復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用 827     

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本發(fā)明公開了一種蛋黃-蛋殼結(jié)構(gòu)Au@空心炭納米球復(fù)合材料及其制備和應(yīng)用。該制備方法包括以下步驟：采用檸檬酸三鈉還原氯金酸，制備得到納米金水溶膠；將納米金水溶膠、有機(jī)單體、水和Triton?X-100水溶液攪拌混合；再將引發(fā)劑加入體系中引發(fā)單體聚合，制得前驅(qū)體；所述的有機(jī)單體為苯胺和吡咯；在惰性氣氛下，高溫炭化處理步前驅(qū)體，制得所述蛋黃-蛋殼結(jié)構(gòu)Au@空心炭納米球復(fù)合材料。本發(fā)明制備方法不需要模板的制備，需要復(fù)雜的表面改性，以及模板去除等繁瑣步驟，簡單方便。所制備的材料比表面積和尺寸可以通過碳化條件和有機(jī)單體濃度來調(diào)控，比表面積高，對硝基苯和對硝基苯酚具有良好的催化作用。

原位接枝改性導(dǎo)電填料制造導(dǎo)電高分子復(fù)合材料 999     

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本發(fā)明公開了一種由原位接枝方法改性導(dǎo)電性填料填充單一或共混高分子基體制造的具有正溫度系數(shù)(PTC)特征的導(dǎo)電高分子復(fù)合材料。本發(fā)明采用加入可反應(yīng)性處理劑的方法對導(dǎo)電填料進(jìn)行預(yù)處理,在加工過程中實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電填料與處理劑和高分子基體的化學(xué)接枝反應(yīng),從而改善導(dǎo)電填料與高分子基體的相互作用,改善基體、導(dǎo)電填料與金屬電極之間的粘結(jié),最終達(dá)到改善復(fù)合材料的PTC效應(yīng)及其穩(wěn)定性的目的,為制造自限溫加熱器和過電流保護(hù)元件等提供基材。

納米AlN和碳納米管復(fù)合材料的原位合成方法及合成的復(fù)合材料和應(yīng)用 943     

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本發(fā)明屬于陶瓷材料領(lǐng)域，公開了一種納米AlN和碳納米管復(fù)合材料的原位合成方法及合成的復(fù)合材料和應(yīng)用。合成方法包括以下步驟：首先將尿素、六水氯化鋁、甲醇三種物質(zhì)按照一定比例配制成溶液，加入適量催化劑乙酰丙酮鎳，將所得溶液攪拌至完全溶解，干燥后得到固溶體催化劑前驅(qū)體粉末；再將所得固溶體置于管式爐中通入氮?dú)?，加熱至反?yīng)溫度，反應(yīng)一段時(shí)間后冷卻至室溫，得到AlN和碳納米管的復(fù)合材料。本發(fā)明利用化學(xué)合成中的殘余碳，通過控制催化劑的含量、熱處理工藝控制碳納米管的形貌和含量，獲得了一種AlN粉體和碳納米管復(fù)合材料原位合成的方法，同時(shí)實(shí)現(xiàn)了碳納米管的分散性、結(jié)晶性和形貌的可控生長。

空心硅基復(fù)合材料、制備方法及包含該復(fù)合材料的鋰離子電池 780     

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本發(fā)明涉及一種空心硅基復(fù)合材料、制備方法及鋰離子電池。本發(fā)明的空心硅基復(fù)合材料從內(nèi)到外依次包括空心腔、碳硅復(fù)合層以及包覆碳層，其中，所述碳硅復(fù)合層包括二次顆粒硅層和沉積碳層。本發(fā)明先將氧化硅和/或硅均勻地粘結(jié)在石墨的表面，然后氧化熱處理去除掉石墨得到空心結(jié)構(gòu)，再用還原劑還原得到納米硅，得到由空心腔和二次顆粒硅層組成的空心顆粒，然后在二次顆粒硅層的表面進(jìn)行原位包覆，最后再進(jìn)行包覆碳層的包覆，得到空心硅基復(fù)合材料。本發(fā)明的復(fù)合材料作為負(fù)極材料制備的電池具有很好循環(huán)性能和倍率性能，首次可逆容量在1453.2mAh/g以上，首次庫倫效率在87.8%以上，100次循環(huán)容量保持率在95.2%以上。

