復(fù)原椰汁的三維同步熒光光譜檢測(cè)方法 1331     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)原椰汁的三維同步熒光光譜檢測(cè)方法，包括以下步驟：三維同步熒光光譜數(shù)據(jù)采集，三維同步熒光光譜數(shù)據(jù)矯正處理，三維同步熒光光譜降維處理，建立訓(xùn)練集模型，分析和檢測(cè)。針對(duì)復(fù)原椰汁成本較低，部分廠家為降低成本有采用復(fù)原椰汁替代非復(fù)原椰汁的傾向，然而復(fù)原椰汁氧化程度較高、營養(yǎng)價(jià)值較低難以達(dá)到非復(fù)原椰汁的營養(yǎng)價(jià)值。相比傳統(tǒng)檢測(cè)方法中的檢測(cè)周期長、成本高和操作要求高等特點(diǎn)，本發(fā)明采用三維同步熒光光譜對(duì)復(fù)原和非復(fù)原椰汁進(jìn)行快速、無損辨別。

非線性超聲導(dǎo)波時(shí)間反轉(zhuǎn)檢測(cè)管道微裂紋聚集區(qū)域的方法 799     

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本發(fā)明提供了非線性超聲導(dǎo)波時(shí)間反轉(zhuǎn)檢測(cè)管道微裂紋聚集區(qū)域的方法，屬于超聲無損檢測(cè)領(lǐng)域。其步驟為：在管道外側(cè)表面環(huán)向等間隔激勵(lì)出超聲導(dǎo)波，在管道外側(cè)表面另一位置處環(huán)向等間隔接收超聲導(dǎo)波信號(hào)，將得到的信號(hào)濾波并只留下三次諧波，之后進(jìn)行時(shí)間反轉(zhuǎn)，建立與待測(cè)結(jié)構(gòu)體相同的有限差分模型，將反轉(zhuǎn)的信號(hào)輸入模型并進(jìn)行時(shí)域有限差分計(jì)算，即可通過檢查波動(dòng)過程而獲知微裂紋聚集區(qū)域的具體信息如位置、尺寸和方向。本發(fā)明可以在微裂紋滋生的早期階段即獲取相關(guān)信息，相比于現(xiàn)有的線性檢測(cè)方法，該技術(shù)具有更強(qiáng)的靈敏度和更高的分辨率。

涂層檢測(cè)方法、裝置以及計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)介質(zhì) 785     

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一種涂層檢測(cè)方法、裝置以及計(jì)算機(jī)存儲(chǔ)介質(zhì)，其中涂層檢測(cè)方法包括：向待測(cè)涂層發(fā)送檢測(cè)超聲波；接收所述待測(cè)涂層反饋的樣本超聲波；根據(jù)所述樣本超聲波生成所述樣本超聲波的衰減曲線；將所述樣本超聲波的衰減曲線與預(yù)設(shè)的標(biāo)準(zhǔn)曲線偏差范圍進(jìn)行對(duì)比，判斷所述待測(cè)涂層是否合格。采用上述方案，避免了對(duì)涂層的損耗，實(shí)現(xiàn)無損檢測(cè)涂層狀態(tài)。

基于頻域提離交叉點(diǎn)的脈沖渦流檢測(cè)裝置及方法 937     

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一種基于頻域提離交叉點(diǎn)的脈沖渦流檢測(cè)裝置及方法，屬于電磁無損檢測(cè)領(lǐng)域。所述脈沖渦流測(cè)厚方法具體步驟如下：首先，通過脈沖渦流檢測(cè)裝置獲得不同提離距離和不同電導(dǎo)率下的標(biāo)準(zhǔn)試件的差分信號(hào)；然后再經(jīng)過傅立葉變換獲得頻域?qū)嵅孔V信號(hào)，并提取出實(shí)部普中的頻域提離交叉點(diǎn)；之后改變標(biāo)準(zhǔn)試件的厚度，獲得不同厚度和不同電導(dǎo)率的頻域提離交叉點(diǎn)；最后分別提取出頻域提離交叉點(diǎn)處的幅值，并擬合出幅值隨試件厚度變化的曲線；對(duì)已知電導(dǎo)率和未知厚度的被測(cè)試件進(jìn)行相同的變換處理時(shí)，將獲得的未知試件的頻率提離交叉點(diǎn)幅值帶入擬合曲線，即可獲得被測(cè)試件厚度參數(shù)。優(yōu)點(diǎn)：擴(kuò)展了脈沖渦流提離交叉點(diǎn)信號(hào)特征的應(yīng)用，提高了檢測(cè)精度和可靠性。

