快凝固引劑 932     

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本發(fā)明公開了快凝固引劑，它用塊狀的風(fēng)化石經(jīng)高溫?zé)坪颓蚰コ杉?xì)度在200目以上的風(fēng)化石粉與矽砂混合而成，所述風(fēng)化石粉與矽砂的重量比為：風(fēng)化石粉20-30%、矽砂70-80%。本發(fā)明所述固引劑由含量豐富的礦物質(zhì)混合制成，它不僅固化效果好，而且固化時(shí)間短，7-9℃溫度下固化時(shí)間為2-3小時(shí)，比現(xiàn)有氯化鎂固化劑固化時(shí)間縮短了3倍以上，不僅有利于大批量生產(chǎn)，提高生產(chǎn)工效，又充分利用了本地資源，降低了固引劑的制造成本，固引劑制造成本與氯化鎂固化劑成本相比下降了三分之一，同時(shí)本發(fā)明不易吸潮，使用前不需要密封保存，便于貯存和運(yùn)輸。

420KN等級(jí)以上高性能增韌瓷質(zhì)絕緣子及其制造工藝技術(shù)的研究 1050     

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一種420KN等級(jí)以上高性能增韌瓷質(zhì)絕緣子及其制造工藝技術(shù)的研究，主要工藝組成：選用高嶺土、石英礦、水云母、鋁釩土、鋯英石、甲長石、廢棄物、穩(wěn)定劑等，精確計(jì)量配料經(jīng)球磨、制泥、顆粒級(jí)配、真空、成型、干燥、氧化焰焙燒1300℃成瓷、檢測、入庫出廠。本發(fā)明以氧化鋯(二氧化鋯)生成核相變和應(yīng)力誘發(fā)相變，產(chǎn)生吸收能量機(jī)制，以取代相變增韌的效果。采用濕法成型技術(shù)工藝，并采用XRD方法對氧化焰微波焙燒熱處理工藝，制取二氧化鋯增韌氧化鋁陶瓷制品。

高強(qiáng)度耐磨瓷球及其制備方法 1010     

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本發(fā)明涉及一種高強(qiáng)度耐磨瓷球及其制備方法，采用天然礦物原料，其組成按重量百分比為：鋁礬土1：18～23％、鋁礬土2：77～82％，經(jīng)洗料、球磨、陳腐、噴霧干燥、破碎、成型、燒成，制得Al2O3含量72～78%、比重3.2g/cm3、磨耗≤0.07g/kg.h、莫氏硬度8～9級(jí)的瓷球產(chǎn)品，本發(fā)明制得的瓷球具有磨耗小、高強(qiáng)度、價(jià)格低、質(zhì)量穩(wěn)定、比重大、白度高的特點(diǎn)，在建陶、特陶、耐火材料、化工、非金屬礦等行業(yè)中有廣泛應(yīng)用前景。

復(fù)合型高強(qiáng)度耐磨瓷球及其制備方法 1110     

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本發(fā)明涉及一種復(fù)合型高強(qiáng)度耐磨瓷球及其制備方法，采用天然礦物原料及工業(yè)化工原料，其組成按重量百分比為：鋁礬土：88～92％、Al2O3微粉：8～12％，經(jīng)洗料、球磨、陳腐、噴霧干燥、成型、預(yù)熱、燒成，制得Al2O3含量75～85%、比重3.2g/cm3、磨耗≤0.07g/kg.h、莫氏硬度8～9級(jí)的瓷球產(chǎn)品，本發(fā)明制得的瓷球具有磨耗小、高強(qiáng)度、價(jià)格低、質(zhì)量穩(wěn)定、比重大、白度高的特點(diǎn)，在建陶、特陶、耐火材料、化工、非金屬礦等行業(yè)中有廣泛應(yīng)用前景。

