本實(shí)用新型涉及一種酸堿法提純石墨沖洗裝置,用于石墨提純技術(shù)領(lǐng)域。包括沖洗罐、石墨罐、中間罐、水箱、回水管、斜板、進(jìn)料口、進(jìn)料管、水泵、進(jìn)水管、進(jìn)水口、石墨水交口、混料管、噴頭、人孔、框式攪拌器、出料閥、驅(qū)動(dòng)裝置、出料管、泡沫攪拌驅(qū)動(dòng)裝置、泡沫攪拌器、出料閥、渣漿泵、卸料管、排水閥、排污口、排污閥、回水圍堰、攪拌軸。該實(shí)用新型沖洗效果好,減小占地面積,結(jié)構(gòu)緊湊,可連續(xù)出料生產(chǎn)。在實(shí)際應(yīng)用中,表現(xiàn)出明顯的環(huán)保、節(jié)能效果,解決了石墨酸堿提純廢水環(huán)境污染的問(wèn)題,同時(shí)降低了石墨提純成本,具有明顯的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明涉及一種酸堿法提純石墨沖洗裝置及沖洗方法,用于石墨提純技術(shù)領(lǐng)域。包括沖洗罐、石墨罐、中間罐、水箱、回水管、斜板、進(jìn)料口、進(jìn)料管、水泵、進(jìn)水管、進(jìn)水口、石墨水交口、混料管、噴頭、人孔、框式攪拌器、出料閥、驅(qū)動(dòng)裝置、出料管、泡沫攪拌驅(qū)動(dòng)裝置、泡沫攪拌器、出料閥、渣漿泵、卸料管、排水閥、排污口、排污閥、回水圍堰、攪拌軸。該發(fā)明沖洗方法簡(jiǎn)單,效果好,占地面積小,結(jié)構(gòu)緊湊,可連續(xù)出料生產(chǎn)。在實(shí)際應(yīng)用中,表現(xiàn)出明顯的環(huán)保、節(jié)能效果,解決了石墨酸堿提純廢水環(huán)境污染的問(wèn)題,同時(shí)降低了石墨提純成本,具有明顯的環(huán)境效益、社會(huì)效益和經(jīng)濟(jì)效益。
本發(fā)明屬于一種焦化污水處理工藝,具體為一種利用熄焦熱能處理焦化污水的工藝。包括蒸氣熄焦、對(duì)蒸汽第一次除雜質(zhì)、對(duì)蒸汽中可燃?xì)膺M(jìn)行燃燒去除、蒸汽降溫、對(duì)蒸汽第二次除雜質(zhì)和蒸汽增壓這六個(gè)步驟,本發(fā)明具有以下技術(shù)優(yōu)點(diǎn):能量回收更加徹底,污水處理更加徹底,節(jié)省污水處理費(fèi)用,相比干法熄焦工藝投資更少,本發(fā)明不但可以消耗焦化廠(chǎng)原有的難以處理的污水,甚至其他項(xiàng)目產(chǎn)生的高污染廢水也可以處理,大幅度減少焦化廠(chǎng)對(duì)污水處理的投資,為焦化企業(yè)開(kāi)辟新的項(xiàng)目提供了條件,主要是焦化廠(chǎng)自身就能消耗焦化污水,富余蒸汽可外送,對(duì)環(huán)保貢獻(xiàn)極大。
本實(shí)用新型涉及一種煤礦疏干水綜合利用系統(tǒng)。目前煤礦疏干水一般經(jīng)提升泵提升送至地上的處理設(shè)施處理后排入河流中,由于處理設(shè)施規(guī)模小,處理不徹底,使河流中的水受到污染。本實(shí)用新型組成包括:煤礦疏干水采集裝置(1),所述的煤礦疏干水采集裝置通過(guò)管路與蓄水池(2)連接,所述的蓄水池通過(guò)管路與廢水處理裝置連接(3),所述的廢水處理裝置通過(guò)提升泵(4)與DN400補(bǔ)給管道(5)連接,所述的DN400補(bǔ)給管道與下區(qū)煤廠(chǎng)處理裝置(6)連接,所述的下區(qū)煤廠(chǎng)處理裝置通過(guò)管路與水質(zhì)監(jiān)測(cè)裝置(7)連接,水質(zhì)檢測(cè)裝置分別與補(bǔ)給水預(yù)處理裝置(8)、清水池(9)連接,所述的清水池與一組水塔連接。本實(shí)用新型應(yīng)用于疏干水回收。