智能檢測(cè)油氣管道的工業(yè)機(jī)器人 729     

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本發(fā)明公開了一種智能檢測(cè)油氣管道的工業(yè)機(jī)器人，屬于油氣管道檢測(cè)領(lǐng)域和工業(yè)機(jī)器人領(lǐng)域。它包括連接驅(qū)動(dòng)主體與檢測(cè)主體的柔性軀體、裝設(shè)于檢測(cè)主體上的旋轉(zhuǎn)裝置、裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)裝置上的旋轉(zhuǎn)平臺(tái)，以及裝設(shè)于旋轉(zhuǎn)平臺(tái)上的超聲波收發(fā)裝置、液體清洗裝置和表面干燥裝置；柔性軀體采用可發(fā)生柔性變形的非金屬空心圓管制作，空心圓管內(nèi)部裝設(shè)有連接驅(qū)動(dòng)主體與檢測(cè)主體的金屬螺旋彈簧。本發(fā)明是一種具有柔性軀體、能夠在彎曲的管道內(nèi)蜿蜒前進(jìn)、同時(shí)對(duì)管道內(nèi)壁的微觀缺陷進(jìn)行無損探測(cè)的智能檢測(cè)油氣管道的工業(yè)機(jī)器人。

鋼球自動(dòng)化檢測(cè)裝置 1011     

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本實(shí)用新型公開了一種鋼球自動(dòng)化檢測(cè)裝置，其包括機(jī)架及設(shè)置于機(jī)架上的送料機(jī)構(gòu)、多工位檢測(cè)機(jī)構(gòu)、下料分選機(jī)構(gòu)，多工位檢測(cè)機(jī)構(gòu)包括超聲檢測(cè)箱和分別設(shè)置于超聲檢測(cè)箱兩側(cè)的第一傳料手、第二傳料手，第一傳料手與送料機(jī)構(gòu)對(duì)接，第二傳料手與下料分選機(jī)構(gòu)對(duì)接，第一傳料手與第二傳料手于超聲檢測(cè)箱的檢測(cè)區(qū)域?qū)?，第一傳料手配合第二傳料手采用正交螺旋的方式將鋼球表面在檢測(cè)區(qū)域內(nèi)進(jìn)行全展開檢測(cè)，下料分選機(jī)構(gòu)根據(jù)檢測(cè)結(jié)果將合格鋼球和不合格鋼球分隔開。本實(shí)用新型基于正交螺旋展開方法，可以對(duì)鋼球表面及內(nèi)部進(jìn)行全方位的無損探傷，能夠滿足鋼球生產(chǎn)線的自動(dòng)化檢測(cè)需求，具有廣闊的市場應(yīng)用前景。

車身控制器的在線電路檢測(cè)設(shè)備 718     

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本實(shí)用新型涉及汽車電路測(cè)試技術(shù)領(lǐng)域，公開了一種車身控制器的在線電路檢測(cè)設(shè)備。車身控制器的在線電路檢測(cè)設(shè)備包括上料機(jī)，用于輸送待測(cè)產(chǎn)品；射頻測(cè)試機(jī)，用于對(duì)車身控制器的射頻模塊進(jìn)行檢測(cè)；EOL測(cè)試機(jī)，用于對(duì)車身控制器的功能模塊進(jìn)行模擬測(cè)試；視覺測(cè)試機(jī)，用于對(duì)車身控制器上的插頭進(jìn)行無損檢測(cè)以及識(shí)別車身控制器的二維碼；打標(biāo)機(jī)，用于打印標(biāo)簽；回料機(jī)，用于將測(cè)試完產(chǎn)品輸送至所述上料機(jī)工位；沿所述待測(cè)產(chǎn)品的輸送方向，所述上料機(jī)、射頻測(cè)試機(jī)、EOL測(cè)試機(jī)、視覺測(cè)試機(jī)、打標(biāo)機(jī)和回料機(jī)依次設(shè)置。本實(shí)用新型提供的車身控制器的在線電路檢測(cè)設(shè)備，能自動(dòng)完成車身控制器的檢測(cè)，提高了測(cè)試效率和準(zhǔn)確率，降低了生產(chǎn)成本。

肉類水分檢測(cè)方法 843     

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本發(fā)明公開了一種肉類水分檢測(cè)方法，利用光譜系統(tǒng)獲取待測(cè)肉類樣品的反射光譜，以及樣品干燥后的反射光譜，并將二者合成為一個(gè)合成光譜，然后利用逐步回歸的方法選在合成光譜中取能夠反映預(yù)測(cè)指標(biāo)的特征波長組合，并用這些特征波長建立多元線性回歸預(yù)測(cè)模型，使用預(yù)測(cè)模型可以對(duì)肉類含水率做出判斷。本發(fā)明能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)肉類含水率的快速、無損檢測(cè)，使我國對(duì)肉類含水率的檢測(cè)手段與發(fā)達(dá)國家接軌。

