能夠在挖掘時豎立支撐柱的煤礦挖掘設(shè)備 1141     

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本發(fā)明公開了一種能夠在挖掘時豎立支撐柱的煤礦挖掘設(shè)備，屬于煤礦挖掘技術(shù)領(lǐng)域，包括設(shè)備主體，所述設(shè)備主體的底部設(shè)置有框架，所述框架底部的兩端皆轉(zhuǎn)動連接有多組滾輪，所述滾輪的外側(cè)套設(shè)有鏈帶，所述框架的頂部安裝有支撐組件，所述支撐組件，所述支撐組件兩側(cè)的頂端皆轉(zhuǎn)動連接有活動組件。本發(fā)明通過縮短第第二液壓缸和液壓推桿輸出端的長度，使活動板以轉(zhuǎn)動桿為基點向下傾斜，形成滑坡狀，崩塌后礦洞內(nèi)的碎石撞擊在活動板上，并沿著活動板朝煤礦挖掘設(shè)備的兩側(cè)滑落，即可對撞擊下的碎石產(chǎn)生緩沖力，也使第一液壓缸、第二液壓缸、頂板、活動板和框架之間構(gòu)成安全性的空間，從而作為臨時避難所，在一定程度上提高了作業(yè)的安全性。

礦用撬毛臺車 1123     

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本發(fā)明公開了一種礦用撬毛臺車，其包括工作臂機(jī)構(gòu)、臂架組件、電控手柄座椅、裝載機(jī)底盤、液壓系統(tǒng)、前車架、推土鏟，其特征在于：工作臂機(jī)構(gòu)(A)包括依次連接的破碎錘(1)、第一螺旋擺動油缸(2)、第二螺旋擺動油缸(3)，第一螺旋擺動油缸或第二螺旋擺動油缸是一種液壓驅(qū)動的萬向節(jié)，由液壓驅(qū)動可實現(xiàn)破碎錘在一個半球面里精確定位地破碎工作。該工作臂機(jī)構(gòu)具有結(jié)構(gòu)緊湊、承載力大、工作范圍大、定位精準(zhǔn)、安全保護(hù)全面和可靠性高的優(yōu)點，適用于各類礦山隧道、煤礦巷道掘進(jìn)和金屬礦山開采。

用于稀土礦提取的除雜方法 1124     

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本發(fā)明提供一種用于稀土礦提取的除雜方法，涉及稀土礦提取技術(shù)領(lǐng)域。該一種用于稀土礦提取的除雜方法，包括以下處理步驟，S1：準(zhǔn)備稀土礦物質(zhì)，將稀土礦物質(zhì)放入錘式破碎機(jī)中進(jìn)行破碎成塊狀，然后將破碎之后的塊狀稀土礦物質(zhì)放入超聲波清洗機(jī)之內(nèi)進(jìn)行清洗處理，之后處理完畢之后塊狀稀土礦物質(zhì)進(jìn)行加熱烘干，將烘干完畢之后塊狀稀土礦物質(zhì)進(jìn)行備用；S2：制備浸出液劑，準(zhǔn)備稀鹽酸溶液。該稀土礦提取的除雜方法，通過以稀鹽酸溶液和硫化物溶液作為底液，然后向其中分別添加氨水和環(huán)烷酸水溶液進(jìn)行融合，化學(xué)反應(yīng)時間較短，除雜效率高，并且通過該方法對稀土礦進(jìn)行提取除雜的時候，化工材料消耗少，操作簡單。