復(fù)合材料聚醚胺的新制備方法 840     

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本發(fā)明公開了一種復(fù)合材料用聚醚胺的新制備方法。本發(fā)明的制備步驟包括:(1)精制聚醚醇的制備;(2)聚醚胺的制備。本發(fā)明從上游原料著手,用多種單體原料生產(chǎn)多官能團(tuán)結(jié)構(gòu)羥基多元醇,復(fù)合高活性催化劑,提高催化劑活性,經(jīng)過多次試驗(yàn),試驗(yàn)的產(chǎn)品,綜合性能優(yōu)越,還降生產(chǎn)低成本,適用于更多行業(yè)的應(yīng)用;本發(fā)明可擴(kuò)大聚醚胺產(chǎn)品上游原料種類,增加聚醚產(chǎn)品的品種及復(fù)合材料中產(chǎn)品的應(yīng)用適用性,提高產(chǎn)品質(zhì)量,降低產(chǎn)品成本.降低反應(yīng)壓力和反應(yīng)溫度,使生產(chǎn)安全系數(shù)更高,降低設(shè)備制造成本,節(jié)約能耗,便于連續(xù)性大規(guī)模生產(chǎn)。

接枝聚烯烴/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料的制備方法 981     

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本發(fā)明公開了一種接枝聚烯烴/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料的制備方法,它是在粉末狀聚烯烴中加入經(jīng)有機(jī)改性的層狀硅酸鹽粉體,并加入含引發(fā)劑的兩種或兩種以上單體的混合物,然后加熱或在室溫下使單體進(jìn)行原位聚合反應(yīng),同時(shí)實(shí)現(xiàn)聚烯烴的接枝共聚和層狀硅酸鹽的插層納米復(fù)合,最后將反應(yīng)產(chǎn)物進(jìn)行洗滌、干燥和造粒即得。利用本發(fā)明方法制備的接枝聚烯烴/層狀硅酸鹽納米復(fù)合材料可用作聚烯烴塑料及其他塑料的增強(qiáng)增韌耐熱改性劑、表面改性劑、阻隔性添加劑,也可作為聚烯烴與其他聚合物共混的增容劑,聚烯烴塑料與各種填充劑及增強(qiáng)纖維的界面改性劑,以及聚烯烴塑料與其他材料之間的膠粘劑等,具有廣闊的應(yīng)用前景。

油/水兩相界面制備石墨烯/量子點(diǎn)納米復(fù)合材料的方法及得到的復(fù)合材料 789     

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本發(fā)明公開了一種油/水兩相界面制備石墨烯/量子點(diǎn)納米復(fù)合材料的方法及得到的復(fù)合材料，所述方法包括：1)將環(huán)氧基團(tuán)改性的氧化還原石墨烯分散于油相中；2)將氨基改性的量子點(diǎn)分散于水中；3)步驟1)的油相分散液和步驟2)的水相溶液混合，攪拌反應(yīng)，在兩相界面處生成石墨烯/量子點(diǎn)納米復(fù)合材料。本發(fā)明為不同溶解相體系的石墨烯與量子點(diǎn)材料的復(fù)合組裝提供了一個(gè)可控場所，在常溫即可簡單快速地實(shí)現(xiàn)石墨烯與量子點(diǎn)的復(fù)合，該反應(yīng)所需原料簡單易得、成本低、毒性小，反應(yīng)條件溫和，操作簡單易行。而且，制備得到的復(fù)合材料中石墨烯與量子點(diǎn)間的共價(jià)鍵作用使得其結(jié)合作用力強(qiáng)，量子點(diǎn)可均勻分散到石墨烯片層及表面，不易產(chǎn)生團(tuán)聚現(xiàn)象。