用于球面板材缺陷檢測(cè)的半柔性陣列式電磁超聲探頭 719     

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本發(fā)明公開的一種用于球面板材缺陷檢測(cè)的半柔性陣列式電磁超聲探頭，屬于超聲無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。包括支撐框架和若干電磁探頭單體；若干電磁探頭單體陣列排布在支撐框架內(nèi)，支撐框架形狀可調(diào)，相鄰電磁探頭單體之間通過第一彈性連接體連接，所述陣列邊緣的電磁探頭單體通過第二彈性連接體與支撐框架連接；所有電磁探頭單體均連接至電磁超聲檢測(cè)系統(tǒng)。本發(fā)明能夠解決傳統(tǒng)電磁超聲探頭檢測(cè)非平面構(gòu)件效果不理想的缺點(diǎn)，同時(shí)能夠大幅提高檢測(cè)效率，具有良好的通用性。

基于形狀上下文動(dòng)態(tài)時(shí)間規(guī)整的金屬板疲勞損傷超聲導(dǎo)波檢測(cè)方法 692     

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本發(fā)明公開了一種基于形狀上下文動(dòng)態(tài)時(shí)間規(guī)整的金屬板疲勞損傷超聲導(dǎo)波檢測(cè)方法，屬于結(jié)構(gòu)損傷信息分析技術(shù)。本發(fā)明以無損Lamb波信號(hào)為基準(zhǔn)，采用了動(dòng)態(tài)時(shí)間規(guī)整算法對(duì)損傷Lamb波信號(hào)進(jìn)行相似匹配分析對(duì)比，確定基準(zhǔn)信號(hào)與損傷信號(hào)的最佳匹配路徑。引入了形狀上下文的輪廓識(shí)別方法對(duì)Lamb波的局部波形形狀信息進(jìn)行統(tǒng)計(jì)分析，解決了在傳統(tǒng)DTW相似匹配方法中信號(hào)病態(tài)對(duì)齊的問題。將無損Lamb波與損傷Lamb波信號(hào)間SC?DTW匹配距離作為鋁板損傷程度的量化指標(biāo)。該發(fā)明實(shí)施過程中無需對(duì)測(cè)試信號(hào)損傷波包進(jìn)行識(shí)別，也不必進(jìn)行復(fù)雜的損傷特征提取，提高了金屬板疲勞損傷評(píng)估的快速性、有效性與抗噪性，在金屬板服役性能評(píng)估與質(zhì)量控制中有較好的實(shí)用性與推廣價(jià)值。

相控陣超聲檢測(cè)模擬試塊 1015     

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本實(shí)用新型提供一種相控陣超聲檢測(cè)模擬試塊，包括試塊本體，在所述試塊本體的焊縫處，沿坡口邊緣設(shè)有若干個(gè)矩形槽，在所述試塊本體上設(shè)有一個(gè)外橫槽，在所述試塊本體上位于焊縫處設(shè)有四個(gè)坡口未熔合，在所述試塊本體的焊縫中心線上設(shè)有長橫孔或條渣，在所述試塊本體的焊縫根部中心處設(shè)有一矩形內(nèi)槽，在所述試塊本體上還設(shè)有內(nèi)裂紋和夾渣。本模擬試塊在滿足模擬試塊標(biāo)準(zhǔn)要求的基礎(chǔ)上做出了更多種的人工模擬缺陷，無論是需要進(jìn)行檢測(cè)方法的研究、無損人員的資格考核和評(píng)定、還是評(píng)價(jià)和驗(yàn)證儀器探頭系統(tǒng)的檢測(cè)能力和檢測(cè)工藝，就用這一種試塊即可完成多種缺陷的相控陣超聲檢測(cè)。

用于鋼制儲(chǔ)罐檢測(cè)的可移動(dòng)安全懸掛裝置 864     

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本實(shí)用新型公開了一種用于鋼制儲(chǔ)罐檢測(cè)的可移動(dòng)安全懸掛裝置，屬于鋼制儲(chǔ)罐無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。所述裝置包括上蓋板、第一側(cè)壁滑輪機(jī)構(gòu)、立面滑輪、第一側(cè)板、第二側(cè)壁滑輪機(jī)構(gòu)、調(diào)節(jié)螺桿、第二側(cè)板、軸、吊環(huán)和動(dòng)滑輪底座；立面滑輪通過軸分別安裝在第一側(cè)板和第二側(cè)板上；上蓋板與第一側(cè)板和第二側(cè)板分別連接；第一側(cè)壁滑輪機(jī)構(gòu)與第二側(cè)板相連；第二側(cè)壁滑輪機(jī)構(gòu)固定在動(dòng)滑輪底座上；吊環(huán)安裝在第二側(cè)板上；調(diào)節(jié)螺桿穿過第一側(cè)板且與動(dòng)滑輪底座連接。本實(shí)用新型的裝置，能夠隨著檢測(cè)設(shè)備行走而同步行走，使得安全繩自動(dòng)跟著檢測(cè)設(shè)備行走，解決了操作人員手動(dòng)保護(hù)檢測(cè)設(shè)備的問題，提高了安全性和實(shí)用性。