抗污閃的高壓瓷絕緣子釉料 1105     

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本發(fā)明公開了一種抗污閃的高壓瓷絕緣子釉料，它包括石英砂粉、長石、高嶺土、熔塊A和熔塊B，并按下述方法步驟制備而成：先制備熔塊：將黃鐵礦尾泥、二氧化鈦、氧化鋅、氧化鈧、高安瓷土、方解石和高嶺土均勻混合后，加入高溫熔爐中烘干，再加入磷酸三鈣制成熔塊A；將黃鐵礦尾泥、二氧化鈦、硼砂、稀土氧化物、高安瓷土、鋰輝和高嶺土均勻混合后，加入高溫熔爐中烘干，再加入磷酸三鈣制成熔塊B；再將石英砂粉、長石、高嶺土、熔塊A和熔塊B均有混合球磨，陳腐過濾得到釉料。在確保釉料抗污閃性能下，可降低釉料的原料成本，按現(xiàn)在200?300目石英砂粉700元/噸計(jì)算，黃鐵礦尾泥50元/噸，每噸釉料可節(jié)省原料成本200元以上。

制備鋼渣燒結(jié)磚的系統(tǒng) 1115     

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本發(fā)明公開了一種制備鋼渣燒結(jié)磚的系統(tǒng)，通過第一球磨機(jī)構(gòu)對鋼渣進(jìn)行預(yù)處理，將所述鋼渣研磨≤0.045mm的鋼渣粉末，將研磨后的鋼渣粉末進(jìn)行蒸化處理，烘干水分；放入到放置室；通過第二球磨機(jī)構(gòu)對配料一中的氧化鐵粉進(jìn)行研磨，將研磨好的氧化鐵粉與鋼渣粉末在第一混合室混合，然后加入硅粉和粘土質(zhì)骨料，進(jìn)一步促進(jìn)鐵酸鹽結(jié)晶完善在一定程度上是由于降低了混合料熔點(diǎn)和動(dòng)溫度使液相增加傳質(zhì)傳熱條件改善，能促進(jìn)鐵酸鹽等礦物結(jié)晶完善有助于鋼渣磚低溫?zé)Y(jié)的實(shí)現(xiàn)，在混合放入到第三混合室同時(shí)加入生石灰，有利于水化硬化提高磚結(jié)構(gòu)密實(shí)強(qiáng)度，將第三混合室中混合物進(jìn)行制坯，靜置一段時(shí)間后，送入的到焙燒窯中進(jìn)行燒結(jié)，產(chǎn)生鋼渣燒結(jié)磚具有強(qiáng)度高，透氣性好的特點(diǎn)。

氧化鋁陶瓷基體臭氧催化劑及制備方法 677     

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本發(fā)明公開了一種氧化鋁陶瓷基體臭氧催化劑及制備方法，它由以下組分經(jīng)混合，成型和燒結(jié)而成，各組分重量比分別是：石英粉5～20%，活性氧化鋁粉15～20%、鉀長石5～20%，高嶺土20～30%，膨潤土5～20%，沸石粉5～10%、宜春白泥3～5%和混合礦粉5～20%，宜春白泥產(chǎn)于江西省宜春市，它可塑性和流動(dòng)性好、結(jié)合力強(qiáng)，二氧化硅含量為30?40%，氧化鋁含量40?50%，混合礦粉由20?40%錳礦粉、40?60%釩鐵礦粉和10?30%新鋼鋼渣經(jīng)球磨混合、烘干和燒結(jié)而成，本發(fā)明強(qiáng)度高、磨耗小、不掉粉，避免污染水體；且生產(chǎn)工藝簡單，不產(chǎn)生固體廢物；采用混合礦粉做活性氧化物，提高臭氧催化效果，降低了產(chǎn)品成本。

水泥增強(qiáng)劑 1163     

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本發(fā)明公開了水泥增強(qiáng)劑,在水泥熟料中加入0.5-1.5‰的水泥增強(qiáng)劑和適量石膏,經(jīng)球磨而制成水泥,所述水泥增強(qiáng)劑由三乙醇胺、乙二醇、醋酸鈉或無水乙酸鈉、尿素、氯化鈣和木質(zhì)素磺酸鈣組成,其組份的重量百分比為:三乙醇胺5-25%、乙二醇5-25%、醋酸鈉或無水乙酸鈉1-10%、尿素10-30%、氯化鈣5-30%和木質(zhì)素磺酸鈣3-20%。本發(fā)明所述水泥增強(qiáng)劑在同等熟料的條件下,加入該水泥增強(qiáng)劑可使水泥抗壓強(qiáng)度提高3-10MPA,原有水泥配方中熟料量再減少(即再摻入廉價(jià)的混合物料的用量)10-15%,每噸水泥可節(jié)約成本6-15元,使工業(yè)廢棄混合物料得到充分利用,節(jié)約了礦產(chǎn)資源,降低了水泥成本,改善了生態(tài)環(huán)境。該水泥增強(qiáng)劑使用方便,操作簡單,不需要改變現(xiàn)有水泥生產(chǎn)工藝。