本實(shí)用新型涉及一種制備可膨脹石墨中和系統(tǒng),用于可膨化石墨制備技術(shù)領(lǐng)域。包括進(jìn)料斗、攪拌罐、中和罐、污泥池、第一斜板沉淀池、第二斜板沉淀池、貯水池、廢水池、壓濾機(jī)、出料管、螺桿泵、泥渣管污泥閥、第二污泥閥、廢水調(diào)節(jié)閥、廢水池注水管、溢出容器、回用水管、中和罐排污閥、中和罐排污管、旋流結(jié)構(gòu)、攪拌罐渣泵、膨化罐、壓濾回水管、pH檢測(cè)裝置、中和罐回流管、斜料管、出渣閥、出泥閥、膨化廢水管。利用該中和系統(tǒng)得到產(chǎn)物結(jié)構(gòu)疏松,多孔而彎曲,體積可膨脹100?400倍,具有不分解、不變形、不老化、不變質(zhì)、化學(xué)性能穩(wěn)定等特點(diǎn)。
本發(fā)明提供一種ε?己內(nèi)酯的制備方法,包括在200~350℃的反應(yīng)溫度下將6?羥基己酸蒸汽與惰性氣體的混合物進(jìn)行催化反應(yīng)的步驟。該制備方法使用6?羥基己酸蒸汽與惰性氣體作為原料流,在200~350℃下進(jìn)行分子內(nèi)酯化反應(yīng)即可得到ε?己內(nèi)酯,該反應(yīng)只產(chǎn)生一當(dāng)量的廢水,對(duì)環(huán)境污染小,原料的轉(zhuǎn)化率和反應(yīng)的選擇性高,后處理過(guò)程簡(jiǎn)單,有利于應(yīng)用于工業(yè)生產(chǎn)中。
本實(shí)用新型涉及一種鍋爐煙氣處理裝置,包括鍋爐,本實(shí)用新型所述的一種鍋爐煙氣處理裝置,包括鍋爐,鍋爐通過(guò)官路與過(guò)濾器連接,過(guò)濾器通過(guò)管路與脫硫塔連接,脫硫塔通過(guò)管路與脫硝塔連接,脫硝塔通過(guò)管路與蒸汽壓縮機(jī)連接,蒸汽壓縮機(jī)通過(guò)管路與吸收塔連接,吸收塔通過(guò)管路與凈水裝置連接,凈水裝置通過(guò)管路與廢水池連接,廢水池通過(guò)管路分別與脫硫塔和脫硝塔連接;過(guò)濾器與脫硫塔之間的管路通過(guò)管路連接氧化劑儲(chǔ)罐。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單,操作方便,實(shí)現(xiàn)有效的脫硫,脫硝,有效的保護(hù)環(huán)境,成本低,脫硫率能夠?yàn)?5%?90%以上。
本實(shí)用新型涉及一種石墨生產(chǎn)廢水處理裝置,包括沉砂箱、沉淀箱、中和反應(yīng)箱;沉砂箱包括上部方形箱壁,上部方形箱壁一側(cè)設(shè)置有一組空氣擴(kuò)散器,空氣擴(kuò)散器與氣泵管路連接,上部方形箱壁與下部圓形箱底固定連接,下部圓形箱底上安裝有排污口,下部圓形箱底下方固定安裝有支撐架,上部方形箱壁上加工有沉砂箱出水口,沉砂箱出水口通過(guò)管路與沉淀箱連接;沉淀箱上加工有沉淀箱出水口,沉淀箱出水口通過(guò)過(guò)濾管路與水泵連接,水泵與通過(guò)管路與中和反應(yīng)箱連接。本實(shí)用新型通過(guò)對(duì)石墨生產(chǎn)產(chǎn)生的廢水進(jìn)行處理,機(jī)械化的處理避免人員的參與,加快了處理效率,同時(shí)保證了處理后的水可以二次使用。
可膨脹石墨生產(chǎn)廢水處理系統(tǒng)及處理方法。本發(fā)明組成包括:調(diào)節(jié)池,生產(chǎn)廢水統(tǒng)一輸送至調(diào)節(jié)池實(shí)現(xiàn)均量、均質(zhì)化處理,所述調(diào)節(jié)池上部與事故池連接;一級(jí)反應(yīng)槽與所述調(diào)節(jié)池下部連接;所述流態(tài)反應(yīng)槽與所述一級(jí)反應(yīng)槽連接;沉淀池添加絮凝劑以沉淀析出多種化合物沉淀,產(chǎn)生的污泥送入污泥池,出水循環(huán)利用,下部污泥經(jīng)濃縮壓濾機(jī)脫水后外運(yùn),所述壓濾機(jī)產(chǎn)生的脫濾水輸送至所述調(diào)節(jié)池。本發(fā)明處理的可膨脹石墨生產(chǎn)循環(huán)水,其pH值為6?9,SS小于10mg/L,CrO6+小于0.5mg/L,氟化物小于20mg/L,廢水經(jīng)過(guò)處理,達(dá)到生產(chǎn)用水要求,全部可實(shí)現(xiàn)循環(huán)利用,利于節(jié)能環(huán)保,具有較高的經(jīng)濟(jì)效益和環(huán)境效益。