乏燃料池射線檢測(cè)專用鋼箍 942     

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本實(shí)用新型涉及一種乏燃料池射線檢測(cè)專用鋼箍，屬于無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該乏燃料池射線檢測(cè)專用鋼箍由呈C字形的夾持部和從C字形夾持部的端部向外延伸的支撐部構(gòu)成。本實(shí)用新型的乏燃料池射線檢測(cè)專用鋼箍具有檢測(cè)效率高、廢片率低等優(yōu)點(diǎn)。

垂直盤式磁瓦檢測(cè)裝置 733     

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本實(shí)用新型涉及一種垂直盤式磁瓦檢測(cè)裝置，屬于工業(yè)產(chǎn)品無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型包括進(jìn)料裝置、脈動(dòng)旋轉(zhuǎn)夾持裝置、攝像裝置、出料裝置；所述垂直盤式磁瓦檢測(cè)裝置采用垂直脈動(dòng)旋轉(zhuǎn)磁瓦輸送方式；進(jìn)料裝置包括放料槽、放料槽底板、入料氣缸、推出桿，所述脈動(dòng)旋轉(zhuǎn)夾持裝置包括夾持裝置、磁瓦自轉(zhuǎn)裝置、磁瓦公轉(zhuǎn)裝置，所述攝像裝置包括相機(jī)支架、安裝在所述相機(jī)支架上的光源和相機(jī)；出料裝置包括接料板、傳輸帶裝置、氣缸連接架、出料氣缸。本實(shí)用新型通過夾持裝置和旋轉(zhuǎn)裝置的作用，實(shí)現(xiàn)磁瓦檢測(cè)過程中需要對(duì)磁瓦進(jìn)行夾持和旋轉(zhuǎn)的要求，實(shí)現(xiàn)磁瓦從入料到檢測(cè)再到出料的脈動(dòng)式連續(xù)旋轉(zhuǎn)檢測(cè)。

用于軸承滾子表面缺陷檢測(cè)的輸送裝置 1162     

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本實(shí)用新型提供了一種用于軸承滾子表面缺陷檢測(cè)的輸送裝置，屬于無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。它解決了軸承滾子表面缺陷檢測(cè)機(jī)構(gòu)的輸送裝置效率低、成本高的問題。本實(shí)用新型包括機(jī)架，機(jī)架上設(shè)有輸送機(jī)構(gòu)、第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)、儲(chǔ)存旋轉(zhuǎn)圓盤、檢測(cè)圓盤以及第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)，第二驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接輸送機(jī)構(gòu)，儲(chǔ)存旋轉(zhuǎn)圓盤包括上旋轉(zhuǎn)盤和下固定盤，上旋轉(zhuǎn)盤旋轉(zhuǎn)連接于下固定盤上，下固定盤上還設(shè)有滾子輸送通孔，上旋轉(zhuǎn)盤上端面開設(shè)有若干沿上旋轉(zhuǎn)盤圓周方向均勻設(shè)置的滾子存儲(chǔ)圓槽，第一驅(qū)動(dòng)機(jī)構(gòu)驅(qū)動(dòng)連接檢測(cè)圓盤，檢測(cè)圓盤上設(shè)有若干均勻設(shè)置的滾子夾持機(jī)構(gòu)。本實(shí)用新型具有輸送效率高、運(yùn)行穩(wěn)定的優(yōu)點(diǎn)。

外穿過式渦流傳感器抽油桿在線檢測(cè)裝置 1148     

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本實(shí)用新型提供了一種外穿過式渦流傳感器檢測(cè)抽油桿裝置,它是利用渦流無損檢測(cè)原理來準(zhǔn)確迅速地檢測(cè)抽油桿缺陷的。具體是將外穿過式渦流傳感器固定在傳感器支架上,通過接線盒將傳感器連接到渦流檢測(cè)儀器上,啟動(dòng)檢測(cè)儀,儀器可以為傳感器提供激勵(lì)信號(hào),并接受、處理傳感器返回的信號(hào)。當(dāng)抽油桿進(jìn)入傳感器時(shí),傳感器中的交變電場會(huì)在抽油桿表面激勵(lì)出渦流。渦流的大小、相位、路徑等與抽油桿的狀況有關(guān)。渦流反饋?zhàn)饔糜趥鞲衅?從而引起傳感器的阻抗變化。檢測(cè)器通過分析傳感器返回的阻抗變化,就可以判斷抽油桿是否存在表面缺陷。