利用白云石燒制鞭炮煙花固引劑用輕燒粉的工藝方法 768     

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本發(fā)明公開了利用白云石燒制鞭炮煙花固引劑用輕燒粉的工藝方法,它包括以下步驟：采用江西上栗縣及其周邊地區(qū)優(yōu)質(zhì)的白云石塊料在窯爐中加熱至600～700℃保溫3-5個(gè)小時(shí)后，冷卻5-8小時(shí)出爐；將經(jīng)過冷卻輕燒而成的白云石和無水氯化鈣按質(zhì)量比為10～15︰1的配料拌均后放入球磨機(jī)中球磨，粉碎成150-200目的粉末，密封包裝成白云石輕燒粉。本發(fā)明利用白云石燒制鞭炮煙花固引劑用輕燒粉的工藝方法來替代菱鎂礦燒制而成的鞭炮煙花固引劑用輕燒粉的方法，有效地利用當(dāng)?shù)氐牡V產(chǎn)資源，不僅減少了運(yùn)輸成本，而且避免了運(yùn)輸過程中的氧化鎂的活性的降低，縮短了鞭炮煙花固引時(shí)間，提高了鞭炮煙花生產(chǎn)效率，降低了生產(chǎn)成本。

用于脫除煤炭熱解含油污水灰份懸浮物的磁性材料 927     

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一種用于脫除煤炭熱解含油污水灰份懸浮物的磁性材料，重量化學(xué)組份是氧化高分子有機(jī)物 : 0.5-40，Al2O3：10-40，SiO2：5-60，F(xiàn)e3O4：5-60，F(xiàn)e：0.2-30，F(xiàn)eO：1-10，Na2O：0.5-5，MgO：0.5-5；原料按其重量組份配方是鐵礦石：40-80，高嶺土：5-10，木炭：10-30，滑石：5-10，長石：3-15；其工藝流程為 : 原材料配料—球磨—捏合—成型—烘干—燒結(jié)，燒結(jié)溫度控制在1000℃—得到磁性材料，得到的磁性材料再覆載氧化高分子有機(jī)物，即可；具有工藝簡單，除污效果好。

以天然粘土礦物為原料制備的催化劑載體及其制備方法 783     

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本發(fā)明公開了一種以天然粘土礦物為原料制備的催化劑載體及其制備方法，所述載體包括天然納米礦物、白炭黑、碳化硅微粉，所述天然納米礦物含有納米微粒，本發(fā)明通過使用含有納米微粒的天然礦物來代替一部分傳統(tǒng)的工業(yè)原料，包括氫氧化鋁、活性氧化鋁、硅膠粉、擬薄水鋁石等，以節(jié)能減排，降低制造成本，同時(shí)通過添加造孔劑來調(diào)整孔徑分布和孔容大小，配加白炭黑來調(diào)控載體的比表面積。由此制造出孔隙率高、孔徑合理、機(jī)械強(qiáng)度好、比表面積合適的載體，滿足化工、環(huán)保產(chǎn)業(yè)對催化劑載體的多樣化要求。

低碳型活性配體及低碳型礦渣微粉膠凝材料 796     

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低碳型活性配體及其礦渣微粉膠凝材料,其特征在于由鋁礬土、鈣芒硝、螢石、石膏和石榴石等多種礦石經(jīng)研磨分別制成低碳型陰、陽配體后,再將陰陽配體研磨混合制成低碳型活性配體,將低碳型活性配體加入在礦渣中,均化后得到低碳型礦渣微粉膠凝材料,供代替水泥之用。由于沒有煅燒過程,從而解決水泥生產(chǎn)過程中的大氣污染問題(因不需煅燒),并能很好的利用礦渣(鋼渣、水渣、粉煤灰等)、可保護(hù)的礦產(chǎn)資源(無需石灰石)、節(jié)能(改“兩磨一燒”為“一磨”即可)。并有很好的物理性能指標(biāo),可在道路、橋梁、建筑、水泥預(yù)制件等混凝土施工中廣泛應(yīng)用。