本發(fā)明公開(kāi)了一種含氟廢水處理裝置,包括廢水池、清水池、污泥池、自吸罐、廢水泵、凈化器和清水泵,所述廢水池、自吸罐和廢水泵依次通過(guò)管路相連接,所述廢水泵的出口通過(guò)進(jìn)水管連接到所述凈化器的下部,所述凈化器上部開(kāi)口,在所述開(kāi)口處設(shè)置有上蓋,所述上蓋的上部開(kāi)有第一通孔,所述第一通孔處設(shè)置有清水泵的入口管路,所述清水泵的出水管路連接到清水池,所述凈化器的下部通過(guò)排泥管連接所述污泥池,在所述廢水泵的前端設(shè)置有加藥管路。本發(fā)明還公開(kāi)了一種含氟廢水處理方法。本發(fā)明技術(shù)方案具有廢水處理徹底、排放達(dá)標(biāo)的特點(diǎn)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種含氟廢水處理裝置,包括廢水池、清水池、污泥池、自吸罐、廢水泵、凈化器和清水泵,所述廢水池、自吸罐和廢水泵依次通過(guò)管路相連接,所述廢水泵的出口通過(guò)進(jìn)水管連接到所述凈化器的下部,所述凈化器上部開(kāi)口,在所述開(kāi)口處設(shè)置有上蓋,所述上蓋的上部開(kāi)有第一通孔,所述第一通孔處設(shè)置有清水泵的入口管路,所述清水泵的出水管路連接到清水池,所述凈化器的下部通過(guò)排泥管連接所述污泥池,在所述廢水泵的前端設(shè)置有加藥管路。本實(shí)用新型技術(shù)方案具有廢水處理徹底、排放達(dá)標(biāo)的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及一種凈化裝置,更具體的說(shuō)是一種工業(yè)廢水凈化裝置,包括整機(jī)支架、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、變速機(jī)構(gòu)、推動(dòng)機(jī)構(gòu)、行星機(jī)構(gòu)、收集機(jī)構(gòu)和過(guò)濾機(jī)構(gòu),所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)固定連接在整機(jī)支架上,變速機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在整機(jī)支架上,動(dòng)力機(jī)構(gòu)和變速機(jī)構(gòu)通過(guò)帶傳動(dòng)連接,推動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在收集機(jī)構(gòu)上,收集機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在整機(jī)支架上,行星機(jī)構(gòu)固定連接在整機(jī)支架上,可以通過(guò)推動(dòng)機(jī)構(gòu)和收集機(jī)構(gòu)將工業(yè)廢水中的不可溶物進(jìn)行去除和收集,當(dāng)工業(yè)廢水中的不可溶物較多時(shí)工業(yè)廢水污染較嚴(yán)重變速機(jī)構(gòu)自動(dòng)加快過(guò)濾機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)的速度,當(dāng)工業(yè)廢水中的不可溶物較少時(shí)工業(yè)廢水污染較輕變速機(jī)構(gòu)自動(dòng)減慢過(guò)濾機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度節(jié)約過(guò)濾板的使用。