基于結(jié)構(gòu)件不規(guī)則焊縫的強(qiáng)度檢測(cè)工具及方法 785     

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本發(fā)明公開了一種基于結(jié)構(gòu)件不規(guī)則焊縫的強(qiáng)度檢測(cè)工具及方法，所檢測(cè)的結(jié)構(gòu)件包括垂直連接的第一體和帶開孔的第二體，包括夾緊機(jī)構(gòu)和工作臺(tái)；所述夾緊機(jī)構(gòu)包括C型鉗和緊固件，所述的C型鉗內(nèi)側(cè)一端貼緊工作臺(tái)下端面，另一端轉(zhuǎn)動(dòng)連接緊固件，所述的緊固件與工作臺(tái)相配合將第一體固定于工作臺(tái)上；所述夾緊機(jī)構(gòu)還包括螺栓和螺母；所述螺栓用于穿過第二體的開孔，螺栓底端作用于工作臺(tái)上，并從第二體上側(cè)擰緊螺母預(yù)緊；所述的螺母用于被測(cè)試工具測(cè)試擰緊扭矩。本發(fā)明工具結(jié)構(gòu)緊湊、構(gòu)造簡單、適用范圍廣，通過一把扭矩扳手或扭矩測(cè)試儀即可實(shí)現(xiàn)測(cè)試，成本低、操作簡單，且可實(shí)現(xiàn)無損檢測(cè)。

服裝類可穿戴產(chǎn)品的安全檢測(cè)方法及系統(tǒng) 1047     

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本發(fā)明提供了服裝類可穿戴產(chǎn)品的安全檢測(cè)方法，包括：對(duì)服裝類可穿戴產(chǎn)品進(jìn)行材質(zhì)分析，確定所述服裝類可穿戴產(chǎn)品除包括服裝材質(zhì)構(gòu)成的第一部件外，還包括非服裝材質(zhì)構(gòu)成的第二部件；選取所述服裝材質(zhì)的第一檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)所述第一部件進(jìn)行安全檢測(cè)，得到第一檢測(cè)結(jié)果；根據(jù)所述非服裝材質(zhì)選取與其匹配的第二檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)，并使用第二檢測(cè)標(biāo)準(zhǔn)對(duì)第二部件進(jìn)行安全檢測(cè)，得到第二檢測(cè)結(jié)果；綜合所述第一檢測(cè)結(jié)果和所述第二檢測(cè)結(jié)果，確定所述服裝類可穿戴產(chǎn)品的安全性能。本發(fā)明方法可以同時(shí)對(duì)第一部件和第二部件進(jìn)行檢測(cè)，如此可以提高檢測(cè)效率。此外，在對(duì)服裝類可穿戴產(chǎn)品進(jìn)行安全檢測(cè)時(shí)是整機(jī)檢測(cè)，并不需要破壞產(chǎn)品來檢測(cè)部分零部件，實(shí)現(xiàn)了無損檢測(cè)。

硬度檢測(cè)方法及系統(tǒng) 1191     

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本發(fā)明公開了一種硬度檢測(cè)方法及系統(tǒng)。該方法包括：將不同頻率的電磁場施加到待測(cè)金屬上；獲取對(duì)待測(cè)金屬施加電磁場過程中的檢測(cè)的待測(cè)金屬產(chǎn)生的感應(yīng)電流以及待測(cè)金屬所處位置的磁場強(qiáng)度；將感應(yīng)電流和磁場強(qiáng)度作為已知量依據(jù)標(biāo)準(zhǔn)件的感應(yīng)電流、磁場強(qiáng)度與硬度的已知關(guān)系確定待測(cè)金屬的硬度值；標(biāo)準(zhǔn)件為與待測(cè)金屬材質(zhì)相同的金屬件。本發(fā)明的硬度檢測(cè)方法及系統(tǒng)能夠避免在檢測(cè)過程中對(duì)金屬表面造成損傷，實(shí)現(xiàn)無損檢測(cè)。

線纜凹痕的生成檢測(cè)系統(tǒng)及方法 904     

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本發(fā)明屬于線纜凹痕深度的檢測(cè)領(lǐng)域，提供了一種線纜凹痕的生成檢測(cè)系統(tǒng)及方法，不僅生成規(guī)則的線纜樣品凹痕，而且能對(duì)線纜樣品凹痕自動(dòng)快速精確檢測(cè)。其中，凹痕生成機(jī)構(gòu)生成底面水平且軸對(duì)稱的凹痕，驅(qū)動(dòng)器驅(qū)動(dòng)激光測(cè)距儀移動(dòng)采集生成的線纜樣品的凹痕處的厚度數(shù)據(jù)和未受壓處厚度數(shù)據(jù)輸出至處理器計(jì)算處理以測(cè)量出凹痕深度，實(shí)現(xiàn)檢測(cè)的自動(dòng)化，不僅實(shí)現(xiàn)了非接觸無損檢測(cè)，使檢測(cè)成本變低、效率提高，而且檢測(cè)結(jié)果精度高、利于存儲(chǔ)和統(tǒng)計(jì)。