中高鋁球生產(chǎn)的球磨設(shè)備 1001     

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本實(shí)用新型涉及礦石粉碎設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種中高鋁球生產(chǎn)的球磨設(shè)備，包括球磨箱和一號(hào)電機(jī)，所述球磨箱的外表面固定安裝有輸粉環(huán)，所述一號(hào)電機(jī)的輸出端通過減速機(jī)固定安裝有動(dòng)力傳送裝置，所述球磨箱的兩側(cè)均連通有進(jìn)料斗，所述球磨箱的外表面且位于輸粉環(huán)的左方固定安裝有機(jī)械齒輪，所述機(jī)械齒輪的正面與動(dòng)力傳送裝置的背面相嚙合，該中高鋁球生產(chǎn)的球磨設(shè)備,通過兩側(cè)進(jìn)料斗將原石投進(jìn)球磨箱內(nèi)，球磨箱旋轉(zhuǎn)通過金屬球?qū)υM(jìn)行球磨，研磨成粉的原石穿過卸料篦板與送料孔進(jìn)入輸粉環(huán)內(nèi)進(jìn)行運(yùn)輸，為防堵板提供了存在空間，同時(shí)避免了球磨箱內(nèi)的金屬球損傷防堵板表面，延長了球磨箱的使用壽命。

數(shù)控多級(jí)粉碎裝置 806     

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本實(shí)用新型公開了數(shù)控多級(jí)粉碎裝置，它包括一級(jí)粉碎裝置、二級(jí)粉碎裝置和數(shù)控器（16），一級(jí)粉碎裝置包括殼體（1）、轉(zhuǎn)軸（11）和襯板（2），殼體上下兩端之間的轉(zhuǎn)軸上設(shè)置有支撐架（12），支撐架上活動(dòng)設(shè)置有若干層且呈階梯形分布的錘片（15），襯板設(shè)置在殼體的內(nèi)側(cè)壁上并與錘片分布相對應(yīng)，在轉(zhuǎn)軸下端設(shè)置有可將粉碎料輸送到下料口的輸料板（3），下料口下方設(shè)置有振動(dòng)篩分機(jī)（5），二級(jí)粉碎裝置包括箱體（19）和設(shè)置在箱體內(nèi)并能相對旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)壓輥（7），轉(zhuǎn)壓輥外表面上間隔設(shè)置有耐磨塊（8）。本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)緊湊，粉碎效率高，粉碎效果好，粉碎裝置耐用性強(qiáng)，使用壽命長，廣泛適用于冶金、礦山、建筑、化工等行業(yè)使用。

海綿鈦的生產(chǎn)系統(tǒng) 733     

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本發(fā)明公開了一種海綿鈦的生產(chǎn)系統(tǒng)，涉及有色金屬冶煉領(lǐng)域，包括預(yù)處理模塊、生產(chǎn)模塊和除雜模塊，所述預(yù)處理模塊包括如下步驟，步驟一，將鈦鐵礦石預(yù)處理制成氧化球團(tuán)，之后將氧化球團(tuán)氯化還原制成四氯化鈦液體。本發(fā)明通過篩選機(jī)和磁選機(jī)將鎂粉中的雜質(zhì)祛除以避免磨珠磨損后留有雜質(zhì)在煤粉內(nèi)部，通過兩個(gè)蓄熱式加熱爐將第一加熱箱和第二加熱箱中的四氯化鈦和高純度鎂粉氣化形成四氯化鈦蒸汽和鎂蒸汽，同時(shí)兩個(gè)換熱器使兩個(gè)蓄熱式加熱爐排出的熱煙氣與反應(yīng)釜進(jìn)行熱交換將反應(yīng)釜預(yù)熱以減少反應(yīng)釜所需耗能，之后通過真空泵將反應(yīng)釜抽真空避免空氣中的微量元素與四氯化鈦和鎂發(fā)生反應(yīng)，方便連續(xù)化生產(chǎn)增加生產(chǎn)效率，同時(shí)增加海綿鈦的純度。