本發(fā)明涉及一種凈化裝置,更具體的說(shuō)是一種工業(yè)廢水凈化裝置,包括整機(jī)支架、動(dòng)力機(jī)構(gòu)、變速機(jī)構(gòu)、推動(dòng)機(jī)構(gòu)、行星機(jī)構(gòu)、收集機(jī)構(gòu)和過(guò)濾機(jī)構(gòu),所述動(dòng)力機(jī)構(gòu)固定連接在整機(jī)支架上,變速機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在整機(jī)支架上,動(dòng)力機(jī)構(gòu)和變速機(jī)構(gòu)通過(guò)帶傳動(dòng)連接,推動(dòng)機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在收集機(jī)構(gòu)上,收集機(jī)構(gòu)轉(zhuǎn)動(dòng)連接在整機(jī)支架上,行星機(jī)構(gòu)固定連接在整機(jī)支架上,可以通過(guò)推動(dòng)機(jī)構(gòu)和收集機(jī)構(gòu)將工業(yè)廢水中的不可溶物進(jìn)行去除和收集,當(dāng)工業(yè)廢水中的不可溶物較多時(shí)工業(yè)廢水污染較嚴(yán)重變速機(jī)構(gòu)自動(dòng)加快過(guò)濾機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)的速度,當(dāng)工業(yè)廢水中的不可溶物較少時(shí)工業(yè)廢水污染較輕變速機(jī)構(gòu)自動(dòng)減慢過(guò)濾機(jī)構(gòu)的轉(zhuǎn)動(dòng)速度節(jié)約過(guò)濾板的使用。
一種石墨負(fù)極材料生產(chǎn)用的瀝青回收系統(tǒng),屬于鋰電池制造技術(shù)領(lǐng)域,本實(shí)用新型為了解決石墨負(fù)極材料生產(chǎn)過(guò)程產(chǎn)生的瀝青煙霧處理成本高的問(wèn)題。包括噴淋室、分離罐、噴淋管、冷卻器和回收罐。分離罐承接噴淋室的出液口,噴淋室的左下部連接瀝青煙霧管,噴淋室的頂部設(shè)有噴頭,分離罐的下部通過(guò)噴淋管與噴頭連接,分離罐的上部設(shè)有溢流管,收集罐承接溢流管的出口。瀝青煙霧進(jìn)入噴淋室,經(jīng)循環(huán)水噴淋冷卻析出液態(tài)瀝青,液態(tài)瀝青隨循環(huán)水進(jìn)入分離罐,通過(guò)溢流管流入回收罐內(nèi),瀝青煙霧剩余的氣體為純凈空氣,本系統(tǒng)處理瀝青煙霧不消耗天然氣,大幅降低石墨負(fù)極材料的生產(chǎn)成本,回收的瀝青可再利用,且避免了使用天然氣的風(fēng)險(xiǎn)。
一種可循跡的物流倉(cāng)儲(chǔ)小車(chē)。主要為了解決現(xiàn)有倉(cāng)儲(chǔ)運(yùn)輸車(chē)為人力推送工作效率低的問(wèn)題。其特征在于:在車(chē)底板的中部固定有可左右移動(dòng)的循跡紅外對(duì)管固定模塊,固定有第一、二、三和備用紅外對(duì)管;小車(chē)的中央控制器由AT89C51單片機(jī)、鋰電池供電模塊、鍵盤(pán)、L298直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)芯片以及APC250無(wú)線(xiàn)收發(fā)模塊構(gòu)成;所述單片機(jī)的檢測(cè)信號(hào)輸入端分別與紅外對(duì)管的檢測(cè)信號(hào)輸出端相連,單片機(jī)的控制信號(hào)輸出端與直流電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)芯片的控制信號(hào)輸入端相連接;無(wú)線(xiàn)收發(fā)模塊的RXD引腳和TXD引腳分別連接至所述單片機(jī)TXD端口和RXD端口。本種物流倉(cāng)儲(chǔ)小車(chē)可在倉(cāng)庫(kù)內(nèi)按照不同的路徑自動(dòng)行進(jìn),提高了搬運(yùn)貨物的效率。