挖掘破碎刮板輸送皮帶轉(zhuǎn)載一體機(jī) 831     

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本發(fā)明公開了挖掘破碎刮板輸送皮帶轉(zhuǎn)載一體機(jī)，它包括液壓挖掘機(jī)（1）、刮板輸送機(jī)（3）、二運皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)（4）和輔助動力平臺（5），刮板輸送機(jī)設(shè)置在履帶梁之間，在履帶梁前端設(shè)置有鏟板（2），鏟板與刮板輸送機(jī)的前端活動搭接，在鏟板上設(shè)置有可相向旋轉(zhuǎn)的鏟板星輪（8），在鏟板星輪上設(shè)置破碎滾筒（12），刮板輸送機(jī)中部偏后位置與設(shè)置在履帶架上的法蘭座（6）鉸接，刮板輸送機(jī)與二運皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)前部鉸接，二運皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)與輔助動力平臺通過鉸接座（7）鉸接，輔助動力平臺橫跨在二運皮帶轉(zhuǎn)載機(jī)上部，輔助動力平臺支撐在工程輪胎上。本發(fā)明既可提高設(shè)備利用率，又適應(yīng)露天煤礦、貨場或港口等多種料場使用的挖掘破碎刮板輸送皮帶轉(zhuǎn)載一體機(jī)。

圓錐立式破碎機(jī) 881     

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本實用新型公開了圓錐立式破碎機(jī),它包括筒體(3)、底座(5)、皮帶輪(1)、轉(zhuǎn)子架(8)、錘頭(2)和襯板(4),所述筒體固定支撐在底座上,在筒體下端設(shè)置有漏斗(6),在筒體上下兩端中間設(shè)置有轉(zhuǎn)子架(8),在筒體上端設(shè)置有加料斗(10),在筒體的內(nèi)側(cè)壁上設(shè)置有至少兩層襯板(4),每層襯板呈圓環(huán)間隔分布,在每層襯板相對應(yīng)的轉(zhuǎn)子架上分別設(shè)置有呈間隔分布的錘頭(2),所述每層襯板之間的內(nèi)側(cè)面呈階梯形或圓錐形,所述錘頭外側(cè)面與襯板內(nèi)側(cè)面距離相同。本實用新型可一次將大塊狀鋁礬土等礦料在該破碎機(jī)上全部粉碎成大部份呈粉狀,少量呈粒狀。它不僅提高了鋁礬土等礦料的破碎加工質(zhì)量效果,減少了破碎加工工序,縮短了破碎加工時間,提高了破碎加工生產(chǎn)效率,且提高了破碎機(jī)的耐用性和使用壽命。

鐵礦石開采用多級破碎裝置 1201     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦石開采用多級破碎裝置，包括破碎箱，所述破碎箱的頂面開設(shè)有進(jìn)料口，且進(jìn)料口的上方焊接有頂架。有益效果：本發(fā)明通過控制面板開啟第一氣缸，促使第一氣缸一端帶錐齒的破碎錘往復(fù)式伸向聚料斗下部的半球部，使得鐵礦石在持續(xù)錘搗過程破碎，直至透過半球部的料孔排至圓筒內(nèi)，通過開啟電機(jī)，促使電機(jī)輸出端帶動軸桿轉(zhuǎn)動，進(jìn)而軸桿表面等距設(shè)置的多個U型破碎桿同步轉(zhuǎn)動，使得破碎桿兩端傾斜且均勻焊接的破碎齒在高速轉(zhuǎn)動狀態(tài)下將落入圓筒的鐵礦石進(jìn)行打碎處理，直至鐵礦石透過過濾網(wǎng)和喇叭罩聚攏式落入濾網(wǎng)板上，通過開啟兩組第二氣缸和破碎板，促使兩個破碎板往復(fù)式貼合過程中由相向設(shè)置的凸起對礦石進(jìn)行再破碎。

耐老化陶瓷絕緣子及其制備方法 1146     

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本發(fā)明公布了一種耐老化陶瓷絕緣子，包括氧化鋯基體，氧化鋯基體從內(nèi)至外依次設(shè)有2?4mm的吸附層、1?3mm的憎水層以及1?2mm的反光層；所述吸附層包括以下按照重量份數(shù)算的原料，20?30份有機(jī)硅烷，1?3份分散劑，5?10份牡蠣殼粉，1?5份醋酸正丁酯，50?100份溶劑A；所述反光層包括以下按照重量份數(shù)算的原料，5?10份玻璃微珠，1?5份鈦白粉，50?100份溶劑B；還公開了一種耐老化陶瓷絕緣子的制備方法，本發(fā)明有效減少絕緣子表面的污穢累積量，提高耐污閃性能和冰閃性能，耐老化性能優(yōu)異。