420KN等級(jí)以上高性能增韌瓷質(zhì)絕緣子及其制造方法 1008     

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一種420KN高性能增韌瓷質(zhì)絕緣子，其特征在于：制造所述絕緣子的原料為：高嶺土、石英礦、水云母、鋁釩土、鋯英石、甲長石和廢棄物。420KN高性能增韌瓷質(zhì)絕緣子的制造步驟為：精選原料——計(jì)量配料——球磨——除鐵過篩——制泥——陳腐——真空擠制——成型——干燥——修坯——坯釉——氧化焰焙燒——膠裝——電測——包裝——入庫出廠。本發(fā)明420KN等級(jí)以上高性能增韌瓷質(zhì)絕緣子，制造周期短，生產(chǎn)成本低，檢修維護(hù)簡便。是特高壓電網(wǎng)線路元件一種非金屬復(fù)合結(jié)構(gòu)陶瓷新材料，該制成的絕緣子產(chǎn)品，具有高噸位、高強(qiáng)度、高硬度、高韌性、耐震力大、拉伸力強(qiáng)、耐高寒等、具有性能優(yōu)良、運(yùn)行可靠和不老化的特點(diǎn)。

速凝鞭炮固引劑 1047     

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本發(fā)明公開了速凝鞭炮固引劑，它由15-25wt%的白云石粉、70-80wt%的矽砂和2-5wt%的鹵精混合而成，所述白云石粉細(xì)度在200目以上并采用萍鄉(xiāng)產(chǎn)白云石塊料經(jīng)800-1000℃溫度燒制球磨篩分而成。本發(fā)明充分利用了本地產(chǎn)白云石塊料中氧化鎂含量較高和具有較好的吸水性和硬化性等特性，利用了本地豐富的礦產(chǎn)資源，節(jié)約了原料運(yùn)輸費(fèi)用，固引劑成本可下降30-50%，不僅縮短了固化時(shí)間，可大大提高鞭炮煙花生產(chǎn)效率，有利于大批量生產(chǎn)組織，且不易結(jié)塊和松散，回潮性均勻，不會(huì)損壞引線，能確保產(chǎn)品質(zhì)量，生產(chǎn)安全可靠，又降低了煙花鞭炮制造成本。

帶氣水分離裝置的除塵風(fēng)機(jī) 935     

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本實(shí)用新型公開了帶氣水分離裝置的除塵風(fēng)機(jī)，它包括風(fēng)機(jī)本體和氣水分離裝置，所述氣水分離裝置包括與風(fēng)機(jī)本體上的出風(fēng)口相連的分離筒罩（8），與分離筒罩一端相連的外殼體（9），所述外殼體另一端與送風(fēng)管相連，所述外殼體內(nèi)軸向設(shè)置有篩板（3），在外殼體下端設(shè)置有污水出口（7），在與送風(fēng)管相連一端的外殼體內(nèi)設(shè)置有擋水內(nèi)殼（4），在分離筒罩內(nèi)設(shè)置有霧水收集葉（2）。本實(shí)用新型由于外殼體內(nèi)的篩板和擋水內(nèi)殼的作用，可提高除塵風(fēng)機(jī)中的氣水分離效果，大大降低除塵風(fēng)機(jī)中空氣水分，確保送入礦井工作面的空氣濕度符合工作要求，不僅有利于工人身體健康，而且可提高工作效率。