五腳磁性探頭的殘余奧氏體含量檢測(cè)傳感器 897     

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本發(fā)明公開一種五腳磁性探頭的殘余奧氏體含量檢測(cè)傳感器，包括用于殘余奧氏體含量檢測(cè)的五個(gè)磁性探腳，兩組傳遞信號(hào)的繞線圈，以及帶有航空插頭接合部的圓基座，一個(gè)用來卡住中心探腳的圓通孔，還有一個(gè)用來引出導(dǎo)線的空心通道。五個(gè)磁性探腳可分為兩組，其中一組為一個(gè)中心探腳，另一組由其余四個(gè)探腳構(gòu)成，這四個(gè)探腳圍繞上述中心探腳對(duì)稱排布，兩組探腳各自繞上一組線圈，中心探腳的空心通道能夠引出線圈繞線，引出的線圈繞線上所帶有的磁化信號(hào)和檢測(cè)信號(hào)可以形成關(guān)系曲線，能夠反映鐵磁性材料的殘余奧氏體含量。上述五腳磁性探頭的殘余奧氏體含量檢測(cè)傳感器，實(shí)現(xiàn)了殘余奧氏體含量的檢測(cè)，測(cè)試精度高，測(cè)量難度低，檢測(cè)周期短，測(cè)試方法簡便、靈活，能達(dá)到被測(cè)鐵磁性材料物體的任何部位，而且能夠進(jìn)行材料的無損測(cè)量，更可以對(duì)材料進(jìn)行分層測(cè)試。

基于固體柔性耦合介質(zhì)的復(fù)雜形狀構(gòu)件超聲檢測(cè)方法 959     

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一種基于固體柔性耦合介質(zhì)的復(fù)雜形狀構(gòu)件超聲檢測(cè)方法，屬于超聲無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。該方法包括以下步驟：根據(jù)待檢復(fù)雜形狀試樣和超聲探頭確定兩者之間的空氣隙形狀尺寸，對(duì)固體柔性耦合介質(zhì)塊進(jìn)行剪裁切割；借助超聲探頭（或連同夾持工裝）壓緊固體柔性耦合介質(zhì)，填充空氣隙，以保證聲耦合；設(shè)定超聲檢測(cè)系統(tǒng)的相關(guān)參數(shù)，采集超聲信號(hào)；對(duì)超聲信號(hào)進(jìn)行分析，確定缺陷的相關(guān)信息。該方法對(duì)構(gòu)件表面輪廓具有很好的適應(yīng)性，保證了復(fù)雜形狀構(gòu)件表面有效的超聲耦合，檢測(cè)效果與水浸法相當(dāng)，克服了無水或不能水浸等特殊情況給檢測(cè)帶來的障礙，對(duì)提高復(fù)雜形狀構(gòu)件檢測(cè)質(zhì)量十分關(guān)鍵。

基于X射線劑量的干變繞組材質(zhì)快速鑒別方法及檢測(cè)裝置 1085     

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本發(fā)明公開了一種基于X射線劑量的干變繞組材質(zhì)快速鑒別方法及檢測(cè)裝置，方法步驟包括：確定銅材質(zhì)厚度和過飽和電壓之間的關(guān)系曲線、鋁材質(zhì)厚度和過飽和電壓之間的關(guān)系曲線，確定被測(cè)干式變壓器的外層高壓繞組的金屬厚度并計(jì)算銅/鋁材質(zhì)理論過飽和電壓，通過X射線機(jī)及射線劑量探測(cè)儀檢測(cè)實(shí)測(cè)過飽和電壓V，然后根據(jù)實(shí)測(cè)過飽和電壓V和銅/鋁材質(zhì)理論過飽和電壓來進(jìn)行比較來鑒別干式變壓器繞組材質(zhì)；檢測(cè)裝置包括X射線機(jī)和射線劑量探測(cè)儀，所射線劑量探測(cè)儀包括電源電路、微處理器、數(shù)據(jù)輸出模塊、振蕩電路和至少一個(gè)G?M探測(cè)器。本發(fā)明無需拆解，能夠在無損本體的情況下快速鑒別干變繞組材質(zhì)。