鋰云母熟料除雜制備電池級碳酸鋰的方法 1058     

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本發(fā)明公開了一種鋰云母熟料除雜制備電池級碳酸鋰的方法，具體工藝步驟如下，S1、原料的選取，選取純度較高的鋰云母作為制作的原料；S2、原料的粉碎，將S1中得到的純度較高的鋰云母放置在研磨機(jī)中進(jìn)行研磨粉碎，得到粉末狀的云母粉；S3、原料的燒制。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明的有益效果是：本發(fā)明以鋰云母為原料，采用鹽酸法浸取鋰云母中鋰等元素，使復(fù)雜的鋰云母浸出液中多價離子和一價離子高效分離的同時鋰濃度也得到了高效富集，大大縮短了以鋰云母為原料制備碳酸鋰的工藝流程，解決了以往鋰云母浸取液多價離子去除時工藝復(fù)雜，鋰、銣、銫損失大，所用化學(xué)試劑種類多、用量大，污染重，能耗高，成本高等技術(shù)難題。

鋰輝石純堿壓煮法制備碳酸鋰的工藝 930     

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本發(fā)明公開了一種鋰輝石純堿壓煮法制備碳酸鋰的工藝，采用碳酸鈉純堿壓煮法從鋰輝石提鋰制備電池級碳酸鋰，鋰輝石經(jīng)碳酸鈉壓煮反應(yīng)后得到的碳酸鋰和渣一起置入高壓釜中進(jìn)行深度碳化，將碳酸鋰完全轉(zhuǎn)化為可溶的碳酸氫鋰，經(jīng)過濾分離出碳酸氫鋰濾液，再將碳酸氫鋰溶液加熱分解得到高純碳酸鋰；可得到純度為99.62％的碳酸鋰產(chǎn)品，鋰轉(zhuǎn)化率也達(dá)到很高的96％，該工藝可增加企業(yè)的產(chǎn)能和節(jié)約資源。

可降解擋風(fēng)固沙海綿環(huán)及其制備方法 970     

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本發(fā)明公開了一種可降解擋風(fēng)固沙海綿環(huán)及其制備方法，其組份按重量份計為：沙漠沙20?35份，烏海紅粘土45?55份，前旗長石7?11份，武川長石5?10份，碳酸鹽質(zhì)煤矸石10?15份，硅酸鈣質(zhì)粉煤灰5?10份，成孔劑3?10份，有機(jī)粘結(jié)劑CMC0.2?0.4份；沙漠沙的化學(xué)組成百分比為：SiO₂74.15％，Al₂O₃9.66％，F(xiàn)e₂O₃3.07％，TiO₂0.47％，CaO3.38％，MgO1.26％，K₂O2.36％，Na₂O1.94％，燒失3.43％。主要原料均取自沙漠地區(qū)當(dāng)?shù)氐奶烊粡U料或工業(yè)固廢，變廢為寶，制備的海綿環(huán)不僅可擋風(fēng)固沙，更可隨著植物的成材而隨大自然風(fēng)化降解變成粉料，回歸大自然，不產(chǎn)生二次固廢污染。