冶金原石粉碎分類處理裝置 1055     

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本發(fā)明涉及粉碎分類技術(shù)領(lǐng)域，尤其是一種冶金原石粉碎分類處理裝置，包括箱體，所述箱體的正面通過合頁安裝有箱門，所述箱門的正面右側(cè)設(shè)有把手，所述箱體的底端四角均固定安裝有支撐腿，所述箱體的頂端中部固定安裝有進(jìn)料管，所述箱體的內(nèi)部上方通過一對轉(zhuǎn)軸活動(dòng)安裝有一對破碎輥，所述轉(zhuǎn)軸的后端穿過箱體延伸至其外部固定安裝有齒輪，兩個(gè)所述齒輪之間相嚙合，所述箱體的后側(cè)上方通過第一載板固定安裝有第一電機(jī)，本發(fā)明可實(shí)現(xiàn)對礦渣原料進(jìn)行破碎后區(qū)分收集，利于回收使用，且有效的避免了濾網(wǎng)的堵塞，使得篩取過程順利的進(jìn)行，可對破碎及篩取分離過程中產(chǎn)生的灰塵進(jìn)行處理，且自身便于根據(jù)需要進(jìn)行移動(dòng)，值得推廣及使用。

利用電瓷廢料制備保溫磚的方法 1017     

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本發(fā)明公開了一種利用電瓷廢料制備保溫磚的方法，包括如下步驟：按以下質(zhì)量百分比稱取各組分：電瓷廢料50?90％，增塑劑3?5％，發(fā)泡劑2?25％，燒結(jié)助劑5?20％；將電瓷廢料進(jìn)行外力破碎，過篩，得到粒徑小于8目的廢料顆粒；將所得的廢料顆粒置于球磨機(jī)中進(jìn)行球磨處理，過篩，將所得的粉料與稱取的增塑劑、發(fā)泡劑、燒結(jié)助劑混合并制成坯體，干燥，置于900～1300℃的箱式電爐中燒結(jié)0.5～5小時(shí)，制成產(chǎn)品。本發(fā)明以電瓷廢料為主要原料制備，添加少量增塑劑、發(fā)泡劑、燒結(jié)助劑，通過注漿成型得到保溫磚坯體，然后經(jīng)高溫煅燒制備得到高性能保溫磚，達(dá)到提高電瓷廢料利用率、節(jié)約礦物資源、節(jié)約制備保溫磚成本的目的。

回轉(zhuǎn)窯渣的選鐵方法 750     

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本發(fā)明公開了一種回轉(zhuǎn)窯渣的選鐵方法，包括以下具體步驟：1）將回轉(zhuǎn)窯渣過篩得到粒徑小于15cm的細(xì)渣；2）將步驟1）的細(xì)渣球磨至粒徑為1?5mm后進(jìn)行一級(jí)磁選；3）進(jìn)行二級(jí)磁選；4）球磨至粒徑小于1mm；5）搖床分選分別獲得含鐵精礦、中礦、尾礦；6）原料循環(huán)利用，含鐵精礦脫水、烘干即可制備得到含鐵量大于88wt%的含鐵精礦；本發(fā)明可以把低品位回轉(zhuǎn)窯渣的含鐵量提高到88wt%以上，達(dá)到粉末冶金要求。

濕式滾筒磁選機(jī) 667     

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本發(fā)明涉及篩選設(shè)備技術(shù)領(lǐng)域，且公開了一種濕式滾筒磁選機(jī)，包括磁選機(jī)外殼，所述磁選機(jī)外殼的一側(cè)區(qū)域?yàn)榻o礦箱，所述磁選機(jī)外殼的另一側(cè)區(qū)域?yàn)榫V槽，所述精礦槽的頂端一側(cè)固定安裝有卸礦水管頭，所述磁選機(jī)外殼內(nèi)部的正面和背面活動(dòng)連接有旋轉(zhuǎn)軸。通過橡膠套在磁性塊與磁極組的共同磁性吸引和排斥時(shí)，橡膠套的表面會(huì)部分呈現(xiàn)突出和凹陷于橡膠套本身的狀態(tài)，橡膠套在磁選機(jī)外殼的內(nèi)部底端，通過橡膠套內(nèi)部磁性塊的作用，使橡膠套的表面交替呈現(xiàn)突出和凹陷的狀態(tài)，從而使磁選機(jī)外殼的內(nèi)部底端的礦漿跟隨橡膠套表面狀態(tài)的變化而晃動(dòng)攪拌，使礦漿在磁選機(jī)外殼內(nèi)部的選礦區(qū)更加均勻，提高磁選的效率。