本發(fā)明公開(kāi)了一種建筑監(jiān)測(cè)標(biāo)志安裝輔助鉆孔裝置,一種建筑監(jiān)測(cè)標(biāo)志安裝輔助鉆孔裝置,其結(jié)構(gòu)包括鉆頭、多功能鉆頭驅(qū)動(dòng)裝置、集塵罐、機(jī)體、伸縮式吸塵管、測(cè)距顯示屏、復(fù)位按鈕、LED照明燈、電源開(kāi)關(guān)、鋰電池拆卸按鈕、鉆孔裝置電源座,本發(fā)明通過(guò)上述部件的互相組合,實(shí)現(xiàn)了設(shè)備在使用時(shí)能夠自動(dòng)對(duì)設(shè)備工作時(shí)的鉆孔深度進(jìn)行測(cè)量,且檢測(cè)效率高,誤差小,設(shè)備可做到隨鉆隨測(cè),同時(shí)還能夠自動(dòng)吸收鉆孔工作時(shí)產(chǎn)生的灰塵,有效的避免工作環(huán)境內(nèi)灰塵過(guò)多對(duì)用戶(hù)的身體健康造成不良影響,實(shí)用性強(qiáng)。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種V臉煥膚刮痧板,具體涉及刮痧板技術(shù)領(lǐng)域,包括底蓋和中件,所述底蓋內(nèi)腔頂部嵌設(shè)有電鍍回流件,所述電鍍回流件內(nèi)卡接有LED透明罩,所述LED透明罩底部固定連接有PCB主板,所述PCB主板底部設(shè)有按鍵,所述PCB主板底端固定連接有鋰電池,所述鋰電池設(shè)于中件內(nèi),所述中件內(nèi)固定連接有下五金柱定位件和上五金柱定位件。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)置偏型馬達(dá)、滾輪外件和發(fā)熱片,發(fā)熱片將熱量導(dǎo)入中件內(nèi)側(cè)與使用者貼合的一面,促進(jìn)血液循環(huán),激活肌細(xì)胞,與現(xiàn)有技術(shù)相比解決了傳統(tǒng)刮痧板費(fèi)時(shí)費(fèi)力功能單一的問(wèn)題,刮痧時(shí)中件自動(dòng)振動(dòng)和有效加熱提高了使用感受,能夠有效滿(mǎn)足了使用需要。
本實(shí)用新型公開(kāi)了一種電動(dòng)修眉剃毛器,具體涉及修眉工具技術(shù)領(lǐng)域,包括電鍍件,所述電鍍件一側(cè)設(shè)置有按鈕和指示燈,且所述電鍍件上設(shè)置有卡入按鈕和指示燈的開(kāi)口,所述按鈕遠(yuǎn)離電鍍件的一側(cè)設(shè)置有內(nèi)件面殼,所述內(nèi)件面殼內(nèi)壁上設(shè)置有線(xiàn)路板,所述線(xiàn)路板上設(shè)置有Type?c母座,且所述Type?c母座焊接在線(xiàn)路板上,所述線(xiàn)路板上還設(shè)置有燈珠,所述線(xiàn)路板遠(yuǎn)離內(nèi)件面殼的一側(cè)設(shè)置有鋰電池,所述鋰電池的一端設(shè)置有馬達(dá),所述馬達(dá)輸出軸上設(shè)置有齒輪。本實(shí)用新型通過(guò)設(shè)有定刀和尺套,定刀和連動(dòng)刀片上的齒距密度較小,其裁剪效果更快,定刀與皮膚相貼,定刀使用時(shí)不會(huì)劃傷用戶(hù)的皮膚,安全性能高。
本實(shí)用新型名稱(chēng)為貝殼式多功能手電筒,涉及一種手電筒,其狀如貝殼,還能用做化妝鏡。目前,公知的手電筒僅用于照明,功能較單一。本實(shí)用新型的目的是提供一種外形美觀,使用簡(jiǎn)便,功能豐富的手電筒。實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的措施包括:頂蓋(1)與鋰電池后蓋(5)通過(guò)合頁(yè)式開(kāi)關(guān)(4)相連,頂蓋(1)內(nèi)部中心有LED光源(3),散熱鰭片(2)在LED光源(3)周?chē)囯姵睾笊w(5)內(nèi)部鑲嵌鏡片(6)。本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn)在于:外形美觀,使用簡(jiǎn)便,功能豐富。