柴油機(jī)用金屬碳煙微粒過濾器 856     

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一種柴油機(jī)用金屬碳煙微粒過濾器，包括外殼、設(shè)置在外殼內(nèi)的一端面朝向進(jìn)氣側(cè)組件的氧化催化劑的柱狀載體，其特征在于氧化催化劑的柱狀載體朝向出氣側(cè)組件的另一端面外設(shè)有包括金屬絲網(wǎng)柱狀載體的金屬絲網(wǎng)型碳煙微粒過濾器，金屬絲網(wǎng)型碳煙微粒過濾器在氧化催化劑將柴油機(jī)排氣中的NO催化氧化還原為N2O所提供的催化燃燒條件下，先將碳煙PM過濾或截留后在催化劑的作用下進(jìn)行催化氧化和催化燃燒，使碳煙PM中的可溶性有機(jī)成分SOF部分氧化成CO2和H2O，減小碳煙PM的尺寸，同時進(jìn)行催化燃燒，消除其毒性和危害的因素，有效解決碳煙PM超標(biāo)問題。本發(fā)明的低溫催化活性和最大轉(zhuǎn)化率有進(jìn)一步的提高，更具備技術(shù)和經(jīng)濟(jì)方面的競爭力。

圓柱頭瓷絕緣子頭部上釉工藝 681     

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本發(fā)明公開了一種圓柱頭瓷絕緣子頭部上釉工藝，包括以下步驟：K1：檢查，出烘前檢查外觀、尺寸和性能；K2：預(yù)處理，將安裝有金屬連接件的胚體表面進(jìn)行預(yù)處理，使得胚體表面清潔、濕潤、光滑；K101:將裝有金屬連接件的胚體橫躺；K102:調(diào)整轉(zhuǎn)速，使得其以80?150r/min的轉(zhuǎn)速進(jìn)行旋轉(zhuǎn)；K103:將融化的石蠟涂抹在胚體的表面，然后利用砂紙進(jìn)行對胚體的表面進(jìn)行打磨，打磨后，將胚體的表面清楚干凈，K104：用含有水的海綿對胚體表面涂抹水；K105：停止旋轉(zhuǎn)，完成預(yù)處理步驟。通過改變對絕緣子頭部施釉的工藝，即第一次先上頭部釉；第二次再整體上釉；從而通過這一工藝增加頭部強(qiáng)度，提高絕緣子的性能。

高強(qiáng)度圓柱頭懸式絕緣子及其制備方法 1006     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度圓柱頭懸式絕緣子，由以下質(zhì)量份的原料制成：內(nèi)蒙東勝土20?30份、陜西涇陽土10?18份、高嶺土22?32份、蛭石16?24份、黃瓜山土5?10份、四川砂15?20份、宜春石英3?10份、海泡石纖維0.5?1.5份、木質(zhì)素纖維0.5?1份、聚丙烯纖維1?3份、天然沸石粉10?16份、云母粉12?20份、重晶石粉5?10份、珍珠陶土20?30份。通過將內(nèi)蒙東勝土、陜西涇陽土、適量高嶺土、蛭石、黃瓜山土、四川砂、宜春石英石、鋯英砂進(jìn)行混合，同時將海泡石纖維、木質(zhì)素纖維、聚丙烯纖維一起混合，從而可以提高該瓷絕緣子胚體的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度和硬度，以減小開裂的幾率。

高效硅肥及其制備方法 926     

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本發(fā)明提供了一種高效硅肥及其制備方法，包括以下重量百分比原料：珍珠巖75％?92％、偏硼酸鋰4％?8％和碳酸鋰4％?17％。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明硅肥使用主要生產(chǎn)原材料為珍珠巖，珍珠巖是一種非晶態(tài)氧化硅含量高，硅氧鍵相對較弱，來源廣泛，儲量豐富的礦物，而價格低廉的，生產(chǎn)制造時無毒無害；本發(fā)明制造硅肥工藝較為簡單；成本較低，經(jīng)過本發(fā)明制備過程經(jīng)過多次活化，生產(chǎn)的硅肥具有硅元素在農(nóng)田中可溶性高，農(nóng)作物吸收性高等特點。