高硅石英粉的生產(chǎn)方法 880     

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本發(fā)明公開了一種高硅石英粉的制造方法,包括石英原礦的精選—裝窯—燒結(jié)—分選—球磨—篩分—成品,其特點(diǎn)是采用倒焰窯燒制而成,燒成溫度為1480℃-1600℃,保溫4-10小時(shí),本發(fā)明具有產(chǎn)量高、成本低,所產(chǎn)產(chǎn)品質(zhì)量好的優(yōu)點(diǎn)。

降解有機(jī)廢水用臭氧氧化催化劑保護(hù)劑 1022     

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本發(fā)明公開了降解有機(jī)廢水用臭氧氧化催化劑保護(hù)劑，它由6?10wt%氧化錳?氧化鈷?稀土氧化物組成的復(fù)合活性組份、35?45wt%粉煤灰、2?5wt?%活性炭粉造孔劑、40?50?wt%高嶺土、1?5?wt%甲基纖維素粘結(jié)劑組成，經(jīng)合成、混練、團(tuán)球、干燥、篩分、燒制而成，復(fù)合活性組份由75?wt%MnO2、20?wt%CoO、5?wt%La2O3并采用以下共沉淀方法合成：本發(fā)明臭氧氧化催化劑保護(hù)劑是參配復(fù)合活性組份制備的高效有機(jī)廢水凈化臭氧氧化保護(hù)劑；適用于石化、化工、紡織、印染、造紙等廢水治理，不僅具有良好的過濾雜質(zhì)、支撐功能，而且具有優(yōu)良的降解效果及高的礦化能力，廢水CODCr去除率及TOC?(總有機(jī)碳)去除率較好，空白對比提升率可達(dá)15%。

蓄熱介質(zhì)材料組合物及其制造方法 1110     

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本發(fā)明公開了一種用作空分裝置的分子篩純化 系統(tǒng)中蓄熱器的蓄熱材料——蓄熱介質(zhì)材料組合物 及其制造方法。本發(fā)明由湖南界牌土，江西星子高嶺 土，萍鄉(xiāng)麻山瓷土，萍鄉(xiāng)南坑粘土，長石，瓷粉和醴陵 王仙礦石按配方要求制造而成。它作為天然石英石 的替代產(chǎn)品，其原料廣泛，產(chǎn)品顆粒均勻，規(guī)范性強(qiáng)， 各項(xiàng)性能指標(biāo)優(yōu)于天然石英石，使分子篩再生周期縮 短1/3，從而大大提高了空分機(jī)的工作效率。此外， 本發(fā)明還具有成本低，使用壽命長等優(yōu)點(diǎn)。

風(fēng)機(jī)用九宮格式消聲器 967     

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本實(shí)用新型公開了風(fēng)機(jī)用九宮格式消聲器，它包括依次裝配在礦用局部通風(fēng)機(jī)進(jìn)風(fēng)口的九宮格式進(jìn)風(fēng)消聲器和九宮格式一級(jí)消聲器以及裝配在礦用局部通風(fēng)機(jī)出風(fēng)口的九宮格式二級(jí)消聲器，所述九宮格式消聲器的外殼體包括外鋼板和固定在外鋼板內(nèi)壁上的內(nèi)篩板，所述外殼體內(nèi)設(shè)置有呈井字形相連的橫向插片篩板和縱向插片篩板，所述內(nèi)篩板與外鋼板之間，橫向插片篩板與橫向插片篩板之間，縱向插片篩板與縱向插片篩板之間均設(shè)置有消音棉，本實(shí)用新型既可通風(fēng)，又能具有消音功能，因而可減少礦用局部通風(fēng)機(jī)產(chǎn)生的噪聲，它不僅結(jié)構(gòu)緊湊，制造維護(hù)方便，且消音功能強(qiáng)。