一種微膨天然石墨負(fù)極材料的制備方法,它涉及一種石墨負(fù)極材料的制備方法。本發(fā)明的目的是要解決現(xiàn)有天然石墨層間距小,鋰離子在嵌入過(guò)程中阻力較大,在大電流下鋰離子容易在石墨表面析出造成容量損失和在后續(xù)充放電過(guò)程中SEI的不斷破損和生成造成循環(huán)性能下降的問(wèn)題。方法:一、將球形石墨與插層劑混合;二、加入氧化劑;三、靜置、離心、清洗;四、烘干;五、熱處理;六、加入瀝青;七、碳化,得到微膨天然石墨負(fù)極材料。本發(fā)明制備的微膨天然石墨負(fù)極材料在具有高容量的同時(shí),兼具快充及循環(huán)穩(wěn)定性好的特點(diǎn)。本發(fā)明可獲得一種微膨天然石墨負(fù)極材料。
一種高端純電動(dòng)汽車(chē)車(chē)載動(dòng)電循環(huán)發(fā)電機(jī)組。涉及新能源汽車(chē)相關(guān)地時(shí)速>80km/tg高端純電動(dòng)汽車(chē)技術(shù)裝備的改進(jìn)創(chuàng)新。通過(guò)將③一組車(chē)載電驅(qū)發(fā)動(dòng)機(jī)與④多組車(chē)載動(dòng)能發(fā)電機(jī)實(shí)施技術(shù)對(duì)接整合,動(dòng)驅(qū)①電能與電驅(qū)②動(dòng)能循環(huán)互動(dòng)轉(zhuǎn)換,以③一組車(chē)載電驅(qū)發(fā)動(dòng)機(jī)同時(shí)驅(qū)動(dòng)或帶動(dòng)④多組車(chē)載動(dòng)能發(fā)電機(jī),以④多組車(chē)載動(dòng)能發(fā)電機(jī)和鋰蓄電池總成替代含棄一組車(chē)載發(fā)電機(jī)和鋰蓄電池總成,以④多組車(chē)載動(dòng)能發(fā)電機(jī)快速發(fā)電兼充電替代含棄戶(hù)外定點(diǎn)基站充電樁充電,以發(fā)電量遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于用電量(保守估算>16∶1)地能耗比值,快速及時(shí)補(bǔ)充所耗電能,克服能量密度低、續(xù)航里程短、充電慢、充電難等嚴(yán)重制約其產(chǎn)業(yè)化進(jìn)程地致命缺陷。
本發(fā)明涉及人工智能技術(shù)領(lǐng)域,具體為一種刺激型的人工智能導(dǎo)航裝置,包括脖頸套殼以及固定在其后部的機(jī)殼,機(jī)殼內(nèi)部安裝有鋰電池,機(jī)殼內(nèi)部且位于鋰電池一側(cè)安裝有無(wú)線(xiàn)藍(lán)牙模塊、微控制器以及語(yǔ)音識(shí)別模塊。將脖頸套殼套在脖頸處后,隨著人體接近傳感器感應(yīng)到人體,而使整個(gè)裝置啟動(dòng),這樣將掛耳掛在耳朵上時(shí),使耳機(jī)進(jìn)入耳朵內(nèi),耳垂夾在固定夾板與活動(dòng)夾板之間,再通過(guò)無(wú)線(xiàn)藍(lán)牙模塊與手機(jī)藍(lán)牙連接,這樣手機(jī)進(jìn)行導(dǎo)航的時(shí)候,導(dǎo)航的聲音先經(jīng)過(guò)語(yǔ)音識(shí)別模塊識(shí)別,再傳輸至語(yǔ)音播放模塊,最后從耳機(jī)播出導(dǎo)航的聲音,以解決目前在騎自行車(chē)、摩托車(chē)或電動(dòng)車(chē)的時(shí)候,每次了解行駛方向時(shí),都需要停車(chē)拿出手機(jī),導(dǎo)致使用不便的問(wèn)題。