大理石瓷磚的釉料 787     

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本發(fā)明公開了一種大理石瓷磚的釉料，其由如下重量份的原料制成：長石粉40?50份、方解石14?20份、滑石粉8?15份、透輝石1?3份、石英10?15份、玻璃粉10?20份、鈦白粉11?18份、氧化鈷0.1?0.5份、氧化鋁粉1?3份、硼砂2?4份、羧甲基纖維素鈉0.1?1份、三聚磷酸鈉0.2?0.8份、粘土4?6份，灰色色料10?15份，黃色色料20?25份，白色色料50?65份。發(fā)明通過以天然礦物為原料，經(jīng)過一系列不同配比調(diào)配制成，原料簡單，天然制取，制作步驟簡單，釉料性質(zhì)穩(wěn)定。

高強(qiáng)度瓷絕緣子制備方法 1134     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度瓷絕緣子制備方法，包括以下重量份的原料：碳化硅微粉50?60份、氫氧化鋁8?15份、石英礦12?20份、水云母15?30份、碳粉10?15份、二氧化硅10?15份、正硅酸乙脂6?8份、無水乙醇3?5份、純凈水3?5份、熱塑性酚醛樹脂1.5?2.5份，白膠泥13?17份。在本發(fā)明中，所述絕緣子產(chǎn)品物理性能好，耐電壓穩(wěn)定，比重輕，使用壽命長，制備工藝簡單，不會造成環(huán)境污染，適合推廣；本發(fā)明所述的絕緣子通過嚴(yán)格控制各組分配比和生產(chǎn)工藝，使得絕緣子機(jī)械性能好且生產(chǎn)成本低，安全可靠。

大理石瓷磚的釉料的制備方法 812     

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本發(fā)明公開了一種大理石瓷磚的釉料的制備方法，其由如下重量份的原料制成：長石粉40?50份、方解石14?20份、滑石粉8?15份、透輝石1?3份、石英10?15份、玻璃粉10?20份、鈦白粉11?18份、氧化鈷0.1?0.5份、氧化鋁粉1?3份、硼砂2?4份、羧甲基纖維素鈉0.1?1份、三聚磷酸鈉0.2?0.8份、粘土4?6份，灰色色料10?15份，黃色色料20?25份，白色色料50?65份。發(fā)明通過以天然礦物為原料，經(jīng)過一系列不同配比調(diào)配制成，原料簡單，天然制取，制作步驟簡單，釉料性質(zhì)穩(wěn)定。

用于修復(fù)鎘砷復(fù)合污染農(nóng)田的土壤調(diào)理劑及其制備方法 841     

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本發(fā)明提供了一種用于修復(fù)鎘砷復(fù)合污染農(nóng)田的土壤調(diào)理劑及其制備方法，包括以下重量份原料：鈣肥40—50份、鎂肥20—30份、硅肥10—20份、腐殖酸5—10份和羥基鐵柱撐凹凸棒土5—20份。與現(xiàn)有技術(shù)相比，本發(fā)明提供的用于修復(fù)鎘砷復(fù)合污染農(nóng)田的土壤調(diào)理劑，能夠同時有效的抑制農(nóng)田土壤中鎘和砷的遷移，基于農(nóng)田土壤與農(nóng)作物兩方面對鎘和砷進(jìn)行鈍化。而且原料多為天然礦物組成，成本廉價，取材簡便，利于工業(yè)生產(chǎn)。生產(chǎn)的土壤調(diào)理劑含有鈣、鎂、硅肥等，有效活化并補(bǔ)充土壤因酸化被固定的鈣、磷、鉀等營養(yǎng)元素，在使用中可以達(dá)到均衡施肥的效果。此土壤調(diào)理劑生產(chǎn)方式簡單、易行、具有廣泛推廣的前景。