用工業(yè)廢渣生產(chǎn)建筑膠凝劑的工藝方法 676     

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本發(fā)明公開了一種用工業(yè)廢渣生產(chǎn)建筑膠凝劑的工藝方法,所述膠凝劑由活性劑、石膏、水泥熟料和礦渣組成,活性劑由含氧化鋁廢渣、石灰渣和堿金屬硫酸鹽廢渣組成,先將1-50%wt的含氧化鋁廢渣、1-50%wt的堿金屬硫酸鹽廢渣和2-90%wt的石灰渣干燥破碎篩分成粒度小于5mm,再將其混合制成活性劑,將重量比為80～100﹕0～20的高爐水渣和粉煤灰破碎篩分混合成礦渣,再將重量比為4∶4∶8~30∶84~62的活性劑、石膏、水泥熟料、礦渣加入球磨機(jī)進(jìn)行研磨,使其表面積達(dá)到420～500㎡/g。本發(fā)明充分利用了工業(yè)廢渣,不僅能確保膠凝劑質(zhì)量,降低建筑用膠凝劑生產(chǎn)成本,而且不需要消耗燃料,節(jié)約了能源,又不會(huì)污染環(huán)境。

鐵礦石造塊用高效混料裝置 1153     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦石造塊用高效混料裝置，包括機(jī)身底座和支撐腿，所述機(jī)身底座頂部表面中間位置固定安裝有混料箱，所述混料箱內(nèi)部頂端表面位置均勻安裝有若干組調(diào)配倉。本發(fā)明中，采用了混料機(jī)構(gòu)、錐形粉碎板、噴氣板，在使用過程中，原料從進(jìn)料口落入到錐形粉碎板表面，通過電動(dòng)伸縮桿運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)錐形粉碎板對各個(gè)原料進(jìn)行粉碎，并通過篩網(wǎng)篩選，將細(xì)小的原料進(jìn)行過濾，過濾的原料在下落的過程中通過噴氣板噴出氣體使得原料可以在下落的過程中進(jìn)行混合，并通過攪拌轉(zhuǎn)輪進(jìn)行二次混合，提高混合效果，接著混合好的原料掉落到混料機(jī)構(gòu)內(nèi)部，通過攪拌槳運(yùn)轉(zhuǎn)帶動(dòng)攪拌鏈對原料進(jìn)行混料，通過多組混合，極大的提高了混料效果，具有混料效果好的優(yōu)點(diǎn)。

利用錳尾礦制備多孔陶瓷材料的方法 866     

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本發(fā)明公開了利用錳尾礦制備多孔陶瓷材料的方法，包括如下步驟：(1)對錳尾礦進(jìn)行粉碎、研磨，篩分獲得100?200目和200?300目的錳尾礦粉；(2)根據(jù)錳尾礦粉中錳含量和硅含量確定碳化硅、方解石粉、煤粉和水玻璃添加量，將200?300目的錳尾礦粉與碳化硅、方解石粉、煤粉和水玻璃于80?150℃混合均勻，得到混料A；(3)將混料A與100?200目錳尾礦粉混合，裝入模具壓制成坯體；(4)坯體多階段升溫?zé)Y(jié)。本發(fā)明在提高多孔陶瓷材料孔隙率的同時(shí)保證了材料的力學(xué)強(qiáng)度，使得多孔陶瓷的質(zhì)量容易控制。

鐵礦石的粉碎與精制粉裝置 698     

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本發(fā)明公開了一種鐵礦石的粉碎與精制粉裝置，包括粉碎塔和制粉倉，所述粉碎塔底面固定安裝有制粉倉，且粉碎塔內(nèi)部從上至下依次固定安裝有顎式粉碎機(jī)、第一導(dǎo)料漏斗、圓錐粉碎機(jī)和第二導(dǎo)料漏斗，并且制粉倉內(nèi)部安裝有球磨機(jī)，所述粉碎塔頂面位于顎式粉碎機(jī)進(jìn)料端正上方貫通連接有進(jìn)料斗。有益效果：本發(fā)明通過粉碎塔對鐵礦石進(jìn)行一次粉碎和二次粉碎，通過制粉倉對經(jīng)過一次粉碎和二次粉碎后的鐵礦石進(jìn)行制粉，工作人員只需將鐵礦石原料投入到進(jìn)料斗中，即可完成粉碎和精制粉的工作，省去了頻繁周轉(zhuǎn)的麻煩，大大提高了鐵礦石的粉碎和制粉效率，從而提高了產(chǎn)能，同時(shí)，進(jìn)而完成自動(dòng)篩分循環(huán)粉碎，提高了粉碎效率，省去了人工操作，使用更加方便。