本發(fā)明涉及一種用于鋰離子電池負(fù)極材料的超細(xì)球形石墨及其制備方法。本發(fā)明球形石墨的顆粒平均粒徑5~8μm,長(zhǎng)徑比為1~2,比表面積9~11m2/g,振實(shí)密度0.6~0.92g/cm3,晶體層間距d002為0.335~0.338nm。其制備方法是將石墨微粉,粉碎至平均粒徑為1-4微米;將石墨顆粒進(jìn)行球化處理,使石墨顆粒的平均粒徑為5~8微米;得到的石墨顆粒再和混合酸按比例混合均勻,在溫度為100-150℃的環(huán)境下反應(yīng)12小時(shí),再將物料洗滌至中性;最后將得到的石墨顆粒干燥,即得。本發(fā)明球形石墨具有更小的平均粒徑,球形度好,由此制得的鋰動(dòng)力電池負(fù)極材料具有快速充放電性能和優(yōu)良的循環(huán)性能,本發(fā)明制備方法具有制備過(guò)程簡(jiǎn)單、成本低、產(chǎn)量和收率高的特點(diǎn)。
本發(fā)明涉及球形石墨負(fù)極材料,一種鋰電池用的球形石墨的生產(chǎn)方法:將球形石墨加入反應(yīng)罐中,加入一定量相匹配表面能的有機(jī)溶劑,攪拌并開(kāi)啟超聲波,超聲攪拌約0.3~8小時(shí);加入包覆劑和稀釋劑劇烈攪拌2-6小時(shí),將混合液調(diào)至粥狀;再裝入石墨匣缽中送入碳化爐中,通入保護(hù)氣;經(jīng)過(guò)8-24小時(shí),溫度從0℃升高到1200℃,再?gòu)?200℃降至40℃以下,經(jīng)粉碎,篩分即得到超高容量球形石墨負(fù)極材料。得到的負(fù)極材料經(jīng)硬碳包覆的球形石墨顆粒內(nèi)部包含有一定數(shù)量的納米或亞微米孔洞。復(fù)合碳負(fù)極材料的平均粒徑為3~50μm,比表面積2.0~186m2/g,振實(shí)密度0.2~1.5g/cm3,晶體層間距d002在0.3354~0.3390nm之間。本發(fā)明與普通產(chǎn)品相比具有更高的比容量和循環(huán)穩(wěn)定性。
本發(fā)明涉及一種球形石墨的生產(chǎn)方法,該方法采用球化設(shè)備將石墨加工至粒度為10-45μm的球狀或土豆?fàn)?所述球化設(shè)備包括n組裝置,每組裝置由羅茨風(fēng)機(jī)、除塵器、旋風(fēng)分離器和粉粹機(jī)順次連接組成;第n-1組裝置中旋風(fēng)分離器的下料口與第n組裝置中粉碎機(jī)的進(jìn)料口相連。本發(fā)明方法中間不需要人員操作,單位時(shí)間內(nèi)產(chǎn)量更高,效率更高,成本更低,實(shí)現(xiàn)了整條生產(chǎn)線(xiàn)自動(dòng)封閉的生產(chǎn),與現(xiàn)有技術(shù)相比,采用本發(fā)明方法生產(chǎn)的球形石墨具有球形度更好,振實(shí)密度更高,比容量大,比表面積小,具有優(yōu)良的嵌、脫鋰能力和循環(huán)穩(wěn)定性,比容量大于350mAh/g,循環(huán)500次容量保持率大于80%。
用于電子產(chǎn)品充電的移動(dòng)電源,涉及一種電源。為了解決現(xiàn)有的移動(dòng)電源無(wú)電使待充電的電子產(chǎn)品使用不便的問(wèn)題。提供了兩種充電方式,分別是鋰電池充電和普通電池充電,兩個(gè)電池相互備份,通過(guò)第二開(kāi)關(guān)電路的控制,當(dāng)鋰電池的電量過(guò)低時(shí),使得干電池進(jìn)行放電;當(dāng)鋰電池電量充足時(shí),再通過(guò)第二開(kāi)關(guān)電路切換,斷開(kāi)干電池對(duì)待充電電子產(chǎn)品的充電,采用鋰電池對(duì)待充電電子產(chǎn)品實(shí)現(xiàn)充電。對(duì)鋰電池的充電采用第一開(kāi)關(guān)電路控制實(shí)現(xiàn)有線(xiàn)充電或無(wú)線(xiàn)充電,采用第三開(kāi)關(guān)電路控制實(shí)現(xiàn)對(duì)使待充電的電子產(chǎn)品采用有線(xiàn)充電或無(wú)線(xiàn)充電。它適用于為電子產(chǎn)品充電。