槽孔球支撐保護(hù)劑及其制造方法 850     

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本發(fā)明屬于固體催化劑產(chǎn)品中固定床催化劑的保護(hù)和支撐產(chǎn)品領(lǐng)域，具體地，涉及一種槽孔球支撐保護(hù)劑及其制造方法。槽孔球支撐保護(hù)劑為中心開有通孔的球體，球體表面順通孔方向均勻布滿溝槽。槽孔球支撐保護(hù)劑采用陶瓷質(zhì)礦物原料，經(jīng)工藝配方、粉碎、制泥、模具成形和干燥后，于1350～1650℃高溫?zé)?。槽孔球支撐保護(hù)劑物理性能為：空隙率為60～70％，抗壓強(qiáng)度≥600N/顆，耐熱溫度≥1200℃。本發(fā)明的槽孔球支撐保護(hù)劑具有巨大的空隙率，流體阻力小，且分布均勻，可極大地提高催化劑和裝置的使用效率。

PTA蓄熱介質(zhì)填料組合物 867     

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本發(fā)明公開了一種蓄熱介質(zhì)填料組合物及其制備方法,用于石油、化工、化肥、冶煉、制藥、化纖等設(shè)備填料塔裝置中。本發(fā)明由湖南界牌土、江西星子高嶺土、萍鄉(xiāng)麻山瓷土、萍鄉(xiāng)南坑粘土、長石、瓷粉、醴陵王仙礦石、稀土元素和有色金屬粉按配方要求制造而成。它作為普通陶瓷填料的替代產(chǎn)品,其原料廣泛,熱容量大,導(dǎo)熱好,強(qiáng)度高,磨耗率低,熱穩(wěn)定性強(qiáng),使用周期長,各項性能指標(biāo)均優(yōu)于普通陶瓷填料,使氣體流量提高1/3,從而大大提高了經(jīng)濟(jì)效益。

瓷絕緣子用圓砂及其制備方法和應(yīng)用 953     

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本發(fā)明涉及一種瓷絕緣子用圓砂及其制備方法和應(yīng)用，屬于絕緣子技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述的瓷絕緣子用圓砂，包括以下重量百分含量的原料：鋁礬土31～38％，高嶺土5～9％，熔劑礦物17～23％，淘洗土19～26％，熟滑石10～13.5％，BaCO₃ 1.5～2.8％，生產(chǎn)坯料3.5～5.3％，以上述原料質(zhì)量的總和為100％，外加分散劑0.15～0.3％。本發(fā)明所述的瓷絕緣子用圓砂，配方設(shè)計簡單科學(xué)，制備的圓砂粒度大小均勻，無分層剝落，使用時無堆砂、落砂現(xiàn)象，產(chǎn)品強(qiáng)度高；本發(fā)明同時提供了簡單易行的制備方法和應(yīng)用，利于工業(yè)化生產(chǎn)。

催化劑網(wǎng)巢支撐保護(hù)劑及其制作方法 754     

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本發(fā)明公開了一種催化劑網(wǎng)巢支撐保護(hù)劑，用于煉油、化工、氣體處理及環(huán)保等行業(yè)使用的各種固定床催化劑的支撐和保護(hù)。催化劑網(wǎng)巢支撐保護(hù)劑的結(jié)構(gòu)形狀為帶有布滿直通網(wǎng)孔(1)的齒形柱體(2)，采用非金屬礦物原料，經(jīng)工藝配方、粉碎、制泥、在液壓機(jī)中經(jīng)模具擠出成形、干燥后，于1350～1650℃高溫?zé)伞Ｆ湮锢硇阅転椋憾逊e密度600～1000kg/m3，比表面積依網(wǎng)孔孔徑大小分別為500～1600m2/m3，空隙率為70～80％，抗壓強(qiáng)度≥400N/顆，耐熱溫度≥1200℃。具有巨大的比表面積和空隙率，傳質(zhì)效率極高，床層壓降小，可極大地提高催化劑和裝置的使用效率。