氣缸套表面凸起結(jié)構(gòu)的檢測(cè)方法 1111     

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本申請(qǐng)公開了一種氣缸套表面凸起結(jié)構(gòu)的檢測(cè)方法，包括：S100、使用三維掃描儀掃描出氣缸套表面的凸起的三維形態(tài)；S200、利用三維建模軟件合成氣缸套表面的凸起的三維模型；S300、利用三維分析軟件在所述三維模型上選取檢測(cè)區(qū)域，并得到所述檢測(cè)區(qū)域內(nèi)的凸起的個(gè)數(shù)、凸起之間的最短間距、凸起的高度以及凸起在選定高度處的橫截面積，并計(jì)算凸起在選定高度處的橫截面積之和在所述檢測(cè)區(qū)域中的占比。本發(fā)明的檢測(cè)方法不需要破壞零件，不會(huì)對(duì)氣缸套造成損壞，避免了凸起變形產(chǎn)生的誤差，真正做到無損檢測(cè)，能夠精確測(cè)量凸起結(jié)構(gòu)的密度、高度、間距和橫截面積。

基于X射線劑量的干變繞組材質(zhì)快速鑒別檢測(cè)裝置 1050     

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本實(shí)用新型公開了一種基于X射線劑量的干變繞組材質(zhì)快速鑒別檢測(cè)裝置，包括X射線機(jī)和射線劑量探測(cè)儀，所述X射線機(jī)的射線窗口布置于被測(cè)干式變壓器的外層高壓繞組的指定檢測(cè)點(diǎn)外側(cè)，射線劑量探測(cè)儀布置于所述外層高壓繞組的指定檢測(cè)點(diǎn)內(nèi)側(cè)，所述X射線機(jī)的管電壓回路上設(shè)有電壓采集電路，射線劑量探測(cè)儀包括微處理器、高頻方波調(diào)制輸出電路、高壓電源、G?M探測(cè)器、信號(hào)采集電路、放大整形電路、A/D轉(zhuǎn)換電路和數(shù)據(jù)輸出模塊，G?M探測(cè)器布置于所述外層高壓繞組的指定檢測(cè)點(diǎn)內(nèi)側(cè)。本實(shí)用新型無需拆解，能夠在無損本體的情況下快速檢測(cè)干變繞組材質(zhì)對(duì)應(yīng)的射線劑量以便進(jìn)行材質(zhì)快速鑒別。

基于X射線的高壓限流熔斷器質(zhì)量檢測(cè)方法 700     

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本發(fā)明公開了一種基于X射線的高壓限流熔斷器質(zhì)量檢測(cè)方法,包括以下步驟：獲取待測(cè)型號(hào)高壓限流熔斷器的標(biāo)準(zhǔn)X射線透射圖像，且建立兩者之間的對(duì)應(yīng)關(guān)系；啟動(dòng)X射線發(fā)生器，攝取當(dāng)前被測(cè)高壓限流熔斷器的X射線透射圖像，且將其按照當(dāng)前被測(cè)高壓限流熔斷器的檢測(cè)順序編號(hào)；獲取所述當(dāng)前被測(cè)高壓限流熔斷器的型號(hào)；比較其與相同型號(hào)的高壓限流熔斷器的標(biāo)準(zhǔn)X射線透射圖像的相似度；根據(jù)所述相似度，判斷所述當(dāng)前被測(cè)高壓限流熔斷器的質(zhì)量是否合格。上述方法是一種無損檢測(cè)方法，適合規(guī)?；倪M(jìn)行流水檢測(cè)。可以通過獲取的圖像與標(biāo)準(zhǔn)圖像在尺寸和形態(tài)上的差異度來得出被測(cè)高壓限流熔斷器的優(yōu)劣結(jié)果，是一種實(shí)用方便且經(jīng)濟(jì)的檢測(cè)方式。

渦流檢測(cè)在役風(fēng)機(jī)發(fā)電機(jī)組軸承輪齒裂紋的對(duì)比試塊 727     

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本實(shí)用新型公開的一種渦流檢測(cè)在役風(fēng)機(jī)發(fā)電機(jī)組軸承輪齒裂紋的對(duì)比試塊，屬于風(fēng)力發(fā)電機(jī)組無損檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域。在試塊本體其中一個(gè)輪齒的工作面的不同位置處設(shè)有六個(gè)人工線槽，分別代表了風(fēng)力發(fā)電組軸承輪齒出現(xiàn)裂紋的典型部位。渦流檢測(cè)時(shí)，采用該對(duì)比試塊通過渦流檢測(cè)儀器和渦流探頭完成各人工線槽的檢測(cè)，然后根據(jù)檢測(cè)信號(hào)相位變化/幅值大小與各人工線槽的實(shí)際位置進(jìn)行比對(duì)和調(diào)節(jié)，則達(dá)到了不同部位深度不小于1mm裂紋的渦流檢測(cè)能力。該對(duì)比試塊結(jié)構(gòu)簡單，操作方便，實(shí)用性極強(qiáng)；為風(fēng)機(jī)軸承輪齒裂紋的渦流檢測(cè)技術(shù)研究提供了缺陷比對(duì)試樣，能夠確定檢測(cè)靈敏度和缺陷大小，保證了在役風(fēng)機(jī)軸承輪齒的質(zhì)量和風(fēng)力發(fā)電機(jī)組的安全運(yùn)行。