本實(shí)用新型針對(duì)基于鈮酸鋰退火質(zhì)子交換波導(dǎo)的波導(dǎo)起偏器存在的插入損耗較高、光功率閾值較低的問(wèn)題,并進(jìn)一步提升此類(lèi)器件的偏振消光比,本實(shí)用新型提出了一種光纖耦合的高偏振消光比波導(dǎo)起偏器,通過(guò)采用摻氧化鎂鈮酸鋰晶體或近化學(xué)計(jì)量比鈮酸鋰晶體實(shí)現(xiàn)器件光功率閾值的提升,并采用在摻氧化鎂鈮酸鋰晶體或近化學(xué)計(jì)量比鈮酸鋰晶體中制備反質(zhì)子交換光學(xué)波導(dǎo),實(shí)現(xiàn)波導(dǎo)插入損耗的降低。此外,本實(shí)用新型采用在摻氧化鎂鈮酸鋰晶體或近化學(xué)計(jì)量比鈮酸鋰晶體的背面開(kāi)槽并涂覆光吸收物質(zhì)的方法,達(dá)到進(jìn)一步提升波導(dǎo)起偏器偏振消光比的目的。
本發(fā)明針對(duì)基于鈮酸鋰退火質(zhì)子交換波導(dǎo)的波導(dǎo)起偏器存在的插入損耗較高、光功率閾值較低的問(wèn)題,并進(jìn)一步提升此類(lèi)器件的偏振消光比,本發(fā)明提出了一種光纖耦合的高偏振消光比波導(dǎo)起偏器及其制造方法,通過(guò)采用摻氧化鎂鈮酸鋰晶體或近化學(xué)計(jì)量比鈮酸鋰晶體實(shí)現(xiàn)器件光功率閾值的提升,并采用在摻氧化鎂鈮酸鋰晶體或近化學(xué)計(jì)量比鈮酸鋰晶體中制備反質(zhì)子交換光學(xué)波導(dǎo),實(shí)現(xiàn)波導(dǎo)插入損耗的降低。此外,本發(fā)明采用在摻氧化鎂鈮酸鋰晶體或近化學(xué)計(jì)量比鈮酸鋰晶體的背面開(kāi)槽并涂覆光吸收物質(zhì)的方法,達(dá)到進(jìn)一步提升波導(dǎo)起偏器偏振消光比的目的。
一種石墨粉碎裝置,屬于石墨生產(chǎn)設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域。本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有的設(shè)備加工石墨粉產(chǎn)品的顆粒形狀不規(guī)則,產(chǎn)品質(zhì)量差,裝置工作效率低的問(wèn)題。本實(shí)用新型包括殼體,殼體內(nèi)部從上至下依次分為初級(jí)粉碎室、研磨室和篩分室,初級(jí)粉碎室的內(nèi)部設(shè)有粉碎工裝和滾筒篩;研磨室的上部和下部分別安裝有錐形研磨固定臺(tái),錐形研磨固定臺(tái)的斜邊工作面上安裝有多個(gè)研磨輥,研磨輥與研磨室的殼體內(nèi)側(cè)壁形成研磨作業(yè)區(qū);篩分室內(nèi)設(shè)有刮板,刮板通過(guò)汽缸實(shí)現(xiàn)推動(dòng)動(dòng)作。本實(shí)用新型粉碎石墨的效果更好,粉碎裝置和篩分筒的作用下使得初級(jí)粉碎完全,最后配合研磨裝置工作下使石墨粉碎的效率得到有效的提高,且能保證石墨粉碎的質(zhì)量。
本發(fā)明涉及一種高倍率鋰離子電池負(fù)極活性材料的制備方法,包括負(fù)極材料(石墨)、導(dǎo)電劑、羧甲基纖維素鈉(增稠劑)、丁苯橡膠膠乳(粘接劑)、集流體(銅箔,其特征在于:所述負(fù)極材料(石墨:94.5份、導(dǎo)電劑:1.0份、羧甲基纖維素鈉(增稠劑:2.25份、丁苯橡膠膠乳(粘接劑:2.25份。本發(fā)明的有益效果為,提高負(fù)極片的導(dǎo)電性,補(bǔ)償負(fù)極活性物質(zhì)的電子導(dǎo)電性。提高反應(yīng)深度及利用率,防止枝晶的產(chǎn)生,利用導(dǎo)電材料的吸液能力,提高反應(yīng)界面,減少極化,添加劑降低不可逆反應(yīng),提高粘附力,提高漿料黏度,防止?jié){料沉淀,增稠劑(CMC),高分子化合物,易溶于水和極性溶劑,去離子水作為稀釋劑,改變漿料的流動(dòng)性。
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