摻合工業(yè)和建筑廢料制備自流平自密實水泥的方法 689     

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本發(fā)明公開了一種摻合工業(yè)和建筑廢料制備自流平自密實水泥的方法，它的原料配方的重量百分比為：水泥熟料20～75wt%、石膏1.25～5wt%，混合材19.85～75wt%，粉狀聚羧酸減水劑0.15～0.25 wt%；混合材包括礦渣、煤渣、收塵器回收物、固體建筑廢料的一種或幾種,收塵器回收物包括煤灰、稻殼灰、硅灰中的一種或幾種，固體建筑廢料包括磚塊、混凝土塊和砌灰沙石中的一種或幾種；本發(fā)明可使得水泥的抗壓、抗折強(qiáng)度、抗?jié)B和耐久，實現(xiàn)摻混合料水泥制品抗折強(qiáng)度、抗壓強(qiáng)度、抗?jié)B和耐久的建筑需求，同時實現(xiàn)消除固體建筑廢料，實現(xiàn)國家建設(shè)可持續(xù)發(fā)展、節(jié)約資源、綠色環(huán)保、降低成本、保證質(zhì)量等目標(biāo)。

電瓷絕緣子及其制備方法 892     

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本發(fā)明公開了一種電瓷絕緣子及其制備方法，屬于電瓷絕緣子領(lǐng)域，所述電瓷絕緣子主要包括如下質(zhì)量份數(shù)的原料：陶瓷粉40～60份、莫來石粉20～30份、礦化劑3～8份、分散劑8～15份、成型劑0.5～1份、稀土摻雜劑2～12份，所述莫來石粉的質(zhì)量密度為2.82～3.24g/cm³；所述電瓷絕緣子的制備方法按照如下步驟進(jìn)行：濕混、干燥、預(yù)燒、粉碎、壓制、燒結(jié)、施釉、釉燒。本發(fā)明公開的電瓷絕緣子及其制備方法，防開裂、機(jī)械性能好、穩(wěn)定性高、成品率高。

用γ氧化鋁制備的高鋁陶瓷填料及其方法 939     

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一種用γ氧化鋁制備的高鋁陶瓷填料及其方法，其配方為：主晶相為γ?Al2O3的氧化鋁原料83~94wt%，硼酸鹽礦物或合成的硼酸鹽化合物2~5wt%，球粘土1~4wt%，納米二氧化硅1~4wt%，鈣鎂復(fù)合礦物1~4wt%，煅燒氧化鋁粉0~7wt%。本發(fā)明簡化了工藝流程，無需經(jīng)過γ?Al2O3煅燒轉(zhuǎn)變?yōu)楱?Al2O3的工序，直接由γ?Al2O3制備高鋁陶瓷填料，大大降低了碳排放和能源消耗，且產(chǎn)品合格率高，性能達(dá)到或超過化工行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)要求?？捎糜谑突?、煤化工、化肥、有色冶煉等化工反應(yīng)塔（器）床層的支撐或覆蓋材料。

工業(yè)氧化鋁粉替代優(yōu)質(zhì)礬土粉干法生產(chǎn)支柱瓷絕緣子的配方及其制備方法和應(yīng)用 1068     

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本發(fā)明涉及一種工業(yè)氧化鋁粉替代優(yōu)質(zhì)礬土粉干法生產(chǎn)支柱瓷絕緣子的配方及其制備方法和應(yīng)用，屬于絕緣子技術(shù)領(lǐng)域。本發(fā)明所述工業(yè)氧化鋁粉替代優(yōu)質(zhì)礬土粉干法生產(chǎn)支柱瓷絕緣子的配方，包括以下重量百分含量的原料：工業(yè)氧化鋁粉12～16％，高嶺土28～36％，熔劑礦物28～36％，淘洗土18～22％；外加礦化劑0.5～3％，分散劑0.15～0.4％；所述礦化劑為鋇鹽、鎂鹽或滑石中的一種或多種。本發(fā)明所述的工業(yè)氧化鋁粉替代優(yōu)質(zhì)礬土粉干法生產(chǎn)支柱瓷絕緣子的配方，設(shè)計簡單科學(xué)，制備的產(chǎn)品強(qiáng)度分散性小，強(qiáng)度高；成型的坯體密度均勻，內(nèi)應(yīng)力低；同時本發(fā)明提供了一種簡單便捷的制備方法和應(yīng)用。