單點(diǎn)光源的光譜檢測(cè)儀 1083     

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本實(shí)用新型涉及無損光譜檢測(cè)技術(shù)領(lǐng)域，具體為一種單點(diǎn)光源的光譜檢測(cè)儀，包括殼體、電源、處理器、檢測(cè)器、光源和濾光片陣，電源為內(nèi)置式或外置式并分別與處理器、檢測(cè)器、光源和濾光片陣相連，處理器設(shè)置在殼體內(nèi)部并分別與檢測(cè)器、光源和濾光片陣相連，檢測(cè)器設(shè)置于殼體前端，光源設(shè)置在檢測(cè)器上，濾光片陣環(huán)繞光源均勻地覆蓋在檢測(cè)器剩余的外表面，光源平行于濾光片陣。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本實(shí)用新型提供的光譜檢測(cè)儀，光源與濾光片陣設(shè)置在同一平面或兩者保持平行并且錯(cuò)開設(shè)置，避免了回返的光譜信號(hào)阻擋光源或光源干擾光譜信號(hào)，濾光片陣設(shè)置在光源的四周，形成單點(diǎn)發(fā)射多點(diǎn)收集的效果，從而能夠獲取穩(wěn)定的、高信噪比的光譜信號(hào)。

茶葉質(zhì)量檢測(cè)分類系統(tǒng) 817     

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本實(shí)用新型公開了一種茶葉質(zhì)量檢測(cè)分類系統(tǒng)，包括處理器、溫度檢測(cè)單元、濕度檢測(cè)單元、紅外光譜儀、外形檢測(cè)單元，所述溫度檢測(cè)單元、濕度檢測(cè)單元、紅外光譜儀、外形檢測(cè)單元分別與處理器連接；所述外形檢測(cè)單元包括形狀傳感器、色澤傳感器、氣味傳感器，所述形狀傳感器、色澤傳感器、氣味傳感器分別與處理器連接。本實(shí)用新型通過采集已制造好的茶葉的溫濕度、形狀、色澤以及茶葉散發(fā)出的氣味等信息與設(shè)置好的國際等級(jí)分類茶葉信息標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行對(duì)比，可根據(jù)茶葉的質(zhì)量進(jìn)行分類；采用近紅外光譜技術(shù)，結(jié)合分析多種信息傳遞方式的人工神經(jīng)網(wǎng)絡(luò)模型判定茶鮮葉質(zhì)量等級(jí)，實(shí)現(xiàn)了不同質(zhì)量等級(jí)茶鮮葉的快速、準(zhǔn)確、無損的判定。

基于超聲導(dǎo)波應(yīng)力敏感度分析的鋼絞線單軸應(yīng)力檢測(cè)方法 1061     

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本發(fā)明涉及一種基于超聲導(dǎo)波應(yīng)力敏感度分析的鋼絞線單軸應(yīng)力檢測(cè)方法，包括：獲取需檢測(cè)的在役鋼絞線構(gòu)件的1000mm長度復(fù)制試件；通過應(yīng)力敏感度分析從理論上確定在復(fù)制試件中傳播的超聲導(dǎo)波的最優(yōu)激勵(lì)頻率，并搭建鋼絞線單軸應(yīng)力檢測(cè)硬件和軟件系統(tǒng)，從試驗(yàn)中獲取該頻率下的超聲導(dǎo)波特征量與應(yīng)力的關(guān)系曲線；針對(duì)在役鋼絞線構(gòu)件，確定其檢測(cè)區(qū)域，利用鋼絞線單軸應(yīng)力檢測(cè)系統(tǒng)獲取超聲導(dǎo)波時(shí)域信號(hào)；對(duì)捕捉到的時(shí)域信號(hào)進(jìn)行處理，得到實(shí)測(cè)超聲導(dǎo)波特征量，并將其代入復(fù)制試件的導(dǎo)波特征量與應(yīng)力關(guān)系曲線，求得在役鋼絞線單軸應(yīng)力大小。本發(fā)明的方法，能夠?qū)崿F(xiàn)對(duì)不同規(guī)格的在役鋼絞線和鋼質(zhì)圓桿單軸應(yīng)力的無損檢測(cè)，檢測(cè)精度較高。