泡瓷制造方法 978     

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本發(fā)明涉及泡瓷的制造方法, 是以泡瓷土為主要 原料, 配以添加劑, 經(jīng)過選料－配方－球磨－吸鐵－攪拌－榨泥 －曬干－磨粉－過篩－成型－干燥－半成品檢驗－燒結(jié)－品 檢－包裝工藝流程制成產(chǎn)品。泡瓷填料材料來源廣, 保護(hù)環(huán)境 填料一次成型, 比表面積大, 抗老化、腐蝕性能好, 耐高溫, 耐深冷, 熱穩(wěn)定性好; 抗壓強(qiáng)、抗剪力高; 適用于環(huán)保、煤化、焦化、化 肥化工等設(shè)備中。

高強(qiáng)度耐磨瓷片及其制造方法 968     

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本發(fā)明公開了一種高強(qiáng)度耐磨瓷片及其制造方 法, 該瓷片化學(xué)組成重量百分比為 : 三氧化二鋁80—88; 二氧化 硅3—5; 三氧化二鐵0.1—0.5; 氧化鉀、氧化鈉0.5—1.5; 氧化鎂 0.2—2; 氧化鋯4—7; 氧化鈦0.2—1.5; 氧化釔0.1—0.5; 鋰1—2 氧化鈣1—2。該瓷片是以工業(yè)氧化鋁粉、高嶺土、熟滑石、助 熔劑為原料, 經(jīng)粉碎、混合、球磨、過篩、吸鐵、造粒、成型、 鍛燒而成。本發(fā)明耐磨瓷片粘貼在抓運斗, 輸送機(jī)等設(shè)備與物料 摩擦之處, 具有抗沖擊強(qiáng)度高, 高韌性, 比重輕, 提高設(shè)備使用壽 命等優(yōu)點。

鋰輝石硫酸法制備碳酸鋰的工藝 1125     

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本發(fā)明公開了一種鋰輝石硫酸法制備碳酸鋰的工藝，涉及鋰輝石硫酸法生產(chǎn)碳酸鋰工藝中的制備硫酸鋰浸出液并對浸出液苛化的步驟；將鋰輝石破碎、球磨、焙燒、硫酸焙燒、浸出，在浸出液中使用CaCO₃將酸液中和至pH6.5，使硫酸鋰浸出環(huán)境處于弱酸性，有效地去除了鎂、鈣離子，使鋰帶出量較少、鋰回收率較高，該碳酸鋰提取工藝較大程度地提高了碳酸鋰的沉淀率，進(jìn)一步提高了鋰輝石硫酸法制備碳酸鋰的產(chǎn)量，節(jié)約了資源。

順酐催化劑的碳化硅載體生產(chǎn)工藝 1042     

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本發(fā)明公開了一種順酐催化劑的碳化硅載體生產(chǎn)工藝，所述生產(chǎn)工藝為固相高溫?zé)Y(jié)工藝，其特征在于：所述固相高溫?zé)Y(jié)工藝步驟為：碳化硅原料粉末→原料與助劑混合并球磨→自動液壓機(jī)成型→真空熱壓燒結(jié)爐燒結(jié)→滾制→成品，所述燒結(jié)工序完成后加入滾制工序，所述滾制工序為安裝在所述燒結(jié)爐上的滾動設(shè)備帶動所述燒結(jié)爐內(nèi)碳化硅載體相互接觸碰撞，所述碳化硅載體通過滾制工序可提高比表面積和穩(wěn)定性。本發(fā)明能夠使碳化硅載體倒角處催化劑量較少的現(xiàn)象減少，碳化硅上的催化劑均勻度提升，開裂比率可降低至50％，催化劑活性增強(qiáng)，產(chǎn)品競爭力提高。